大胆淫贼
范文一：商住楼制冷站课程设计计算书_secret
建筑环境与设备工程专业《空调制冷技术》
课程设计任务(说明)书
设计题目:商住楼制冷站设计
指导教师:
班 级:
姓 名:
日 期:
《空调制冷技术》制冷设计任务书 一) 课程设计(论文)的题目、任务和内容 (1)设计题目:江西省南昌市商住楼制冷站设计
(2)设计目的:为空调系统提供冷冻水，供水温度7?，回水温度12?。 (3)原始资料和设计内容
根据上级有关部门批准的设计任务,拟在郑州市建一座商住楼。总占地面积
地上为7层，地下一层为设备 为20700?，建筑高度为 30m左右 。
层。其中1—4层为商场,5、6层为标准层,7层为非标准层。
各层情况分别为:
商场冷负荷为:286Kw ,热负荷为:266,
标准层的冷负荷为:172 ,热负荷为:152,
非标准层冷负荷为:233,热负荷为:213。
空调制冷技术课程设计的主要内容:
a、确定制冷机房的总冷负荷
b、确定制冷机组类型
c、确定制冷系统设计工况
d、确定制冷机组容量和台数
e、设计水系统
f、布置制冷机房
二) 课程设计(论文)设计资料
1、建筑设计资料
a、制冷机房平面图,
b、其他必要的图。
2、其他资料:
a、城市热源:由区域锅炉房或电厂余热提供0.8MPa的过热蒸汽。
b、气象资料:
空调室外设计参数夏季35.7 ?,27.9 ? t,t,wgws
冬季-3 ?,= 72 % t,,wgw电源情况:城市可提供一路独立电源。
水源情况:市政供水充足。
冷却塔进出水温度:进水温度37?，出水温度32?。 水系统总阻力:冷冻水系统36mHO，冷却水系统30mHO。 22热交换器进出口水温:进口65?，出口50?。 三) 课程设计(论文)成果及图纸内容
1、文字部分:
课程设计(论文)一份。内含说明、计算两部分，其内容要求参照空调
制冷技术设计大纲。
2、图纸部分
a、 制冷机房平面图,
b、 制冷机房系统图,
c 制冷机房工艺流程图;
d 指导教师指定的设备大样图;
《空调制冷技术》课程设计指导书
一、设计步骤:
第一步:确定方案和选择设备(3)
1、确定制冷机房的总冷负荷
(1)总冷负荷的确定
?总冷负荷应包括用户实际所需制冷量以及制冷系统本身和供冷系统的冷损失。冷损失一般用附加值计算，对于直接供冷系统通常附加5%-7%，对于间接供冷系统一般附加7%-12%。
?由于空调系统的负荷的峰值不可能同时出现，所以不应采用系统总负荷作为装机容量，应乘以系数0.6~0.8。
建筑总冷负荷 : 商 场 W
标准层 W
非标准层 W
)总热负荷的确定 (2
商 场 W
标准层 W
非标准层 W
考虑到风机和水泵电动机由机械能转化为热能及风管、水管的热损失和其它损失，负荷应乘以安全系数1.1。
2、确定制冷机组类型
(1)确定制冷方式
?电力等一次能源充足时应选择电力驱动蒸气压缩式制冷机组(能耗低
于吸收式制冷机组);当地电力供应紧张或有热源可以利用，应优先选择吸收
式制冷机组(特别是有余热废热场合)。
?从能耗、单机容量和调节等方面考虑，对于相对较大负荷(如2000kw
左右)的情况，宜采用溴化锂吸收式冷水机组;选择空调用蒸气压缩式冷水
机组时，单机名义工况制冷量大于1758kw时宜选用离心式;制冷量在
1054-1758 kw时宜选用螺杆式或离心式;制冷量在700-1054 kw时宜选用螺
杆式;制冷量在116-700 kw时宜选用螺杆式或往复式;制冷量小于116活塞式或涡旋式。
(2)确定制冷剂种类
直接供冷系统或对卫生安全要求较高的用户应采用氟利昂;大中型系统，如对卫生要求不十分严格或间接供冷时，可采用氨。目前空调用制冷机组主要采用氟利昂，氨制冷机组主要用于食品的冷藏冷冻。
(3)确定冷凝器冷却方式
?采用水冷、风冷、还是蒸发式冷凝器;(根据总制冷量大小和当地条件)
?如采用水冷冷凝器，应同时考虑水源和冷却水的系统形式。 3、确定制冷系统设计工况(冷凝温度、蒸发温度) (1)冷凝温度根据冷凝器的冷却方式和冷却介质的温度确定。 (2)蒸发温度应根据用户使用温度确定，一般情况下，蒸发温度应比冷冻水供水温度低2~3?。
4、确定制冷机组容量和台数
(1)设计制冷机房时，一般选择2~3台同型号制冷机组，台数不宜过多。除特殊要求外，可不设置备用制冷机组。
(2)对于空调用制冷机房，目前一般选用冷水机组。
5、设计水系统
(1)选择冷冻水泵的规格和台数
a确定冷冻水循环水量
根据建筑物的所有房间的最大冷负荷计算总水量，计算公式为:
1.1~1.2QW, c,(Th,Tj)
3W式中 ----冷冻水总水量(m /s);
Q ----各空调房间设计工况时的负荷总合(KW) ;
, ----水的密度，可取1000kg/m3 ;
T----回水的平均温度(?) ; h
----供水温度(?) ; Tj
1.1~1.2----出于安全考虑的附加系数。单台泵运行时取1.1;两台泵并联运行时取1.2。
b确定冷冻水泵扬程
扬程按下式计算:
H,h，h，hPfdm
式中、----水系统总的沿程阻力和局部阻力损失，Pa; hhfd
----设备阻力损失，Pa; hm
c根据冷冻水循环水量和计算水泵扬程选择冷冻水泵(需考虑备用的问题)
(2)选择冷却水泵的规格和台数
a确定冷却水循环水量
根据冷凝器负荷(即制冷系统制冷量)计算，冷却水量计算公式
1.1Q，1000W, 3600，,t
式中
3W----冷却水总水量(m /s);
Q ----各空调房间设计工况时的负荷总合(KW) ;
,t ----水的进出口温差 ，通常冷却塔进水温度37?、出水温度32?，取温差5?。;
b确定冷却水泵扬程
水泵扬程按下式计算:
H,h，h，h，h，hPfdms0
hh式中、----冷却水系统总的沿程阻力和局部阻力损失，mH2O; fd
h----设备阻力损失，mH2O; m
h---冷却塔中水的提升高度(从盛水池到喷嘴的高差)，mHO，约2s
为1.2;
----冷却塔喷嘴喷雾压力，mH2O，约为5m HO。 h20
c根据冷却水循环水量和计算水泵扬程选择冷却水泵(需考虑备用的问题)
(3)选择冷却塔的规格、型号
对于机械通风冷却循环系统需选择机械通风冷却塔。冷却塔中水流量同系统
中冷却水循环水量;冷却水温差通常按5?计算。
(4)选择分、集水器规格
分水器、集水器是为了连接通向各个环路的许多并联管道而设置的，采用分、
集水器的目的是有利于各空调分区的流量分配和调节，亦有利于系统的维修和操
作，在一定程度上还起均压的作用。
直径D的确定:
a) 按经验公式估算:
其中为分、集水器上最大管D,(1.5~3)ddmaxmax
径。
b)按经验公式确定D:
G D,0.595v,
tG式中 ----通过的总水流量，; h
mv,0.1 ----筒身水流速，; vs
(5)选择热交换器规格、型号
由《供热工程》教材公式计算流量:
Q,Gc(t,t) 12
Qkg/s式中:----通过换热器被加热水的流量，;
,c ----水的质量比热，; 4.12J/kg,C
t、t12 ----流出和流进换热器的被加热水温度，?。
根据建筑物总热负荷计算系统所需被加热水流量，结合室外热源情况选
择热交换器。
(6)膨胀水箱的选择
膨胀水箱可实现系统的补水、膨胀、排气和定压四个功能。方法简单、可靠、水力稳定性好，膨胀水箱要设在系统的最高处。
膨胀水箱的容积是由系统中的水容量和最大的水温变化幅度决定的。
V,,，,t，V计算公式: eXmaxsy
3Vmex式中: ----膨胀水箱的有效容积，;
,,1,,C----水的体积膨胀系数，=0.0006;
3Vsym----系统在初始温度下的水容积，;
,tmax----水温的最大波动值。
2系统初始水容量，结合设计任务书中建筑面积，可计算出膨胀水箱的1Lm
有效容积，查相关手册，选择膨胀水箱。
6、布置制冷机房
总的原则:机房内的设备布置应保证操作和检修的方便，同时尽可能使设备布置紧凑，节省建筑面积。(制冷机房的位置应尽可能设在冷负荷中心处，力求缩短冷冻水和冷却水管网。当制冷机房为全区主要用电负荷时，还应考虑靠近变电所。制冷机房不应靠近人员密集的房间或场所，以及有精密贵重设备的房间等，以免发生事故时造成重大损失。此外，制冷机房应有每小时不少于3次换气的自然通风。)
(1)制冷机组的主要通道宽度以及制冷机组与配电柜的距离应不小于1.5m;制冷机组与制冷机组或其他设备之间的净距离不小于1.2m;制冷机组与墙壁之间以及与其上方管道或电缆桥架的净距离应不小于1m。
(2)大、中型制冷压缩机应设在室内，并有减振基础，其他设备可根据具体情况而定。制冷压缩机及其他设备的位置应使连接管路短，流向通畅，便于安装。
(3)冷却塔应布置在通风散热条件良好的屋面或地面上，并远离热源和尘源;冷却塔之间及冷却塔与周围建筑物、构筑物应有一定距离。
(4)水泵的布置应便于接管、操作和维修;水泵之间的通道一般不小于0.7m。
(5)设备和管路上的压力表、温度计等应设在便于观察的地方。
第二步:绘制草图(1)
1、绘制制冷机房平面(2#图)
?标注出建筑外轮廓尺寸(以轴线定位)、柱号、门、窗尺寸;设备及管道的定位尺寸;三通夹角、弯头曲率半径;还应注出图名、比例等。
?进行工艺设备编号、管道系统编号。
?标明管道管径、长度;
?标明设备型号、规格;制冷系统冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔型号、水量;
?当确定每一条管线平面位置时，一定应同时考虑或确定其空间位置。
?注意图纸的规范性，必须符合标准图纸要求。
2、绘制制冷机房系统图(2#图)
?标明图名并区分系统编号;同时注明设备规格、工艺型号。
? 依据管线的平面布置，按轴测关系来表达系统图中各管线的连接方式、管径、标高、坡度等。
?注明水系统的流量及水流方向等。
绘制系统图过程中，可不断修正以前确定的管线的平面布置。 3、绘制制冷站主要设备大样图。
4、绘制制冷机房水系统流程图。
第三步:计算(1)
在上述各系统草图基础上进行，其计算内容包括:
1、冷冻水管网水力计算
2、冷却水管网水力计算
第四步:绘制制冷机房平面图，系统图(用计算机绘图)。(4)
注意:系统图上应标注管线的管径、标高和坡度。平面图上也要体现管径、管长。
第五步:整理方案说明书和计算书。(1)
二、设计要点:
1、根据负荷情况选择合适的系统方式。
2、设备选择应准确合理。
3、设备布置要符合规范要求。
4、应注意图纸中设备上接管附属结构、管径及各管段相对位置的确定。
5、平面图、系统图中各立管应进行编号，如平面图中冷冻水管、冷却水管、补水管等，系统图中对应编号。
6、制冷机房平面图中施工说明内容(如管道管材选用、接口方法、防腐保温方法、设备型号规格及安装、尺寸标注等要求)，在平面图中用文字表达，还应注意说明主要设备的消声隔振措施与基础。
三、设计要求
本次课程设计强调同学独立思考完成也允许同学间相互讨论、启发。并要求做到:
1、方案合理;
2、管线布置合理;
3、轴测关系正确;
4、计算公式运用得当，数据准确;
5、图面清晰、尺寸标注完整;
6、文字表达清楚，逻辑性强。
土建学院市政工程系
2006.7.5
《空调制冷技术》设计说明书 1, 确定制冷机房的总冷负荷
1.1 总冷负荷的确定
总冷负荷应包括用护实际所需制冷量以及制冷系统本身和供冷系统的冷损失。冷损失一般用附加值计算，对于直接供冷系统常附加5%—7%，由于空调系统的负荷的峰值不可能同时出现，所以不应用系统总负荷作为装机容量应乘系数0.7—0.8，考虑到风机和水泵电动机械能转化为热能及风管。水管的热损失，负荷乘以安全系数1.1。
总冷负荷: Q=286+172+233=691Kw L
Q=Q×,1+5%,×1.1×0.7=558.7Kw L
1.2确定总热负荷
总热负荷:Q=266+157+213=631Kw R
2,确定制冷机组的类型
2.1确定制冷方式
以能耗、单机容量和调节等方面考虑，选择空调用蒸汽压缩或冷水机组时，单机名义工况制冷量大于1758Kw时宜选用离心式,制冷量在1054—1758Kw间时宜选用螺杆和离心式,制冷量在700—1054Kw间时宜选用螺杆式,制冷量在116—700Kw时宜选用螺杆式或往复式,制冷量小于116Kw时宜选用活塞式或涡旋式。由于Q=691×1.1=760.1Kw，故选用螺杆式制冷机。 2.2确定制冷剂种类
查《空气调节设计手册》P742表12—53
常用螺杆式冷水机组性能参数表
制冷机组型号 制冷剂 制冷量,Kw, 电机功率,Kw,
LSLG—1000 R22 945 250
2.3确定冷凝器冷却方式
冷凝器的作用是将制冷压缩机排出的高温高压气态制冷剂冷却，使之液化，以便制冷剂在系统中循环使用。
根据制冷量Q=691Kw。区域锅炉或工厂余热提供0.8MPa的过热蒸汽，城市可提供一路独立电源，市政供水充足，故可选用水冷式冷凝器。 2.4确定制冷机组容量和台数
该建筑负荷为691Kw，选用1台制冷机组:
3 冷冻水量:W=Q?C?P??t=558.7?4.2?1.0?10?
335=0.026m/s=93.6 m/h
3所以制冷机组的容量为93.6 m/h
2.5确定制冷系统设计工况
查《空气调节设计手册》P744表12-54
LSLHF系列螺杆式冷水机组主要技术参数
型号 名义工况制冷剂 制冷剂加润滑油加噪声 振动
制冷量Kw 入量? 入量? d(A) b
LSLHF-1000 945 R22 430 180 ?91 ?20 制冷机组外形尺寸的选择确定
制冷机组 长 宽 高
尺寸 4320 1900 2373 最高冷凝温度为45?，最低冷凝温度为-40?
3布置制冷机房
机房内的设备布置应保证操作和检修的方便，同时要尽可能使设备布置紧凑，以节省建筑面积。制冷机组的主要通道宽度以及制冷机组与配电箱的距离不应小于1.5m;制冷机组与制冷机组或与其他设备之间的距离不小于1.2m;这;
制冷机组与墙壁之间以及与上方管道或电缆桥架的净距离应不小于1m。
水泵的布置应便于接管、操作和维修;水泵之间的通道一般小于
0.7m.
4 设计水系统
4.1 冷冻水水量的确定
该建筑负荷为691Kw
3 冷冻水量:W=Q?C?P??t=558.7?4.2?1.0?10?
335=0.026m/s=93.6 m/h
4.2 冷却水量的确定
建筑物的所有用房的最大冷负荷为691 KW，定流量系统的总水量按最大负荷计算，查《暖通空调常用数据手册》P1181附录1，我国主要城市室外气象参数表，根据广州市平均每年不保证50h的湿球温度28?，温差5?以及冷却水量,
冷却水量: W=Q×1000?3600??t=691×1000?3600?5=38.4?
3/s=138.2m/h
4.3 机房内冷却水系统水力计算
为空调系统提供冷却水，温度按5?计算，安全系数为1.1，冷却水量为
33W=13.8m/h，冷却水泵流量即13.8×1.1=15.2 m/h。
查《通风与空气调节工程》附录P，冷却水管道单位沿程阻力计算表，确定比摩阻i=236.22Pa/m,DN=80?,则室内冷冻水沿程阻力:
’h=236.22×7.5=1771.7Pa=0.18mHO f2
’室内冷冻水总沿程阻力:h=36+ h=33.18 mHO ff2
局部总阻力:h=30% h=0.3×33.18=9.95mHO df2
冷凝器阻力:0.08MPa=8 .0 mHO 2
冷却塔中水的提升高度为1.2mHO，冷却塔喷雾压力为5.0mHO，则冷却水22扬程为:H= h+ h+ h+ h+ h=33.18+9.95+8.0+1.2+5.0=57.33 mHO pfdmso24.4 机房内冷冻水系统水力计算
为空调系统提供冷冻水，供水温度7?，回水温度12?，则温度为5?计
3算，安全系数为1.2，冷冻水量为W=109.5 m/h，冷冻水泵流量即109.5×
31.2=131.4 m/h。
查《通风与空气调节工程》附录0，冷冻水管道单位沿程阻力计算表，确定比摩阻i=61.7Pa/m,DN=200?,则室内冷冻水沿程阻力:
’h=61.7×22.2=1366.7Pa=0.14mHO f2
’室内冷冻水总沿程阻力:h=36+ h=36.14 mHO ff2
局部总阻力:h=30% h=0.3×36.14=10.84mHO df2
蒸发器阻力:0.08MPa=8 mHO 2
分、集水器及其他阻力:10KPa=1 mHO 2
则冷冻水环路总阻力H= h+ h+ h=36.14+10.84+9=55.98 mHO pfdm25 主要设备的选择
5.1冷却水塔
查表5.72 选用CDBNL3—20型号的冷却塔，查《暖通空调常用数据手册》
3冷却塔主要尺寸:总高度为3062，最大直径为2000，风量为12400 m/h，风机直径为800?，电动机功效为0.8Kw，重量:自重为330，运转重为644，
4进水压力为2.00×10Pa，噪声:D为50.0dBA，10m时为36.3 dBA,16mm
时为34.6 dBA,直径为1.5m.
主要尺寸 重量 直径
风量 风电动进水 噪声 D
3m/h 机 机功压力(m) 10m 16m 总高最自重 运 Dm 4直效(10度 大转 径Kw Pa) 直重 ? 径
3062 212400 80.8 330 644 2.00 50.0 36.3 34.6 1.5
00
00
0
5.2换热器
建筑物的总热负荷 Q=1.1Q=631×1.1=694.1Kw=2498760KJ/h R
热网设计供回水温度分别为T=65? T=50? gh
市政管网蒸汽供气压力P=0.8MPa
那么热网循环水量 G=Q?C?, T ,T,=2498760?4.2?,65,50,gh
=39662.9?/h=39.7t/h
取循环水获得的热量为热网总热负荷Q附加10%余量得2498760×1.1=2748636KJ/h
查《实用供热空调设计手册》表4.4-24
LLIS型螺旋板式气—水换热器性能表
型号 换热器循环水蒸汽压蒸汽量 换热量 循环水气侧阻水侧
面积 温差 力 量 力降 阻力
降 LLI-10-10 11.9 15 0.61.0 2.0 1149 39.4 5 12 5.3分、集水器
分、集水器是为了连接同向各个环路的许多并联管道初设置的采用分、集水的目的是有利于各空调分区的流量分配和调节，也有利于对系统的维修和操作，在一定程度上起到平均压力的作用。在次设计中，选择经济流速为1.1m/s。
本建筑分、集水器设3根管，商场是1-5层设一根管，冷负荷Q=286Kw，标1准层为6-9层，设置一根管，冷负荷为Q=172Kw，10-12为非标准层，设置2
一根管，冷负荷Q=233Kw。 3
33W= Q?C?P??t=286?4.2?1000?5=0.014 m/s=49.0 m/h 11
3W= Q?C?P??t=172?4.2?100?5=29.5 m/h 22
3W=233?4.2?100?5=39.9 m/h 2
查《通风与空气调节工程》附录0 冷冻水管道单位沿程阻力计算表，根据冷冻水量W和流速V选择D=150?，D=100?，D=125?，预留管径D=1501234?
查《实用制冷与空调工程手册》P684 表38-10
分水器和集水器尺寸
内径 管壁厚度 封头壁厚 支架,角钢, 指甲,圆钢,
250 6 12 L50×50×5 Q12
L= D+60=150+60=210?， L= D+120=100+120=220? 1122
L= D+120=125+120=245? L=D+ D+120=100+150+120=370? 33434
L= D+60=210? 54
在这里取平衡管长度为1m，那么分、集水器的长度L为:
L=2×,D+ D+ D+ D+ D,+1000=3510? 12345
5.4膨胀水箱
当空调水系统为闭式系统时，为使系统中的水因温度的变化而引起的膨胀留以一定的预用空间，以及有利于排除系统中的空气，在管路系统中应连接膨胀水箱。为保证膨胀水箱和水系统的正常工作，在机械循环系统中，膨胀水箱一般连接在水泵吸入侧，水箱标高至少高出系统1m，此设计建筑面积是20700?，
3系统初始水容量1L/m，最大温差?t=5?。 max
膨胀水箱有效容积 V =B〃?t〃V=0.0006×5×1.0×exmaxsg
3 20700=62.1L=0.0621 m
查实用《制冷与空调工程手册》表38-9
膨胀水箱的规格尺寸及配管的公称直径
外形尺寸 水箱配管的公称直径 水箱 型号 公称有效水箱 长×宽 高 溢排膨信循型号 容积 容积 自重 水水胀号环
管 管 管 管 管
圆形 2 0.3 0.33 800 800 40 32 25 20 20 119.4 5.5冷冻水泵
由水力计算冷冻水总阻力
根据《暖通空调常用数据手册》表6.1-5
Sh型泵性能参数表
流量 总 功率 泵允许 泵
3m/L/s 电动型号 扬 转速 效吸上叶轮重
h 程 轴功机功率 真空直径 量
高度 率 率
8Sh-6A 224 62.2 83 2950 67.5 90 75 4.5 270 309 选8Sh-6A双吸式离心泵1台
5.6冷却水泵
由水力计算冷却水总阻力
根据《暖通空调常用数据手册》第二版 表6.1-5
选双吸式离心泵—SH型
SH型泵性能参数表
流量 总 功率 泵允许 泵
3/L/s 电动m型号 扬 转速 效吸上叶轮重
h 轴功机功程 率 真空直径 量
率 率 高度 8Sh-6A 276 76.7 77 2950 76.2 90 76 4.5 270 309 选8Sh-6A双吸式离心泵1台
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矿井水灾事故专项应急演练方案
1 应急演练目的、意义和目标
1.1应急演练目的
? 评估我矿水灾事故的应急准备状态，发现并修改我矿水灾事故专项应急预案和执行程序中存在的缺陷和不足;
? 评估我矿在发生水灾事故时的应急能力，识别处理水灾事故的资源需求，澄清相关单位和人员的应急职责，改善水灾事故应急救援中的组织协调问题;
? 检验应急响应人员对水灾事故应急预案及执行程序的了解程度和实际操作技能;同时，通过调整演练难度，进一步培训和提高应急响应人员的业务素质和能力;
? 提高全员安全意识。
1.2应急演练意义:
为了进一步增强煤矿应对水灾事故的快速反应能力、应急处理能力和协调作战能力，提高米田煤矿的应急救援水平，切实保障人民生命和公司财产的安全，米田煤矿特组织本次应急救援演练。
1.3应急演练目标
1.3.1 报警
当发生水灾事故时，由现场施工单位当班第一责任者采用电话报警的方式进行报警。
1.3.2接警 处警
调度室接到事故报警后，调度室调度员立即向当天矿值班长和应急救援领导小组组长(矿长)汇报，同时通知水灾应急演练指挥部有关人员到调度室待命，根据指挥部意见，启动水灾应急救援预案。
1.3.3 应急指挥
? 基层单位:
一旦发生矿井水灾事故，现场施工单位立即成立水灾事故现场处置小组，掘进队当班第一责任者为小组长。
? 矿级应急指挥:
矿调度室接到事故报警后，矿成立矿井水灾事故应急演练小组，指挥部设在矿调度室。
1.3.4 应急行动
? 基层单位应急行动
现场组织人员按照避灾路线撤离至安全地点。
模拟底板涌水的疏、排;
? 矿级应急行动
矿调度室通知相关泵房，由开泵人员立即开动工作、备用水泵开始排水;同时检查检修水泵的完好状况，保证检修水泵能够随时投入运转。
2 应急演练原则
? 安全第一、以人为本的原则。
? 统一领导、分级负责的原则。
1
? 反应迅速、措施果断的原则。
? 部门配合、分工协作的原则。
3应急演练类型和时间地点
3.1应急演练类型
本次演练演练为实战检验性演练
3.2 应急演练时间
本次演练时间2012年3月10日八点班9:00,10:35。 如果演练当日出现特殊情况，应急预案演练可顺延或提前。 3.3 应急演练地点
? 110401运输巷工作面
? 矿调度室
4 应急演练组织机构
4.1应急演练领导小组
组 长: 陈 仕
副组长: 董永海
成 员:孔家稳 何兴八 张蛮 敖成卫 胡荣兴
黄志党 李登学 牛建毕 封志平 职责:负责水灾事故应急演练活动全过程的组织领导，审批决定
演练的重大事项。
4.2策划部
?总策划:彭家福
职责:负责演练准备、演练实施、演练总结的组织实施。
2
?文案组
组长:孔家稳
?协调组
组长:陈 仕
?控制组
组长:董永海
4.3 评估组
共设四个评估组，每组2人。
(评估组建议由安监队人员组成，每组2人，1人评估，1人记录)
第一组:
位置:110401运输巷工作面
记录和评估水灾演练现场报警、现场处置小组成立及现场应急处置情况
第二组:
位置:调度室记录和评估主井采区工作。记录和评估调度室接警、处警、矿井水灾应急演练小组成立、应急指挥部人员到位、应急指挥、协调情况。
5 演练情景设计
5.1应急演练概述:
110401运输巷工作面，目前已施工28m，煤层平均厚度2.62米， 110401运输巷工作面安设有一部能直通调度室的电话。
2013年3月10日下午3:00时，安全矿长组织召开矿井水灾应
3
急演练预备会议，进一步确认各演练情景准备情况，确认准备完毕后，安全副矿长要求各参演单位及装备务必于2012年3月10日上午8:30分准时到位，2013年3月10日上午9:00时准时开始演练。
2013年3月10日上午9:00时，该巷工作面后138m，发生掘进工作面滞后突水，突水水量60m?/h。
2013年3月10日9:00，演练总指挥宣布应急演练开始。
5.2 演练情景1 报警、现场处置小组成立及现场处置
地点:110401运输巷工作面
总指挥宣布演练开始后，调度室用电话通知110401运输巷工作面评估组人员，评估人员通知当班第一责任者演练开始。
5.2.1 水灾事故发生 撤人
9:05分，当班第一责任者在掌子头后130m处发现巷道顶板地鼓，随后发生巷道顶板突水，当班第一责任者喊“顶板出水了，人员赶快撤离”，并且立即通知班长，班长带领全部人员撤离到运输石门盘口，当班第一责任者最后撤离，由当班第一责任者在运输石门盘口清点人数。
5.2.2报警
当班第一责任者清点人数后，当班第一责任者立即向调度室汇报模拟水灾的具体情况。
汇报内容为:顶板突水位置、顶板突水大致水量、顶板突水人员撤出情况、支援需要以及现场处置方法。
5.2.3现场处置小组成立
当班第一责任者报警后，立即着手成立水灾事故现场处置小组
4
组 长:当班第一责任者
副组长:当班班长
成 员:当班全体人员
5.2.4水灾事故现场处置
110401运输巷顶板突发性涌水，突水点不易堵，应采取疏导措施，现场人员应尽量使涌水沿水沟流入水仓，同时清理水沟及两侧的浮煤、杂物，减少进入水仓的杂物。
5.3 演练情景2 调度室接警、处警、矿井水灾应急演练小组成立、应急指挥、协调情况。
地点:调度室
5.3.1 接警、处警
9时10分，调度室接到现场报警后，迅速向值班矿长和应急救援领导小组组长(矿长)汇报，同时通知水灾应急演练指挥部有关人员到调度室待命，根据指挥部意见，启动水灾应急演练方案。
5.3.2 矿井水灾应急演练小组成立
9时20分，矿井应急演练领导小组成员接到通知后到达调度室，矿井应急演练小组随即成立。
5.3.3 应急指挥
调度室电话通知各井下人员撤离。
5.6 应急结束:
? 10时00分，中央水仓向救援小组汇报:中央水仓工作、备用水泵工作正常。
5
? 10时20分，1191机巷汇报:排水路线(自流)沿途浮渣、浮煤、杂物已清理干净，机巷底板突水沿水沟流入井底水仓。
? 调度室接到各处水灾应急演练情况汇报，立即报告应急演练小组，应急救援小组经过认真研究分析，认为本次水灾应急演练目标已全部实现，宣布水灾应急演练全部结束，恢复正常状态。
6 演练工作准备
6.1分析演练需求
? 人力资源需求
掘进队20人(其中一名跟班干部，三名班长，井下11名职工，井上5名职工)，机电队2人，安检队10人，调度室3人、机电队中央水仓水泵司机2人。
? 场地资源需求
110401运输巷
调度室
? 物资器材需求
A、110401运输巷掌子头后5m，供水管路安装三通一个，演练开始后，打开阀门作为模仿水灾水源;
B、 铁锨、镐各5把(1191机巷演练挖水沟、请浮渣用)
? 文件资料准备
采掘工程平面图1套
6.2确定演练范围
本次应急演练为矿一级应急演练，包括:
6
? 1191机巷水灾事故现场，掘进队处理水灾事故的应急演练;
? 调度、指挥系统处理水灾事故应急演练;
7 演练实施
7.1演练过程控制
? 演练启动方式
2013年3月10日9:00，演练总指挥宣布应急演练开始，调度室电话通知通知110401运输巷演练开始，掘进队接到通知后，开动预先准备的演练水源，演练正式启动。
7.2 演练实施的步骤
? 演练启动;
? 掘进队通知调度室:110401运输巷发生老窑突水位置、突水大致水量、老窑突水人员撤出情况、支援需要以及现场处置方法;
? 掘进队突水现场疏、堵、排措施的落实;
? 调度室的应急响应 调度、指挥系统成立;
? 应急演练小组根据各演练场地汇报决定演练是否结束
7.3、应急演练记录的要求
演练记录由演练评估组人员填写，演练评估组人员可根据演练具体情况增加内容，演练记录要求做到客观真实，演练记录由调度室负责保存。
应急演练记录表格如下:
7
应 急 演 练 记 录 (场景1)
演练时间 2013年3月10日
地 点 110401机巷
参演单位 掘进队
水灾事故发生 撤人:
1、当班第一责任者发现老窑突水，立即通知班长撤人，通知的时间;
2、班长带领全部人员撤离到回风石门，撤人的速度及时间;
3、当班第一责任在人员全部撤出后，最后撤离，当班第一责任者撤至运输石门盘
口的时间;
4、由当班第一责任者在运输石门盘口清点人数，清点人数后，记录撤人所用的时
间及人员撤出情况;
报 警:
当班第一责任制在人员全部撤出后，立即电话报警，记录报警的时间及内容:
1、老窑突水位置;
2、老窑突水大致水量;
3、老窑突水人员撤出情况;
4、支援需要以及现场处置方法。
8
现场处置小组成立:
当班第一责任者报警后，负责成立水灾事故现场处置小组:
组 长:当班第一责任者
副组长:当班班长
成 员:当班全体人员
水灾事故现场处置
现场处置小组分两队，第一队由当班第一责任者带领，第二队由当班班长带领。
1、 第一队负责从老窑突水位置至回风上山段清理。
2 、第二队负责从回风石门交叉口至水仓入水口段清理。
记录现场处置小组的分队情况，水沟的清理情况及水灾演练涌水流入水仓是
否夹有杂物;
记录人签名
9
应 急 演 练 记 录 (场景2)
演练时间 2013年3月10日
地 点 调度室
参演单位 调度室
接警、处警
1、调度室调度员接到现场报警后，向值班矿长汇报事故情况;
2、调度员向矿长汇报事故情况;
3、调度员通知应急演练指挥部人员到调度室待命;
4、水灾应急演练指挥部人员到位情况;
记录调度员接到事故报警后，通知水灾应急演练指挥部人员的时间，所通知
人员到达调度室的时间
矿井水灾应急演练小组成立
记录水灾应急演练小组成立的时间，演练小组成立后，分析判断灾情，此次演练灾情不足以水淹矿井，矿井排水系统有能力排水，决定立即中央水仓工作及备用水泵全力排水。
10
应急指挥:
水灾应急演练小组分析判断灾情后，立即通知调度员，调度员立即电话通知中央水仓开动工作及备用水泵全力排水;记录调度员通知两个水仓的时间，两个水仓工作人员接到调度室电话的时间。
应急结束:
? 记录中央水仓向救援小组汇报:中央水仓工作、备用水泵工作正常，检修水泵是否能够随时更换。
?记录1191机巷汇报:排水路线(自流)沿途浮渣、浮煤、杂物已清理干净，机巷老窑突水沿水沟流入井底水仓。
?? 记录调度室接到各处汇报，调度员将情况汇报应急演练小组，应急演练小组经过综合分析，确定应急演练目的已到达，具备应急演练结束的条件应急演练小组长宣布应急演练结束，现场矿领导安排参演队伍回到本职岗位，各工作地点恢复到正常状态。
记录人签名
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7.4 应急演练结束与终止
7.4.1应急演练结束的条件
110401运输巷，演练涌水。
8 应急演练评估
8.1应急演练评估方法
应急演练采用表格评估法，评估人员利用提前设计评估表，进行跟踪评定。
演练评估报告有策划部文案组编写;
演练评估报告的主要内容一般包括演练执行情况、预案的合理性与可操作性、应急指挥人员的指挥协调能力、参演人员的处置能力、演练目标的实现情况、对完善预案的建议等。
8.2应急演练评估标准
水灾应急演练评估表
演练评价分数 序演 练 评价标准 得分 号 目 标 好 中 差
当班第一责任者发现老窑突水，立即通知班长场水灾2 1.5 1 景事故撤人。
12
1 发生 班长带领全部人员撤离到轨道石门盘口，撤人
撤 人 3 2 1
的速度及时间。
当班第一责任在人员全部撤出后，最后撤离，
3 2 1
当班第一责任者撤至轨道石门盘口的时间。
由当班第一责任者在轨道石门盘口清点人数，
清点人数后，记录撤人所用的时间及人员撤出2 1.5 1
情况。
报警的及时性 2.0 1.0 0.5
底板突水位置 1.0 0.8 0.5 报
报 警 底板突水大致水量; 1.0 0.8 0.5 警
内底板突水人员撤出情况 1.0 0.8 0.5
容 支援需要以及现场处置方法 1.0 0.8 0.5
现场现场处置小组成立的及时性 2.0 1.5 1 处置
小组在灾害面前，现场处置小组应急状态(好、坏、
3.0 2 1.5 成 立 差)
现场处置小组处理灾情的分工 3 2.5 1.5 水灾
现场处置小组处理灾情的积极性 2 1.5 1 事故
现场 水沟清理情况 3 2.5 1.5 处 置
演练涌水进入水仓前是否有杂物 2 1.5 1
调度室调度员接到现场报警后，向值班矿长汇
3 2.5 2
报事故情况; 接警、
处警 调度员向矿长汇报事故情况; 2 1.5 1.0
场 调度员通知应急演练指挥部人员到调度室待命 3 2.5 1.5 景
2 水灾应急演练指挥部人员到位情况; 2 1.5 1.0
矿井
水灾应急演练小组成立的及时性 3 2.0 1.5 水灾
13
应急
演练
水灾应急演练小组分析判断灾情的正确性 3 2.0 1.5 小组
成 立
110401机巷汇报:排水路线(自流)沿途浮渣、
浮煤、杂物已清理干净，机巷底板突水沿水沟2 1.5 1.0
流入主井水仓。
调度室接到各处汇报，调度员将情况汇报应急
演练小组，应急演练小组经过综合分析，确定
3 1.5 1.0
应急演练目的已到达，具备应急演练结束的条
件，应急演练小组长宣布应急演练结束。
合计
9 演练安全注意事项
为确保演练参与人员的安全，应急演练必须遵守以下规定:
1、演习过程中所有消息或沟通必须以“这是一次水灾事故应急演练”作为开头或结束语，以便保证演习人员和可能受其影响的人员都知道这是一次模拟紧急事件;
2、参与演练的所有人员必须遵守有关规章制度和安全技术措施，严禁违章作业。
3、各参演队伍和人员在演练过程中必须听从现场领导的统一指挥，在指定的安全处待命，并不得阻断人行道。
4、现场参演人员不得随意开动各种机电设备。
5、当出现真实的紧急情况时，现场人员要在现场领导的统一安排下迅速回到本职岗位。
14
范文二：课程设计---制冷站自动控制的设计
建筑电气及楼宇自动化
课程设计报告
设计题目：制冷站自动控制的设计
2012年4月28日
目 录
1. 概述············································3
1.1制冷站自动控制设计目的·····················3
2. 制冷站自动控制的设计内容························3
2.1制冷站运行参数与状态监控点版/位及常用传感器················································3
2.2电气控制一、二次接线图和原理图设计·········5
2.3制冷站的连锁控制及流程图···················4
2.4制冷站的运行与调节控制·····················5
2.5制冷站PID 调节原理框图·····················7
2.6使用西门子PLC STEP7完成制冷站连锁控制和PID 调节编程及仿真····································
3. 参考文献········································
● 概述
空调冷源系统一般由多台制冷剂和冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔、补水箱、膨胀水箱等设备组成。制冷机、循环水泵、集水器/分水器、补水箱等设备以及水处理装置等辅助设备通常安装在专用的设备间——制冷站。制冷站经常设在建筑物的地下室。而冷源系统的冷却塔安装在室外（一般选在辅助建筑物屋顶或裙楼屋顶），膨胀水箱一般安装在建筑物最高的屋顶。为了保护空调系统的设备，冷冻水在进入系统之前必须经过处理（如除盐、除氧等），水处理设备也安装在制冷站。由于水处理设备运行时间相对较短，一般不纳入楼宇自动化系统进行在线监控。大多情况下，热源装置如锅炉、换热器也安装在制冷站。
1.1制冷站自动控制系统设计目的
1、学习制冷站自动控制系统的设计方法；
2、掌握制冷站自动控制系统的相关知识。
● 2. 制冷站自动控制的设计内容
2.1制冷站运行参数与状态监控点版/位及常用传感器
楼宇自动化系统对制冷系统运行参数监控，监控内容主要包括以下几项：
1、 冷水机组进水口与出水口冷冻水温检测，以了解冷冻机组的制冷温度是否在合理的范围内；
2、 集水器回水与分水器供水温度测量（一般情况下与冷水机组进/出口冷冻水温度相同，二者可以只选其一），以了解末端冷负荷的变化情况；
3、 冷冻水供/回水流量监测，测量流量和供回水温度结合，可计算出空调系统的冷负荷量，作为能源消耗计量和系统效率评价的依据；
4、 分水器和集水器压力压差测量，用压力传感器分别测量分水器进水口、集水器出水口的压力，或用压差传感器测量分水器进水口、集水器出水口的压力差。根据供回水压差调节压差旁通阀的开度；
5、 冷水机组运行状态和故障检测，取自冷水机组控制器输出触点或
主接触器触点；
6、 冷冻水循环运行状态、故障状态监测，用安装在水泵电机配电柜接触器、热继电器的触点和安装在水泵出水管上的水流指示器共同检测。当水泵处于运行状态时，其出水管内既有水流，在水流作用下水流开关迅速动作，显示水泵进入工作状态。
2.2电气控制一、二次接线图和原理图设计
2.3制冷站的连锁控制及流程图
启动顺序控制：冷却塔风机→冷冻水泵→冷却水泵→冷水机组
停机顺序控制：冷水机组→冷却水泵→冷冻水泵→冷却塔风机
2.4制冷站的运行与调节控制
1、设备相互备用切换与均衡运行控制
冷冻水系统的各种设备基本上都是多台（套）配备，同类之间互为备用。如果正在运行的设备发生故障需要停机，其他同类设备应能代替发生故障的设备投入运行，使整个系统的正常工作不受影响。
同时为了延长各设备的寿命，并使设备和系统出在高效率的工作状态，通常要求设备累计运行时间尽可能相同。每次启动设备是，应优先启动累计运行时间少的设备，并在合适的时间进行设备的切换，尽可能保持设备的均衡运行。
2、冷冻水回路冷水机组侧恒流量与空调末端设备变流量运行I ——差压旁路调节
在二管制的空调系统中，空调末端设备采用两通调节阀的空调水系统，在两通阀的调节过程中，系统末端负荷侧水量常发生变化，这些变化势必引起冷冻水流量的改变。而对于冷水机组来说，是不易进行变水量运行的。大多数冷水机组内部设有自动保护元件，当水量过小时，自动停止运行，保护冷水机组。通过在冷冻水供回水总管之间设置旁路，并根据末端流量的变化
来调节旁通流量以抵消末端流量的改变对冷水机组一侧冷冻水流量的影响。旁路通常由旁通电动两通阀及压差控制器组成。通过测量冷冻水供水、回水之间压力差来控制冷冻水供水、回水之间旁通电动两通阀的开度，使冷冻水供水、回水之间压力差维持恒定，也就达到了使冷水机组一侧工作在恒水流状态的目的。由于旁路控制用于差压恒定，所以被称为差压旁路控制。
3、冷冻水回路冷水机组侧恒流量与空调末端设备变流量运行II ——两级冷冻水泵协调控制
在冷冻水回路采用以及循环泵的系统中，为了协调空调冷冻水机组一侧要求恒流量与末端一侧变流量之间的矛盾，差压旁路调节是最常用的方案。但当空 调系统负荷很大、空调末端设备特别多、设备分布分散、冷冻水管路长、管路阻力大的情况下，冷冻水回路必须采用二级泵才能满足空调末端对冷冻水压力的要求。由于冷冻水回路是二级水泵串联运行，简单的差压旁路无法适应系统及管路变化所带来的问题。在这种情况下，一般采用下图所示的管路系统和相应的控制原理来解决冷水机组测量到水流量恒定与空调末端一侧冷冻水流量变化之间的协调。
在上图中，左侧的以及冷冻水泵按冷水机组配置，以及冷冻水循环泵与
冷水机组一一对应，随冷水机组的启停而启动关闭。一级冷冻水循环泵负责克服冷水机组只冷冻水旁通管道一侧的水路阻力；二级冷冻水循环泵负责克服空调末端至冷冻水旁通管道一侧的水路阻力。二级冷冻水泵则依据旁通管路两侧的温度、流量关系调整二级泵的开启台数，以达到冷水机组一侧恒流量、末端设备一侧变流量的目的。
4、 膨胀水箱与补水箱监控
膨胀水箱和补水箱属于辅助设备。膨胀水箱与冷丁水管路连通，当管路中的水随温度改变，体积发生热涨、冷缩变化时，增加体积可怕如膨胀水箱，减少体积可有膨胀水箱中的存水予以补充。补水箱存放经过除盐、除氧处理的冷冻用水，需要时通过补水泵向管路补水。
5、冷水机组的节能群控运行
两种基本方式：冷冻水灰水温度控制法，冷凉控制法。
6、冷却塔的节能运行控制
冷水机组对冷却水进水温度也有一定要求，并不是越低越好。因此，为保证冷水机组正常工作，必须满足冷却水进水的设计温度。
2.5制冷站PID 调节原理框图
2.6使用西门子PLC STEP7完成制冷站连锁控制和PID 调节编程及仿真
3. 参考文献
王再英. 《智能建筑：楼宇自动化系统原理与应用》. 北京:电子工业出版社
范文三：制冷课程设计
目录
1.氨制冷系统的工艺流程………………………………………..1 2.螺杆式压缩机的安装 …………………………………….2 3.蒸发式冷凝器的安装 …………………………………….4 4.中间冷却器的安装 ………………………………………..5 5.低压循环贮液桶的安装…………………………………….5 6.排液桶的安装 ………………………………………………5 7.空气分离器的安装 ………………………………………….6 8.集油器的安装 ……………………………………………….6 9.紧急泄氨器的安装……………………………………………7 10.氨泵的安装…………………………………………………..7 11.虹吸罐的安装………………………………………………..7 12.经济器的安装………………………………………………..7 13.氨液分离器的安装………………………………………….8 14.制冷系统管道和附件的安装…………………………………8
1)制冷系统管道安装…………………………………………9
制冷系统阀门的安装…………………………………………12 2)
3,冷库的试运行…………………………………………………15
4,保温层施工……………………………………………………21 15.质量保证措施……………………………………………………26
0
一. 施工工艺分析。
二. 螺杆式压缩机的安装工艺。
1. 工程概况。
该冷库的螺杆式压缩机采用的是3台型号为QKA20LDP、一台型号为
QKA20L、1台型号为2KA12.5CB和2台型号为KA12.5CB。 2. 编制依据。
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98;
《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-98;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3. 施工前准备。
1)设备基础施工完成,具备验收条件。
2)设备到达施工现场。
3)室内桥式起重机安装完成,具备使用条件。
4)施工人员按照劳动需求计划已确定。
5)施工机具按照施工机具需求计划已校验并到达现场。
6)施工方案已编写完成,并经监理批准。
7)施工用电已接到指定地点。
4. 压缩机的安装。
?压缩机的二次找正和转子零部件的拆卸清洗。
a.打开压缩机的上盖，对上下气缸，各部气封，轴承，阴阳转子，进行仔细的检查，其不应有裂纹等机械损伤。
b.检测压缩机各部间隙的原始值。并作好详细记录。
c.用行车吊出阴阳转子，并放在擦洗干净的橡胶板上，在吊装时，一定要使转子处于水平状态，避免碰撞和损伤。吊装用随机带来的的专用工具。
?压缩机各轴承间隙的调整。
a.由涂色法检查阴阳转子各径向轴承，径向止推联合轴承、止推球面轴承与下缸体轴承洼窝的接触情况，其接触面积不得小于60%.
b.用压铅法检查阴、阳转子各径向轴承、径向止推联合轴承、止推球面轴承与上缸体轴承瓦窝的紧力，其紧力应为0.03-0.07mm。
1
c.用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，其接触角为60?-90?，接触点
2为3-4点/cm。
?阴阳转子与气缸体间隙调整
a.阴阳转子外圆轮廓与气缸体的间隙为0.5-0.55mm，转子与上缸内壁及转子与下缸内壁间隙大致相等，即各为0.25-0.27mm。
b.转子与下缸体间隙可用塞尺进行检测，上间隙可用压铅法检测。
?转子啮合间隙的调整:
a.要求啮合上下间隙之和为0.55-0.6mm，上下间隙大致相等，若所测的间隙不符合要求，应松掉同步齿轮上二销钉及锁紧螺母进行调整，直至达到要求。
b.调整好转子啮合间隙后，应调整同步齿轮啮合侧间隙至0.05-0.07mm,并用涂色法检查其接触情况，要求沿齿高方向接触面积不少于50%，沿齿宽方向不少于70%，调整完毕后重新铰孔，打上销钉，拧紧禁固螺母，并对各紧固件进行翻边保险。
(5).联轴节的找正。
以找好的减速器为基准，用百分表法找正压缩机的联轴节，使其与减速器被动轴联轴节同心。在找正联轴节的同时，将框式水平仪放在缸体中分面上进行辅助检测，当达到要求后，拧紧地脚螺栓，进一步复测，合格后，整理好所有的技术记录，放可扣上大盖。扣大盖时，在中分面上涂上一层适当厚度且均匀的密封胶，然后成对角线拧紧中分面螺栓。压缩机联轴节找正的具体要求:
a.压缩机联轴结对减速器被动轴联轴节的径向误差为0.03mm
b.压缩机联轴结对减速器被动轴联轴节的轴向误差为0.05mm。 5.质量保证措施。
1)建立质量保证体系。
2)认真研究图纸、资料，对施工重点，难点要组织专门会议讨论。
3)严格按施工程序图及施工控制点进行施工。
4)吊装压缩机组零部件必须有防护措施。
三. 蒸发式冷凝器安装工艺。
在蒸发式冷凝器中是以水和空气作为冷却介质。它是利用冷却水喷淋时蒸发
2
吸热，吸收高压制冷剂蒸汽的热量，同时利用轴流风机使空气由下而上通过蛇形管使管内制冷剂气体冷凝为液体。
采用引风逆流和一次换热设计，热量的传递完全依靠盘管组表面，空气以低速从蒸发式冷凝器下部四周进入，而以高速从蒸发式冷凝器上部排出，使热湿饱和空气的回流减速至最小。
蒸发式冷凝器的安装也单台和多台并列式等安装形式。安装时需注意与临近建筑物的间距，一般要注意以下情况:
1)当蒸发式冷凝器四面都是墙时，安装时进风口侧的最小间距为1800MM，非
进风口的最小间距为900MM;
2)当蒸发式冷凝器处于三面是实墙，一面是空花墙时，进风口侧的最小间距应为900mm,非进风口侧的最小间距为600mm;
,)当两台蒸发式冷凝器并联安装时，如两者都是进风口侧，它们之间的最小距离为800mm，如一台为进风口侧，另一台为出风口侧时，其最小间距为900mm;如两台都不是进风口侧时，最小间距为600mm。
四. 中间冷却器的安装。
中间冷却器的作用:降低发动机的进气温度。
根据图纸复核基础标高及中心线合格后进行吊装就位，用水平尺和线锥进行测量，使中心线安装垂直，全长垂直允许偏差不超过5mm，且注意配管的连接，安放的位置除考虑隔热层厚度外，还要留有隔热层施工空间。中间冷却器是安装在常温下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。氨中间冷却器的传热系数为600—700
.C) (W/?
五. 低压循环贮液筒的安装。
低压循环贮液桶用于氨泵供液制冷系统中，以贮存低压氨液，同时对进入压缩机前的低压氨气进行气液分离。另外，在冷库系统中还可容纳热氨冲霜时由蒸发部位排出的低压液体。
贮液桶的进气管与回气调节站总管连接，而出气管与压缩机的吸气管相连，下部设有出液管和氨泵进液口相连。氨液是通过浮球调节阀进入桶内并保持一定液面高度，当浮球阀损坏时，可用手动节流阀进行供液。
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六. 排液桶的安装。
排液桶的作用是容纳蒸发器热氨融霜时排回的氨液，暂存其他设备维修时的排液，低压设备中的积油也可通过排液桶转排出。平时排液桶应减压待用。排液桶操作要求如下:
1)排液桶使用前桶内不应有氨液，否则应先排出，使其处于待工作状态。 2)打开减压阀，使桶内压力降到蒸发压力，然后关闭减压阀。 3)开启排液桶的进液阀和需排液设备的排液阀(如液体调节站上的融霜排液总阀)进行排液工作。
4)在排液过程中，如桶内压力超过0.6MPa时应关闭进液阀，慢慢开启降压阀。待桶内压力降至蒸发压力后再关闭降压阀，打开进液阀继续排液。如此反复直到排液结束。排液时桶内液面高度不得高于80,。
5)排液进入排液桶后关闭排液桶的进液阀，静置20rain使液体沉淀，然后打开排液桶的放油阀，将回液中带来的油放出。若桶内压力偏低而放油困难时，可缓慢打开排液桶的加压阀，加压至0.6—0.7MPa以帮助放油。放完油后关闭放油阀。
排液桶的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%--0.3%。若无集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。
七. 空气分离器的安装
工作原理是:混合气体进入壳体后被蒸发管冷却，其中的制冷剂蒸汽凝结成液体留在壳体的底部，不凝性气体经放空气口排出系统。积存在底部的高压液通过膨胀阀降压后进入蒸发管，蒸发管中产生的蒸汽返回压缩机。
卧式四重管空气分离器安装标高一般为1.2m，安装时氨液进口端应稍高些，一般应有5/1000的坡度。
八. 集油器的安装
集油器安装时，放油管处应宽敞，以防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事故，集油器的降压管接回汽管时，应离制冷压缩机吸入口稍远点，避免降压回收油中制冷剂时，引起压缩机湿冲程。集油器一般安装于地面的混凝土基础
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上，其高度应低于系统各设备，以便收集各设备中的润滑油。其安装方法与油分离器相同。
集油器通过管道与制冷系统各换热设备相连，主要包括集油管和平衡管，换热器的润滑油通过重力作用进入集油器。部分集油器装有电加热器，电加热器可以使溶解在油中的制冷剂挥发出来，通过平衡管返回制冷系统，同时又可提升油的温度，降低粘度，利于润滑油从集油器放出来。利用重力分离原理和动量守恒定律，主机漂浮在水面上，开机后浮油层被吸入分离筒后，在分离筒顶部连续集油，浮油中的水从筒底排出。当集油达到给定厚度时，油泵自动将集油抽出。该装置技术先进、自动控制、性能稳定。不受排水量影响，不受油位高差、油位落差及油粘度、杂质限制。无须特殊安装条件及辅助设施，易维修。主机为玻璃钢材质
九. 紧急泄氨器的安装
安装在高压贮液桶出液管上，当发生严重灾害又无法挽回的情况下，为防止事故扩大而将氨泄掉。泄氨器的进液、进水、泄水管，不小于设备上管径，泄出管下部不允许设漏斗或与地漏连接，应直接与排水道相连。
紧急泻氨器一般垂直的安装与机房门口便于操作的外墙壁上，用螺栓、支架与墙壁连接，其安装方法与立式空气分离器相同。紧急泻氨器的阀门高度一般不要超过1.4m.进氨管、进水管、排出管均不得小于设备的接管直径。排出管必须直接通入下水管中。
十. 氨泵的安装。
安装用钢丝绳拴住泵体或电动机吊环，吊起泵体，穿上地脚螺栓平放在基础上，在螺栓两边加垫圈，用水平仪打平，然后用200号混凝土将地脚螺栓孔灌满，凝固七天后在用水泥浆将基础抹平即可
氨泵安装时应注意与电机转向一致，不能反转。氨泵与电机的两轴必须同心。氨泵进液管应尽量减少弯头，泵体或进液管上应设置抽气管，并与循环桶回气管连通。
十一. 虹吸罐的安装。
虹吸罐在制冷中属高压设备，为油冷缺器提供高压常温液体，以降低系统冷
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冻油的温度，保证系统正常运行～它有均压和液位差的要求。
虹吸罐的的作用就是使一部分来自冷凝器的制冷器的制冷剂到油冷却器，将油冷却。
十二. 经济器的安装。
经济器是个换热器，通过制冷剂自身节流蒸发吸收热量从而使另一部分制冷剂得到过冷。
经济器很多时候用于二次进气螺杆压缩机制冷系统中，在蒸发温度比较低(-25?以下)的工况下，普通单级螺杆压缩机的效率降低、制冷量减小、排气温度较高，采用经济器补气循环，能改善单级螺杆压缩制冷循环的效率，提高制冷量，降低压缩机排气温度。经济器的使用可使单级螺杆压缩机应用范围更广，更经济。
A. 热回收器,或称回热器: 利用系统内需要冷却的工质加热需要升温的工质。
B. 在离心式和螺杆式制冷机组中，将级间节流后生成的闪发蒸气引至相应级中压缩，以减少压缩机功耗的系
十三. 氨液分离器的安装。
氨液分离器应比冷间最高层冷却排管高1.5—2米，以保证氨液的静压能克服管路阻力顺利流入冷却排管。
氨液分离器，是将氨液与氨气分离开，部分将回到蒸发器内，断续工作吸热，至使气体给螺杆压缩机吸收进行挤压。
氨液分离器是将蒸发器所蒸发的汽体在被吸入压缩机前，分离出其中含有的氨液，防止氨液进入压缩机产生湿行程和液击现象;此外，还用以分离节流而产生的汽体，提高蒸发器的有效传热面积，稳定重力供液液面。
气液分离器的筒体直径按氨气流速不大于0.5m/s选定。
氨液分离器用于重力供液系统，当库房为两层或两层以上，库房氨液分离器距机房教员超过50m，或库房蒸发器为 直接膨胀供液时，机房内应设氨液分离器，并且在其下桶。氨液分离器与低压贮液器(或拍液桶)之间应设气体均压管。
氨液分离器应设超高液位报警装置，超高液位控制在桶长高度的2/3
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处。氨液分离器上应设置压力表和安全阀。禁止在氨液分离器的气体进出管之间设旁通阀。
十四. 制冷系统管道和附件的安装。
制冷系统中常用的管材有钢管和铜管两种。在选择钢材时～应考虑管道的强度、管道的耐腐蚀性、使用温度及管道内壁的光滑度。目前氨制冷系统普遍采用无缝钢管～氟利昂系统及低温系统普遍采用铜管～为节约有色金属～降低造价～当氟利昂系统所需管径较大,大于25mm时,～也可采用无缝钢管。 ,一, 制冷系统管道安装
1、 管道除锈
制冷系统管道安装之前～应将管子内的氧化皮、污染物和锈皮除去～使内壁出现金属光泽后～方可封闭管子端口。管道除锈的方法很多～可使用不同的材质选用不同的除锈方法。
(1) 无缝钢管除锈
对于管径较大的钢管～可使用钢丝刷在管道内反复拖拉或使钢丝刷在管内旋转清除锈皮及污物～再用干布浸上煤油擦净～然后用干燥的压缩空气吹净钢管内部～以喷出空气在白纸上为合格～最后封闭管子端口待用。
对于管径较小的钢管、弯头等部件～可用干布浸上煤油擦其内壁。如果不能擦净～可采用酸洗的方法除去内部锈皮及污物～具体做法是:稀释硫酸至20%浓度,在40，50?的条件下酸洗10，15分钟,进行光泽处理～处理液可用铬酐100g～硫酸50g～水150g配臵。
经过酸洗的钢管～必须用水冲洗后再用3%，5%的碳酸钠溶液中和。冲洗后把钢管加热～吹干后方可封存。
,2,铜管除锈
主要是清除铜管焊弯过程中烧红退火后管内产生的氧化皮。除去氧化皮可将面纱布绑在钢丝上～浸上汽油在管子内反复拖拉～直到除去干净为止,如果以上方法清不净～可采用酸洗的方法:配臵硝酸溶液,98%的浓硝酸与水以3:7混合,,将铜管放入硝酸溶液中数分钟取出～用水冲洗后再用3%，5%碳酸钠溶液中和,用水冲洗烘干。
2、 管道切割
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在管道施工过程中～可以根据施工现场的条件～选择合适的管道切割方法～通常使用的管道切割方法有锯割、刀割、磨切、氧一乙炔焊切割等。 3、 管道连接
管道连接可采用焊接、法兰连接、螺纹连接、扩口连接～经常使用的是焊接和扩口连接。
(1) 焊接连接
焊接连接是目前施工中最常使用的管道连接形式～这种形式适用介质的压力、温度的范围广泛～并有很高的强度和严密性～多采用手工电弧焊和气焊。手工电弧焊适用于焊接管～管径在50mm以上的管道～气焊适用于小管径和薄壁的钢管及有色金属管。电弧焊的焊接性能优于手工气焊。
1) 管道的坡口 为了防止管道的根部出现未熔化和未焊透的现象,钢管焊
接前应加工Y型坡口。坡口形式如下图
当管道横向敷设对接施焊时～坡口形状应是对称的～如果对竖向敷设的管道
对接施焊时～坡口应加工成如下图的不对成形式的坡口。
2)管道焊接 焊接时～其质量应符合《工业金属管道工程施工及验收规定》
,GB50235-97,和《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》,GB50236-97,
的规定。
3)承插钎焊焊接 此方法适用于铜管焊接～承插的扩口方向应迎介质流向。
其承插深度应符合下表的规定。
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插式焊接的铜管承口的扩口深度表,mm,
钢管规格 ?DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN55 承插口的扩口深21，
9，12 12，15 15，18 17，20 24，26 26，30
度 24 ,2,法兰连接
法兰连接是用法兰将管子、管件、阀门或其他附属设备等连接成管路系统的方法。在制冷系统的施工安装中常用此方法,这种方法的安装优点是:安装方便～可以拆卸～便于维修。在制冷系统中～常用凸面、凹凸面子焊钢制法兰～石棉橡胶垫片。法兰与管子轴线垂直度允许偏差～符合如下表的规定。
法兰垂直度允许偏差(mm)
公称直径删 ?300 ,300
允许偏差e 1 2
法兰垫片内外径允许偏差(mm)
DN,125 DN,125
公称通经DN
内径 外径 内径 外径
允许偏差 2.5 -2 3.5 -3.5 法兰连接所使用的螺栓规格应相同～且应按同一方向插入～螺母应在便于拆卸的一侧。锁紧螺母时～不能一次锁紧～至少应重复两次～并应采用十字对称法进行。
螺栓坚固后的外露螺纹～最多不超过两个螺距。法兰禁固后～密封面的平行度应符合要求～用塞尺检验法兰边缘最大和最小间隙～其差应不大于法兰外径的1.5/1000～且不大于2mm。不允许用斜垫片或强紧螺栓的办法消除歪斜和加垫片的方法弥补过大的间隙。
(3)螺纹连接
螺纹连接是通过内外螺纹的啮合～达到管子与管件或与设备连接的目的。为使接头严密不漏～在内外螺纹间加应加密封填料。
螺纹连接内外螺纹的配合形式有:圆锥外螺纹与圆锥内螺纹、圆锥外螺纹与圆柱内螺纹、圆柱外螺纹与圆柱内螺纹三种。前两种形式为短丝连接～用于内螺纹阀门及内螺纹管件～拧紧后外露1，2扣～为严密性连接。螺纹间的密封填料
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应根据输送介质及温度选用。用的较多的是橡胶型密封胶和聚四氯乙烯生料带。 (4)管道支架
管道架空敷设时～应设臵专用的支架～并应尽量沿墙、柱、梁布臵～经过人行通道时安装高度不应低于2.5米。制冷压缩机的吸排气管道可以单独敷设～也可以布臵在同一支架～当布臵在同一支架上下敷设时～吸气管应放在排气管的下部～如设计无要求时～其上下净距离不小于200mm～并不影响管道安装及保温操作。
制冷管道安装时应注意:
(1)为防止吸气管路与支架接触处产生“冷桥”现象～在管道与支架之间应垫以油浸处理过的木块,
(2)制冷管道上的三通接口～不允许使用“T”型三通～应做成顺流三通, (3)制冷管道穿墙应放保护管道～套管与管道应有10mm的间隙～管道接口及法兰不能臵于套管内,
(4)弯管半径不应小于管子外径的3.5倍～不允许使用机制弯头和焊接弯管, ,二,制冷系统阀门的安装。
制冷系统所用的各种阀门(如截止阀、节流阀、止回阀、电磁阀、安全阀等)、仪表须用专用产品，安装前要进行全面检查，合格后方可安装。 1.阀门、仪表安装前的检查
1.) .仪表安装前应先检查仪表应用范围，氨系统应采用氨专用产品。阀门在安装前除制造厂铅封的安全阀外，必须将阀门逐个拆卸，用布沾着稀料清洗油污、铁锈。电磁阀的阀芯组件清洗时不必拆开，电磁阀的垫圈不允许涂抹黄油，只要求沾冷冻机油安装。截止阀、止回阀、电磁阀的阀门应检查阀口密封线有无损伤，填料是否密封良好，电磁阀、浮球阀动作是否灵活安全阀在安装前应检查铅封情况和出厂合格证。若没有铅封，须到有关部门进行调整、检查，然后进行铅封。
在拆卸清洗阀门后～应对每个阀门做单体气密性试验及强度试验。气密性试验是检验阀瓣和阀座、阀盖与阀体及填料的密封性能～气密性试验的试验压力应符合设计和设备技术文件要求～如无规定要求时～应按下表进行。 气密性试验压力,绝对压力,
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低压系统试验压力
制冷剂 高压系统试验压力(Mpa)
(Mpa)
R717、R502 2.0 1.8
2.5(高冷凝压力,
R22 1.8
2.0(高冷凝压力,
1.6(高冷凝压力,
R12 1.2
1.2(高冷凝压力,
R11 0.3 0.3
试验用介质:氨和氟利昂制冷剂系统的阀门仍用煤油,水、蒸汽、空气等介质的阀门用水做密封试验。强度试验是检验阀体材料承压性能～试验时应将阀门开启～一端封闭～另一端充入压缩空气～升高压力为1.25倍的工作压力～维持一定时间无渗漏为合格。
安全阀安装前除应检查出厂合格证、质量证明书等～还应检查铅封是否良好～并不要随意拆卸。安全阀平时应铅封呈开启状态～不得关闭。 2) 阀门试压:阀门拆洗重组后，先将阀门启闭4-5次，然后关闭阀门，进行试压。试压介质可用压缩空气或煤油。用煤油试压，即把煤油灌入阀体，经两个小时不渗漏为合格。用这种方法试压时，应在阀芯两头分别试压。用压缩空气试压，利用专用试压卡具，试验压力为工作压力的1.25倍，以试压时不降压为合格。为了检查阀体是否因裂纹、砂眼造成阀体渗漏，也可将试验的阀门放在水中通入压缩空气进行阀体检漏。一般阀门出厂前都经过以上的试验，并随附出厂合格证，以上工程可免予进行。
3) 温度、压力、压差等传感器安装:传感器在安装后，要做好防护措施，以免砸伤、损坏;传感器安装时，安装角度及引线方向、方式要相同;传感器本体所带引线长度不足时，要采用相同规格型号的引线加以连接，线头一定要焊接，并用绝缘胶带包扎好;传感器引线长度要统一，以离信号输入控制柜最远的传感器引线为准，并有至少1米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有规则的缠绕后，用尼龙扎带扎紧;传感器连接线缆进入电缆桥架前要穿软电线管，线管的弯曲方向、方式要相同;传感器线缆在桥架敷设时，要用尼龙扎带包扎成束，每1.5米一处;传感器线缆与采集器端子连接时，线缆每个线头要套管状
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或UT型接线端子后再加以连接。
2阀门、仪表的安装及注意事项
1) 应把阀门安装在容易拆卸和维护的地方，各种阀门安装时必须注意制冷剂流向，不可装反。
2.)安装截止阀，应使工质从阀盘底部流向上部。在水平管段上安装时，阀杆应垂直向上或倾斜某一个角度，禁止阀杆朝下。如果阀门位置难以接近或位置较高，为了操作简便，可将阀门装成水平。
3) 安装止回阀，要保证阀盘能自动开启。对于升降式止回阀应保证阀盘中心线与水平面互相垂直。
4) 安全阀应垂直安装于设备的出口处，一定要按照图纸规定的位置安装。 5) 电磁阀必须垂直安装在水平管段上，阀体上的箭头应与工质流动方向一致，电磁阀安装在节流阀前至少300mm。
6) 玻璃管液面指示计阀，应检查上下两阀的平行度和扭摆度，否则装玻璃管后，容易引起玻璃管破裂。
7) 高压管道及设备应安装-0.1-2.4Mpa压力表，中低压容器或管道应安装-0.1-1.5Mpa压力表，压力表等级不小于2.5级精度。
8) 安全阀安装时不得随意拆卸。同时注意检查安全阀规定压力与设计压力是否相等，如不符合应更换符合要求的阀门或按规定将阀门进行调整，经检查合格后进行铅封后，并做好记录。
9) 制冷系统所采用测量仪表均应符合制冷剂的专用产品。
10) 温度计要有金属保护套筒，在管道上安装时，其水银球应处在管道中心线上。 11) 所有仪表应安装在照明良好，便于观察，不易震动，不妨碍操作维修的地方，安装于室外的仪表，应增加保护罩，防止日晒雨淋。
12) 安装在常温状态下的不保冷阀门还应制作接水盘用以接收阀体因结冰、结露产生的凝结水。
3.仪表安装。
在制冷系统中使用的仪表应是专用仪表～在安装前应进行校验～校验合格方可使用。其安装质量应参照《自动仪表安装工程质量检验评定标准》,CBJ 131-90,评定。
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,1,温度计安装
制冷系统中常用的温度计是在工业内表式玻璃温度计。安装时～温包应在管道的中心线上。
温度计可安装在弯管、直管、水平管上～也可根据实际情况～竖直或倾斜安装～比如管径较大的水平管可竖直安装～管径较小的水平管可倾斜安装。 (2)弹簧管压力表安装
弹簧管的压力表表盘应垂直于地面～如果安装位臵高于视平线时～为便于观察可使表盘稍向前倾斜。安装方法根据本身接头形式确定～一般采用螺纹连接。 (3)高压容器及管道应安装,100~0~2500KPa压力表，中、低压容器应安装,100~0~1600KPa压力表，压力表等级不低于2.5级精度。 (三)冷库的试运行。
冷库安装完毕后要试运行～以保证冷库能正常、高效的运行。这是准备投入之前的一项重要工作。
1.试运前的检查
设备在试运行之前～一定要对设备及与相关的部分进行必要的检查～以防止事故的发生。检查的对象如下:
1,、电源
在设备使用前必须对设备所需要的电源进行检查～应保证其正常供电。应特别指出的是～对于三相交流电～不能忽略对其相序的检查。
2,、阀门
检查所有阀门是否都处在正确的位臵上。
3,、润滑系统
不同的制冷压缩机的润滑系统有所不同～应针对不同的形式的润滑系统做相应的检查～其中还包括油量和洁净度的检查。
4,、换热系统
制冷设备实际上就是一台热能转移机～它要把蒸发器从低温处吸收到的热量连同系统做逆向循环时设备补偿给的、已经转化为热能的能量～通过冷凝器及时地释放给冷却介质～以保证整个设备吸、放热的平衡。因此要重视对换热系统的检查～要保证换热系统吸、放热的顺利进行。
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5,、安全保护元件
安全保护元件是制冷设备中安全运行的保护装臵。制冷设备中常用的安全保护元件有:压力继电器、压差继电器、安全阀、易容塞等～在设备运行之前～对各种保护装臵都应进行仔细的检查。
6,、传动装臵
传动装臵是开启式压缩机与电动机的联系部件～它把电动机的动力传递给压缩机～使压缩机获得压缩动力。在压缩机启动时～应检查传动装臵的可靠性能和安全性能。
2.试运行
试运行是设备安装后正式运转前的一项重要工作～只有通过试运行才能对设备的设计、配臵、性能和安装质量等做出一个正确的评估。人们往往通过试运行来发现设备存在的问题～并及时地进行调整和改进～以确保制冷设备在以后能够正常、高效地运转。
1,、冷却系统试运行
启动冷却系统～注意观察电机的转向、温升以及冷却介质的流向、流速和流量。若发现问题应及时解决。
2,、制冷压缩机试运行
启动压缩机～使制冷系统运行。运行中注意观察排气压力、吸气压力、油压、压缩机温升、冷凝器和蒸发器不同管道处的温度、机震情况等。如要有异常～要认真客观地分析～并及时、妥善地解决。
3,、热力膨胀阀的调试
当压缩机正常运转～制冷系统正常工作后～就可以对热力膨胀阀进行调试～调试的目的是使冷库能适应各种冷却物的需要。调试的主要对象是蒸发温度和制冷剂的供液量。
通常要求蒸发温度低一些～以保证制冷剂与被冷却物之间有足够的传热温差和较低的储藏温度。但蒸发温度的降低会引起制冷剂供液量的减少～使制冷剂在蒸发器内的蒸发量也相应地减少～因此制冷量也随之减少。实际中～应根据具体情况选取适当的蒸发温度。一般～在保证有足够的传热温差的基础上～应尽可能的提高蒸发温度～以保证有足够的制冷剂的供液量。
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我们一般通过人工调热力膨胀阀的调节杆来控制蒸发温度和制冷剂的供液量～主要依据蒸发器出口处制冷剂的状态来进行调试～一般将过热度控制在3，5?的范围之内。若过热度过小～会造成制冷剂的供液量过多,若过热度过大～则会造成制冷剂的供液量过少。
3,、运行状态的调整。
制冷系统的运行状态调整是指制冷设备在不同的外界条件和使用要求下～人为地改变相关的运行状态～以满足不同场合的使用要求。
制冷系统的运行状态与蒸发温度、冷凝温度、吸气温度和过冷度有着密切的关系～这四个参数一旦确定了下来～系统的运行状态也就基本确定。但是～上述参数在运行过程中并不是固定不变的～它们受被冷却物体的温度与数量、环境温度、冷却水温度与水量等影响。运行参数发生变化时～将影响到制冷机的性能,制冷量及功率消耗,～因而～当有某种因素引起蒸发温度、冷凝温度、吸气温度和过冷度变化时～制冷系统的运行状态也必须进行调整～使设备运行在设计所要求的范围内。
,、制冷量的调整 1
制冷量的调整一般用改变制冷系统制冷剂循环量的方法来实现。通常有如下三种方法。
(1) 改变节流阀的流通面积。
(2) 改变压缩机的排气量。
(3) 改变气阀流通面积。
多数制冷设备用手动的方法调节节流阀的开启度～以此实现流量的改变～
使进入制冷系统蒸发器的制冷剂流量改变～从而达到改变制冷量的目的。
改变压缩机的排气量～要因不同压缩机的结构确定操作方法。对多缸往复
活塞式压缩机～可用改变气缸的工作数目来改变制冷剂的循环量～这种操作
方式仅适用于有能量调节系统的往复活塞式压缩机制冷系统～它可以通过专
用的卸载机构来改变压缩机气缸的工作上数目～从而实现排气量的改变。对
螺杆压缩机排气量的调节～通常是以改变滑阀的位臵来改变螺杆的工作长
度～从而改变压缩机排气量～以此达到调节制冷量的目的。
改变吸气阀通道是用手动的方法改变压缩机吸气截止阀的流通面积～以
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改变制冷剂的流量～达到改变制冷量的目的。
上述各种方法可以根据实际情况灵活运用～调节时应注意防止制冷剂流量
变化过大而引起液击等。
对多个并联蒸发器供液的同一个供液系统而言～进行冷量分配的操作时～
要根据各个蒸发器的不同的需要来进行制冷剂流量的分配。
对于多个并联蒸发器的工作方式～各个蒸发器都必须有热力膨胀阀和背
,恒,压阀共同控制它的流量～使制冷剂的流量能适应该蒸发器的实际需要～
同时可以控制各个蒸发器的蒸发温度。
2,、蒸发温度的调整
蒸发温度应始终低于库温～这样才能保证蒸发器内的制冷剂液体不断蒸发而吸取库内空气及被冷却介质的热量～达到冷藏、冷冻物品的目的。
蒸发温度与库温之差称为传热温差。它的大小与传热介质的种类等有关～温差大～传热效果好～设备的传热面积可以小一点。但温差大～意味着要求蒸发温度低。蒸发温度的降低～将导致压缩机的制冷量的减少～制冷系数下降。因此传热温差有一个合理的选择问题～对于以空气作为传热介质的空气自然对流传热～其传热温差一般取8?，12?,对于以液体载冷剂,水或盐水,作为传热介质时～传热温差取4?，6?
上述传热温差在运行过程中也不是固定不变的～例如机组刚开始运行时～由于热负荷较大～传热温差也较大。随着制冷机组的运行～热负荷逐渐减少～被冷却物体温度逐渐下降～因而传热温差也逐步减小。传热温差的变化将导致蒸发温度的变化～蒸发温度过高或过低对制冷系统都是不利的～因此要加以调整。
有热力学可知～制冷剂蒸发时的温度与压力之间是存在着对应关系的～所以蒸发温度的调整可通过调整蒸发压力来实现。
调整蒸发压力可通过改变节流阀的开启度或调节制冷压缩机的输气量,具有输气量调节的压缩机,来实现。如关小节流阀的开度～就减少了制冷剂的循环量～蒸发器内产生的蒸发量相应地减少～蒸发压力相应地降低。反之如果开大节流孔～蒸发压力将相应地提高。如果改变压缩机的输气量～蒸发压力也将随之变化。
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如果有多台蒸发器并联工作～改变蒸发器的工作台数～也可达到调整蒸发压力的目的。蒸发压力的高低～可通过装在压缩机吸气端的压力表上的读数反映出来。
3,、冷凝温度的调整
冷凝温度是指冷凝器内制冷剂排气在一定压力下凝结时的饱和温度。冷凝温度不等于冷却介质的温度～两者之间也存在着传热温差
冷凝温度的高低～主要取决于冷却介质的温度及流量、冷凝面积及冷凝形式等。降低冷凝温度～可以提高设备的制冷量～减少功率消耗～从而提高制冷系数～提高运行的经济性。冷凝温度过高不仅会使制冷量下降、功率消耗增加～而且会使压缩机的排气温度升高～润滑油温度升高～粘度降低～影响润滑效果～甚至结炭～使气阀的密封性能降低～直接影响压缩机的可靠性和寿命。因此～在实际运行过程中～必须密切注意冷凝温度～必要时要进行人为的降温调整。
人们对冷凝温度的调整通常用下述两种方法,
(1) 提高冷却介质的流量和流速,
(2) 增大冷凝器的换热面积。
因而对于确定的制冷剂工质～冷凝温度与冷凝压力之间存在着确定的对应关系～所以～我们可以通过观察装在压缩机排气端上压力表的读数来了解冷凝温度。 4,、吸气温度的调整
吸气温度一般是指压缩机吸入阀处制冷剂的温度～可用温度计,或热电偶,测得。
吸气温度都高于蒸发温度～这种现象称为过热～其温差称为过热度。过热度的大小取决于吸气管的长度、吸气管的隔热情况、节流阀的开启度以及制冷剂的循环量等因素。
对于氨压缩机制冷系统～虽然吸气过热对于压缩机的制冷量、功率消耗及制冷系数都会带来明显的不利影响～但为了避免湿压缩～通常人为地设臵5?，10?的过热度。对于氟利昂压缩机制冷系统～吸气过热度设在5?左右。若系统中设臵了回热器,气液热交换器,～吸气过热度可达到15?，30?。 吸气过热度不能太大～否则会引起制冷量严重下降、排气温度及油温大大上升、耗功明显增大等现象。
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吸气过热度的调整可以通过调节节流阀的开启度来实现。减少开启度时～制冷剂循环量减少～吸气过热度上升,增大开启度时～吸气过热度下降。 5,、排气温度的调整
从压缩机排气口排出的制冷剂气体是过热气体～排气温度比冷凝温度高得多。氨压缩机在冷凝温度为40?、蒸发温度为-20?下运行时按理论计算～～他的排气温度高达130?～比冷凝温度高90?～实际循环中两者的差值更大。
排气温度与吸气温度、压缩比、制冷剂绝热指数等因素有关。吸气温度越高、压缩比越大、制冷剂的绝热指数越高～排气温度越高。
排气温度越高～将会给冷酷的运行带来危害～它使设备的运行可靠性能和经济性能下降。因此在GB10872-89和GB10875-89中明确规定:R12、R22和R717系统的制冷压缩机运行时排气温度分别不得超过125?、145?和150?。因次在运行调节过程中～节流阀不易开的过小～冷却水要充足～水温要低～在满足被冷却物要求的温度条件下～应尽可能提高蒸发温度。如果要求的蒸发温度很低～使压缩比过大时～应采用两级压缩循环。
排出压力饱和温度,?, 制冷剂液体温度,?, 吸入压力
使用温吸入温
制冷剂 饱和温度低冷凝压力高冷凝压低冷凝压力高冷凝压力度 度,?,
,?, 时 力时 时 时
R12
高温 5 40 35
R22
50 45
R12 15
R22
中、低温 -15 30 25
R502
_ _
R717 -10
中型压缩机考核工况
项目 R12 R22 R502
最高排气压力饱和温度,?, 60 60 49
最大压力差,Mpa) 1.4 1.8 1.8
最高吸气压力饱和温度,?, 10 10 -10
18
最高排气温度,?, 125 145 145
高温 10，-10
中温 0，-20
–10，–10，–10，
低温
-30 -35 -40
(四)保温层施工
1.一般规定:
1.)设备保温一般采用聚氨脂现场喷涂。其方法为:将喷涂料用喷涂设备喷涂于设备或管道的外壁，使其瞬间发泡，生成闭孔型泡沫塑料绝热层，这种方法没有接缝，冷损失少
2.)制冷管路一般采用聚氨脂成品管瓦进行保温，施工时将两块管瓦扣在一起，用聚氨脂浇注料浇注其接缝部位。对于阀门、管件、法兰及其他异形部位，可采用将发泡料注到需绝热物体外部的模壳中，经发泡形成绝热层。制冷管路也可采用现场制模浇注发泡的方式，将预制的管壳涂抹黄油固定于需保温的管道外壁，定位后将发泡料注到壳体内，待保温体形成后，将管壳取下移位到下一管段，继续浇注，可以形成一个完整的保温体
3)保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。保冷设备或管道的上述附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。
4)保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐。
5)除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。 6)施工后的保温层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌先拆下，待外保护层施工完毕后，用抽芯拉铆钉(自攻螺钉)将铭牌固定在设备或管道的外保护层上。 7)拼缝宽度要求:当作为保温层时不小于5mm;当作为保冷层时不小于2mm，在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不小于50mm;当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。
2浇注法施工
1)以浇注法施工的模具，应符合下列规定:?当采用加工模具(木模或钢模)浇注保温层时，模具结构和形状应根据保温层用料情况、施工程序和设备及管道
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的形状等进行设计;?模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整，拼缝严密，尺寸准确，指点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时，可在模具内铺衬一层聚乙稀薄膜;?浇注直管道的保温层，应采用钢制滑模，模具长应为1.2,1.5m;?当以保温层的金属护壳代替浇注模具时，其金属护壳应结合施工要求分段分片装设，必要时应采取加固措施。 2.)聚氨酯泡沫塑料的浇注，应符合下列规定:
?正式浇注前应进行试浇，并应观测发泡速度，孔径大小，颜色变化，无裂纹和变形。试浇试块的容重、抗压强度和自熄性等，应符合产品说明书和施工合同的要求。材料应具有制造厂的质量证明书和分析检验报告，材料的种类，规格和性能应符合设计的规定;
?配料的用料，应准确。原料温度、环境温度必须符合产品使用规定。搅拌剂料应顺一个方向转动，混合料应均匀。每次配料必须在规定时间内用完; ?浇注的施工表面，应保持干燥、整洁;
?大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行。并以倒料均匀、合适，封口迅速等操作来控制浇注质量;
?浇注聚氨酯泡沫塑料时，当有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷时，必须查清原因，再次试浇直至合格，并将浇注施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可继续施工。
3喷涂法施工
1)保温层采用喷涂法施工时，施工前，应按正式喷涂工艺及条件进行试喷。施工时，应在一旁另立一块试板，与工程喷涂层一起喷涂。试块可从试板上切取，当更换配比时，应另作试板。
2)喷涂聚氨酯泡沫塑料时，其试喷、配料和拌制等要求，应符合浇注法之第二条的规定。
3)喷涂的施工，应符合下列规定:?可在伸缩缝嵌条上划出标志，或用硬质保温制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度;?喷涂时可由下而上，分层进行。大面积喷涂时，可分段分片进行。接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀;?喷涂聚氨酯泡沫塑料时，应分层喷涂，一次完成。第一次喷涂厚度不应大于40mm;?喷涂轻质粒料保温混凝土时，应待立喷或仰喷的第一层凝固后再喷次层;?在
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室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工。 4)当喷涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷时，必须查清原因，再次试浇直至合格，并将喷涂施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可继续施工。 5)喷涂轻质粒料保温混凝土时，其回弹率在平喷(俯喷)时不应大于2%;在立喷(竖喷)时不应大于15%。对回弹落地的物料不得回收再用。停喷时，应先停物料，后停喷机。
6)水泥粘结的粒料喷涂层施工完毕后，应进行湿养护。
4保温施工注意事项
1)制冷系统管道和设备要在试压试漏合格后，灌注制冷剂以前进行保温制作。 2)在冷凝压力下工作的设备和管道，一律不保温。
3)机房内在蒸发压力下的设备和管道以及其他低于环境温度的设备和管道，均需保温。隔热层、防潮层、保护层的材料性能及施工技术要求应符合现行国家标准《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586的有关规定执行
4.)冷库中除冻结物冷藏间的供液管、回汽管不做保温层外，通过其他冷间的供液、回汽、排液管均应需保温。相邻同温冻结物冷藏间的隔墙可不设隔热层，上下相邻的两层均为同温冻结物冷藏间时，其两层间的楼板也可不设隔热层。 5)严禁将需保温的容器上的阀门、压力表及管件埋入隔热层内。自动阀门(止回阀、电磁阀)一律不包保温层，必须露出两端法兰，安装浮球阀门式或电容式液位控制器的金属管，以及低温管路中过滤器的法兰均不做保温，以便于维修。 6)保温层在通过隔墙和保温墙时，必须连续而不能中断，保温层应平整、密实不得有裂缝、空隙和塌陷等缺陷，隔热层厚度的允许偏差为0,+5mm。 7)保温施工时，应严格按照设计要求施工，热氨融霜管应该保温，热氨融霜管不宜穿过冷间，否则因热量散失，延长融霜时间。需保温的管道，穿过墙体或楼板时其隔热层不得中断。
保温施工图片实例(未作外保护层):
5.外保护层施工
保护层主要是保护绝热层不受机械损伤，设在室外的管道和设备不受雨、雪、风雹等的冲、刷、压、撞。不管使用何种保护层都应当使外表平整光滑、美观。在绝热工程中常用做保护层材料的有:a)机房以及室外等要求美观的设备、管道
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采用金属薄板加工成的保护壳;b)处于偏僻位置的及无外观要求的设备采用涂抹法现场施工的水泥保护层;c)顶棚、夹道以及库房顶面等隐蔽部位的管道采用玻璃布外刷油漆作保护层以及铝泊纸、蓝胶带、白色包扎带保护层的方法。 6.具体做法:
1)金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板、薄铝合金板或彩钢板。当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。
2)直管段金属护壳的外圆周长下料，应比保温层外圆周长加长30,50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋;较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋;其环向搭接尺寸不得少于50mm。在弯头处可将直管绝热层加工成虾米腰敷设，当加工成虾米腰困难时，可采用软质毡，垫绑扎敷设。
3)管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。
4)设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出20,50mm的裕量。
5)方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。
6)设备封头的金属护壳，应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。
7)弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75,150mm;中、低温管道应为50,70mm;保冷管道应为30,50mm。搭接部位不得固定。 8)在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质保温制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
9)固定保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层。
10)水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处。其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15,45?处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60?以内。
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11)垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。 12)立式设备、垂直管道或斜度大于45?的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。
13)有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带:?露天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层;?保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出金属护壳的部位。
14)管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。
15)大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，另一端应为插接或S形挂钩支承，每块金属保护层上的固定螺栓不得少于2个。 16)工完毕或告一段时，应当清扫保护层的外表面使保护层外表面干燥、洁净，对已被破坏的保护层表面应进行修补，保护层修补处的防腐材料的性能指标要求不低于原材料的性能指标。
17).在已安装的金属保护层上严禁踩踏或堆放物品，否则应采取临时防护设施。 7.护层的外观检查，应符合下列规定:
1.抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝(发丝裂纹除外)。表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。高温管道和设备的抹面层断缝，应与保温层及铁丝网的断开处齐头。
2.包缠层、金属保护层:?不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑;?管道金属护壳的环向接缝，纵向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线;?金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致;?金属保护层的椭圆度(长短轴之差)，不得大于10mm;?保冷结构的金属保护层，不得漏贴密封剂或密封胶带;?金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm;其在露天或潮湿环境中，不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm;直径250mm以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少于75mm;设备平壁面金属护壳的差接尺寸不得少于20mm。
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外保护层实例图片(2幅):
8.制冷系统保温级外保护层安装安全技术
1)施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净。易燃、有毒物品应移至规定场所。
2)对易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料的安全施工，应符合下列规定:?易燃、易挥发物品，必须避免阳光暴晒，存放处严禁烟火;?对有毒和腐蚀性剂液，不得存放在高位货架。所装容器应封闭严密。发现损坏或破漏时，必须立即采取措施，制止剂液流淌;?制剂在配制加热过程中，必须仔细搅拌，加热温度不得超过规定，防止液体崩沸;?在接触刺激性物质的作业场所，应设有随时冲洗的设施。
3)当喷涂作业时，严禁喷头对准人，施工中发现喷头堵塞，应先停物料，后停风，再检修喷头。
十五. 质量保证措施。
,一,保证工程质量的措施
,1,建立以质量岗位责任制为核心内容～以总工程师监督实施、各专业部门分口管理～施工单位负责执行～责任落实到人的动态管理质量保证体系。在落实岗位责任制的基础上～搞好全面质量管理。
,2,原材料、加工配件、零部件、阀件等进入现场必须按质量标准和产品合格证检查验收～不合格者不验收～不发放、不使用。对冷库内的使用材料～使用前应复验。
,3,参与主体施工人员必须具务相应资格～并在开工前进和工程质量、安全、技术交流和岗位练兵～合格后方可参与施工。
,4,坚持质量自检、互检和定期检查制度～实测实量～按国家有关规定进行评定。
,二,、安全技术组织措施
,1,、坚决执行各项操作规程及各级有关安全生产的文件。
,2,、执行安全会议及安全检查制度。
,3,、现场临时用电必须按有关文件执行。要经营检查用电设备和线路的绝缘情况～工作用灯及潮湿环境应用低压灯。
24
,4,、现场仓库特别是易燃品库必须严格执行消防措施～并由专人检查管理～严防发生火灾。
,5,从事有腐蚀有毒物的施工人员～应按规定使用防护用品～严格按操作规程作业。
,6,、起重运输设备及附件、绳索使用必须检查其完好性～不可超负荷运行。 ,7,、脚手架必须牢固。门洞、沟道～井口等危险部位设固定防护拦和盖板～坚持文明施工～定期清理现场～消除事故隐患。
,8,进入现场戴安全帽、高空作业系安全带并不得穿硬底鞋。
25
范文四：制冷课程设计
《空气调节用制冷技术》
题 目：北京某建筑空气调节系统制冷机房设计
学 院：
专 业：
姓 名：
学 号：
指导教师：
2015 课程设计 建筑工程学院 建筑环境与设备工程 陈兰东 20120690106 刘焕胜 年 12月15日
- 0 -
1原始条件
1.1工况
本工程为北京某建筑空气调节系统制冷机房设计，空调建筑所需冷量为1200KW，冷冻水供水温度7℃，回水温度12℃。
1.2原始资料
北京夏季空调室外干球温度为33.5℃，空调室外湿球温度为26.4℃。
2方案设计
该机房制冷系统为四管制系统，即冷却水供/回水管、冷冻水供/回水管系统。经冷水机组制冷后的7℃的冷冻水通过冷冻水供水管到达分水器，再通过分水器分别送往旅馆的各个区域，经过空调机组后的12℃的冷冻水回水经集水器再由冷冻水回水管返回冷水机组，通过冷水机组中的蒸发器与制冷剂换热实现降温过程。从冷水机组出来的冷却水经冷却水供水管到达冷却塔，经冷却塔冷却后降温后再返回冷水机组冷却制冷剂，如此循环往复。考虑到系统的稳定安全高效地运行，系统中配备补水系统，软化水系统，电子水处理系统等附属系统。
3负荷计算
3.1制冷机房负荷
一般对于间接供冷系统，当空调制冷量小于174KW时，A=0.15~0.20；当空调制冷量为174~1744KW时，A=0.10~0.15；当空调制冷量大于1744KW时，A=0.05~0.07；对于直接供冷系统，A=0.05~0.07。对于间接供冷系统一般附加7%—15%，这里选取10%。
- 1 -
Q=QZ(1+10%)=1200×(1+10%)=1320kW
4设备选择
4.1制冷机组
4.1.1确定制冷剂种类和系统形式
考虑到机场对卫生及安全的要求较高，宜选用R22为制冷剂，R22的适用范围和特点如下表4-1所示：
R22适用范围 表4-1
4.1.2确定制冷系统设计工况
确定制冷系统的设计工况主要指确定蒸发温度t0、冷凝温度tk、压缩机吸气温度t1和过冷温度tg等工作参数。有关主要工作参数的确定参考《制冷工程设计手册》进行计算。确定冷凝温度时，冷凝器冷却水进、出水温度应根据冷却水的使用情况来确定。
冷凝温度（tk）：从《制冷工程设计手册》中查到北京地区夏季室外平均每年不保证50h的湿球温度ts=26.4 ℃，本制冷系统采用直流式冷却水系统，冷却水进水温度按下式计算：ts1?ts=26.4 ℃，选用卧式壳管式冷凝器，其冷却水进出口温差为4~7℃。考虑最不利情况，其进、出口水温差取5℃，则冷却水出口温度ts2?ts1+5.0=26.4+5.0=31.4℃，系统以水为冷却介质，冷凝温度tk比冷却水
进口温度ts1高约7~14℃，比出口温度ts2高约2~4℃，综合考虑，取冷凝温度tk =35℃。
蒸发温度（to）：蒸发温度是制冷剂液体在蒸发器中汽化时的温度。蒸发温度的高低取决于被冷却物体的温度，另外蒸发温度还与蒸发器的型式有关。选用满液卧式蒸发器，蒸发温度 to比冷冻水出口温度低2~4℃，取to=5℃。
过冷温度（tk）：一般情况下，过冷温度比冷凝温度低3~5℃，这里取过冷度为5℃。
吸气温度（t1）：压缩机的吸气温度一般与制冷剂种类、吸气管的长短和保温情况有关。以氟利昂为制冷剂的制冷系统一般希望有一定的吸气过热度，一则可以提高循环的经济性，同时避免液击事故的发生，保证系统正常运行。氟利昂过热度为8~15℃，这里取12℃。故t1?to+12=17℃
4.1.3制冷系统热力计算
lg
p
h4? h4 h1 h2 h
根据绘制的p-h图查表求得各状态参数： 蒸发压力p0=0.5747MPa，冷凝压力pk=1.3548MPa ； 比容：v1=0.04365 m3/kg ，v2=0.02022 m3/kg ； 焓值：h1=415.81kJ/kg ，h2=438.62kJ/kg ；h3=h4= 243.10 kJ/kg；
??h3?h4=236.78kJ/kg。
（1）单位质量制冷能力
? q0?h1?h4= 415.81?236.78=179.03 kJ/kg
（2）单位容积制冷能力
179.03q0?=4101.49kJ/m3 v10.04365qv?
（3）制冷剂质量流量
1320kWQ?=7.37 kg/s q0179.03kJ/kgMr?
（4）制冷剂的体积流量
1320kWQ ==0.321 m3/s 34101.49kJ/mqvVr=
（5）压缩机单位耗功量
Wi?h2?h1?438.62?415.81?22.81kJ/kg
（6）压缩机理论耗功率
Pth?Mr(h2?h1)=7.37×(438.62—415.81)=168.11kw
（7）理论制冷系数
根据绘制的p-h图查表求得各状态参数：
蒸发压力p0=0.5747MPa，冷凝压力pk=1.3548MPa ； 比容：v1=0.04365 m3/kg ，v2=0.02022 m3/kg ；
焓值：h1=415.81kJ/kg ，h2=438.62kJ/kg ；h3=h4= 243.10 kJ/kg；
??
h3?h4=236.78kJ/kg。
（1）单位质量制冷能力
?
q0?h1?h4= 415.81?236.78=179.03 kJ/kg
（2）单位容积制冷能力
179.03q0?=4101.49kJ/m3 v10.04365
qv?
（3）制冷剂质量流量
1320kWQ?=7.37 kg/s q0179.03kJ/kg
Mr?
（4）制冷剂的体积流量
1320kWQ ==0.321 m3/s 3
4101.49kJ/mqv
Vr=
（5）压缩机单位耗功量
Wi?h2?h1?438.62?415.81?22.81kJ/kg （6）压缩机理论耗功率
Pth?Mr(h2?h1)=7.37×(438.62—415.81)=168.11kw
（7）理论制冷系数
?415.81?236.78
Qh?h
?P?14
th??
thh2?h1438.62?415.81=7.85 （8）单位质量冷凝负荷
q?h?
k2?h3 =438.62-236.78=201.84 kJ/kg
（9）冷凝器负荷
?k?Mrqk=7.37×
201.84=1487.56 kw （10）逆卡诺循环制冷系数
??T0273.15?5
c=
T?
?9.k?T0
35?527 （11）制冷效率
η=
?th?=7.85c?
9.27=0.85 4.1.5制冷压缩机的计算
压缩机的容积效率计算公式
?1
?.94?0.085??Pm????2
?v?0???1? ???P1????
式中： P1 — 压缩机的吸气压力，MPa ；
P2— 压缩机的排气压力，MPa ； m—多变指数，氨：m=1.28，R22：m=1.18 压缩机实际输气量
4-1）（
Vr??vVh （4-2） 式中：Vh—理论输气量 Vr—实际输气量 压缩机的制冷量
?0?Vr?q???vVhqv??vVq0
hv1 式中：?o
—制冷量，
kW
q0
—单位质量制冷量，kJ/kg
qv—单位容积制冷量，kJ/kg
指示功率按下式计算
Ph2?h1
i?Mth
?vVhrwi?Mwr
??
i
v? 1i
式中Mr—制冷剂质量流量，kJ/kg wi—实际单位耗功率，kW wth—单位理论耗功率，kW ?i—指示效率 压缩机轴功率
PPi
e?Pi?Pm?
??
Pth
m
?i?m ?m
式中
—摩擦效率
电动机的输出功率
PPe
vVhh2?h1
out??1.1~1.15?
???1.1~1.15?
?d
v 1?i?m?d
式中：?d — 传动效率，直连为1，三角皮带连接时为0.90～0.95。 ?i?m?压缩机的总效率，活塞式压缩机的总效率约为0.65~0.72。
4-3）
4-4）
4-5）
4-6）
（（（（
压缩机的选择计算，主要是根据制冷系统的总制冷量及系统的设计工况，确定压缩机种类、型号和台数，最后要校核压缩机所配置电机的功率。 一、压缩机类型的选择
目前，用于大中型制冷系统的压缩机主要有三种，分别为活塞式制冷压缩机、螺杆式制冷压缩机、离心式制冷压缩机。三种制冷压缩机的特点和适用条件见下表4-2。
压缩机种类比较 表4-2
参考相关设计规范：制冷量大于1758kw时宜选用离心式；制冷量在1054~1758kw时宜选用螺杆式或离心式；制冷量在700~1054kw时宜选用螺杆式；制冷量在116~700kw时宜选用螺杆式或往复式；制冷量小于116kw时宜选用活塞式或涡旋式。
综合考虑经济﹑制冷要求、选用的制冷工质﹑运行管理及对制冷量调节等方面的因素，本制冷系统选用半封闭螺杆式制冷压缩机。 二、压缩机级数的选择
压缩机级数应根据设计工况的冷凝压力与蒸发压力之比来确定。一般若以氟利昂为制冷剂，当Pk/P0≤10时，应采用单级制冷压缩机；否则应采用两级压缩机。对于本设计制冷系统中，Pk/P0=统采用单级压缩。
1.3548MPa
=2.36≤10，因此，本设计制冷系
0.5747MPa
三、压缩机的选择计算
压缩机容积效率计算： 11????m1.18??P1.35482? ?v?0.94?0.085???1??0.94?0.085??1??0.791 ????P??0.5747?1???????
系统所需理论输气量计算：
Vh?Vr
?v?MRv1?v?h1?h4?vQo?v1?1320?0.04365?3600?1464.73m3/h179.03?0.791
4.1.6冷凝器的选择及冷却水系统计算
一、冷凝器的选择原则
冷凝器型式的选择应根据制冷剂和冷却介质（水或空气）的种类及冷却介质的品质优劣而定。冷凝器的选择取决于当地的水温、水质、水源、气候条件，以及压缩机房布置要求等因素。
卧式壳管式冷凝器的优点是传热系数较高，冷却水用量较少，操作管理方便，但是对冷却水的水质要求较高。目前大、中型氟利昂和氨制冷装置普遍采用这种冷凝器。所以采用卧式壳管式冷凝器。制冷剂R22在水流速为1.6~2.8m/s时，传热系数可达1200~1600W/(m2?K) W/(m2?K)。在这里取1200
二、确定冷凝器的换热面积
冷凝器热负荷在热力计算中已经算出： ?k?1487.56kW
冷凝器传热温差?tm的计算： tS2?tS131.4?26.4?tm???5.74℃ tk?tS135?26.4lnln35?31.4tk?tS2
式中：tS2—冷却水出冷凝器的温度，℃； tS1—冷却水进冷凝器的温度，℃； tk — 冷凝温度，℃。
冷凝器传热面积的计算： A??k
K?tm?1487.56?1000?215.96m2 1200?5.74
式中：K — 冷凝器的传热系数，W/(m2?K)，由于采用氟利昂卧式壳管式冷凝器，其传热系数1200~1600W/(m2?K)。 W/(m2?K)，在这里K取1200
三、冷凝器实际传热面积
计算出所需冷凝器的理论传热面积后，考虑到冷凝器使用一段时间后，由于污垢的影响传热系数会降低，因此在选择冷凝器型号前，应将上面计算值放大5%～10%。此外系统中不设再冷却器，选用卧式壳管式冷凝器时，应将传热面积再放大15%～20%，以保证液态制冷剂有3～5℃的过冷度。综合各方面考虑，因污垢影响需放大百分比取10%，不设再冷却器放大百分比取15%。
则冷凝器的实际传热面积：
AS?A×(1+0.10)×（1+0.15）=215.96×1.10×1.15=273.19m2
四、冷凝器需要的冷却水量
冷却水量w确定： W=QK1487.56?0.071m3/s?255.6m3/h =??Cp(ts2?ts1)1000?4.186?(32?27)
式中： C— 冷却剂的定压比热，水为4.186 KJ/Kg.℃； p
ρ—水的密度，为1000kg/m3。
五、压缩机需要的冷却水量 Wy?0.86Pe?134.47?0.15?0.86?3.47m3/h ?t5
式中：Pe—压缩机轴功率；
ξ—冷却水带走热量占全部压缩机耗功量的百分比，取ξ=0.13～0.18； △t—冷却剂出口温差，取5℃。
所以需要的总冷却水量为：
W总?255.6+3.47=259.07 m3/h
六、动力设施
（1） 冷却塔的计算：
冷却塔的选择主要由所需要的冷却水的水量和室外的温度决定的。 冷却水流量为：
V=259.07×(1+0.1)=284.98 m3/h ，
（2） 冷却水泵的计算：
同样根据冷却水的流量确定水泵的型号
V=259.07×(1+0.1)=284.98 m3/h
冷却水泵所需扬程计算式：
H?h
p?hfd?hm?hs?ho
式中： hf,hd—冷却水系统总的沿程阻力和局部阻力损失,mH2O
hm—设备阻力损失
hs—冷却塔中水的提升高度，约为1.2m
ho—冷却塔喷嘴喷雾压力，约为5m
冷却水系统沿程和局部阻力损失约为50kpa，冷凝器阻力为37kpa，
Hp =5+3.7+1.2+5=14.9mH2O
取1.1安全系数
Hp=14.9×1.1=16.39mH2O
冷却水泵的扬程选择16.39mH2O。
(4-7)
水泵的选择可根据所需的流量和扬程，确定水泵的型号及数量。水泵的扬程由输水高度和管道的总压力损失确定，制冷系统的供水系统常用离心水泵。
4.1.7蒸发器的选择及冷冻水系统计算
一、确定蒸发器的型式
蒸发器形式的选择，应根据制冷剂和载冷剂的种类，以及空调系统处理室的结构形式而确定。若空气处理室使用水冷式表面冷却器，以R22为制冷剂时，宜采用卧式壳管式蒸发器。所以，本设计制冷系统中采用卧式壳管式蒸发器。
二、蒸发器传热面积计算
蒸发器传热温差：
?tm?tS1?tS212?7??4℃ tS1?t012?5lnln7?5tS2?t0
传热面积：
1320?1000?QAz=0=?578.95m2 k?tm570?4
传热系数K:查《空气调节用制冷技术》知： K为 500～600 这里取K=570。 考虑到 10%～15% 的富裕量，在这里富裕量取11％，所以蒸发器的实际传热面积为：
Az= 578.95×(1+ 0.11) = 636.84m2
三、冷冻水系统
循环水量W?：
W?=Q01320=?0.063m3/s?227.04m3/h ??Cp(ts1?ts2)1000?4.186?(12?7)
总需冷冻水量为：
Wd = W?+ W?×2% =231.58m3
其中2%为系统补水量。
冷冻水管径的确定：
d=4?231.584Wd=?0.2729m?272.9mm v?3600???1.1
?——载冷剂的流速，式中：参照《空气调节用制冷技术》，得水速v=1～1.5 m/s，这里取1.1 m/s。
冷冻水泵的选择：
3Wm，考虑流量的附加d同样根据冷冻水的流量确定水泵的型号 =231.58
率为20%，所以
? Wd=Wd×(1+20%)=277.9m3。
4.1.8膨胀阀的选择
膨胀阀的容量是随工况而变的，因此选择膨胀阀时应考虑蒸发温度、膨胀阀液体进口温度和膨胀阀前后的压差等因素对容量的影响。因为热力膨胀阀是通过蒸发器出口气态制冷剂过热度控制膨胀阀开度的，广泛应用于氟利昂系统，所以我选用热力膨胀阀。
4.1.9其他辅助设备的选择
一、油分离器选择计算
油分离器筒体直径： D?4?Vh4?0.791?1464.73??0.64m?640mm ?w03600?3.14?1.0
式中: V— 压缩机的理论排气量，； h
?— 压缩机的容积效率，为0.791；
wo— 油分离器内蒸汽的流速，为0.8～1.0m/s，这里取1.0m/s。
二、高压贮液器选择计算
贮液器的容积按制冷剂循环量进行计算，其贮存量可容纳系统最大的小时制冷量对应循环工质的1/3~1/2。同时，考虑当环境温度变化时，贮液器内的液体制冷剂因受热膨胀造成的危险，其贮液量一般不超过整个容积的70%~80%。
贮液器的容积按下列公式计算： ?17.37?3600?0.0008496Mv311V=(~)=?=15.03m3 0.75320.7~0.82
?式中：M—系统制冷剂小时循环量kg/h ；v3—tk温度下的液态工质比容，查表
?得知v3=0.0008496 m3/kg。
三、气液分离器选择计算
气液分离器是用来分离蒸发器出口的低压蒸气中的液滴，防止制冷压缩机发生湿压缩甚至液击现象。
气液分离器的筒体直径按下列公式计算： D?1.h?1.59?.73?0.791?0.902m?902mm3600
而选择气液分离器时，应保证筒体横截面积的气流速度不超过0.5m/s，故由 V?Vh?
?
4?0.5m/s D2
推出
D?8Vh?
??8?1464.73?0.791?0.906m?906mm 3600?3.14
四、过滤器和干燥器选择
制冷剂的过滤器用于清除制冷剂中游离的水分的机械杂质，如金属屑、焊渣、氧化皮等。液体过滤器通常设在节流阀、热力膨胀阀、浮球调节阀、电磁阀和液泵之前，用以保护阀的严密性和液泵的运转部件。气体过滤器设在压缩机的吸入口，用于保护压缩机的气缸和阀片，避免磨损。干燥器用于氟利昂系统吸附制冷剂游离的水分，以免流道狭窄处造成冰塞，通常氟利昂系统干燥器和过滤器做成一体，称为干燥过滤器。
4.2机房布置
机房内的设备布置应保证操作和检修的方便，同时要尽可能使设备布置紧凑，以节省建筑面积。制冷机组的主要通道宽度以及制冷机组与配电柜的距离应
不小于1.5m；制冷机组与制冷机组或与其他设备之间的静距离不小于1.2m；制冷机组与墙壁之间以及与其上方管道或电缆桥架的静距离应不小于1m.
大中型制冷压缩机应设在室内，并有减振基础。其他设备可根据具体情况，设置在室内、室外或敞开式建筑内，但是要注意保证某些设备之间必要的高度差。制冷压缩机及其他设备的位置应使连接管路短，流向通畅，并便于安装。
卧式壳管冷凝器和蒸发器布置在室内时，应考虑有清洗和更换其内部换热管的位置。
冷却塔应布置在通风散热条件良好的屋面或地面上，并远离热源和尘源；冷却塔之间及冷却塔与周围建筑物、构筑物之间应有一定距离。风冷式冷凝器和蒸发冷凝器也有与冷却塔同样的要求。
水泵的布置应便于接管、操作和维修；水泵之间的通道一般不小于0.7m；此外，设备和管路上的压力表、温度计等应设在便于观察的地方。
参考文献
1. 郭庆堂主编，《实用制冷工程技术手册》，北京：中国建筑工业出版社，1994
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GBJ50019-2003)，北京：中国计划出版社，2003
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京：中国计划出版社，2001
4. 李树林主编，《建筑环境与设备工程专业用制冷技术》，北京： 机械工业
出版社，2000
5. 冯玉琪主编，《新型空调制冷设备及配件选用手册》，北京：人民邮电出版社，
1999
6. 何耀东主编，《暖通空调制图与设计施工规范应用手册》，北京:中国建筑工
业出版社,1999
7. 彦启森、石文星、田长青编著，《空气调节用制冷技术》（第三版），北京：
中国建筑工业出版社，2004
8． 电子工业部第十设计研究院，《空气调节设计手册》，北京：中国建筑工业出
版社，2001
范文五：制冷课程设计
《软件测试》实验三实验报告
题 目： 测试用例设计
学 号： 1200310216
姓 名： 彭富康
2016年 6 月 28 日
实验三 测试用例设计
一、实验目的
1、理解测试用例的作用和设计规范。
2、能根据给定的项目需求说明书进行测试用例设计。
二、实验类型
设计型。
三、实验内容
根据给定的一个项目中的“社会职务信息管理详细需求说明书”，设计其测试用例，并以两个以上的 同学为一组，对相互之间设计的测试用例进行检查分析，判断其合理性。项目中相应功能模块的需求说 明书和测试用例的设计要求，将以附件文档的形式提供给大家。
四、测试结果
五、总结
学会了理解测试用例的作用和设计规范。学会了能根据给定的项目需求说明书进行测试用例设计。
六、附录
package Mytest;
import static org.junit.Assert.*;
import org.junit.After;
import org.junit.Before;
import org.junit.Test;
import sys1.cal;
public class calTest {
private cal ca=new cal();
@Before
public void setUp() throws Exception { }
@After
public void tearDown() throws Exception { }
@Test
public void testAdd() {
assertEquals(ca.add(2, 3), 5);
assertEquals(ca.add(2, -3), -1);
// assertEquals(ca.add(1, 2147483647),2); }
@Test
public void testSub() {
assertEquals(ca.sub(2, 3), -1); assertEquals(ca.sub(2, -3),5); assertEquals(ca.sub(-2, -3), 1); }
@Test
public void testMul() {
assertEquals(ca.mul(0, 3), 0); }
@Test
public void testDiv() {
assertEquals(ca.div(2, 3), 0); }
}
package sys1;
public class cal {
public static int add(int n,int a){ return n+a;
}
public static int sub(int n,int a){ return n-a;
}
public static int mul(int n,int a){ return n*a;
}
public static double div(double n,double a){
return n/a;
}
public static void main(String[] args) { System.out.println(add(2,3));
System.out.println(add(2,-3));
System.out.println(add(-2,0));
System.out.println(sub(2,3));
System.out.println(sub(2,-3));
System.out.println(sub(-2,0));
System.out.println(mul(100000000,100000)); System.out.println(mul(1,0));
System.out.println(div(1,0));
System.out.println(div(4,6));
}
}
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