施主头顶胸罩啊
范文一：煤炭的挥发分
煤炭的挥发分
煤炭的挥发分是指煤中的有机物质受热分解产生的可燃性气体。它是对煤进行分类的主要指标，并被用来初步确定煤的加工利用性质。煤的挥发分产率与煤化程度有密切关系，煤化程度越低，挥发分越高，随着煤化程度加深，挥发分逐渐降低。
挥发分是评定煤质的指标，在确定煤炭的加工利用途径和工艺条件时，挥发分有重要的参考作用。煤化程度低的煤，挥发分较多。如果燃烧条件不适当，挥发分高的煤燃烧时易产生未燃尽的碳粒，俗称“黑烟”;并产生更多的一氧化碳、多环芳烃类、醛类等污染物，热效率降低。因此，要根据煤的挥发分选择适当的燃烧条件和设备。
煤的挥发分过高，易导致温度的升高而发生自然煤粉燃烧，可能导致制粉系统的破坏，而煤粉与空气的混合物则易引起尘粉爆炸。同时，高挥发分的煤在贮存过程中，也容易自然。
煤的挥发分过低，虽然不会出现上述现象，但锅炉不易着火，着火后又很容易灭火，难以保证锅炉的稳定燃烧，故燃用烟煤的电厂均不希望掺烧无烟煤，如锅炉设计煤源就是无烟煤，那就需要对锅炉系统予以特殊设计，其费用将较燃用烟煤的锅炉大大增加。
电力用煤期望挥发分不要过高，也不要太低，挥发分中等的烟煤如贫煤、瘦煤、贫瘦煤、不黏煤、肥煤等均宜作为电力用煤、电厂选用什么煤，往往受煤炭资源及运输条件的限制，一些特性指标欠佳的煤也只好用作电力燃料而没有太多的选择的余地，这就要求电力系统各部门，特别是电厂要深入掌握各种煤质特性，提高运行、管理水平，一确保锅炉机组的安全经济运行。
挥发分测定方法
方法提要 称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900?10?温度下，隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量(Mad)作为挥发产率。
仪器、设备
挥发分坩埚:带有配合严密的盖的瓷坩埚，形状和尺寸如图所示。坩埚总质量为15,20g。
挥发分坩埚
马弗炉:带有高温计和调温装置，能保持温度在900?10?，并有足够的恒温区(900?5?)。炉子的热容量为当起始温度为920?时，放入室温下的运动坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min内恢复到900?10?。炉后壁有一排气孔和一个插热电偶的小孔。小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉之间，距炉底20,300mm处。 马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少半年测定一次。高温计(包括毫伏计和热电偶)至少半年校正一次。
坩埚架:用镍络丝或其他耐热金属丝制成。其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部位于热电偶热接点上方并距炉底20,30mm。
坩埚架
坩埚架夹分析天平:感量0.0001g。
压饼机:螺旋式或杠杆式压饼机，能压制直径约10mm的煤样。
秒表。
干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙(HGB3208)。
分析步骤
用预先在900?温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度为0.2mm
?0.01g，精确至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊以下空气干燥煤样1
平，盖上盖，放在坩埚架上。 褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm的小块。
将马弗炉预先加热至920?左右。打开炉门，迅速将放有莫过于坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，准确加热7min。坩埚及架子刚放入后，炉温会有所
?10?，否则此试验作废。加热时间下降，但必须在3min内使炉温恢复至900
包括温度恢复时间在内。
从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。
焦渣特征分类 测定挥发分所得焦渣的特征，按下列规定加以区分:
(1)粉状——全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。
(2)粘着——用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。
(3)弱粘结——用手指轻压即成小块。
(4)不熔融粘结——以手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。
(5)不膨胀熔融粘结——用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀沟(或小气泡)。
(7)膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。
(8)强膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。
为了简便起见，通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。
分析结果的计算 空气干燥煤样的挥发分计算:
当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量为2%,12%时，则:
当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量大于12%时，则:
式中:Vad——空气干燥煤样的挥发分产率，%;
m1——煤样加热后的质量，g
m——煤样的质量，g;
Mad——空气干燥煤样的水分含量，%;
(CO2)ad——空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳的含量(按GB212测定)，%;
(CO2)ad(焦渣)——焦渣中二氧化碳对煤样量的百分数，%。
范文二：煤炭水分 挥发分 灰分
焦炭煤炭水分?挥发分?灰分
构成煤炭有机质的元素主要有碳、氢、氧、氮和硫等，此外，还有极少量的磷、氟、氯和砷等元素。碳、氢、氧是煤炭有机质的主体，占95％以上；煤化程度越深，碳的含量越高，氢和氧的含量越低。碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的元素，氧是助燃元素。煤炭燃烧时，氮不产生热量在高温下转变成氮氧化合物和氨，以游离状态析出。硫、磷、氟、氯和砷等是煤炭中的有害成分，其中以硫最为重要。煤碳燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫（SO2），随烟气排放，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，腐蚀金属设备；当含硫多的煤用于冶金炼焦时，还影响焦炭和钢铁的质量。所以，“硫分”含量是评价煤质的重要指标之一。
煤中的有机质在一定温度和条件下，受热分解后产生的可燃性气体，被称为“挥发分”，它是由各种碳氢化合物、氢气、一氧化碳等化合物组成的混合气体。挥发分也是主要的煤质指标，在确定煤炭的加工利用途径和工艺条件时，挥发分有重要的参考作用。煤化程度低的煤，挥发分较多。如果燃烧条件不适当，挥发分高的煤燃烧时易产生未燃尽的碳粒，俗称“黑烟”；并产生更多的一氧化碳、多环芳烃类、醛类等污染物，热效率降低。因此，要根据煤的挥发分选择适当的燃烧条件和设备。
煤中的无机物质含量很少，主要有水分和矿物质，它们的存在降低了煤的质量和利用价值。矿物质是煤炭的主要杂质，如硫化物、硫酸盐、碳酸盐等，其中大部分属于有害成分。
“水分”对煤炭的加工利用有很大影响。水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。煤炭中的水分可分为外在水分和内在水分，一般以内在水分作为评定煤质的指标。煤化程度越低，煤的内部表面积越大,水分含量越高。
“灰分”是煤碳完全燃烧后剩下的固体残渣，是重要的煤质指标。灰分主要来自煤炭中不可燃烧的矿物质。矿物质燃烧灰化时要吸收热量，大量排渣要带走热量，因而灰分越高，煤炭燃烧的热效率越低；灰分越多，煤炭燃烧产生的灰渣越多，排放的飞灰也越多。一般，优质煤和洗精煤的灰分含量相对较低。
范文三：影响煤炭挥发分测定的主要因素分析
影响煤炭挥发分测定的主要因素分析
摘要:本文对影响煤炭挥发分测定的因素:加热温度、加热时间、
马弗炉与温控仪、坩埚和坩埚架、操作因素及其他因素等进行了分析，并提出了相应的操作方法和注意事项。
关键词:挥发分 影响因素 操作方法
前言
煤的挥发分产率是判断煤质的重要指标之一，能大致地代表煤的变质程度，同时又能根据挥发分产率和焦渣性状初步判断煤的加工利用性质。我国和国际煤炭分类方案都是以煤的挥发分产率作为第一分类指标的。特别是其测定方法简便快速。在工业上科学研究工作中都被普遍采用。另外还可以用来计算干燥无灰基煤的发热量所以探讨影响煤的挥发分测定结果的主要因素得到准确的挥发分测定结果很有必要。
国标中关于挥发分测定的方法是:称取一定质量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在(900?10)?温度下，隔绝空气加热7min，以减少质量占煤样质量的百分数，减去该煤样水分含量(Mad)作为煤样的挥发分，由此定义看出，影响测定结果的主要因素有加热温度、加热时间、马弗炉与温控仪、坩埚和坩埚架、操作因素及其他因素等。
1、加热温度的影响
挥发分产率是煤在无氧的情况下加热时的热解产物，加热温度和时间决定了煤中有机质和无机矿物的分解程度。在一定的温度限内，温度对挥
发分有极大的影响，任何煤在隔绝空气加热时，大都经历软化、膨胀、析气、固化(一次分解)等过程。到700?-900?进行二次热解，如果加热最终温度不一，即使同一煤样显然热解温度和热解出该温度下的气体量也不同，因此，挥发分产率不同，从产物对热的稳定性来看，只有在二次热解终了时，所得的焦块对热才稳定。实践证明，煤在900?以前分解不完全。比如850?以下，碳酸盐分解不完全。测定的挥发分误差大，结果不稳定，当温度从850?升到900?时挥发分增加比较大，而从900?再升高挥发分增加就不多，说明900?时大多数煤样热解已趋完全。
2、加热时间的影响。
对一个煤样在同一温度下加热，在一定时间限内的不同加热时间会导致不同产量的焦块。如(900?10)?为最终加热温度，在到达此温度时，保持1min 或几分钟，尽管基本上都达到了热解终了，但挥发分产率并不一样，只有在此温度下，保持一个极限时间(7min)后，即使再延长时间，焦块产量也不再发生明显的变化。说明二次热解已经完全，在加热的7min内前3min影响较小，后4min影响较大，因此3min之内必须使炉温升至(900?10)?，否则，试验作废。
3、马弗炉与温控仪的影响
马弗炉要求保温性和密封性良好，待炉膛内温度达到控制温度时要能保持恒定，最大程度的降低炉膛内外热量交换。炉门密封要严实，禁止外界空气进入，否则会造成挥发分测定结果偏高。同时马弗炉内恒温区必须达到试验要求，温控仪能准确真实的显示马弗炉内温度。因为马弗炉是测定灰分和挥发分的必用仪器，在试验中使用频繁，长时间以后，马弗内保
温材料的隔热性能和致密程度会降低，加热电阻丝会老化，电阻丝分布的均匀性会改变，这些因素都会导致马弗炉的恒温区有所变化，所以，化验
室每年要对马弗炉进行定期的炉温校正。
4、坩埚和坩埚架的影响
GB/T212-2001对坩埚的材质、形状、尺寸和质量都作了规定，但是国内生产坩埚的厂家众多，产品质量参差不齐。有的坩埚质量达不到要求，形状不规范，坩埚盖和坩埚配合不严密，坩埚的壁厚不一致等。根据我们化验室长期工作经验，我们对坩埚和坩埚架提出了如下要求。
首先，初次使用坩埚和坩埚架时，要在马弗炉中灼烧至质量恒定，因为新坩埚可能会有部分物质析出。坩埚架应采用镍铬丝材质，镍铬丝在灼烧过程中不易变形，掉皮等。第二，经过大量实验证明，坩埚质量应控制在17,20g范围内。第三，坩埚架和坩埚要配套，坩埚架孔过大，坩埚易晃动，孔太小，灼烧后坩埚会和坩埚架粘连，导致坩埚破裂等。
5、操作因素的影响
国标要求的称样量为(1?0.01)g，相对于工业分析其他指标，如水分和灰分的称样量(1 ?0.1)g，称样量要求更严格。
坩埚架上一般摆放6个坩埚。实验时，不管做几个样品都应将坩埚架摆满。坩埚架摆满和空缺时的结果会有差异。实验发现，坩埚架上只摆1个坩埚进行测定，较使用6个坩埚进行测定的结果偏高。实际工作中，部分操作人员未对此细节加以注意，而GB/T212-2001中对此也未作明确规定。因此，笔者根据个人长期的实践经验，建议各位同行在工作中引起重视。
6、其他影响因素
6.1.坩埚从马弗炉中取出后，在空气中冷却时间不宜过长(一般5min);时间长了，焦渣吸收空气中水分，造成结果偏低。
6.2.坩埚放入干燥器中时间不宜过长(20min左右)，且干燥器中硅胶要保持干燥，干燥器盖子要严密，否则结果会偏低
6.3.煤中水分(Mad)的测定结果直接影响挥发分的准确性，工作中还要提高制样的规范程度。部分制样人员，工作中为了节省时间，把<3mm的煤样在干燥箱中烘干后，直接转移到粉碎机中制成0.2mm的分析试样，其实这是不符合国标的，在干燥箱中烘干后不能等同于空气干燥状态。制样人员要严格按照国标操作。>
总之:通过上述分析可以看出挥发分是一规范性很强的试验。我国国标规定在实际操作过程中采用带严密坩埚盖的瓷制坩埚，在(900?10)?温度下，加热7min的实验方法。为了确保实验结果的准确性，必须定期校正炉温，同时注意对于没有到达空气干燥状态，测定挥发分时一定要把挥发分坩埚放在恒温区内，而且注意3min内温度必须恢复到(900?10)?，还要注意加热时间的准确性，才能保证挥发分测定的准确度。
参考文献:
[1]GB/T212-2001?煤的工业分析方法
[2]杨文敏 煤质化验手册?中国标准出版社?1999年
[3]郭海燕 煤化学?煤炭工业出版社?1987年
范文四：【doc】影响煤炭挥发分准确测定的几个因素
影响煤炭挥发分准确测定的几个因素
内蒙古电力技术
INNERMONGOHAELECTRICPOWER2003年第21卷第1期
影响煤炭挥发分准确测定的几个因素
SeveralFactomwhichInfluencedAccurateMe~ufing
toVolatileContentsofCoM
田雁冰
(内蒙古电力科学研究院.内蒙古呼和浩特01~20)
[摘要】对煤炭挥发分产率测定中遇到的问题
进行了分析,并提出了行之有效的解决方法,对煤质
分析有一定的参考价值.
[关键词】挥发分;煤炭挥发分产率;准确度;影
响因素
[中图分类号】TQ533
【文献标识码】B
【文章编号】1008-6218(2003)01-0050--02
煤炭挥发分产率是发电厂用煤的一项重要指
标.锅炉燃烧器的结构形式和一二次风的选择,炉膛
形状及大小燃烧带的铺设等都与挥发分有密切的关
系,它会直接影响锅炉的安全运行和发电厂的经济
效益.因此,准确测定挥发分产率是非常必要的.但
煤的挥发分(V)测定是一项规范性很强的实验,实
验时加热温度,加热时间,升温速率,试验容器的材
质,形状和尺寸及容器的支架等,都会影响测定的结
果.根据实验中遇到的问题,现提出与同行探讨.
1实验中遇到的问题及解决办法
1.1加热温度和时间对挥发分的影响
在GB/q212—20o1《煤的工业分析方法》中严格
规定,将马弗炉预先加热至920?左右,打开炉门迅
速放入样品,准确加热7Inin.刚放入样品后,炉温
会有所下降,但必须在3min内使炉温恢复至(900~
1O)?,否则实验作废.这说明加热温度和加热时间
是影响挥发分测定的两个重要因素,它决定着样品
分解反应的完全程度.
1.1.1加热温度
国标中对加热样品的温度有明确的规定,但在
具体操作中加热温度不易控制,最常见的如马弗炉
的热惯性的控制,若控制不好,就不能保证样品的加
热温度至少有4min在(900~10)?范围内.表1列
出了4个煤样挥发分测定过程中温度随时间变化的
情况.
4个煤样放入炉内的起始温度均为920?,每
次炉内均放同一种煤的2个平行样.关闭炉门后,将
控温装置迅速调回到900?.由于炉门散热和样品
吸热大于电炉丝的热效应,炉内温度下降,炉温降到
最低点后开始回升,当温度升至900?时,控温装置
使马弗炉断电停止加热,但由于煤样挥发分燃烧和
马弗炉的热惯性,炉温继续升高,可高达920~930
?,直到7min结束,样品温度约有4Inin在910?,
这样测得挥发分肯定有误差.为消除马弗炉热惯性
引起的这种误差,在操作中需根据放入样品的数量,
放入速度来调整前3Inin内的通电时间,可在放入
样品关闭炉门后将控温装置调至885~8~?之间,
即在炉内回升温度达到885~895时马弗炉就断电
停止加热,再由马弗炉的热惯性升温至900~910,
从而控制样品的温度在(900~10)?范围内.
1.1.2加热时间
为说明测定挥发分时间的重要性,按照国标规定
的操作步骤,即加热时间分别为6min,7Inin,8min
进行了测定挥发分产率的实验,数据见表2.
从表中数据可看出,当加热时间为6Inin时挥
发分值比7min低0.33%,当加热时间为8Inin时,
比7min高0.18%.可见,时间不同可导致不同的测
表1挥发分测定过程中温度随时间变化情况?
【收稿日期】2002—10—16
【作者简介】田雁冰(19~-),女,内蒙古人,理学学士,工程师,现从事煤
质分析工作.
2003年第21卷第1期内蒙古电力技术51
表2加热时间对挥发分的影响%
定数值.因此,为得到准确的挥发分数值,必须控制
好样品的加热时间,选用检定合格的秒表来计时误
差不会太大.
1.2坩埚质量对挥发分产率的影响
国标对坩埚的形状,尺寸和质量都作了规定,但
目前市场上销售的坩埚产品部分存在质量不合格现
象,较常见的为坩埚质量超重,坩埚盖和坩埚口配合
不够严密等.
1.2.1坩埚的质量
国标中要求坩埚质量为15~20g,但市售坩埚有
的由于其壁太厚,质量可达23g,为此,选用不同变
质程度的煤,用不同质量的坩埚进行了对比测定.结
果表明:总质量为19~20g和17~19g的坩埚测定
挥发分无显着差异,当坩埚质量在21~23g之间时,
其测定结果与17~19g的差异增大,且误差随总质
量的增大而增大,趋势是挥发分产率随坩埚质量增
加而降低.所以,测定挥发分时选用的坩埚质量最好
为17,19g.
1.2.2坩埚的尺寸
有的坩埚尺寸不符合国标规定,尤其是坩埚盖
和坩埚口配合不严密,操作中如盖不严密,在煤样加
热的后期,由于挥发分气体已被逸出,坩埚内压力下
降,空气就会进入坩埚内,造成煤样的氧化,这样会
使煤样的挥发分测定值偏高,所以,在选用坩埚时应
注意其盖子和坩埚口的严密性.
1-3放入坩埚数量对挥发分的影响
坩埚架上放的坩埚数量不同,挥发分产率也不
同.把同一种煤样分成两组,第1组只放1个样品,
第2组放6个样品,结果放在第1组的挥发分产率
要比放在第2组的测定值偏高.分析原因:这两组样
品因其数量不同,吸收的热量肯定不同,炉内温度下
降的最低点不同,回升到900oC的时间就有差异.经
过多次实验研究发现,如坩埚架上能放6只坩埚,若
样品为6个以下单样,这时最好用恒重的带盖的空
坩埚摆满坩埚架,测得的结果就比较相近.
1.4按国标要求定期进行设备检定
煤样加热过程中,国标要求煤样放在(900~5)oC
的恒温区域内,否则由于缠绕在炉膛四周的电阻丝
不均匀,而导致煤样受热不均,造成测得值的差异,所
以马弗炉的恒温区要定期检测,热电阻和控温表也
都应在有效检定期内,并且热电偶在马弗炉中安装
位置要正确.
2结束语
以上分析可看出,影响挥发分产率测定的因素
很多,应严格按国标要求测定,尽量避免人为因素的
影响;同时还要定期和不定期用标准物质进行重复
性和再现性试验,以便对实验结果及时校正,提高测
定的准确性.
编辑:董益华
(上接第49页)等分整流子及电刷在换向器上的中
性位置是否合适,如不合适则进行调整,调到火花最
小的位置.另外,用塞尺检测各刷盒到整流子之间的
距离,应保证2~3mm的间隙,且各刷盒间保持一
致;检查换向器片间云母是否凸出,整流子表面是否
有磨损,不圆或表面不平,用千分表测量整流子表面
的摆度值(最大值与最小值之差),不应超出0.05
mm(3000r/min)或O.07mm(1500r/min),整流子
表面凹凸不平的测试值不应超过0.5~1.0mm.如发
生上述情况,应对整流子进行车削.车削后,整流子
表面应保证足够的光洁度,然后进行刻槽,倒角.整
流子车削后,应在轻负荷下持续进行,逐渐增加转子
电流,使其建立良好的氧化膜.
采用以上措施后,励磁机电刷基本可在无火花
下运行,可杜绝由于励磁机电刷打火而引起的停机
事故.
编辑:董益华
范文五：影响煤炭挥发分准确测定的几个因素
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田雁冰 (内蒙古电力科学研究院，内蒙古 呼和浩特 ) !’!!(!
对煤炭挥发分产率测定中遇到的问题加热温度0摘要’"’"’
1 国标中对加热样品的温度有明确的规定O 但在 进行了分析，并提出了行之有效的解决方法，对煤质
O 最常见的如马弗炉 具体操作中加热温度不易控制分析有一定的参考价值。
O若控制不好O就不能保证样品的的热惯性的控制0关键词1 挥发分;煤炭挥发分产率;准确度;影 热温度至少有 * $%& 在(.!!N’!)/范围内。表 ’ 加 响因素列 出了 * 个煤样挥发分测定过程中温度随时间变
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加热时间对挥发分的影响 表 # 使煤样的挥发分测定值偏高，所以，在选用坩埚时应2 注意其盖子和坩埚口的严密性。 不同时间下的挥发分 煤样 0 &,- . &,- 1 &,- /(% 放入坩埚数量对挥发分的影响 烟煤 / #(1 %(# %(% /./’//坩埚架上放的坩埚数量不同4 挥发分产率也不 烟煤 # /"()) /"("! #’(/! 同。把同一种煤样分成两组，第 组只放 个样品， / / 烟煤 % #.(!/ #.(01 #.("’ 烟煤 !第 # 组放 0 个样品，结果放在第 / 组的挥发分产率 %)(.# %0(/0 %0(%! 要比放在第 # 组的测定值偏高。分析原因5这两组样
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降的最低点不同，回升到 " 6的时间就有差异。经 ’’好样品的加热时间，选用检定合格的秒表来计时误
0 只坩埚，若 过多次实验研究发现，如坩埚架上能放 差不会太大。
样品为 0 个以下单样，这时最好用恒重的带盖的空 /(# 坩埚质量对挥发分产率的影响 国标对坩埚的
坩埚摆满坩埚架，测得的结果就比较相近。 形状、尺寸和质量都作了规定，但
/(! 按国标要求定期进行设备检定 目前市场上销售的坩埚产品部分存在质量不合格现
煤样加热过程中4 国标要求煤样放在7"’’8)9 象，较常见的为坩埚质量超重、坩埚盖和坩埚口配合
6 的恒温区域内4 否则由于缠绕在炉膛四周的电阻 不够严密等。4而导致煤样受热不均4造成测得值的差丝 不均匀/(#(/ 坩埚的质量 4所 以马弗炉的恒温区要定期检测4 热电阻和控异国标中要求坩埚质量为 $# 34但市售坩埚有 /)’4 并且热电偶在马弗温表也 都应在有效检定期内的由于其壁太厚，质量可达 #% 3，为此，选用不同变 炉中安装 位置要正确。质程度的煤，用不同质量的坩埚进行了对比测定。结
果表明:总质量为 /"$#’ 3 和 /.$/" 3 的坩埚测定
挥发分无显著差异，当坩埚质量在 #/$#% 3 之间时，
其测定结果与 /.$/" 3 的差异增大，且误差随总质
量的增大而增大，趋势是挥发分产率随坩埚质量增
加而降低。所以，测定挥发分时选用的坩埚质量最好 结束语#
为 /.$/" 3。
(#(# 坩埚的尺寸 有的坩埚尺寸不符合国标规/ 以上分析可看出，影响挥发分产率测定的因素
很多，应严格按国标要求测定，尽量避免人为因素的 定，尤其是坩埚盖
影响;同时还要定期和不定期用标准物质进行重复 和坩埚口配合不严密，操作中如盖不严密，在煤样加
性和再现性试验，以便对实验结果及时校正，提高测 热的后期，由于挥发分气体已被逸出，坩埚内压力下
定的准确性。 降，空气就会进入坩埚内，造成煤样的氧化，这样会编辑:董益华 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
生上述情况，应对整流子进行车削。车削后，整流子(上接第 !" 页)等分整流子及电刷在换向器上的中
性位置是否合适，如不合适则进行调整，调到火花最 表面应保证足够的光洁度，然后进行刻槽、倒角。整 小的位置。另外，用塞尺检测各刷盒到整流子之间的 流子车削后，应在轻负荷下持续进行，逐渐增加转子 距离，应保证 #$% && 的间隙，且各刷盒间保持一 电流，使其建立良好的氧化膜。
致;检查换向器片间云母是否凸出，整流子表面是否 采用以上措施后，励磁机电刷基本可在无火花 有磨损、不圆或表面不平，用千分表测量整流子表面 下运行，可杜绝由于励磁机电刷打火而引起的停机 的摆度值 (最大值与最小值之差)，不应超出 () ’’ 事故。
编辑:董益华 &&(% ’’’ * + &,-)或 ’(’. &&(/ )’’ * + &,-)，整流子
表面凹凸不平的测试值不应超过 ($( &&。如发 ’)/’
