范文一：陶瓷厂实习报告

陶瓷厂实习报告

陶瓷厂实习报告

学习不只是学习课本上的知识，更多也在于从实践中去学习，所以这一周的认识实习让我们格外的兴奋，我们有机会亲自去工厂考察那些陶瓷生产过程了，也可以去领略景德镇精美的陶瓷工艺了，在学校里难有机会出去参观，所以这一次实习我们都十分的期待。这星期实习了，实习周，去了一些地方参观，对陶瓷有了自己新的认识，以及对陶瓷的生产过程有了大致的了解，感触颇深，感觉到精美的陶瓷是由先进的工艺做出来的，以及看到陶瓷工作者的精湛工艺，感觉到了陶瓷文化的精美。

4月6号:上午:老师在主教向我们介绍了认识实习的目的，内容，以及实习的注意事项，并向我们提出实习的要求和建议，让我们对实习有了大致的了解。今天我们去的是雕塑瓷厂，这个厂主要是以生产艺术瓷为主，雕塑瓷厂成立于1956年，是专门从事雕塑瓷生产的陶瓷工业企业,雕塑瓷厂被国家旅游局命名为“三A旅游景区”、“全国工业旅游示范点”，并被轻工总会、国家旅游局等六部委确定为旅游产品定点生产基地，成为到访的中外政要和来景旅游的游客必去的地方,所以这次去这里也可以当做一次对当代雕塑瓷的欣赏。下午我们早早地就来到了雕塑瓷厂，和着春天美丽的阳光我们开始了对瓷厂的参观，参观前周老师向我们介绍了雕塑瓷厂的大致情况，并说明这里主要是生产艺术瓷的地方，尤其是雕塑瓷很有特色。走入瓷厂里面，真感觉有一种复古的感觉，古色古香的陶瓷和建筑，让人有一种和古瓷交流的想法，我们在老师的带领下一边认真听老师讲解，一边认真欣赏陶瓷的美，仿佛就置身于陶瓷的世界了，在陶瓷店里我们惊叹于陶瓷的美，每一件陶瓷都想拿起来看看，同学对陶瓷的兴趣也很大，都很认真地在看，看到一位陶瓷工作者正在作画，我们都很好奇，原来陶瓷上的画是这样做出来的呀。我们又来到一些陶瓷作坊，看看陶瓷的生产过程。今天我们还参观了一些大型瓷器的生产走进陶瓷作坊，看到是一片忙碌的场景，工人师傅正忙着他们手头那一道工艺，看到工人正在给瓷胚做画，还有的正在给瓷胚上料，询问得知原来那是釉下彩，需要上釉烧制才行，有青花瓶，清明上河图，精美的工艺品就诞生在他们的手下，看到一排的水泥模具，询问师傅才知那是用来做瓷胚的，利用是热胀冷缩原理，大型瓷器的制作还是比较精细的。通过对艺术瓷的参观，我对陶瓷有了新的认识，那就是再精美的艺术品也离不开人们的劳动和智慧。

4月7号:今天我们去的是xx瓷厂，早上一大早我们就出发了，坐了一小时的车才到。xx瓷厂主要是生产日用瓷为主，景德镇xx瓷厂是生产景德镇四大传统名瓷青花玲珑瓷的专业厂家。青花玲珑瓷是青花装饰工艺与玲珑工艺巧妙结合的产物，距今有1000多年的历史，被外国人称为“嵌玻璃的瓷器”。青花玲珑具有浓厚的东方特色，倍受西方人喜爱。在1986年德国莱比锡国际博览会上荣获国际金奖。在这个厂我们依稀可以看见以前的生产陶瓷的环境，一条流水线的生产过程，让我们印象深刻，即从原料到成品的一条龙作业，制作时，艺人需先用小刀在泥坯上细心地刻出各式各样的镂孔，再填入玲珑釉料和配上青花纹饰，然后入窑焙烧。整个过程十分有序，每个工人都认真做好自己的那一道工序，就这样精美的青花玲珑瓷生产出来了。通过参观学习我们大致知道了陶瓷的生产过程，同时对釉有了初步认识，釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉中彩是陶瓷烧成后先上一层釉再上面上彩或画画写字,然后再上釉,这种作法较少.釉下彩是在烧好的毛坯上作画写字,然后上釉.釉上彩是在烧好的毛坯上,上釉后在釉上作画写字既成.这也是收获吧。在这里我看到都是工人们有条不紊的工作着，既认真又熟练，从瓷胚到贴画上釉，都是那么有序，让我们大开眼界，我们还帮工人做了几个瓷胚，还蛮有趣的，精美的青花玲珑就这样做出来了瓷，我感觉到无论多

么美丽的陶瓷都需要人们的劳动和智慧，我们也参观了隧道窑，是烧制陶瓷用的。随后周老师还带我们去参观了隧道窑，那些瓷胚都需通过它的烧制才能变成精美的陶瓷，在老师讲解下我们对它有了有了初不步了解，我们的专业热工就与窑炉有关，它是制作陶瓷最重要的设备，也包含很多的高科技，所以我们也对窑炉也多了一份关注，通过对xx瓷厂的参观，我感觉到原来日用瓷也可以制作的如此漂亮。 4月8号:今天我们要去的是鹏飞瓷厂，它主要是生产建筑瓷的，鹏飞建陶是一家专业生产建筑陶瓷，是真真正正的景德镇地专，参观这里对我们了解建筑

用瓷有很大帮助，在这里我们看到的也是生产一条龙，从原料加工到成品几乎实现了机械化生产，生产出的瓷砖也是美极了，在鹏飞建陶我才见识了什么叫机械化生产，从原料提纯到瓷砖的烧制上色冷却和包装都是一条龙生产，每个工人都负责好自己的那一道工序，大大工厂里听到就是机器运转的隆隆的声音，工人师傅还向我们介绍这种瓷砖的特点性能以及市场售价。我感觉到建筑陶瓷也有很多的学问，需要我们不断去了解学习。另外我们还在陶瓷大世界进行了市场调查，这里陶瓷种类繁多，数量也多，可以说是陶瓷交易的中心，看得我们都眼花缭乱，大量的瓷具，瓷壶，花瓶，吊饰都让我们爱不释手。一对釉下彩的光音瓶可以卖到七八百元，一只青花瓷的杯子也可以卖到二十元左右，总体来说陶瓷的利润还是比较高的，不同种类的陶瓷价格也不一样，很多的人都在这里选购陶瓷，在这里我真感觉到了陶瓷文化的美。我们还参观了其他瓷的生产。最后在参观完了之后，周老师跟我们进行了总结，说陶瓷的生产是一项细活，这其中有很多学问，需要我们不断去了解学习,可能现在我们对陶瓷工业还存在一些疑问，通过以后的专业学习，一些疑问就可以解决了，对陶瓷行业的了解也会越来越深。通过这几天的认识实习，我对陶瓷又有了进一步的了解和认识，对陶瓷的朦胧的认识变清晰了许多，也体会到了景德镇几千年陶瓷文化的魅力。

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范文二：陶瓷厂实习报告

目录

1.前言?????????????????????????.2

2.工艺流程???????????????????????.4

2.1制模???????????????????????4

2.2成型???????????????????????6

2.3补水???????????????????????8

2.4素烧???????????????????????8

2.5上釉???????????????????????9

2.6本烧???????????????????????10

2.7选白瓷??????????????????????12

2.8贴花???????????????????????12

2.9烤花???????????????????????13

2.10选花瓷?????????????????????.14

2.11包装??????????????????????.14

3.总结?????????????????????????.14

1.前言

作为一名无机非金属材料的本科生，专业设计内容有水泥，陶瓷，玻璃和耐火材料等无机非金属材料。在前三年的学习中，对无机非金属材料进行了系统的理论知识学习，同时也参加了冷热金工实习，做过系统的压电陶瓷及窑炉设计的课程设计，进行了比较全面的认识实习，参观了晶丰电子厂，玻璃纤维厂，联合水泥厂，耐火材料厂等。通过多方面的学习和实践，对理论的把握已经比较深入，同时对实践有了初步认识。本次实习是材料科学与工程专业的生产实习，是材料科学与工程专业实践教学中很重要的环节。是在学习了解专业基础课和部分专业课之后进行的。作为认识实习的深化过程和理论联系实际过程。本次实习的主要目的是:(1)进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作用与地位有更深入的了解；(2)详细了解材料行业的生产工艺、产品类型、用途；(3)巩固所学知识，坚定学习信念，为后续专业课程的学习及今后的工作奠定良好的基础。

虽然我们本科的学习重心是功能陶瓷，但出于某些原因，生产实习的地点没能选定功能陶瓷厂，只能以日用陶瓷厂代之。当然，知识是相通的，这一点并不能否认生产实习于我们对知识的进一步掌握的实在的深远的意义。

此次生产实习的地点选在江西景德镇嘉加陶瓷厂。景德镇作为历来的陶都，陶瓷文化底蕴深厚，为我们的学习创造了良好的氛围。再者，景德镇的陶瓷厂多种多样，且有专门研习陶瓷的陶艺学院，并且

保有历史悠久的古窑，这一切都为我们为期10的学习提供了不可多得的机会。

嘉加陶瓷厂为日资企业，所有的产品都用于出口，由于吸取了中国和日本两国的技术，在某种程度上也是彰显了先进性的，于我们了解现今日用陶瓷的发展状况和存在的一些不足之处提供了良好机会。

本次实习作为无机非金属专业的专业课程之一，由陈彩凤老师，王明松老师和周明老师带领无机班51名同共同完成。

2.工艺流程

通过为期10天的生产实习，对日用陶瓷的生产工艺及流程有了比较全面的把握，综合本专业理论知识以及对相关资料的查阅的整理完成实习报告如下。

日用陶瓷的基本生产流程：

2.1制模

作为一个批量生产的日用陶瓷厂，磨具的制备是必不可少的。 制模的工程师根据厂商对产品规格和形状的要求，再结合本厂的各环节工艺参数，设计图纸。在批量制作模具之前一般要打样。所谓打胎就是根据设计好的图纸先制作一个模具，再用制作好的这一个模具来生产对应产品，经过陶瓷制作的各环节后，制成成品，将本厂制作的产品交由厂商确定是否符合要求，如果厂商提出有需要改进的地方则需要重新制作，如果一切满意的话接下来可以进入正式生产环节。

在打样时制作的模具因为时间的原因（作为一个公司想要成功签单，时间是很宝贵的，一般同一个厂商的要求产品会由好几个公司在

竞争，在最短的时间里做出厂商最满意的产品是至关重要的）在外形上可能不是很完美。此时需要重新制作一个较完美的模具。模具制作过程是先根据图纸用石膏制作一个对应产品的外形，在根据产品的外形制作一个外形的模具，在根据这个模具制作模具的模具，这个的模具叫做母模。而母模就是用来再次生产模具的。

模具都是用石膏做成的。石膏很够在空气中干燥，而且干燥后有一定强度但硬度不是很高，对于修补修形是比较方便的。母模上一般要抹上一层钾肥皂可以增加母模的表面光滑度，使模具表面平整光滑且容易脱模。

对于模具的厚度需要加以控制，保证其安全即可不需要太厚以免浪费石膏原料。

制作出来的模具有一定的使用寿面一般为500次。过了寿命期的模具可以由水泥厂回收用于水泥生产。

制作中的模具 制作好的模具

2.2成型

成型是将制备好的坯料，用各种不同的方法制成具有一定形状和尺寸的坯体（生坯）的过程。

成型需满足的要求：

1．坯体符合产品要求的生坯形状和尺寸（考虑收缩）。

2．坯体应具有相当的机械强度，便于后续工序的操作。

3．坯体结构均匀，具有一定的致密度。

4．成型过程适合于多、快、好、省的组织生产.

从工艺上讲，根据坯料的性能和含水量的不同， 成型方法一般有机压成型，高压注浆和手工注浆。

2.2.1机压成型

机压成型是利用外力对坯料

进行成型。基本原理是基于坯料

的可塑性。嘉加陶瓷厂使用的是

滚压成型。

工艺原理和特点：成型时盛

放着泥料的石膏模型和滚压头分

别绕自己的轴线以一定的速度同方向旋转。滚压头在旋转的同时逐渐靠近石膏模型，对泥料进行滚压成型。成型机器如下。可用塑料滚压头，如聚四氟乙烯。

滚压成型的坯体致密、组织结构均匀、表面质量高。滚压成型对

泥料的要求：水分低、可塑性好。成型时模具既有滚动，又有滑动，泥料主要受压延力的作用。要求有一定的可塑性和较大的延伸量。可塑性低，易开裂；可塑性高，水分多易黏住滚头。滚压过程分压下（轻）、压延（稳）、抬起（慢）阶段。

由于滚压成型为机器不间断操作，而且过程中包括切泥片，成型，取模等多个环节一般是两个人配合完成一条生产线的工作。

2.2.2空心注浆成型

空心注浆成型一般用于异形的空心器具。比如酒瓶药瓶等。空心注浆要求浆料流动性、稳定性好，粒度细，比重小，脱模水分15-20%。吸浆时间决定坯体厚度，同时与模具温度、湿度、泥浆性质有关。注浆成型的步骤如下：

2.2.3高压注浆成型

高压注浆的原理是通过提高泥浆压力来增大注浆过程推动力，加速水分的扩散。这样不仅可缩短注浆时间，还可减少坯体的干燥收缩和脱模后坯体的水分。高压注浆的压力一般大于2MPa

，注浆压力越

高，成型速度越大，生坯强度越高。但是受模型强度的限制。

2.3补水 陶瓷在成型后坯面常有细孔，并附着坯粉和灰尘，如果直接施釉，烧制过程极易导致麻点、针孔、缩釉等釉面缺陷。补水一方面可使坯面更加平整，消除各种痕迹，除去吸附在坯面上的坯屑、粉尘等杂物，减少产生釉面缺陷的可能性；另一方面，通过补水发现坯体中隐藏的气孔和“死泥”（揉泥时未清除的混在湿泥料中的硬泥团），提高成品率。

一般于补水前先清扫、吹净坯体内外的灰尘杂质等，补水时应注意保持水清洁，经常换水，防止水中沾有油渍或污物、杂质，或者容易产生缩釉等缺陷。

拿到一个坯体进行补水前，应该先检查坯面，对表面缺陷较多的地方重点处理，相对光滑的地方则可带过，一来可以提高效率二来可以防止补水太过以致坯体变薄变形。

2.4素烧

未施釉的陶瓷生坯的烧成过程称素烧。素烧的主要作用是提高坯体的强度以利于装饰等加工过程，减少损耗。

嘉加陶瓷厂使用的是40米日用瓷气烧辊道窑。此辊道窑为24小时不间断作业型，一批产品从入窑到出窑大概历时6个小时。

辊道窑的前端装有排烟系统，主要是为了把中段的热烟气抽到窑头对产品进行预热。加热装置设在中部，最高温度可达930℃。由于温度不是特别高所以无需开冷却系统，只在尾部装有两个错排的鼓风机对出窑的产品进行冷却。

从上图可以看到此辊道窑的构造以及各段的温度情况。窑内装有数个热电偶对窑内温度进行实时监测。

2.5上釉

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物

分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，然后施于坯体表面。

陶瓷有釉上彩，釉中彩和釉下彩之分。釉下彩绘是在生坯或经过烘烤后的素坯上用色料从事彩画装饰，再经过上釉，最后窑烧而成，釉彩和彩绘的纹样是一次烧成，色料充分渗透在坯釉中。 釉上彩绘的制作过程与釉上彩的有一些相反，它是先要烧成白瓷胎的瓷器之后，再在瓷器的表面用色料进行彩画装饰，然后窑烧而成的，彩绘的

纹样与釉彩是分开烧的。釉中彩又可分为两个小类。一种釉中彩可以称之为“制作性釉中彩”。这种釉中彩是在彩瓷烧制前的制作中就按照由外到内“釉—彩—釉—胎”的釉、彩层次关系进行施釉和绘彩，器物烧成后仍然保持由外到内 “釉—彩—釉—胎”的釉彩层次关系。另一种釉中彩可称之为“烧成性釉中彩”。这种釉中彩就是釉上彩绘，烧制中彩料沉入釉中所形成的釉中彩。这种釉中彩的晕散效果更加显著。

嘉加陶瓷厂采用的多为釉上彩。

上釉前需对素坯进行清洗和轻度补水。清洗是为了洗去表面的灰尘等杂质是坯面光滑。补水是为了坯体与釉料更好的结合在一起，但不能补水过度以免影响釉料的干燥速度。上釉之后对于器具的底部需要脱釉以免在本烧阶段黏住硼板导致无法取下来。

对于不同的器形上釉的方法有些许差别。施釉的基本过程为：蘸，浸，刷，荡，吹。

2.6本烧

本烧是按一定热工制度加热施釉后的陶瓷坯体，使坯体在高温的特定条件下发生物理化学反应，最终成为体积固定并具有特定性能的陶瓷制品的过程。本烧是工艺流程里面最重要的工序之一，这道工序如果稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。

本烧阶段按烧成温度可分为低温烧成和高温烧成，低温烧成温度在1250℃左右，高温烧结温度在1300℃左右。按烧成气氛又可分为还原烧和氧化烧。

烧成必须考虑到三种制度：温度制度，气氛制度和压力制度，这三个制度必须通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。

嘉加陶瓷厂使用的是46米日用瓷气烧隧道窑。结合隧道窑模拟图可以知道：在隧道窑的窑头装有排烟系统，与素烧窑类似同样是为了将热烟气在烟囱抽力的作用抽到窑头预热刚入窑的坯体。加热系统装置在中部，因温度较高，气枪数明显多于素烧窑。同时在窑尾装有冷却系统，由于中段温度高在窑尾处仅靠自然冷却还不能达到温度要求。同时窑尾也备有预热回收系统，回收的余热用于生坯和模具的干燥。

窑内装有多个热电偶对窑内各段温度进行实时监测和调控，同时工作人员需要定时记录窑内的温度以便于了解陶瓷的烧成机制。

在本烧过程中装车时需要注意将器形较小的装于下部，较大的器形装于上部，以使各部分受热均匀。

本烧窑除由于上釉后坯体的烧成

外还要用于返修白瓷的烧成，但是返修白瓷的烧结温度较之低50度左右，这主要是为了防止过烧。

2.7选白瓷

经本烧后的陶瓷由于种种原因会存在各种缺陷。通过这个步骤把含有缺陷的白瓷拣选出来。由于成型过程中的不当造成的缺陷主要有：斑点、泥脏、缺坯、阴裂等。烧炼过程造成的缺陷有落砂、变形、缺釉、粘足、开裂等。

缺陷中有一些是可以进行修补的比如斑点，用工具磨去斑点后再补上釉再一次进行本烧即可。有些不能修补的则直接成为次品。 透明釉和有颜色的釉烧出来的陶瓷的缺陷会有一些区别。白瓷的气泡相对少甚至没有单眼色烧出的的陶瓷气泡缺陷是很常见的如下图，不过此种缺陷可以修复，无需补釉直接送去

本烧窑返烧即可。

2.8贴花

贴花过程是在合格的白瓷上贴上各色花纸。花纸由色料和面油组成，面油主要是为了让色料固定于白瓷上，经过烤花后，面油会分解挥发，而色料则烧至完全贴合白瓷表面成为釉上彩陶瓷。 贴花操作要做到四净两正。四净为手净、工具净、贴花产品干净和桌面净。两正为花位正和商标正。贴花操作前花纸需用冷水泡过和白瓷需用热水泡一下，使花纸和白瓷完美贴合。

2.9烤花

烤花是将贴过的花烤到白瓷上，让其与白瓷彻底贴合。

嘉加陶瓷厂使用的是24米辊道窑。烤花的温度只有750℃左右。每烧一批陶瓷大概需要两个小时。陶瓷入窑需人工平放在耐火板上，如左图所示两边需要错开摆放。 另外有一些比较矮的盘子类

的器具，可以借助铁架摆放三层，让窑内空间得到充分利用。不过这样做的话难免在烤花的时候有

铁锈沾到器具上。

2.10选花瓷

此环节是拣选经烤花后的陶瓷。这个环节既要检查烤花缺陷也要检查白瓷缺陷。烤花的缺陷有爆花、色差、印坯、反花和色脏等。挑选合格的产品在包装前还要对底部进行修整磨平使其不割手。下图为正在修底的工人。

2.11包装

包装之产品需要进行全面的清洁。包装之前

先折纸盒。嘉加陶瓷厂生产的产品一般是一个系

列的，同一个系列里一般会有碗、盘子碟子杯子等。包装的时候将同一个系列的产品一起打包。包装是一个比较辛苦的环节同时也是很重要的

一环。包装是要注意不能将产品装反，还要保持

高度的清洁。

3.总结

本次生产实习近距离接触日用陶瓷生产现场，对日用陶瓷产业有了更深入的了解。对其生产工艺等也有了深层的认识。

在实习的十天中，对各个工序都有理论联系实际去学习，遇到可以动手的环节还亲手操作。在嘉加陶瓷厂的各个产房都可以看到确认、确认、再确认的字样，充分体现了该厂的严谨风格。该厂的工人师傅也很友善，面对学生的问题都会尽心解答。

在实习中发现了一些不足之处。比如该厂对于不能及时进入贴花环节的白瓷是直接堆放在外面，如果长时间不能贴花那将在外面日晒雨打，对白瓷的质量造成一定影响，同时可能因为雨水带来的脏污粘在白瓷上造成后续的烧炼缺陷。再者各个环节都会有不同程度的次品，这样经过多个环节之后累积次品率还是有一些高造成成本的提高。第三，该厂接手的订单一般设计版权问题，所以经贴花烤花后的产品如果有剩余是不能留作他用而只能破碎的，这在一定程度上造成了资源浪费。正因为这样就要求管理者对生产环节有足够的了解是最终的成品率最接近订单量。

在实习过程中不仅学到了知识同时也认识到自身仍有不足，这对我们接下来的学习有非凡的知道意义。常年的学生身份那我们过于看重理论而在一定程度上忽略了实践的意义，也因此实际运用能力还有待提高。同时理论知识也比较分散，面对实际问题，不能快速组织所学知识来解释和理解。为此，一方面自己今后要注意平衡向前发展完善自己。另一方面，学校若有条件可以为学生多多创造实习机会。

范文三：陶瓷厂实践报告

陶瓷厂实践报告

今天我们去了陶瓷厂，由于第一次到西安，我们并不知道去陶瓷厂该走哪里的路，于是我们便询问着身边的人，冒着大太阳，最后终于找到了陶瓷厂。哪知道陶瓷厂的负责人说今天有领导来视察，并不允许我们参观。学长们上前跟负责人说了我们来的意图，告诉他们我们是是一个实践活动，来调查陶瓷厂附近的土壤样本和植物样本，因为陶瓷厂附近有非常多的水源，我们需要检测这里的土壤和植物是否遭到污染，而这些检测出来的结果对西安人民的生命健康十分的有影响。解释完毕后，工作人员便让我们开始了我们的陶瓷厂实践之旅。

我们首先检查了陶瓷厂附近的植物，在这里发现植物表面并没有发生病变或者其他异象。进而我们便取了一些植物样本。然后我们便观察了这里的土壤，但光从肉眼是并不能发现土壤有什么会对人体有害的元素，因此我们取了一些土壤留作化验。做完这些以后，我们又集体参观了陶瓷厂附近，发现这附近有许多工厂，因此我觉得在这里所取的样本化验出来的结果一定会具有一定的代表性，以此证明工厂附近的水源是否遭受到污染，而这些污染对人体的影响又有哪些。

通过今天的实践活动，让我不仅感受到进行户外实践活动的确不是一件容易的事情，但是靠着我们不懈的坚持，我们最后还是很好的完成了今天的任务，内心也是比较开心拥有着满满的成就感，期待着明天的实践活动。

范文四：陶瓷厂实践报告

陶瓷厂实习报告2016

陶瓷厂实践报告

目录

1.前言?????????????????????????.2

2.工艺流程???????????????????????.4

2.1制模???????????????????????4

2.2成型???????????????????????6

2.3补水???????????????????????8

2.4素烧???????????????????????8

2.5上釉???????????????????????9

2.6本烧???????????????????????10

2.7选白瓷??????????????????????12

2.8贴花???????????????????????12

2.9烤花???????????????????????13

2.10选花瓷?????????????????????.14

2.11包装??????????????????????.14

3.总结?????????????????????????.14

1.前言

作为一名无机非金属材料的本科生，专业设计内容

有水泥，陶瓷，玻璃和耐火材料等无机非金属材料。

在前三年的学习中，对无机非金属材料进行了系统的

理论知识学习，同时也参加了冷热金工实习，做过系

统的压电陶瓷及窑炉设计的课程设计，进行了比较全

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陶瓷厂实习报告2016

面的认识实习，参观了晶丰电子厂，玻璃纤维厂，联合水泥厂，耐火材料厂等。通过多方面的学习和实践，对理论的把握已经比较深入，同时对实践有了初步认识。本次实习是材料科学与工程专业的生产实习，是材料科学与工程专业实践教学中很重要的环节。是在学习了解专业基础课和部分专业课之后进行的。作为认识实习的深化过程和理论联系实际过程。本次实习的主要目的是:(1)进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作用与地位有更深入的了解;(2)详细了解材料行业的生产工艺、产品类型、用途;(3)巩固所学知识，坚定学习信念，为后续专业课程的学习及今后的工作奠定良好的基础。

虽然我们本科的学习重心是功能陶瓷，但出于某些原因，生产实习的地点没能选定功能陶瓷厂，只能以日用陶瓷厂代之。当然，知识是相通的，这一点并不能否认生产实习于我们对知识的进一步掌握的实在的深远的意义。

此次生产实习的地点选在江西景德镇嘉加陶瓷厂。景德镇作为历来的陶都，陶瓷文化底蕴深厚，为我们的学习创造了良好的氛围。再者，景德镇的陶瓷厂多种多样，且有专门研习陶瓷的陶艺学院，并且

保有历史悠久的古窑，这一切都为我们为期10的学

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陶瓷厂实习报告2016

习提供了不可多得的机会。

嘉加陶瓷厂为日资企业，所有的产品都用于出口，由于吸取了中国和日本两国的技术，在某种程度上也是彰显了先进性的，于我们了解现今日用陶瓷的发展状况和存在的一些不足之处提供了良好机会。

本次实习作为无机非金属专业的专业课程之一，由陈彩凤老师，王明松老师和周明老师带领无机班51名同共同完成。

2.工艺流程

通过为期10天的生产实习，对日用陶瓷的生产工艺及流程有了比较全面的把握，综合本专业理论知识以及对相关资料的查阅的整理完成实习报告如下。

日用陶瓷的基本生产流程:

2.1制模

作为一个批量生产的日用陶瓷厂，磨具的制备是必不可少的。制模的工程师根据厂商对产品规格和形状的要求，再结合本厂的各环节工艺参数，设计图纸。在批量制作模具之前一般要打样。所谓打胎就是根据设计好的图纸先制作一个模具，再用制作好的这一个模具来生产对应产品，经过陶瓷制作的各环节后，制成成品，将本厂制作的产品交由厂商确定是否符合要

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陶瓷厂实习报告2016

求，如果厂商提出有需要改进的地方则需要重新制作，如果一切满意的话接下来可以进入正式生产环节。

在打样时制作的模具因为时间的原因在外形上可能不是很完美。此时需要重新制作一个较完美的模具。模具制作过程是先根据图纸用石膏制作一个对应产品的外形，在根据产品的外形制作一个外形的模具，在根据这个模具制作模具的模具，这个的模具叫做母模。而母模就是用来再次生产模具的。

模具都是用石膏做成的。石膏很够在空气中干燥，而且干燥后有一定强度但硬度不是很高，对于修补修形是比较方便的。母模上一般要抹上一层钾肥皂可以增加母模的表面光滑度，使模具表面平整光滑且容易脱模。

对于模具的厚度需要加以控制，保证其安全即可不需要太厚以免浪费石膏原料。

制作出来的模具有一定的使用寿面一般为500次。过了寿命期的模具可以由水泥厂回收用于水泥生产。

制作中的模具制作好的模具

一、实习目的

1(通过本次实习，整理巩固以前学过的工艺学知识，实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

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陶瓷厂实习报告2016

2(通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，同样为自己以后走出学校走入企业打下基础。

3(本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习单位

湖南华联瓷业总部以及下辖各分厂，湖南省陶瓷研究所，圣樊莎瓷业有限公司，群力瓷厂红官窑现代馆。

三、实习安排

四、实习内容及过程

本次实习为期五天，时间虽不长，但实习的部门着实不少，下面按照参观顺序开始报告:

湖南华联瓷业总部及四、六分厂

介绍一下湖南华联瓷业股份有限公司:

该公司创建于1966年，1994年与马来西亚新华联集团合资组建华瓷。十五年来，华瓷以小搏大，以色釉炻瓷为拳头产品，以顾客和市场为中心，不断提高经营管理水平和企业核心竞争力，运用高科技改造传统工艺，发展关联产业，以高成长性的良好态势持续稳定地发展壮大。华瓷现拥有6个生产分公司、1个贸易总公司、1个省级瓷业研究所、一个世界级的陶瓷设计中心，共有员工6500余名，其中科研人员300

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陶瓷厂实习报告2016

余名，年生产能力逾1亿件，日用陶瓷出口销量连续多年蝉联中国第一，是当今中国综合实力最强的日用陶瓷企业。湖南华联瓷业股份有限公司正不断加大新产品研究开发力度，形成更具竞争力的多材质、多品种、多规格的陶瓷产业链;同时，夯实国际贸易平台，全力开拓国内市场，打造终端陶瓷品牌，朝着成为国际化、集团化、多元化、高科技、文化型的世界知名企业的宏伟目标前进。

首先，我们来到华联总部的展厅，展厅中不仅陈列着各种产品，我认为这里也同样承载着企业塑造的文化，“以土塑造未来，以土美化生活”，刚进入大门，横幅上的大字就吸引了大家目光。展厅很大，华联所有分厂的精品都在此处展览，最有名的是釉下五彩瓷，东西太多，让人应接不暇，但有些给我留下了深刻印象。

毛瓷，这一红官窑产品，我第一次真切看到了，瓷胎相当薄，以致于透明，并且重量很轻，大概和同体积的塑料杯相当，懂点陶瓷的都知道，这种很薄的胎很难烧，因为烧成过程中稍有不当，就会变形软化，另外瓷质白而亮，图案虽不如一些其他作品上的艳丽花哨，但是画面柔和淡雅，给人一种素而不俗的感觉，不愧为精品。在观展过程中，我看到很多出口产品，

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他们有个特点，就是在器皿内部也施以色釉，这就联想到国内外观念不同的问题，中国人更倾向于内部白亮的感觉，一旦上色就好像给人一种不健康不环保的感觉。说到国人的对瓷器的审美，红瓷一直备受欢迎，在参观时，通过和老师交流，得知红色的发色一般可以依靠两种色料:一是Cd包裹色料，一是氧化铁色料。前者呈现的红色发亮，后者的红色发暗，可以从产品的外观加以区别，并且使用的是熔块还是生料也可以看出来，使用熔块釉常发生不均匀，可看到表面圈状。

后来我们来到华联四、六分厂，和总部在一起，这里主要生产碗盘等艺术瓷，坯体成形采用滚压和塑压两种方法，生产上实现部分自动化，还是要依靠大量劳动力，不如后来参观的玉祥分厂，后面将要再提到。重点是我看到了花釉的装饰技法，具体按照以下流程顺序:干燥精坯、洗水、浸釉法上底釉、喷釉法上面釉、烧成。这种花釉的形成依赖于两层釉流动性差异，

其中面釉流动性大于底釉，高温下在底釉上发生流淌，从而形成花釉，和窑变这另一花釉形成机制不同。

华联玉祥分厂

玉祥分厂地处醴陵陶瓷工业园，一个到处坐落工厂的地方。该分厂主要生产一些日用瓷，并且很多要出

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口。

我们先参观了原料车间，坯料主要有:贵州土、黑泥、石英砂、未洗泥等;釉料:铝粉、萤石粉、方解石、硅酸铝、氧化锌、锂灰石、熔块等，接着我们来到釉料车间，看到了小规格球磨机，数量很多，这和以前学的陶瓷机械知识吻合上了，然后去了模具制造车间，这里看的和去年生产实习看到的差不多，石膏模具由种模、母模、子模的顺序一步步脱出。

在这个分厂，生产自动化程度明显比之前的要高，完全是流水生产，优于四六分厂，并配备链式干燥器，例如，生产一个碗生产工艺流程如下:

原球磨制陈腐除榨泥真空练泥滚压成型链式干燥器干燥

脱链式干燥器干燥最大，可以防止冷却带气体进入其中导致产品熏烟，同时烧成带废气可以进入预热带，预热坯体，最后从烟囱排除。冷却带始端要急冷鼓风，热量交换后得到的热空气，输送用于干燥，另外在烧成带始端，需要鼓入二次风助燃。通过这次对窑炉的认知，学过的知识也得到巩固并对其理解更加深刻。

华联溢百利红官窑厂

“红官窑”的称谓是属于醴陵的数十年来专为**、**、**、**等党和国家领导人以及

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新一届政治局常委特制日常用瓷和国家礼品用瓷，被世人誉为——”中国现代红色官窑”。

在红官窑厂，产品都是高档次的，所以坯体原料都是上好的高白瓷泥，直接化浆。成型方法有三种:滚压成型、压力注浆成型、手工注浆成型。这次接触到了压力注浆，压力采用1.7-2.3MPa，此法成型可使得到的坯体密实，缩短吃浆时间，提高成型效率。这里烧成工序也很讲究，采用梭式窑烧成，成品需要经过三次烧制:第一次700-800?素烧;第二次800-900?彩绘后施釉烧制;第三次1370?瓷化。其中彩绘这一环节很有学问，素烧好的坯体要经过大师们精心的描绘上色，这次，我们领略到了大师们的工作过程，绝对的技术活，完成一个素烧坯的彩绘需要耗时几天，确实很不容易。这就让我们明白了红官窑产品为什么价值高，因为经过这样的多次烧制和精细的彩绘，产品的附加值一下子提高了，成本上去了，价值自然要高。

湖南省陶瓷研究所和圣樊莎瓷业有限公司

在陶瓷研究所，我们首先参观展厅，这里有三样东西给我留下深刻印象:第一个是一只双耳虎瓶，图案中的老虎相当逼真，身上的毛富有层次感、立体感，这需要大师一层一层的画上去才能出这样的效果，耗

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时费力的程度可想而知;第二个为一个毛瓷牙缸，曾经是**放假牙用的，它之所以特别是因为带有缺陷，本身就收藏意义重大，带有缺陷能保留下来使它更显珍贵;第三个是一盏陶瓷灯具，令人叹服的是它四周的链子也是陶瓷的，一环扣一环，这就要求烧成时必须控制好制度，稍有不慎就会造成变形软化粘到一起的现象。另外，我们也去车间看了看，和在溢百利看到的差不多，不多说了。

后来，我们抵达圣樊莎瓷业有限公司，其主要生产釉面砖，厂子有些年头了，在这里，我首次看到瓷砖的生产，具体工艺流程如下:

粉料压制成型清干燥窑干燥淋水多级施釉烧磨局部抛光

检验包装

在这里，我发现一个问题:在坯体入窑过程中，经过传送带的运送，经常出现2、3块砖解除在一起的现象，这样入窑，势必造成损失，出窑的时候，看到有2块砖摞在一起碎裂的现象，导致合格率下降，建议稍微进行一些改进，如在窑口加装钢片隔开各坯体，可以解决这一问题。

华联电瓷厂和群力瓷厂红官窑现代馆

华联电瓷厂的主要产品是电瓷绝缘子，瓷质为铝质

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瓷，氧化铝含量高，烧成温度高，据负责人介绍，生产一个产品，需要72个工艺，由于时间关系，只能看几个大的工艺，总结一下，一个电瓷绝缘子的生产流程为:

原料球磨制浆陈腐除榨真空练泥

直流电干燥数控立式车坯热空气干燥

施釉梭式窑吊烧检验抗折强度、

绝缘性及表面放合格品金属封接由于受市场影响的客观因素和主观努力不够，产品质量不够稳定，使销售工作陷入被动，直接影响礼品的较好运转;销售业务工作管理还不够完善，领导比较多，有时不知道该听谁的，比较乱;市场信息反馈较慢，对发展新客户的工作作得不够细;

售后服务太差，有时候会出现欺骗消费者的行为，缺乏有利的监管。

大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益

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严峻的就业形势和日新月异的社

会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫，不是吗?

实习报告

一、安徽金冠玻璃有限公司

实习目的:

通过对玻璃厂的参观学习，让我们对玻璃的生产工艺流程和主要生产设备有一个认识和了解，并对本专业以后的就业有一个感性认识，为我们的毕业设计做好准备工作。

公司简介:

安徽金冠玻璃有限责任公司坐落于安徽省淮北市凤凰山工业园5号，前身为淮北市玻璃厂，公司始建于1972年，系玻璃瓶罐、玻璃杯具与玻璃器皿的专业制

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造商，行业内率先通过ISO9001:2000质量管理体系认证。公司09搬迁到全新建设的厂房，占地面积17万平方米，总资产2亿元，拥有高效节能窑炉5座，自动化控制生产线16条。

公司主要经营玻璃制品:白酒瓶，玻璃杯，医药瓶，啤酒杯，调味瓶，蜡台，化妆品瓶，器皿，饮料瓶，牛奶瓶，等产品。产品中有高档白酒瓶、输液瓶、饮料瓶、化妆品瓶、口杯、玻璃器皿等六大系列800余种，年生产制造能力8万吨。公司下属之涂装分公司具备玻璃印花、烤花、喷色、蒙砂、彩绘等后续加工制作能力，模具分公司具备自行设计、制作、加工、修复模具的能力。公司拥有自营进出口权，建立了国内和国际销售网络。实习内容:

1、车间分布示意图

玻璃厂熔制玻璃用的是煤炭制成的煤气，使用煤气的原因是:煤炭燃烧达不到所需温度;燃烧利用率低，煤炭没能充分燃烧;增加成本并污染环境。煤气即煤炭气化，气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是以煤或煤焦为原料，以氧气、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体称为煤气，进行气化的设备称为煤气发生炉或气化

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炉。煤由气化炉顶加入，气化剂由炉底加入。流动气体的上升力不致使固体颗粒的相对位置发生变化，使固体颗粒处于相对固定状态，含有残炭的炉渣自炉底排出。

煤气发生炉大概每天会消耗30T的煤炭，煤气发生的过程中，产生的煤气通过管道到除硫塔除硫，除去的氧化硫通过烟囱排出，烟囱的高度约为40-50米。除硫的方法主要是通过水处理，并加入其它物质。发生炉的温度，熔化池的温度为1498?，风机的风量为2700，可以控制煤气发生炉里面的氧气含量。风机由下至上像发生炉中鼓风，自动控制，根据炉内温度自动调节风量。本车间需6人看炉，车间:6人加煤，有10人清灰，三班倒，每个加煤斗大概有40——50T的煤。当炉温低于1496?，出口温度小宇500?时加煤。为了防止产生明火，煤在燃烧一段时间后，用拔钎搅拌。炉四周有10公分左右的水槽，水需经过处理，除去水中的碱，防止时间太久设备烧结。

二、原料车间

玻璃原料

主要由:石英砂、石灰石、方解石、轻质纯碱、氢氧化铝、硝酸钠等。

辅助原料:着色剂、金属氧化物

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助熔剂:氟硅酸钠

玻璃澄清剂

配料车间主要设备:螺旋给料机，重力传感器，自动给料机，电脑控制自动混料机等，由生产车间的需求配料分别供给两个窑炉原料:石英砂470KG，氧化铝为117——120g方解石:2袋

硒钴小料

碎玻璃:20,，100KG

硝酸钠

轻质纯碱1200/t徐州玻璃200T/天

每天消耗混合料40副，每副料需加一袋硒钴小料，约两公斤，加15千克水，每副料可加工100公斤玻璃。

配料车间3的原料加给2号炉，其中所用的传送机均为带式传送机。

配料车间2和1:

主要是为生产瓶罐配料，这两个车间的配料都供给1号炉，配料的料方是根据产品的质量，性能指标来对配料进行比对的。对原料的检验，包括对外观的检验，化学分析，颜色颗粒度的检验，表面光滑度和水分的检验等。

配料的工艺流程:原料——称量——混合——输送给拌料机原料的粒度要求:石英砂要求粒度80目左

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右，方解石粒度较大，根据实际性能指标加以要求。碎玻璃的加入量在20-40%，与混合料分开投入。

三、熔制成型车间

熔制部分的生产过程

窑头投料机?投料进入主窑?加热?稍微冷却?牵引?切割?成型?退火?检验?包装

首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股，料股经每分钟220次

左右剪切成玻璃柱，玻璃柱经溜槽，分柱器，并由分柱板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落下不同的成型槽中。

投料机:47m全长，100T/天每分钟约三十个

料道电加热系统

料道匀化段冷却段

1374?1200?

4#机928?电流2000A1#盒885?变流低压因配2料道1288?型号POL

1料道1185?

料道分口较多且料道较长，作用是使得物料均匀，提高生产效率。冷风机的作用:冷却玻璃液面;冷却

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流液洞;防止侵蚀材料。池窑每天熔料1-4吨，熔率1.8，池深2.8m，每30-50分钟一小批生产料

共9台供料机，9条生产线，可以每天供料达到90T以上。两条料道，流液洞从下往上。料道的加热方式是用硅碳棒电加热和液化气加热。

车间的大体结构或流程如下:

原料进窑口——窑炉——料道——供料机——压机——压制成型——传送带——火焰抛光——退火窑——检验包装

玻璃熔窑

大学生寒假陶瓷工厂的社会实践报告

风雨中，我迎来了作为大学生的第一个寒假，我毅然选择了去当地的工厂实践。德化因陶瓷而闻名，德化乃中国瓷都之乡，身为德化人都知道，进瓷厂打工是最普遍的选择。

当然陶瓷的生产工艺也是很复杂的，做样品模具，倒坏，修坏，素烧，素选，彩绘，施釉，贴花，釉烧，釉选，包装等等，繁杂的流程也为我的实践内容带来多方面的选择。

本次实践，哥选择了与我的专业,机械制图比较相关的一个项目,陶瓷彩绘。陶瓷彩绘主要任务就是，根据样品，按照要求，在瓷上的墨印上上彩，这个最

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能锻炼我们的动手能力，能够提升我们的制图能力。

对一个大学生而言，敢于接受挑战是一种基本的素质。本次实践时间2012年1月9日至1月17日，天天下雨，天寒地冻最能描述当时的天气。在这样的环境，我读过了这个寒假。1月9日，寒假第一天，也就是哥实践第一天，早早的，早早的，哥离开了被窝，来到了大盛陶瓷有限公司，管理者安排了我的任务，我的分组及我的同组员工，实践算真正开始了。

我们的任务是分关卡完成的，一个接一个，只要第一个人怠慢，后面2个人就不能完成工作。我的2个组员都是在有几年的经验的，速度那个叫快啊～刚开始我一直来不及，还把很多任务给他们帮忙，后来我熟能生巧，跟组员保同步了。在此实践我懂得卖油翁真的没什么高人之处，“唯手熟而”罢了，有些人做事很快，并不是他比别人聪明，只是他见得比别人多，实践得比别人多，把一件事重复的做，达到熟能生巧的境界，不是吗,

管理者之所以能成为管理者，不仅是他有能调动他人的能力，还需要有多年的工作能力，这就是熟能生巧的道理。自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”所谓的

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“有经验”不就是经常实践，达到熟能生巧吗,但是我为了亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见

识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在。

对于实践，也是一个艰辛的过程，我觉得我们不能被这点苦难所吓倒。每天早上伴随着太阳的升起而工作，冬天的早晨时寒冷的，天寒地冻最能描述当时的天气。在这样的环境，我读过了这个寒假。自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?

为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，我来到了一家超市，开始了我这个假期的社会实践。实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。

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另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。在中国的经济飞速发展，又加入了世贸组织后，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，前天才刚学到的知识可能在今天就已经被淘汰掉了，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

在实践的这段时间内，我们穿街走户接触各种各样的人和事，这些都是在学校里无法感受到的，在学校里也许有老师分配说今天做些什么，明天做些什么，但在这里，不会有人会告诉你这些，你必须要知道做什么，要自己地去做，而且要尽自已的努力做到最好。在学校，只有学习的氛围，毕竟学校是学

习的场所，每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自已的能力!

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记得老师曾经说过大学是一个小社会，但我总觉得校园里总总少不了那份纯真，那份真诚，尽管是大学高校，学生还终归保持着学生的身份。接触那些刚刚毕业的学长学姐，他们总是对我说要好好珍惜在学校的时间。在这次实践中，我感受很深的一点是，在学校，理论的学习很多，而且是多方面的，几乎是面面俱到;而在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的知识一点都用不上的情况。回想这次社会实践活动，我学到了很多，从我接触的每个人身上学到了很多社会经验，自己的能力也得到了提高，而这些在学校里是学不到的

在社会上要善于与别人沟通是需要长期的练习。以前没有工作的机会，使我与别人对话时不会应变，会使谈话时有冷场，这是很尴尬的。人在社会中都会融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，事半功倍。别人给你的意见，你要听取、耐心、虚心地接受。在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对自己的能力做出肯定。社会经验缺乏，学历不足等种种原因会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的，只要有自信，就能克服心理障碍，那......

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范文五：陶瓷厂实习报告

实习报告

一、 安徽金冠玻璃有限公司

实习目的：

通过对玻璃厂的参观学习，让我们对玻璃的生产工艺流程和主要生产设备有一个认识和了解，并对本专业以后的就业有一个感性认识，为我们的毕业设计做好准备工作。

公司简介：

安徽金冠玻璃有限责任公司坐落于安徽省淮北市凤凰山工业园5号，前身为淮北市玻璃厂，公司始建于1972年，系玻璃瓶罐、玻璃杯具与玻璃器皿的专业制造商，行业内率先通过ISO9001:2000质量管理体系认证。公司09搬迁到全新建设的厂房，占地面积17万平方米，总资产2亿元，拥有高效节能窑炉5座，自动化控制生产线16条。

公司主要经营玻璃制品：白酒瓶，玻璃杯，医药瓶，啤酒杯，调味瓶，蜡台，化妆品瓶，器皿，饮料瓶，牛奶瓶，等产品。产品中有高档白酒瓶、输液瓶、饮料瓶、化妆品瓶、口杯、玻璃器皿等六大系列800余种，年生产制造能力8万吨。公司下属之涂装分公司具备玻璃印花、烤花、喷色、蒙砂、彩绘等后续加工制作能力，模具分公司具备自行设计、制作、加工、修复模具的能力。公司拥有自营进出口权，建立了国内和国际销售网络。 实习内容：

1、 车间分布示意图

玻璃厂熔制玻璃用的是煤炭制成的煤气，使用煤气的原因是：煤炭燃烧达不到所需温度；燃烧利用率低，煤炭没能充分燃烧；增加成本并污染环境。煤气即煤炭气化，气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或工业纯氧）、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部 分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体称为煤气， 进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。煤由气化炉顶加入，气化剂由炉底加入。流动气体的上升力不致使固体颗粒的相对位置发生变化，使固体颗粒处于相对固定状态，含有残炭的炉渣自炉底排出。

煤气发生炉大概每天会消耗30T 的煤炭，煤气发生的过程中，产生的煤气通过管道到除硫塔除硫，除去的氧化硫通过烟囱排出，烟囱的高度约为40-50米。除硫的方法主要是通过水处理，并加入其它物质。发生炉的温度（煤气的出口温度为55摄氏度），熔化池的温度为1498℃，风机的风量为2700（此为电机转数），可以控制煤气发生炉里面的氧气含量。风机由下至上像发生炉中鼓风，自动控制，根据炉内温度自动调节风量。本车间需6人看炉，车间：6人加煤，有10人清灰，三班倒，每个加煤斗大概有40——50T 的煤。当炉温低于1496℃，出口温度小宇500℃时加煤。 为了防止产生明火，煤在燃烧一段时间后，用拔钎搅拌。炉四周有10公分左右的水槽，水需经过处理，除去水中的碱，防止时间太久设备烧结。

二、 原料车间

（1）玻璃原料

主要由：石英砂、石灰石、方解石、轻质纯碱（纯度99%以上）、氢氧化铝、硝酸钠等。

辅助原料：着色剂、金属氧化物

助熔剂：氟硅酸钠

玻璃澄清剂

配料车间主要设备：螺旋给料机，重力传感器，自动给料机，电脑控制自动混料机等，由生产车间的需求配料分别供给两个窑炉 原料：石英砂（凤阳）470KG ，氧化铝为117——120g 方解石：2袋（34kg/袋）

硒钴小料

碎玻璃：20％，100KG

硝酸钠

轻质纯碱1200/t 徐州（作用主要为降低溶制温度） 玻璃200T/天（两个炉）

每天消耗混合料40副（480kg ），每副料需加一袋硒钴小料，约两公斤，加15千克水，每副料可加工100公斤玻璃。

配料车间3的原料加给2号炉，其中所用的传送机均为带式传送机。

配料车间2和1：

主要是为生产瓶罐配料，这两个车间的配料都供给1号炉，配料的料方是根据产品的质量，性能指标来对配料进行比对的。对原料的检验，包括对外观的检验，化学分析，颜色颗粒度的检验，表面光滑度和水分的检验等。

配料的工艺流程： 原料——称量——混合——输送给拌料机 原料的粒度要求：石英砂要求粒度80目左右，方解石粒度较大，根据实际性能指标加以要求。碎玻璃的加入量在20-40%，与混合料分开投入。

三、熔制成型车间

（1）熔制部分的生产过程

窑头投料机→投料进入主窑→加热→稍微冷却→牵引→切割→成型 →退火→检验→包装

首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股，料股经每分钟220次

左右剪切成玻璃柱，玻璃柱经溜槽，分柱器，并由分柱板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落下不同的成型槽中。

投料机：47m 全长，100T/天 每分钟约三十个

料道电加热系统

料道 匀化段 冷却段

1374℃ 1200℃

4#机 928℃ 电流2000A 1#盒 885℃ 变流低压因配 2料道 1288℃ 型号POL

1料道 1185℃

料道分口较多且料道较长，作用是使得物料均匀，提高生产效率。 冷风机的作用：冷却玻璃液面；冷却流液洞；防止侵蚀材料。 池窑每天熔料1-4吨，熔率1.8，池深2.8m ，每30-50分钟一小批生产料

共9台供料机，9条生产线，可以每天供料达到90T 以上。两条料道，流液洞从下往上。料道的加热方式是用硅碳棒电加热和液化气加热。

车间的大体结构或流程如下：

原料进窑口——窑炉——料道——供料机（以上均在2楼进行）——压机——压制成型——传送带——火焰抛光——退火窑（冷却）——检验包装

（2）玻璃熔窑

马蹄形池窑优点是火焰行程长，燃烧完全，只需设一对小炉占地小，投资省，燃耗较低， 操作维护简便，缺点是窑长上难建立必要的热工制度，火焰覆盖面小，窑宽温度分布不均匀，有周期性的温度波动和热点（玻璃液最高温度的位置）的移动，对花格墙，流液洞盖板和成型空间砌体有烧损作用。此窑炉预期寿命4年，熔化池面积66平方米，熔化部温度1500℃，玻璃液面温度900℃-1000℃，在加热过程中采用了电加热和煤气加热。窑炉的控制方法为料道电加热控制系统。各阶段温度：

建设窑炉所用的耐火材料主要有：硅砖，黏土砖，锆刚玉砖，硅线石砖，莫来石砖，锆石英砖，镁砖。窑顶是池窑中温度最高的

地方，所使用的耐火材料是硅砖。与玻璃液接触的池壁，使用的是电熔烧铸锆刚玉砖。流液洞是关系到玻璃质量极重要的地方。因为熔化好的玻璃液都要从流液洞通过，所以流液洞是否耐用，对池窑寿命影响也很大。所使用的是锆刚玉砖。池底使用的是硅砖，蓄热室弦顶使用的是硅砖，蓄热室格子体使用的是十字形锆刚玉砖摆砌，供料道使用硅线石砖和莫来石砖。

（3）成型

a ．吹—吹法成形：熔融的流态玻璃液机械吹制时， 玻璃液由玻璃熔窑出口流出，经供料机形成设定重量和形状的料滴，剪入初型模中吹成初型，再转入成型模中吹成制品，吹成初型再吹成制品。吹—吹法成形多用于生产大口瓶。

b ．压—吹法成形：熔融的流态玻璃液机械吹制时，玻璃液由玻璃熔窑出口流出，经供料机形成设定重量和形状的料滴，装入雏形模内，挡板将雏形模上部盖住，堵住料滴，冲头进一步向上顶压，使玻璃与雏形模、挡板、口模紧密贴靠形成瓶口和雏形料泡，经重热后送入成型模内，吹入压缩空气，吹成完整制品。多用于生产细口瓶。

（4）退火

退火部分即为将成型的玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力。退火窑全长27.25米，有效使用宽度2.1米，有效使用高度0.35米，退火窑内温度一般为500—550℃，制品退火时间为100分钟左右，制品厚度越大，退火时间越长。退火窑内温度均匀，产品不会含太多缺陷，故炉温的控制

非常重要。

三、 包装车间

产品常见问题：

气泡：温度过低或料方搭配不好所致

条纹：滚筒压力不够所致，耐火材料引起

裂纹：温度不均匀

弯头：模具不直

扭曲变形：温度过高

结石：配合料熔化不完全，耐火材料掉落

成品标准：光泽度好，无裂纹，裂口，无气泡。

（1） 外观检验：产品刚结束退火，冷却后经传送带输送至检验

处进行外观挑选。平均每条生产线上有2个检验人员，1—2个包装人员。

（2） 每天抽测玻璃瓶的均匀性，必要时各机抽样测定，以便采

取措施。

（3） 包装：人工和机械化包装相配合。

二、山东银凤陶瓷集团

公司简介：

山东银凤陶瓷集团是国内大型陶瓷生产企业，成立于1957年，是一个集国际进出口业务、金融投资、陶瓷、煤气、科研开发、磁性材料、人才培训等跨行业、多功能于一体的综合企业。现有职工3000余人，拥有总资产2.8亿元，各项经济指标连续10年居全国同行业前10强。公司年产“银凤”牌日用陶瓷8000余万件, 产品主要有白瓷、炻瓷、高档骨质瓷、强化瓷、艺术瓷等五大系列等共计1000多个花色品种，90%以上的产品出口国际市场，年创汇1500万美元。目前跨行业经营的高科技 磁性材料 项目， 利用“化学法”液相新工艺生产的“国家级新产品”高纯超细氧化铁，具有高活性、高纯度、CL - 、SO 4 2- 杂质含量低等优点，广泛应用于高档软磁铁氧体的生产。

公司坚持 “把握市场趋势，满足顾客要求，立足技术创新，争创领先水平” 的质量方针，率先采用ISO9000国际标准模式对产品质量进行管理和控制，公司先后通过ISO900１质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和ohsas18001职业健康安全管理体系认证。公司注重实施名牌战略，坚持走品牌营销的路子，并在美国、墨西哥等国家注册了“银凤” 商标。 2005年8月获得“中国名牌产品称号”。 “银凤”牌产品多次荣获省优、部优称号，2000年6月获得“山东省著名商标”称号，目前正积极争取国家驰名商标。“银凤”牌高档抗菌陶瓷被2001上海APEC 会议指定为宴会用瓷，受到国内外人士的高度赞誉。公司注重实施名牌战略，坚持走品牌营销的路子，并在美国、墨西哥等国家注册了“银

凤” 商标。“银凤”牌系列产品，其质量、配套能力等方面，均处于国内外领先地位，成为国内外同类产品的佼佼者，产品远销美国、加拿大、日本、韩国、欧共体等60多个国家和地区，并且逐步站稳了国际市场。

主营业务：

白瓷系列、炻瓷系列、 高档骨质瓷系列、宾馆瓷系列、强化瓷五大系列产品，产品器型包括咖啡杯系列、配套餐具系列、 配套茶具、酒具系列、艺术瓷系列酒店用品系列等共计1000多个花色品种。

工艺流程：

原料进厂之后先进行检验（除铁、人工挑选等），经过检验合格的产品入库，大块原料进行粗碎、洗料，小块原料直接进行干碎、中碎，之后进入仓库进行储存。根据配方进行配料，不同的原料称量好之后用皮带输送机输送到球磨罐进行球磨，球磨之后进行泥浆检测、过筛除铁等工序，之后进行陈腐、三次炼泥（真空炼泥），在进行水分与真空度的检验之后方可进行下一步成型工序。成型之后的产品进行干燥、修坯，之后安把、修把，将成型之后的毛坯进行检验，不合格的产品剔除，之后进去干燥箱。干燥，再修坯，进行青坯检验。合格的产品即将进行施釉（人工施釉和自动化施釉），施釉后进行白坯检验，之后进行干燥装套，进入烧成窑进行烧成，将成品进行分级、质量检验，之后包装入库，在进行了最终产品检验合格的产品发货出厂。

重点车间：

（1） 原料车间：

高岭土：福建产和德国进口（波动小，成分稳定，主要用于生产骨灰瓷，白度高），一般存量半年以上，煅烧后变灰褐色，使难氧化的成分易于氧化，配方中约占1%

大同土：山西产，氧化铝含量高，可塑性低

汶南土：临沂产，氧化铝含量高，白度好

内蒙粘土：软质土

河北唐县土：软质，调塑性

钾长石：山东日照，发红，需把云母等杂质挑杂出来，其发黑是由于石英、铁等含量过多所致。

球石：鹅卵石，每月清理一次，过秤，量少时需及时补充；内衬需及时检查，若有脱落及时修理

焦宝石：淄博产，铝含量高，用于生产瓷器，注浆用，红褐色，可塑性不好

纯氧化铝：在较好的瓷器中含4%

原料经检验合格后，按配方送至混合机中预混，由斗式提升机和皮带输送至球磨机球磨（大型球磨机球磨时间20h ，中型17h ，小型15h ，料：球：水=1:2:0.9，球石为鹅卵石；高档瓷球磨36h ），球磨后过三面筛（200目），由单缸泵泵入一级浆池（内有搅拌器）进行储存，之后靠重力自行排出进入电磁除铁设备（两次除铁），再过三层180目筛，自动进入二级浆池。浆料经双缸柱塞泵泵入压滤机内进行压滤8h ，泥饼经粗炼、陈腐、再粗炼（两次）最终达到产品对原料的要求。

压滤：压滤8h ，若压滤时间过长，水分流失过大，主要看油压泵的压力，当压力达到一定程度时，油压泵打不进去即可 球磨：一个球磨罐能装8吨

干碾：原料入碾块度小于40mm ，粉碎后粒径为2.5-4.0mm ，出料口使用高强度磁力棒进行除铁

滤泥：柱塞泥浆泵正常工作压力0.8-2MPa ，停车后需要打开回泥浆阀门，将余浆全部放出

电磁装置：由专备的硅整流探针制箱供给直流负荷电源，通电后，工作腔的蜂房式滤片器被磁化，料浆通过磁化滤片器后，铁、钴、镍等金属粉体及氧化物就会被吸附在滤片上

滤泥机：操作时滤片不得少于49张，工厂滤泥机滤片为54张，当滤布不完整时需要及时更换

压滤：压滤前坯料含水率40%左右，压滤后含水率25%

陈腐：陈腐帮助调节塑性，陈腐前坯料含水率25%，陈腐后坯料

含水率21%，不可再少

炼泥：三次真空炼泥，真空炼泥真空度-0.096

（2） 成型车间

成型分为滚压成型、冷压成型和注浆成型。

滚压成型：多用于日用瓷生产，多采用阴模滚压，滚头倾斜垂直15度，可在坯体外表面利用模具压出纹样，阴模滚压泥料水分20.5%—22%。

滚压成型特点：

滚压成型工艺不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工特长或特短的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。

滚压成型工艺标准：

1、泥料水分：阳模成型水分19.5%-21%

印模成型水分20.5%-22%

2、成型设备主轴转速：7°以上盘碟类n=350-650r/min 7°以下盘碟类n=500-750r/min 杯类n=800-1200r/min

3、速比：7°以上盘碟类i=1：（0.45-0.75）

7°以下盘碟类i=1：（0.5-0.8）

杯类i=1：（0.55-0.9）

冷压成型：采用特制的石膏进行冷压，压制后往石膏模内吹气脱模。冷压成型所用泥料较软。

冷压成型工艺标准：

1、冷压成型泥料经2—3次真空炼泥，真空度760mmHg 以上，

泥料水分24—26%。切泥要求一次切到底，保持干净切泥，泥饼削面平整光滑、形状与制品相似，余泥量不超过泥槽的三分之二，备用泥水分25—26%，陈腐五天以上。

2、冷压机工作压力3.5Mpa ，最高不超过4Mpa ，10寸以下制品可用2.5Mpa 。成型脱模的吹压压力应在0.4—0.5Mpa 之间。

3、一般小型制品的呀坯时间为三秒，10寸以上的大型制品压坯时间3.5S 。

4、成型中模具应在20—30分钟，吹水一次，防止坯体内应力气泡。

注浆成型：分实心注浆和空心注浆，多用于生产形状不规则的产品，是成型不可缺少的一种方法。基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内（主要为石膏模），水分在被模具吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。

注浆成型优点：

适用性强，不需复杂的机械设备，只要简单的石膏模就可成型；能制出任意复杂外形和大型薄壁注件；成型技术容易掌握，生产成本低。坯体结构均匀。

注浆成型工艺标准：

1、注浆料比重：空心注浆1.60-1.75

实心注浆1.80-1.90

2、注浆泥浆的存放温度为20-35℃，泥料要求存放三天后使用，10天内用完。

干燥：成型后的坯体需经过干燥，滚压和冷压后的干燥多采用垂

直式链式干燥机，干燥周期为1h

修坯：干燥后需要进行修坯，采用钢丝网和湿海绵进行人工修坯， 旋转体坯体可采用旋转坯体固定纱网的方法修坯（类似于车床）以提高效率，波浪形外缘的坯体也可采用此法，不过修坯力度需谨慎。其它异形坯体不能采用此法。修坯之后需烘干或阴干由修坯带来的水分

施釉：施釉有浸釉和喷釉两类，浸釉带来的釉层较厚，喷釉的薄一些。施釉之后需擦去坯体底部的釉料以防烧结时粘结在窑具上。骨瓷的施釉在素烧后，素烧后的素胎经过打磨清洗抛光干燥后进行施釉，自动喷釉线上先进行加热再喷釉，然后喷火烘干再冷却，擦去足底釉。施釉时坯体水分要求低于2%，釉盆上釉浆过筛 180 目，釉浆比重在 1.3 到 1.7 之间。施釉后待水分干燥到标准后等待入窑

烧成车间：

烧成车间有隧道窑较多，分别生产普通白瓷和高档骨质瓷，以及烤花窑。燃料采用天然气。

普通白瓷烧成窑68米，由预热带、烧成带、冷却带组成，烧成温度1300℃，窑高2米，前部1.8米，每节2米。白瓷吸水率<>

冷段18节窑开始有急冷气幕，打入冷空气，在19-20节窑斜着打入冷空气，总共12对，缓冷段也采用气幕的形式，终冷段有终冷风机，窑尾由抽热风机，抽走热烟气，回收余热，用于预热冷空气。结构如图所示：

窑车受到推车机的水平推力和制品匣钵的重力，经受高温，因此应具有足够的机械强度，耐热性好，以及反复加热冷却不变形。 窑车两侧装有钢制裙板，窑车在窑内移动时，裙板插入窑内两侧墙上封砂槽内。封砂槽用钢板、耐火砖或耐火混凝土作成，但都必须留有膨胀余地，以免高温变形，影响窑车行进。内有砂子，直径 1～3mm 。构成了封砂，在第七节前面，隔断了窑车上下空间，不使冷空气漏入窑内，热气体也不会外漏。由于砂子被裙板带出窑外，应由两侧窑墙上的加砂管 （2～3 对，分布于与预热带及烧成带前或冷却带前）定时加砂。本厂的加砂口较少，只有一对。采用机械力量将砂推送均匀。烧成过程中最高温度为1290—1310度，共17对热电偶测量窑内温度。

温度曲线：

高档骨质瓷窑：

共66米，烧成温度1100度，烧成周期16h ，骨质瓷采用高温素烧，低温釉烧，二次烧成，防止一次烧成由于骨质瓷坯体吸水率大而导致的吃釉现象。

烤花窑为辊道窑，棍子有锆刚玉制成，下面夹有玻璃棉，4m/个事故处理口，窑炉两侧交叉布置，使窑内无死角，随时处理破碎的陶瓷碎片。周期为2.5h ，有40米、48米、58米的烤花窑。 彩烤工艺流程：花纸进场→检验→试烤→贴花→检验→彩烤→分级→磨底 →质量检验→包装→入库→最终产品检验→出厂 模具车间：

公司用于制作石膏模具的模具是钢模，钢模分成两部分或者三部分，用于成型不同的产品，包括底座、桶周、顶盖。注模前需要上固定栓，将模具放好后倒入石膏粉浆料，注模要缓，之后用刷子搅拌，用于出去注浆过程中石膏浆料中的气泡，同时也使石膏浆料均匀。等待几分钟待石膏凝固后，用刮刀刮去多余石膏，使其表面平整，之后脱模。

模具生产流程图：

1、 水膏比：滚压用 1:1.7-1.9；注浆用 1:1.4-1.5；冷压用上模 1:1.7-1.9，下模 1:1.8-2.0。

2、 冷压用模采用专用石膏粉，在模具干燥过程中往预先布置在模具内的通气管内打气，使模具内生成均匀的微孔，便于压制时吹气脱模。

3、 石膏模均采用室温干燥，干燥时间超过一天。

4、 每吨瓷消耗 0.2 吨石膏粉。石膏模能用 80-120 次（一周） ，废 弃后卖给水泥厂生产水泥。

实习总结：

在本次毕业实习过程中，我们深入生产车间，通过实地参观, 了解了整个陶瓷行业的生产流程，从原料到原料的处理，成形，烧成车间，一直到包装的各个环节。并了解了陶瓷厂实际生产的

设备、工艺等技术问题, 对陶瓷生产的各个环节和主要设备都有了一定认识, 并对这家企业有了一定的了解。通过对玻璃的参观及与工人师傅的交流，我对玻璃的加工工艺以及产品的性质有了进一步的了解和认识，对玻璃行业有了全新的认识。通过本次实习，我认识到理论与实际知识结合的重要性，本次实践对我意义深远，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来。

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