范文一：涡街流量计安装对直管段的要求

涡街流量计?安装对直管?段的要求

正确地选择?安装点和正?确安装流量?计都是非常?重要的环节?，若安装环节?失误轻者影?响测量精度?，重者会影响?流量计的使?用寿命，甚至会损坏?流量计。

涡街流量计?安装对直管?段的要求是?非常重要的?。它的详细要?求如下: 流量计对安?装点上的上?下游直管段?一定的要求?，否则会影响?测量精度。 若流量计安?装点上的上?游有渐缩管?，流量计上游?应有不小于?15D(D为管道直?径)的等径直管?段，下游应有不?小于5D的?等径直管段?。

若流量计安?装点上的上?游有渐扩管?，流量计上游应有不?小于18D?(D为管道直?径)的等径直管?段，下游应有不?小于5D的?等径直管段?

若流量计安?装点上游有?90?弯头或下行?接头，流量计上游?应有不小于?20D的等?径直管段，下游应有不?小于5D的?等径直管段?。

若流量计安?装点上游在?同一平面上?有90?弯头，流量计上游?应有不小于?25D的等?径直管段，下游应有不?小于5D的?等径直管段?。

流量调节阀?或压力调节?阀尽量安装?在流量计下?游5D以远?处，若必须安装?在流量计的?上游，流量计上游?应有不小于?25D的等?径直管段，下游应有不?小于5D的?等径直管段?。 流量计上游?若有活塞式?或柱塞式泵?，活塞式或罗?茨式风机、压缩机，流量计上游?应有不小于?25D的等?径直管段，下游应有不?小于5D的?等径直管段?。

特别注意:涡街流量计安装点的上?游较近处若?装有阀门，不断地开关?阀门，对流量计的? 使用寿命影响极?大，非常容易对?流量计造成?永久性损坏?。流量计尽量?避免在架空?的非常长的?管道上安装?，这样时间一?长后，由于流量计?的下垂非常?容易造成流?量计于法兰?的密封泄露，若不得已安?装时，必须在流量?计的上下游?2D处分别?设置管道紧?固装置。 涡街流量计?使用时常见?故障及处理?方法

一、 通电时无指?示、无输出信号?

可能存在的?问题:(1)传感器供电?不正确;(2)管道内无流?量或流量太?小 相应的处理?方法:(1)检查接线，使供电正常?;(2)通知工艺部?门打开阀门? 二、 无流量时，有输出信号?

可能存在的?问题:(1)仪表屏蔽线?或接地不良?引入50H?z干扰;(2)管道振动较?大;(3)传感器增益?过大

相应的处理?方法:(1)加强屏蔽或重新接地?;(2)在流量计上?游2D处加?装固定支撑点，或者在满足?直管段要求?的前提下加?软管过度;(3)调整增益定?位器至适当?的位置 三、 流量指示值?波动大

可能存在的?问题:(1)管道振动过?大;(2)灵敏度调的?过高;(3)传感器发生?体上有附着?物;(4)压电晶片损?坏;(5)工况波动大?

相应的处理?方法:(1)振动处理方?法同上;(2)降低灵敏度?;(3)拆卸并清洗?传感器发生?体;(4)更换;(5)检查工况

四、 指示误差大?

可能存在的?问题:(1)上游直管段?长度不够，有气穴现象?;(2)仪表常数设?定有误;(3)传感器发生?体上有附着?物

相应的处理?方法:(1)改变安装地?点，加整流器，保证上游直?管段要求;(2)重新标定及?设定仪表常?数;(3)拆卸并清洗?传感器发生?体。

在流体中设?置三角柱型?旋涡发生体?，则从旋涡发?生体两侧交?替地产生有?规则的旋涡?，这种旋涡称?为卡门旋涡?，如右图所示?，旋涡列在旋?涡发生体下?游非对称地?排列。

设旋涡的发?生频率为f?，被测介质平?均流速为 ，旋涡发生体?迎流面宽度?为d，表体通

径为?D，即可得到以?下关系式: f=SrU1/d=SrU/md

(1)

式中 U1--旋涡发生体?两侧平均流?速，m/s;

Sr--斯特劳哈尔?数;

m--旋涡发生体?两侧弓形面?积与管道横?截面面积之?比

管道内体积?流量qv为?

qv=πD2U/4=πD2md?f/4Sr

(2)

K=f/qv=【πD2md?/4Sr】-1

(3)

式中 K--流量计的仪?表系数，脉冲数/m3(P/m3)。

K除与旋涡?发生体、管道的几何?尺寸有关外?，还与斯特劳?哈尔数有关?。斯特劳哈尔?数为无量纲?参数，它与旋涡发?生体形状及?雷诺数有关?，图2所示为?圆柱状旋涡?发生体的斯?特劳哈尔数?与管道雷诺?数的关系图?。由图可见，在ReD=2×104,7×106范围?内，Sr可视为?常数，这是仪表正常工作范?围。当测量气体?流量时，VSF的流?量计算式为?

斯特劳哈尔?数与雷诺数?关系曲线式?中 qVn，qV--分别为标准?状态下(0oC或2?0oC，101.325kP?a)和工况下的?体积流量，m3/h;

Pn，P--分别为标准?状态下和工?况下的绝对?压力，Pa;

Tn，T--分别为标准?状态下和工?况下的热力?学温度，K;

Zn，Z--分别为标准?状态下和工?况下气体压?缩系数。

VSF输出?的脉冲频率信号不?受流体物性?和组分变化?的影响，即仪表系数? 由上式可见?，

在一定雷诺?数范围内仅?与旋涡发生?体及管道的?形状尺寸等?有关。但是作为流?量计在物料?平衡及能源?计量中需检?测质量流量?，这时流量计?的输出信号?应同时监测?体积流量和?流体密度，流体物性和?组分对流量?计量还是有?直接影响的?。 涡街流量计?便是依据卡?门旋涡原理?进行封闭管?道流体流量?测量的新型?流量计。因其具有良?好的介质适?应能力，无需温度压?力补偿即可?直接测量蒸?汽、空气、气体、水、液体的工况?体积流量，配备温度、压力传感器?可测量标况?体积流量和?质量流量，是节流式流?量计的理想?替代产品。

为提高涡街?流量计的耐?高温及抗振?动性能，我公司新近?开发出了H?LUG改进?型涡街流量?传感器，因其独特的?结构和选材?使该传感器?可在高温(350?)、强振动(?1g)的恶劣工况?下使用。

在实际应用?中，往往最大流?量远低于仪?表的上限值?，随着负荷的?变化，最小流量又?往往会低于?仪表的下限?值，仪表并非工?作在它的最?佳工作段，为了解决这?一问题，通常采用在?测量处缩径?提高测量处?的流速，并选用较小?口径的仪表?以利于仪表?的测量，但是这种变?径方式必须?在变径管与?仪表间有长?度为15D?以上的直管?段进行整流?，使加工、安装都不方?便。我公司研制?的纵断面形?状为圆弧的?LGZ变径?整流器，具有整流、提高流速及?改变流速分?布多重作用?，其结构尺寸?小，仅为工艺管?内径的1/3，与涡街流量?计:www.wtjd.com.cn作成一?体，不仅不需要?另外附加一?段直管段，还可以降低?对工艺管直?管段的要求?，安装非常方?便。为了使用方?便，电池供电的?本地显示型?涡街流量计?采用微功耗?高新技术，采用锂电池?供电可不间?断运行一年?以上，节省了电缆?和显示仪表?的采购安装?费用，可就地显示?瞬时流量、累积流量等?。温度补偿一?体型涡街流?量计还带有?温度传感器?，可以直接测?量出饱和蒸?汽的温度并?计算出压力?，从而显示饱?和蒸汽的质?量流量。温压补偿一?体型带有温?度、压力传感器?，用于气体流?量测量可直?接测量出气?体介质的温?度和压力，从而显示气?体的标况体?积流量。 涡街流量计? - 技术参数

测量介质: 液体、气体、蒸汽

介质粘度: 小于10c?p

介质温度: -50?——+350?

本体材料: 1Cr18?Ni9Ti?(其他材料协?议供货) 传感器密封?: 石墨垫片(特殊根据要?求) 环境温度: -30?——+80?(特殊根据要?求) 公称直径:

管道式:DN15——DN300?;

插入式:DN200?-2000m?m

测量精度:

液体:测量值的?1%(普通)

测量值的?0.5%(特殊)

气体:测量值的?1%

量程比: 20:1

压力等级: PN25，PN40(高压可特殊?制造) 连接方式:

夹持式 DN15—DN300?

法兰式 DN15--DN300?。

插入式 DN200?-DN220?0

防爆形式:

隔爆型 Ex d?BT4-T6

本安型 Ex ia?CT4-T6

防护等级: IP67

转换器壳体?: 压铸铝,上漆

供电电压: 12——36VDC? ,3.6V锂电池? 输出信号: 两线制4--20mA电?流输出 现场显示: 可编程设定?显示瞬时流?量、累积流量 通讯方式: RS485?通迅

范文二：电磁流量计对直管段的要求

电磁流量计对直管段的要求一般要求是前 5D 后 3D.D 管道直径.安装要求:1、电磁流量计采用法兰连接，其在管道连接，密封垫圈内径应略大于管道内径，保证管路流体稳定流动状态。 2、应避开阳光直射或周围温度过高的地方，防止励磁线圈因环境温度过高，出现不允许的温升导致绝缘性能破坏。 3、应远离强磁场设备如大电机、大变压器和电焊机。 4、尽量远离有氨气、酸雾腐蚀性空气的场所。如果现场环境条件不能满足，用户在定货时可以提出，本公司将设法给予解决。 5、安装流量计的管道段，不要有较大的漏电流，而且附近应有良好的接地。 6、流体流动方向应与流量计标志一致。 7、安装的管道，要保证测量管道内始终充满被测介质，防止空管。 p g9 9 A T b i4 r 8、流量计不要安装在有负压的管道段，以防止衬里材料脱落。 w o9 6 y 0 q. b5 e 9、流量计上游侧应有不少于 5D 倍管道直径的直管段。 / c2 r J1 h: D8 S K- e 10、下游侧应有不少于 3 倍管道内径的直管段。 4 G R: r6 h8 11、如果上游有非全开的闸阀或调节阀，则流量计上游直管段的长度应增加到 10倍管道内径的距离。 o j x- . I 12、流量计通常应安装在水平位置上，两电

、为防止出现负压，流量计标高应略低于管道的极的连线应处于同一水平面上。 13

标高，或在流量计下游侧保证有一定的水头压力。 1 K W9 N1 u- g A9 u w 9 X 14、流量计测量内径应与管道内径一致，如果内径不可能一致，管道内径应大于流量计内径，并在它们之间加装圆锥角不大于 15 的渐缩管或扩管。 U/ d6 p c Z5 j2 1

15、当流量计为倾斜或垂直安装，流向应自上而下。 16、对工艺上不允许流量中断的管道，在安装流量计时应加设旁路通管和清洗，这种装置在流量计退出使用的情况下，保证设备系统连续工作 - / K j9 Y 3 _ Q 17、流量计禁止用管棒或绳索穿过测量管进行搬运、吊装，以免损坏衬里。 涡街流量计安装对直管段的要求 发布时间:10-08-05 来源: 点击量:1609 字段选择:大 中 小 正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。 涡街流量计安装对直管段的要求是非常重要的。它的详细要求如下: 流量计对安装点上的上下游直管段一定的要求，否则会影响测量精度。 若流量计安装点上的上游有渐缩管，流量计上游应有不小于 15DD 为管道直径的等径直管段，下游应有不小于 5D 的等径直管段。 若流量计安装点上的上游有渐扩管，流量计上游应有不小于 18DD 为管道直 径的等径直管段，下游应有不小于 5D 的等径直管段 若流量计安装点上游有 90?弯头或下行接头，流量计上游应有不小于 20D 的等径直管段，下游应有不小于 5D 的等径直管段。 若流量计安装点上游在同一平面上有 90?弯头，流量计上游应有不小于 25 D 的等径直管段，下游应有不小于 5D 的等径直管段。 流量调节阀或压力调节阀尽量安装在流量计下游 5D 以远处，若必须安装在 流量计的上游，流量计上游应有不小于 25D 的等径直管段，下游应有不小于 5D 的等径直管段。 流量计上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或罗茨式风机、压缩机，流量计 上游应有不小于 25D 的等径直管段，下游应有不小于 5D 的等径直管段。 特别注意:涡街流量计安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门， 对流量计的 使用寿命影响极大，非常容易对流量计造成永久性损坏。流量计尽 量避免在架空的非常长的管道上安装，这样时间一长后，由于流量计的下垂非常 容易造成流量计于法兰的密封泄露，若不得已安装时，必须在流量计的上下游 2 D 处分别设置管道紧固装置。德尔塔巴流量计的详细资料:一、概述 均速管流量传感器是通过差压来测量流量的装置，是在皮

托管流速测量原理的基础上发展起来的。可测量液体、气体以及蒸汽等流体的流量。由于没有活动部件，几乎无压力损失，安装维修方便，运行成本极低，备受用户青睐。 传感器是由检测杆、取压口和导杆组成，它横穿管道内部与管轴垂直，在测杆的迎流面上设有多个测压孔测量总压平均值，在其背、侧流面有测量静压测压孔，分别由总压导压管和静压导压管引出，根据总压与静压的差压值，计算流经管道的流量。也可以用流量管壁静压代替传感器背流面的静压。 均速管流量变送器是由传感器、引压附件和差压变送器、压力变送器、流量积算仪等配套组成的流量计。 均速管流量传感器配上我公司生产的差压变送器、压力变送器、温度变送器以及流量积算仪即可组成各种类型的均速管流量计。也可采用任何厂家生产的差压变送器、压力变送器、温度变送器以及流量积算仪组成各种类型的均速管流量计。二、工作原理 均速管流量传感器是基于皮托管测速原理发展起来的，它是通过管道的平均流速及管道的有效截面积的乘积来确定流量。 一般管道中的流速分布是不均匀的。如果是充分发展的流体，其速度分布为指数规律。为了准确计量，将整个圆截面分面多个单元面积相等的多个半圆及多个半环。传感器的检测杆是由一根中空的金属管组成，迎流面钻多对总压孔，它们分别处于各单元面积的中央，分别反应了各单元面积内的流速大小。由于各总压孔是相通的，传至检测杆中的各点总压值平均后，由总压引出管引至高压接头，送到传感器的正压室。当传感器正确安装在有足够长的直管段的工艺管道上时，流量截面上应没有旋涡，整个截面的静压可认为是常数，在传感器的背面或侧面设有检测孔，代表了整个截面的静压。经静压引出管由低压接头引至传感器的负压室。正、负压室压差的平方与流量截面的平均流速成正比，丛而获得差压与流量成正比的关系。在此关系的基处上，可由伯努利方程和连续性方程推导得到均速管流量计的流量计算公式Qvα?ε?(π,4)?D2?(2P,ρ1)0.5Qmα?ε?(π,4)?D2?(2P?ρ1)0.5其中:Qv: 体积流量 Qm: 质量流量α:传感器结构系数?P:差压值 ε:流体膨胀系数ρ:流体工况下的密度 ε:流体膨胀系数对于不可压缩性流体 ε1，对于可压缩性体 ε,1，若式中 D、?P、ρ1 都使用 SI 单位，则 QV 的单位为 M3?S，Qm 的单位为??S。传感器的流量系数 α 和可膨涨性系数 ε，由标准装置上标定得知，并在出厂时在合格证书上注明。三、传感器的基本结构，如下图 1 所示检测杆截面的形状有圆形截面，菱形截面，卵形截面等多种型式，其流量系数稳定、能耗少。四、型谱规格及使用要求3.1、型谱规格 型谱规格 说明 BY-DTB- 均速流量传感器 W 威力巴流量传感器 传感器类型 D 德尔塔巴流量传感器 A 阿牛巴流量传感器 Y 液体 介质类型 Q 气体 Z 蒸汽 2 ,200? 流体温度 5 ,500? 1 ?1.6MPA 2 ?2.5MPA 3 ?4.0MPA 流体压力 4 ?6.3MPA 5 ?10.0MPA 6

?25.0MPA 1 ?型，详见 3.2.1 节 2 ?型，详见 3.2.2 节 结构类型 3 ?型，详见 3.2.3 节 4 ?型，详见 3.2.4 节 5 ?型，详见详 3.2.5 节 1 1.0 级，详见 3.2.8 节准确度表 精度 2 1.5 级，祥见 3.2.8 节准确度表 3 2.5 级，详见 3.2.8 节准确度表 1 螺纹连接 连接方式 2 法兰连接 用数字表示，祥见 3.2.6 节传感器公 口径 S 称通径系列3.2、型谱规格说明3.2.1、?型，适用于(20,50)?的管道，外形如图 2 所示。其检测杆直径一般为 4.5,6.5 ?，传感器与管道的连接方式有两种:一种是螺纹连接，另一种是法兰连接。用于高压测量时都采用法兰连接，如下图所示3.2.2、?型，适用于 40,100 ?的管道，外形如图 3 所示。由于管径不太大，为了减少阻塞防止干扰，检测杆的截面尺寸应尽量小。一般直径不大于 8?。静压取压管改

在检测杆外面的后侧位上。如下图三所示3.2.3、?型，适用于 90,1800 ?的管道(图四)。当测量管的直径较大时，检测杆的横截面可以做的粗些，也不会对流场有扰动。此时一般将背面的静压取压管放到迎流面的总压取压管中形成一体，使传感器紧奏，有利于安装维护。当管径很大时，且流速很高时，应在管道直径的另一端安装一个支撑，加强钢性。此类结构适用范围宽、拆卸很方便。当流速大、被测介质压力高时，应当通过固定在管道上的法兰与传感器相连接。3.2.4、?型，适用 300,2750 管型。这类传感器适用于管道直径 DN 大于等于 1000 ?，压力 20MPa 以上的测量，由于流速增大，作用于检测杆上的流体冲击力增大。为了加强刚性除了采用法兰连接外，还将加粗检测杆的直径。这类传感器有单边固定和双边固定两种类型。3.2.5、?型，特殊型，当适用于较脏的介质。当被测介质较脏时，为了防止取压孔堵塞，配有反向吹除部件，必要时可以不中断工艺流程用压缩空气进行吹除。吹除介质应与管道中的介质相同，而压力应大于管道中的静压。3.2.6、传感器的公称通径有以下系列:25，(32)，40，50，(65)，80，100，(125)，150，

，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，200，250

2000，2500，3000mm(括号内的数字一般不推荐用户选用)3.2.7、传感器的公称压力有以下系列:1.6，2.5，4.0，6.3，10，25MPa。3.2.8、传感器精度等级(见下表) 准确度等级 1.0 1.5 2.5 基本误差限 Ea ?1.0 ?1.5 ?2.5 重复性 , 0.1 0.2 0.53.3

使用要求3.3.1、被测流体应充满管道且流动稳定。3.3.2、被测的流体应当是单相的，其相态不变，对于成分复杂的流体须与单一成分的流体类似时方能使用。3.3.3、被测流体在实际工况下的 ReD 应大于 3×1043.3.4、应保证传感器前后直管段长度的要求。3.3.5、管道内径大于 100 ?为好。3.3.6、在传感器前 2D 的管道内表面上，应清洁光滑。五、安装与维护4.1、安装要求4.1.1、对于 I 型的传感器，已将检测杆与一段管道焊成一体，安装时必须使传感器在流体流动方向内。要求工艺管道的内径与传感器的内径一致，或至少在上游直管段所要求 的长度范围内传感器的轴线与管道轴线夹角尽可能为零。其他类型的传感器是将其检测杆插入工艺管道中，安装时除了总压孔应正对流速方向外，必须保证传感器检测杆与工艺管道的轴线垂直，其允许的位置角压偏差如图五所示。传感器总压孔中心与管道轴线夹角应小于 7?传感器检测杆沿管道直径方向插入到底部，其角度偏差小于 7?对于垂直管道传感器可安装在管道水平面沿管道圆周 360 的任何位置上， 高低压引压管应处于同一平面上，由图六(a)所示;当测量液体时，应向下侧倾斜安装如图六(b)所示;当测量气体的蒸气时应向上倾斜安装如图六(c)所示。4.1.2 直管段由于传感器是以速度面积法为基础，采用近似积分理论，用较多的点来描述。分布方程，并且是在充分发展的速度分布条件下建立的。所以，为了能得到一个理想的分布，必须在传感器前后有一定长度的直管段(见下表) 上游侧 A 下游 序号 均速管流量传感器安装位置 有整 无整流器 流器 同一平面 不同平面 侧B 1 有一个 90?弯头或三通 6D 7D 9D 3D 2 在同一平面内有两个 90?弯头 8D 9D 14D 3D 3 在不同平面内有两个 90?弯头 9D 19D 24D 4D 4 管道直径改变(收或扩) 8D 8D 8D 3D 5 部分开启的闸阀、球阀或其它节流阀 8D 8D 8D 3D注:(1)表中“D”为管道内径。(2)在管道段不足的情况下，上游应占管道全长的 70,，下游占 30,，此时仍可给出稳定的示值，但准确度下降。4.1.3 夹紧传感器的装置应保证不泄露，不松动，不位移。4.2 维护4.2.1 传感器应在工艺管道大修时进行定期清洗，清洗的办法很多，例如用

气源吹除检测管内积存污秽;用煤油和软丝刷洗净，使各取压孔保持通畅。4(2.2 可能产生故障的原因及清除办法见下表:序号 故障现象 产生的原因 清除办法 1 无差压信号输出 1、高低压阀未打开 1、打开高低压阀 2、高低压平衡阀未旋紧 2、旋紧平衡阀 2 差压信号输出过小 1、导压系统有泄漏现象 1、认真查找，排除泄露 2、二次表量程选配不当 2、调小差压变送器上限值 3 差压信号输出过大 1、二次表量程选配不当 1、调大差压变送器上限值 2、背压孔堵塞 2、清洗均速管，排除堵塞六、均速管智能表配套方案选择5.1.1 BY-DTB 系列均速管流量感器。根据测量介质和用户使用的管道内径、工作温度、工作压力及流量变化设计生产的均速管流量感器5.1.2 BY-3351/1151DP 系列差压变送器或其它型号的差压变送器5.1.3 BY-180 系列压力变送器或其它型号的压力变送器5.1.4 SWB 系列温度变送器或其它型号的温度变送器5.1.5 BY-XMJA 系列流量积算仪或其它型号的流量积算仪以此组成的智能型均速管流量计，可带温压补偿，并能显示瞬时流量、累计流量、管道内介质温度、管道内介质压力及差压等值，备有通讯接口和 4,20MA 输出。 的长度范围内传感器的轴线与管道轴线夹角尽可能为零。其他类型的传感器是将其检测杆插入工艺管道中，安装时除了总压孔应正对流速方向外，必须保证传感器检测杆与工艺管道的轴线垂直，其允许的位置角压偏差如图五所示。传感器总压孔中心与管道轴线夹角应小于 7?传感器检测杆沿管道直径方向插入到底部，其角度偏差小于 7?对于垂直管道传感器可安装在管道水平面沿管道圆周 360 的任何位置上，高低压引压管应处于同一平面上，由图六(a)所示;当测量液体时，应向下侧倾斜安装如图六(b)所示;当测量气体的蒸气时应向上倾斜安装如图六(c)所示。4.1.2 直管段由于传感器是以速度面积法为基础，采用近似积分理论，用较多的点来描述。分布方程，并且是在充分发展的速度分布条件下建立的。所以，为了能得到一个理想的分布，必须在传感器前后有一定长度的直管段(见下表) 上游侧 A 下游 序号 均速管流量传感器安装位置 有整 无整流器 流器 侧B 同一平面 不同平面 1 有一个 90?弯头或三通 6D 7D 9D 3D 2 在同一平面内有两个 90?弯头 8D 9D 14D 3D 3 在不同平面内有两个 90?弯头 9D 19D 24D 4D 4 管道直径改变(收或扩) 8D 8D 8D 3D 5 部分开启的闸阀、球阀或其它节流阀 8D 8D 8D 3D注:(1)表中“D”为管道内径。(2)在管道段不足的情况下，上游应占管道全长的 70,，下游占 30,，此时仍可给出稳定的示值，但准确度下降。 4.1.3 夹紧传感器的装置应保证不泄露，不松动，不位移。 4.2 维护 4.2.1 传感器应在工艺管道大修时进行定期清洗，清洗的办法很多，例如用气源吹除检测管内 积存污秽;用煤油和软丝刷洗净，使各取压孔保持通畅。 4(2.2 可能产生故障的原因及清除办法见下表: 序号 故障现象 产生的原因 清除办法 1 无差压信号输出 1、高低压阀未打开 1、打开高低压阀 2、高低压平衡阀未旋紧 2、旋紧平衡阀 2 差压信号输出过小 1、导压系统有泄漏现象 1、认真查找，排除泄露 2、二次表量程选配不当 2、调小差压变送器上限值 3 差压信号输出过大 1、二次表量程选配不当 1、调大差压变送器上限值 2、背压孔堵塞 2、清洗均速管，排除堵塞 六、均速管智能表配套方案选择 5.1.1 BY-DTB 系列均速管流量感器。根据测量介质和用户使用的管道内径、工作温度、工作 压力及流量变化设计生产的均速管流量感器 5.1.2 BY-3351/1151DP 系列差压变送器或其它型号的差压变送器 5.1.3 BY-180 系列压力变送器或其它型号的压力变送器 5.1.4 SWB 系列温度变送器或其它型号的温度变送器 5.1.5 BY-XMJA 系列流量积算仪

或其它型号的流量积算仪 以此组成的智能型均速管流量计，可带温压补偿，并能显

示瞬时流量、累计流量、管道内介质 温度、管道内介质压力及差压等值，备有通讯

接口和 4,20MA 输出。关 键 词: 流量计 差压式流量计德尔塔巴流量计

范文三：不同流量计安装对直管段的要求

不同流量计安装对直管段的要求

2010-12-03

正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。

不同种类的流量计所要求的前后直管段长度是不一样的，流量计上下游直管段的通常要求如下:

——转子流量计，上游不小于 0,5 倍管径，下游无要求;

——靶式流量计，上游不小于 5 倍管径，下游不小于3 倍管径;

——涡轮流量计，上游不小于 5,20 倍管径，下游不小于3,10 倍管径;

——涡街流量计，上游不小于10,40 倍管径，下游不小于5 倍管径;

——电磁流量计，上游不小于5,10 倍管径，下游不小于0,5 倍管径;

——超声波流量计，上游不小于10,50 倍管径，下游不小于5 倍管径;

——容积式流量计，无要求;

——孔板，上游不小于 5,80 倍管径，下游不小于2,8 倍管径;

——喷嘴，上游不小于 5,80 倍管径，下游不小于4 倍管径;

——文丘里管、弯管、楔形管，上游不小于 5,30 倍管径，下游不小于4 倍管径;

——均速管，上游不小于 3,25 倍管径，下游不小于2,4 倍管径。

流量计对安装点上的上下游直管段一定的要求，否则会影响测量精度。

若流量计安装点上游有90?弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

若流量计安装点上游在同一平面上有90?弯头，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

若流量计安装点上的上游有渐缩管，流量计上游应有不小于15D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

若流量计安装点上的上游有渐扩管，流量计上游应有不小于18D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

特别注意:涡街流量计安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对流量计的使用寿命影响极大，非常容易对流量计造成永久性损坏。流量计尽量避免在架空的非常长的管道上安装，这样时间一长后，由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露，若不得已安装时，必须在流量计的上下游2D处分别设置管道紧固装置。

范文四：超声气体流量计直管段技术要求-ELSTER

超声流量计直管段技术要求

ELSTER

1、 直管段材质：

1.1 根据超声波流量计直管段技术规格书的要求，选用直管段法兰和管子 的材质（16Mn 的最低工作温度为-20℃，20#的最低工作温度为 0℃,其它低温 工况按低温材料选用）。因为铁素体材料在低于某一转变温度且具有相当的应 力水平和存在足够尖锐的缺口（缺陷）时，可能导致低应力脆性破断，最终 发生事故；

1.2 法兰及配对法兰材质根据使用条件及相关标准选用相应级别的锻件， 配对法兰应考虑与用户工艺管线钢管的可焊性能。管子选用无缝钢管。

1.3 采购的原材料进厂后进行 100%的复验，化学成份分析，机械性能及冲 击(或低温冲击)复验，复验合格后才能使用。

2、 直管段的加工：

2.1 直管段按 AGA №3《天然气流体计量同心角孔板流量体计量》或其等同 的标准要求进行加工制造，检验、验收；

2.2 法兰根据锻件级别进行相应的无损检测,法兰和管子焊接完成后，对焊 缝进行 100%X 射线无损检测，按 JB4730-2005Ⅱ级验收；

2.3 无损检测合格后，直管段在热处理炉中进行 600～640℃的整体热处理， 根据管子壁厚来确定保温时间，随炉降至≤300℃后空冷；

2.4 直管段热处理后在专用深孔加工设备上精加工直管段内孔，精加工法 兰密封面及管子外圆。

2.5 精加工合格的直管段必须符合 AGA №3 和 AGA №9 的有关规定。外表 面的表面粗糙度优于 Ra=6.3μm，内孔的表面粗糙度优于 Ra=3.2μm，并保证 两端法兰平行，螺栓孔同轴度≤φ1,法兰端面垂直轴心线的垂直度 0.05mm，

内孔的尺寸公差为±0.1 mm，直线度及圆度达 GB/T1184 中的 D 级要求。 3、 直管段压力试验：

3.1 机加工合格后，进行 1.5P Mpa 水压强度试验，保压 30min 无压降；

3.2 水压强度试验合格后，进行 1.0P Mpa 气密性试验，保压 30min 无压降。

4、 直管段几何尺寸、形位公差及表面粗糙度的检测：

4.1 直管段内径采用千分尺或千分表在每个横截面积上分别进行至少四次间 距同直径测量。在直管段两端分别测量 3 处的位置是:A1(距法兰端面 25mm 处,)； A2（法兰与管子焊缝处）；A3(距法兰端面 2DT 处)。

4.2 测量直径是 4 次或多次测量结果的算术平均值 DP。内直径平均值 DP 与 任意一次内径测量值 DPi 之差，其百分比的绝对值不应超过内径平均值 DP 的 0.25%，计算式为：

|（DPi –DP ）÷DP ×100%│ ≤ 0.25%

或

|（最大测量内径–最小测量内径）÷DP×100%│ ≤ 0.5%

4.3 直管段直线度允差 GB/T1184 中的 D 级要求；

4.4 用水平尺、行分表和千分尺测试两法兰和垂直度和法兰孔的同轴度；

4.5 采用样板式表面粗糙度测试仪对直管段表面进行粗糙度测试。

5、 油漆包装：

5.1 直管段内表面及法兰密封面涂防锈油，法兰其它外表面和管子外圆先涂 防锈底漆，再涂黄色面漆；

范文五：气体超声波流量计-安装前后直管段要求

4 Selection of the Measuring Point

Table 4.1: Recommended distance from disturbance sources

D = nominal pipe diameter at the measuring point, l = recommended distance

UMG601V1-2EN 28.11.200825

4 Selection of the Measuring Point

Table 4.1: Recommended distance from disturbance sources

D = nominal pipe diameter at the measuring point, L = recommended distance (continued)

26UMG601V1-2EN 28.11.2008

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