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范文一：钢结构规范讲解
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001内容简介
李 坚
一、钢结构有关现行标准的概况
钢结构作为建筑工程主体结构之一，目前正在执行的施工验收标准不少，如高层钢结构、门式刚架、网架、压型钢板、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等方面，但国家标准主要有《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205,95)和《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)两部。这些标准将必须执行的，和可以由执行者根据工程实际进行选择的、推荐采用的技术和工艺要求，混杂在一起，既当裁判又当老师，给实施和监督带来很大困难，处罚尺度难把握，操 作性很差。就其数量来说，标准近十项，总条目上千条，如果严格按照《建设工程质量管理条例》规定进行处罚，必然会束缚执行者的手脚。同时，由于标准的技术内容往往滞后于最新的科学技术的发展，因而会导致新的科技成果和生产建设经验不能及时推广应用。
二、编制的指导思想和总体思路
在规范的编制过程中，始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300,2001)的编制原则为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点，强调本次的编制工作不仅仅是在两个现行规范上简单地套改和修订，而是在规范标准体系改革调整的前题下进行，并且努力做到“三个协调和一个接口”，即与《建筑工程施工质量验收统一标准》相协调，与《钢结构设计规范》相协调，与其他十三部建筑工程专业施工质量验收规 范相协调，为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口。
由冶金工业部建筑研究总院会同国内有关钢结构设计、制作、安装及监理等单位编制的《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)，将现有的《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205,95)和《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221,95)中有关工艺部分和《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221
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,95)中有关评优的内容分离出去，剩余的内容经过筛选和调整形成一个国家强制性标准，工艺部分和评优部分编制成相应的推荐性标准。钢结构工程施工验收标准体系如下:建筑法?建设工程质量管理条例?工程建设标准强制性条文?钢结构工程施工质量验收规范?工艺及评优推荐性标准?企业标准。
三、主要内容及特点
在规范的编制工作中，强调与国家标准GB50300,2001的配套使用，因此，对验收的划分、验收的程序、验收的组织及术语、基本规定、检查表格等内容不再重复，原则上遵守统一标准的规定。
根据钢结构工程施工的特点，结合设计规范及原施工验收规范和验评标准，本规范将钢结构工程分成十个分项工程，即焊接工程、螺栓连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程等。对于新出现的新型结构、新技术及新材料保留补充修订的空间，力求与《钢结构设计规范》保持同步。新规范与原规范和验评标准相比，具有如下几方面特点。
1、适应市场经济要求的新的标准体系
新规范通过删掉施工工艺内容，结束了政府作企业“老师”的时代;通过删掉评优内容，减少了政府对经济活动的干预。从验收的程序上、组织上强调经济行为中甲、乙两方的主角作用，避免了政府对工程验收工作的干涉，政府只是代表国家和公共利益制定最低要求的验收标准。
2、与国家法律、法规相配套
规范作为建筑工程质量强制性国家标准，强调对施工单位资质及质量管理内容的检查验收，要求施工单位必须要有自己的企业标准，落实“谁施工谁负责”的精神。编制工作始终围绕着《建设工程质量管理条例》的精神，新规范中将那些涉及安全、卫生、环境保护及公共利益的重要条款作为强制性条文，纳入《工程建设标准强制性条文》中，成为条例等法规执行的支撑体系。本规范在全部157条检验项目中，强制性条文12条，占7.5%.
3、可操作性和灵活性强
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在分项工程中，按照施工工艺或工艺顺序分别规定了“主控项目”和“一般项目”的检查内容。其计量、计数检验的抽样方案原则上沿用原规范标准的方案，在目前的工程实际情况下，这些抽样方案经过过去几年的实践检验，应该说总体是可行的，具有很强的可操作性，也有利于新旧规范的平稳过渡。
检验项目中规定了合格质量标准，而且要求“主控项目”必须全部达到合格质量标准，“一般项目”其检验结果应有80,及以上的检查点(值)符合本规范合格标准的要求，而且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，即允许偏差中的极限值。其目的主要是考虑钢结构对缺陷的敏感性，有利于控制工程质量。同时又规定了不合格项的五种处理办法，既弥补了原验评标准中突破点值放任自由，出现“优良”质量还不如“合格”质量的缺陷，又对实际工程有很大的可操作性和灵活性。
4、验收内容上有所调整
结合钢结构工程的特点，遵照新的统一标准的规定，新验收规范在内容上主要有以下调整:
(1)增加管理方面的验收，强调施工单位必须健全质量管理和质量控制体系。
(2)强调和强化钢结构工程用各种主要材料的进场准入，单独将“进场验收”列为一章，提醒验收人员在每个分项工程验收时都必须首先进行进场验收。
(3)强调检验批的验收是最小验收单位，同时也是最基本的验收工作，分项工程、(子)分部工程乃至单位工程的验收，都是建立在检验批验收合格的基础之上的。检验批的划分应遵循下列原则:a、单层钢结构按变形缝或空间刚度单元划分;b、多层钢结构按楼层或施工段划分;c、进场验收可根据工程规模及进料实际情况划分;d、压型钢板安装可按屋面、墙面、楼面等用途划分:e、根据施工单位的加工和安装能力或分包情况，结合工期要求划分。按照上述原则并结合工程实际情况，由监理(建设)和施工单位在施工前，根据现场情况分解或合并检验批的规模，但必须事先划定。
(4)在钢结构分部工程验收时，增加了有关安全及功能的检验和见证检测项目(见附录G)，有关观感质量检验项目，其主要目的是强调监理(建设方)在进行分部工程验收时，有些重要的项目除资料验收外，还要有见证检验或见证
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检验的资料。见证检验的时机因项目而定，有的宜在分项工程验收时进行，有的宜在分部工程验收时进行，还有的宜在进场验收时进行。
(5)对建筑工程中的不合格项目，特别是不合格工程的处理，过去一般采用回避的策略，新的验收规范体系在这方面有所突破。对于检验批、分项工程、分部工程及单位工程验收中出现的不合格项，按统一标准规定的办法处理。
四、有关条文
1、第1.0.2条 本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
组合结构、地下结构中的钢结构可参照本规范执行。
其他行业标准没有包括的钢结构构筑物，如通廊、照明塔架、工业管道支架、厂区内跨线过桥等，也可参照本规范执行。
水工结构、桥梁结构、电力电讯塔架、低压贮罐、高压容器、工业管道、工业炉体结构、薄钢结构等钢结构工程，因各有特殊要求，应按相应标准执行。
2、第1.0.3条 钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
钢结构设计图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据。因此，设计图纸上应注明所采用的钢号(对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等)、连接材料的型号(或钢号)和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。
3、第3.0.1条 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质(总承包企业内包含的资质或专项资质)和质量管理内容进行检查验收，强调市场准入制度，属于新增加的管理方面的要求。
4、第3.0.3条 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:(1)采用的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样。
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根据钢结构工程的特点，见证取样送样试验项目数量不多，但非常重要:(1)钢材及焊接材料(并非全部，只是符合第4.2.2条或第4.3.2条规定的才有需要)复验;(2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验;(3)摩擦面抗滑移系数复验;(4)网架节点承载力试验。本条对见证取样、送样的见证人员提出很高要求。建设部关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》中，见证人员“应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。”
5、第4.2.2条 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
d、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB 50068-2001)中定义“一级”为“重要的房屋，破坏后果很严重”。旧的《钢结构设计规范》(GBJ 17-88)第3.1.3条 设计钢结构时，应根据结构破坏可能产生的后果，采用不同的安全等级。一般工业与民用建筑钢结构的安全等级可取为二级，特殊建筑钢结构的安全等级可根据具体情况另行确定。由此可见，钢结构的安全等级应在设计文件中明确，否则不能根据本条判断是否需要对钢材进行复验。“大跨度”则未见定义。
“复验”是见证取样、送样检验。
6、第4.3.2条 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
本条中“重要”是指:
a、建筑结构安全等及为一级的一、二级焊缝;
b、建筑结构安全等及为二级的一级焊缝;
c、大跨度结构中一级焊缝;
d、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝;
e、设计要求。
7、第5.1.4条 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
本条规定的目的是为了加强焊工施焊质量的动态管理，同时使钢结构焊接质量的现场管理更加直观。
8、第6.2.1条 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量
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有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。
“质量有疑义”是指不满足本规范第4.4.1条(强制性条文)的规定，没有质量证明书(出厂合格证)等质量证明文件。
9、“原材料及成品进场”单独列为一章，是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。对于钢结构工程所采用的9种原材料及成品，在进场检验方法中，全部都要检查“检验报告”;同时尚须按规定复验(见证取样送检)。而对钢结构防火涂料则特别提出“应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。”
10、第5章强调钢结构焊接工程除应符合国家现行有关标准的规定和设计要求外，尚需进行有关的工艺试验、焊接工艺评定，并根据试验和评定报告确定焊接工艺。上述内容在施工组织设计(方案)中应有充分的考虑和阐述。
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出路出路，走出去才有路
“出路出路，走出去才有路。”这是我妈常说的一句话，每当我面临困难及有畏难情绪的时候，我妈就用这句话来鼓励我。
很多人有一样的困惑和吐槽，比如在自己的小家乡多么压抑，感觉自己的一生不甘心这样度过，自己的工作多么不满意，不知道该离开还是拔地而起去反击。你问我，我也不知道你应该怎么选择，人生都是自己的，谁也无法代替你做怎样的选择。
有一个和我熟识的快递员，我之前与他合作了三年。最开始合作的时候，他负责收件和送件，我搬家的时候，他帮我安排过两次公司的面包车，有时候他送件会顺路把我塞在他的三蹦子里当货物送回我家。他时常跟我提起在老家农村种地的生活，以及进城之前父母的担忧及村里人为他描绘的可怕的城里人的世界。那时候的他，工资不高、工作辛苦、老婆怀孕、孩子马上就要出生了，住在北京很郊区的地方。
一定有很多人想说:“这还在北京混个什么劲儿啊～”但他每天都乐呵呵的，就算把快递送错了也乐呵呵的。某天，他突然递给我一堆其他公司的快递单跟我说:“我开了家快递公司，你看得上我就用我家的吧。”我有点惊愕，有一种“哎呦喂，张老板好，今天还能三蹦子顺我吗”的感慨。之后我却很少见他来，我以为是他孩子出生了休假去了。再然后，我就只能见到单子见不到他了。
某天，我问起他们公司的快递员，小伙子说老板去上海了，在上海开了家新公司。我很杞人忧天地问他:“那上海的市场不激烈吗,新快递怎么驻足啊～”小伙子嘿嘿一笑说:“我们老板肯定有办法呗～他都过去好几个月了，据说干得很不错呢～”“那老婆孩子呢,孩子不是刚生还很小吗,”“过去了，一起去上海了～”
那个瞬间，我回头看了一眼办公室里坐着的各种愁眉苦脸的同事，并且举起手机黑屏幕照了一下我自己的脸，一股“人生已经如此的艰难，有些事情就不要拆穿”的气息冉冉升起。
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并不是说都跳槽出去开公司才厉害，在公司瞪着眼睛看屏幕就是没发展，我是想说，只有勇气才能让自己作出改变。
我们每个人都觉得自己越活越内向，越来越自闭，越长大越孤单，以至于滋生了“换个新环境，我这种性格估计也不会跟其他人相处融洽，所以还是待着忍忍凑合过算了”的思想感情。与其说自己自闭，其实就是懒，不想突破自己好不容易建立起来的安全区域。于是大家都活在了对别人的羡慕嫉妒恨与吐槽抱怨生活不得志中，搞得刚毕业的学生都活得跟30岁一样。
《拒绝平庸》里有一句话:很多时候我们为什么嫉妒别人的成功,正是因为知道做成一件事不容易又不愿意去做，然后又对自己的懒惰和无能产生愤怒，只能靠嫉妒和诋毁来平衡。
其实走出去不一定非要走到什么地方去，而是更强调改变自己不满意的现状。有人问我那你常说要坚持，天天跑出去怎么坚持,其实要坚持的是一种信仰，而不是一个地方，如果你觉得一个地方让你活得特别难受，工作得特别憋屈，除了吐槽和压抑没别的想法，那就要考虑走出去。就像歌词里说的:“梦想失败了，那就换一个梦想。”不能说外面都是大好前程，但肯定你会认识新的人，有新的机会，甚至改头换面重新做人。
很多人觉得在一个公司做不下去了，需要思考下是不是自己能力有问题。职场上的合适不合适，有很多可能性和干扰因素，不仅仅是能力的事，谁说他在这里干不好，去别的地方也不行呢,想想，真的是这样，职场上总能见到在一个地方呆不下去而在另一个地方就如鱼得水的人。有时候走出去不仅仅是找到新机会，更重要的是找到合适自己的位置，树立起人生新的自信与欢乐。
别在同一个地方折磨自己太久，别跟自己长时间过不去。出路出路，走出去了都是路。
说给昨天的今天的明天的我们自己
如果有来生，要做一棵树，站成永恒，没有悲欢的姿势。一半在尘土里安详，一半的风力飞扬，一半洒落阴凉，一半沐浴阳光。如果有来生，要做一只飞鸟，飞越永恒，没有迷途的苦恼。东方有火红的希望，南方有温暖的巢床，向西逐退残阳，向北唤醒芬芳。
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__三毛?《说给自己听》
我们都已走过了昨天。如果，我们都希望有这样一个如果，能够让一切重新来过，回到最初，抛弃悲伤，丢掉包袱，去完成在心中蕴藏已久的梦想，带上年少时不羁的血性，独自一人乘坐火车去遥远陌生的地方遇见另一个自己。如果还有如果，一切是否还会走到现在的地步，37度的体温，身上的每一个的疤痕都是昨天的一个的一个故事。看着电影、电视或小说里某些情节和片段，我也幻想着抛弃现在的工作，义无返顾的背起行囊去远方。昨天，我真的这样想过，直到现在，这样的幻想不止一次的出现在脑海里，可是最终还是只在心中去了远方。
谁年轻的时候没有迷茫过，最终我们也没有缺胳膊少腿，就算带来了满身的伤痕，那又能怎样，就算是无理取闹，也要跟自己说句你是对的。这就是我们大致相似却又不相同的昨天。昨天，那场没有看完的电影，没有听完的歌曲，没有写完的日志，没有来一场说走就走的旅行…这些，都已风尘仆仆的定格在了我们的昨天。今天，还在依旧鲜活的闪亮登场。人生没有如果，也无法重来，人生就是每天都在上映着没有彩排的现场直播。努力投入到今天的角色中，全情搏一个无悔的我们的明天。哪怕明天，我知道会有悲伤，我也要积极面对。有时候坚强，是我们根本别无选择的选择。
明天，明天近在咫尺，也远在天涯。因为人生充满了变数，所以，于世人而言，明天永远是谜，是未知。时光从来都不会为任何人停留，不管今天你是春风得意，还是怀才不遇;不管今天你是一帆风顺，还是举步维艰;不管今天你是逍遥自在，还是身受束缚;不关今天你是富甲一方，还是一无所有，明天，已在路上，正向我们走来。
颓废者，会让幸福悄然远走;堕落者，会让美好戛然止步。成败不过一步之遥，同样的际遇，不一样的面对和处置，最后会有不一样的明天和结局。千里之行始于足下，明天是平淡还是出彩，是成功还是失败，都取决于你今天的选择和行动。你若盛开，清风自来。你若付出，必有收获。生活茶，品过才知甘苦;人生路，走过才知深浅，明天的一切都有待于我们的铺陈。毋庸置疑，唯有今天的耕耘才能换来明天的馈赠。
亲爱的朋友们，今天幸福不代表明天美好，今天失意不代表明天失败，人一定要经得起生活的考验，努力做事，从容做人，宠辱不惊。“海纳百川，有容乃大，壁立千仞，无欲则刚”。面对生活，不言弃，走过今天的崎岖，也许就能迎来明天的顺利;走过今天的风雨，也许就能迎来明天的晴朗;走过今天的挫败，也许就能迎来明天的辉煌。
人生里喜忧参半，生命中得失并存。纵然风沙肆虐，白杨依然选择挺立;纵然瞬间一现，昙花依然选择绽放。“虚心竹有低头叶，傲骨梅无仰面花”，为了明天，别在享福中丢了追求，别在落难时丢了自尊，别在迷茫中丢了自信。
明天是一片待垦的荒原，努力者会让它生机勃勃、美丽如画。明天，是没有尽头的时间隧道，若要明天会更好，今天的我们就必须全力以赴。哪怕自己只是尘埃里的一朵小花，也请选择做最美的绽放。不管身在何处，我们，都要把最美的诗篇写在今天留在明天，把潇洒的身影印在世界拉长在地平线。
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这就是我想说给昨天的、今天的和明天的我自己的话，而且我也希望我的朋友们可以和我一起分享。然后我们一起卯足了劲儿，珍藏昨天、珍惜今天、珍重明天～我们风雨兼程、我们寒暑无休，我们且行且坚定且努力且珍惜～
冰心在她的散文中说过“今生如果美好，我又何求来世，今生若不美好，我又何求来生。”
童年的我老是被重男轻女的爸爸严厉的指责和打骂，连住在我家的邻居看到我被打骂都看不下去，还有，就是我爸爸宠着我的弟弟，很冷淡的对待我。
到了成年了，父母下岗了，父亲没有工作，母亲偷渡到法国，给在法国的中国家庭当保姆，本来是条件好了点，不幸又降临到我身上。我因为恋爱原因，我竟然疯了。送到了精神病医院住了1个半月的院。 面对人生我绝望了，不知道未来的路如何行走，看着路人的嫌弃眼光，和无意中说的“神经病”三个字，我死的心都有了。天天在家吃了睡，睡了吃。有天我一个亲戚叫我去外地打工，我父亲叫我去了，结果，我又出了问题了。我神经病发作，从摩托车上摔下来，又送到医院去，住了半个月的院，又从外地拖回了家中。第二次病发了，我又在神经病院住了1个半月的医院。 出院后，我就在想自己人生的路应该怎么走了,
我依然参加了成人高考，考取了英文系，读了2年的英文，过了四，六级。母亲给的钱，自己读的书。那年我毕业才24岁，有了大专文凭了，自己找了份工作。有工作了谈恋爱应该可以吧。于是，我每谈恋爱都告诉他我有病的事，不是吓的手机关机，就是吓的人失踪，没人踪影。偶尔，有个对你的好的吧，自己又看不上。
一下都30了，工作换了N个，男朋友也谈了N个，有次在保险公司上班，碰到个单身的客户，和他在一起后，怀孕结婚了，本以为挺幸福的。谁知，天有不测风云，我结婚当天发疯了，在婚宴上，他脸面丢尽了，把小孩打掉了，和我离婚。于是，我又送进了神经病医院。
出院后，我任然是积极向上的，找了份工作，准备读法律课程。谁知，书读多了我又送到神经病医院去了，总共在医院住了4次院。
我任然没有向老天低头，在我一个亲戚的公司当文案。我原本没机会的，听说是她们可怜我，照顾我，我才进来的。没想到是叫我写写微信，写写公司的会议稿件。这么一写，他们都说我很有才情，就这样留在了公司。
是呀，每个人的人生都是一个故事，每一个人的故事都是独一无二的，我老是记得一句话，上帝给自己关了扇门，总会留扇开着的窗户。每当自己痛苦的时候就告诉自己，忍受住苍天的考验，发疯的时候告诉自己，我是在充电休息，工作压力逼的自己要辞职的时候，告诉自己下份工作会做的更好。每当自己被人家谩骂的时候，笑着告诉自己，有什么关系，有病我一样坚强。
能支撑我走到现在，没有走上绝路的，出了自己的自强自立。还有就是社会上的关爱。
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在医院的时候，医生和护士的细心照顾，让我的病情好转的很快，她们说我病是病了，但是，人还是很清醒的，可以和他们正常沟通。在工作的时候，老板和同事都对我很关照，前辈的教导和老板的叮咛，每天都不绝于耳。在感情上，有很多男士主动追求，目前，就有一位对我很好。
我还年轻，没什么人生感悟，只是写出自己的经历，勉励自己，以后再有困难，再发病送医院，我也不害怕。未来的路还长着呢，我将继续坚强，用毅力战胜病魔，用笑容面对人生的不如意，用乐观的态度接受命运的挑战，用真心真意来对待爱自己的人。
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范文二：钢结构规范讲解
豆丁文全集～最全的制度～方案～手～毕毕毕文毕料 需要毕系档册316363517http://www.docin.com/p-402424719.html
《毕毕工程施工毕量毕收毕范》构
GB50205-2001容毕介内
李 毕
一、毕毕有毕毕行毕准的构概况
毕毕作毕建筑工程主毕毕之一～目前正在毕行的施工毕收毕准不少～如高毕毕毕构体构
构网构国、毕式毕架、架、毕型毕板、毕合毕及毕接、高强螺栓毕接、栓毕等方面～但家毕准主要有《毕毕工程施工及毕收毕范》;构GB50205,95,和《毕毕工程毕量毕毕毕定毕准》构
;GB50221-95,部。毕些毕准必毕毕行的～和可以由毕行者根据工程毕毕毕行毕毕的、两将
推采用的技毕和工毕要求～混毕在一起～裁判又老毕～毕毕施和毕督毕大荐既当当来很
困毕～毕毕尺度毕把握～操
作性差。就其量毕～毕准近十毕～毕目上千～如果毕格按照《建毕工程毕量管很数来条条
理例》毕定毕行毕毕～必然束毕毕行者的手脚。同毕～由于毕准的技毕容往往后于条会内滞
最新的科技毕的毕展～因而毕致新的科技成果和生毕建毕毕毕不能及毕推毕用。学会广
二、毕制的指毕思想和毕思路体
在毕范的毕制毕程中～始毕以《建筑工程施工毕量毕收毕一毕准》;GB50300,2001,的毕制原毕毕基毕～毕毕“毕毕分、强化毕收、完善手段、毕程控制”十六字方毕～毕离
合毕毕工程的特点～强毕本次的毕制工作不毕毕是在毕行毕范上毕毕地套改和修毕～构两个
而是在毕范毕准系改革毕整的前毕下毕行～且努力做到“三毕毕和一接口”～体并个个
即与与构与《建筑工程施工毕量毕收毕一毕准》相毕毕～《毕毕毕毕毕范》相毕毕～其他十三部建筑工程毕毕施工毕量毕收毕
范相毕毕～毕后毕施工工毕和毕毕毕准等推性毕准留有接口。荐
由冶金工毕部建筑究毕院同有毕毕毕毕毕、制作、安及毕理等毕位毕制的研会国内构装
《毕毕工程施工毕量毕收毕范》;构GB50205-2001,～毕有的《毕毕工程施工及毕收毕将构
范》;GB50205,95,和《毕毕工程毕量毕毕毕定毕准》;构GB50221,95,中有毕工毕部分和《毕毕工程毕量毕毕毕定毕准》;构GB50221,95,中有毕毕毕的容分出去～剩余内离
豆丁文全集～最全的制度～方案～手～毕毕毕文毕料 需要毕系档册316363517http://www.docin.com/p-402424719.html
豆丁文全集～最全的制度～方案～手～毕毕毕文毕料 需要毕系档册316363517http://www.docin.com/p-402424719.html
的容毕毕毕毕和毕整形成一家强制性毕准～工毕部分和毕毕部分毕制成相毕的推性内个国荐
毕准。毕毕工程施工毕收毕准系如下,建筑法?建毕工程毕量管理例?工程建毕毕构体条
准强制性文?毕毕工程施工毕量毕收毕范?工毕及毕毕推性毕准?企毕毕准。条构荐
三、主要容及特点内
在毕范的毕制工作中～强毕家毕准与国GB50300,2001的配套使用～因此～毕毕收的分、毕收的程序、毕收的毕毕及毕毕、基本毕定、毕毕表格等容不再重毕～原毕上遵守划内
毕一毕准的毕定。
根据毕毕工程施工的特点～毕合毕毕毕范及原施工毕收毕范和毕毕毕准～本毕范毕毕构将
构个即构工程分成十分毕工程～毕接工程、螺栓毕接工程、毕零件及毕部件加工工程、毕件毕工程、毕件毕工程、毕毕毕毕安工程、多毕及高毕毕毕安工程、毕架毕装构拼装构装构装网构
安工程、毕型金板工程及毕毕工程等。毕于新出毕的新型毕、新技毕及新材装属构涂装构
料保留毕充修毕的空毕～力求《毕毕毕毕毕范》保持同步。新毕范原毕范和毕毕毕准相比与构与～具有如下方面特点。几
1、适毕市毕毕毕要求的新的毕准系体
新毕范通毕毕掉施工工毕容～毕束了政府作企毕“老毕”的毕代～通毕毕掉毕毕容内内～减从两少了政府毕毕毕活毕的干毕。毕收的程序上、毕毕上强毕毕毕行毕中甲、乙方的主角作用～避免了政府毕工程毕收工作的干涉～政府只是代表家和公共利益制定最低要求国
的毕收毕准。
2、家法律、法毕相配套与国
毕范作毕建筑工程毕量强制性家毕准～强毕毕施工毕位毕毕及毕量管理容的毕毕毕收国内～要求施工毕位必毕要有自己的企毕毕准～落毕“毕施工毕毕毕”的精神。毕制工作始毕毕毕着《建毕工程毕量管理例》的精神～新毕范中那些涉及安全、毕生、毕境保毕及公共利条将
益的重要款作毕强制性文～毕入《工程建毕毕准强制性文》中～成毕例等法毕毕条条条条
行的支撑系。本毕范在全部体157毕毕毕目中～强制性文条条12～占条7.5%.3、可操作性和活性强灵
在分毕工程中～按照施工工毕或工毕毕序分毕毕定了“主控毕目”和“一般毕目”的毕毕容。其毕量、毕毕毕的抽毕方案原毕上内数沿用原毕范毕准的方案～在目前的工程毕毕情况几践体很下～毕些抽毕方案毕毕毕去年的毕毕毕～毕毕毕毕是可行的～具有强的可操作性～也有利于新毕范的旧平毕毕渡。
豆丁文全集～最全的制度～方案～手～毕毕毕文毕料 需要毕系档册316363517http://www.docin.com/p-
402424719.html
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毕毕毕目中毕定了合格毕量毕准～而且要求“主控毕目”必毕全部到合格毕量毕准达～“一般毕目”其毕毕毕果毕有80,及以上的毕毕点;毕,符合本毕范合格毕准的要求～而且最大毕不毕超毕其允毕偏差毕的1.2倍～即极允毕偏差中的限毕。其目的主要是考毕毕毕构既弥毕缺陷的敏感性～有利于控制工程毕量。同毕又毕定了不合格毕的五毕毕理毕法～毕了原毕毕毕准中突破点毕放任自由～出毕“毕良”毕量毕不如“合格”毕量的缺陷～又毕毕毕工程有大的可操作性和活性。很灵
4、毕收容上有内所毕整
毕合毕毕工程的特点～遵照新的毕一毕准的毕定～新毕收毕范在容上主要有以构内
下毕整,
;1,增加管理方面的毕收～强毕施工毕位必毕健全毕量管理和毕量控制系。体
;2,强毕和强化毕毕工程用构独将各毕主要材料的毕毕准入～毕“毕毕毕收”列毕一章～提醒毕收人毕在每个分毕工程毕收毕都必毕首先毕行毕毕毕收。
;3,强毕毕毕批的毕收是最小毕收毕位～同毕也是最基本的毕收工作～分毕工程、;子,分部工程乃至毕位工程的毕收～都是建立在毕毕批毕收合格的基毕之上的。毕毕批的分毕遵划循下列原毕,a、毕毕毕毕按毕形毕或空毕毕度毕构划元分～b、多毕毕毕按毕或施构楼工段分～划c、毕毕毕收可根据工程毕模及毕料毕毕情况划分～d、毕型毕板安可按装屋面、毕面、面等用楼划途分,e、根据施工毕位的加工和安能力或分装况包情～毕合工期要求分。按照上划并况述原毕毕合工程毕毕情～由毕理;建毕,和施工毕位在施工前～根据毕毕情况并划分解或合毕毕批的毕模～但必毕事先定。
;4,在毕毕分部工程毕收毕～构增加了有毕安全及功能的毕毕和毕毕毕毕毕目;毕附毕G,～有毕毕感毕量毕毕毕目～其主要目的是强毕毕理;建毕方,在毕行分部工程毕收毕～有些重要的毕目除毕料毕收外～毕要有毕毕毕毕或毕毕毕毕的毕料。毕毕毕毕的毕机因毕目而定～有的宜在分毕工程毕收毕毕行～有的宜在分部工程毕收毕毕行～毕有的宜在毕毕毕收毕毕行。
;5,毕建筑工程中的不合格毕目～特毕是不合格工程的毕理～毕去一般采用回避的策略～新的毕收毕范系在毕方面有体所突破。毕于毕毕批、分毕工程、分部工程及毕位工程毕收中出毕的不合格毕～按毕一毕准毕定的毕法毕理。
四、有毕文条
1、第1.0.2 本毕范适用于建筑工程的毕毕、多毕、高毕以及架、毕型金板条网属等毕毕构工程施工毕量的毕收。
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毕合毕、地下毕中的毕毕可照本毕范毕行。构构构参
其他行毕毕准有没构构厂区包括的毕毕筑物～如通廊、照明塔架、工毕管道支架、内参跨毕毕毕等～也可照本毕范毕行。
水工毕、毕构构炉体构梁毕、毕力毕毕塔架、低毕毕罐、高毕容器、工毕管道、工毕毕、构薄毕毕毕等毕毕工程～因构各有特殊要求～毕按相毕毕准毕行。
2、第1.0.3 毕毕工程施工中采用的工程技毕文件、条构承包合同文件毕施工毕量毕收的要求不得低于本毕范的毕定。
毕毕毕毕毕毕是毕毕工程施工的重要文件～是毕毕工程施工毕量毕收的基本构构构依据。因此～毕毕毕毕上毕注明所采用的毕;毕号碳尚炉脱氧普通素毕毕包括毕毕、毕、程度等,、毕接材料的型;或毕,和毕毕材号号学所要求的机械性能和化成分的附加保毕毕目。
3、第3.0.1 毕毕工程施工毕位毕具毕相毕的条构毕毕工程施工毕毕构～施工毕毕毕量管理毕有相毕的施工技毕毕准、毕量管理系、毕量控制及毕毕制度～体施工毕毕毕有毕毕目技毕毕毕人毕批的施工毕毕毕毕、施工方案等技毕文件。
本是毕条从构内事毕毕工程的施工企毕毕行毕毕;毕承包企毕包含的毕毕或毕毕毕毕,和毕量管理容毕行毕毕毕收～强毕市毕准入制度～于新内属增加的管理方面的要求。
4、第3.0.3 毕毕工程毕按下条构列毕定毕行施工毕量控制,;1,采用的原材料及成品毕按本毕范毕定毕行毕毕～毕毕毕理工程毕;建毕毕位技毕毕毕并人,毕毕取毕、送毕。
根据毕毕工程的特点～毕毕构数取毕送毕毕毕毕目量不多～但非常重要,;1,毕材及毕接材料;并非全部～只是符合第4.2.2或条第4.3.2毕定的条才有需要,毕毕～;2,高强度螺栓毕拉力、扭数矩系毕毕～;3,摩擦面抗滑移系毕毕～;数4,架毕网点承毕力毕毕。本毕毕毕条很取毕、送毕的毕毕人毕提出高要求。建毕部毕于《房屋建筑工程和市政基毕毕施工程毕行毕毕取毕和送毕的毕定》中～毕毕人毕“毕由建毕毕位或毕工程的毕理毕位具毕建筑施工毕毕知毕的毕毕技毕人毕担任。”
5、第4.2.2 毕于下条属况列情之一的毕材～毕毕行抽毕毕毕～其毕毕毕果毕符合毕行国家毕品毕准和毕毕要求。
d、建筑毕安全等毕毕构一毕～大跨度毕毕中主要构构受力件所采用的毕材。
《建筑毕可度毕毕毕一毕准》;构靠GB 50068-2001,中定毕“一毕”毕“重要的房屋～破坏很旧构后果毕重”。的《毕毕毕毕毕范》;GBJ 17-88,第3.1.3 毕毕毕毕毕～毕条构根据毕构坏与构破可能毕生的后果～采用不同的安全等毕。一般工毕民用建筑毕毕的安全等毕可取毕二毕～特殊建筑毕毕的安全等毕可根据具构体况另确情行定。由此可毕～毕豆丁文全集～最全的制度～方案～手～毕毕毕文毕料 需要毕系档册316363517http://www.docin.com/p-
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毕的安全等毕毕在毕毕文件中构确条断明～否毕不能根据本判是否需要毕毕材毕行毕毕。“大跨度”毕未毕定毕。
“毕毕”是毕毕取毕、送毕毕毕。
6、第4.3.2 条重要毕毕采用的毕接材料毕毕行抽毕构毕毕～毕毕毕果毕符合毕行家毕国品毕准和毕毕要求。
本中“重要”是指,条
a、建筑毕安全等及毕构一毕的一、二毕毕毕～
b、建筑毕安全等及毕二毕的一毕毕毕～构
c、大跨度毕中一毕毕毕～构
d、重毕工作制吊毕梁毕中一毕毕毕～构
e、毕毕要求。
7、第5.1.4条 毕毕施毕后毕在工毕毕定的毕毕及部位打上毕工毕印。
本毕定的目的是毕了加强毕工施毕毕量的毕毕管理～同毕使毕毕毕接毕量的毕毕管理条构
更加直毕。
8、第6.2.1 条当普通螺栓作毕永久性毕接螺栓毕～毕毕有要求或毕其毕量有疑毕毕～毕毕行螺栓毕物最小拉力毕荷毕毕。
“毕量有疑毕”是指不毕足本毕范第4.4.1;强制性文,的毕定～有毕量毕条条没
明毕;出合格毕,等毕量毕厂明文件。
9、“原材料及成品毕毕”毕独列毕一章～是毕了强毕和强化原材料及成品毕毕准入～从构源毕上把好毕量毕。毕于毕毕工程所采用的9毕原材料及成品～在毕毕毕毕方法中～全部都要毕毕“毕毕毕告”～同毕毕按毕定毕毕;毕毕尚构涂取毕送毕,。而毕毕毕防火料毕特毕提出“毕毕毕具有毕毕的毕毕机构国毕毕符合家毕行有毕毕准的毕定。”
10、第5章强毕毕毕毕接工程构国尚除毕符合家毕行有毕毕准的毕定和毕毕要求外～需毕行有毕的工毕毕毕、毕接工毕毕定～根据毕毕和毕定毕并确内告定毕接工毕。上述容在施工毕毕毕毕;方案,中毕有充分的考毕和毕述。
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范文三：建筑结构荷载规范讲解
1 建筑结构荷载
本章提要
本章讲述了建筑结构承受的各种作用，包括直接作用和间接作用。主要讲述了《建筑结
—2001）中的各种荷构荷载规范》（GB 50009GB 50009—
载。讨论了荷载的分类，荷载代表值，各类荷载标准值的确定。
1.1.2 可变荷载
在结构使用期间，其值随时间变化，且变化与平均值相比不可以忽略不计的荷载。例如楼面活荷载、屋面活荷载和积灰荷载、吊车荷载、风荷载、雪荷载等。
可变荷载的大小随时间而变，作用位置可变，且像风荷载、吊车荷载等能引起结构振动，使结构产生加速度。
1.2.1 荷载标准值
荷载标准值是荷载的基本代表值，指结构在使用期间可能出现的最大荷载值。
荷载标准值统一由设计基准期（50年）最大荷载概率分布的某个分位值来确定，有永久荷载标准值（Gk)和可变荷载标准值（Qk）。
1.2.2 可变荷载组合值
当结构同时承受两种或两种以上的可变荷载时，考虑到荷载同时达到最大值的可能性较小，因此除主导荷载（产生最大荷载效应的荷载）仍以其标准值为代表值外， 对其它伴随荷载，可以将它们的标准值乘以一个小于或等于1的荷载组合系数作为代表值，称为可变荷载组合值，即
QC=ψCQk
1.2.3 可变荷载频遇值
在设计基准期内，其超越的总时间为规定的较小比率或超越频率为规定频率的荷载值。它相当于在结构上时而或多次出现的较大荷载，但总是小于荷载的标准值。
其值等于可变荷载标准值乘以可变荷载频遇值系数：
Qf=ψfQk
表1.1 民用建筑楼面均布活荷载标准值及其组合值、频遇值和准永久值系数
表1.2 楼面活荷载折减系数
1.4.3 施工和检修荷载及栏杆水平荷载 设计屋面板、檩条，钢筋混凝土挑檐、雨篷和预制小梁时，施工或检修集中荷载（人和小工具的自重）应取1.0kN，并应在最不利位置处进行验算。 （1） 对于轻型构件或较宽构件，当施工荷载超过上述值时，应按实际情况验算，或采用加垫板、支撑等临时设施承受。
（2） 当计算挑檐、雨篷承载力时，应沿板宽每隔1.0m取一个集中荷载；在验算挑檐、雨篷倾覆时，应沿板宽每隔2.5~3.0m取一个集中荷载。
（3） 楼梯、看台、阳台和上人屋面等的栏杆顶部水平荷载，应按下列规定采用：
① 住宅、宿舍、办公楼、旅馆、医院、托儿所、幼儿园，应取0.5kN/m；
② 学校、食堂、剧场、电影院、车站、礼堂、展览馆或体育场，应取1.0kN/m?。
当采用荷载准永久组合时，可不考虑施工和检修荷载及栏杆水平荷载。
③ 框架和柱可按积雪全跨均匀分布情况考虑。 雪荷载的组合值系数可取0.7；频遇值系数可取0.6；准永久值系数应按雪荷载分区Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ的不同，分别取0.5、0.2、0；雪荷载分区应按规范中的规定采用。
表1.5 屋面积雪分布系数μr
1.6.1 基本风压
基本风压是风荷载的基准压力，一般按当地空旷平坦地面上10m高度处10min平均的风速观测数据，经概率统计得出50年一遇最大值确定的风速，再考虑相应的空气密度，按公式w0=1/2pv02确定的风压值。
基本风压可从《荷载规范》附录中查得。 风荷载的组合值、频遇值和准永久值系数可分别取0.6、0.4、0。
1.6.2 风压高度变化系数
风速是随距地面的高度增加而增加的，故风压也是随离地面高度增加而增加的。风速随高度的变化规律主要取决于地面的粗糙程度。但当离地面450m以上时，风速即不受地面粗糙程度的影响，风压高度变化系数为常数。
地面粗糙度是指风在到达结构物以前吹越过2km范围内的地面时，描述该地面上不规则障碍物分布状况的等级。规范将地面粗糙度分为A、B、C、D四类。
A类——指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区；
B类——指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区；
C类——指有密集建筑群的城市市区；? D类——指有密集建筑群且房屋较高的城市市区。
表
1.6 常见建筑物的风荷载体型系数μs
范文四：最新钢结构焊接规范讲解
最新《钢结构焊接规范》讲解
一、 前言
钢结构焊接规范出台的背景
1、 中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、
城市化进程的要求）
2、 与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流
动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）
3、
4、 长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源） 从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构
焊接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规
范》）随着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化
二、 新老标准在结构上的差异
1、 目录
JGJ81标准 GB50661标准
总则 总则
基本规定 术语和符号
材料 基本规定
焊接节点构造 材料
焊接工艺评定 焊接连接构造设计 焊接工艺 焊接工艺评定
焊接质量检查 焊接工艺
焊接补强与加固 焊接检验
焊工考试 焊接补强与加固
附录A（钢板厚度方向性能级别 附录A（钢结构焊接接头
及其硫含量、断面收缩率值） 坡口形式、尺寸和标记方法）
附录B（建筑钢结构焊接工艺评定 附录B（钢结构焊接工艺评定
报告格式） 报告格式）
附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣 附录C（箱形柱（梁）内隔
板电
焊焊缝焊透宽度的测量） 焊焊缝焊透宽度的
测量）
附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的 本规程用词说明
超声波探伤） 引用标准名录
附录E（工程建设焊工考试结果登记 附：条文说明
表、合格证格式）
本规程用词说明
三、 新标准的具体章节说明与其他标准的相关性
1、 总则
1.01、 强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心
开始至今）
1.02、 载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也
能参考执行
1.03、 强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火
教训）
1.04、 强调标准的互补与强制性标准的执行
2、 术语和符号
该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符
号29个，这里强调都是与焊接技术相关的。
2.1.7检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操作
2.1.8检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定
其符合性(CNAS也有对应的机构)
2.2符号
强调在使用该标准中的一些相关符号时，为了避免力学性能符号
的引用混乱，建议在检测报告中，力学性能名称后，用括弧标出
符号。
3、 基本规定
3.01将碳当量的推断公式（老公式用于含碳量较高的计算），发展和
改进到对低碳钢进行计算（因钢结构中大量用到低碳钢），并将钢
结构焊接难度分为A、B、C、D四个等级。见表3.0.1.
含碳量≥0.18% CEV=C+++(%)
含碳量0.07~0.22% Pcm=C+规则游戏。 +++++5B 3.02强调钢结构焊接工程、设计、施工单位应具备相应的资质，强调
3.03对施工单位的要求有5条：
1、相应焊接质量管理体系和技术标准；2、焊接技术人员、检验人
员、无损检测人员、焊工、热处理人员均要有资格；3、焊接设备、
检验和试验设备；4、检验仪器、仪表的计量、检定合格且在有效期
内；5、对承接难度大的（C、D级）工程的施工单位，应具备焊接工
艺试验室（有些先施工再补试验均为违规）
3.04对钢结构焊接工程相关人员资格有6条规定：
1、焊接技术人员要受过专门训练，具有实践经验1年以上（不是仅
指职称）；2、焊接技术负责人应是中级职称以上的、承担C、D级
焊接施工的还必须是高级职称；3、焊接检验人员（主要指外观、尺
寸、拼接、电流、电压、气体、焊材等）要有实践经验并持证上岗；
4、无损检测人员持证上岗（一般为2级）、承担难度大的焊接件检
测应具备3级（人员资格和工业门类要对应——许多检测机构不符合
——可参照GB/T9445标准）；5、焊工施焊不得超出证书的规定
（FRAMATOM有严格规定）；6、热处理人员要经过专门培训。
本章节强调的是一些硬性指标，设计单位、施工单位、检测单位以
及所有钢结构焊接工程参与人员必须严格要求做到，指标是基本的规
定，但人是关键因素。鉴于我国的钢结构市场现状，必要的第三方、
第四方抽检制度是必须的，必要的处罚也是必须的(上海钢结构、上
海建委)。
3.05对钢结构焊接工程相关人员职责有5条规定：
1、焊接技术人员负责工艺评定、焊接工艺方案、作业指导书工艺卡
等编制，负责处理施工过程中的焊接技术问题（所以对技术职称、工
作经历、实践年限有一定的要求）；2、焊接检验人员负责对焊接作
业全过程的检查和监控，这里强调的是过程控制——从原材料开始
到最终成形（不能只看质保书），甚至其工作在无损检测后还有—
—表面防腐及标记等（实践证明焊接的最终质量是过程控制的结
晶）；3、无损检测人员按设计文件或相应规定的探伤方法及标准，
对受检部位探伤，出具检测报告。这里强调的是采用仪器设备的检
测，这与焊接检验人员的检验或检查指的不是同一回事（对无损检测
除了要有仪器设备、人员资格、很重要的还是经验——判断缺陷位
置、错位、背面反射等）（北外滩项目）；4、焊工按焊接工艺施
工；5、热处理人员按热处理作业指导书及相应操作规程进行作业。
3.06作业安全和健康是强调两方面的，一是对社会和对公众，另一是
对个人（如上海中心的大厚度焊接点的质量控制）
4、材料
4.01强调焊接材料必须有产品质量保证书或检验报告，因为合格的原材
料才是最终焊接质量的基本保证（但不完全取决于这些，重要场合复
试是必须的、主要强调进货渠道要可靠）。
4.02强调钢材的化学、力学性能及复验结果应符合国家现行标准的规
定。这里所指的化学成分主要是指碳当量，因为碳当量在很大程度上
决定焊接质量和可焊性。
4.03要求焊接选材合理，所谓合理是指根据设计要求，保证设计强
度、塑性不低于钢材标准规定的下限值，接头的冲击韧性不低于母材
标准规定的冲击韧性下限值。焊接接头与母材的匹配相当重要（不能
一味追求焊接接头强度）
4.04~4.05焊丝要符合规定、常用钢材的屈服强度可参照表4.0.5。
4.06强调对T形、十字形、角接接头当其翼板厚度不小于40mm时，
从设计上要考虑对厚度方向性能有要求的钢板（也就是我们常说的要
求对钢板作Z向性能试验）主要是由于这些结构中收缩应力较大、节
点拘束力打在接近焊缝热影响区或接近厚板的中心区沿轧制带状组织
晶间产生台阶状层状撕裂。这种现象在国内很多重点工程中屡有发
现。对这种结构用钢板的选择应按国家标准GB/T5313《厚度方向性
能钢板》有关规定来选择。
4.07、4.08、4.09、4.10、4.11、4.12是针对焊条、焊丝、焊剂、保
护气体、栓钉及焊接瓷环使用时应符合的相关国家标准：
1、碳钢焊条——GB/T5117；低碳合金钢焊条——GB/T5118
2、熔化焊用钢丝——GB/T14957；气体保护电弧焊用碳钢、低合
金钢焊丝——GB/T8110；碳钢药芯焊丝——GB/T10045；低合金钢
药芯焊丝——GB/T17493；
3、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂——GB/T5293；埋弧焊用低合金钢焊
丝和焊剂——GB/T12470
4、氩——GB/T4842；焊接用二氧化碳——HG/T2537
5、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉——GB/T10433
5、焊接连接构造设计
5.1一般规定
钢结构设计原则：便于焊接操作、减少构件变形、减少焊接收缩应
力及应力分布不均匀、避免局部应力集中。
5.1.1钢结构设计应符合下列规定：
1、宜减少焊缝的数量和尺寸（预制接头和铸造接头）
2、焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴（形成对称焊接造成最
小的变形和最小应力）
3、节点的空间应便于焊接操作和焊后检测（包括焊前预热、拼接
检查等）
4、宜采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三向相
交
5、焊缝位置应避开高应力区（包括避开翼、腹焊缝重合）
6、应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸（减少热输入量
和变形量）
5.1.2施工图及细化图中标识符号应符合国家相关标准。
5.1.3钢结构设计施工图应明确焊接技术要求：
1、构件材料、性能应符合国家相关标准要求；
2、钢结构相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分
焊透焊缝的焊透深度（有利于超声测熔深——允许有未焊透——筋
芯柱等）
3、焊缝质量等级，无损检测要求及方法和检测比例（这在执行中
有很大的误区，焊缝等级——检测等级、质量等级）
4、工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围，根据工程需要提出
结构设计应力图（同时要考虑运输及吊装的能力）
5.1.4设计图中应标明下列焊接技术要求：
1、对所有技术要求要详细标注；
2、坡口尺寸及衬垫尺寸（也要考虑引弧、息弧板）
3、标注工厂制作和工地安装焊缝
4、对于大型分散安装的分段和拼接节点，要进行结构安全审核
5.1.5焊缝质量等级的选用原则：
1、承受动载荷的且需要进行疲劳验算的构建中，凡要求与母材等
强连接的焊缝应焊透（全熔透焊缝），其质量等级应符合下列规定：
1）作用于垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角
接组合焊缝，受拉时为1级，受压时不应低于2级；
2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于2级；
3）铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为1级，桥面板
与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥面板侧）不应低于2
级；
4）重级工作制（A6~A8——GB50017《钢结构设计规范》规
定）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼
缘之间以及吊车椼梁上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透（全
熔透焊缝），焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应
低于2级。
2、不需要疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜焊
透，其质量等级受拉时不应低于2级，受压时不宜低于2级；
3、部分焊透的对接焊缝、采用角焊缝或部分焊透的对接与角接组
合焊缝的T形接头，以及搭接连接角焊缝，其质量等级应符合下列规
定：
1）直接承受动载荷且需要疲劳验算的结构和吊车起重量等于大
于50t的中级工作制吊车梁以及梁柱、牛腿等重要节点应不低于2
级；
2）其他结构可为3级。
5.2焊缝坡口形式和尺寸
5.2.1采用符号表示：
焊接位置代号：
F——平焊
H——横焊
V——立焊
O——仰焊
接头形式代号：
B——对接接头
T——T形接头
X ——十字接头
C ——角接接头
F——搭接接头
坡口形式代号：
I ——I形坡口
V——V形坡口
X——X形坡口
L——单边V形坡口
K——K形坡口
Ua——U形坡口
Ja——单边U形坡口
注脚a主要用在厚度不小于50mm的U形、J形坡口。
焊缝类型代号：
B（G）——板（管）对接焊
C——角接焊缝
Bc——对接与角接组合焊缝
管结构节点形式代号：
T——T形节点
K——K形节点
Y——Y形节点
以上所有符号的使用，应符合本规范的附录A的规定。5.2的制定
是参考了美国AWSD1.1和日本钢结构协会《焊缝坡口标准》的内
容，制定了三种常用焊接方法的标准焊缝坡口形式与尺寸。
5.3焊缝厚度的计算
见5.3.1~5.3.6。焊缝厚度计算是结构设计中构件承载应力计算的依
据，由于焊缝形式的不同，熔透与不熔透的差异，都存在着一个焊缝
厚度的计算问题。在这一章节中，对设计者提出了明确的要求，以免
在施工中引起混淆，因此，在本章中用图示方式大篇幅进行了叙述。
参照了美国AWSD1.1，对于对接焊缝、对接与角接组合焊缝，其部
分焊透焊缝计算厚度的折减值在第5.3.2条给出了明确规定，见表
5.3.2。如果设计者应用该表中的折减值对焊缝承载应力进行计算，
即可允许采用不加衬垫的全焊透坡口形式，反面不清根焊接。使用中
不使用碳弧气刨清根，对提高施工效率和作业安全有很大的好处。
同样参照美国AWSD1.1在第5.3.4条中对斜角焊缝不同两面角(Ψ)
时的焊缝计算厚度计算公式及折减值,在第5.3.6条中对管材T、K、Y
形相贯接头全焊透、部分焊透及角焊缝的各区焊缝计算厚度或折减值
以及相应的坡口尺寸作了规定，以供施工设计时使用。
5.4组焊构件焊接节点
5.4.1为了防止母材过热，规定了塞焊和槽焊的最小间隔及最大直
径。为了保证焊缝致密性，规定了最小直径与板厚关系。塞焊和槽焊
的焊缝尺寸应按传递剪切力计算确定。
5.4.2为了防止因焊接热输入量过小而使母材热影响区冷却速度过快
而形成硬化组织，规定了角焊缝最小长度、断续角焊缝最小长度及角
焊缝的最小焊脚尺寸。采用低氢焊接方法，由于减低了氢对焊缝的影
响，其最小角焊缝尺寸可以比采用非低氢焊接方法时小一些。
5.4.3本条规定参照了美国AWSD1.1的内容:
为防止搭接接头角焊缝在载荷作用下张开,规定了搭接接头角焊缝
在传递部件受轴向力时,应采用双角焊缝（这在储油罐中运用较
多）。
为防止搭接节头受轴向力时发生偏转，规定了搭接接头最小搭接
长度。
为了防止构件因翘曲而使得贴合不好，规定了搭接接头纵向角焊
缝连接构件端部时的最小焊缝长度，必要时应增加横向角焊或塞焊
（增加接触面积）。
为了保证构件受拉力时有效传递载荷，构件受压时保持稳定，规
定了断续搭接角焊缝最大纵向间距。
为了防止焊接时材料棱边熔塌，规定了搭接焊缝与材料棱边的最
小距离。
5.4.4不同厚度、不同宽度材料对接焊时，为了减小材料因截面及外
形突变造成的局部应力集中，提高结构安全性，参照美国《钢结构焊
接规范》AWSD1.1及日本建筑施工标准《钢结构工程》JASS6，规定
了当焊缝承受的拉力超过设计容许拉应力的三分之一时,不同厚度及
宽度材料对接时的坡度过渡最大允许值为1:2.5,以减小材料因截面及
外形突变造成的局部应力集中,提高构件结构的使用安全性（除此之
外要防止错位与不对称错位）。
5.5防止板材产生层状撕裂的节点、选材和工艺措施
5.5.1~5.5.3从接头设计、坡口形式及施焊技术、工艺上作了规定与
提出了要求。在本标准的4.06章节中已规定了对材料厚度方向（Z
向）性能的要求。本条主要从焊接节点形式的优化设计方面提出要
求，目的是减小焊接截面和焊接受缩应力，使焊接收缩力尽可能作用
于板材的轧制纤维方向，同时也给出了防止层状撕裂的相应的焊接措
施。根据我国的工程现状，由于大厚度钢板的使用引起层状撕裂的现
象还不少。
5.6构件制作与工地安装焊接构造设计
5.6.1对构件制作焊接节点作了10项规定；1、2、4、6、7、8、9
是生产实践中常用的，3、5引自美国AWSD1.1其中第5项适用于为
传递局部载荷，采用一定长度的全焊透坡口对接与角接组合焊缝的情
况，第10项为行业标准《空间网格结构技术规程》JGJ7的规定，目
的是为了避免焊缝交叉、减小应力集中程度、防止三向应力，以防止
焊接裂纹产生，提高结构使用安全性。
5.6.2对工地安装焊接节点形式作了6项规定。1、2、4项与国家现
行有关标准一致；第3项椼架或框架梁安装节点已在国内一些大跨度
工程上得到应用，它不仅可以避免焊缝立体交叉，还可以预留一段纵
向焊缝最后施焊，以减小横向焊缝的拘束度。第5项的图5.6.2-5c
为不加衬套的球—管安装焊接节点形式，管端在现场二次加工调整
钢管长度和坡口间隙，以保证单面焊透。这种焊接节点的坡口形式可
以避免衬套固定焊接后管长及安装间隙不易调整的缺点。
5.7承受动载与抗震的焊接构造设计
5.7.1由于塞焊、槽焊、电渣焊和气电立焊焊接热输入量大，会在
接头区域产生过热的粗大晶粒组织，导致焊接接头韧性降低而达不到
承受动载经疲劳验算钢结构的焊接质量要求，所以本条是强制性条
文，必须严格执行。
5.7.2对承受动载时的焊接节点做出了规定.
5.7.3对承受动载构件的组焊节点形式做出了规定.
5.7.4对抗震结构框架柱与梁的钢性连接节点焊接做出了规定.
5.7.5对柱连接焊缝引弧板、引出板、衬垫作了规定。
5.7.6对梁柱连接处梁腹板的过焊孔作了规定。
6、焊接工艺评定
6.1一般规定
6.1.1评定应在构件制作和结构安装前进行。
免予焊接工艺评定：是指把符合本规范规定的钢种、焊接方
法、焊接坡口形式和尺寸、焊接位置、匹配的焊接材料、焊接工艺参
数规范化。符合这种规范化焊接工艺规程或焊接作业指导书，施工企
业可不再进行焊接工艺评定试验，而直接使用免予焊接工艺评定的焊
接工艺。本条为强制性条文，必须严格执行。
6.1.2~6.1.10焊接工艺评定所用的焊接参数原则上是根据被焊钢
材的焊接性试验结果制定的。对于焊接性已充分了解，有明确的指导
性焊接工艺参数，并已在实践中长期使用的国内外生产的成熟钢种，
一般不需要由施工企业进行焊接性试验。对国内新钢种或进口未经使
用的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料，否则施工企业应进行
焊接性试验，以作为制定焊接工艺评定参数的依据。考虑到国内施工
企业的人员、设备、工艺条件的变化均较大，在第6.1.9条中规定，
工艺评定的有效期为5年.
6.2焊接工艺评定替代规则
6.2.1不同焊接方法的评定结果不得互相替代。同种材料钢号中，
质量等级高的可替代等级低的。
6.2.2不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相替代；I、II类同
种钢材高级别的可替代低级别的，III、IV类同类别钢材中的焊接工
艺评定结果不得相互替代。
6.3重新进行工艺评定的规定
6.3.1~6.3.7不同的焊接工艺方法中，各种焊接工艺参数对焊接接头
质量产生影响的程度不同。为了保证钢结构焊接施工质量，根据大量
的试验结果和实践经验并参考国外先进标准的相关规定，本章节各条
款分别规定了不同焊接方法中各种参数的最大允许变化范围。
6.5试件和试样的试验与检验
本节对采用6.4规定的要求制备的试样的检验做出了相应规定，在基
本上采用现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81的相应条
款的基础上，增加了硬度试验的相应要求，同时根据现行行业标准
JGJ81的应用情况，去掉了十字接头、T形接头弯曲试验的要求，使
规范更加科学、合理、可操作性强。
6.6免予焊接评定
6.6.1 对于一些特定的焊接方法和参数、钢材、接头形式和焊接材料
种类的组合，其焊接工艺已经长期使用，实践证明，按照这些焊接工
艺进行焊接所得到的焊接接头性能良好，能够满足钢结构焊接的质量
要求。本着经济合理、安全适用的原则，本规范借鉴了美国《钢结构
焊接规范》D1.1，并充分考虑到国内施工的实际情况，对免予评定
焊接工艺做出了相应的规定。当然，采用免予评定的焊接工艺并不免
除对钢结构制作、安装企业资质及焊工个人能力的要求，同时有效的
焊接质量控制和监督也是必不可少的（国内新项目一般都要求焊工试
块考试）。在实际生产中，应严格执行规范的规定，通过免予评定焊
接工艺文件编制可实际操作的焊接工艺，并经焊接工程师和技术负责
人签字后，方可使用（这与AWS规定的焊接工程师对质量监督负责
的要求是一致的）。
6.6.2本条规定了免予评定所适用的焊接方法、母材、焊接材料及焊
接工艺，在实际应用中必须严格遵照执行。
7、焊接工艺
7.1母材准备
7.1.1~7.1.2强调了母材及接头坡口质量是保证焊接质量的重要条
件，如果坡口面的母材有分层等缺陷存在或坡口面不清洁，焊接时带
入各种杂质及碳、氢等物质，是产生焊接人裂纹和冷裂纹的原因，若
坡口面上存在氧化皮或铁锈等杂物，在焊接中可能还会产生气孔。本
条给出的相应规定，与美国《钢结构焊接规范》AWSD1.1、加拿大
《钢结构规范》W59的要求相一致。在我国相应的钢板检测标准中
也规定了钢板周围50mm范围内要进行超声波探伤，其目的也是为
了保证焊接坡口处的质量。
7.1.3~7.1.5热切割的坡口表面粗糙度会影响焊接质量，特别是大厚
度港版的现场切割，往往出现有许多深度缺口和凹坑，这将使焊接质
量受到严重影响（特别是CO2气体保护焊，不能良好融合），可通
过打磨或焊接修补。
7.1.6当钢材的切割面上存在钢材的轧制缺陷，如夹渣、夹杂物、脱
氧产物等时，其较浅的可以通过打磨消除，而较深和较长的缺陷应采
用焊接进行修补，若存在严重的或较难焊接修补的缺陷，该钢板不得
使用。
7.2焊接材料要求
7.2.1焊接材料对焊接结构的安全性有着极其重要的影响，其熔敷金
属化学成分和力学性能及焊接工艺性能应符合国家现行标准的规定，
施工企业应采取抽样方法进行验证。
7.2.2焊接材料的报关规定主要目的是为防止焊接材料锈蚀、受潮和
变质，影响其正常使用。
7.2.3由于低氢焊条一般用于重要的焊接结构，所以对低氢焊条的保
管要求更为严格。
低氢焊条在使用前要进行高温烘焙，去除焊条药皮中的结晶水和
吸附水，主要是为了防止焊条药皮中的水分在施焊过程中经电弧热分
解使焊接金属中扩散氢含量增加，而扩散氢是焊接延迟裂纹产生的主
要因素之一。
调质钢、高强度钢及桥梁结构的焊接接头对氢致延迟裂纹比较敏
感，应严格控制其焊接材料中的氢来源。（探伤要求24、48小时
后；FRAMATOM要求焊条及时进保温箱并要加温）
7.2.4对于埋弧焊要严格控制焊剂的烘焙。
7.2.5实芯焊丝和药芯焊丝的表面污物会影响焊接质量，容易造成气
孔和焊缝中的含氢量，应严格禁止使用有油污和锈蚀的焊丝。
7.2.6栓钉焊接磁环应确保焊缝挤出后的成型，其受潮后使用会影响
栓钉焊的工艺性能及焊接质量，所以焊接前应加以烘干。
7.3焊接接头的装配要求
7.3.1~7.3.7焊接接头的坡口及装配精度是保证焊接质量的重要条
件，角度大小、间隙大小均会对焊接造成直接的影响，这是装配时要
严格控制的。
7.4定位焊
7.4.1~7.4.5定位焊缝的焊接质量对整体焊缝质量有直接的影响，应
从焊前预热、焊材选用、焊工资格及施焊工艺等各方面给予重视，避
免造成正式焊缝中的焊接缺陷。
7.5焊接环境
7.5.1对于焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，当焊接作业区风速超
过8m/s时，对于气体保护电弧焊作业区风速超过2mm/s时，焊接熔
渣或气体对熔化的焊缝金属保护环境会遭到破坏，致使焊缝金属中产
生大量的密集气孔。所以实际施焊过程中，应避风、避雨在焊接作业
区设置保护屏障。
7.5.2~7.5.4避开雨天施工，主要是工件潮湿和空气中的水分造成氢的
来源，导致焊缝产生延迟裂纹。
低温会造成钢材脆性，使得焊接过程的冷却速度过快，易于产生淬硬
组织，对于碳当量相对高的钢材焊接是不利的，尤其是对于厚板和接
头拘束力大的钢结构影响更大。本条款对低温条件下的施焊做出了具
体规定。
7.6预热和道间(层间)温度控制
7.6.1~7.6.6规定最低预热温度和道间温度，主要目的是控制焊缝金属
和热影响区的冷却速度，降低焊接接头的冷裂纹倾向。预热温度越
高，冷却速度越慢，会有利于降低焊接接头的淬硬倾向和裂纹倾向。
对于调质钢而言，不希望较慢的冷却速度，钢厂也不推荐如此。
本条款是根据常用钢材的化学成分、中等结构拘束度、常用的低氢焊
接方法和焊接材料以及中等热输入条件给出的可避免焊接接头出现淬
硬或裂纹的最低温度。实践经验证明：焊接一般拘束度的接头时，按
本条规定的最低预热温度和道间温度，可以防止接头产生裂纹。在实
际施工过程中为了得到无裂纹、塑性良好的焊接接头，预热温度和道
间温度应高于本条规定的最低温度值。为了避免母材过热产生脆化而
降低焊接接头的性能，对道间温度的上限也在做出了规定。
为了确保焊接接头预热温度均匀，冷却时具有平滑的冷却梯度，本
条对预热的加热范围做出了规定。
电渣焊、气电立焊、热输入量大，焊接速度缓慢，一般对焊接预热
不作要求。
7.7焊后消氢处理
7.7.1消氢处理的目的是加速焊接接头中扩散氢的逸出，避免延迟裂
纹的产生。焊后消氢处理应在焊后立即进行，处理温度一般为
200~350℃，本规范规定250~350℃。温度太低消氢效果不明显；
温度过高，若超出马氏体转变温度则容易在焊接接头中残存马氏体组
织。
如果在焊后立即进行消除应力处理，则可不必进行消氢热处理。
7.8焊后消应力处理
7.8.1~7.8.4消除焊接应力可以通过加热也可以采用振动方法。其目
的是为了降低焊接残余应力或保持结构尺寸的稳定性，主要针对承受
较大拉应力的厚板焊缝、承受疲劳应力的厚板或节点复杂、焊接密集
的重要受力构件；局部消应力热处理通常用于重要焊接接头的应力消
减。振动消应力处理虽然能达到消减一定应力的目的，但其效果目前
学术界还难以准确界定。如果为了稳定结构尺寸，采用振动消应力法
对构件进行整体处理既方便又经济。
某些调质钢、含钒钢和耐大气腐蚀（耐候钢）进行消应力处理
后，其显微组织可能发生不良变化，焊缝金属或热影响区的力学性能
会产生恶化，甚至会产生裂纹，应慎重选择小应力处理。
此外，还要考虑消除应力处理后可能引起构件变形。
7.9引弧板、引出板和衬垫
7.9.1~7.9.5设置引弧板和引出板的目的是为了避免引弧时焊接热量
不足而引起焊接裂纹或息弧时产生焊缝缩孔和裂纹。
采用的引弧板、息弧板或衬垫板所用钢材应对焊缝金属性能不产
生显著影响，不要求与母材材质相同，但强度等级不应高于母材，焊
接性不应比所焊母材差。
为确保焊缝的完整性，规定了引弧板、引出板的长度；为防止烧
穿，规定了钢衬板的厚度，并要求在全焊缝长度内连续或采用熔透焊
拼接，以避免未焊的I对接接头形成严重缺口导致焊缝中横向裂纹并
延伸和扩展到母材中。
采用铜块和陶瓷作为衬垫主要目的是强制焊缝成形（巴特勒10mm
板无坡口一次成型，焊接效率高），同时防止烧穿，在大热输入焊接
或在狭小的空间结构焊接（如全熔透钢管）中经常使用，但要注意的
是，不得将铜和陶瓷熔入焊缝（铜脆、渣），以免影响焊缝内部质
量。
7.10焊接工艺技术要求
7.10.1强调焊接施工必须在符合本规范要求的焊接工艺文件指导下
进行.
7.10.2规定焊条电弧焊、实心焊丝气体保护焊、药芯焊丝气体保护
焊和埋弧焊（SAW）焊接方法，每一道焊缝的宽深比不应小于1：1。
焊道形状是影响焊缝裂纹的重要因素。由于母材的冷却作用，熔融
的焊缝金属凝固沿母材金属的边缘开始，并向中部发展直至完成这一
过程，最后凝固的液态金属位于通过焊缝中心线的平面内。如果焊缝
深度大于其表面宽度，则在焊缝中心凝固前，焊缝表面可能凝固，此
时作用于仍然热的、半液态的焊缝中央或心部的收缩力会导致焊缝中
心裂纹并使其扩展而贯穿焊缝纵向长度。
7.10.3本条规定的最小角焊缝尺寸是基于焊接时应保证足够的热输
入，以降低焊缝金属或热影响区产生裂纹的可能性，同时与较薄的连
接件（厚度）保持合理的比例。如果最小角焊缝尺寸大于设计尺寸，
应按本条规定的最小角焊缝尺寸执行。
7.10.4本条对不同的焊接方法规定了最大根部焊道厚度、最大填充
焊道厚度、最大单道角焊缝尺寸和最大单道焊焊层宽度，主要目的是
为了在焊接过程中确保焊接的可操作性和焊缝质量的稳定。实践证
明，超出上述限制进行焊接操作，对焊接的外观质量和内部质量都会
产生不利影响。施工单位应按本条规定严格执行。
7.11焊接变形的控制
7.11.1~7.11.6焊接变形控制的主要目的是保证构件或结构要求的尺
寸，但有时对焊接变形控制的同时会造成结构焊接应力和焊接裂纹倾
向增大，因此应采取合理的焊接工艺措施、装焊顺序、平衡焊接热输
入等方法控制焊接变形，避免采用刚性固定或强制措施控制焊接变
形。本条给出的一些方法，是实践经验的总结，可根据实际结构情况
合理采用，对控制构件的焊接变形是十分有效的。
7.12返修焊
7.12.1、7.12.2对于超标的缺陷应进行返修，返修有局部和整体之
分。无论哪一种返修，返修要采取有效手段和方法，争取一次成功。
因为对同一部位多次进行返修，会造成母材的热应向区的热应变脆
化，对结构的安全有不利影响。（止裂、定位、返修次数）
7.13焊件矫正
7.13.1~7.13.3允许局部加热矫正焊接变形，但所采用的加热温度
应避免引起钢的性能发生变化。本条规定的最高矫正温度是为了防止
材质发生变化。在一定温度之上避免急冷，是为了防止淬硬组织的产
生。
7.14焊缝清根
7.14.1清根的目的是为了防止未焊透和焊接裂纹.
7.14.2碳弧气刨的使用要避免积碳、夹渣，同时要严格控制电流大
小（控制开挖深度、重要焊缝开止裂孔、挖后打磨、表面探伤）
7.15临时焊缝
7.15.1、7.15.2临时焊缝不应对焊接区母材性能改变或留下焊接缺
陷。因此临时焊要求与正式焊采用相同的焊接工艺。对于Q420、
Q460等级的钢材或厚度大于40mm的低合金钢，临时焊缝去除后应
采用磁粉或着色方法检测，以确保母材中无缺陷残留。
7.16引弧和息弧
7.16.1在非焊接区域的母材上进行引弧和息弧时，由于焊接引弧热量
不足和迅速冷却，可能导致母材的硬化，形成弧坑裂纹和气孔，成为
导致结构破坏的潜在裂纹源。施工中要避免这种现象产生。
7.17电渣焊和气电立焊
7.17.1~7.17.7电渣焊主要用于箱形构件内横隔板的焊接。电渣焊是
利用电阻热对焊丝熔化建立熔池，再利用熔池的电阻热对填充焊丝和
接头母材进行熔化而形成焊接接头。调节焊接工艺参数和焊剂填加量
以建立合适大小的熔池是确保电渣焊焊缝质量的关键。
电渣焊的焊接热量较大，引弧时为了防止引弧块被熔化而造成熔池
建立失败，一般采用铜制引弧息弧块，且规定其长度不小于
100mm。规定引弧槽的截面与接头的截面大致相同，主要考虑到在引
弧槽中建立的熔池转换到正式接头时，如果截面积相差较大，将造成
正式接头的熔合不良或衬板烧穿，导致电渣焊失败。
为了避免电渣焊时焊缝产生裂纹和缩孔，应采用脱氧元素含量充分
且S、P含量较低的焊丝。
为了使焊缝金属与接头的坡口面完全熔合，必须在积累了足够的热
量状态下开始焊接。如果焊接过程因故中断，熔渣或熔池开始凝固，
可重新引弧焊接直至焊缝完成，但应对焊缝重新焊接处的上、下两端
各150mm范围内进行超声波检测，并对停弧位置进行记录。
8、焊接检验
8.1一般规定
8.1.1焊接检验分类：自检（可自己单位、也可委托）、监检（业主
或业主代表委托第三方有资质单位）
8.1.2焊接检验包括：焊前、焊中、焊后
焊前——人员、材料、文件、设备、辅件
焊中——焊接参数、焊接顺序、清根、多道焊中的焊层、焊道
布置
焊后——外观成形、几何尺寸、无损检测、焊接记录及检验报告
8.1.3焊前备齐相关资料。
8.1.4焊缝抽样规定：
1、焊缝处数的计算方法：工厂制作焊缝长度不大于1000mm
时，每条焊缝应为1处；长度大于1000mm时，以1000mm为基
准，每增加300mm焊缝数量应增加1处；现场安装焊缝每条焊缝为
1处。
2、确定检验批：
（1）、制作焊缝以同一工区（车间）按300~600处的焊缝数
量组成检验批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组成检验批；
（2）、安装焊缝以区段组成检验批：多层框架结构以每层
（节）的焊缝组成检验批。
3、抽样检验除设计规定外应随机取样，且取样中应覆盖到该批
焊缝中所包含的所有钢材类别、焊接位置和焊接方法。
8.1.5外观检测的规定：
1、焊缝应冷却到环境温度进行外观检测。
2、外观检测一般用目测，也可借助光线、放大镜、测量量具
（焊尺、钢尺、卡规等）、MT、PT等。
3、栓钉焊接接头的焊缝外观质量应符合规范中的表6.5.1-1或
表6.5.1-2的要求。栓钉打弯抽样检查合格标准：当栓钉弯曲30?时，
焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹，检查数量应不小于栓钉总数
的1%且不少于10个。
4、电渣焊、气电立焊接头的焊缝外观成形应光滑，不得有未熔
合、裂纹等缺陷；当板厚小于30mm时，压痕、咬边深度不应大于
0.5mm；板厚不小于30mm时，压痕、咬边深度不应大于1.0mm。
8.1.6无损检测人员要有资格规定2级或2级以上。
8.1.7超声波检测的规定：A、B、C级检验。
8.1.8抽样检验按下列规定进行结果判定（合理的验收）：
1、抽样检验的焊缝数不合格率小于2%时，该批验收为合格。
2、抽样检验的焊缝数不合格率大于5%时，该批验收为不合
格。
3、抽样检验的焊缝数不合格率2%~5%时，应加倍抽查，且必
须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，在所有抽检焊缝中
不合格率不大于3%时，该批验收为合格，大于3%时，该批验收为不
合格。
4、批量验收不合格时，应对该批余下的全部焊缝进行检验；
5、检验发现1处裂纹缺陷时，应加倍抽查，在加倍抽查焊缝中
未再检测出裂纹缺陷时该批验收合格；检验发现多余1处裂纹缺陷或
加倍抽查又发现裂纹缺陷时，该批验收不合格，应对该批余下焊缝的
全数进行检查。
8.1.9所有检测出的不合格焊缝必须进行返修
8.2承受静载荷结构焊缝质量的检验
8.2.1外观检测应满足表8.2.1
8.2.2外观尺寸应符合如下规定：
1、对接与角接组合焊缝
2、对接焊缝与角焊缝余高及错边允许偏差应符合表8.2.2的规
定。
8.2.3无损检测基本规定：
1、检测时机：III、IV类钢材及焊接难度等级为C、D级时，
应在焊后24小时进行；钢材标称屈服强度不小于690MPa或供货状
态为调质状态时，应在焊后48小时进行（防止延迟裂纹——宝冶钢
构）。
2、全焊透焊缝的检验规定：
1）1级焊缝100%检测（等级不低于BII级）
2）2级焊缝20%（等级不低于BIII级）
3、3级焊缝根据设计要求进行相关检测。
8.2.4超声波检验规定
1、检验灵敏度
JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级》执行。（与以上判定有
矛盾）
4、焊接球节点网架、螺栓球节点网架及圆管T、K、Y节点焊
缝检测按JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级》执行。
5、箱形构件隔板电渣焊无损检测除了按8.2.3要求外，还应
按附录C进行焊缝焊透宽度、焊缝偏移检测。
6、对超声检测结果有异议时，可采用射线检测验证。
7、对十字形、T形、角接接头坡口处的翼缘板，进行层状撕
裂检测。
8、超声检测标准应符合GB/T11345 〈钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级〉。
8.2.5射线检测参照GB/T3323，1级焊缝BII级验收，2级焊缝
B3级验收。
8.2.6表面检测的规定：
1、设计有要求
2、外观检测发现有裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%检
测
3、外观检测怀疑有裂纹时，应对怀疑部位进行表面检测
4、检测人员认为有必要时
表面检测方法：铁磁性材料用MT、非铁磁性材料用PT。
8.2.7~8.2.8MT检测标准JB/T6061〈无损检测 焊缝磁粉检测〉；PT检测标准〈无损检测 焊缝渗透检测〉
8.3需疲劳验算结构的焊缝质量检验
8.3.1~8.3.7基本上采用了现行行业标准《铁路钢桥制造规范》
TB10212及《公路桥涵施工技术规范》JTB/TF50的内容，只是增加了
MT和PT作为检测表面缺陷的手段（因为承受疲劳载荷的焊缝表面缺陷
具有更大的危害性）。
超声波检测无论1、2级焊缝均作100%检测。从表8.3.4-2来看，各检验厚度对应的检测灵敏度也相应提高。缺陷验收等级也较严格。见表
8.3.4-3。
表8.3.4-3超声波检测缺欠等级评定
射线检测按GB/T3323标准的BII级验收。
磁粉检测按JB/T6061标准按8.2.1和8.2.2要求验收（实际上主要是找裂纹、8.2.1和8.2.2严格意义上是目视检测VT）
渗透检测按JB/T6062标准按8.2.1和8.2.2要求验收
9、焊接补强与加固
9.0.1参照现有行业标准《钢结构检测评定及加固技术规范》YB9257和中国工程建设标准化协会标准《钢结构加固技术规范》CECS77、抗震设计现有国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011和《建筑物抗震设计规范》
GB50191，加固设计方案应由设计、施工、业主三方共同研究决定。
9.02原始资料是加固设计计算的主要依据。补强加固追求经济合理、安全可靠。
9.03~9.05在对原结构钢材进行试验时要考虑到钢材随时间推移的时效因素，即随时间推移其强度增高而塑性降低。在加固设计时，不应考虑由于时效硬化而提高的屈服强度，仍然应该按原有钢材的强度进行计算。当塑性明显降低，延伸率低于许可值时，其加固应按弹性阶段进行，即不应考虑内力重分布。对于有大气腐蚀的作用的钢结构，除了应考虑腐蚀对原有截面的削弱外，还应考虑钢材强度的降低。钢材强度的降低幅度与腐蚀介质的强弱有关，腐蚀介质的强弱程度按现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046确定。
9.06补强和加固用两种方式：卸载补强加固、负载或部分卸载下补强加固。
9.07负载状态下补强与加固规定：
1、应卸除作用于待加固结构上的可变载荷和可卸除的永久荷载（轻装）
2、要进行承载力运算（包括施工载荷），当待加固结构实际有效截面的名义应力与其所用钢材的强度设计值之间的比值符合下列规定时应进行补强或加固：
1）β不大于0.8（静载结构）
2）β不大于0.4（动载结构）
3、轻钢结构中的受拉构件严禁在负荷状态下进行补强和加固。 9.08~9.09负荷状态下的补强加固要有措施（临时支护、合理的焊接工艺）和具体要求：
1、最薄处和最弱处先补强加固
2、加大焊缝厚度时，从原焊缝受力较小部位开始，道间温度不超过200℃，每道焊厚不大于3mm。
3、合理选材、合理的焊接顺序、小直径焊材及小电流，多层多道焊接工艺。
4、环境温度不低于10℃。
9.0.10对有缺损的钢结构承载能力的评估根据《钢结构评定及加固技术规范》YB9257进行。用加热矫正变形的温度限制值参照美国《钢结构焊接规范》AWS D1.1的规定。
9.0.11焊缝加固基本方式：加厚、加长，但要考虑原有焊缝中的应力限值不应超过焊缝的计算强度。
9.0.12对称布置主要是使补强或加固的零件及焊缝受力均匀，新旧杆件易于共同工作。其他要求是为了避免加固焊缝对原有构件产生不利影响。
9.0.13考虑到铆钉或普通螺栓经焊补加固后不能与焊缝共同工作，因此规定全部载荷应由焊缝承受，保证补强安全。
9.0.14先栓后焊的高强度螺栓摩擦型连接是可以和焊缝共同工作的，日本、美国、挪威等国以及ISO的钢结构设计规范允许它们共同受力（虽然我国钢结构设计规范还未纳入这一内容，但在考虑加固这一特定情况下是可以允许的）。
四、 钢结构焊接规范和钢结构施工质量验收规范的相关连接性
(一)、对GB50205标准应用的理解
1、 GB50205标准对钢结构无损检测的基本要求是:
对内部质量检测的规定是：
一级焊缝作100%超声或射线检测（如何理解100%）
二级焊缝作20%超声或射线检测（如何理解20%）
GB50661标准对静载焊缝一、二的验收要求与GB50205标准一致；
GB50661标准对动载焊缝除了以上要求外，还规定不大于30mm的不等
厚对接焊缝，还应采用射线抽检其接头数量的10%，且不少于一个焊接
接头。对板厚大于30mm的对接焊缝超声检测后还应采用射线抽检其接
头数量的10%，且不少于一个焊接接头。
而GB50205标准对超声波和射线检测的要求是相同的，主要是在超声无
法检测的薄板或工程设计有特殊要求时才在超声检测基础上进行射线检
测，但无百分比规定（实践证明射线抽查是很有必要的——高铁、鄂尔多斯、青草沙）。
GB50611对检验厚度上在受静载和受动载的规定上是有差异的；静载
3.5~150而动载10~80（GB50205中规定的采用GB11345标准的厚度是
t≥8mm，而在JG/T203标准中已包含了小于8mm的内容）新标准似乎在标准采用上少了点灵活性。
GB50611标准在检测灵敏度要求上比较低：对缺陷的评判上比较宽松。
GB/T50205检测灵敏度
GB50611标准在对缺陷的评判上两头更拉开：
GB/T11345标准的规定：
对表面质量检测的规定是：
当目视检测怀疑有裂纹时、当监理或检测人员认为有必要
时、当设计有要求时；
这一点GB50205与GB50611完全一致。
从标准规定的检测内容来理解，钢结构焊接标准是偏重对焊缝内部质
量的检测。而从标准规定的对表面缺陷检测内容来理解，该标准对焊缝表面质量的检测是没有作强行规定和百分比要求的（这在一定程度上给检测带来很多不确定因素）。
2、如何来认识表面检测（磁粉、渗透）的重要性
（1）、高速发展的建筑业与中国的质量现状
a)、加入WTO后世界经济格局的变化
b)、执行国际标准及质量要求（AWS）
c)、制造手段和技术的相对落后
（2）、缺陷的分布与型态对工件造成破损的程度
a)、表面应力是造成缺陷开口破损的重要因素
b)、迹痕、不连续、缺陷的定义与区别
c)、对比度、识别度、灵敏度的正确理解
3、在表面检测中如何提高对缺陷检测的可靠性
a)、正确掌握检测时机（合理的工序安排、机加工、热处理）
b)、正确选择检测方法和手段（MT—连续法、剩磁法、荧光、非荧光；PT
—荧光、非荧光、水洗、乳化、溶剂、干显、湿显）
c)、检测人员的技能、经验、职业道德（基础理论武装、不断的工作积累和
总结提高、个人的修养）
4、我国目前表面检测的发展概况
a)、行业分析（建筑业有要求，但不重视）
b)、从业人员的素质分析（建筑业人员流动性大、文化程度偏低）
c)、产业发展的分析（钢结构产业年轻、人员素质两极分化—优良的设计、
二流施工、三流质控）
d)、器材、设备的分析
5、表面检测人员培训、考核与国际接轨的情况分析
a)、国际大环境对我们的要求
b)、最大限度的节约资源（人力、物力、财力）
c)、与国际接轨的状态及要求
d)、证书的更换与使用（门类与相关工作的结合）
6、展望未来任重道远
a)、大好的发展形势
b)、激烈的竞争环境（国内、国际）
c)、充分的思想认识
d)、把握机遇
（二） 、近年来在实施GB50205标准中的一些误区
由于GB50205标准规定对超声波探伤执行GB/T11345-89标准，所以对8mm以下钢板认为是不必进行检测的
1、
2、 超声和射线检测是可以互补的 后来发布的JGJ/T203-2007标准已进行了完善（不仅对板厚作了
修正——4mm对接焊缝、3.5mm—螺栓球节点与锥头或封板焊接接头，把焊缝类型扩大到允许未焊透焊缝—网架球节点焊缝）
由于GB50205标准规定对射线探伤执行GB/T3323-87标准，所以除对接焊缝以外认为是不必进行射线检测的（包括新标准GB50611也只是强调大于30mm的不等厚对接焊缝和大于30mm的对接焊缝。实际
GB/T3323标准已包括T接、角接、管对接）
3、 GB/T3323-2005标准中已进行了完善（把焊缝的射线检测范围扩
大到几乎所有类型的焊缝——对接、角接、管座角接、不等厚对接
等）
4、 厚大工件的现场检测要慎用射线检测（X射线—能量；γ射线—准
直器、防护要求——三原则）
五、 如何使无损检测方法在钢结构检测中能发挥更好的质量控
制作用
1、 还需强调持证上岗和持证要求（检测资格、检测资历、培训经验、实践
经验）这几年在做法上有些不够理想（部分单位为获得资质，在人员问题上倒置）
2、 加强检测方法的理解和提高对检测方法的应用能力（检测人员的技术素
质决定检测单位的能力）
3、 强调检测队伍的技术等级的梯队作用（技术进步的长远规划）
4、 强调检测队伍技术管理的重要性（人、机、物、环、体系）
六、 钢结构构件的多样性发展要求检测手段的多样化进步
1、 铸钢件的检测技术在很多单位都是空缺（强调检测资质与检测资格要一
致、钢结构检测资质不能反映检测单位的实际检测能力）
在执行GB/T7233-87标准中的误解和对GB/T7233-2008标准的不熟悉
（例如黑度A级2.0、B级2.3；曝光时间从15mAmin到20mAmin）
2、 超声波厚大工件的检测手段不科学和不完善（没有正确理解和不会使用
GB/T11345-89标准、探头角度选择原则、超声检测技术应用—A、B、
C、串列式扫查要求）
3、 对缺陷与非缺陷的判定不能应用钢结构制作中的一些特殊情况来作出判
断（如缺陷水平位置、缺陷深度、钢构拼接的错位、柱-柱连接中的未焊透、未熔合）
4、 超声特殊构件的检测新技术的运用（相控阵技术、TOFT技术—目前还
未列入要求，但可作为辅助手段，特别是在大城市建设工程中部分替代射线）
5、 射线检测中对危险性缺陷的检测采取的一些特殊手段（不等厚处的双胶
片技术、补偿技术、小口径管的双璧双影技术、坡口处的斜照射技术等）
七、 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
1、 总则
总则中的1.0.3是强制性条文，主要是强调：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。这是针对我国钢筋焊接设备多为手工操作，且年轻工人较多，操作者的文化程度，人员稳定性、责任性都对钢筋焊接质量有直接影响，某些工程的质量事故是与钢筋质量好坏直接关联的。规定这条是强调对焊工进行培训教育和考试，以促进焊接技术水平提高，保证焊接质量。
2、术语
标准中所有术语是参照国家标准《焊接技术》GB/T3375-94和《金属力学性能试验术语》GB10623-89中有关规定而制定的。
3、材料
焊接钢筋应符合国家相关标准；
预埋件接头、熔槽帮条焊接头和焊接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢或低合金钢；
电弧焊所采用的焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118；
3.05是强制性条文规定：凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
钢筋进场时要抽检作力学性能试验；
保存管理注意防锈、防潮；
所用氧气纯度≥99.5%；乙炔纯度≥98%。
4、钢筋焊接
4.1一般规定
4.1.1对各种焊接方法的适用范围作了一些修改：
4.1.3作为强制规定：在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应该符合质量检验与验收的要求。
4.1.4要求钢筋在焊接前保持表面整洁、形状完好，否则要修磨或切除。
4.1.5带肋钢筋进行对接连接时，宜将纵肋对纵肋，以获得足够的有效连接面积。
4.1.6低氢焊条焊前必须烘焙，酸性焊条若受潮了，焊前也应烘焙。
4.1.7焊剂若受潮必须提前烘培，250~300℃烘焙2小时。
4.1.8在低温焊接时应注意的事项：
1、 闪光焊时宜预热
2、电弧焊时宜增大焊接电流，减低焊接速度（保证输入热量）
3、环境温度低于-20℃不得进行焊接操作
低温下焊接除了执行正确的焊接工艺外，还应在焊接参数上做一些适
当的调整：
1、 预热——进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，从中部引弧，对
两端起到了预热的作用。
2、 缓冷——采用多层施焊时，层间温度控制在150~350℃之
间，是接头热影响区附近的温度冷却速度减慢1~2倍左右，
从而减弱了淬硬倾向，改善了接头的综合性能。
3、 回火——采用回火焊道施焊法，回火温度500℃左右，使淬
硬组织经过回火得到回火马氏体、回火索氏体组织，从而改
善接头的综合性能。
4.1.9潮湿的天气焊接时要有遮蔽措施，焊后冷却接头不得碰到冰雪。
焊接时要有挡风措施。
4.1.10焊接时要严格控制电压的稳定（由于工地多台设备工作会使电
压波动）。
4.1.11经常维护保养焊机，以保证焊机可靠工作。质量的好坏包含两
层含义；一是焊机本身的质量、二是使用的合理。
4.1.12安全教育、安全施工、安全措施、安全制度。
4.2钢筋电阻点焊
4.2.1电阻点焊是一种生产效率高、焊接质量好的工艺方法，应积极推
广采用。
4.2.2在焊接骨架中，若大小直径相差悬殊，不利于保证焊接质量。所
以要求焊接网大小直径之比与相关标准协调一致。
4.2.3本条强调电阻点焊工艺过程中，必须经过：预压——通电——锻
压三个阶段，若缺少预压和锻压阶段，必将影响焊接质量。
4.2.4电阻点焊的使用参数应根据钢筋牌号、规格及焊机性能等具体情况
来选择，可参考标准的条文说明表4。
4.2.5焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。
4.2.6多头电焊机要调节好各电极之间的距离、电极压力、检查各焊点的
电流和通电时间。
4.2.7电极要保持清洁、平整易于导电，有损坏时随时调换。
4.2.8点焊生产过程中随时检查制品外观质量，发现问题及时纠正。
4.3钢筋闪光对焊
4.3.1工艺选择
1、直径较小时——连续闪光焊
2、直径较大端面平整——预热闪光焊
3、直径较大端面不平整——闪光-预热闪光焊
4.3.2连续闪光焊作业率高，但受钢筋直径的限制，表4.3.2为参照表。
4.3.3闪光焊时要注意调节几个参数：
1、调整长度（40~60mm）
2、烧化留量（连续闪光-8mm、闪光-预热闪光-10mm）
3、顶锻留量4~10mm。
4.3.4变压器参数应根据钢筋牌号、规格、焊机容量选择。
4.3.5对RRB400钢筋闪光对焊时,应减小调伸长度,形成快热快冷条件,将热影响区控制在钢筋直径的0.6倍范围内。
4.3.6对HRB500钢筋焊接时，如拉伸试验发生脆性断裂，则要求在在焊机上进行焊后热处理。
4.3.7当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。
4.3.8对大直径焊接时，应将钢筋端面处理平整，然后采用预热闪光焊工艺。
4.3.9当箍筋直径在12mm以上时，宜采用连续闪光焊工艺。
4.3.10当闪光焊出现异常时要及时找出原因，采取措施，及时消除。
4.4钢筋电弧焊
4．4.1钢筋电弧焊包括5种接头形式：帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊、熔 槽帮条焊 。
4.4.2钢筋帮条焊时，若采用双面焊，接头中应力传递对称、平衡、受力性能良好；若采用单面焊，则较差。因此，尽可能采用双面焊。表4.4.2中所列帮条长度系根据计算和试验而定的，所以是可靠的。
4.4.3当需要时，为防止钢筋搭接焊接头在拉伸试验时，在焊缝两端钢筋开裂，引起脆断，在焊缝两端可稍加绕烧，但不得烧伤主筋。
4.4.4与原规程相比，焊缝宽度从0.7d增加至0.8d，只要认真施焊，能够做到，目的是保证焊缝厚度。
4.4.5在电弧焊接头中，定位焊缝是接头的重要组成部分。为了保证质量，不能随便点焊，尤其不能在帮条或搭接端头的主筋上点焊。否则对于
HRB335、HRB400钢筋，很容易因定位焊缝过小，冷却速度快而发生裂纹和产生淬硬组织，形成脆断的起源点。因此本条规定“定位焊缝与帮条或搭接端部的距离宜大于或等于20mm”。
在钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应适当预弯，以确保两钢筋的轴线在一直线上，这样受力性能良好。
4.4.6以角钢作模垫的熔槽焊接头形式，专门焊接直径20mm及以上的粗直径钢筋。接头间隙10~16mm，连续施焊，中间敲渣一次。角钢长
80~100mm，并与钢筋焊牢，具有帮条作用，结合其工艺特点，定名为熔槽帮条焊。
4.4.7窄间隙焊适用于直径16mm以上钢筋的现场水平连接。
4.4.8预埋件钢筋电弧焊采用两种形式的T形接头，一种为角焊、另一为穿孔塞焊，采用塞焊时焊脚K不得小于钢筋直径的0.6倍，施焊时不得使钢筋咬边和烧伤。
4.4.9钢筋与钢板搭接时，其搭接长度根据不同材料一般不得小于钢筋直径的4~5倍，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。
4.4.10钢筋·坡口焊应符合：
1、坡口平顺，不得有裂纹、钝边和缺棱；
2、角度选择：平焊55~65o，立焊为35~45o。
3、钢垫板厚度4~6mm，长度40~60mm平焊时垫板宽度为钢筋直径
加10mm，立焊时垫板宽度等于钢筋直径。
4、焊缝宽度大于波口边缘2~3mm，余高小于等于3mm，并平滑过渡
到钢筋表面（减小局部应力）。
5、钢筋与垫板之间应加焊二、三层侧面焊缝（增减连接面、不留间
隙、减少裂源）
6、当发现接头中有缺陷时要去除，并及时补焊。
4.5钢筋电渣压力焊
4.5.1该方法用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)
的钢筋连接。如再增加倾斜度，会影响熔池的维持和焊包成形。
4.5.2压力焊可采用交流也可用直流，焊机容量应根据现场最大直径钢筋来
选用。
4.5.3本文对焊接夹具提出一些技术要求，使其可靠耐用。
4.5.4规定四周焊包凸出钢筋表面的高度不小于4mm，表明钢筋周边均已
熔化，以确保焊接接头质量。
4.5.5焊接电流、电压、时间由表4.5.5给出。表中数据为参考值，在实际
生产中，应通过工艺试验，优选最佳焊接参数。合适的焊接参数还随
所采用的焊剂、焊机、钢筋牌号而有所差异。
4.5.6焊工应自检，发现有偏心、弯折、烧伤等应及时查找原因，采取措施
给与消除。
4.6钢筋气压焊
4.6.1气压焊可用于水平、垂直、倾斜位置的焊接。当焊接不同直径钢筋
时，两直径之差不得大于7mm。
4.6.2气压焊分为熔态气压焊（开式）、固态气压焊两种，但一般情况下，优
先采用熔态气压焊。
4.6.3对气压焊设备的要求：
1、供气装置（氧气瓶、乙炔气瓶或液化气瓶、回火防止器、减压器及
胶管等）。
2、焊接夹具（防止钢筋与夹头之间的滑移、安装定位，保持刚度；动
夹头与定夹头同心，钢筋直径不同时也能保持同心；动夹头的位移应
保证焊接所需钢筋的压缩长度。
4.6.4固态气压焊要求：
1、钢筋端面平整、露出金属光泽，两焊接钢筋端面局部间隙不得大于
3mm。
2、加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热，密合后可采
用中性焰宽幅加热，焊接全过程不得使用氧化焰。
3、顶焊时对钢筋施加的顶压力应为30~40N/mm2。
4.6.5熔态气压焊要求：
1、安装前，两钢筋端面之间应预留3~5mm间隙；
2、先用中性焰加热，待钢筋端头至熔化状态，附着物随熔滴流走，端
部呈凸状时，立即加压，挤出熔化金属，并密合牢固。
3、使用氧液化石油气火焰进行熔化气压焊时，应适当增加氧气用量(可
增加热量)。
4.6.6在加热过程，当在钢筋端面缝隙密合前发生灭火中断现象时，应将钢
筋取下重新打磨安装（从头开始）；当灭火中断发生在钢筋端面缝隙
完全密合之后，可继续加热加压（直至焊接工序结束）。
4.6.7焊工自检，发现缺陷寻找原因，采取措施及时消除。
4.7预埋件钢筋·埋弧压力焊
4.7.1设备要求：
1、根据钢筋大小选择焊接设备；
2、方便灵活、可靠耐用；
3、时间控制应灵敏、准确。
4.7.2埋弧焊工艺要求：
1、钢板放平，电接触良好；
2、夹牢钢筋；放好挡圈，注满焊剂（干燥过的）
3、接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使
电弧稳定燃烧，再渐渐下送；
4、迅速顶压时不得用力过猛；
5、敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
4.7.3当采用500型焊接变压时，使用标准中的表9参数，可改善接头成
形，使四周焊包更加均匀。
4.7.4在埋弧焊中引弧、燃弧、和顶压等环节要密切配合，电极接触紧密
（消除电极钳口的锈蚀物、修理好电极钳口的形状，以保证与钢筋紧
密结合）。
4.7.5加强自检，找出发生缺陷原因，加以改进和消除。
5、质量检验和验收
5.1一般规定
5.1.1验收规范执行GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》
5.1.2验收按检验批：分为主控项目和一般项目；质量检验包括外观和力学
性能。
5.1.3连接方式检查和力学性能检验为主控项目；外观检查为一般项目。
5.1.4非纵向受力钢筋焊接接头规定为一般项目。
5.1.5外观检验顺序：自检——质检——验收。
纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽查10%。
各小项
不合格数均小于等于10%，该批为合格。
5.1.6力学性能应按现行标准JGJ/T27《钢筋焊接接头试验方法》执行。
5.1.7为强制性条文。将原规程中纵向受力钢筋的4种接头拉伸试验的质量要求统一起来，合并为一条，便于执行。首先规定接头抗拉强度不得低于所焊钢筋规定的抗拉强度；其次规定至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 当拉伸试验结果，3根试件全部断于焊缝之外，当然最好；但是考虑到施工现场可能出现的种种不利因素，例如，钢筋直径较粗、合金元素含量较高、强度高等等，故要求至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。所谓断于焊缝之外，就是说允许在非焊接区断裂。
从结构抗震性能来考虑，希望并要求，在外力作用下，构件中钢筋（包括焊接接头）呈延性断裂，而不是脆性断裂，故本文作上述规定。
在接头试件抗拉强度大于钢筋规定的抗拉强度，小于规定值的1.10倍条件下，当1根试件发生脆性断裂时，评为合格；当2根试件发生脆性断裂时，应进行复验；当3根试件发生脆性断裂时，则一次判定为不合格。
与原规程比较，钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，增加了断裂位置和
断口特征的要求，施工单位要认证对待，精心施焊，以防返工浪费。
5.1.8为强制性条文。将原规程中的闪光对焊接头弯曲试验和气压焊接头弯曲试
验合并成一条。原规程中规定，弯至90o，至少有2个试件不得发生
断裂，在实际工作中，有时破而不断。更改为“破裂”，并给以明确
界定。
5.1.9本文及附录A为新增条文，系根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验
收规范》GB50204中有关规定，结合钢筋焊接生产实际作出的规
定。
非纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录可参照附录A，各单位
自行规定。
5.2钢筋焊接骨架和焊接网
与原规程相比，将原“钢筋焊接骨架”和“钢筋焊接网”二节合并成一节。
5.2.1本文规定了验收时的批量、每批抽取试件数、模拟焊接试验网片、剪切试件和拉伸试件的尺寸等，十分重要。
5.2.5原规程中，对钢筋焊接骨架中焊点抗剪切力的要求，与钢筋焊接网中焊点抗剪切力要求两者不同。本次修订中，统一起来，便于检测和验收。
5.2.6只要选择合适的工艺参数，使焊点抗拉强度达到550N/mm2是能够做到的。
5.3钢筋闪光对焊接头
5.3.1检验批的规定：
1、同一台班内，同一焊工完成300个同牌号、同接头为一批。在同一台班内不足，可在一周内累计，仍不足，应按一批计算；
2、力学性能试验，应从每批接头中随机抽取6个，3个拉伸，3个弯曲；
3、焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；
4、螺丝端杆接头只可做拉伸试验；
5、封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。
5.3.2闪光对焊接头外观检查要求：
1、接头处不得有横向裂纹；
2、与电极接触出的钢筋表面不得有明显烧伤；
3、接头处的折弯角不得大于3o；
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
5.3.3当模拟试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
5.4.1外观检查、力学性能检验批的规定：
1、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢肋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
2、在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
3、钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋接头，应在最大直径钢筋中切取3个试件（下述的电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同）。
5.4.2本条文规定了钢筋电弧焊接头外观检查的质量要求。裂纹是不允许
的；咬边深度、气孔、夹渣列表表示，其中，焊缝厚度和焊缝宽度，只允许有正偏差，以确保接头强度。
焊缝余高规定不得大于3mm，这就是，不允许有过大的焊缝余高。因为它会使接头熔合区产生应力集中。
在表5.4.2中，增加了钢筋与钢板搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值的规定。质量检验与验收时，只做外观检查，包括焊缝长度、宽度的测量和焊接缺陷的检查；不做接头试件拉伸试验。
5.5钢筋电渣压力焊接头
5.5.1外观检查和力学性能试验，均以300个同牌号钢筋焊接接头作为一批。不足300个时仍作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。
5.5.2外观检查要求：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；
3、接头处的弯折角不得大于3o；
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
5.6.1分批进行外观和力学性能检验，检验批的规定：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批。
在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应切取3个作弯曲试验。
5.6.2接头外观检查要求：
1、接头处的轴线偏移e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于
4mm；当不 同径钢筋连接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.30倍以下时，可加热矫正；当大于0.30倍时，应切除重焊；
2、接头处的弯折角不得大于3o；当大于规定值时，应重新加热矫正；
3、镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍，当小于上述规定值时，应重新加热镦粗；
4、镦粗长度Lc不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆滑；当小于上述规定值时，应重新加热镦长。
5.7预埋件钢筋T型接头
5.7.1预埋件不仅起着预制构之间的联系作用，还借助它传递应力。焊点是否牢固可靠，对于结构物的安全将产生影响。本条文对外观检查的抽查数量作了具体规定。
5.7.2本条文规定，预埋件钢筋T型接头拉伸试验时可采用现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27中规定的吊架。
5.7.3~5.7.4将预埋件手工电弧焊接头外观检查要求与埋弧压力焊接头分列成两条，根据不同情况，提出不同要求，更为明确。将钢筋相对钢板的直角偏差从原规程中的“≯4o”，改为“≯3o”。
在第5.7.4条中，规定了四周焊包凸出钢筋表面不得小于4mm，这表明，钢筋四周已与钢板熔合。
5.7.5考虑到预埋件的实际情况，允许将外观不合格接头经焊补后，提交二次验收。
5.7.6增加了HRB400钢筋埋弧压力焊接头拉伸试验结果的质量要求。
6、焊工考试
6.0.1钢筋焊接质量直接关系到整个工程的质量，而焊接质量在很大程度上取决于焊工的操作技能。因此，培训和考核焊工十分必要，也为正确派工提供依据（法马通焊工培训要求可参考）
6.02明确了焊工考试应由经市或市级以上建设行政主管部门审查批准的单位负责进行；目的是提高培训质量，完善考试发证制度。与原规程相比。焊工考试合格证中，取消了免试等字样。（焊工考试要成为企业自觉的要求与提升企业能力的动力、还应加上职业道德教育和相关法制教育）
6.0.3在原规程中，将焊工理论知识考试安排在条文说明中，欠妥；本次修订中，移至正文。并明确经理论知识考试合格的焊工才能参加操作技能考试。 6.0.4本条文规定了理论考试的范围，考试单位应根据焊工申报的焊接方法，对应出题。（最好是考、培分离）
6.0.5本条规定焊工考试用的材料必须符合国家现行标准的要求，否则考试将失去意义。考试用的设备，应根据各单位的具体情况确定。（提供了现场考试的灵活性）
6.0.6 表6.06是焊工考试的一个参考大概范围，各单位可根据具体情况而定。一般来说，钢筋牌号高、直径大的钢筋进行闪光对接、电弧焊、电渣压力焊、气压焊考试合格的焊工，焊接牌号低、直径小的钢筋，就基本上没有什么问题；但是直径太小的，也不易焊，例如，封闭环式箍筋闪光对焊考试时，应着重考试小直径箍筋对焊。
焊工操作技能考试的评定标准与原规程比较作了如下的修改：
1、 增加了冷轧带肋钢筋、HPB235钢筋电阻点焊试件的考试和评定标准。
2、 闪光对焊考试评定标准略高于质量验收标准。这是基于以下两点考虑：1
是焊工考试时，客观条件比较优越（比施工现场）；2是在考试时，能达
到高标准质量要求，那么在生产实际中就容易达到质量验收标准的要求，目的是严格把关，提高焊工操作技能。
3、 钢筋电弧焊考试标准与直来那个验收标准相比，前者略高于后者。
4、 在电弧焊考试评定标准中，增加了钢筋与钢板搭接焊接头考试评定标准。 6.07规定该条的目的是，给临场失误的焊工多一次考试机会。
6.0.8持有合格证的焊工若在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时，表明该焊工操作技能有问题（应分析原因）；为确保工程质量，取消其合格资格，是必要的（应该暂停上岗，因为这是企业行为）
6.0.9 规定了两种情况需要复试（两年一次常规复试、脱离生产岗位半年以上要进行生产操作前—法马通3个月），其作用是经常掌握焊工的操作技能。
6.0.10制定该条的目的是通过抽查验证，使得焊工考试制度更好贯彻，克服无证上岗现象、克服有证就能胜任工作的不正确观点，要坚持有证有能力的人才能上岗工作（这其实也是对施工单位质量管理的一种考核与验证）。
谢 谢 大 家！
范文五：unity3D代码规范及项目目录结构讲解
项目目录及代码规范
一、目录部分(公共规范)
1.自定义目录以”_”开头(一级目录也是就在Assets目录下面的自定义目录)(之前有看过一篇文章说如此做法的好处是:文件夹下如果没有用到的资源，打包时不会被打入进去); 建议场景以双下划线”__”开头，保证场景永远在所有文件夹的最前边。
2.
--Editor 自写的灵活方便插件
--Editor_NGUI 较大型三方的插件(前面加上Editor是为了让所有编辑器都集中在一块)
(--NGUI 较大型三方的插件，如果你们目录不多，看起来不乱不改名字也没问题。方便更新。如果用的插件比较多的话，还是将它放到Plugins下面。只是更新的时候需要注意一下就是了。)
--Gizmos 使用GIZMOS所需要的标志等临时文件
--StreamingAssets (包括JsonData目录/Assetbundle目录/各种只读文件预储存目录,这个目录将自动打包到导出程序，用Application.streamingAssetsPath读取)
--Models 模型文件，其中会包括自动生成的材质球文件
--Others 其他类型的文件(一般作为不常修改的文件类型，例如添加的Shader、物理材质、动画文件。)若认为是比较常用的话，可以提取成一个文件夹。
--Plugins 主要是DLL的外部插件文件，例如JsonFx、SmartFoxClient等
--Prefabs 预储存文件
--Resources 动态加载的资源文件，一般这里只用少量，多的话，需要自己打ASSETBUNDLE包，有选择性的动态加载
--Scenes 场景文件
--Scripts 脚本代码文件
--Sounds 音效文件
--Textures 所有的贴图
增加一个大写字母Z打头的测试文件夹，比如Ztest，所有的测试内容都可以放到这个文件夹，好处是该文件夹永远处于所有文件夹的最下面，而且最后打包的时候可以完全删掉，保证测试的内容都剔除出去。
二、代码部分(程序规范)
基本命名规范:
命名原则
Pascal Case : 所有单词第一个字母大写，其他字母小写。
Camel Case : 除了第一个单词，所有单词第一个字母大写，其他字母小写。 原则:MicroSoft建议，对于简单的变量使用CamelCase，而对于比较高级的命名规则使用PascalCase。
3.1.2. Namespace「名空间」 命名规范
1) 使用 公司名.产品名 这样的格式。(例:Babybus.xxx)
2) Namespace中类的依赖关系应该体现在命名上，比如System.Web.UI.Design中的类以来于System.Web.UI。
3) 使用 Pascal大小写形式命名。(例:GameSceneScript)
4) 当商标(产品名)的命名风格和Pascal风格不符时，以商标(产品名)为准。(例:iOS) 5) 在语意合适的情况下使用复数，比如System.Collections。例外是缩写和商标的情况。 6) Namespace的名字不一定和Assembly一一对应。
3.1.3. Class[类] 命名规范
1) 使用名词或者名词性词组命名class。
2) 使用 Pascal case。
3) 文件名应和类名相同。
4) 保守地使用缩写。
5) 不使用type前缀，例如C来标识Class。比如，使用FileStream而不是CFileStream。 6) 不使用下划线。
7) 偶尔的在Class名称组成中需要使用I开头的时候，比如IdentityStore，just use it。 8) 在合适的时候，使用单词复合来标识从某个基类继承而来。比如xxxException。 3.1.4. Interface[接口]的命名
1) 使用名词或者名词性词组命名Interface。
2) 使用 Pascal case。
3) 保守地使用缩写。
4) 在interface 名称前加上字母I来表示type是interface。如:(IBabybus) 5) 在某个class是某个interface地标准实现地时候，用类似的名字来命名它们，仅仅在interface的名称前面多个I。
6) 不要使用下划线。
7) 文件名应和类名相同。
3.1.5. Attribute[参数] 命名规范
1) 总是给Attribute类加上Attribute后缀。
2) 文件名应和类名相同。
3.1.6. Enumeration Type[枚举] 命名规范
1) 对Enum类型和值使用Pascal case。
2) 不要在Enum类型名称后面加上Enum后缀。
3) 对于大多数Enum类型使用单数名称，仅仅在这个Enum类型是bit fields地时候使用复数形式。 4) 总是给bit field Enum 类型添加FlagsAttribute。
3.1.7. Static Field[静态变量] 命名规范
1) 使用名词、名词性词组或者名词地缩写来命名static fields。
2) 使用Pascal case。
3) 不要在static field名称中使用匈牙利命名法[变量名=属性+类型+对象描述]。 4) 在任何可能的情况下推荐你使用静态properties[属性]而不是public static fields。 3.1.8. Private Field[私有变量] 命名规范
1) 使用名词、名词性词组或者名词地缩写来命名。
2) 使用Camel Case。
3) 变量名中不使用下划线 (_)。
4) 成员变量不要使用匈牙利命名法。
5) 只要合适，在变量名的末尾追加计算限定符(Avg、Sum、Min、Max、Index)。 6) 在变量名中使用互补对，如 min/max、begin/end 和 open/close。
7) 布尔变量包含 Is，这意味着 Yes/No 或 True/False 值，如: (fileIsFound)。 8) 状态变量命名时，避免使用诸如 Flag 的术语。状态变量不同于布尔变量的地方是它可以具有两个以上的可能值。不是使用 documentFlag，而是使用更具描述性的名称，如: (documentFormatType)。
PS.公有变量使用Pascal case
3.1.9. 局部变量命名规范
1) 遵循3.1.8 Private Field 命名规范。开头要加”_” 并用Var 定义 如:( _babybus);
2) 除去for循环,不要轻易使用单字母变量i,j,k等。
3.1.10. Parameter[参数] 命名规范
1) 对于Parameter名称使用Camel大小写形式。如:(babyBus); 2) 使用描述性的名称。参数名字应该在大多数场合下它的名字加上类型足够描述它的意义。
3) 使用描述参数的意义的名字而不是描述参数类型的名字。开发工具应该提供有关参数类型的有意义的信息。因而，参数的名字可以用于更好的描述意义。
4) 保守地使用基于类型的参数名字，仅仅在它们是合适的场合下使用。
5) 不要使用保留的参数。
6) 不要使用匈牙利命名法。
3.1.11. Method[函数] 命名规范
1) 使用动词或者动词性词组命名。
2) 使用Pascal case。如:(BabyBus(){})
3.1.12. Property[属性] 命名规范
1) 使用名词或者名词性词组命名。如:(AppleNum)
2) 使用Pascal case。
3) 不要使用匈牙利命名法。
4) 考虑使用和property type名字相同的名字作为property name。如:(AppleNumInt) 3.1.13. Event 命名规范
1) 使用Pascal case。
2) 不要使用匈牙利命名法。
3) 在event handler名字中使用EventHandler后缀。如:(BabyBusEventHandler) 4) 指定两个名字分别为sender和e的参数。sender参数代表了发出事件的对象。sender参数总是类型object，即使可能使用一个更加精确的类型。和事件相关的状态封装在名字为e的event class的实体之中。给e指定恰当而且明确的event class。 5) 使用EventArgs后缀命名事件参数class。
6) 考虑使用动词命名事件。使用进行时态来标识事件正在进行之中，使用完成时态标识事件已经完成，不要使用BeforeXxx/AfterXxx命名法。
7) 不要在事件声明中使用前缀和后缀，比如,用Close而不是OnClose。
8) 一般应同时提供一个名字为OnXxx的protected method供派生类来改写。 3.1.13. 注释 命名规范
1) 定义的类和函数必须含有文件头标志’///’而且其中的内容介绍最好是带有空格的。如:
/// /// 用户类 用户基本信息 ///
public class Person { }
2)枚举必须注释
3)参数必须注释，参数注释节点里不能空着，参数的个数必须与注释里的个数一致，参数的注释里必须有参数的名称，参数的个数必须与注释里的个数一致 4)元素必须添加注释
5)返回值必须添加注释
6)注释中不能出现空白行
PS。
1.2015.03.16新增
, DoNotPrefixCallsWithBaseUnlessLocalImplementationExists不滥用base.使
用this.
, this.前缀不能省略
, 调用类成员的时候要加上this.前缀
, 函数正文的长度不能超过50行
, bool类型的命名时要加"is"
