范文一:溴化锂直燃机组和螺杆机组的优缺点
溴化锂直燃机组和螺杆机组的优缺点 .节电不节能 从能源角度看溴化锂机组虽然运行时用电少只需供溶液泵溶剂泵用电即可最多为10KW但煤气油。蒸汽均属能源。若折合成标准煤来计算溴化锂机组每万大卡耗电煤为1.63.3公斤而电制冷机每万耗煤为1.111.32公斤活塞故溴化锂机组是省电不节能。 2.运行时存在腐蚀现象 因为溴化锂机组用溴化锂溶液为制冷剂溴化锂是盐溶液在高温时对换热管易产生微孔腐蚀使机组真空度下降影响机组制冷另外燃油型机组会硫化腐蚀蒸汽型机组因蒸汽含氧在放热后变成水时会产生微量氧化腐蚀这种情况在机组启停时最严重久而久之会使传热管结垢降低制冷量所以溴化锂机组的冷量衰减较大。 3.真空度难以保障 机组运行时会产生如氮、氧等不凝性气体需及时排出否则会使机组内真空下降但通过抽气装置排出这些不凝性气体时同时也将冷剂蒸汽排出久而久之溴化锂溶液浓度升高导致机组容易结晶一旦结晶消除需24天。 4.不适在过滤季节且室外温度较低时开机 溴化锂对冷却水的温度限制很高在室内温度低于23C使不能开机否则会因为冷却水温度低而产生结晶但电制冷机组冷却水温度可达
15.6C。下限为12.7C因此溴化锂机组的使用范围及时间有限。 5.一机多用用名无实 溴化锂机组可同时进行供热与制冷但在燃烧器容量一定的情况下满足供热则必须用于制冷的溴化锂温度降低导致制冷时易结晶否则便加大燃烧器型
号增大投资。 6.辅助设备的投资大 溴化锂蒸发器冷凝器管路长而复杂水阻大且冷却水需量大如此增加了冷却泵及冷却塔的投资。 7.初投资大管理复杂 燃烧机组需另建油库增设相应的消防投资和安全防护措施用燃气机组则要开路铺管增加附加道路建设费用及消防防爆防火措施一般比电制冷大20。 8.运行费用大 目前煤气涨价意味者燃气机组的运行费用增加使用中必须保持溶液的浓度现场配置难以保证均匀溶液处理再生费用大。 9.使用工况单一 目前许多国家采用冰蓄冷来减少运行费用而溴化锂制冷的最低极限温度为4.5 C不可用于蓄冰。 10. 占地面积大机房投资大 同样制冷量下溴化锂机组的占地与相应的电制冷机大12倍重24倍这样便增加了机房的土建投资。 11. 溴化锂机组开机时间长
12. 冷量衰竭快最好的机组平均每年衰竭千分之五 13. 运行费用高现在燃气价格远高于电 14. 容易结晶 15. 维护费用远大于电制冷的螺杆机或离心机组 中央空调取代直燃式溴化锂机的可行性分析 1、溴化锂吸收式制冷机的基本原理及在我国的发展趋势 溴化锂吸收式制冷机是利用不同温度下溴化锂水溶液对水蒸汽的吸收与释放来实现制冷的这种循环要利用外来热源实现制冷常用热源为蒸汽、热水、燃气、燃油等。其中人们习惯采用热源为燃气、燃油的溴化锂热水机称为自燃机。 溴化锂吸收式制冷机在我国的飞速发展始于80年代末起因为“关于消耗臭氧层物资ODS的蒙特利尔议
定书”以下简称议定书以及改革开放以来经济高速增长所引起的电力严重短缺。所谓“议定书”的主要内容为鉴于制冷设备用的氯氟烃化合物以及其它耗臭氧层物资对大气臭氧层的破坏作用加剧限定各国在2000年前禁止各类氯氟烃化合物的生产和使用但又规定对于人均消费在0.3公斤以下的发展中国家还允许这种氟化物产品延缓十年我国属于此范围。这项约有130个缔约国签订的“议定书”意味着对以氟利昂为主要制冷剂的传统电力民用制冷机的一项重大挑战同时也为各类溴化锂空调机的发展应用提供了绝好契机。溴化锂吸收机制冷机以其可利用低品味的热能、所需电功率小、制冷剂为水以及溴化锂溶液对环境不构成破坏等特点在中央空调领域独树一帜为满足我国严重缺电时期的空调用冷需求而受到了政府、电力部门的鼓励。自八十年代末以来我国的溴化锂空调生产厂已超过100家其产品的制造水平和产量仅次于日本而位居世界前列。具不完全统计1996年国内溴化锂冷热水机组的产量约为4000台其中直燃机占30以上。直燃机是在溴化锂吸收式制冷机的基础上开发出来的新机型除具备吸收式溴化锂机的优点外还具有以下特点 1燃烧效率高 2不用锅炉房有利于不宜配置锅炉房的楼堂馆所 3制冷与采暖兼用可供生活热水一机多用 4平衡城市能源供给一般夏季电力空调耗电量大而燃油气耗量低 鉴此直燃机在我国的研究起步虽晚1992年研制成功但生产技术水平提高
很快 有了可靠的质量保证。这对于过去苦于电力增容手续复杂、批准难、收费高、电费年年涨而又急需配置中央空调的客户来说无疑是困顿中的一线曙光。尤其对于湖南用户长沙远大空调公司又以其强大的广告攻势、灵活的销售方式和周到快捷的服务赢得一大批客户稳稳地占居了中央空调市场地半壁江山。这既是过去电力短缺的结果也是市场竞争的必然反映。 然而正是通过对溴化锂机组的深入研究使我们得知它毕竟是一种严重缺电时期的产物由于它一次性能源浪费大、热力系数低、综合能耗高蒸汽型的一次能耗为电动式的23倍直燃式的约为电动式的1.62.1倍、无法进行4℃以下更低温层次的制冷及直燃机衰减快、整机寿命短等致命弱点使其虽省电却不节能仅对于用电普遍紧张的亚洲国家、特别是原油和天然气资源丰富的国家有吸引力而在西方发达国家由于普遍重视环保与能源的综合效益溴化锂机组始终无法形成主导市场的产品。例如在空调机产量居世界前列的美国市场上溴化锂机组不足整个制冷机产品的十分之一。
2、电力空调、热泵、电锅炉取代溴化锂直燃机的经济性比较 1现状长期以来电力商品“卖方市场”的现实使得电力系统疲与应付电力短缺与经济高速增长的矛盾疏忽了对电力市场的分析研究对电力商品转变为“买方市场”的必然性预见不足以至于在这种局面到来时茫然不知所措无法对新的供求关系作出及时的反应。与此相反溴化锂空调厂家却早已胸
有成竹针对电力供应充沛后的市场迅速作出调整制定了更为有吸引力的营销策略。有降低售价、加强服务、提高产品质量与售前为用户提供详细的经济比较方案等各个环节狠下功夫。 2经济分析表1电力空调与直燃式溴化锂空调的比较 如表1所示电力空调虽有能源清洁、安全卫生、制冷系数高、整机寿命长、整机价格便宜以及维护方便等诸多优点。 某省直机关大楼面积约为5万平方米需备供冷、暖及生活热水功能第一期负荷如下 冷负荷300万大卡/时、热负荷240万大卡/时、热水59万大卡/时。现有四种方案可供选择 A、150万大卡/时远大直燃机2台 B、150万大卡/时离心式电制冷机2台6吨油锅炉1台 C、30万大卡/时风冷冷水热泵机组5台。 表2初投资费用比较单位万元 以上三种方案除C外其它二种方案均需配置冷却水系统。由于溴化锂机组排热量大其冷却水塔与冷却水系统容量相应要大通常超出电制冷机组的3040初投资费用还要高。此外与电动式制冷机组相比溴机占地面积大、机房高度高、设备重量大且由于燃料的特殊防爆、防火要求其设计复杂系数高还需要修建专门的油库等配套设施加之溴化锂机气密性要求很高如机组的真空度受到损坏将大幅度影响其性能故对操作人员要求高。因此综合来看无论是从初投资、还是从年度运行费用来考虑方案D均更为经济特别是在我们南方地区冷水机组运行时间长对风冷机组更为有利初投资回收期更短。但从能效比来考
虑采用地源热泵带热回收技术的社会效益更高。 表3年运行费用比较按维护与其他费用相同计单位万元/年 3费用分析与其它二种方案的初投资相比方案A的资金需要量最大、用电量最小。方案B的初投资为方案A的85.5在1类电价方案B的运行费为方案A的88.7在2类电价中方案B的运行费为方案A的107.6。 3、结论 1由于溴化锂机组以消耗热能为代价达到空调目的所以它的耗电量很小仅为电动式的2左右但它单位制冷量的热耗较大即其制冷系数较小国内目前的最高值也仅为1.2左右而电动式机组则在3.5以上。故溴化锂机组只有少用电并不能节能。所以这种机型的最佳使用条件是有余热、废热的场合或缺电地区热水型、蒸汽型而不是直燃式它决不可能取代电动式制冷。 2我国的能源以煤碳、水力资源为主石油资源短缺、产量不足这种能源构成适于发展电力工业因此空调机的发展应以电动式为主而以燃油、燃气为燃料的直燃机吸收式溴化锂机组在我国的发展不可取。 3如采用了地源热泵带热回收技术的电力中央空调的年度运行费用低于溴化锂直燃机组特别是在使用寿命和维护管理方面电力空调更具有优越势。 4溴化锂直燃机组对大气污染所造成的危害虽然低于溴化锂蒸汽型和热水型但因其燃烧排放仍然污染环境所造成的温室效应均比电动式机组严重其SO2、CO2的排放量约为电动式机组的1.5倍以上。 5无论是从能源利用率、经济性或是能源消费对环境的
影响来分析电动式空调地源热泵带热回收均优于直燃式溴化锂吸收式机型。因此改善了制冷工质的电动空调机组将最终取代燃油、燃气式直燃机
范文二:[论文]溴化锂直燃机组与电制冷螺杆冷水机组
溴化锂直燃机组与电制冷螺杆冷水机组
经济性分析
一、项目简介
1、本工程为希望玫瑰城空调综合工程,根据业主提供的建筑图作为计算依据,可知本次工程内容的室内建筑面积为50000?,实际空调使用面积为31000?;根据《暖通工程设计手册》和《采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87》及国家相关节能规范计算,考虑到本工程房屋的建筑和房屋四周的玻璃,结合本工程实际使用的特点,实际计算的空调主机冷负荷为6200Kw,考虑到本商场实际使用的情况,选用螺杆式水冷机组YS-546RT三台,水冷机组可以采用一次泵变流量系统节约运行费用,并且可以采用大温差系统(7度水温差)节约初期投资,机组无极调节,系统配置变频水泵,控制系统配置进口变流量控制系统,可接入楼宇自控系统,可集中监控和远程监控。
2、设计参数
夏季室外计算湿球温度27.3度,干球36.5度
设计冷却水32/37度 设计冷冻水:13/6度,
空调日运行时间10:00~22:00,空调全年运行时间为150天,主要设备初投资比较限于机房以内的主机及其配套设备的购置费。
二、电制冷机组设备费用
1、冷水机组及其配套设备初投资(见表1)
表1 冷水机组及其配套设备初投资表
设备 数量 技术参数 单价:万元/台 单价:万元
Q=1920Kw,N=337Kw,
电制冷机组
3 G=370t/h,G=450t/h, 80万元/台 240万元 l2
(R22)
运行重量:13.5T
冷冻水泵 3 G=300t/h,H=36m,N=45Kw 2 6
冷却水泵 3 G=400/h,H=18m,N=37.5Kw 2 6
冷却塔 3 G=500t/h,N=15Kw 15 45
总计 297 注: G—冷凝器流量,G—蒸发器流量。 21
2、电力增容费
?设备装机功率:N=1250kW T
?设备投运功率:N=1250kW Y
?变压器容量:N=N×1.2/0.9=1630kVA Y
选择3台630kVA变压器,总容量1890kVA。 ?电力增容费为:750元/kVA×1890kVA=142万元。 3、变配电设备及安装费
?变压器购置费:180元/kVA×1890kVA=34万元。 ?低压配电柜:200元/kVA×1890kVA=38万元。 ?变配电设备安装费:设备费×20%=72×0.2=15万元。 4、电制冷空调设备(机房设备)总费用
主要设备费+电力增容费+变配电设备及安装费=526万元。 溴化锂吸收式直燃机机房设备费用
2.1、溴化锂吸收式直燃机及其配套设备初投资(见表2) 表2溴化锂吸收式直燃机及其配套设备初投资表
单价:万元/
设备 数量 技术参数 合价:万元
台
Q=2035Kw,G=300t/h,l
直燃机组 G=420t/h,G=130方/h, z气
3 160 480
(BZ-175) G=6.2t,N=13Kw LiBr
运行重量:27.4T
冷冻水泵 3 G=300t/h,H=36m,N=45Kw 2 6
冷却水泵 3 G=400/h,H=18m,N=37.5Kw 2 6
冷却塔 3 G=500t/h,N=15Kw 15 45 中压燃气站 1 建设费及开户费 30 30 溴化锂溶液 3 ξ=50%,G=6.2t 2.2万元/t 41
总计 608 注:1、以远大直燃机技术参数为依据。
2 、G—燃气量;G—溴化锂充装量;ξ—溴化锂溶液体积分数。气LiBr
2.2、电力增容费
?设备装机功率:N=400kW T
?设备投运功率:N=350kW Y
?变压器容量:N=N×1.2/0.9=466kVA。选择1台500kVA变压器。Y
?电力增容费为:750元/kVA×500kVA=37.5万元。 2.3、变配电设备费
?变压器购置费:180元/kVA×500kVA=9万元。 ?低压配电柜:200元/kVA×500kVA=10万元。 ?变配电设备安装费:设备费×20%=4万元。 2.4、溴化锂吸收式直燃机机房设备总费用
主要设备费+电力增容费+变配电设备及安装费=668万元。 一体化机组的整体费用=直燃机组价格+螺杆机组电力投资费用
大约为=229+480=709万元
三、运行费用比较
3.1电制冷冷水机组运行费用
3日常运行电费:按统一电价0.8元/(Kw?h)计,气价2.5元/ m/h,全年空调运行150d,年平均负荷系数0.75,日运行模式见表3。 表3 日运行模式表
项目 10:00--22:00 总量
投运主机 1920kW×3台 5760KW
供冷量/kW 1920kW×3台×12 17280KW
平均负荷率/% 75%
工作时间/h 12 12
投运功率/kW 1250KW×12 15000KW 注:按设计动态负荷值确定。
日运行电量 A=15000kW d
年运行电费 D=15000×150×0.8×0.75=135万元/年 3.2溴化锂吸收式直燃机运行费用(电价、运行天数、年均负荷系数同前)
日常运行电费 日运行模式见表4。
表4 日运行模式见表
项目 10:00—22:00 总量
投运主机 2035kW×3台 2035kW×3台
供冷量/kW 2035KW×3台×12 73260KW
平均负荷率/% 75% 投运电功率/kW 315KW×12 3780KW
333耗气量/m 130 m×3台×12 4680 m 日运行电量 A=3780KW/h; d
年运行电费 D=3780×150×0.8×0.75=34万元/天; 年耗气费 D=4680×150×2.5×0.75=132万元/天; 气
年运行费用=年运行电费+年耗气费=166(万元/年) 考虑到重庆地区的燃气燃烧值均小于8000大卡,而所有厂家的标准样本均按10000大卡的燃烧值进行计算,因此,实际发生的费用远高于166万元/年,大约为198万元/年,另外,各地区的商业用气价格不一,合川地区大约是2.8元/立方。 一体化机组的运行费用等同于螺杆机组135万元/年 四、设备占地面积比较(机房主要设备净占地面积,没有考虑检修空间)
4.1、电制冷设备及配套水泵、水箱净占地面积
2主机 3台占地约20.4m
2冷冻水泵 3台占地约1.5m
2冷却水泵 3台占地约1.8m
2热水锅炉 2台占地约6.7m
2变配电设备占地面积12.2m
2 总占地面积30m
2考虑检修空间大约为:100 m
4.2、溴化锂吸收式直燃机及配套水泵、水箱、油箱占地面积
2主机 3台占地约57.1m
2冷冻水泵 3台占地约1.5m
2冷却水泵 3台占地约1.8m
2油箱、水箱 1台 占地面积20m
2变配电设备占地面积8m
2 总占地面积99.6m
2考虑检修空间大约为:240 m
五、设备其它参数对比
两种空调设备比较特性
某品牌直燃机组 螺杆机组 分项 制冷量500万kcal/h 制冷量500万kcal/h
主机寿命15年 主机寿命25年: 年折旧费 480万元/15年=32万元 240万元/25年=10万元
维保费 40000元×3台,120000元 20000元×3台,60000元
机组调节范围 10,100% 10,100%
溴化锂溶液,在有空气漏入情况使用溶液环保性,毒最新环保制冷剂R134a 下对黑色金属有强腐蚀性,铬酸性,腐蚀性质 无毒无腐蚀性 锂有毒,在欧美和日本禁止使用
如工业化工厂、燃气补贴、工业写字楼,宾馆酒店,大型会所 适用场合 余热的场所 商场等
COP=1.34,在实验室机组运行168
度以上时候方可以获得,因为铬
酸锂在160度以上剧烈分解,因COP=5.86 能耗比(COP) 此实际工况下难以达到168度,NPLV=7.27
基本在158度以下运行,COP在(以上数据经过美国,,,认证)
1.2左右,基于1.34综合
NPLV<=1.54>=1.54>
机房需要强制通风
消防上增加排烟道
强制报警系统(易燃易爆气体) 辅助设备投资 无需增加其他设备,常规机房即可 强制泄压孔
机房配电全部要求防爆
添置真空泵,贮液缸
溴化锂溶液为强腐蚀性液体,一制冷剂R134a的性能见附件二 其他 旦腐蚀机器为不可修复损伤(需(摘自《暖通空调》) 要定期添加缓蚀剂(
六、方案及结论分析:
1、 投资成本:电制冷机组为:525万元,直燃机组为:668万元,同比节约比例为:23%。
2、 运行成本:螺杆电制冷机组为:135万元,直燃机组为:198万元,节约比例为:30%。
3、 全年能耗及年运行费用直燃机组远大于电制冷机组。尤其是螺杆冷水机组在实际使用中
部分负荷效率高,使用费用还将降低。
4、 电网供电稳定性好,而燃气源由于其自身的原因其稳定性较差,导致直燃机组的运行差
5、 总运行费用直燃机组机高于电制冷机组。随着多个水利工程的建成,用电费用将呈下降
趋垫,电力部门将有许多优惠政策鼓励用电,同时在未来可以享用峰谷电价。
6、 不使用期间,直燃机组需抽出溴化锂溶液保持真空或充入氮气,导致维保费用高。而电
制冷机组无须专人值守。
7、 溴化锂溶液有毒和强腐蚀性,机组一旦故障很难修复。可靠性、稳定性低于电制冷机组,
溴化锂溶液有剧毒和强腐蚀性,所以厂家一般公布的使用寿命中有10-15年而在国内,
溴化锂机发展的历史较短,产品市场使用期仅八、九年。而电制冷机组技术已有近百年
的悠久历史,技术成熟,产品稳定。使用寿命长达20—25年。在各个国家的发达及发
展中城市被广泛采用。目前在国内,北京、上海、广州、南京等大城市已很少使用直燃
机组.
8、 直燃机组机组运行、操作复杂、故障多,每年维护费高,溴化锂机组运行时需不断检测
溴化锂浓度,运行中常有结晶现象产生,影响正常运行。特别是如贵方工程,需每天开
停设备,而直燃机组最不适合经常开停机,这样会大缩短机组寿命。
9、 在不使用季节需将溴化锂溶液从机组中抽出单独贮存,并对机组充氮保护,因此每年维
护费很高,一般单台设备需要3-4万元左右。而电制冷机组采用中文电脑系统控制,运
行操作简便,自动显示,记录运行参数,维护周期长达40000小时。
10、在相同条件下,直燃机组机组体积重量大,冷却量大、安装工作量大、操作复杂,机房
占地的费用高,单台有效调节范围10,100%,而电制冷机组体积、重量小、装简单,
10,100%范围内无级调节,机房全自动无人值守。 11、溴化锂机组用电少但并不节能,COP值较低。另外溴化锂机组本身的运行以及冷却塔和
水泵等设备运行都离不开电,一旦停电溴化锂机根本无法运行。
总之 ,电制冷机组无论从投资,运行费用都优于直燃机组,在运行可靠性上更胜一筹。
附件一:
溴化锂机组四大技术难题
溴化锂机组有四大技术难题1)溶液结晶2)真空泄漏3)冷量衰减4)溴化锂溶液的PH值
尽管各溴机厂家通过自已的技术改造可以减少这些问题的发生,但这是溴机本身制冷方式的缺陷而无法消除。一旦出现管理不当、机器老化就会产生。 1、溶液结晶
溴化锂机组的制冷方式就是溴化锂溶液不断稀释—浓缩--稀释的过程。稍有不慎浓度过高便产生结晶堵塞通道,无法流动。修理起来费用极高。 2、真空泄漏
-9真空指标要求非常高,达到10atm.cc/s,只能用真空泵定期排出。而在机组内运行后总会有杂质、污垢产生一些不凝性气体。
、冷量衰减 3
造成冷量衰减原因主要有腐蚀、铜管结垢、锈渣和杂质堵塞喷嘴(滴孔)。溴化锂溶液有强烈的腐蚀性,真空不良导致金属腐蚀,造成冷量衰减。在主机不使用期间需将溶液抽出。
4、溴化锂溶液的PH值
随着世界禁用CFC制冷剂协议的严励执行,溴化锂制冷机组以其独特的优点得到了迅速而广泛的应用。做为溴化锂制冷机工质的溴化锂溶液,对构成制冷机的主要两种金属材料——钢和铜的腐蚀,直接影响制冷机的寿命;腐蚀所产生的不凝性气体——氢,使制冷机的性能下降;腐蚀形成的铁锈、铜锈,易使喷咀堵塞、屏蔽泵轴承磨损,影响制冷机正常运行。因此,溴化锂制冷机的防腐问题,在冷机的设计、制造、运行维修中占有重要地位。为了冷机在运行服役期间腐蚀在允许的范围,除了要保证冷机的真空度、在溴化锂(LiBr)溶液加入适量的缓蚀剂、设计制造中采用耐腐材料及工艺外,研究表明,使LiBr溶液在运行中PH,9(0,10(5也是十分重要的。溶液的PH值过小会引起酸性腐蚀,过大会引起碱性腐蚀,因此如何在安装、维修溴化锂制冷机时准确测量出LiBr溶液的PH值,并根据要求溶液应具有的PH值计算出需向LiBr溶液中加入氢氧化锂(LiOH)或氢溴酸(HBr)的量,这是广大制冷工程技术人员、LiBr制冷机运行维修人员希望解决的问题。
附件二:
溴化锂吸收式制冷机发展前景黯淡
近年来溴化锂吸收式制冷机,特别是直燃式溴化锂制冷机以其主要使用一次能源(使用油或燃气,但并非不用电,用电量为电制冷机组的,,,,,,)而发展较快,虽然一时回避了电力增容问题,但其发展前景也不能盲目乐观,溴化锂制冷技术还有很多问题尚不尽人意或有待解决。
1、溴化锂水溶液对金属材料腐蚀性很大,若系统进入空气,则腐蚀更严重,即使无氧存在,也会因电化腐蚀而产生氢气,导致腐蚀加剧, 且腐蚀产生的不凝性气体又使制冷机性能明显下降。同时,机组运行中的系统的溶液补充和取样分析及管道、阀门等的泄漏,均易进入空气,也将导致腐蚀加重。
2、溴化锂机组冷却热负荷比压缩式等电制冷机大得多,其吸收器稀溶液温度 每升高,?,其有效放汽范围减小,.,,,吸收器吸收功能下降,冷却水循环量减少,机组冷量下降。
3、溴化锂机组为负压运行,易进入不凝性气体 (如空气、氢气、氮气等),且不易发现。有关实验研究表明,机组内含有微量不凝性气体也会使冷量显著降。系统进入氮气的实验结果如图所示。 4、溴化锂溶液的沉淀物或溴化锂水溶液的温度过低或浓度过高时易产生结晶,堵塞吸收器喷咀(现大多为孔板)或循环系统,造成冷量急剧衰减,以至停机。
5、冷凝器和蒸发器中冷剂水有被化锂水溶液污染的可能,造成冷量下降。
6、为提高制冷量,溴化锂机组常加入辛醇等表面活性剂,在循环过程中,若表面活性剂失去作用,必造成冷量衰减。 7、溴化锂机组负压运行,需增设保持高真空度的抽、排气装置,此装置可靠性要求高。
8、溴化锂机组安全保护装置复杂,除常规安全保护装置外,必须配备停机自
动快速稀释,烟气高温保护及燃烧器点火不着,燃气(燃气机)泄漏检测装置等。
9、溴化锂机组系统复杂、体积大、运行重量大,如同1台100万kcal 的冷水机组,溴化锂运行重量是螺杆机组的2倍多,且操作运行管理复杂,可靠性较电制冷差。
10、溴化锂机组使用溶液泵、冷剂泵、真空泵等多种泵,燃油的还有燃烧器油泵,泄漏问题不可避免,既增大了维修工作量,又带来一些安全问题。
11、燃油溴化锂机组必须在室外设贮油罐,增加贮油设施投资,且引起相应安全问题,必须采取安全防患措施。
312、溴化锂燃油机组机房油箱受空间和安全限制, 一般不能超过1m,运行中加油麻烦,且油箱必为闭式结构,需设通往室外的通气管、阻火器和防雨设施,同时油箱一般设油位控制装置和高、低油位报警装置,结构复杂。
13、出于安全考虑,燃油机组应装设将机房油箱贮油排放到外的紧急排放管及室外排油存放设施,既复杂又不安全。 14、燃油机组对油的运动粘度有具体要求,其牌号要据地区和季节调整,且燃油管道一般要求有静电接地保护装置,给用户带来诸多不便。
315、出于机组运行需要( 直燃机燃烧所需空气量为每万大卡燃料,15m)和安全考虑,直燃式溴化锂机组必须保持机房通风良好,地下机房必须保持正压,额外增加通风设备。
16、燃气溴化锂机组对机房及安装运行中的防泄漏、防爆等安全措施要求十分严格,增加了系统的复杂性及安全问题。 17、直燃式溴化锂机组烟道系统设计施工要求高,要求设泄爆装置和凝水排放管等,结构复杂。
18、向机组灌注溴化锂溶液时,要连续检测PH值和浓度。机组运行中需定期检查和控制溴化锂溶液中的LiBr含量、缓蚀剂含量、杂质含量和PH值,用户应有化验手段(或外协化验),任何溶液质量事故,均可导致制冷能力下降,结晶故障,机组严重腐蚀。
19、直燃式机组的高压发生器、炉膛、烟道等要定期检查、清扫,增加操作
人员的劳动强度。
20、溴化锂机组能量调节一般是调节溶液的循环量,有造成浓溶液结晶的可能,造成冷量衰减。
21、直燃式溴化锂机组排烟温度较高,热损失较大。 22、意外停电时,溴化锂机组,易造成机房积水,引起电路故障和机组锈蚀,要求机房有规范的排水系统,排水工程复杂。 23、燃油机组要求油料清洁,必须严格过滤。任何碴物流入燃烧机,将导致燃烧恶化、爆燃、熄火,短时内使燃烧油泵、电磁阀等损坏。
24、溴化锂机组能耗高,有关研究资料提供的制备100万kcal/h制冷量所需一次能耗量—标准煤耗,如表列所示:
冷水机组 一次能耗标准煤耗量(kg/h) 备注 蒸气吸收式 单效 191
双效 368
直燃式 燃油 150
燃气 169
电制冷 105
据有关资料介绍,1台100万kcal的溴化锂机组比压缩式电制冷机组一年多耗0号柴油96000kg,按2元/kg计,一年多耗19.2 万元的能源。
25、溴化锂机组建设投资大,有关研究资料提供的制备100万Kcal/h冷量的
冷水机组建设投资估算如表中所示:(表中设备为国产)
估算指标 投资估算(万元)
冷水机组型式 机房面积用电量主机 辅机 安装 土建 总计
2(m) (kW)
电动式 150 380 30 15 20 15 80 蒸气吸收式 单效 220 88 65 20 40 22 147
双效 220 85 80 20 40 22 162
直燃式 燃油 250 75 120 25 45 25 215
燃气 250 80 120 25 45 25 215
26、溴化锂机组运行成本高于电制冷,有关研究资料估算的制备100万kcal/h
的运行成本如下表:
冷水机组 运行成本(元)
电动式 187.39
蒸气单效式 356.31
蒸气双效式 230.15
直燃式(燃油) 277.07 27、溴化锂机组随运转时间的延续国,冷量衰减显著,有关研究资料介绍对
某烟厂溴化锂机组的现场测试结果表明,运行3年以上的机组,冷量衰
减高达20%以上。
28、直燃式溴化锂机组的使用,虽然回避了一时的电力紧张和增容问题,但
由此而造成的巨大的能源浪费,将加剧能源供应的紧张程度,甚至影响
到制冷行业的产业结构。
范文三:溴化锂直燃机组与电制冷螺杆冷水机组
溴化锂直燃机组与电制冷螺杆冷水机组
经济性分析
一、项目简介
1、本工程为希望玫瑰城空调综合工程,根据业主提供的建筑图作为计算依据,可知本次工程内容的室内建筑面积为50000㎡,实际空调使用面积为31000㎡;根据《暖通工程设计手册》和《采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87》及国家相关节能规范计算,考虑到本工程房屋的建筑和房屋四周的玻璃,结合本工程实际使用的特点,实际计算的空调主机冷负荷为6200Kw,考虑到本商场实际使用的情况,选用螺杆式水冷机组YS-546RT三台,水冷
约初期投资,机组无极调节,系统配置变频水泵,控制系统配置进口变流量控制系统,可接入楼宇自控系统,可集中监控和远程监控。
2、设计参数
夏季室外计算湿球温度27.3度,干球36.5度 设计冷冻水:13/6度, 设计冷却水32/37度
空调日运行时间10:00~22:00,空调全年运行时间为150天,主要设备初投资比较限于机房以内的主机及其配套设备的购置费。 二、电制冷机组设备费用
1、冷水机组及其配套设备初投资(见表1) 表1 冷水机组及其配套设备初投资表
设备 电制冷机组
3
(R22)
运行重量:13.5T
冷冻水泵 冷却水泵 冷却塔
3 3 3
G=300t/h,H=36m,N=45Kw G=400/h,H=18m,N=37.5Kw G=500t/h,N=15Kw
2 2 15 总计
6 6 45 297
Gl=370t/h,G2=450t/h,
80万元/台
240万元
数量
技术参数
Q=1920Kw,N=337Kw,
单价:万元/台 单价:万元
注: G2—冷凝器流量,G1—蒸发器流量。 2、电力增容费
①设备装机功率:NT=1250kW ②设备投运功率:NY=1250kW
③变压器容量:N=NY×1.2/0.9=1630kVA 选择3台630kVA变压器,总容量1890kVA。 ④电力增容费为:750元/kVA×1890kVA=142万元。 3、变配电设备及安装费
①变压器购置费:180元/kVA×1890kVA=34万元。 ②低压配电柜:200元/kVA×1890kVA=38万元。 ③变配电设备安装费:设备费×20%=72×0.2=15万元。 4、电制冷空调设备(机房设备)总费用
主要设备费+电力增容费+变配电设备及安装费=526万元。 溴化锂吸收式直燃机机房设备费用
2.1、溴化锂吸收式直燃机及其配套设备初投资(见表2) 表2溴化锂吸收式直燃机及其配套设备初投资表
单价:万元/
设备
数量
技术参数
台
Q=2035Kw,Gl=300t/h,
直燃机组
3
(BZ-175)
GLiBr=6.2t,N=13Kw 运行重量:27.4T
冷冻水泵 冷却水泵 冷却塔 中压燃气站 溴化锂溶液
3 3 3 1 3
G=300t/h,H=36m,N=45Kw G=400/h,H=18m,N=37.5Kw G=500t/h,N=15Kw 建设费及开户费 ξ=50%,G=6.2t
2 2 15 30 2.2万元/t 总计
6 6 45 30 41 608
Gz=420t/h,G气=130方/h,
160
480 合价:万元
注:1、以远大直燃机技术参数为依据。
2 、G气—燃气量;GLiBr—溴化锂充装量;ξ—溴化锂溶液体积分数。
2.2、电力增容费
①设备装机功率:NT=400kW ②设备投运功率:NY=350kW
③变压器容量:N=NY×1.2/0.9=466kVA。选择1台500kVA变压器。 ④电力增容费为:750元/kVA×500kVA=37.5万元。
2.3、变配电设备费
①变压器购置费:180元/kVA×500kVA=9万元。 ②低压配电柜:200元/kVA×500kVA=10万元。 ③变配电设备安装费:设备费×20%=4万元。 2.4、溴化锂吸收式直燃机机房设备总费用
主要设备费+电力增容费+变配电设备及安装费=668万元。 一体化机组的整体费用=直燃机组价格+螺杆机组电力投资费用
大约为=229+480=709万元 三、运行费用比较
3.1电制冷冷水机组运行费用
日常运行电费:按统一电价0.8元/(Kw·h)计,气价2.5元/ m/h,全年空调运行150d,年平均负荷系数0.75,日运行模式见表3。 表3 日运行模式表
项目 投运主机 供冷量/kW 平均负荷率/% 工作时间/h 投运功率/kW
10:00--22:00 1920kW×3台 1920kW×3台×12
75% 12 1250KW×12
总量 5760KW 17280KW
12 15000KW
3
注:按设计动态负荷值确定。 日运行电量 Ad=15000kW
年运行电费 D=15000×150×0.8×0.75=135万元/年
3.2溴化锂吸收式直燃机运行费用(电价、运行天数、年均负荷系数同前) 日常运行电费 日运行模式见表4。 表4 日运行模式见表
项目 投运主机 供冷量/kW 平均负荷率/% 投运电功率/kW 耗气量/m
3
10:00—22:00 2035kW×3台 2035KW×3台×12
75% 315KW×12 130 m×3台×12
3
总量 2035kW×3台 73260KW
3780KW 4680 m
3
日运行电量 Ad=3780KW/h;
年运行电费 D=3780×150×0.8×0.75=34万元/天; 年耗气费 D气=4680×150×2.5×0.75=132万元/天; 年运行费用=年运行电费+年耗气费=166(万元/年)
考虑到重庆地区的燃气燃烧值均小于8000大卡,而所有厂家的标准样本均按10000大卡的燃烧值进行计算,因此,实际发生的费用远高于166万元/年,大约为198万元/年,另外,各地区的商业用气价格不一,合川地区大约是2.8元/立方。 一体化机组的运行费用等同于螺杆机组135万元/年
四、设备占地面积比较(机房主要设备净占地面积,没有考虑检修空间) 4.1、电制冷设备及配套水泵、水箱净占地面积
主机 3台占地约20.4m 冷冻水泵 3台占地约1.5m 冷却水泵 3台占地约1.8m 热水锅炉 2台占地约6.7m 变配电设备占地面积12.2m 总占地面积30m
2
22222
考虑检修空间大约为:100 m
4.2、溴化锂吸收式直燃机及配套水泵、水箱、油箱占地面积
主机 3台占地约57.1m 冷冻水泵 3台占地约1.5m 冷却水泵 3台占地约1.8m 油箱、水箱 1台 占地面积20m 变配电设备占地面积8m 总占地面积99.6m
2
2
2222
2
考虑检修空间大约为:240 m 五、设备其它参数对比
2
六、方案及结论分析:
1、 投资成本:电制冷机组为:525万元,直燃机组为:668万元,同比节约比例为:23%。 2、 运行成本:螺杆电制冷机组为:135万元,直燃机组为:198万元,节约比例为:30%。 3、 全年能耗及年运行费用直燃机组远大于电制冷机组。尤其是螺杆冷水机组在实际使用中
部分负荷效率高,使用费用还将降低。
4、 电网供电稳定性好,而燃气源由于其自身的原因其稳定性较差,导致直燃机组的运行差 5、 总运行费用直燃机组机高于电制冷机组。随着多个水利工程的建成,用电费用将呈下降
趋垫,电力部门将有许多优惠政策鼓励用电,同时在未来可以享用峰谷电价。 6、 不使用期间,直燃机组需抽出溴化锂溶液保持真空或充入氮气,导致维保费用高。而电
制冷机组无须专人值守。
7、 溴化锂溶液有毒和强腐蚀性,机组一旦故障很难修复。可靠性、稳定性低于电制冷机组,
溴化锂溶液有剧毒和强腐蚀性,所以厂家一般公布的使用寿命中有10-15年而在国内,溴化锂机发展的历史较短,产品市场使用期仅八、九年。而电制冷机组技术已有近百年的悠久历史,技术成熟,产品稳定。使用寿命长达20—25年。在各个国家的发达及发
展中城市被广泛采用。目前在国内,北京、上海、广州、南京等大城市已很少使用直燃机组.
8、 直燃机组机组运行、操作复杂、故障多,每年维护费高,溴化锂机组运行时需不断检测
溴化锂浓度,运行中常有结晶现象产生,影响正常运行。特别是如贵方工程,需每天开停设备,而直燃机组最不适合经常开停机,这样会大缩短机组寿命。
9、 在不使用季节需将溴化锂溶液从机组中抽出单独贮存,并对机组充氮保护,因此每年维
护费很高,一般单台设备需要3-4万元左右。而电制冷机组采用中文电脑系统控制,运行操作简便,自动显示,记录运行参数,维护周期长达40000小时。
10、在相同条件下,直燃机组机组体积重量大,冷却量大、安装工作量大、操作复杂,机房
占地的费用高,单台有效调节范围10-100%,而电制冷机组体积、重量小、装简单,10-100%范围内无级调节,机房全自动无人值守。
11、溴化锂机组用电少但并不节能,COP值较低。另外溴化锂机组本身的运行以及冷却塔和
水泵等设备运行都离不开电,一旦停电溴化锂机根本无法运行。
总之 ,电制冷机组无论从投资,运行费用都优于直燃机组,在运行可靠性上更胜一筹。 附件一:
溴化锂机组四大技术难题
溴化锂机组有四大技术难题1)溶液结晶2)真空泄漏3)冷量衰减4)溴化锂溶液的PH值 尽管各溴机厂家通过自已的技术改造可以减少这些问题的发生,但这是溴机本身制冷方式的缺陷而无法消除。一旦出现管理不当、机器老化就会产生。 1、溶液结晶
溴化锂机组的制冷方式就是溴化锂溶液不断稀释—浓缩--稀释的过程。稍有不慎浓度过高便产生结晶堵塞通道,无法流动。修理起来费用极高。 2、真空泄漏
真空指标要求非常高,达到10atm.cc/s,只能用真空泵定期排出。而在机组内运行后总会
-9
有杂质、污垢产生一些不凝性气体。 3、冷量衰减
造成冷量衰减原因主要有腐蚀、铜管结垢、锈渣和杂质堵塞喷嘴(滴孔)。溴化锂溶液有强烈的腐蚀性,真空不良导致金属腐蚀,造成冷量衰减。在主机不使用期间需将溶液抽出。 4、溴化锂溶液的PH值
随着世界禁用CFC制冷剂协议的严励执行,溴化锂制冷机组以其独特的优点得到了迅速而广泛的应用。做为溴化锂制冷机工质的溴化锂溶液,对构成制冷机的主要两种金属材料——钢和铜的腐蚀,直接影响制冷机的寿命;腐蚀所产生的不凝性气体——氢,使制冷机的性能下降;腐蚀形成的铁锈、铜锈,易使喷咀堵塞、屏蔽泵轴承磨损,影响制冷机正常运行。因此,溴化锂制冷机的防腐问题,在冷机的设计、制造、运行维修中占有重要地位。为了冷机在运行服役期间腐蚀在允许的范围,除了要保证冷机的真空度、在溴化锂(LiBr)溶液加入适量的缓蚀剂、设计制造中采用耐腐材料及工艺外,研究表明,使LiBr溶液在运行中PH=9.0~10.5也是十分重要的。溶液的PH值过小会引起酸性腐蚀,过大会引起碱性腐蚀,因此如何在安装、维修溴化锂制冷机时准确测量出LiBr溶液的PH值,并根据要求溶液应具有的PH值计算出需向LiBr溶液中加入氢氧化锂(LiOH)或氢溴酸(HBr)的量,这是广大制冷工程技术人员、LiBr制冷机运行维修人员希望解决的问题。 附件二:
溴化锂吸收式制冷机发展前景黯淡
近年来溴化锂吸收式制冷机,特别是直燃式溴化锂制冷机以其主要使用一次能源(使用油或燃气,但并非不用电,用电量为电制冷机组的10-25%)而发展较快,虽然一时回避了电力增容问题,但其发展前景也不能盲目乐观,溴化锂制冷技术还有很多问题尚不尽人意或有待解决。
1、溴化锂水溶液对金属材料腐蚀性很大,若系统进入空气,则腐蚀更严重,即使无氧存在,也会因电化腐蚀而产生氢气,导致腐蚀加剧, 且腐蚀产生的不凝性气体又使制冷机性能明显下降。同时,机组运行中的系统的溶液补充和取样分析及管道、阀门等的泄漏,均易进入空气,也将导致腐蚀加重。 2、溴化锂机组冷却热负荷比压缩式等电制冷机大得多,其吸收器稀溶液温度
每升高1℃,其有效放汽范围减小0.5%,吸收器吸收功能下降,冷却水循环量减少,机组冷量下降。
3、溴化锂机组为负压运行,易进入不凝性气体 (如空气、氢气、氮气等),且不易发现。有关实验研究表明,机组内含有微量不凝性气体也会使冷量显著降。系统进入氮气的实验结果如图所示。
4、溴化锂溶液的沉淀物或溴化锂水溶液的温度过低或浓度过高时易产生结晶,堵塞吸收器喷咀(现大多为孔板)或循环系统,造成冷量急剧衰减,以至停机。
5、冷凝器和蒸发器中冷剂水有被化锂水溶液污染的可能,造成冷量下降。 6、为提高制冷量,溴化锂机组常加入辛醇等表面活性剂,在循环过程中,若表面活性剂失去作用,必造成冷量衰减。
7、溴化锂机组负压运行,需增设保持高真空度的抽、排气装置,此装置可靠性要求高。
8、溴化锂机组安全保护装置复杂,除常规安全保护装置外,必须配备停机自动快速稀释,烟气高温保护及燃烧器点火不着,燃气(燃气机)泄漏检测装置等。
9、溴化锂机组系统复杂、体积大、运行重量大,如同1台100万kcal 的冷水机组,溴化锂运行重量是螺杆机组的2倍多,且操作运行管理复杂,可靠性较电制冷差。
10、溴化锂机组使用溶液泵、冷剂泵、真空泵等多种泵,燃油的还有燃烧器油泵,泄漏问题不可避免,既增大了维修工作量,又带来一些安全问题。 11、燃油溴化锂机组必须在室外设贮油罐,增加贮油设施投资,且引起相应安全问题,必须采取安全防患措施。
12、溴化锂燃油机组机房油箱受空间和安全限制, 一般不能超过1m,运行中加油麻烦,且油箱必为闭式结构,需设通往室外的通气管、阻火器和防雨设施,同时油箱一般设油位控制装置和高、低油位报警装置,结构复杂。 13、出于安全考虑,燃油机组应装设将机房油箱贮油排放到外的紧急排放管及室外排油存放设施,既复杂又不安全。
14、燃油机组对油的运动粘度有具体要求,其牌号要据地区和季节调整,且燃油管道一般要求有静电接地保护装置,给用户带来诸多不便。
15、出于机组运行需要( 直燃机燃烧所需空气量为每万大卡燃料?15m)和
33
安全考虑,直燃式溴化锂机组必须保持机房通风良好,地下机房必须保持正压,额外增加通风设备。
16、燃气溴化锂机组对机房及安装运行中的防泄漏、防爆等安全措施要求十分严格,增加了系统的复杂性及安全问题。
17、直燃式溴化锂机组烟道系统设计施工要求高,要求设泄爆装置和凝水排放管等,结构复杂。
18、向机组灌注溴化锂溶液时,要连续检测PH值和浓度。机组运行中需定期检查和控制溴化锂溶液中的LiBr含量、缓蚀剂含量、杂质含量和PH值,用户应有化验手段(或外协化验),任何溶液质量事故,均可导致制冷能力下降,结晶故障,机组严重腐蚀。
19、直燃式机组的高压发生器、炉膛、烟道等要定期检查、清扫,增加操作人员的劳动强度。
20、溴化锂机组能量调节一般是调节溶液的循环量,有造成浓溶液结晶的可能,造成冷量衰减。
21、直燃式溴化锂机组排烟温度较高,热损失较大。
22、意外停电时,溴化锂机组,易造成机房积水,引起电路故障和机组锈蚀,要求机房有规范的排水系统,排水工程复杂。
23、燃油机组要求油料清洁,必须严格过滤。任何碴物流入燃烧机,将导致燃烧恶化、爆燃、熄火,短时内使燃烧油泵、电磁阀等损坏。
24、溴化锂机组能耗高,有关研究资料提供的制备100万kcal/h制冷量所需一次能耗量—标准煤耗,如表列所示:
据有关资料介绍,1台100万kcal的溴化锂机组比压缩式电制冷机组一年多耗0号柴油96000kg,按2元/kg计,一年多耗19.2 万元的能源。 25、溴化锂机组建设投资大,有关研究资料提供的制备100万Kcal/h冷量的
冷水机组建设投资估算如表中所示:(表中设备为国产)
26、溴化锂机组运行成本高于电制冷,有关研究资料估算的制备100万kcal/h
的运行成本如下表:
27、溴化锂机组随运转时间的延续国,冷量衰减显著,有关研究资料介绍对
某烟厂溴化锂机组的现场测试结果表明,运行3年以上的机组,冷量衰减高达20%以上。
28、直燃式溴化锂机组的使用,虽然回避了一时的电力紧张和增容问题,但
由此而造成的巨大的能源浪费,将加剧能源供应的紧张程度,甚至影响到制冷行业的产业结构。
范文四:溴化锂直燃机房设计
筑龙网 www.sinoa
第 1 页 ec.com 《溴化锂直燃机机房设计》 资料编号:WZTU996-0032-19970
1 @
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第 2 页 ec.com 《溴化锂直燃机机房设计》 资料编号:WZTU996-0032-19970
1
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第 3 页 ec.com 《溴化锂直燃机机房设计》 资料编号:WZTU996-0032-19970
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筑龙网 www.sinoa
第 4 页 ec.com 《溴化锂直燃机机房设计》 资料编号:WZTU996-0032-19970
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筑龙网 www.sinoa
第 5 页 ec.com 《溴化锂直燃机机房设计》 资料编号:WZTU996-0032-19970
1
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范文五:双良直燃溴化锂主机
双良直燃溴化锂主机
(溴化锂中央空调维保、溴化锂维修、溴化锂机组维修)
在双良直燃溴化锂主机中(以溴化锂制冷机为例),为了确保开利直燃溴化锂主机的蒸发器、吸收器、冷凝器正常运行,防止由于蒸发器、吸收器、冷凝器冷凝器传热管内污垢形成,而导致机组蒸发温度、吸收温度、冷凝温度升高,从而使机组蒸发、吸收、冷凝效果降低,影响机组的制冷出力和运行的经济性与安全性,因此,当开利直燃溴化锂主机冷凝器传热管出现严重结垢后需要进行专业清洗维护。
根据用户开利直燃溴化锂主机除垢的需求,我公司可向用户提供开利直燃溴化锂清洗服务,同时,公司也积极呼吁与专业建议,开利直燃溴化锂系统重在养护,“防重于治、养重于修”,对于开利直燃溴化锂主机冷凝器传热管严重结垢的情况,只有采取“清洗维护,水质保养”的全面解决方案,才能标本兼治的长期保证开利直燃溴化锂主机能更加稳定、高效、可靠地运行。
最终协议以三汇能环协议来定制
三汇能环 服务冷暖
来源:www.bjshnh.com 作者:三汇能环
(中央空调维保溴化锂、溴化锂维修、溴化锂机组维修)(溴化锂维修报价-价格)
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