范文一:压力容器安装许可要求
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(YEAR)MONTHDAY()()2012 09 14 DATE:年日
TO :
安装一级许可要求 ABOUT:压力容器
一级压力容器安装许可取证要求
1.具有法定资格;
2.有与压力容器安装、改造、维修相适应,并具有一定的安装、改造、维修经验的专业技术人员和技术工人,具体条件见下表。
1级中安装许可的人员条件
II级无损
铆焊接人员数量 检测人员专业 工、 数量 技术 起重钳电工 人员 工 合格项目的试件位置代RT、工、 数量 号 人数 UT、MT管工
或PT 管材 板材 管板
5FG 45G 3G (15(2) *1 6 2 3 (2) (2人) (2人) 人)
注:
(1)*者允许分包;
(2)专业技术人员是指具备安装(起重)或者化工机械、焊接(金属材料)、无损检测、电气、仪表、防腐等专业技术员以上(含技术员“)职称的人员。括号内数字为至少具备的具有中级以上(含中级)职称的人员。
(3)无损检测工作分包时,本安装、改造、维修单位至少要有1名持RTII级以上(含RTII级)或者UTII级(含UTII级)证无损检测人员,负责此项工作的质量管理,分包单位必须是具有无损检测专项资格证的单位;
(4)焊接人员数量括号内的数字为氩弧焊接人员数和埋弧自动焊焊接人员数。安装单位的焊接人员中,具有II类以上(含II类)材料试件合格项目的人数不少于50%;
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(5)电工必须具有特殊工种资格证,起重作业人员必须具有特种设备作业人员证。
3.有与压力容器安装、改造、维修相适应的起重、成形、加工、焊接、防腐、试压、检测等工作的需要的生产条件和检测手段,1级中安装许可的生产条件和检测手段见下表:
1 2 3 4 5 6 7 8 9
换热无损 焊条起重 水准仪电焊试压空压器抽烘箱 检测 保温设备 经纬仪 机 泵 机 芯设设备 筒 备 ? 8t 4台2台,按焊(氩*20t以接人*若干各1台 弧焊2 *3 1 1 上 员数台 机2汽车吊配备 台) 1台
注:
(1)*者允许分包;
(2)1级中安装许可的生产条件和检测手段表中的5-9项中,安装单位应至少满足3项;
(3)安装、改造、维修单位还应当配备必要的安装、改造、维修工具,并具有一定的安全防护设施;
(4)设备应当完好,仪器仪表应当按照规定进行定期校验;
(5)对申请单项安、维修或者有限制范围许可的单位,上述条件可以适当放宽。但必须满足所申请范围施工的需要。
(6)申请1级许可(只取单项安装许可除外)的单位,必须具备焊接工艺评定的设备。 电话: 025-85338884、85333115 传真:025-85321974 联系人:邰先策(15996493251)
网址:www.shinesir.com 电子邮件:89327187@qq.com
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5.建立能够确保压力容器安装、改造、维修安全性能的质量管理体系,并且能够正常运行。 6.有与压力容器安装、改造、维修工作相关的安全技术规范、标准和制度,安全技术规范和标准应当是正式版本,并且能够有效执行;
7.能够保证压力容器安装、改造、维修的安全性能。
南京公司地址:中国?江苏?南京市和燕路365号建设大厦301室
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范文二:压力容器安装
压力容器安装(维修)质 量 证 明 建 设 单 位
项 目 名 称
压力容器型号 安 装 编 号 开 工 日 期
竣 工 日 期
书
目 录
1、压力容器安装维修开工报告 2、技术资料清查记录 3、设备基础复查记录 4、设备开箱检查记录 5、设备缺损件清单 6、焊缝返修记录 7、压力试验检验记录表 8、阀门水压试验记录
9、压力容器安装记录(卧式容器安装记录、立式容器安装记录) 10、工艺管道安装及焊接记录 11、焊接工作记录 12、设备缺损修复记录
13、容器及管路系统水压试验报告 14、容器及管路系统气密性试验报告 15、管线吹扫记录 16、安全阀检定证书
17、容器、安全阀及重要材料质量证明书(合格证)复印件 18、技术监督部门的监督检验证书
压力容器 安装/维修开工报告
压力管道
总包单位: 东 风 设 计 研 究 院 有 限 公 司 分包单位: 中 国 机 械 工 业 第 二 安 装 工 程 公 工程名称: 设 备:名称:
数量: ,规格、型号: 产品编号: 其它:
各项施工准备工作已经就绪,现呈报有关资料(包括安装/修理许可证原件、施工合同、设备技术资料、工程设计文件、施工组织设计(方案)、设备布置平面图、焊接工艺评定方案、操作人员资格证及身份证原件等),申请开工,请予审批。
技 术 资 料 清 查 记 录
年 月 日
设 备 基 础 复 查 记 录
设备开箱检查记录
设 备 缺 损 件 清 单
年 月 日
注:规格、型号不符,数量短缺,质量不合要求者,皆记于清箱检查情况栏。
焊 缝 返 修 记 录
年 月 日
施工技术人员: 质检员:
压力试验检验记录表
□水压□气压□气密性
注:当压力容器外表完好、具有合格证、在规定的质量保证期内安装时,可不作强度试验,只作严密性试验。
阀 门 水 压 试 验 记 录
年 月 日
质检员: 施工人员:
卧 式 设 备 安 装 记 录
工艺管道安装及焊接记录
年 月 日
电焊焊接设备 母 材 焊条型(牌)号
气焊焊接设备 母 材 焊条型(牌)号
电焊焊工姓名(钢印) 焊工证有效期 持证项目代号
施工人员: 质检员:
设 备 缺 损 修 复 记 录
年 月 日
注:受压部件的重大损坏及其修复方案,应向当地技术监督部门申报。
焊 接 工 作 记 录 №
台号: 型号: 年 月 日
注:系统较复杂时宜绘制焊接部位示意图。
分包专业工程师: 质检员:
容器及管路系统水压试验报告
容器及管路系统气密性试验报告
管 线 吹 扫 记 录
注:吹扫时,必须确保设备内部装置的安全,确保管道内脏物不进入设备(容器)内,吹扫结束后,将各管口封闭。
范文三:压力容器安装
压力容器安装
施 工 方 案
中国机械工业第二建设工程公司
目 录
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、 十一、
工程概况 编制依据 质量保证体系 劳动力计划 施工进度计划 施工机具计划 设备现场检验 设备基础验收
设备施工方法及技术要求 施工工程中的质量控制 施工现场安全管理
一、 工程概况
____________________有限公司压力容器安装项目由中国机械工业第二建设工程公司负责施工,安装的压力容器 _____台,为 __________的安装。
施工方案的编制依据
2.1 HGJ201-83 《化工工程建设起重施工规范》
2.2 HGJ209-83 《中低压化工设备工程施工及验收规范》
2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 GB150-1998 《钢制压力容器》
2.5 SH3022-1999 《石油化工设备、管道涂料防腐技术规范》 2.6 HG20236-93 《化工设备安装工程质量检验与评定标准》 2.7 压力容器安装技术监察规程
二、 质量保证体系
设备安装施工质保体系人员名单: 项目经理: 施工经理: 质检员: 技术人员: 起重工: 电焊工:
三、 劳动力计划
吊车作业人员2名,起重工2名,电焊工2名,杂工5名。
四、 施工进度计划
按合同完工日期部署施工进度,确保按时完工。
五、 施工机具计划
六、 设备现场验收
设备验收应在设备安装前进行,设备到货后应进行下列检查:
1、设备检验应由施工单位和业主采购、技术、质检部门参加,共同检验; 2、根据设计图纸、施工规范、装箱清单、设备说明书对设备进行如下验货: 2.1核对设备的名称、类别、型号及规格;
2.2 设备的出场合格证、质量说明书等随机技术技术资料及专用工具是否齐全; 2.3 清点设备数量和设备配件、配件的数量; 2.4 检查设备外观质量与腐蚀状态;
2.5 按设计图纸检查设备的几何尺寸,设备管口及方位; 2.6 检查设备外观防腐情况
七、 设备基础验收
设备安装前,设备基础必须交接验收,验收内容如下:
1. 基础外观检查,要求基础外表不得有裂痕、窝蜂、空洞及露筋等缺陷; 2. 清理设备基础表面,将油污、垃圾等杂物清除干净;
3. 在设备基础上标出中心线和标高基础线;
4. 基础混凝土周围应夯实、平整垃圾要清除。地脚螺旋应无损坏和生锈; 5. 预埋铁尺寸是否符合设计要求;
6. 基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定:
7 验收合格后,应对基础表面进行休整; 7.1 基础表面铲麻面
7.2 铁位置处(至周边50mm)应铲平,铲平部位允许偏差为2毫米
7.3 地脚螺栓的油脂和污垢应清除干净,但地脚螺栓的外露螺纹部分应涂油脂保护;
7.4用水清洗基础表面,基础表面不得留有油污和疏松层,清除地脚螺栓预留孔内的杂质和积水。
九、设备施工方法及技术要求
9.1施工准备
9.1.1 设备安装前,应组织技术及相关人员熟悉施工图纸及安装方法,依据现场
及设备到货的情况拟定设备安装计划。
9.1.2 安装前应对设备和地脚螺栓进行检查,不得有损失及腐蚀;要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点,对不符合安装要求者,应予以补充。 9.2设备找平,找正
9.2.1设备找正,找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基础测点进行调整和测量。此3台设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准,安装允许偏差如下:
和90
两个方向同
9.2.2 设备找正与找平:设备找正采用两台经纬仪分别在0
时测量。设备找平时,应根据要求用垫铁(或其他专用工具调整件)调整精度。不应用紧固地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 9.3垫铁安装要求
9.3.1直接承受负荷的垫铁组,其位置和数量应符合下列要求: 1.每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓; 2.相邻两垫铁组之间的距离,一般应有500mm左右; 9.3.2采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合下列规定:
1.直接承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全场的3/4,偏斜度不超过3
。
垫铁斜下面应有平垫铁。
2.应尽量减少每一块垫铁的块数,一般不超过4快,并应减少薄垫铁。放置平垫铁时最厚的放在下面,最薄的放在中间。调整后应将各块垫铁相互焊牢,但铸铁垫铁不可焊。
3.每一组垫铁应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面的油污应清除干净;设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25公斤的手锤逐组听音检查;
4.设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。 5.垫铁调整完毕,应将垫铁组焊接牢固。 9.4设备灌浆要求
9.4.1灌浆前,灌浆处应用水清洗净并润透;基础表面的积水应吹尽。
9.4.2灌浆前,一般应设外模板,外模板至设备支座外缘的距离b应不小于60mm。 一台设备应一次灌完,不得分次浇灌;地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度不得分次浇灌;设备外缘的灌浆层应平整美观,上表面应略有向外的坡度,高度应略低于设备支座底板外缘的上表面。
9.4.3设备基础的二次浇灌(由业主安排土建相关人员作业)
9.4.4灌浆前基础应具备以下条件:麻面以凿、表面清洗及表面充分湿润; 9.4.5灌浆前应检查垫铁,与基础表面充分接触;放置位置,数量符合规范要求; 外露长度不大于20mm;每组快数不超过4快;垫铁间电焊完毕; 9.4.6灌浆时应支模;操作时不能碰歪地脚螺栓;灌浆后应有保养措施; 9.4.7灌浆采用细石混凝土,混凝土标号应比基础混凝土标号高一个等级。
十、施工过程质量控制
10.1施工过程中严格把好五关:即施工工序关;操作规程关;原材料检验关;隐蔽工程验收关;工序交接关。
10.2所有质量检查点必须在施工前报业主审查,确定后的检查点在施工过程中必须严格执行,所有经过经过项目部三检一评合格后,提前48小时监理组织共检。 40.3质量通病及防治措施
十一、施工现场安全管理
11.1施工现场内的坑、井、孔、电气设备、易燃、易爆场所必须设置围栏、盖板及危险标志,必要时指定专人负责,各种防护措施、安全标志,未经施工负责人
批准,不得移动或拆除。
11.2 施工现场的道路必须保持畅通,排水系统应处于良好的使用状态,道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。 11.3施工人员安全防护措施,劳动防护品齐全。
11.4工程处专职安全员进行安全监督、项目部安全科进行督查。
11.5为防止中毒和窒息,防腐人员在事故浆液罐内防腐时要穿专业工作服,戴面罩。
11.6进入施工现场要带好安全帽,扣好帽带,严禁酒后或穿高跟鞋、拖鞋进入现场。
11.7高处作业必须系好安全带,安全带应系在牢固的结构上,其高度一般不低于腰部。
11.8高处作业一般不应交叉进行,因施工工序原因必须在同一垂直下方作时,必须采取可靠隔离防范措施,否则不准作业。
11.9所有的平台,爬梯,栏杆,脚手架等应按照有关规定搭设,安全可靠,并经有关部门验收合格后方可使用,脚手架和临时平台应标明承重量,严禁超负荷使用。
11.10非电工不得从事电工作业,做好安全用电,严禁私自接线和动用电气设备,防止触电事故发生。
11.11操作工在操作时要注意力集中,严禁误操作;起重作业必须统一专人指挥,信号明确,起重作业前施工组与吊车操作人员讲明吊物的重量、吊物位置和注意事项,正式起重前,应保持通讯器材良好,无杂音。
11.12起重吊装前,检查吊车性能是否满足需要,钢丝绳承载是否符合要求,御扣是否满足吊装需要,否则不能进行吊装。
11.13使用葫芦进行吊装时,检查葫芦性能和葫芦承载能力,不满足的不能进行吊装。
11.14倒链使用时,检查其完整性,损坏的倒链严禁使用。 11.15使用大锤或手锤严禁戴手套。
11.16借助其它建筑物或构造物进行起吊时,一定要检查建筑物或构造区是否牢固。
11.17施工现场易燃、易爆等物质的存放,必须设专库专人保管。 11.18特殊工种作业,必须持证上岗,严禁无证操作。
范文四:压力容器安装
目录
1. 编制目的??????????????????????????? 2
2. 编制依据??????????????????????????? 2
3. 主要施工工序????????????????????????? 2
4. 安装流程??????????????????????????? 2
5. 质量保证措施????????????????????????? 8
6. HSE 防护措施????????????????????????? 10
7. 人力资源计划????????????????????????? 12
8. 施工机具及材料计划?????????????????????? 12
9. 附表??????????????????? ????????? 13 10. JHA分析??????????????????????????? 14
压力容器安装方案
1.编制目的
本方案是为指导浙江 LNG 接收站工程压力容器安装而编制,以明确技术要求和施工程序, 指导施工,保证施工质量。全场压力容器为 6台,即低压排放罐、 BOG 压缩机入口分液 罐、丙烷储罐、仪表空气贮罐、空气缓冲罐、氮气储罐。
2.编制依据
2.1 中华人民共和国国务院令(第 549号) 《特种设备安全监察条例》
2.2 TSG R004-2009固定式压力容器安全技术监察规程
2.3 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
2.4 SH3510-2000石化设备混凝土基础工程施工及验收规范
2.5 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程
2.6 GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范
2.7 SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准
2.8 HGJ209-83 中低压化工设备施工及验收规范
3.主要施工工序
施工准备 —— 基础复测 —— 设备开箱验收 —— 设备吊装就位 —— 设备精平找正 —— 二次 灌浆 —— 检查验收 —— 交工验收
4. 安装流程
4.1施工人员
参加施工的作业人员(起重工、焊工、电工)必须持证上岗,所有参加压力容器安装的施 工人员应熟知本程序及相关的图纸、规范。
4.2施工先决条件
4.2.1技术资料
施工图纸齐全,施工主管技术人员已对施工人员进行了图纸交底;施工人员已熟悉施 工图纸内容。
施工人员已熟悉施工程序内容。
施工记录表格已具备。
在施工前进行书面告知当地特种设备安全监督管理部门,告知后即可施工。
4.2.2工作环境必备条件
土建基础达到要求,并经验收处理合格,办理过基础交接手续,基础附近的地下工程
已完成,场地平整硬化。
施工运输临时道路已整修,保证运输畅通。
施工用的照明、用电设备及材料齐全满足施工要求。
安装用的起重设备已到场。
4.3施工准备
4.3.1熟悉图纸和有关资料,掌握设备技术参数和安装技术要求,了解设备安装环境条件; 4.3. 2根据施工程序,确定技术措施和施工方法;
4.3. 3对参加压力容器安装的施工人员进行安全技术交底,确保压力容器安装符合规范要 求和施工安全;
4.3.4根据施工图纸和施工技术方案,准备安装用各种工、机具和材料;
4.3.5根据施工方案在安装施工前检查设备运输路线、施工现场应满足设备安装条件。 4.4基础验收
4.4.1压力容器基础使用前必须办理中间交接证书;
4.4.2基础中心线、标高等标记齐全、清晰,螺栓长度符合技术要求;
4.4.3 基础允许偏差:
4.5设备开箱验收
4.5.1设备就位前,应及时办理压力容器安装开工告知,由当地技术质量监督局批准告知, 设备开箱验收由建设单位组织,由监理、施工单位共同参加对设备的开箱验收;
4.5.2技术文件和资料:制造厂家压力容器制造资质证复印件、锅炉压力容器产品安全性 能监督检验证书、压力容器产品质量证明书、压力容器设备总图、本体图、技术特性表、 竣工图等齐全并符合规范要求;
4.5.3设备验收:设备及备件名称 , 规格 , 型号 , 数量符合设计要求并与装箱清单相符; 外 型尺寸及管口方位与设备图相符;外观检查无损坏、变形、锈蚀等,质量合格。
4.5.4移交:设备验收合格后,应办理交接手续。
4.5.5设备保管:设备开箱后应妥善保管,防腐蚀,防损坏,丢失等,管口、人孔等应封 闭。
4.6设备就位、初平
4.6.1设备安装前的准备工作
安装前应按设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记;对相互间有关 联或衔接的设备,还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。
安装前应对设备地脚螺栓进行检查,不得有损坏及锈蚀;要检查设备的方位标记、重 心标记及吊挂点,对不符合安装要求者,应于补充。
核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓的位置及尺寸。
4.6.2基础的处理
需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面,麻点深度一般不低于 10mm ,密度每平方分 米 3-5点为宜。
需放置垫铁的位置应铲平,其水平度偏差应小于 2mm/m。
具有滑动端的冷换设备基础, 其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于 1mm/m, 安装前 表面应清理干净,与设备底座接触的滑动面应涂上黄油。
4.6.3垫铁设置
垫铁放置在地脚螺栓两侧 , 斜垫铁应成对使用 , 搭接长度不小于全长的 3/4, 垫铁组深入 设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心,且调平后灌浆前用定位焊焊牢; 相邻两垫铁组间的距离宜为 500mm 左右,每一垫铁组宜减少垫铁的块数,且不宜超 过 5块,并不宜采用薄垫铁;
垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等;
4.6.4设备吊装就位
按照工艺管口方位图找准设备的安装方向,然后利用起重机具吊装就位。
设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基 准测点进行调整和测量。
找正应在同一平面内互成直角的两个方向进行。
设备找平时,应根据要求用垫铁调整;不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法 进行调整。
找正或找平结束后,紧固地脚螺栓并将垫铁点焊成一体。
高度超过 20米的立式设备, 为避免气象条件影响, 其铅垂度的调整和测量工作应避免 在一侧受阳光照射及风力大于 4级的条件下进行。
经受膨胀和收缩的卧式设备, 检查滑动端膨胀余量 , 滑动端地脚螺栓螺母松开 1-3mm, 用锁紧螺母锁紧固。对采用滑动底板的卧式设备,支座底部应进行清理,并涂润滑油。 设备安装的允许偏差(单位:mm )
卧式设备
4.7
4.7.1设备和有主法兰连接的设备的压力试验,应按下列规定进行:
设备在制造厂已做过压力试验,有完整的质量证明文件和当地锅炉压力容器
监察部门监检的监督检验证书,在运输过程中无损伤和变形,出厂期不超过半年,安装 时可不再进行压力试验复检;
设备在制造厂经压力试验后,且用气封保护的设备,经建设单位或监理单位
确认安装前若气封完好,可不再进行压力试验复验;
设备在出厂时已做过压力试验,但在运输过程中有损伤现象时,应由建设单
位、监理单位与施工单位协商进行压力试验复检;
在施工现场组装的设备,应进行压力试验;
合同有规定时,应按合同规定执行。
压力试验接受当地质量技术监督部门和监理单位的现场监督检查。
4.7.2设备压力试验的项目和要求,应按设计图样或设计文件的规定进行。
4.7.3对于不允许有微量残留液体或由于结构和支架等原因不允许充满液体的设备, 可采用 气压试验。
4.7.4压力试验,必须采用两个量程相同、 经过校验,并在有效期内的压力表。压力表的量 程宜为实验压力的 2 倍,但不得低于 1.5 倍和高于 3 倍,精度不得低于 1.5 级,表盘 直径不得小于 100mm 。
4.7.5压力表应安装在设备的最高处和最低处; 试验压力值, 应以最高处的压力表读数为准, 并用最低处的压力表读数进行校核。
4.7.6试压前应对设备进行外观检查,其表面应保持干燥,以便检查泄漏。
4.8设备安装过程中要注意的事项
4.8.1螺栓上的铁锈和污垢应清除干净,螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂。
4.8.2有盘管的设备安装时应注意安全防护措施。
4.8.3热处理的设备,在安装时要特别注意:
(1)验收时应仔细检查设备上的垫板、保温支承圈、保温钉,必须与图纸相符。
(2)设备安装过程中严禁在设备上打火。
(3)检查电焊把线是否裸露,防止电焊把线拖动过程中,在设备上打火。
(4) 动火处,应有明显标识。
4.8.4设备的安装中心位置应以基础中心线为准;
4.8.5立式设备的垂直度以设备两端部的测点为准, 以磁力线坠和钢板尺配合测量, 成 90O 测量,保证安装垂直度。
4.8.6卧式设备的水平度应以设备的中心线为基准, 用玻璃管测量, 用水平复测法兰水平度 作为参照。
4.8.7对于卧式设备滑动端支座的长圆孔与地脚螺栓的位置应满足工况下的涨缩条件, 支座 板与底板应能滑动,设备配管结束后,将地脚螺栓拧松至 1-3mm 间隙。
4.8.8设备垫铁找正完毕后应经建设单位、 监理公司检查确认, 合格后办理隐蔽记录方可进 行二次灌浆。
5. 质量保证措施
5.1建立设备安装质量保证体系,明确责任,确保施工正常运行
5.2 加强质量检查,严格执行质量奖罚制度。
5.2.1认真及时做好 “ 三检一评 ” 工作, “ 三检 ” 就是自检、互检、专业检查, “ 一评 ” 就是质量等 级评定。
5.2.2狠抓质量通病整改,严格控制施工中的 “ 低、老、坏 ” 毛病,重点克服垫铁使用不规范、 法兰口接管敞开及地脚螺栓弯曲或丝扣打毛等问题。
5.2.3质量检查要做到 “ 三定一高 ” ,即定期检查、定期整改、定期总结评比,高标准。 5.3施工过程的质量控制
施工中把好 “ 五关 ” ,即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序 交接关。
5.4施工中应注意的几项质量问题
5.4.1二次灌浆要密实。
5.4.2设备人孔、接管法兰口要封闭。
5.4.3设备安装后地脚螺栓要保护。
5.4.4垫铁的层数及外伸长度要符合要求。
5.4.5设备吊装时应注意保护设备壳体。
5.5质量控制点 :
6.1安全教育培训
6.1.1进点施工人员进入现场前必须接受安全知识教育,并签定安全承诺书,否则不得进入 施工现场。
6.1.2设备安装前由安全员组织专门的安全交底。施工人员都要认真执行有关安全操作规 定,做到安全施工。
6.2现场安全管理
6.2.1进入施工现场必须按规定统一劳保着装,正确佩戴安全帽及上岗证,否则不得进入施 工现场。
6.2.2 1.8米以上(含 1.8米)的作业即为高处作业,高处作业必须系好安全带,不得以绳或 其它物品作为代替安全带,作业时要检查安全带位置有无妨碍操作,而且要高挂低用。 6.2.3高处作业严禁走单梁、管道,严禁高空抛物,所有工具、材料严禁上下投掷,必须由 绳索吊运。
6.2.4多层作业、交叉作业和高处作业时,应特别加强现场安全监督工作,制定切实可行的 安全防护措施,防止发生高空坠落、机械伤害、触电等事故。
6.2.5多人工作时,必须相互注意安全。
6.2.6现场用电必须符合有关安全用电管理规定。
6.2.7脚手架的搭设和使用必须符合安全规定(符合公司《施工现场脚手架搭设和使用安全 管理规定》)。
6.2.8雨天施工要注意防滑。
6.3安全用火与防火防爆
6.3.1 动火预防措施:
(1)动火区域内不得存放(留)易燃、易爆物品;
(2)易燃易爆场所,挂 “ 严禁烟火 ” 警示牌。
(3)高处动火要有防止下方起火的措施,如清理、隔离易燃物。
(4)氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于 5米,且与动火点的安全距离不得小于 10米。氧
气瓶、乙炔瓶不能曝晒(有遮阳罩),乙炔瓶不能倒放且必须有防回火装置。
6.3.2 易燃易爆场所,设置对应的消防器材,并且所有人会使用
6.4建立设备安装安全保证体系,实行安全责任制,落实人员,明确责任,现场设专职安 全员。
6.5文明施工
6.5.1严格按施工总平面布置施工,暂设、机具、材料、设备、工具房等不得随意摆放或无 计划搭设。
6.5.2正确佩戴劳动保护用品,统一着装并符合安全规定。
6.5.3设备、配件或材料上保持无泥土、污物。
6.5.4安装就位的设备做到有防污染、防损伤措施,施工者要负责对下层进行保护,不得使 下层设备、材料受到污染或损伤。
6.5.5及时回收余料、废料,严禁乱堆乱放,做到工完料尽场地清,保证场地清洁和道路畅 通。
6.5.6 现场的水线、电缆、电焊把线、二次线要统一规划,合理布置,不准乱拉乱扯。氧 气带、电焊把线每日收工后要盘好。
6.6吊装作业
6.6.1、吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。力求使车组人员、施 工人员,特别是司机、班组长、起重指挥对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解,并 把各项工作落实到人。 起重吊装人员应具有安全资格证书, 熟悉起重方案、 起重机具性能、 操作规程、指挥信号和安全技术要求。
6.6.2、起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都 应齐全可靠,不得任意拆除,并要定期进行校验。
6.6.3、吊装作业过程设立安全警戒区域,用警戒线标识。警戒区域关键位置设专人看守, 设专职安全员两名。非直接工作人员严禁进入吊装区域,禁止在吊装区域停留和行走;禁 止在起重臂下站人。
6.6.4、 进入施工现场的所有人员必须按公司规定戴好个人 PPE 用品。 起重指挥人员穿反光 安全背心。
6.6.5、吊装时,专车专人指挥,统一指挥信号,旗哨齐全、信号明确、配合及时。各工种 要按操作工艺规程施工。施工人员必须严格遵守本工种的操作规程,明确岗位职责,服从 统一指挥,作到各尽其责。
6.6.6、起重机械司机必须持证上岗;起重机司机与指挥人员要密切配合,指挥人员应熟悉
所指挥起重机的性能 , 司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作, 操作前必须鸣笛 示意,司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作。
6.6.7、 在设备吊装之前应将设备上的活动部件和运输固定架全部拆除, 防止其在半空坠落 , 导致安全事故的发生,同时清理设备周围的障碍物。
6.6.8、作业所使用的吊机,经项目部和业主相关人员检查合格后方可投入使用。
6.6.9、起吊之前,申请该项作业的许可证,批准后组织各专业人员联合进行安全质量检查 细致检查,如对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查,及时发现和消除安全隐患, 符合要求后方可进行作业。
6.6.10、吊车在作业场地要求根据业主提供的码头承载力要求,在支腿处设置路基板以增 加其受压面积,保证吊装安全。
6.6.11、雷雨天或风速大于 6级或能见度底时禁止吊装作业。
6.6.12、全体吊装施工人员必须严格遵守劳动安全法规,树立“安全第一”观念,专职安 全检查人员必须进行现场监督和巡视检查。
6.6.13、设备吊离地面 200~500mm,停留 5~10min,检查各处受力情况、吊机情况和吊装 作业人员操作熟练程度,确认无问题时,方可正式起吊。
6.6.14、设备起吊后,运输设备的车辆要及时撤离现场。
6.6.15、起吊时,提升应平稳,避免晃动及摆动,主、辅钩同时作业时,主、辅钩上升或 下降速度应同步。
6.6.16、在指挥人员的指挥下,吊钩缓缓下降,并利用牵引绳人工牵引调整方位,使被吊 物安全就位。
6.6.17、吊装工作完成后,吊机撤离施工现场。
7人力资源计划
8.
8.1
9.
9.1开箱检验记录
9.2基础复测记录
9.3立式设备安装检验记录 9.4卧式设备安装检验记录 9.5垫铁隐蔽记录
10、 JHA 分析
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编制:审核:批准:
年 月 日 年 月 日 年 月 日
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范文五:压力容器要求
压力容器制造许可资源条件
第一节 基本条件
第十五条 申请压力容器制造许可的企业~应具有独立法人资格或营业执照~取得当地政府相关部门的注册登记。
第十六条 具有A1级或A2级或C级压力容器制造许可证的企业即具备D级压力容器制造许可资格。如制造的压力容器设计压力,10Mpa~同时最大直径,150mm且水容积,25L~则无须申请压力容器制造许可。同样~制造机器上非独立的承压部件壳体和无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管~也无须申请压力容器制造许可。制造不规则形状的承压壳体应报总局安全监察机构决定是否需要申请压力容器制造许可。
第十七条 压力容器质保体系人员
压力容器制造企业具有与所制造压力容器产品相适应的,具备相关专业知识和一定资历的下列质量控制系统(以下简称:质控系统)责任人员:
,一,设计、工艺质控系统责任人员。
,二,材料质控系统责任人员。
,三,焊接质控系统责任人员。
,四,理化质控系统责任人员。
,五,热处理质控系统责任人员。
,六,无损检测质控系统责任人员。
,七,压力试验质控系统责任人员。
,八,最终检验质控系统责任人员。
第十八条 技术人员
压力容器制造企业应具备适应压力容器制造和管理需要的专业技术人员。各级别压力容器制造许可证的技术人员应满足下列要求:
,一,A 1级、A2级、C级和B1级许可证企业技术人员比例不少于本企业职工数的10%~且具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员。
,二,A 3级、A4级、A5 级、B2级和B3级许可证企业技术人员比例不少于本企业职工数的5%~且不少于5人,具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员。
第十九条 专业作业人员
,一,各级别压力容器制造许可企业中,制造焊接压力容器的企业~应具有满足制造需要的~且具备相应资格条件的持证焊工。
1.A2级、A3级和C级许可企业~具有不少于10名持证焊工~且具备至少4项合格项目,
2.A1级、A5级、B2级、B3级许可企业~具有不少于8名持证焊工~且应具备至少3项合格项目(非焊接容器除外),
3.D级许可企业~具有不少于6名持证焊工~且具备至少2项合格项目。
,二,各级别压力容器制造许可企业~应具有满足压力容器制造要求的组装人员。
,三,各级别压力容器制造许可企业~委托外企业进行压力容器无损检测的~应按照许可级别~配备相应的高、中级无损检测责任人员,由本企业负责压力容器无损检测的~应具备相应的无损检测作业人员~并应满足以下要求:
1.A1级许可企业~至少应具有RT,或UT、MT、PT,高级无损检测责任人员1人,
2.C级许可企业~至少应具有RT,或UT,高级无损检测责任人员1人~有RT和UT中级人员各2人〃项,
3.A2级、A3级许可企业~至少应具有RT和UT中级人员各3人〃项~无损检测责任人员应具有中级资格证书,
4.A5、B2级和D级许可企业~至少应具有RT和UT中级人员各2人〃项~无损检测责任人员应具有中级资格证书,
5.B1级许可企业~至少应具有UT或MT中级人员各2人〃项~无损检测责任人员应具有中级资格证书,
6.B3级许可企业需要进行无损检测的~应分别符合B1或B2级许可企业无损检测人员数量和级别的要求。
第二十条 各级别压力容器制造许可企业~应具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装~并满足以下要求:
,一,具有存放压力容器材料的库房和专用场地~并应有有效的防护措施~合格区与不合格区应有明显的标志,
,二,具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备,
,三,具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室和焊接试验室。
第二节 专项条件
第二十一条 各级别压力容器制造许可企业~应满足第二十二条至二十五条相应的专项条件。
第二十二条 A级压力容器制造许可专项条件
,一,A1级许可企业中制造超高压容器的企业~应具有满足超高压容器需要的机加工设备和检测设备~应具有中、高级机加工人员至少2人。制造高压容器的企业~应有满足要求的热处理设备。
,二,A2 级许可企业应具备额定能力不小于30mm的卷板机和起重能力不小于20吨的吊车。深冷,绝热,容器制造企业~应具备填料烘干、充填、抽真空设备和检漏仪器。
,三,A3 级许可企业中制造球壳板的企业~应具备能力不小于1200吨的压力机和经验丰富的球壳板制造专业操作人员。
,四,A4级许可企业中~制造纤维缠绕容器的~应具备自控缠绕机械。
,五,A5级许可企业~应具有中级,或以上,持证电工至少2人和电气检测设备。
第二十三条 B级压力容器制造许可专项条件
,一,B级许可企业~应具有满足气瓶爆破试验要求的专用场地和爆破试验自动记录设备。
,二,B1级许可企业~应具备气瓶连续制造流水线~制造调质钢气瓶的~应具备UT或MT无损检测设备仪~淬火、回火的热处理设施及外测法水压试验设备。
,三,B2级许可企业~应具备气瓶制造线。其中乙炔瓶应具备配料、搅拌、振动、烘干和蒸压釜等设备,液化石油气瓶应具备连续制造流水线和热处理及其自动记录装臵。
,四,B3级许可企业~应具备专用制造设备和制造线,制造缠绕气瓶的应具有自控缠绕机械和固化设备。
,五,满足制造专门产品需要的其他专用设备。
第二十四条 C级压力容器制造许可专项条件
,一,C1级许可企业~应具备铁路专用线。
,二,C2级和C3级许可企业~应具备相应的组装能力和试验设施。
第二十五条 不锈钢或有色金属容器制造企业必须具备专用的制造场地和专用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备和必要的工装~不得与碳钢混用。
第二十六条 同时具备几个级别许可的企业~应分别满足相应的专项条件。
第四章 质量管理体系的基本要求
第二十七条 管理职责
锅炉压力容器制造企业应有质量方针和质量目标的书面文件。应采取必要的措施使各级人员能够理解质量方针~并贯彻执行~应符合以下要求:
,一,企业内与质量有关的活动~职责、职权和相互关系应清晰~各项活动之间的接口具有控制和协调措施。
,二,从事与质量活动有关的管理、执行和验证工作的人员~特别是具有独立行使权力开展工作的人员~应规定其职责~权限和相互关系~并形成文件,包括材料、焊接、无损检测等负责人的责任,。工厂管理层中应指定一名成员为质量保证工程师~并明确其对质保体系的建立、实施、保持和改进的管理职责和权限。
第二十八条 质量体系
企业应建立符合锅炉压力容器设计、制造~而且包含了质量管理基本要素的质量体系文件。
,一,作为确保产品符合要求的一种手段~应编制质保手册。质保手册应包括或引用质量体系程序~并概述质量体系文件的结构。
,二,编制符合实际要求且与规定的质量方针相一致的程序文件~具有有效实施质量体系及其形成文件的程序。
,三,质保手册中规定的表格应该标准化、文件化。现行的质量记录表格的内容应能满足相应级别锅炉压力容器产品的质量控制要求。
,四,应有正在贯彻实施的并能确保产品质量的质量计划。质量计划中产品质量控制点,包括记录审核点、见证点和停止点,应合理设臵。
第二十九条 文件和资料控制
企业应制订文件和资料的控制规定~应包括以下内容:
,一,应制订文件管理的规定:
1.明确受控文件类型,
2.文件的编制、会签、发放、修改、回收、保管等的规定。
,二,应有确保有关部门使用最新版本的受控文件的规定。
,三,适当范围的外来文件~如标准和顾客提供的图样。
第三十条 设计控制
,一,设计部门各级人员的职责应该有明确的规定。
,二,应有与锅炉压力容器制造有关的规程、规定和标准。
,三,锅炉压力容器的设计文件应规定企业所制造的锅炉压力容器产品满足锅炉压力容器产品安全质量要求,见第五章,。
,四,应有关于新标准的收集和贯彻的规定。
,五,应制订对设计过程进行控制的规定,包括设计输入、输出、评审、更改、验证等环节,。
第三十一条 采购与材料控制应包括以下内容:
,一,采购控制
1.应有对供方进行有效质量控制的规定,
2.对供方有质量问题时~企业具有处理方式的规定,
3.分包的锅炉压力容器承压部件应由取得中国政府或授权机构认可的制造企业制造~企业应对分包的锅炉压力容器受压部件的质量进行有效控制,
4.应制订采购文件的控制程序,
5.应制订原材料及外购件,指板材、管材等承压材料,的验收与控制的规定~以防止用错材料。
,二,材料的保管和发放
1.应制订原材料及外购件保管的规定~包括关于存放、标识、分类等要有明确的规定,
2.应制订原材料库房存放措施的规定,
3.应制订关于材料发放的管理规定~包括材料的领用、代用等,
4.应制订材料标记移植管理规定~包括加工工序中的材料标识移植和余料处理等。
第三十二条 工艺控制
,一,应制订工艺文件管理的规定~包括工艺文件的编制、发放、更改、审批等应有明确的规定。
,二,应制订与锅炉压力容器产品相适应的工艺流程图或产品工序过程卡、工艺卡,或作业指导书,。
,三,应有主要受压部件的工艺流程卡和指导作业人员的工艺文件(作业指导书)的规定。
第三十三条 焊接控制
,一,焊材管理
应有焊材的订购、接收、检验、贮存、烘干、发放、使用和回收的管理规定~并能有效实施。
,二,焊接管理
1.应有焊工培训、考核和焊工焊接档案管理的规定,
2.应制订适应锅炉压力容器产品需要的焊接工艺评定,PQR,、焊接工艺指导书,WPS,或焊接工艺卡~并应满足中国有关技术规范的要求。应有验证焊接工艺评定,PQR,的管理规定和焊接工艺指导书,WPS,分发、使用、修改的程序和规定,
3.应制订确保合格焊工从事受压元件焊接工作的措施~并制订焊工资格评定及其记录,WPQ,的管理办法~同时规定了产品焊缝的焊工识别方法~并能有效实施,
4.应制订焊缝返修的批准及返工后重新检查和母材缺陷补焊的程序性规定,
5.应有对主要受压元件施焊记录的规定。
第三十四条 热处理控制
,一,应制订热处理工艺文件的管理规定~包括对热处理工艺文件的编制、审批、使用、分发、记录、保存等。
,二,应制订热处理的质量控制管理规定。
,三,热处理分包时~应有分包管理规定~至少应包括对分包方评价规定和对分包项目质量控制的规定。
第三十五条 无损检测控制
,一,应制订无损检测质量控制规定~包括对检测方法的确定、
标准规范的选用、工艺的编制批准、操作环节的控制、报告的审核签发和底片档案的管理等。
,二,应编有无损检测的工艺和记录卡~并且能满足所制造产品的要求。
,三,应制订无损检测人员资格管理的规定。
,四,无损检测分包时~应有分包管理规定~至少应包括对分包方评价规定和对分包项目质量控制的规定。
第三十六条 理化检验
,一,应制订理化检验的管理规定。
,二,应有对理化检验结果的确认和重复试验的规定。
,三,理化检验分包时~应有分包管理规定~至少应包括对分包方评价规定和对分包项目质量控制的规定。
第三十七条 压力试验控制
,一,应编制压力试验工艺和相关程序要求。
,二,应制订对压力试验进行质量控制的规定~包括对压力试验的监督、确认~对压力试验过程的安全防护~压力试验介质和环境温度等。
第三十八条 其他检验控制
,一,应制订检验管理的规定~其内容应包括:检验管理人员的权责、进货检验、过程检验、最终检验、检验报告的存档和质量证明书管理等。
,二,应制订检验和试验计划~并能有效实施。
,三,应制订关于检验和试验状态标识的规定。
第三十九条 计量与设备控制
,一,制订计量管理规定~保证仪器、仪表、工具等在计量有 效期内使用。
,二,有对计量器具和试验仪器进行有效的控制、校准和维 护的规定。
1.应有计量环境适于计量试验的规定,
2.应有制造设备管理的规章制度。
第四十条 不合格品的控制
,一,应制订对不合格品进行有效控制的规定~以防止不合格 品的非预期使用或安装。
,二,应有对不合格品的标识、记录、评价、隔离,可行时,和处臵等进行控制的规定。
1.对不合格报告的编制、签发、存档等应有规定,
2.对不合格品的处理环节,回用、返修、报废等,应有相关的规定,
3.对返修后进行重新检验的规定。
第四十一条 质量改进
,一,应有对产品的质量信息,包括厂内和厂外,进行反馈、汇集分析、处理的流程。
,二,应有进行内部质量审核的规定~以确保质量保证体系正常运作并能对存在的质量问题进行分析研究~提出解决问题的措施和预防措施。
,三,应有内部质量审核的规定。审核活动应由与审核无直接责任的人员进行。
1.应制订质量审核意见的接受、处理和回复的程序~以及纠正或改进措施,
2.具有对监检企业,或第三方检验企业,及客户发现并提出的产品质量问题进行及时解决的规定。
人员培训 第四十二条
应制订质保工程师、焊接工程师、检验人员、理化和无损检测人员、焊工和其他对产品质量有重要影响的制造活动执行者、验证者和管理人员等培训的规定。
第四十三条 执行中国锅炉压力容器制造许可制度的规定
,一,应制订执行遵守中国锅炉压力容器制造许可制度的规定~明确对在中国境内使用的锅炉压力容器产品的控制程序。并明确制造许可审查人员在执行制造许可审查时~享有查阅有关图纸、计算书、程序、记录、试验结果及其他必要的文件资料的权力。
,二,应制订锅炉压力容器制造许可证书使用和管理的规定。
,三,应制订向中国客户提供产品质量证明文件等随机文件的规定。
第二节 压力容器安全质量基本要求
第五十一条 总要求
压力容器制造企业所制造的压力容器产品必须满足下列有关的中国压力容器安全技术规程的要求:
,一,《压力容器安全技术监察规程》
,二,《超高压容器安全监察规程》
,三,《医用氧舱安全管理规定》
,四,《气瓶安全监察规程》
,五,《溶解乙炔气瓶安全监察规程》
,六,《液化气体汽车罐车安全监察规程》
境外企业如果短期内完全执行上述中国压力容器安全技术规范确有困难时~对出口到中国的压力容器产品~在征得总局安全监察机构的同意后~可以采用国际上成熟的、体系完整的~并被多数国家采用的技术规范或标准~但同时必须满足第五十二条至第五十八条的要求:
第五十二条 压力容器产品安全质量技术资料要求
压力容器产品在出厂时应附有至少包括下列有与安全有关的技术资料:
,一,压力容器产品竣工图样,包括总图及主要受压部件图,。
,二,A1级、A2级和C级许可范围压力容器受压部件强度计算书或计算结果汇总表。
,三,压力容器安全泄放量、安全阀排放能力或爆破片泄放面积计算书或计算结果汇总表。
,四,产品质量证明文件,包括产品合格证、主要受压部件 材质证明书、无损检测报告、热处理报告、压力试验报告及气密性试验报告等,。
第五十三条 产品铭牌要求
在压力容器的明显位臵装有金属铭牌。铭牌上的项目至少应包括以下内容,用中文或英文表示~采用国际单位制,:
,一,产品名称
,二,制造企业名称、地址
,三,制造许可证书编号
,四,介质名称
,五,设计温度
,六,设计压力
,七,耐压试验压力
,八,产品编号
,九,制造日期
,十,容器类别
,十一,容积
第五十四条 设计要求
,一,材料许用应力的系数,设计安全系数,按下列要求确定:
基于材料常温抗拉强度考虑~钢制压力容器一般不得低于3.0,基于材料常温屈服强度考虑~碳素钢和低合金钢一般不得低于1.6~高合金钢一般不得低于1.5。按分析设计的钢制压力容器~基于材料常温抗拉考虑~一般不得低于2.6,基于材料常温和设计温度的屈服强度考虑~一般不得低于1.5。否则~应报总局安全监察机构批准~钢制和有色金属制压力容器的设计安全系数选取见表1。
表1 钢、铝、铜、钛、镍及其合金的设计安全系数
条件 设计温度下设计温度下
设计温度下的抗的特久强度的蠕变极限
设计温度
拉 ,平均值,平均值,每
下的屈服
材料 强度 1000小时蠕5,10 小
限 变率为时后发生破
0.01%的,坏,
碳素钢和低合金钢 n?3.0 n?1.6 n?1.5 n?1.0 bsdn高合金钢 n?3.0 n?1.5 n?1.5 n?1.0 bsdn
板、钛 n?3.0 n?1.5 n?1.5 n?1.0 bsdn铝、铜、
锻镍 n?3.0 n?1.5 n?1.5 n?1.0 bsdn钛、镍
件、铝 n?4.0 n?1.5 bs及其合
管、铜 n?4.0 n?1.5 bs金
棒
铸铁 灰铸铁 n?10.0 b
球墨铸铁n?8.0 b
可锻铸铁
铸钢 设计温度n?4.0/铸造系 b
?300? 数
设计温度n?1.5/铸造系 b
<300? 数="">300?>
螺碳素钢 n?5.0 n?2.7n?1.5 bsd
栓 ,热轧,
n?2.5s
,正火,
低合金钢 n?3.5s
高合金钢 ,调质,
n?2.7s
,调质,
马氏体钢 ?3.0ns
奥氏体钢 ,调质,
n?1.6s
,固溶,
有色金属 n?5.0 n?4.0 bs
注:,1,当无法确定设计温度下屈服强度,条件屈服限,~而以抗拉强度为依据确定许用应力时~n应适当提高。 b
,2,有色金属铸件的系数应在板、锻件、管、棒的基础上除以0.8。
,3,铸钢的铸造系数不应超过0.9。
,二,采用应力分析设计的压力容器产品~压力容器制造企业应向总局安全监察机构备案。
,三,当采用标准规定以外的强度计算方法或试验方法进行设计时~压力容器制造企业应向总局安全监察机构备案。
(四)移动式压力容器的设计应报总局安全监察机构审查、备案。
,五,压力容器的所有A、B类焊接接头,如图所示,均需按相应标准和设
计图样的规定进行无损检测,RT或UT,。焊接接头系数应根据受压元件的焊接
接头型式及无损检测的比例确定~焊接接头系数规定见表2。
A、B类焊接接头示意图
表2 压力容器的焊接接头系数
全部无损检测? 局部无损检测?
有色金属 有色金属
钢 钢
?铝 ?铜 ?镍 钛 ?铝 ?铜 ?镍 钛 双面 0.85 0.85 0.85 0.80 0.80 0.80 焊或1.0 0.90 0.85 0.85 相当 0.90 0.95 0.95 0.85 0.85 0.85 于双
面焊
全熔
透的
对接
焊?
有金 0.80 0.80 0.80 0.70 0.70 0.70 属垫0.90 0.85 0.80 0.80 板的 0.85 0.85 0.85 0.80 0.80 0.85 单面
焊对
接焊
缝
无垫 0.65 0.65
板的/ / / / / / / /
单面 0.70 0.70
焊环
向对
接焊
缝
注:?此表所指无损检测~对钢制压力容器以射线或超声波检测为准~对有色金属压力容器原则上以射线检测为准。全部无损检测~指100%的射线或超声波检测,局部无损检测~指20%或50%,铁素体钢低温容器,的射线或超声波检测。
?表中所列有色金属制压力容器焊接头系数上限值指采用熔化极惰性气体保护焊,下限值指采用非熔化极惰性气体保护焊。
?相当于双面全熔焊透的对接焊缝指单面焊双面成型的焊缝~按双面焊评定,含焊接试板的评定,~如氩弧焊打底的焊缝或带陶瓷、铜衬垫的焊缝等。
,六,常温贮存混合液化石油气的压力容器~设计压力应按不低于50?时的混合液化石油气成份的实际饱和蒸汽压力确定~并应在设计图样上注明液化石油气的限定成份和对应的工作压力。
,七,压力容器筒体与筒体、筒体与封头之间的连接以及封头的拼接不允许采用搭接结构~也不允许存在十字焊缝。
,八,内径大于等于500mm的压力容器应设臵一个人孔或二个手孔,当容器无法开人孔时,,夹套容器、换热器和其他不允许开孔的容器除外,。
,九,压力容器的快开门,盖,应装设安全联锁装臵。
第五十五条 压力容器用钢要求
,一,用于压力容器受压元件的材料~其使用范围不得超出相应标准规定的允许使用范围。
,二,用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢~钢材的含磷量P不应大于0.030%~含硫量S不应大于0.020%。
,三,用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢~钢材的含
,1,碳量不应大于0.25%~且碳当量Ceq不大于0.45%。如确需选用含碳量大于0.25%的钢材~则应同时满足下列要求:
1.建造前征得用户的同意、确认,
2.碳当量Ceq不得大于0.45%,
3.提供材料的焊接性试验报告和焊接工艺评定报告~并报总局安全监察机构审查、批准。
,四,用于焊接结构压力容器受压元件的调质低合金钢~如果钢材的标准抗拉强度下限值σb?540MPa~钢材的含磷量P不应大于0.020%~含硫量S不应大于0.015%。焊接裂纹敏感系数Pcm,2,不应大于0.25%~且应提供材料的焊接性试验报告和焊接工艺评定报告~报总局安全监察机构审查、批准。
注 1:Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14
2:Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B
,五,用于移动式压力容器罐体的钢板和用于压力容器的低合金钢板~每批应抽两张钢板进行冲击试验~试验温度为-20?或按图样规定。冲击试验要求和冲击韧性合格指标按表3的规定。
表3 冲击试验要求和冲击韧性合格指标
钢材的标准抗拉强度下限值σb三个试样的冲击功平均值Akv,J Mpa 10mm×10mm×55mm
?450 18
,450~515 20
,515~650 27
备注:试验温度下三个试样的冲击功平均值不得低于表中规定。其中单个试样的冲击功可小于平均值~但不得小于平均值的70%。
,六,沸腾钢不允许用于制造压力容器的受压元件。
,七, 铸铁用于压力容器的受压元件时~应符合表4规定的范围~且不得用于下列压力容器的受压元件:
1.盛装毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器受压元件,
2.设计压力大于等于0.15MPa且介质为易燃物质的压力容器受压元件,
3.管壳式余热锅炉,
4.移动式压力容器。
表4
铸铁类型 设计压力 (MPa) 设计温度 (?)
灰铸铁 0.8 0~250
可锻铸铁或球墨铸1.6 ,10~350 铁
第五十六条 制造要求
,一,冷成形的碳钢和低合金钢制凸形封头应在成形后进行消除应力热处理。
,二,符合下列条件之一的压力容器~需进行焊后整体消除应力热处理:
1.盛装毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器,
2.壳体厚度大于16mm、设计温度低于-20?的压力容器,
3.碳钢厚度大于32mm,如焊前预热100?以上时~厚度大于38mm,;
4.低合金钢钢厚度大于30mm,如焊前预热100?以上时~厚度大于34mm,;
5.任意厚度的Cr-Mo低合金钢。
,三,常温下贮存混合液化石油气的压力容器以及贮存能导致应力腐蚀的其他介质的压力容器~其所用钢板应逐张进行超声波检测~焊后应进行消除应力热处理。
,四,按疲劳分析设计的压力容器~其A、B类对接接头应去除焊缝余高,各类焊接接头均具有圆滑过渡。
,五,所有板壳式换热设备均应为可拆的和可清洗的结构。
第五十七条 检验要求
,一,下列压力容器应按台制作纵焊缝产品焊接试板:
1.使用Cr-Mo低合金钢和抗拉强度标准规定下限大于540MPa的材料制造的压力容器,
2.设计温度低于-20?需要进行低温冲击试验的压力容器,
3.需要经热处理保证钢板力学性能的压力容器,
4.盛装高度和极度危害介质的压力容器,
5.设计压力大于10MPa的压力容器,
6.设计压力大于1.6MPa的有色金属制压力容器,
7.异种钢之间进行焊接的压力容器,
8.球形储罐,
9.移动式压力容器。
,二,压力容器的焊接接头应按设计图样的要求进行无损检测。但下列压力容器的A类及B类焊接接头应进行100%射线或超声检测~材料厚度?38mm时~其焊接接头应采用射线检测。
1.第三类压力容器,
2.第二类压力容器中易燃介质的反应容器或储存容器,
3.设计压力大于5.0MPa的压力容器,
4.设计压力大于0.6MPa的管壳式余热锅炉,
5.焊缝系数为1.0的压力容器,无缝钢管制筒体和压力容器本体最后焊接的一条环焊缝除外~但后者应提供保证其焊接质量的相应焊接工艺,,
6.使用后无法进行内部检验或耐压试验的压力容器,
7.筒体钢板厚度大于30 mm的碳素钢和厚度大于25 mm的低合金钢或奥氏体不锈钢制压力容器,
8.使用Cr-Mo低合金钢和抗拉强度标准规定下限值大于540MPa的材料制造
的压力容器,
9.盛装高度和极度危害介质的压力容器,
10.耐压试验为气压试验的压力容器,
11.按分析设计标准建造的压力容器,
12.多层包扎压力容器内筒和热套压力容器各层单筒的对接焊缝,
13.图样规定需进行100%射线或超声检测的压力容器。
,三,除本条二款规定以外的压力容器~允许对其A类及B类焊接接头进行局部无损检测。局部无损检测的检测长度为不少于每条焊缝长度的20%~且不小于250mm。但下列焊接接头应全部检测~合格级别按容器的要求:
1.对所有T型焊接接头,
2.开孔区域内,以开孔中心为圆心~1.5倍开孔直径为半径的园内,的焊接接头,
3.被补强圈、支座、垫板等其他元件所覆盖的焊接接头,
4.拼接封头和拼接管板的对接接头,
5.公称直径大于250mm接管的对接接头。的无损检测比例及合格级别应与压力容器本体焊接接头要求相同。
,四,不允许采用降低焊接接头系数而不进行无损检测。
,五,压力容器的压力试验报告和气密性试验报告应记载试验压力、试验介质、试验介质温度、保压时间和试验结果。试验报告随同设备同时交给客户。
第六章 安全附件制造许可资源条件要求
第五十九条 基本条件
,一,申请安全附件制造许可的企业应具有独立法人资格~并依法在当地政府有关部门注册登记。
,二,具有满足产品制造、试验要求的场地、车间、相关制造装备和检验试验设备。
,三,安全附件制造企业应具备健全、有效的产品质量管理体系~安全附件制造的各主要环节~如设计、材料、焊接、无损检测、机械加工、热处理、压力试验、产品检验、计量等~须有相关人员负责~确保产品质量符合中国相关法规、标准对安全附件性能的要求。质量管理体系要求见第四章。
,四,安全附件制造企业应有能满足安全附件设计、材料、外购件、机械加工、焊接、无损检测、产品型式试验和质量管理等需要的各类技术人员~其比例不少于本企业员工数的5%,持证焊工和无损检测人员的数量和项目应能满足产品制造的需要。
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广告宣传方案
每个人在日常生活中都有意、无意的接受着广告的洗礼,继而有意戒无意的购买、使用广告中的产品和服务。这是每个厂家所希望的,也是他们做广告的初衷。 当今社会的广告媒体大致分为:电视媒体、、电台媒体、报纸报刊媒体、网站媒体、户外广告媒体,以及最新的网吧桌面媒体。
那么,到底哪种媒体的宣传效果性价比最高呢,我们来做个分析;
首先我们大概了解下各个媒体的宣传方式:
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劣势:随着网络的发展,以及年轻人的生活方式的改变,电视广告的优势在日益削减。当今月来越多的年轻人开始接受速食文化,篇幅过长的电视连续剧的受众逐渐衰减,由于年轻人的思维快捷,逐渐掌握了电视广告的播出时间,往往在广告播出的时间转换频道,避开广告的冲击。
电台媒体和户外广告就不用多做分析,大家想想你记住了几个电台的广告,记住了几个路边的广告就清楚了。
对于报纸报刊的广告,相信只有那些闲了没事的戒者找工作的才会刻意去浏览广告。宣传效
果可以想象。
至于网站的广告,相信很多人会在电脑上设置软件直接将其屏蔽掉。网站的广告过多也会直接影响到受众的心理,进而降低其网站的竞争力。
其次我们大致由高到低排列一下以上媒体的广告费用的名次,受众派名基本和费用排名一致,:
电视媒体——户外广告——网站媒体——报纸报刊媒体——电台媒体 最后来了解一下最新的网吧桌面媒体。
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