范文一:焊接结构的失效形式
焊接结构的常见失效形式
焊接结构的失效形式有:脆性失效、塑性失效、疲劳失效、应力腐蚀失效等。下面就常见的几种失效的特征及断口特点作具体分析。
一 脆性失效:
1 脆性失效的特征:
脆性断裂是焊接结构的一种最为严重的断裂失效。通过脆性断裂失效都在实际应力低于结构设计应力下发生,断裂时无显著的塑性变形,具有突发破坏的性质,往往造成重大损失。脆性断裂在工程结构中是一种非常危险的破坏形式。其特点是裂纹扩展迅速,能量消耗远小于韧性断裂,而且很少发现可见的塑性变形,断裂之前没有明显的征兆,而是突然发生。脆性断裂断口表面发亮,呈颗粒状,属于平直类型,是在平面应变状态下发生的。同时,脆性断裂是在低应力条件下发生的,因而这种断裂往往带来恶性事故和巨大损失。
2 脆性断裂断口的宏观分析:
脆性断裂断口在宏观上有小刻面和放射状或人字花样两种形式。脆性断口穿晶结晶面为解理面,在宏观上呈无规则取向。将脆性断口在强光下转动时,可见到闪闪发光的特征。一般称这些表面发亮呈颗粒状的小平面为“小刻面”(即解理断口是由许多“小刻面”组成的。因此,根据这个宏观形貌很容易判别解理断口;放射状或人字花样是脆性断口的另一个宏观形貌特征。人字花样指向裂纹源,其反向即倒人字为裂纹扩展方向。因此,可以根据人字花样的取向,很容易地判断裂纹扩展方向及裂纹源的位置。另外,放射状花样的收敛处为裂纹源,其放射方向均为裂纹的扩展方向。
二 塑性失效:
1 塑性失效的特征:
塑性断裂的特点是金属断裂时伴随有明显的塑性变形并消耗大量能量。由于塑性断裂是在大量塑性变形后发生的,结构断裂后在受力方向上会留下较大的残余变形,在断口附近有肉眼可见的挠曲、变粗、缩颈等。塑性变形常使容器直径增加和壁厚减薄。在大多数材料中,拉伸塑性断口呈灰色纤维状,宏观上分为平直面和剪切面。
2垫性断裂断口的宏观分析:
由于显微空洞的形成、长大和聚集,最后形成锯齿形纤维状断口。这种断裂形式多属穿晶断裂,因此断口没有闪烁的金属光泽而是呈暗灰色。由于塑性断裂是先滑移而后断裂,所以断裂方式宏观上一般是切断,断口不平齐。边缘有与主应力方向呈45?角的剪切唇。 三 疲劳失效:
1 疲劳失效的特征:
零件或试样在整个疲劳失效过程中,不发生肉眼可见的宏观塑性变形。在多数情况下疲劳断裂是突然发生的,因而这种断裂方式给焊件失效前的预报和预防工作带来一定的困难。疲劳断裂还具有区别于其他任何性质的断口形貌。一个典型的疲劳断口往往由裂纹源区、裂纹扩展区和瞬时断裂区三个部分组成。这种独特的形貌是区别于其他断裂形式的极为重要的凭证。
2 疲劳断裂断口的宏观分析:
疲劳断裂断口宏观上分为裂纹源区、裂纹扩展区和瞬时断裂区。裂纹源区出现于焊件表面的疲劳裂纹,由于这一阶段扩展速率较慢(通常需要经过多次循环才能形成,所以源区的断口形貌多数情况下较平坦、光亮且呈半圆形,与包围它的扩展区之间有明显的界线,很容易识别。当交变载荷较高或者在应力集中处萌生裂纹时,往往出现多个疲劳源。在此情况下,源区不再像单个疲劳源那样具有规则和典型的形状;海滩状或贝壳状花样是疲劳裂纹扩展区断口上的特征花样。疲劳断口为单疲劳源时,断口的海滩花样往往呈扇形或椭圆形;而断口
出现多疲劳源对,海滩花样呈波浪形。弧线之间的宽度取决于交变载荷水平(一般随远离源区而宽度逐渐增大;疲劳后期的瞬时断裂属于静载断裂,瞬时断裂区其宏观形貌与静裁断裂的断口形貌基本一致。,
四 应力腐蚀失效:
1 应力腐蚀失效的特征:
应力腐蚀断裂是一种远低于金属屈服点的拉应力与化学侵蚀共同作用的破坏过程。纯金属对该类破坏的敏感性比不纯的金属低的多,而纯二元合金对该类破坏一般都是很敏感的。裂纹常常产生大量的分叉,并在大致垂直于影响它们产生和扩展的拉应力方向连续扩展。在这种情况下,细小的裂纹会深深地扩展进焊件之中。而表面又呈现出模糊不清的腐蚀迹象。因而,不可能有即将断裂的宏观标志,具有更大的危害性。
2 应力腐蚀断裂断口的宏观分析:
在应力腐蚀断口上通常可以辨认出裂纹源、裂纹慢速扩展区和最终快速断裂区。断裂源常发生在金属材料的表面,由于化学作用,往往在裂纹源处形成腐蚀坑。一般情况下,应力腐蚀裂纹是多源的。这些裂纹在扩展过程中发生合并,形成台阶或放射状条纹等形貌。裂纹扩展部分具有明显的放射条纹,其汇聚处为裂纹源。应力腐蚀断裂断口宏观形貌呈现脆性特征,由于化学介质的作用,在断口上可以看到腐蚀特征和氧化现象,断口表面有一定的颜色,通常呈现褐色或暗色。
范文二:钢结构有哪些焊接形式
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钢结构有哪些焊接形式
1.按钢结构两焊件的相对位置,分为平接、搭接和顶接; 2.对接焊缝按受力方向与焊缝长度方向的关系,分为直缝和斜缝;角焊缝按受力方向与焊缝长度方向的关系,分为端缝和侧缝;
3.按焊缝连续性,分为连续焊缝和断续焊缝;
4.按施工位置,分为俯焊、立焊、横焊、仰焊。
随着钢结构在建筑工程中的广泛使用,钢结构施工过程中焊接质量越来越受到大家关注,钢结构焊接缺陷的存在,会对焊接钢结构的力学性能和安全使用产生重要的影响,其危害主要是缺陷端部造成严重的应力集中;削弱焊接接头承载截面;降低焊接接头的强度和致密性,导致焊接接头承载力的下降,缩短使用寿命,甚至造成焊接接头脆性断裂或结构倒塌事故。
此外,有些焊接缺陷,如焊缝浃渣、电弧擦伤等会降低焊接结构的耐腐蚀性能;所以,钢结构焊接施工过程中.
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范文三:焊接形式
焊接形式
一、焊接接头形式
焊接接头形式:对接接头、角接接头及T 字形接头、搭接接头。
(a ) 对接接头; (b )角接接头; (c )搭接接头
图4-44 焊接接头的三种形式
1.对接接头
结构:两个相互连接零件在接头处的中面处于同一平面或同一弧面内进行焊接的接头。
特点:受热均匀,受力对称,便于无损检测,焊接质量容易得到保证。
应用:最常用的焊接结构形式。
2.角接接头和T 型接头
结构:两个相互连接零件在接头处的中面相互垂直或相交成某一角度进行焊接的接头。两构件成T 字形焊接在一起的接头,叫T 型接头。角接接头和T 字接头都形成角焊缝。
特点:结构不连续,承载后受力状态不如对接接头,应力集中比较严重,且焊接质量也不易得到保证。
应用:某些特殊部位:接管、法兰、夹套、管板和凸缘的焊接等。
3.搭接接头
结构:两个相互连接零件在接头处有部分重合在一起,中面相互平行,进行焊接的接头。
特点:属于角焊缝,与角接接头一样,在接头处结构明显不连续,承载后接头部位受力情况较差。应用:主要用于加强圈与壳体、支座垫板与器壁以及凸缘与容器的焊接。
二、坡口形式
焊接坡口——为保证全熔透和焊接质量,减少焊接变形,施焊前,一般将焊件连接处预先加工成各种形状。 不同的焊接坡口,适用于不同的焊接方法和焊件厚度。
坡口形状
基本坡口形状: Ⅰ形、V 形、单边V 形、 U形、J 形。
组合形状
特例:一般接头应开设坡口,而搭接接头无需开坡口即可焊接。双V 形坡口由两个V 形坡口和一个I 形坡口组合而成
图4-45 坡口的基本形式
图4-46 双V 形坡口
三、压力容器焊接接头分类
目的:为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同的要求,GB150根据位置,根据该接头所连接两元件的结构类型以及应力水平,把接头分成A 、B 、C 、D 四类,如图4-47。
图4-47 压力容器焊接接头分类
A 类:圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头除外)、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头。
B 类:壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头。但已规定为A 、C 、D 类的焊接接头除外。
C 类:平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体、接管连接的接头,内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头。
D 类:接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。但已规定为A 、B 类的焊接接头除外。
注意:焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分类,所以,在设计焊接接头形式时,应由容器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接结构。这样,同一类别的焊接接头在不同的容器条件下,就可能有不同的焊接接头形式。
四、压力容器焊接结构设计的基本原则
1.尽量采用对接接头,易于保证焊接质量,所有的纵向及环向焊接接头、凸形封头上的拼接焊接接头,必须采用对接接头外,其它位置的焊接结构也应尽量采用对接接头。
举例:角焊缝,改用对接焊缝[图48(a )改为8(b )和(c )]。减小了应力集中,方便了无损检测,有利于保证接头的内部质量。
图4-48 容器接管的角接和对接
2.尽量采用全熔透的结构,不允许产生未熔透缺陷
未熔透:指基体金属和焊缝金属局部未完全熔合而留下空隙的现象。未熔透导致脆性破坏的起裂点,在交变载荷作用下,它也可能诱发疲劳破坏。
改进:选择合适的坡口形式,如双面焊;当容器直径较小,且无法从容器内部清根时,应选用单面焊双面成型的对接接头,如用氩弧焊打底,或采用带垫板的坡口等。
3.尽量减少焊缝处的应力集中
接头常常是脆性破坏和疲劳破坏的起源处,因此,在设计焊接结构时必须尽量减少应力集中。
措施:尽可能采用等厚度焊接,对于不等厚钢板的对接,应将较厚板按一定斜度削薄过渡,然后再进行焊接,以避免形状突变,减缓应力集中程度。一般当薄板厚度δ2不大于10mm ,两板厚度差超过3mm ;或当薄板厚度δ2大于10mm ,两板厚度差超过薄板的30%,或超过5mm 时,均需按图4-49的要求削薄厚板边缘。
图4-49 板厚不等时的对接接头
五、压力容器常用焊接结构设计
主要内容:选择合适的焊缝坡口,方便焊材(焊条或焊丝)伸入坡口根部,以保证全熔透。
坡口选择因素:①尽量减少填充金属量; ②保证熔透,避免产生各种焊接缺陷; ③便于施焊,改善劳动条件; ④减少焊接变形和残余变形量,对较厚元件焊接应 尽量选用沿厚度对称的坡口形式,如X 形坡口等。
1.筒体、封头及其相互间连接的焊接结构纵、环焊缝必须采用对接接头。
对接接头的坡口形式可分为不开坡口(又称齐边坡口)、V 形坡口、X 形坡口、单U 形坡口和双U 形坡口等数种,应根据筒体或封头厚度、压力高低、介质特性及操作工况选择合适的坡口形式。
2. 接管与壳体及补强圈间的焊接结构
一般只能采用角接焊和搭接焊,具体的焊接结构还与容器的强度和安全性要求有关。有多种接头形式,涉及是否开坡口、单面焊与双面焊、熔透与不熔透等问题。设计时,应根据压力高低、介质特性、是否低温、是否需要考虑交变载荷与疲劳问题等来选择合理的焊接结构。下面介绍常用的几种结构。
(1)不带补强圈的插入式接管焊接结构
中低压容器不需另作补强的小直径接管用得最多的焊接结构,接管与壳体间隙应小于3mm ,否则易产生裂纹或其它焊接缺陷。 (a )图:单面焊接结构,适用于内径小于600mm 、盛装无腐蚀性介质的接管与壳体之间的焊接,接管厚度应小6mm ;
(b )图:最常用的插入式接管焊接结构之一,为全熔透结构。适用于具备从内部清根及施焊条件、壳体厚度在4~25mm 、接管厚度大于等于0.5倍壳体厚度的情况;
(c )图:在(b )的基础上,将接管内径边角处倒圆,可用于疲劳、低温及有较大温度梯度的操作工况。
(2)带补强圈的接管焊接结构
要求:尽量与补强处的壳体贴合紧密,焊接结构力求完善合理。但只能采用塔接和角接,难于保证全熔透,也无法进行无损检测,因而焊接质量不易保证。
坡口:大间隙小角度,利于焊条伸入到底,减少焊接工作量。
图(a ):一般要求的容器,即非低温、无交变载荷的容器
图(b ):承受低温、疲劳及温度梯度较大工况的容器, 保证接管根部及补强圈内侧焊缝熔透。
(3)安放式接管的焊接结构
优点:结构拘束度低、焊缝截面小、较易进行射线检测等。
图(a ):适用于接管内径小于或等于100mm 的场合;
图(b )和(c ):适用于壳体厚度δn≤16mm的碳素钢和碳锰钢,或 δn≤25mm的奥氏体不锈钢容器,其中图(b )的接管内径应小于或等于 50mm,厚度δnt≤6mm,图(c )的接管内径应大于50mm ,且小于或等于150mm ,厚度δnt >6mm 。
(4)嵌入式接管的焊接结构
属于整体补强结构中的一种,适用于承受交变载荷、低温和大温度梯度等较苛刻的工况。
(a )图:适用于球形封头或椭圆形封头中心部位的接管与封头的连接,且封头厚度δn≤50mm。
(5)凸缘与壳体的焊接结构
1)角焊连接:连接不承受脉动载荷的容器凸缘与壳体,如图4-54所示。
2)对接连接:连接压力较高或要求全熔透的容器凸缘与壳体,如图4-55。
范文四:动载焊接结构中的焊接接头的结构形式的设计
注:动载焊接结构中的焊接接头的结构形式的设计 应强调两点
1 动载对应力集中非常敏感
2由于焊接接头是刚性连接,存在焊接残余应力,变形,焊接缺陷等,所有这些都存在应力集中现象。
因此在设计时必须注意以下几点:
1.承受拉伸弯曲扭转的控件,当结构截面在变化时,尽量保持平顺、圆滑过渡,尽量减少突然变化,以避免产生较大应力集中 2.各种焊接接头应优先考虑对接焊缝,搭接接头由于存在偏心距作用和应力集中,应尽量避免采用,它承受疲劳载荷能力很低,极易在此处首先产生疲劳断裂。
3.承受疲劳载荷的角焊缝(包括未焊透的对接焊缝)应力集中主要表现在焊缝根部和焊趾处。
4.处于拉应力状态的角焊缝,应设置减应力槽、孔、缓和槽等措施。
范文五:焊接滚轮架的功能及结构形式以及类型
焊接滚轮架的功能及结构形式以及类型
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1、定期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮,蜗杆,润滑块上的螺栓,轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复,不得勉强使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内使用,不得在大气中含有酸类以及其他对机
体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
3、机器使用完毕后或停止时,应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好准备工作。
4、当滚筒在工作中发生前后窜动,请调校前轴.]]搬家常识之步骤介绍
搬家前五天:清理家俱橱柜,喷洒杀虫剂,避免把蟑螂带到新居。将新居彻底清扫干净,在墙角和排水口喷洒杀虫剂。检查新居的马桶排水孔是否畅通,天花板和墙面是否漏水,是否还有需要补修的地方。切记将家中电脑硬盘的重要数据做好备份,以防万一。拆除复杂视听设备线路时,最好在线路和端子上做好编号。
1.搬家前三天
(1)接通有线电视信号线;(2)办理电话停机或移机手续;(3)向物业或电力、煤气、自来水公司查询最后使用度数,暂停银行代缴业务;(4)通知邮政和送奶公司变更地址;.]]
塑木地板砖施工常运用的技巧主要有哪些,今天就和大家说说:
首先是塑木地板的安装间隙:
1、地板安装间隙
1)因为塑木具有轻微的热涨冷缩的特点,加上考虑到清扫等原因,塑木型材在安装时,边与边;端与端之间必须留有适当的间隙。该间隙的预留与施工.]]滚轮架的功能及结构形式:借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形(或圆锥形)焊件旋转的装置,叫焊接滚轮架。主要应用于筒形焊件的装配与焊接,但是若对主、从动轮的高度做适当调整后,也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
焊接滚轮架按结构形式分为两类:
第一类是长轴.]]50T自调式焊接的使用方法:
1.50T自调式焊接能力范围:500kg-20000kg。
2.360度旋转,125度倾斜角度。
3.50T自调式焊接滚轮架高频保护.
4.工作台带有机械加工的带有T型槽,调节装置及通孔。
5.50T自调式焊接滚轮架旋转由交流变频电机驱动。
6.50T自调式焊接滚轮架倾斜电机是交流制动电机。
7.高质量的.]]KT-3可调式产品介绍:
1.专用焊接辅助设备,与操作机、埋弧焊机配套使用,可完成工件内、外纵缝或内、外环缝的焊接。
2.电机带直联型双级蜗轮蜗杆减速器驱动主动架双滚轮,从动架滚轮为被动轮。
根据工件直径不同,移动滚轮组,调节滚轮中心距。
3.进口变频器无级调速,调整范围大,精度高,起动力矩大。
4.钢胶组合滚轮,承载能力大、驱动能力强。
5.遥控盒操作,简单可靠,多种自保护功能,与我公司生产的操作机控制系统相连,可实.]]
曾有人说过:只要将主、从在水平和轴向上的位置找好,固定下来,下次再用时就不会窜动了。但经过我们多次试验,这种方法时行不通的。即便是同一个焊件,此时调整后已不再窜动,但换个方向旋转或将该焊件吊起移动位置后再放.]]
减震器可缓解路面(尤其是不平的路面)对车的冲击和颠簸,提高驾乘人员的舒适用性。一旦产生故障,就会降低或失去缓冲作用,车架将会因颠簸加剧而遭到损坏,驾车人也会因颠簸而倍感疲劳,甚至因此而导致事故发生。所以,当减震器出现故障征兆,应予正确诊断并及时排除。
前减震器有撞击声车在不平的道路上行驶或紧急制动时,前减震器有明显的撞击声。其主要原因是:减震器弹簧折断或弹力减弱;液压筒内油液不足.]]焊接滚轮架特点:
1.在焊接过程中施加压力而不加填充材料。
2.多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损,和有害元素侵入焊缝的问题,焊接滚轮架从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件。
3.同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
]]制粒机的工作原理:将混合好的含有一定结晶水,干的粉末物料(西药或中药提取物),倒入锥形料斗,通过异形不等距螺杆的向下旋转送料产生预压力,使物料被压缩、除气、并且均匀的被分布在两个压轮的表面上,到咬合区,然后被具有可调挤压推力的两个压轮咬入,先挤压成薄片,再切碎,至制粒滚筒中造粒的一个过程。
制粒机设备设计的特点
1.合理的加料口设计,可实现人工手动加料、自动真空加料,并装有料位探测装置。
.]]搅拌过程早在20世纪50年代在化工中已经成为独立的单元操作之一。今天,它已经进一步发展成为许多化工过程的重要组成部分,特别是搅拌反应釜反应过程,其搅拌效果直接关系到反应结果及产品成本。
常用的搅拌反应釜叶轮有桨式、螺旋桨式(推进式)、涡轮式、锚式、螺杆式及螺带式等,另外,在桨式基础上发展起来的,为一些专门工艺所使用的布
汽车常尔金式及法都式叶轮也在化工生产中引起人们的注意。前六种为高速.]]见的减震器故障为效能降低甚至不起作用。车辆在不平路面上行驶时,车身振动很大而且是持续的振动,说明减震器不起作用了。
车辆在较差路面上行驶一段距离(10km左右),停车检查,如果用手摸减震器感觉不热(也就是不高于当时的气温),说明减震器没有阻力,已经不起减振作用了。
减震器无阻力,一般的情况下可能是缺油或者是重要的零件损坏,例如几个阀.]]螺栓系列减震器性能特点及适用范围
1主要用于机电设备上电子仪器、仪表控制柜的固定,以防止由于机器的振动而引起仪器、仪表的失灵。
2可根据用户的实际需要,调整橡胶硬度和螺栓长度。