珏男
范文一：机械伤害事故安全培训资料
安全培训讲义
1、机械伤害事故及其预防
机械伤害类型:
1、绞伤。直接绞伤手部。如齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉; 2、物体打击。旋转的零部件由于本身强度不够或者固定不牢固，从而在转动时甩出去，将人击伤。如车床上的卡盘，或者是工件未卡死在旋转时由于离心力作用，将东西甩出伤人。 3、压伤。如切板机造成的剪切伤。
4、砸伤。如高处的零部件或调运的物体掉下来砸伤人。
5、挤伤。如零部件在作直线运动时，将人身某部门挤住。
6、烫伤。如刚切下的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。 、刺割伤。如金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接触到皮肤，就被割伤。最严重的是7
飞出的切屑打入眼睛，会造成眼睛伤害甚至失明。
机械事故预防措施:
1、操作前要按规定穿戴好个人防护用品。要穿好紧身工作服，袖口束紧，长发盘起，操作旋转设备时不得戴手套。
2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。 3、机械设备在运行总也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。
4、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装牢固，不得松动。 6
7、机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。
8、机械设备运转时，操纵者不得离开工作岗位，以防发生问题无人处置。 9、工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置推出，并整理好工作场地，将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
2、物体打击事故及其防御
物体打击事故的原因与预防措施
物体打击事故的原因:
1、由于工具、零件等物体从高处掉落伤人;
2、运动物中反弹物体对人体造成的撞击;
3、起重吊装物品掉落伤人;
4、设备带病运转，各种碎屑、碎片飞溅对人体造成的伤害;
5、设备运转中违章操作，器具部件飞出对人体造成的伤害;物体打击事故的 预防措施:
1、操作人员必须进行安全培训，按要求正确使用安全防护用品，进入作业现场不得违章指挥、违章操作;
2、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网，并保证防砸措施有效。高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使用溜槽或起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域;
3、高处作业人员所使用的工具或切剥下来的废料，必须放进工具袋或采取防坠落措施，
严禁到处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人;
4、高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可靠，所有有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定;
5、作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应采取防护措施;
6、起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或异形构件时必须用容器集装或钢丝绳捆绑牢固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤人;
7、加强设备点巡检工作，及时消除设备故障，以防器具部件飞出伤人。 3、员工安全生产职责
1、认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。 、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的2
良好条件。
3、正确分析，判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。
4、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，有权处理和报告。
、加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。 5
6、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。 7、积极参加各种安全活动。
范文二：机械伤害种类[教育]
机械伤害分为:
(1)、物体打击:是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 (2)、车辆伤害:是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 (3)、机械伤害:是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。
(4)、起重伤害:是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)、中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)、打击等造成的伤害。
(5)、触电:包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。 (6)、灼烫:是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)、。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
(7)、火灾伤害:包括火灾造成的烧伤和死亡。
(8)、高处坠落:是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。
(9)、坍塌:是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
(10)、火药爆炸:是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
(11)、化学性爆炸:是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾、爆炸等)、。
(12)、物理性爆炸:包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。
(13)、中毒和窒息:包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。 (14)、其他伤害:是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。 就机械零件而言，对人产生伤害的因素有:
(1)、形状和表面性能;切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。 (2)、相对位置:相对运动，运动与静止物的相对距离小。 (3)、质量和稳定性:在重力的影响下可能运动的零部件的位能。 (4)、质量、速度和加速度:可控或不可控运动中的零部件的动能。 (5)、机械强度不够:零件、构件的断裂或垮塌。
(6)、弹性元件的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。 1目的
为了预防机械伤害事故的发生，最大限度地减少人员伤害，保证机械伤害事故发生后，抢险工作及时有序。特制定本预案。
2适用范围
预案立足于安全事故的救援;工程项目的自援自救;工程所在地政府和当地社会资源的救助。
3组织机构
重大事故应急救援工作在项目经理统一领导下，由工地办公室、安全部与相关部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序的展开。
4 救援小组职责
建设工程工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、120、企业救援指挥
部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者既为临时救援组长。
现场抢救组职责:采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。
医疗救治组职责:对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。
后勤服务组职责:负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。
保安组职责:负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。
5救援器材
(一)、医疗器材:担架、氧气袋、塑料袋、小药箱;
(二)、抢救工具:一般工地常备工具即基本满足使用;
(三)、照明器材:手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具;
(四)、通讯器材:电话、手机、对讲机、报警器;
(五)、交通工具:工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不得跑长途;
6预案的实施
(一)、接到事故后5分钟内必须完成以下工作:
1、立即报告公司主要领导，并迅速上报市建委。
2、指挥小组根据事故或险情情况，立即组织调集应急抢救人员、车辆。组织抢救力量，迅速赶赴现场。
3、立即通知就近地方建设行政主管部门，组织调集应急抢救人员、车辆。组织抢救力量，做好增援准备。
(二)、应急处理措施:
1、抢救方案根据现场实际发生事故情况，最大可能迅速调集人员、车辆迅速投入开展抢救突击行动，调查现场情况，同时安排受灾群众的生活问题，必要时请求武警、消防部门协助抢险，请公安部门配合，疏散人群，维持现场秩序。
2、伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。
3、事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。
4、自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。
7事故报告和现场保护
(一)、重大事故发生后，项目部必须以最快捷的方法，立即将所发生的重大事故的情况报公司救援指挥小组办公室，并在4小时内写出书面报告。事故报告应包括以下内容:
1、发生事故的工地、施工规模;
2、事故发生的时间、地点;
3、事故的简要经过，伤亡人数、直接经济损失和初步估计;
4、事故原因，性质的初步判断;
5、事故抢救处理的情况和采取的措施;
6、需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关部门事宜;
7、事故的报告单位、签发人和时间。
(二)、重大事故发生后，项目部必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。
8其它事宜
(一)、定期召集救援领导小组成员开展安全事故预案的研讨。
(二)、定期对有关成员抢救抢险人员进行专业培训，提高其实战能力。
(三)、确保救援领导小组成员的通讯联系及时方便，如有变化及时通知救援领导小组。
(四)、本救援预案是针对有可能发生的机械伤害事故，组织实施紧急救援工作并协助上级部门进行事故调查处理的指导性意见，可在实施过程中根据不同情况随机进行处理。
(五)经常组织有关部门人员认真学习，掌握预案的内容和相关措施。定期组织演练，确保在紧急情况下按照预案的要求，有条不紊地开展事故应急处理工作。
(六)、发生重大事故后，立即报告，各有关负责人在接到事故发生信息后必须在最短时间内进入各自岗位，迅速开展工作。对任何失职、渎职行为都要依法追究责任。
范文三：机械伤害安全知识
用生命经营泉林 让泉林造福社会
机械伤害
一、什么是机械伤害
机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
二、机械伤害的特点
形式惨重：如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成严重伤害乃至身亡。
伤害最多的部位是手：手在劳动中与机械接触最为频繁，而且因手而造成全身性伤害。
三、公司内常见可能伤害人体的机械设备
有切草机、齿轮传动机、皮带运输机、行车、车床、纸机回头辊、水力碎浆机、离心机、搅拌器、连轴器等。
四、机械伤害事故的防范措施
1、 对机械设备的防护要求：机械传动机构危险的防护，传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。
2 ：
（1）操作各种机械人员必须经过“三级”培训 ，熟悉设备知识，经考试合格，方可上岗。
（2）操作人员必须按要求着装。服装必须做到“三紧”，上衣、袖口、裤角均应扎紧。
（3）严禁在机械空隙中穿行，严禁在无防护装置的传动装置上跨越。
（4）检修、清洗、清扫、检查机械必须严格执行断电、上锁、挂牌(有人工作，禁止合闸)、签字、设专人监护和关闭相应的进水进料进气阀门等一系列安全措施。
（5）严禁机械运转时修理、检查、清扫、抚摸、探取物件等违章操作行为。
（6）开、停车必须要发信号，检查设备里面和附近是否有人，确保安全方可开车。
（7）新学员未定岗不准独立操作和擦拭设备，工作时必须有师傅在现场监督，并指出需要注意的安全事项。
(8)须及时制止。
（9）严禁开启情况不明的电源或动力源、开关闸阀等，不准随便开动他人看管的设备或被查封的设备。
（10）严禁无证人员进行特种作业。
（11）严禁休息不足，疲劳上岗。
机械安全操作规程 在车床、旋转设备上严禁带手套操作。
在机械传动部位操作时，服装必须做到“三紧”，即上衣、袖口、裤脚均应扎紧。 机械在运转中，不准用手或身体任何部位碰触转动部位，不准将身体深入转动部位内探取物件，不准在传动装置上跨越，不准在设备运转时测量工件尺寸。 挂卸皮带、三角带，必须停机运行，不准用电机带动法挂卸皮带。 设备传动安全防护罩等安全装置缺损或达不到安全要求禁止开车。 停机作业时，在机械尚未停稳的情况下，不准进行作业或用手脚等非正常方式强行制动。
机械安全操作规程 严禁在设备运转中进行检修。检修、清洗设备或更换旋转部位刀具时，必须切断电源、水源、汽源、风源、油源等，并悬挂“有人工作，禁止合闸”字样的安全警示牌，设立专职监护人，工作完毕必须将牌取下后方准开车，取牌人必须是挂牌人。拆卸压力容器工件前，必须将压力全部释放，高温容器，要进行降温。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定相关安全措施。 严禁开动情况不明的电源、动力源、开关闸阀等；不准随便开动他人负责的设备或被查封的设备。 清洗或检修设备时，拆下的安全防护装置，开车前必须恢复原状，确保安全、可靠，否则禁止开车。 开、停车时必须按动电铃或发出明显信号，检查设备内外及周围是否有人，确保无人在危险区域后方可开、停车。 非持证者不准进行特种作业。 严禁超限（载荷、车速、压力、温度、期限等）使用设备。 认真做好机械设备的运行记录。
范文四：施工安全教育培训机械安全
施工安全教育培训
《机械安全》应知应会
一、基本安全要求
l 、施工现场应建立机械安全生产责任制，配备机械设备管理人员，负责施工现场机械设备安全管理工作。
2、为机械设备使用提供良好的工作环境，安装场地必须平整坚实，有排水设施。
3、进入现场机械设备必须保持技术状况完好，安全装置齐全、灵敏可靠，经总承包单位、使用单位、安装单位、租赁单位共同验收，并报监理审核合格后方可使用。
4、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报答、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
5、现场机械设备的明显部位或机棚内要悬挂安全操作规程和岗位责任标牌。
6、特种设备作业人员必须持合格有效操作证上岗。
7、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，保持机械的完好状态。严禁带病运行，运行中禁止维护保养
8、操作人员离机或作业中停电时，必须切断电源。
二、土方机械
l 、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，井采用明．显记号表示。严禁在离电缆1米距离以内作业。对作业人员进行安全技术交底。
2、作业时，应指派专人负责指挥，无关人员不得进入作业区域。操作人员应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。
3、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
4、在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台半径：电杆应为1.0～1. 5米，拉线应为1. 5～2. O米。并应根据土质情况确定坡度。
5、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工:
(1)填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；
(2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时：
(3)在爆破警戒区内发出爆破信号时：
(4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时：
(5)工作面净空不足以保证安全作业时；
(6)施工标志、防护设施损毁失效时。
6、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
7、雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。
8、挖掘机作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
9、履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1米。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。
10、蛙式打夯机必须使用单向开关，操作扶手要采取绝缘措施。蛙式打夯机必须两人操作，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。严禁在夯机运转时清除积土。夯机用后应切断电源遮盖防雨布。
三、桩工机械
l 、打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件。施工工艺等综合考虑选择。打桩作业前，应由施工技术人员向操作人员进行安全技术交底。
2、施工现场应按地基承载力要求进行平整压实。
3、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5米以外监视。
4、安装时，应将桩锤运到立柱正前方2米以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。
5、插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入士3米以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。
6、卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。钢丝绳的使用及报废标准应执行附录的规定。
7、作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。
8、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27米及以上时，应提前放倒。
9、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
四、混凝土机械
l 、搅拌机、固定混凝土泵必须搭设封闭式机棚，作业场地应有良好的排水条件，不得有积水。
2、固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。如图6-2所示。
图4-2布料杆固定
3、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。
4、搅拌机启动装置、离合器、制动器、保险链（销）、防护罩应齐全完好，使刚安全可靠。搅拌机停止使用，将料斗升起，必须挂好上料斗的保险链（销）。料斗的钢丝绳达到报废标准时必须及时更换。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。
5、混凝土泵作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀下应立即开大，只有当混凝土二顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方lO 米内严禁站人，并应用金属网蓝等收集冲出的清洗球和砂石粒。
6、混凝土泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。
7、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。操作人员作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
五、钢筋机械
l 、钢筋机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2、室外作业应设置防雨、防砸机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。见图所示。
图、防雨防砸棚
3、钢筋机械设备的齿轮、皮带等传动部分必须安装防护罩。见图所示
钢筋机械防护罩图
4、钢筋切断机切断短料时，手和切刀之问的距离应保持在150mm 以上，如手握端小于400mm 时，应采用套筒或夹具将钢筋短
头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
5、钢筋弯曲机作业中，严禁更换轴芯、销予和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
6、钢筋调直机和冷拉机工作区域应设置警戒区，周围使用护栏隔离，无关人员不得在此停留。
7、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
8、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
六、其他中小型机械和施工机具
l 、施工现场的木工设备必须搭设封闭式防砸、防雨的操作棚。
2、机械设备安装、存放应坚实稳固：固定式机械有可靠基础，移动式机械作业时应楔紧或架起行走轮。
3、圆锯的锯盘应安装防护罩，并设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。
4、平刨安装安全护手装置。不得使用平刨和园锯合一的多功能机具。
5、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。
6、手持电动工具按规定穿戴绝缘防护用品。如图所示。
绝缘防护用品图
7、手持电动工具作业前的检查应符合下列要求：
(1)、外壳、手柄不出现裂缝、破损；
(2)、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
(3)、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
8、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9、使用射钉枪时应符合下列要求：
(1)、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
(2)、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
(3)、在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
范文五：机械伤害安全措施
机械伤害安全措施
一、 桩基础工程施工安全要求
施工前，清除妨碍施工的高空和地下障碍物。平整施工范围的场地和压实打桩机行使的道路。
预制桩堆放应按规格，桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，各层垫木搁置要合理，堆放高度最好不要超过四层。
各类成孔钻应安放平稳，开钻前应对钻机全面检查，发现问题应及解决，并且要试运转，以免在钻孔时钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。每次开工前有关人员要检查机具并加润滑油以利操作。桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认无误，方可进行操作。工作时司机要精神集中，开机时先起动操作机构，起锤后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好。施工时冲抓锥或冲孔锥操作时，任何人都不得进入落锥区的施工范围内，当检查钻孔尺寸和钻孔事故时，必须将冲抓锥头平放在钻孔旁边，防止锥头突然下落，砸伤人员。打桩过程中应时刻注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止检查。移动桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
打混凝土预制桩时，要注意吊装和插桩时的安全。吊桩时吊点必须正确。速度要均匀，桩身要平稳，工作人员不要在桩下停留。插桩时，严禁用手去拨正桩头桩垫。灌注桩施工主要注意各类成孔钻机操作时，应安放平稳，防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。如果是人工挖孔桩，要小心地下有不良地质存
在，如破碎带和软弱夹层存在，以免挖到一定深度时塌方。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体 ，开挖深度超过15米时，应有专门向井下送风的设备。桩孔周围要做护壁，而且要结实，注意上下桩孔时的安全。孔口四周必须设置护栏，一般加1米高围栏围护。
夜间施工时，应合理安排施工项目，施工现场应根据需要安设照明设施 ，在危险地段应设置红灯警示。
起重机到运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。调砂浆的料斗不能装得太满。吊运时，吊臂回转范围内下面不得有人行走或停留:吊车落到架子上时，要暂停操作，并避开一边。用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题应及时修理或更换。使用过程中经常检查，若发现有不符合规定者，应停止作业及时修理。搬运石料前，应检查搬运工具、绳索是否牢靠。石料要拿稳放牢，用车子或筐运送时，不硬装得过满，防止滚落伤人。
严禁站在墙上进行各种操作。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全挡板。
砌墙使用的工具应放在稳定的地方，砍砖时应面向内打，工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，以免落下伤人。
二、 钢筋运输与堆放安全要求
机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。
有困难时，才在该捆钢筋的重心处设吊点，钢筋要禁止上升，不得超重起吊。起吊钢筋或钢筋骨架时，下方要禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面和支撑好后，方可摘钩。临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载力。严禁在当天浇筑混凝土楼板上堆放钢筋。注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。
钢筋焊接安全要求
焊工必须是专业人员，经过专业训练，技术熟练。熟悉电焊机结构、性能及操作方法。电焊机必须接地良好，应放置在清洁、干燥和通风的地方。焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。焊接施工时，焊工必须穿戴好各种防护衣具。工作时严格遵守安全用电操作规程，焊机必须接地。大批量焊接钢筋时，如发现焊接变压器过热，应立即停止操作，以保护焊机。对于焊场附近的易燃易爆物品应坚决清除，或覆盖、隔离。
钢筋制作时的安全要求
搬运钢筋时，应注意周围障碍物的情况，如行人、以防止意外事故发生。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在3米区域内严禁行人。展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。人工调直钢筋前，应检查使用的工具，工作台要结实，铁要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固。钢筋弯曲时，要扳手握紧，站稳脚跟，身体平衡。小心钢筋折断或松脱。人工
断筋时，工具必须牢固，并注意打锥区域内不得站人。
冷拉钢筋时冷拉卷扬机前必须设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90。操作时要站在防护栏板后，冷拉场地不准站人或通行。冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号，发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。冷拉钢筋过程中，要随时观察注意油泵、千斤顶、锚卡是否正常。千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
绑扎钢筋时，对于绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4米以上时，应搭设工作后;当在4米以下时，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道以及安全网，同时应系好安全带。安装绑扎钢筋时，特别要小心钢筋不得碰撞电线。起吊钢筋骨架，下方也禁止站人或通过。
混凝土搅拌机加料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，更不能再运转中用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。向搅拌机料斗落料时，严禁将脚踩在料斗上，料斗升起时，料斗的下方不得有人。清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与搅拌机司机联系，将料斗升起并用链条扣牢，并切断电源方能进行工作。使用拌和站时，通风、除尘设备应配备齐全，效
果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定。
混凝土工程施工开始前应先对混凝土施工机械和施工条件进行检查，搅拌机传动机械、工作装置、制动器等，均应牢固可靠，传动部分的防护罩必须齐全，电动机接地良好。并空车运转试车，检查搅拌筒或搅拌叶片的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常;操作人员能看到各部工作情况，仪表。指示信号准确可靠后，方可作业。
浇筑混凝土时，使用平板振捣器和振捣棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，以防电击。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在外壳上妨碍散热。使用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动时，不得用脚踢振捣器。使用过程中如发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。浇筑框架、梁、柱的混凝土时应设平台，严禁直接站在模板施工，以免踩滑或踏断坠落。
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