范文一：拆除作业风险分析记录

拆除作业风险分析(LEC)评价记录表

区域/工艺过程: 工作任务: 分析人员: 分析日期: 审核人:

现有安全危害发生暴露危险环危害后果风险度D=L序号 工作步骤 危害和潜在事件 主要后果 风险等级 建议改进/控制风险措施 控制措施 可能性/L 境的频率/E 严重性/C ×E×C

拆除设备1 登高作业办理《高处作业证》 管线等其未系安全带 高处坠落 2 确认安全措施落实到位 1 安全带 1 它高处设梯子未紧固 人员伤亡 3 严格执行《安全作业管理制度》 施 4 监护人员坚守岗位，履行职责 拆设备电1 由具备电工证专业电工进行拆除作业 未切断电源 绝缘手2 源及机电触电 1 2 切断电源并悬挂警示标志牌 未使用绝缘工具 套 控制部分 3严格执行《安全作业管理制度》 拆除设备1 零部件拆卸时做好紧固措施，防止突然摔下固定不牢 3 设施机械物体打击 2 伤人 安全帽 防护不周 部分 2 作业过程中抛、摔、扔拆卸完的零部件 拆除重量零部件捆扎不牢 1 捆扎牢固，确认后再作业 起重伤害 4 较大零部起重绳索不牢固 1 2 超重前检查起重绳索确认符合标准 财产损失 件 违章起重 3 遵守规程，听从指挥

易燃爆物未清理1 严格履行设备交出手续，双方确认签名 拆除使用干净或转换不彻2严格执行《安全作业管理制度》 5 易燃易爆底 作业中隔离火灾爆炸 1 3 做好易燃气体含量分析监测工作 物料设备 措施不到位，易4 作业中尽量避免敲击产生火花 燃物泄漏

拆除作业条风险分析(LEC)评价记录表

区域/工艺过程: 工作任务: 分析人员: 分析日期: 审核人:

危害和潜在事现有安全控危害发生暴露危险环危害后果严风险度D=L建议改进/控序号 工作步骤 主要后果 风险等级 件 制措施 可能性/L 境的频率/E 重性/C ×E×C 制风险措施

范文二：拆除作业风险分析记录

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检维修作业(拆除作业)风险分析、评价记录表

分析,

评价项

目

分析,时间

评价人

分析,评价内容 1、作业

人员能

力

2、作业

设备

3、安全

防护

4、安全

措施

5、作业

环境

6、消防

设施

7、危险

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作业

8、通电

情况

9、作业

证办理

10、残留

危险物

存在风险:

采取的安全措施:

分析,评价简述:

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分析,评价结论:

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范文三：拆除 作业风险分析记录1

拆除 作业风险分析记录

分析员: 日期:

以往发生频率及现有安全控制措施 危害或潜在事序潜在危 是否重建议改 工作步骤 件(作业环境\L S R 偏差发 员工胜 安全 号 害/事故 大风险 进措施 管理措施 人\物\管理) 生频率 任程度 设施 拆除设备1 登高作业办理《高处作业证》 未系安全带 管线等其高处坠落 从未 2 确认安全措施落实到位 安全1 梯子未紧固 胜任 1 5 5 否 它高处设人员伤亡 发生 3 严格执行《安全作业管理制度》 带 施 4 监护人员坚守岗位，履行职责 拆除设备未切断电源 1 由具备电工证专业电工进行拆除作业 电源及机从未 2 未使用绝缘工触电 2 切断电源并悬挂警示标志牌 胜任 1 2 2 否 电控制部发生 具 3严格执行《安全作业管理制度》 分

拆除设备1 零部件拆卸时做好紧固措施，防止突然固定不牢 曾经 3 设施机械物体打击 摔下伤人 胜任 2 3 6 否 防护不周 发生 部分 2 作业过程中抛、摔、扔拆卸完的零部件

零部件捆扎不

拆除重量牢 1 捆扎牢固，确认后再作业 起重伤害 从未 4 较大零部起重绳索不牢2 超重前检查起重绳索确认符合标准 胜任 1 3 3 否 财产损失 发生 件 固 3 遵守规程，听从指挥

违章起重

拆除使用易燃爆物未清1 严格履行设备交出手续，双方确认签名 从未 5 易燃易爆理干净或转换火灾爆炸 2严格执行《安全作业管理制度》 胜任 1 5 5 否 发生 物料设备 不彻底 3 做好易燃气体含量分析监测工作

作业中隔离措4 作业中尽量避免敲击产生火花

施不到位，易燃

物泄漏

范文四：拆除报废作业危害分析记录表-风险识别及评价

XXXX有限公司

拆除报废作业危害分析记录表

分析人员: 分析日期:

审核人: 审核日期: 岗位 工作步骤 危害因素 可能的后果 L S R 风险等级 控制措施 L S R 可否接受 备注

根据需要办理有关证件，按照规定办理相关作业证件 事故，人员伤害 1 3 3 轻微风险 1 2 2 可接受 制度执行

作业人员未进行安全 易违章、人员伤害 1 4 4 一般风险 作业前进行安全教育 1 3 3 可接受 教育

检修的设备或管线未严格按照处理方案进行清洗置换，清洗，或清洗置换不合火灾、人员伤害 1 4 4 一般风险 1 3 3 可接受 作业前的并分析合格 格 准备

检修的设备或管道不安排专人进行加盲板或者拆除一火灾、人员伤害 1 4 4 一般风险 1 3 3 可接受 与外界隔绝 段管线进行隔绝

拆除 作业人员未穿戴好防按规定穿戴劳保工作服、工作鞋，报废 护用品，防毒面具佩戴中毒、人员伤害 2 3 6 一般风险 1 2 2 可接受 戴安全帽等防护用品 不当

确定安全措施到位，作业时认真检 拆除设备未系安全带 高空坠落人员伤害 1 4 4 一般风险 1 2 2 可接受 查，监护人不离岗 管线等其

梯子等登高设备不牢确定安全措施到位，作业前认真检它高处设高空坠落，人员伤害 1 3 3 轻微风险 1 2 2 可接受 固 查 施

超出设备

未切断电源、未使用绝专业电工进行拆除作业，切断电源电源及机触电、人员伤害 1 3 3 轻微风险 1 2 2 可接受 缘工具 挂警示标志，使用安全可靠的工具 电控制部

分

拆除设备机械部件不紧固、未按 零部件拆卸时做好紧固措施，防止财产损失、人员伤害 1 3 3 轻微风险 1 2 2 可接受 设施机械规定堆放拆完的零部高空坠落砸伤人员 部分 件

拆除重大零部件困扎不牢固，起使用符合要求的绳索，捆扎牢固，财产损失、人员伤害 1 3 3 轻微风险 1 3 3 可接受 零部件 重绳索不牢固 听从指挥执行操作

内部介质未清理干净 作业前置换干净，作业时发生突发拆除使用火灾、人员伤害 1 3 3 轻微风险 1 2 2 可接受 或置换不彻底，隔离措情况立即停止作业。 易燃易爆施不到位

物料设备 未使用防爆工具 火灾、人员伤害 1 3 3 轻微风险 使用符合要求的工具 1 2 2 可接受 拆除使用 有毒有害物料泄漏，个作业前做好安全防护措施，有物料有毒有害中毒，人员伤害 1 3 3 轻微风险 1 2 2 可接受 人防护措施不到位 泄漏立即停止工作 物料设备

拆除作业

违章作业 中需转动人员伤害，财产损失 1 3 3 轻微风险 按照规章制定执行操作，听从指挥 1 2 2 可接受 指挥混乱 设备零部

件

转运过程中车辆伤人 无资质的驾驶员不得驾驶操作车 移除设备车辆伤害，人员伤害 1 3 3 轻微风险 1 2 2 可接受 作业过程中注意力不辆，作业过程中精神集中，随时注或零部件 集中 意车辆移动方向

拆除设备拆除设备过程中危化作业现场有紧急应急设施，立即清环境污染 1 2 2 轻微风险 1 2 2 可接受 过程 品泄漏，油污流出 理

报废设备未存放在指严格按照规定存放报废设备，放置

财产损失、人员伤害 1 2 2 轻微风险 1 2 2 可接受 定点或存放点未贴醒醒目标志，以免情况不明人员再度

存放报废目标志 使用报废设备

设备

1 2 2 轻微风险 1 2 2 可接受 没有对现场进行清理 引起事故、人员伤害 及时清理

注:依据表中进行风险评价分级(R=L*S)，评价结果分为:轻微风险(R=1-3)、一般风险(R=4-6)、中度风险(R=8-12)、高度风险(R=15-25)四个等级。

范文五：拆除作业风险评估报告

设备拆除作业风险评估报告

一、评估目的

充分运用科学的危害辨识及风险评价方法～对现有的生产过程中有需要进行设备拆除作业过程进行风险性评价。从而规范设备拆除安全作业行为～杜绝或消除人员拆除过程中各种危害因素对人体的侵蚀～依据国家有关安全法律法规、标准和公司《安全管理规定汇编》。依据评价辨识分析结果～事先及时采取针对性、可操作性强的预防性控制措施～达到消除、减免对人身伤害和避免设备设施损害～降低人身伤害风险和规避企业风险～保障人身安全。

二、评估范围

凡在公司范围内各类槽、罐、管道、容器报废进行拆除的安全作业。 三、评估依据

1 国家有关HSE的法律、法规和标准,

2 行业的设计规范和技术标准;

3 企业的管理标准和技术标准;

4 合同书、任务书、公司目标中规定的内容,

5 本公司和国内外所发生相类似的拆除作业事故统计资料

四、评估方法

主要采用安全检查表,SCL,、预危险性分析,PHA,、工作危害分析,JHA,等安全评价方法为主对工作场所内进入受限空间作业风险进行辨识和分析评价。 五、评估人员:风险评价组成员

六、评估时间:2010年3月3日

七、评估结果

公司对各关键装置及重点部位、公司范围内的危险源设备拆除作业现场进行风险评估。在与各单位安全评价人员进行风险评价过程中可以看出～对各单位人员拆除前所做的安全隔绝、清洗置换、通风、定时监测、照明和防护措施、多工种交叉作业避免伤害的措施及监护人进行落实安全措施～极大的规避了各种来自于内在的风险。通过安全科及现场各单位安全管理人员巡查评价～各单位基本上均能严格按照本规程的操作要点进行循章操作～在拆除作业时～均严格遵守规程～在做好劳保穿戴齐全的前提下～特别是含有易燃易爆的场所～必须进行化验分析

或采取措施进行检测合格后方可进行作业。经过安全科和各单位全体安全管理评价人员的日常审查监督～对公司拆除作业过程中所有活动进行监督管理～并且提前对已确定的风险进行事先预测～采取控制措施～按照优先顺序～逐项进行落实分解。对作业所有的过程细节进行了全面的分析评价～从而避免和规范因措施不位而发生的不必要的伤害。

针对各项拆除作业的事先缜密剖析危险有害因素并逐一落实各项控制措施～能规避和控制绝大多数因人为原因而忽略的细节问题～从公司拆除作业的风险评价过程中可以看出～对此进行细致补充控制各项措施～继而杜绝了各种事故发生。保障企业少出安全事故夯实了基础～评价出重大风险(环境因素)以上的风险0项～并针对中度风险的几项内容分别采取改进控制措施～制定并实施了计划～在作业过程中始终遵循安全控制措施～取得了未发生任何设备拆除作业而出现的不必要安全事故、事件的滋生。

附件一:风险、控制改进措施清单

附件二:风险评价准则

件1 风险、控制改进措施清单

作业 风险

需要协调 评估 序号 活动 危害 后果 等级 改进措施 设备 偏差 影响 的问题 负责人 L S R 设施

无目的拆

除、造成物体打击、执行安全操作拆除方案 1 3 3 1 培训、管理 现场交叉人员伤害 规程

混乱

拆除方案执行安全操作培训、管理 违章拆除 人员伤害 1 3 3 2 报批情况 规程

不符合安 培训、管理拆除时符合安全要求，拆除工具 人员伤害 全要求，避免产2 4 8 3 产生新的生新的危险点 危险点

安全意识 培训、管理

差、劳保

加强培训，提高穿戴不齐高处坠落、人员安全全、个人员工安全意识、物体打击、1 4 4 4 培训 防护用品督促员工劳保触电 用具不穿戴齐全

全、随意

性较强

落实规程人员伤害、加强培训，杜绝 培训、管理违章操作 1 5 5 5 执行情况 财产损失 违章

造成生产 培训、管理

中断、通电气光缆触电、火灾、落实电气光缆信不畅、2 3 6 6 落实情况 人员伤害 情况 电力短路

及断路

造成设备7 培训、管理管道内介内有毒有灼烫、环境对管道内介质质清洗情害介质及2 5 10 污染 清洗置换 况审查 腐蚀性物

质存在

未执行安8 培训、管理 各类安全执行安全操作全作业规人员伤害 1 5 5 作业审查 规程 程

吊装前未加强监察杜绝9 培训、管理

支吊车起重伤害、吊装前未支吊起吊作业腿、吊车高处坠落、车腿、吊车作业2 5 10 监察 作业时发物体打击 时发生倾斜等

生倾斜。 现象。

明确指挥信号混乱设备损坏、10 培训、管理 明确指挥信号 1 4 4 信号 或不明 人员伤害。

现场清洁11 培训、管理 现场混乱 人员伤害 保持现场清洁 1 5 5 情况

附件2

风险评价准则:

风险度 等级 应该采取的控制措施 实施期限

轻微或可忽略,4 不需要采取措施，但需要保存记录 的风险

可考虑建立操作规程、岗位指导书但需要定期检4-8 可接受风险 有条件、有经费时治理 查

9-12 中等风险 可考虑建立目标、操作规程，加强培训及沟通 年度大修时修理

采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定15-16 重大风险 在规定期限内整改 期检查检测及评价

在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进20-25 巨大风险 及时尽快整改 措施进行评价

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