自摸白板
范文一：高压电缆头制作工艺
有关绝缘的三个问题
1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿?
2、在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节?
3、能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层(尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层)的办法来克服这个问题? 保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处?
在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层;同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层;没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流;当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。 信息来源:http://www.365zhanlan.com
制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节!必须采取适当的措施进行应力处理。(用应力锥或应力管等)
剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离;增强绝缘表面抗爬电能力为依据。屏蔽层剥切过长将增加施工的难度，增加电缆附件的成本完全没有必要。
电缆头安装的基本操作工艺
基本要求：电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。 请登陆:www.365zhanlan.com 浏览更多信息
1)电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。 请登陆:www.365zhanlan.com 浏览更多信息
2)
施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事(特别不能抽烟!)。
3)所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装(密封性)，防止剥切尺寸发生错误。
电缆头安装的前期工作
1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上(为对齐相序)芯线交叉。
2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
基本操作工艺
1)剥外护套 为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下)，做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线，最后剥外护套。
2)锯钢甲 上一步完成后，在卡子边缘(无卡子时为铜丝边缘)顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，(不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆)，用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开)，再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。
3)剥内护绝缘层 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
4)焊接屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线(分成三股)，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法(中间头也一样，只是接地线不用向后)，外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。 信息来
源:http://www.365zhanlan.com
图1
5)铜屏蔽层处理
在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢(防止铜屏蔽层松开)，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注意不能划破半导体层!)，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6)剥半导电层 在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 ①可剥离型 在预定的半导电层剥切处(胶带外侧)，用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半 导电层从未端向环形痕方向撕下(注意，不能拉起环痕内侧的半导电层!)，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
②不可剥离型 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用专用刀具)，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。
7)清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
8)安装半导电管(终端头) 信息来源:http://www.365zhanlan.com
半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长)，主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净(原焊锡要焊牢)，半导电管内不一点空气。
图2
9)安装分支手套 信息来源
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在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，(做好色相标记)热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩(此处最容易使分支手套破裂)，涂密封胶的4个端口要缩紧。
图3
10)安装绝缘套管和接线端子
图4
测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。
测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层(稍有锥度)，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子(千万要对好接线螺丝穿孔的方向!)。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平(压接痕也要包平)，套绝缘热缩管(套住分支手套的手指)，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子(除接触面以外部分)，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管(户外式套雨裙)。
中间头安装方法 信息来源:http://www.365zhanlan.com
中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的(扁铜线)引线方向可不一样(向后也可以，软线可以反过来的)，只是电缆芯线尺寸有严格要求(包括铜屏蔽层)。中间头的电缆引线有长(895mm)短(565mm)之分，这长度包括30mm一头的钢铠接地线位置。
图5
1.钢铠接地线
按照尺寸(895mm和565mm)处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断外护层，去掉这30mm外护层，用砂皮打光(去掉油漆)，上好焊锡(要放助焊剂)，用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实(特别是扁铜线头和铜丝头要焊住)，然后擦掉助焊剂(助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净)，最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm割断内护(绝缘)层。 请登陆:www.365zhanlan.com 浏览更多信息 把内护层去掉，保护好色相细条，一般用有色胶带绑在引线上。
2.安装应力管
把引线分开弯曲好，在引线离头(长675mm，短345mm)处用记号笔划一圈，圈外包2层胶带(边沿在线上)，擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹(不能划太深，不能划破半导电层)，去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛刺。
离铜带断口50mm处扎
2圈胶带(胶带外沿在50mm处)，在胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端头一样把引线头部半导电层剥去，并处理干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。把半导电应力控制管套住铜带20mm，用喷灯热缩(注意把空气排出)。
3.压铜接管
离引线头60mm至85mm处削锥形(铅笔头)，以后留出5mm内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个(半个不到1mm)铜接管，压紧铜接管。 把2支外护套管分别套到两电缆上(过分叉)，把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管(到底)，压紧铜接管。(注意：在压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆。)
4.缩护套管 信息来源:http://365zhanlan.com
处理掉铜接管上的毛刺，在锥形(铅笔头)用半导电带包平，外层包填充胶。
按下图第1缩内绝缘管，第2缩外绝缘管，第3缩外半导电管(2支，保证在铜屏蔽层上长度不小于20mm)，中间交叉。热缩时要从中间开始，防止套管内留空气。热缩时热量要尽可能均匀，注意火焰喷到另外两相引线上，铜带上要涂硅脂。
图6
5.接好屏蔽层
套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。把两根铜屏蔽层的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。 信息来源:365zhanlan.com
6.钢铠接地和外护套
当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时，要把钢铠接地的扁铜线做绝缘处理，然后对接，接头处绝缘要求更高些。外护套(2个)对接处不小于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶，最后把外护套缩紧。
范文二：高压电缆头制作工艺
高压电缆头制作工艺
高压电缆头制作工艺2010-12-21 01:15有关绝缘的三个问题
1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿?
2、在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节?
3、能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层(尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层)的办法来克服这个问题?保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处?
在电缆结构上的所谓"屏蔽"，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层;同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层;没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流;当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节～必须采取适当的措施进行应力处理。(用应力锥或应力管等)
剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离;增强绝缘表面抗爬电能力为依据。屏蔽层剥切过长将增加施工的难度，增加电缆附件的成本完全没有必要。
电缆头安装的基本操作工艺
(1)基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。
1)电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0?时，电缆应预先加热。
2)施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事(特别不能抽烟～)。
3)所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装(密封性)，防止剥切尺寸发生错误。
电缆头安装的前期工作
1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上(为对齐相序)芯线交叉。
2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
基本操作工艺
1)剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下)，做好卡子*，用
铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套
2)锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘(无卡子时为铜丝边缘)顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，(不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆)，用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开)，再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。
3)剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
4)焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线(分成三股)，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。下图是终端头的接地线安装方法(中间头也一样，只是接地线不用向后)，外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
5)铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正
防止铜屏蔽层松开)，在切断处内确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢(
侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注意不能划破半导体层～)，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6)剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
?可剥离型在预定的半导电层剥切处(胶带外侧)，用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半
导电层从未端向环形痕方向撕下(注意，不能拉起环痕内侧的半导电层～)，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
?不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用专用刀具)，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。
7)清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
8)安装半导电管(终端头)
半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长)，主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意:铜带不松动表面要干净(原焊锡要焊牢)，半导电管内不一点空气。
9)安装分支手套
在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，
做好色相标记)热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩(此分支手套小心套入，(
处最容易使分支手套破裂)，涂密封胶的4个端口要缩紧。
10)安装绝缘套管和接线端子
测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层(稍有锥度)，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子(千万要对好接线螺丝穿孔的方向～)。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平(压接痕也要包平)，套绝缘热缩管(套住分
支手套的手指)，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子(除接触面以外部分)，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管(户外式套雨裙)。
中间头安装方法
中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的(扁铜线)引线方向可不一样(向后也可以，软线可以反过来的)，只是电缆芯线尺寸有严格要求(包括铜屏蔽层)。中间头的电缆引线有长(895mm)短(565mm)之分，这长度包括30mm一头的钢铠接地线位置。各段长度见下图。
1.钢铠接地线
按照尺寸(895mm和565mm)处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断外护层，去掉这30mm外护层，用砂皮打光(去掉油漆)，上好焊锡(要放助焊剂)，用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实(特别是扁铜
线头和铜丝头要焊住)，然后擦掉助焊剂(助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净)，最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm割断内护(绝缘)层。
把内护层去掉，保护好色相细条，一般用有色胶带绑在引线上。
2.安装应力管
把引线分开弯曲好，在引线离头(长675mm，短345mm)处用记号笔划一圈，圈外包2层胶带(边沿在线上)，擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹(不能划太深，不能划破半导电层)，去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛刺。
离铜带断口50mm处扎2圈胶带(胶带外沿在50mm处)，在胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端头一样把引线头部半导电层剥去，并处理干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。把半导电应力控制管套住铜带20mm，用喷灯热缩(注意把空气排出)。
3.压铜接管
离引线头60mm至85mm处削锥形(铅笔头)，以后留出5mm内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个(半个不到1mm)铜接管，压紧铜接管。
把2支外护套管分别套到两电缆上(过分叉)，把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管(到底)，压紧铜接管。(注意:在压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆。)
4.缩护套管
处理掉铜接管上的毛刺，在锥形(铅笔头)用半导电带包平，外层包填充胶。
按下图第1缩内绝缘管，第2缩外绝缘管，第3缩外半导电管(2支，保证在铜屏蔽层上长度不小于20mm)，中间交叉。热缩时要从中间开始，防止套管
内留空气。热缩时热量要尽可能均匀，注意火焰喷到另外两相引线上，铜带上要涂硅脂。
5.接好屏蔽层
套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。把两根铜屏蔽层的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。
6.钢铠接地和外护套
当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时，要把钢铠接地的扁铜线做绝缘处理，然后对接，接头处绝缘要求更高些。
外护套(2个)对接处不小于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶，最后把外护套缩紧
范文三：10kV高压电缆头的制作工艺
10kV高压电缆头的制作工艺 10kV的电压等级在我国高压配电网络最为常见，其电缆头的种类繁多，可以根据材料性质的不同分为热缩电缆头和冷缩电缆头，也可以根据使用环境的不同分为户内电缆头和户外电缆头，同时还可以根据电缆芯数的差异划分为单芯和多芯电缆头等，具体选择那种类型的电缆头要根据实际情况进行而定。笔者以10kV冷缩电缆头的制作为例，详尽地叙述其制造步骤和工艺，主要包括剥离内外护套及钢铠、包绕填充胶以及固定电缆元件等众多步骤。 (1)剥离内外护套及钢铠。在剥离内外护套及钢铠之前，首先要将电缆线擦拭干净并且校正拉直，便于剥皮分离，其次剥离掉安装位置到接线端子之间的外护套，注意预留钢铠30mm，内护套10mm，便于包裹固定，最后用扎丝或者生胶带对剥离的钢铠、铜屏蔽端口进行缠绕，防止松散后划伤冷缩管。 (2)固定地线及冷缩管。无论是钢铠地线还是铜屏蔽地线都要对其进行固定操作，制作者首先使用三角电锥插入到电缆分叉处，打磨钢铠表面的油漆及铁锈，然后采用大恒力弹簧将地线固定在钢铠之上，为了确保地线固定牢靠，通常在固定地线时预留15-25mm的线头，而后将这些线头绕恒力弹簧一圈之后，将其反折，最后再用弹簧对其进行一步的固定。铜屏
蔽地线的固定，操作步骤基本上与钢铠地线一致，唯一的不同在于铜屏蔽地线有三股地线，需要采用三个小恒力弹簧进行固定。为了避免短接事故的发生，钢铠地线和铜屏蔽线要尽量分开，二者不能够串在一起。固定冷缩管是在冷缩套指往上约80mm处缠绕生料带，然后将冷缩管套在指套根部，逆时针方向抽出塑料条，根据冷缩管端头到接线端子的距离对冷缩管进行切除。 (3)剥离铜屏蔽层和外半导层。在距离已固定的冷缩管20mm处用刀剥离铜屏蔽线，并同时记住相色线，然后在距离其10mm处对外半导层进行剥离，同时根据原有的相色线的颜色缠绕相色条。值得注意的是，剥离外半导层时切忌刀口不要太深，否则极易破坏电缆的绝缘性，进而因尖端放电而击穿绝缘层。 (4)半导电带的缠绕及固定密封。在缠绕之前要对铜屏蔽线表面进行打磨清洗，并用有机硅油脂涂抹，确保光滑干净之后在已经剥离的铜屏蔽线上缠绕几圈半导电带。当剥离、清洗以及缠绕工序完成之后，电缆头的制作进入了最后的固定密封阶段，主要的固定区域是冷缩终端、密封管和冷缩指套。首先缓缓地抽拉冷缩终端的支撑条，让其与终端接口对齐，进而拉动支撑条进行收缩，从而将冷缩终端固定;其次用填充胶将接线端子部位的间隙涂抹均匀，而后用生胶带在填充胶的外层进行缠绕，从而将密封管固定起来;最后将冷缩指套的一端和连接地线用密封胶和电缆外套连接起来，而后将指套翻转对
折，用扎线捆紧扎牢，从而最终完成电缆头制作。
范文四：高压电缆头制作
高压电缆头制作
一 基本要求:
电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安置质量的好坏是电缆线路是否安全运行的关键，应给予足够的重视。
(1)电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0?时，电缆应预先加热。
(2)施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事(特别不能抽烟～)。
(3)所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查包装(密封性)，防止剥切尺寸发生错误。 二、制作标准:
1、电缆拉直平放并重叠200—300mm，在重叠中心处将电缆锯开。 2、按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm，短端490mm)，在距外护层断口约30mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢带。
3、保留20mm内护层，其余剥去，切除填充物。
4、两端芯线各量300mm，切铜屏蔽带，断口用 自粘带固定;保留200mm半导体层，其余剥除，清除绝缘体表面半导体电物质。 5、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体和绝缘层交界处，各搭接5—10mm并填平。用硅脂膏涂抹绝缘层表面，去掉铜屏蔽层上的自粘带。在两条电缆的各个上套入应力管搭接同屏蔽层20mm，加热固定。 6、在芯线端部切除绝缘体，切除长度为电缆连接管长度的二分之一
加5mm。并将绝缘体削成30mm长的锥体。
7、剥切长度较长一端套入内、外护套管，各相芯分别依次套入铜网、半导体管(或复合管)、内绝缘管、外绝缘管。同时在短的一端也套上内、外护套管。
8、导线上套上连接管，按规定压接牢固后，缠绕半导体带，再包绕填充胶，厚度不小于3mm。两边搭接绝缘层10mm。 9、用酒精擦去绝缘表面杂质后，将内绝缘管套在两端应力管之间，一端搭接同屏蔽层10mm，由中间向两端加热收缩固定。 10、在内绝缘管两台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过度。 11、套上半导体管，两端个搭接铜屏蔽层30—50mm，依次由两端向中间搭接，加热固定。
12、用编制软铜网套连通两端铜屏蔽带，端部绑扎牢固。用PVC带旋绕扎紧芯线将内护套管两套搭接在内护层上，加热收缩牢固。 13、将接地铜编织铜线两端用铁线绑扎或焊在钢铠上。两端各搭筒部和电缆外护套100mm，两端涂上热溶胶，加热收缩。
范文五：高压电缆头制作
韩城二电厂B标段安装工程高压电缆头制作作业指导书
全厂电缆线路施工
韩二B标段安装工程 单位工程
工程名称
分部工程 高压电缆头制作安装 分项工程 全厂高压电缆头制作安装
16-04 工程编号
1施工内容
施1.1核对材料及电缆的规格、型号，制定施工方法。 工1.2勘查现场，根据图纸设计确定具体施工位置。 内1.3领取材料。
容1.4电缆头制作。
及1.5电缆头安装。
工1.6施工现场清理。
程1.7检验验收并整理记录。
量
2全厂高压电缆头制作安装工作量:
韩城二电厂B标段全厂高压电缆头制作安装.
1. 设计院施工图纸和厂家图纸。
施2.《火电施工质量检验及评定标准》(电气装置篇)。
3.《电气装置安装工程施工及验收规范》 工
4. 韩城二电厂B标段《电气专业施工组织设计》。 依
5.《韩城二电厂B标段电缆敷设技术措施》。
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6.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)。 据
8. 2001版《火电机组达标投产考核标准》。
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1. 组织施工人员认真学习有关规范、规程、图纸及有关文件、资料，并进
行安全和技术交底。
2. 根据设计图认真核对接线位置及接线方法。
3. 准备并检查所需工机具。
4. 办理相关工作区域工作票。
施
5. 准备施工区域充足的照明、良好的通风;确认整个路径畅通无阻;高空
作业区搭设脚手架并经安监部门验收合格。 工
6. 清理工作区域积水、杂物;清理电缆表面杂物。
7. 领取施工用具及材料。
准
备
1.要求与电缆线路安装有关的建筑工程符合设计,土建及安装工作结束;中
施工临时、废料、模板清理干净;道路通畅,盖板齐全。 间
2.电缆桥架、支架、保护管施工完毕，清理干净，验收合格，电缆路径的交
接点编号喷涂清晰、正确。 接
3.电缆敷设完毕，并验收合格。 要
4.电缆穿线位置准确无误。 求
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施 工 工 序 方 框 图
核对图纸 搭设脚手架 材料准备 人员组织 清洁施工区 施工准备 工具准备 办理工作票 安全交底 材料搬运
位置核对 技术交底 施工记录
制作安装
工艺自查
清理现场
验收
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施 工 技 术 要 领
1施工准备
1.1 技术人员对施工人员进行技术交底，施工人员应熟悉图纸，掌握现场施工点状况。
1.2根据设计图纸核对材料的型号、规格，检验材料质量是否符合技术要求。 1.3 在带电区域工作时，提前办理好相关区域工作票。
1.4 对施工区域进行彻底清理。
1.5脚手架搭设。
1.6电缆绝缘、清洁、密封效果检查。
1.7检查环境状况，空气湿度、温度、空气质量状况应符合要求。 1.8工机具准备。
2. 施工技术要领
2.1技术准备要求
2.1.1电缆头的制作、接线应由经过培训的熟练工进行，而且应严格遵守制作工艺规程。
2.1.2在室外制作电缆头时其空气湿度不能大于70%，当湿度大时可提高环境温度或加热电缆。电缆头制作时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在大雾或雨中施工。
2.1.3室内施工应备有消防器材。
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施 工 技 术 要 领
2.1.4做头前应检查电缆终端与接头:型式、规格应与电缆类型要求一致;结构 应简单、紧凑，便于安装;所用材料、部件应有相应的合格证，并应符合技术要 求;主要性能指标符合国家有关标准。
2.1.5电缆连接金具的内径应与线芯配套，其截面积宜为线芯截面积的1.2—1.5 倍，压接磨具应与金具相配套。
2.1.6制作电缆头前，应先熟悉安装工艺，严格做好检查并做到符合以下要求: 电缆绝缘状况良好，无受潮、无进水。
电缆附件应与电缆一致;绝缘材料无受潮;结构尺寸符合要求。 施工用具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。
2.1.7电力电缆的接地线采用镀锡多股铜绞线或镀锡铜编织线，其截面不小于
216mm。
2.2电缆头制作技术要求
2.2.1制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间。剥切电缆谨防损伤电缆线芯和要保留的绝缘层。附加绝缘在整个制作过程中应保持清洁。
2.2.2剥切电缆时应彻底清除塑料绝缘层外的半导电屏蔽层，并使用有机溶剂彻底擦除残留物及表面污物;多余部分剥除后，电缆绝缘表面及屏蔽端部应完整整齐无损伤。
2.2.3采用恒力弹簧或焊接方式压绕连接接地线时，应平整牢固。 2.2.4三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好;每相铜屏蔽层和钢铠均应
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施 工 技 术 要 领 接地 ;电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接 地点在电流互感器以下时，接地线应直接接地;接地点在电流互感器以上时，接 地线应穿过电流互感器接地。
2.2.5电缆终端头每相应有明显的相色标志，而且与系统的相位一致。 2.3 10(6)KV交联三芯电力电缆热缩终端头制作工艺流程
2.3.1剥外护套:用电缆夹将电缆垂直固定，
按图一所示尺寸剥去外护套。
2.3.2剥铠装:由外护套断口量取30mm铠装，铜屏蔽层
邦扎线，其余剥除。760
2.3.3剥内垫层:在铠装断口处保留20mm内垫
内层，其余剥除。垫
层2.3.4分芯线:摘去填充物，分开芯线。
2.3.5装接地线:打光铠装上接地线位置区。
铠
装用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，用恒力簧
PVC或焊接的方式固定牢固。
2.3.6包绕填充胶:在三叉根部包绕填充胶,形护
套似橄榄状,最大直径大于电缆外径约15mm.
2.3.7固定手套:将手套套入三叉根部,由手指图一 10(6)KV交联电缆终端剥且尺寸
根部依次向两端加热固定.
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施 工 技 术 要 领 2.3.8剥铜屏蔽层:由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导
电层，其余剥除。清理绝缘表面。
2.3.9固定应力管:按图二套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm加热固定。
线芯绝缘
半导层
铜屏蔽层
35
150手套
PVC护套
图二 应力管安装简图
2.3.10压接端子:按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子。在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm。
2.3.11固定绝缘管:套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶10mm)由根部起加热固定。
2.3.12固定相色密封管:将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加
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施 工 技 术 要 领 热固定。再将相色管套在密封附管上，加热固定。 户内终端安装完毕。
接线端子
密封管
绝缘管
60
单孔防雨裙
170
三孔防雨裙
100
三指手套
PVC护套接地线
图三 交联电缆热缩型户外终端头
2.3.13固定密封管:将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固
定。
2.3.14固定相色管:将相色管套在密封管上，加热固定。 2.3.15安装三空防雨裙:
2.3.16安装单孔防雨裙:
户外终端安装完毕。(尺寸如图三所示)
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2.4其他要求及说明
2.4.1电缆头制作安装应严格按照工艺要求操作。
2.4.2要求由熟练掌握工艺的人员操作，尽量缩短制作时间。 2.4.3电缆头制作完成后应作防护措施，防止碰伤绝缘或二次污染。 2.4.4如遇到接线位置较小而电缆头芯线的剥切尺寸不能按照要求制作时,可根据实际位置缩短或加长电缆芯线剥切尺寸。但应注意尺寸缩短时，附加绝缘的尺寸即接线端子根部到三指手套根部之间的距离不能小于280mm。
主 要 设 备 材 料 检 验 要 求
1.电缆型号、电压、规格符合设计。
2.电缆无机械损伤，绝缘情况良好。
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质 量 要 求 及 质 量 控 制 点
签备 注 工
检 验 项 目 性质 质 量 标 准 班 工 质 监证 序 组 地 检 理 制位置 ? ? 作按设计规定 电
前型号、电压及规格 ? ?
缆 检
绝缘检查 主要 良好 ? ? 查
电缆配附件 齐全、无损伤 ? ?
制作工艺 按工艺规程规定 ? ?
接地线规格 ? ?
按GB50168-1992
接电缆穿过零序电 ? ? 电
地规定
流互感器接地线 缆线
接地线固定 牢固、可靠 ? ? 终
端单芯电缆金属层接地 一端接地 ? ? 制电缆芯线外观检查 无损伤 ? ? 作 芯线绝缘包扎长度 按工艺规程规定 ? ?
热缩电缆终端制作 按制造厂规定 ? ?
线鼻子规格 与芯线相符 ? ?
线鼻子
铜鼻子镀锡 表面光滑、干净 ? ?
施工技术记录
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质 量 要 求 及 质 量 控 制 点
备 注 工签
检 验 项 目 性质 质 量 标 准 班 工 质 监 序 证 组 地 检 理
芯线压模规格 与导线规格相符 ? ? 电
连接 压入深度 按工艺规程规定 缆
终相色标志 正确 ? ? 端固定强度 牢固 ? ? 制线鼻子与电气装置连 按GB50168-1992 ? ? 作 接 规定
施工技术记录
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施 工 技 术 记 录
全厂高压电缆头制作安分项工程名工程编第1页共116-04 称 号 页 装
电缆头制作安装施工纪录
记 录 项 目
序安装
号 位置 附规绝缘接地接穿互制作线端固定装置
件 格 检查 线 地 感器 工艺 子 强度 连接 1 2
测量器具名称 测量器具编号
工 地 班 组 施 工 人 员
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1. 工作场所必须有充足的照明。隧道通风良好。
2. 脚手架必须由持证的专业人员施工，搭设必须牢固、可靠安全，经
安监部门验收合格后才能使用。
安 3. 在高空施工应扎好安全带，衣着应灵便，衣袖裤脚应扎紧，应 全 穿软底防滑鞋。
及 4. 不得从架子上向下抛物。
文 5. 在沟道竖井及夹层工作时应注意不要被支架碰伤。
明 6. 临时打开的隧道、沟道入口应设遮拦或标志，收工时应封闭。 施 7. 进入带电区域应获得甲方许可并办理工作票，采取安全措施并设专 工 人监护。
措 8. 有交叉作业的地方，要防止高空坠物。
施 9. 桥架上的电缆、外露电缆应防止被他人动火烧伤。附近有人动火时，
应及时进行警告。
10. 当天施工完毕，及时收回杂物余料，做到“工完、料尽、场地清”。
1(班长一名，技术员一名，高级工2名以上，中级工3名以上，辅助劳
动工若干。 力
组2(按网络计划，结合现场情况尽早完成。 织
3.人员可根据现场实际情况灵活调配。
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危险源辨识与风险评价表
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作业条件危险性序可能导致危 险 备评价 作业活动 危险源 号 的事故 级 别 注 L E C D 1 在高空作业 无安全措施 人身事故 6 6 3 108 3
在室内地面或格孔洞无盖板，被2 人身事故 6 6 3 108 3 栅上做头 电缆绊倒
不按规定施工，3 在带电区域做头 人身事故 6 6 3 108 3 操作不当
与土建及其他专4 协作不当、意外 人身事故 6 6 3 108 3 业工地交叉作业
在带电盘内做头未按安全技术交5 人身事故 6 6 3 108 3 接线 底要求施工
无防护或防护不 人身事故 6 6 3 108 3 够
违反操作规定 人身事故 6 6 3 108 3
安全设施不完善 人身事故 6 6 3 108 3 强行施工
无证人员现场作 人身事故 6 6 3 108 3 业
油位不合适、操6 使用喷灯 人身事故 3 3 1 9 1 作不当
交底不清、不注7 接线 人身事故 6 3 3 54 2 意
防护不当 人身事故 6 3 3 54 2 8 使用锯弓 打滑、锯条绷断 人身事故 3 3 1 9 1
使用不当、用力9 使用电工刀 人身事故 6 3 1 18 1 过猛滑脱
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风险控制计划表
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可能导序危 险 备作业活动 危险源 致的事控制措施 号 级 别 注 故
人身事高空作业应系好安全带、1 在高空作业 无安全措施 3 故 并应挂在上方牢固可靠处
3 严格按规程操作，熟悉周在室内地面或孔洞无盖板，人身事2 围环境，小心谨慎防止绊 格栅上做头 被电缆绊倒 故 倒
在带电区域做不按规定施人身事3 严格按规程操作，严禁违3 头 工，操作不当 故 章作业
与土建及其他3 相互理解、相互协商、防协作不当、意人身事4 专业工地交叉止交叉作业意外发生 外 故 作业
在带电盘内做未按安全技术人身事3 严格按安全技术交底要求5 头接线 交底要求施工 故 施工
无防护或防护人身事3 严格执行两票制度、采取 不够 故 隔离措施并设专人监护
人身事3 严格按规定操作 违反操作规定 故
安全设施不完人身事3 施工前检查安全设施，设 善强行施工 故 施不完善严禁施工
3 要求现场作业人员符合有无证人员现场人身事 关规定，不合格人员禁止 作业 故 上岗
油位不合适、人身事严格执行操作规定，检查6 使用喷灯 1 操作不当 故 油位，油位合适方可使用
交底不清、不人身事技术人员应认真交底，施7 接线 2 注意 故 工人员不清楚拒绝施工
人身事按照要求做好适当的防护 防护不当 2 故
打滑、锯条绷人身事正确使用锯弓，用力均匀8 使用锯弓 1 断 故 适当，防止打滑绷断锯条
使用不当、用正确使用，用力均匀适当，9 使用电工刀 1 力过猛滑脱 防止滑脱伤人
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审 批 意 见
工
地
年 月 日
施
工
科
年 月 日
质
管
年 月 日 科
安
全
科 年 月 日
总
工
程
师 年 月 日
备
注
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