范文一：过构造安全技术措施

北茹 15#煤 10-11区回风配巷探放水 及防治瓦斯安全技术措施

第一章 概 况

北茹 15#煤 10-11区回风配巷由矿建第二分工公司 741队负责施 工,前 408m 巷道沿 15#煤层顶板掘进,为煤巷;此后,巷道 12°上 山掘进 164m 岩巷,最后平掘 64m 岩巷。施工至距开口 541m(岩巷段 12°上山施工 ) , 进行正前锚索支护时, 锚索孔穿透 13#煤进入其上部 石灰岩裂隙, 造成锚索孔呈喷射状出水与瓦斯。 为保证安全采用木楔 将钻孔封堵,后经公司地质、通风和工程技术部门现场勘察后,采用 锚索钻机钻孔进行水与瓦斯的探测, 在保证安全的前提下方可掘进爆 破施工。

第二章 组织措施

为确保分公司北茹工地 10-11采区回风配巷防治水与防治瓦斯工 作安全顺利的进行, 分公司成立了防止水与瓦斯工作小组, 对工作进 行统一指挥管理,明确分工,责任到人。

1、成立回风配巷掘进防治水与瓦斯工作组

组长:吴秀民

副组长:籍宝明 李剑锋

成员:武燕成、师培俊、王瑞平、刘培胜、甄瑞斌、刘亮、路亚 东、赵向阳

2、责任分工

工作组组长、 副组长负责指挥防治水与瓦斯工作的检查落实, 组 织协商。工作小组成员,对所分管部门工作具体负责,并搞好组织协 调和日常工作安排,督促、检查、落实。

组长:防治水与防治瓦斯工作的第一责任者, 全面负责井下防治

水与瓦斯工作的落实与指挥。

副组长:负责防治水和防治瓦斯工作期间的人员设备组织、 部署 和协调指挥、安全检查及技术指导工作。

组员:协助组长及副组长进行本措施的落实。

工地值班人员负责本日防治水和防治瓦斯工作, 发现危险或险情 及时汇报处理。

第三章 水文地质情况

回风配巷水与瓦斯异常段顶板往上依次为砂岩 (夹杂泥岩层, 2.5m) 、 13#煤 (0.5m)、石灰岩 (3m)、泥岩。从采掘平面图上可知,此 段巷道受附近落差 12m 的大断层影响,顶板裂隙发育,裂隙中水与 瓦斯积聚。

8月 29日,公司地质、通风和工程技术部门相关人员到回风配 巷正前,进行实地观察。除过原喷射水与瓦斯的锚索孔外(编号为 1#探孔) ,又在附近打钻两个探孔,并现场进行了水与瓦斯的观察记 录。 2#探孔在中线左侧 700mm 布置,深度 6m ,进入石灰岩 3m ,探 孔涌出瓦斯浓度为 0.06%,涌水量为 0.16m 3/h; 3#探孔在中线右侧 400mm 布置, 深度 5m , 进入石灰岩 2m , 探孔涌出瓦斯浓度为 0.06%, 基本不出水。 2#、 3#探孔与 1#孔(喷射水与瓦斯)相距不足 1.5m , 其中 2#探孔距 1#探孔只用 400mm 。 根据以上情况, 认定 1#孔喷射出 的水与瓦斯,应为石灰岩裂隙中所含。

第四章 安全技术措施

一、顶板管理措施

根据围岩情况, 在掘进此段巷道期间采取在原设计支护的基础上 加密加强支护的方法,锚杆间排距由原来的 800×800mm 加密为 700×700mm , 锚索由原来每排 1根改为每排两根。 且锚索的实际长度要

根据岩性探测结果来确定, 确保锚索锚固在稳定岩层中。 临时支护严 格执行原巷道规程中的相关规定。

二、探放水与探放瓦斯措施

针对现在喷射出水与瓦斯的孔,制作可控排放管(φ20mm 或 DN20管配合阀门) ,通过阀门控制水与瓦斯的的排放量;并在排放 口架设压风管吹散瓦斯, 保证正前风流瓦斯浓度不超限。 考虑到现在 喷射水与瓦斯的孔, 是钻入石灰岩裂隙的锚索孔。 因此在制定可靠措 施的情况下,可继续进行施工。具体措施如下:

1、每次掘进爆破前,采用锚索钻机,在掘进工作面正前和两帮 布置五个探孔,进行探水与探瓦斯 (见探眼布置图 ) 。

2、若正前探孔水与瓦斯涌出较大,则立即安装预先准备好的可 控排放管, 控制阀门来排放水与瓦斯。 直到阀门全开时正前风流瓦斯 浓度下降到 0.8%以下,方可钻探下一个探孔;若水与瓦斯涌出较小, 直接钻探下一个探孔。

其余探孔均照上述方法处理,直到正前五个探孔全部钻探完毕, 且探孔在自然状态下(不安设任何控制排放装置) ,正前风流瓦斯浓 度小于 0.8%时,方可进行掘进爆破。除 1#孔外,其他钻孔始终保持 沿掘进方向有 3m 的投影超前距。

在打钻探眼过程中, 瓦斯检查员及安监员必须在现场检测瓦斯浓 度。掘进队打眼工负责探孔按设计角度、深度打设;瓦检员负责探孔 瓦斯浓度检测; 质检员负责对探孔质量的检查; 跟班队长进行二次检 查确保探孔质量 (见探孔记录表 ) ;同时汇报调度,经技术负责或通风 队队长同意方可组织正前掘进爆破。

3、放炮前,先将原喷射水与瓦斯的锚索孔的控制阀关闭,并对 可控排放管进行妥善保护。放炮后,正前无异常情况,方可再次打开 阀门来排放水与瓦斯。

4、将探孔出水送至检测部门进行检测,确定是否为 K3岩层水, 若为奥灰水则立即停止施工编制探放水设计。

将探孔喷出气体, 送至集团公司相关部门检测, 确定其中是否含 有其他可爆炸性气体,若有则立即停止施工重新制定措施。

5、钻探过程中当钻孔出水增大或瓦斯涌出增大时,记录好此时 钻孔深度, 为顶板隔水层厚度。 打好钻孔后立即观测出水量与瓦斯涌 出量,如五个钻孔出水均较小、水压较低且瓦斯涌出较少,不影响掘 进施工,则正常组织生产;如钻孔呈喷射状喷水与喷瓦斯,则立即封 堵探孔汇报调度,由调度通知相关部门。

三、爆破措施

为了减少由于爆破产生的瓦斯量,回风配巷此段掘进施工期间, 正前爆破采用“分打、分装、分放”的爆破施工方式。具体打眼爆破 顺序为:掏槽眼与底眼为第一炮; 拱部以下辅助眼和周边眼为第二炮; 拱部辅助眼和周边眼为第三炮。每次打眼不得超过 20个,周边眼装 药量不超过 2块, 辅助眼装药量不超过 3块, 掏槽眼和底眼装药量不 超过 5块。

正前及其 20m 范围内的巷道检查瓦斯不超过 0.8%后,方可进行 放炮作业。放炮时,除放炮员、瓦检员和班组长在放炮站外,其余人 员一律撤至局扇往外的新鲜风流中; 同时, 保证回风流经区域断电及 无相关人员停留。

K3石灰岩全部揭露,且连续三次爆破前探眼涌出水与瓦斯不影 响正常施工时,可汇报公司调度停止执行本措施。

其它未提之项严格执行《北茹 15#煤 10-11区回风配巷掘进作业 规程》 、 《北茹工地井下巷道防治水安全技术措施》 、 《煤矿安全规程》 、 《巷道掘进操作规程》 、 《煤矿建设安全规程》 、 《通风瓦斯管理实施细 则》 、 《 防治煤与瓦斯突出规定》 及其它专项措施及阳煤集团相关规定。

北茹 15#煤 10-11区回风配巷探放水及防治瓦斯安全技术措施 - 5 -

北茹 15#煤 10-11区回风配巷探放水及防治瓦斯安全技术措施

北茹 15#煤 10-11区回风配巷探放水及防治瓦斯安全技术措施

范文二：2106探构造施工安全技术措施

探 2106工作面断层打钻施工 安全技术措施

编 制

技术主管

区 长

审 核

生产部地质组

安全管理部

瓦斯治理科

掘 进 区

批 示

通 风 副 总

总 工 程 师

2009年 2月 16日

探 2106工作面断层打钻施工

安全技术措施

经矿研究决定,根据技术科编制的《 2106运料巷校核 F39断层 防水煤柱钻探设计》要求,由我区钻机队用 1250钻机进行钻探,为 保证打钻施工中安全,经区研究特制定措施如下:

一、钻孔设计要求:

严格按生产技术部水文、地质组设计要求进行打钻。

钻探位置:2106运料巷 402经纬点往前 41米巷道上帮钻场内, 钻孔方位:1#孔:方位 :290°, 倾角:+11°,预计 70米, 2#孔:方 位 :320°, 倾角:+0°,预计 90米,钻孔打到见断层位置为止 , 开钻 位置为于煤层底板粉砂岩中。

二、钻孔技术参数要求:

1、探测钻孔均采用φ127mm 开孔,开孔 20m 后,下φ108×5mm 套管 20m (外口带高压法兰盘) ,然后改有φ58mm 孔径至终孔。 2、 井口套管下好固定后, 需要作耐压试验, 耐压试验压力为 8Mpa 以上,耐压试验压力稳定时间 30分钟。

3、钻孔施工完毕后,要立即对该钻孔采用水泥浆进行封孔,封 孔压力要达到 8Mpa 以上。

三、钻孔施工注意事项:

1、钻机搬运过程中,所有设备要固定牢固,搬运过程中要进行 统一指挥,所有人员密切配合,注意安全。上、下山运输时要严格执 行斜坡“开车不行人(不作业) , (作业)行人不开车”的规定。 2、 安装钻机时, 必须提前检查施工点 20米范围内巷道的支护情 况、安全情况,如发现有安全隐患,必须提前进行处理,方可上钻, 钻机必须安装平稳、固定牢固。

3、 钻机四角, 必须打好地锚固定牢固或压戗点柱进行固定牢固。

4、钻孔施工前,各种物料存放好,不得将物料存放于淤泥中, 搞好文明生产。

5、开钻时所有钻探人员必须穿戴整齐,袖口、裤腿要扎好,钻 探过程中旋转钻杆附近严禁站人, 严禁手扶旋转中的钻杆, 需靠近时, 必须停止钻机运转。

6、每班施工前及施工过程中,要认真检查机器运转情况,发现 异常问题,必须立即停止施工,待处理好后,方可继续施工。

7、钻探过程中,要严格控制钻探速度,给压要均匀,防止钻孔 偏斜,禁止干钻,钻机给进压力不宜过大,钻孔布置必须符合设计要 求的数量、位置、倾角、钻孔直径及封孔方法和封孔长度进行施工, 并作好打钻记录。

8、钻机过程中要做好钻场的清洁卫生和循环用水除粉尘工作, 水池内岩粉堆积厚度不得超过 60mm ,钻孔施工结束后,要继续送水 不少于 2分钟。

9、每班安全工作由当班带班班(组)长和负责。

10、钻进中,所有操作必须相互联系好,钻机未停稳前,严禁添 加钻杆等工作。

11、施工中要经常检查钻机运转情况,发现问题及时处理。 12、所有人员严禁站在钻杆正后,要站在钻杆一侧工作,防止跑 杆伤人。

13、发现岩层松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加 大或减少以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。现场负 责人员应立即向通风区值班人员、 矿生产技术部水文地质组及矿调度 室报告,并派人监测水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有 受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

14、钻孔钻进时,出现瓦斯急剧增大、顶钻等现象时,要及时采 取措施进行处理。

15、人工搬运钻机时,人员严禁站在钻机正后和钻机易倾倒、易 下滑的地方,避免碰伤。从罐里卸钻机时,导链固定点必须在顶板完 好的地方且固定点强度符合要求,且用 10吨导链配合使用 40T 新链 条配备当连接环做的索具,连接环内要穿上∮ 20 mm的新丝,并拧紧 上牢进行搬运钻机。并有专人负责看护顶板和钻机。

四、探断层施工要求:

1、钻孔施工过程中,施工班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪, 并将报便携式瓦斯报警仪悬挂在钻孔的正上 1米处。 发现报警后, 钻 机工要立即停止钻进,切断电源,查找原因,并报告通风区值班和矿 调度室,通风区值班迅速安排地区瓦斯员到现场查看进行处理。

2、掘进区负责做好后路排水工作。

3、如果钻孔内发现有害气体喷出时,要立即停止打钻,采取措 施进行处理。

4、钻孔结束后,必须经生产技术部地质组技术人员验收后,方 可撤钻机,结束本次打钻任务。

五、瓦斯管理:

1、施工过程中,必须保证瓦斯不超过 0.5%。即:施工地点巷道 风流瓦斯不超过 0.5%, 电动机及开关附近风流瓦斯浓度不超过 0.5%, 否则立即切断电源,进行处理。

2、钻机送电前,必须先由瓦斯员或班组长对电机及开关附近的 瓦斯进行检查,只要瓦斯浓度在 0.5%以下时方可送电,否则不准送 电,下班时要把钻机停电闭锁。

3、地区瓦斯员要随时对施工现场的巷道风流瓦斯进行检查,发 现瓦斯变化超限或异常,立即通知钻机工停止钻进,切断电源,人员 撤到安全地点, 并及时汇报通风区值班人员, 钻机工要听从瓦斯员指 挥,不得以任何理由拒绝。

4、钻孔口 1米范围内严禁有铁器敲击现象,必需敲击时,要用

铜锤或垫木板。

六、机电管理:

1、施工现场所用的任何机电设备必需完好,电气设备符合完好 设备标准要求, 防爆性能良好。 必须每天安排专人对所有电器设备进 行检查、维护,确保防爆性能良好,严禁失爆。

2、施工中发现失爆现象,立即停止钻进进行处理。

3、 钻机安装好后, 必需由电修工对所用电气防爆性能进行全面、 认真的检查,无问题后方可送电开钻,否则必须进行处理。

4、施工现场所用的所有电缆 (包括后路电缆 ) 必须按规定分别吊 挂整齐,不得埋压,且离钻孔不得小于 1米。

5、所有机电设备安装要有电工专门负责,严禁电器失爆和违章 作业。

七、其它要求:

1、生产技术部水文、地质组必须安排人员现场跟班。

2、钻机必须完好,各回转部位必须按规定安装防护罩。

3、施工人员要现场交接班,并做好钻探与放水期间钻孔水压、 水量观测工作。

4、施工中要坚持做好经常性的“审帮问顶”及安全确认工作。

5、严格按生产技术部水文地质组编制的《 2106运料巷校核 F39断层防水煤柱钻探设计》有关规定。

6、其它严格执行《矿井通风工种操作规程》钻机工操作规程中 有关规定执行。

7、避水灾路线:工作地点→ -350回风石门→ -500通风下山→ -500上部大巷→ -280南大巷→ -280通风下山→ -100南大巷→皮带斜 井→地面

范文三：过地质构造带安全技术措施

过地质构造带安全技术措施

111回风顺槽掘进至 K0+186m处遇见地质构造, 为确保安全通过 地质构造带,特制定以下安全技术措施。

一、地质构造的现状

M1煤层在 111回风顺槽 K0+186m处开始受褶滑构造影响,岩石 嵌入煤层中,形成煤层分叉,受挤压作用,左帮煤层顶板倾角增大。 详情见附图。

二、地质构造带施工方法

1、施工方法

根据地质资料研究决定巷道沿下分层掘进,在向前掘进时巷道 沿下分层顶板掘进, 通过该地质构造带时, 因巷道内没有特别坚硬的 岩石,所以直接采用综掘机掘进。

2、施工顺序

检查顶板→开机掘进→临时支护→永久支护(含加强支护)→ 出煤矸

3、施工要求

巷道按原定方向掘进,坡度随煤层顶板做适当的调整,巷道断 面严格按照《 111回风顺槽作业规程》规定的矩形断面掘进。

三、构造带支护要求

根据该地质构造揭露情况来看,该段巷道在掘进过程中必须加 强支护,采用锚杆、密集锚索、 W 形钢带、钢筋网进行支护,按照破 碎顶板进行管理,具体如下:

采取短掘短进的办法进行掘进,每次掘进后都要对顶帮的活石 进行认真检查处理,并随时进行“敲帮问顶”及时排除隐患。 (1)顶板支护:采用锚杆、密集锚索、 W 形钢带、钢筋网进行由 上到下、由外向里的永久支护。其中锚索支护方式为 3-2-3,即打三 根锚索隔一条 W 形钢带打两根锚索在隔一条 W 形钢带打三根锚索以此 类推,锚索间排距为 1200mm ×800mm ,详情见支护断面图及平面图。 (2)两帮支护:采用 1.5米玻璃钢锚杆、专用帮锚梁加塑料网 护帮,并与顶部铁丝网互相搭接、拧紧形成一体。

根据作业现场实际情况,当采用锚杆(索)铺网支护仍不能有 效控制顶板时, 停止掘进及时增补工字钢棚进行加强支护, 工字钢棚 距为 800mm ,并与巷道顶、帮打紧背实。

4、支护质量要求

(1)钢筋网、 W 形钢带及锚索托盘必须贴紧岩面,锚杆放入的锚 固剂为两根,锚索放入的锚固剂为 4根。

(2)锚杆外露长度≤50mm,锚索外露长度为 100mm 至 300mm 。

(3)铺设网片时,应紧贴顶、贴帮,保持平整、对齐、连接严 密、平整。

5、未述部分仍按《 111回风顺槽作业规程》中的锚杆、锚索支 护标准执行。

四、构造带危险源评估

1、施工操作前不坚持“敲帮问顶”,不及时处理活煤、活矸造 成顶板活石掉落伤人事故。

2、不及时支护,空顶作业造成局部冒顶事故。

3、打眼时扶钻杆人员戴手套,袖口和衣襟未扎紧导致钻杆缠住 伤人事故。

4发现钻眼中有水、气、空洞等现象时,未立即停止作业或拔出 钻杆造成透水、透空等灾害事故。

5、 锚杆支护时不设专人观察现场顶、 帮情况造成其它意外事故。 六、安全技术措施

(一)锚杆、锚索安装

1. 打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合 作业规程 要求时必须先进行处理 ; 打眼前要先敲帮问顶, 仔细检查顶帮 围岩情况,找掉活矸、危岩,确认 安全 后、方可开始工作,锚眼的位 置要准确,眼位误差不得超过 100mm ,眼向误差不得大于 15°。锚眼 深度应与锚杆、锚索长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格 按锚杆、锚索长度打眼,锚眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干 净。打眼时,如果巷道掘进过程中顶板破碎或遇地质构造时,必须在 前探支架的掩护下操作。 打眼的顺序, 应由外向里先顶后帮的顺序依 次进行。

2. 安装锚杆、锚索前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干 净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,先把锚

固剂药卷按规定的数量、 规格逐块放进眼口, 用锚杆、 锚索顶住药卷, 轻轻逐块送至眼底, 启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。 搅拌时间 25~ 30s 。搅拌充分后,停止搅拌约 30s 待树脂药卷凝固时慢慢将锚杆机 退下,上好托盘,拧上螺帽, 12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆、锚索 施加一定预紧力, 用力矩扳手拧紧螺母, 保证托盘压紧并紧贴巷道围 岩表面。

3. 工艺流程:定眼位→打眼→吹眼→放药卷→搅拌→凝固→紧 固

五、其它

1、作业过程中,班长、安全员要随时观察巷道围岩变化。 情况,掌握顶板硬度,及时调整支护方式,确保支护质量合格, 发现有问题的支护,必须立即处理。

2、其他系统仍严格执行《 111回风顺槽作业规程》。

3、作业过程中出现特殊情况,安全措施不能指导现场作业时, 必须立即停止作业,并及时汇报,在采取相应措施后方可恢复作业。

范文四：过地质构造带安全技术措施

福泉市太平煤矿

作业地点：15002回风巷

过地质构造带安全技术措施

二0一二年十二月七日

安全技术措施会审记录

15002回风巷过地质构造带安全技术措施

一、巷道基本概况：

根据15002回风巷施工揭露情况来看，该掘进54m 时遇地质构造带有淋水，岩层破碎且夹有黄泥，泥厚0.65m ，煤层厚度1.8m ，底板松软，施工困难，为了确保施工安全，经矿研究决定，先架锁口棚，打木垛接顶控制顶板，观察一段时间后，再调整施工方案。经过3各多月的稳定观察，构造带顶板已基本稳定，局部泥岩已漏空见顶板，施工难度依然较大。由于我矿技术力量有限，职工劳动技能不多，素质不高，年龄偏大等因素，没有掌握打穿梁架设U 型柔性支护的技术，只能选择锚网和砌碹支护工艺。为了施工安全，决定对已施工的软岩段，现行锚网喷浆支护，然后自碛头后退5m 处向右帮夹30°角重新开口掘进，从K5煤层顶板绕过次地质构造带。

编制依据：依据《煤矿安全规程》和《15002回风巷掘进作业规程》以及本矿实际情况编制，如有与作业规程相抵触或相异的条款内容，执行本措施。

为了该巷道过地质构造带施工过程中的安全，特编制本措施，施工班组必须认真贯彻执行，安全生产管理人员要深入现场检查、督促。

二、组织领导

矿成立过地质构造带管理领导小组： 组 长：熊安法

副组长：朱先明 徐克华

成 员：黄芳根 聂荣华 安 东 范细荣 吴文龙 雷东红 林军良 熊四元 付应金

掘进头过地质构造带时，必须至少有1名领导小组成员在现场监督指导施工。

三、施工方案

1、在15002回风巷碛头退后5m 处在巷道右侧垂直开口2m ，然后沿与原巷道中心线夹30°角，即15°左右的方位角掘进，进入K5煤层的顶板绕过该地质构造带。

2、对原巷道迎头5m 的矿工钢支护，每架再打一棵加强支撑柱，确保该段巷道支护牢固，然后密闭该段巷道。

3、施工前，必须按探放水设计进行探水，进一步搞清地质构造带的延伸范围，确定下一步巷道施工方位及支护工艺。

4、巷道仍然采用YT-28型凿岩机打眼，2.5m 的钻杆，循环进尺2.0m 。

5、采用12#矿工钢进行临时支护，采用三根4.5m 长的12#矿工钢梁作超前支护，上面铺设大板护顶，随掘进前移架设支架，支架间距（中对中）0.6m ，误差不超过0.1m 。

6、巷道锚喷与碛头间距5m ，打锚杆挂网与掘进架设支架同步进行；采用?20㎜长2200㎜的钢筋作锚杆，锚杆间距800×800㎜，自巷道墙帮开始，布满整个巷道断面；锚

网采用1200×2000㎜的金属网，布满整个巷道断面，喷浆厚度100mm 。

7、巷道绕过地质构造带后，向左（底板方向）转入煤层中，恢复正常掘进和矿工钢支护顶板。

四、巷道布置

1、巷道布置图见下页附图。 2、巷道断面：

1）、15002回风巷过地质构造带段断面为半圆拱形，掘进断面S 掘=7.43（㎡），净断面S 净=6.72（㎡）。

巷道净高2.7m ，净宽2.8m ，水沟0.3×0.3m 。 2）、15002回风巷过地质构造带段临时支护巷道断面基本呈梯形，掘进断面S 掘=7.43（㎡），净断面S 净=6.0（㎡）。

巷道净高2.5m ，上净宽2.0m ，下净宽2.8m ，水沟相同。 3）、巷道断面图附后页。

巷道布置图

15002回风巷过构造段断面图

比例1：30

巷道特征及每米材料消耗量

形12kg/m喷

五、安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，及时除掉活石悬矸。在刷帮、挖柱窝前必须进行敲帮问顶，确保安全，挑顶时必须有专人观顶，发现问题及时处理。

2、在地质构造带边缘施工，因煤体松软、顶板破碎，

必须采取前探支护，应在前探梁掩护下进行打眼、装药爆破、出渣及架设支架等工作，严禁空顶作业，必要时还应采取打点柱加强支护。

3、严格按支护标准施工，巷道做到平、直、稳、净，支架必须与煤岩接严接实，严禁空帮漏顶。

4、支架间必须用拉杆固定好，防止支架前倾后倒。 5、及时进行支护，严格控制好空顶距和空顶时间，严禁空顶作业或空顶时间过长而发生冒顶。

6、支架必须打在实底上且必须牢固可靠，严禁支在浮煤悬矸上，并有一定的迎山角。支架必须合口、接口合缝，不得出现前倾后仰。

7、支护材料规格12#矿工钢，支架间距0.6。空顶段必须采用前探梁前移超前支护，顶部用大板过顶，巷帮用金属网背帮，防止煤壁片帮伤人。

8、施工中必须严格执行敲帮问顶制度，及时除掉活石悬矸并不得留有伞檐。

9、由于构造带附近底板松软，所有支架必须穿鞋，柱鞋尽量放在实底上，柱靴采用木板时，木板厚度必须大于100mm ，规格200×150mm 。

10、修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。

11、更换支架时，必须坚持“先支后回”原则。

12、放炮前，距迎头10米以内支护必须加固，防止被炮崩倒。

13、每个施工人员必须熟悉掌握冒顶前的预兆，如发现顶板压力急剧增加、有异响、围岩变形等预兆时，必须立即停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施处理后方可工作。

14、打眼过程中当班安全员及带班人员必须安排专人进行观顶，发现问题要及时停钻撤人进行处理。

15、打锚杆挂网前，巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并要达到设计断面要求。

16、挂网时，接头搭茬不得小于200mm ，必须用托盘压紧，锚杆螺母拧紧，使金属网紧贴煤岩壁。

17、喷浆前，必须对喷射机具和风、水、电管线，进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要及时处理。

18、喷浆人员必须佩戴好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。

19、初喷前首先敲帮问顶，摘掉活石。初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。

20、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10米打点拉线并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷厚和平整度。

21、对影响喷浆的障碍物必须提前拆除，如不能拆除的必须加以保护。

22、喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射角度等情况，以保证安全和喷射质量。

23、喷料湿润，减少粉尘，喷头距喷射面不能太近或太远，一般控制在（0.8～1.0）米左右，应尽量垂直喷射面，但不能大于70°，工作风压调至（0.1～0.25）Mpa 为宜，下料要用筛网，规格为20×20mm 的钢筋圆形网片，大小与喷射机搅拌口相同。

24、喷浆时，非工作人员不得进入作业现场，无论何时，喷枪出口不得朝向人员，防止伤人。

25、喷浆完毕，停机前要吹净喷浆机内余料，停机后必须将喷浆机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。

26、掘进头施工结束，当班收工前，领导小组成员和安全员必须对工作面做全面验收检查，发现质量问题和安全隐患，必须立即整改消除，不得留到下一班处理。

六、应急措施

1、所有参加过地质构造带施工的作业人员必须认真学习本措施，服从跟班矿领导的指挥。

2、发现掘进工作面和回风流中的瓦斯超过1%时，必须停止打眼及爆破工作，采取加接风筒增大风量降低瓦斯浓

度，只有在瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复作业；当掘进工作面和回风流中的瓦斯超过1.5%时，必须停止作业，将所有人员撤到进风巷道，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复作业。

3、当掘进工作面出现顶钻、喷孔、片帮、顶板压力突然增大、瓦斯增大或忽大忽小、响煤炮声等明显突出征兆时，跟班矿领导或安全员必须立即将所有人员撤至风门的安全地点并及时向矿长、总工程师汇报，采取有效防突措施进行处理。

4、发现顶板有离层、掉渣、压力增大等冒顶片帮预兆时，必须将所有作业人员撤到巷道安全地点内，进行观察，待顶板稍稳定时，再派有经验的工人采用长柄钢钎挑掉松动离层顶板，然后架设临时支护控制顶板，并接顶背严，确认安全后再恢复施工。

5、发现电气设备漏电或失爆时，立即切断电源，将人员撤离漏电设备20米外的安全地点，通知电工下井处理，处理完毕后由电工亲自恢复供电后，方可恢复施工。

6、施工中发现探眼内有水流出时，要加强水情观察，如构造导水，探眼内水量增大或有透水预兆（有水叫声、臭味、水压增大、岩壁挂红挂汗等）时，必须立即停止打眼并不得拔出钻杆，将所有作业人员撤到总轨道上山以上安全地点待命，并向地面调度汇报，同时通知+860m水平及以下作

业地点人员撤人。由安全员、瓦斯员在总轨道上山下出口观察，确认无危险后，再按照探放水措施要求进行探放水作业，消除构造水患。

7、避灾路线：同《作业规程》，掘进工作面发生灾害事故均从总轨道上山撤到轨道平巷，沿副斜井撤到地面。

本措施未尽事宜，执行《15002回风巷掘进作业规程》。

措施贯彻学习记录

范文五：地质构造专项安全技术措施

采煤工作面遇地质构造专项措施

地点名称:采煤工作面遇地质构造专项措施 编 制 人:

施工单位:综合队

施工负责人:

总工程师:

矿 长:

批准日期:年 月 日

执行日期:年 月 日

采煤工作面遇地质构造专项措施

为确保采煤工作面在推采过程中,实现安全无事故,遇地质构造变化时, 根据现场情况采取相应措施,特制订专项措施如下:

1、采面断层处必须加固支架,并采用木垛、戗柱、密集、垒矸石带等支护 形式加强支护。

2、严格执行“敲帮问顶”制度,发现冒顶预兆时,工作人员必须立即撤到 安全地点,并由跟班队长、科长统一指挥进行处理,确认无危险后方可生产。

3、安全员必须按规程规定进行监督检查,发现违章行为及时处理。

4、严禁有歪扭失效和损坏柱梁,严禁空顶作业,并及时清净工作面的浮煤 杂物。

5、严把工程质量关,支柱迎山有力,初撑力不低于 90KN ,不得有倒悬梁, 单梁,单腿现象,并用川杆背顶,机头机尾处设特殊支架。

6、加强支护质量和顶板检测工作,对工程质量不合格的,要推倒重来,压 力异常地段及时采取措施进行加固。

7、放顶时必须有观山人员,观山人员要站在安全地点,要认真负责,不得 从事与观山无关的工作,回柱人员必须站在支架完好的地点作业。

8、放顶过程中,若发现顶板有来压预兆,应立即停止放顶。根据来压强度 采取撤人或维护措施,待压力稳定后检查作业地点,确认无危险方可放顶。 9、在放顶期间,跟班干部要巡回检查作业情况,对作业难点要盯岗把关, 坚持现场交接班制度。

10、应及时设置戗柱,密集,根据情况及时补好支柱,支柱必须戴帽,严禁 缺梁少柱时进行生产,并检查支柱情况,发现坏柱,坏梁及时更换。

11、工作面严禁单人作业,每组不低于二人。

12、加强现场管理,定点把关及时消灭不安隐患,严格落实“四不生产”原 则,各工种、岗位必须现场交接班。

13、若工作面发生冒顶事故,应按本工作面的作业规程中的顶板管理执行。 14、 严格执行 “三大规程” , 杜绝违章指挥、 违章作业和违犯劳动纪律的 “三 违”行为。

会审签名

会审单位及人员签字:

矿 长:年 月 日 总工程师:年 月 日 安全矿长:年 月 日 生产矿长:年 月 日 机电矿长:年 月 日 安全副总:年 月 日 生产副总:年 月 日 通防副总:年 月 日 技术副总:年 月 日 机电副总:年 月 日 安全检查科:年 月 日 地 测 科:年 月 日 通 防 科:年 月 日 机 电 科:年 月 日 调 度 室:年 月 日 施 工 队:年 月 日

会审意见 一、主要存在问题

二、处理意见

学习贯彻签名一览表

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