嗫?暁雲?
范文一：检验员培训课件
第一章 质量概论
第一节 质量及相关术语
一、 质量
一组固有特性满足要求的程度
1、 特性——可以是固有的或赋予的，也可以是定量的或定性的。
2、 要求——明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
3、 程度——特性满足的一种度量。
4、 质量概念的特征
广义性---相对性---时效性---经济性。
二、 质量概念的演变过程
1、 符合性质量。
2、 适应性质量。
3、 顾客及相关方满意的质量。
三、 有关质量的术语概念图
图1-2
四、 过程
一组将输入转化为输出的相付关
联或相互作用的活动。
——资源是过程的一种重要的输
入；
——关键过程：起主导作用的过程； ——特殊过程：不易或不能经济地
进行验证的过程。
五、 程序
为进行某项活动或过程所规定的途
经。
——通过程序所展示的途经实施对
过程的控制；
——程序是一种途经；
——程序的规范性功能。
六、 产品
过程的结果
1、 产品类别——软件、硬件、流程性材料、服务。
2、 服务——通常是无形的
3、 产品的属性
——外购件、过程产品、最终产品； ——软件、硬件、流程性材料、服
务；
——有形和无形；
—— 质量管理体系关注的是期望
产品。
七、 过程、程序及产品概念关系 图1-5
八、 效率
达到的结果与所使用的资源之间的
关系。
——产出投入比。
第二节 我国有关产品质量方面的法律
法规
1、《中华人民共和国产品质量法》——
1993年9月1日实施
为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量水平，明确产品质量责任，保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序。
2、《中华人民共和国计量法》——1986
年7月1日实施
为了国家管理计量工作，实施计量
法制监督
3、《中华人民共和国标准化法》——1989
年4月1日实施
使标准化工作适应我国社会主义现代
化建设和发展对外经济关系的需要。
4、 相关
中华人民共和国消费者权益保护法
中华人民共和国特种设备安全监察条例 中华人民共和国安全生产许可证管理条例
中华人民共和国强制性产品认证管理规定
第二章质量管理
第二节 质量管理简史 一、20世纪以前的质量检验思想 操作者的质量管理
二、20世纪的质量管理
1、质量检验阶段——通过严格检验来保
证工序间和出厂的产品质量；
2、统计质量控制阶段——应用统计技术
对生产过程进行监控；（事前预防）
3、全面质量管理（TQM ）阶段——全
面的、全过程的、全员参加的质量管理。 三、21世纪的质量管理
质量管理不断创新及国际化。
第四节 质量管理的基本理论
一、 质量检验理论
1、 基本概念
大检验概念——检验、试验、验证、确认、监视、质量检验、审核、评审。
2、 质量检验的功能
鉴别功能——把关功能——监督预防功能——报告功能
3、 质量检验过程（质量检验体系） 定位——测量——比较——判断——处置——改进
4、 质量检验的方法体系
图2-1
5、 质量检验体系的改进和创新
1、 检验过程集成化
自动生产、自动检验、自动判断、自动反馈一次完成。
2、检验依据国际化
广泛采用国际标准及所涉及的法律法规
3 检验手段现代化
检验手段的测量、监视和试验设备的先进性
4、检验功能的转移
从把关向监督预防和报告转移
5、提高检验人员的综合素质优化人员结构
6、检验主体多元化
复合性检验体制（专捡、互捡、
自捡体制与供方、顾客及相关方评价相结合）
二、 质量控制理论
1、 概述
控制过程必须的条件：
A 、 控制目标或标准明确；
B 、 监测过程实际状态与控制目标或标准之间的偏差；
C 、 纠正偏差的手段或措施。
2、 统计过程控制理论
由样本（已知信息）推断过程总体的分布状况
3、 统计过程控制的实践
主要通过控制图法及抽样检验来实
现。
第四章 管理体系与合格评定
第二节 ISO9000族标准
一、 ISO9000族标准概述
二、 ISO9000族标准的结构
核心标准
GB/19000-2000 idt ISO9000:2000 质量管理体系 基础和术语
GB/19001-2000 idt ISO9001:2000 质量管理体系 要求
GB/19004-2000 idt ISO9004:2000 质量管理体系 业绩改进指南
GB/19011-2003 idt ISO19011;2002 质量和（或）环境管理体系审核指南
三、 基于过程的管理模式
四、 ISO9000族标准的质量管理体系要求 按标准条款顺序看——与质量检验相关要求
第十一章 检验、监视与测量
第一节 概述
一、 相关术语
1、 检验的含义：
通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
2、 监视的含义：
观察、注视、检查和验证
3、 测量的含义：
确定量值（计量）
二、 检验、监视与测量的实施范围
1、 体系过程的监视和测量
证实过程持续满足预期的目的的能力。
2、 产品的监视和测量
证实产品符合规定要求的程度。 控制内容：
——产品规定的符合性；
——各检测点的设置；
——文件和准则规定的产品特性； ——所需设备和工具；
——产品的选定特性所设定的验证点； ——型式试验、过程检验或试验、产品
验证、产品确认；
——材料、产品、过程、人员或质量管理体系的鉴定；
——最终检验。
第二节 检验和测量的职能与方法
一、 产品检验和测量的职能、作用于活动
1、 四大质量职能
鉴别的职能——把关的职能——报告的职能——监督预防的职能。
2、 检验的控制、预防和改进作用
过程控制——严格执行两个“三捡”形成质量保证作用。
预防——方法如：手捡、巡捡、控制图等。
为产品质量改进——提供依据。
3、 检验测量的质量活动
——制定检验计划
——进货检验和试验
——过程监视和测量
——成品检验和试验
——不合格品控制
——采取纠正措施
——检测设备控制
二、 检验人员的素质和要求
1、 技艺技能和经验
——文化水平和实践经验
——生产技术能力
——质量控制能力
——身体素质
——对质量特性能进行综合约束
——当好“三员”（检查、宣传、技术辅导）
——做好“三帮”（操作方法、分析原因、改进）
2、 技术专业知识
检验人员——经过专业技术培训，取得相应资格。
——能理解有关产品标准； ——熟悉生产产品的属性；
——能熟练识别检验相关文件； ——正确鉴别产品技术质量; ——提出信息、报告和建议；
——良好的心理素质和职业道德。
三、 检验机构的设置
1、 独立的检验系统——大中企业
2、 独立的质量管理系统——中小企业（质量管理十检验管理）
3、 检验部门隶属于生产部门——中小企业
四、 产品检验的方法
1、 器具检验
——物理检验： 依靠量具、仪器及检测器具设备、装置。
——化学检验： 化学分析方法。
2、 感官检验
依靠人的感觉器官判定产品特性或特征质量
第三节 质量检验文件
一、 质量检验计划
1、 检验计划的概念
对检验工作进行系统筹划和安排的文件。
2、 检验计划的作用
科学、合理的安排和实施质量检验活动
的过程。
3、 编制检验计划的依据
有关法律法规、产品标准、技术文件及图样等。
4、 检验计划的内容
——检验目标
——检验流程
——检验用质量缺陷严重性分级表 ——检验指导书
——测量和试验设备的配置
——人员能力及配置
——检验和试验记录
——紧急放行的措施程序
二、 质量检验流程
1、检验流程的顺序
检验流程——以工艺流程为主线（流程或流程图）
2、检验流程的编制
检验流程标识符号
顺序符号和检验符号
4、 检验流程图案例
图11—2
三、 产品质量缺陷严重性分级
1、 质量缺陷严重性分级的概念
不同的质量缺陷，对产品质量的影响有明显的差别，——以严重性分级表示。
2、 质量缺陷严重性分级的作用 ——检验鉴别的依据
——为合理确定检验方式、方法提供依据
——为恰当确定质量缺陷处理职权提供依据
——检验重点突出
3、 质量缺陷严重性分级的原则
以质量缺陷造成的危害和损失程度进行分级。
A 级——致命缺陷 B 级——严重缺陷 C 级——一般缺陷 D 级——轻微缺陷
4、 质量缺陷严重性分级原则
表11—2
四、 测量试验设备配置计划
——现有测量及试验设备
——需添置的测量及试验设备（开发新
产品或新工艺时）
五、 检验指导书
1、 检验指导书的概念
——岗位检验作业文件；
——检验规程中，某重点的细化。
2、 检验指导书的基本内容
——检验对象
——质量特性
——检验方法
——检测手段
——检验判断
——记录和报告
——必要的示意图
3、 检验指导书的格式
无统一规定——文字描述、卡、表格。
六、 检验和试验记录
记载产品的实物质量信息
——证实产品质量
——追溯产品质量问题
——生产监控的依据
——质量改进的信息源
第三节 质量检验活动的控制
一、 进货检验
对采购的原材料、辅料、外购件、外协件等进行接收检验
1、 进货检验计划
明确检验职责、规范标准和方法
2、 进货检验的控制
——首批进货检验：第一次提供的样品 ——批量正常进货：按不同的控方式（注意抽样方案）
二、 过程检验
1、 过程检验计划
——明确检验人员职权
——确定技术规范和标准
——规定过程检验流程、方法、器具和记录
2、 过程检验和测量
——首件检验
指每个生产班次加工的第一个工件或换人、料、工装等。
——巡回检验
过程中按规定的频次和要求抽检。
——完工检验
零件、部件的最终检验。 ——末件检验
加工的最后一件或几件产品
进行的检查验证活动。
三、 最终产品检验
1、 最终检验计划
——确定产品最终检验程序
——确定产品检验人员和检验项目 ——确定检验方法、测量设备仪器和检验记录
——规定产品放行的要求
——必要时，模拟用户要求项目进行试验。
2、 产品最终检验的实施
——按出厂产品验收标准进行全项检验和试验
——有关产品安全性和可靠性的验证 ——随机提供的备品、备件的质量检验 ——随机提供的技术和质量证明文件 ——产品包装的验证
——建立产品质量检验档案
——必要时，配合顾客做好成品质量审核。
3、 实施包装检验
——包装符合设计规范要求，随机文件齐全
——包装的外观、防护、标识等的检查 ——检验后作好合格标识和记录。
4、 检验和试验记录的控制
检验的全部记录要求进行标识、编号、归档，每类记录根据追溯要求规定保存期，
第四节 检验和试验状态标识与管理
一、 检验和试验状态标识的作用 通过标识以识别产品检验状态。
检验状态：待捡和已捡（合格、不合格、待判断）。
二、 检验和试验状态标识的方法
区域标识、符号标识、标牌标识、表卡标识、颜色标识、标签标识、电蚀标识等。
三、 检验和试验标识的管理
——检验和试验状态的标识和移标
——确定标识的要求：如何标，怎么标，用什么标，何处标。
——提供标识资源。
第七节 不合格品的控制
一、 不合格品的确定
未达到规定要求的产品（标准、规定、图样、工艺、法律法规、合同等）
二、 不合格品的管理
制定控制程序——不合格品控制人员职权；不合格品标识、隔离、评审、处置的做法。
三、 不合格品的控制
1、 不合格品的标识和记录；
2、 不合格品的隔离；
3、 不合格品的评审；
——按产品缺陷程度分级规定确定
评审职责；
——按程序规定方式进行评审：传递
评审或会议评审。
4、 不合格品的处置
——返工：达到规定要求；
——返修：达到预期用途要求； ——让步接收或降级；
——报废。
四、 纠正和纠正措施
纠正——责任部门针对不合格采取处
理、改正、弥补；
纠正措施——针对不合格品产生的原
因采取的控制方法，防止以后再发生。
第十一章 质量文化与群众性质量管理活动
第五节 “三自一控”活动
一、 三自一控活动的含义
操作者对产品的自捡、自分、自作标记和控制自捡正确率。
——自捡：对自己加工的产品进行检
测；
——自分：对自己加工的产品进行检
测后，区分合格或不合格并
隔离不合格品；
——自作标记：对自己加工的合格产
品打上标记。
以上活动检验员应参与和协助。
第二十二章 常用的质量管理工具和技术
第一节 概述
一、 统计技术概念
运用数理统计原理来收集、整理、分析和解释统计数据，并对其反映的问题作出一定结论的方法。
1、 统计技术的分类
——描述性统计技术：对统计数据进行整理和描述的方法；
——推断性统计技术：对统计数据进行分析、解释并作出推断性结论的方法。
2、 统计技术性质
——描述性：展示统计数据的规律 ——推断性：由样本信息推断总体特征状况
——风险性：用局部推断全局，错误风
险是存在的，使用正确的
统计方法，可以最大限度
地减少推断带来的风险。
三、 统计技术在质量管理中的作用
1、 提供表示事物特征的数据
如平均值、中位数、标准差、方差、极差、重数、绝对平均差等。
2、 比较两事物的差异
如假设检验、方差分析、水平对比法等。
3、 识别影响事物变化的因素
如因果图、调查表、散布图、排列图、分层法、树图、方差分析等。
4、 分析事物之间的关系
如散布图、试验设计法、排列图、树图、头脑风暴法等。
5、 研究取样和试验方法，确定合理的取样方案
如抽样方法、抽样检验、试验设计、可靠性试验等。
6、 发现质量问题，识别和掌握质量数 据的分布状况和动态变化
如直方图、控制图、散布图、排列图等。
7、 描述质量形成过程
如流程图、控制图等。
第二节 基础知识
一、 产品质量波动
产品质量具有波动性和规律性，而波
动性又具有普遍性和永恒性。
1、 正常波动
由随机原因引起的产品质量波动，在生产过程中允许存在。
2、 异常波动
由系统原因引起的产品质量波动，在生产过程中不允许存在。
3、 波动原因
人、机、料、法、环、测。
二、统计数据及其分布
统计数据分为：计量数据和计数数据。
1、 计量数据
可以连续取值的数据。
2、 计数数据
不能连续取值的数据。（自然数）
3、 当数据以百分率表示——分子数据性质决定其百分率性质。
三 数据的分布
随机变量——随试验结果而变化的量。 ——计量数据类随机变量：为连续型随机变量。（正态分布、指数分布、等） ——计数数据类随机变量：为离散型随机变量。（几何分布、二项分布、等）
四、 总体与样本
——总体(N)：某一次统计分析中研究对象的全体。
——样本(n)：从总体中随机抽出的一部分个体。
——抽样：从总体中随机抽取样品组成样本的活动过程。
五、 统计特征数（值）
3）数据分类：
·计量值：
通过测定得到，往往具有连续性，如
1.1 1.12 1.14??
·计数值
通过个数的统计得到，往往具有间断性，如3个、5个、7个
注：当数据以百分率表示时，分子决定这个百分率的性质
如1000台电机有12个不合格，不合格率
1.2%为计数值。
4）数据的趋势——集中或离散
·中心趋势（集中位置）
n ∑X i i=1 ——平均数 n
式中：n ——数据个数
X i ——第i 个数据
Σ——求和
——中位数X ~ 数据个数为单数时数据依据大小顺序排列、中间那个数；数据个数当为偶数时，将
~ 数据依大小顺序排列，中间两数的平均数
例：1、3、4、5、6、7、8 X=5
1、3、4、5、7、8、9、10 ~ X= = 6 5+7
2
——众数
出现次数最多的数为众数
例：3、4、4、5、6、7、5、8、5、9 众数5
31、32、38、39、40、50 无众数
·离散趋势
——极差R
适于在数据量少且难计算时
R=Xmax —X min
——标准差（标准偏差）б
适于使用原始数据计算
n
б
式中：
X i ：第i 个数据 n ∑ i=1 (Xi-X)2
平均数
n ：数据的个数
——平均差（绝对平均差）MD
表明某数据与平均值之间偏差
n
MD= n ∑X i 式中：X i ：第i 个数据
X ：平均数
n ：数据个数
六、 两类错误和两类风险
——“弃真”错误。
——“存伪”错误。
七、有效数字与数字修约规则（补充一）
——有效数字
如果数据极限误差大于某一位
的半个单位，该位就是有效数字的末位，且该位到其左边的非零数字的第一个数字共有n 位，n 就是该数据的有效数字的位数。
如：a 、某数据极限误差为0.005,
数据0.234的末位数应是3 ,其有效数字为2 位;
b 、某数据极限误差为0.5 ,
数据8700.33 的末位数是0, 其有效数字为4位。
——数字修约规则
A 、 对有效数字末位数字后一位数
字实行四舍（末位数字≦4时舍去）六入（末位数字＞5时，前一位增加1）
如：0.6331、0.6333、0.6334， 若取有效数字为3位时，应为
0.633。
如：0.6336、0.6337、0.6338， 若取有效数字为3位时，应为
0.634。
A 、 当有效数字后一位数字为5时，其前一位是单数时，末位数增加1；如前一位数为双数时，舍去。
如：0.6335——0.634
0.6375——0.638
0.6345——0.634
0.6365——0.636
(有效数字为3位)
——数字运算修约规则
A 、 乘、除、开方运算时，取计算数值中最少的有效数字位数为答案的有效数字位数。
如：√876＝29.597，取29.6 876÷15＝58.4, 取58 876÷15.0＝58.4, 取58.4
8.76×1.2＝10.512, 取10
B 、加、减运算时如计算值内无小数选
最少的有效数字位数作为答案
的有效数字位数。
如计算值内有小数，选小数点后最
少的有效数字位数为答案数据
小数点后的有效数字位数。
如： 49.66－9.00＝40.66
49.66－9＝40.66, 取41
7.26－1.2＝6.06, 取
6.1
C 、在作数据收集、整理时，应确定所
收集的有效数字位数，并按统
一的有效数字位数整理数据。
D 、在作记录时，也应注意有效数字。
经常看到的错误作法如：要求
测量值为2.1(两位有效数字),
看到的记录是2.15或2。这两
个数据中2.15应记为2.2，2
应记为2.0。
第六节 抽样
一、 抽样及其用途
——抽样：从总体中随机抽取样品组成样本的活动过程。
——用途：社会调查、产品验收、质量监督、质量控制等方面。
二、随机抽样方法
1、简单随机抽样
总体中的每一个个体被抽到的机
会是相同的。
2、系统抽样
等距抽样或机械抽样。
3、分层抽样（类型抽样）
按规定的比例从不同层中随机抽
取样品。
4、整群抽样（集团抽样）
将总体分成许多群，从中随机抽取
若干群，并由这些群中的所以个体组成样本。
5、多级抽样（多阶抽样）
分级抽取样本——每一个样本从
上一级样本中抽取。
范文二：检验员培训内容
1、检验员培训 任何成功最初就是一个思路任何失败最初也是一个思路。不同的人有不同的思路。思路决定出路。创新推动发展。在逆境和困境中有思路就有出路在顺境和坦途中有思路才有更大的发展。 质量检验员培训简章 【课程描述】 质量是企业的生命线 组成这个生命线的、无疑就是质量检验员 一个经过专业训练的检验员能够有效的发现异常分析并解决问题一个没有经过专业训练的检验员面对隐患可能发现不了发现问题可能解决不了有用的信息可能根本没有收集最终导致不良品流向客户造成无法挽回的巨大损失 【培训目的】提升质量检验员的品质意识通过真实演练掌握简单实用的数据分析方法掌握有效的预知异常、控制异常、解决问题的能力 【培训对象】 检验员 【培训内容】 课程大纲 一、 质量意识 1、 质量到底是什么 2、 客户没说的需求更重要需求的三种类型 3、 检验员质量管理基本原则 二、 全面质量管理TQM 1、 质量管理发展三阶段 2、 全面质量管理的基本特点 3、 质量控制小组QC 三、 抽样检验 1、 抽样检验的基本术语 2、 抽样检验的分类 3、 抽样检验的步骤及方法 四、 质量检验的统计方法 1、 帕拉图――抓住主要因素、二八原则的应用 2、 分层法――把复杂的问题分类简化 3、 因果分析图――考虑全面、找出异常重点 4、 直方图――除了超差还有分布规律提供更重要的信息 5、 控制图――为产线装上一个心电图随时监测它的变化及时发现不良并改善 6、 散布图――造成不良的原因是它吗当你不清楚时让散布图帮你忙 7、 检查表图――留下有用信息、防止遗漏 8、 新七种工具说明 第一部分 产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作为了保证产品质量首先必须对产品和质量有一定的认识同时了解检验工作的基本要求才能做好检验工作。 第一节 产品及其质量特性 一 产品的含义和分类 1 产品的含义过程或服务的结果它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件以及它们的组合。它们可以是有形的也可以是无形的但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。 2 产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类将硬件、软件和流程性材料称为有形产品而将服务视为无形产品。依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容但从本质上看仍然是有形的可感知的物质性产品因此我们称之为有形产品即通常我们所说的产品而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动体现的是无形的特性。 二 产品的质量特性 1 质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。也就是产品的使用价值。通俗的说就是产品能够满足人们包括社会和个人的不同需要所具备的那些自然属性其本质是一种客观事物具有某种能力的属性。产品的自然属性区别产品的不同用途在不同程度上满足人们的不同需要。 1.1 明确需要在合同环境下供需双方通过具体合同作出的明确规定。 1.2 隐含需要指用户、社会对产品使用性能的期望以及公认的、不言而喻的作出规定的使用性能方面的需求。 2 产品的质量特性主要包括以下几个方面 2.1 性能产品满足使用目的所具备的技术特性。 2.2 寿命产品在规定的条件下完成规定功能的工作时间总和。 2.3 可靠性产品在规定的时间内在规定的条件下完成规定功能的能力。 2.4 安全性受伤害指人或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。 2.5 经济性产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。 2.6 可销性产品能够在市场上销售出去从而完成其价值的实现。通常产品的质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性。 a. 真正质量特性指直接反映顾客对产品的期望或要求的质量特性。 b. 代用质量特性指企业为了满足顾客
期望必须相应制定标准、要求确定一些参数和数据、来间接的反映真正质量特性。 3 服务的质量特性 3.1 功能性指完成某项服务所发挥的效能和作用。 3.2 经济性顾客为了得到不同服务所需费用的合理程度。 3.3 安全性服务过程中保证顾客的生命、身体和精神不受到伤害以及财产不受到损失的能力。 3.4 时间性服务在时间上能够满足顾客需求的能力包括及时、准确、省时三方面。 3.5 舒适性满足了前面四点的前提下服务过程的舒适程度。 3.6 文明性顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。总之服务的质量特性强调及时、圆满、准确和友好它也可分为真正质量特性和代用质量特性前者指满足程度后者是为前者所做的规定。但无论是前者或后者都应尽量定性化这是实现质量有效控制的客观要求也是衡量质量状况的依据。 检验员培训资料二 第二节 质量检验质量检验是生产活动的组成部分其目的在于按标准验证产品的质量特性是否符合要求从而剔除那些不符合要求的产品确保产品质量达到标准规定的技术要求。因此质量检验是企业管理工作的重要组成部分也是全面质量管理不可缺少的组成部分。一 概述 1 定义质量检验是对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验和度量将结果与规定进行比较以及确定每项特性的合格情况所做的活动。 2 任务贯彻“质量第一”的方针对原材料、元器件入厂、生产、储存、产品出厂、售后服务等各环节按照国家法律和法规、主管部门颁发的有关文件和技术标准及有关技术文件采用先进的科学检测方法进行检验把关对各环节进行监督和检验坚决执行国家关于“五不准”的规定。 3 方针质量检验工作实行预防为主积极预防与严格把关相结合专职检验为主专职检验与群众检验相结合。二 工作内容即工作步骤质量检验是一个过程一般包括如下步骤 1 明确质量要求根据产品技术标准明确检验的项目和各项目的质量要求。在抽样检验的情况下还要明确采用什么样的抽样方案使检验员和操作者明确什么是合格品或合格批什么是不合格品或不合格批。明确掌握产品合格与否的判定依据。 2 测量试验规定适当的方法和手段检测产品得到质量特性值和的结果。 3 比较将测试得到的数据同质量要求比较确定是否符合质量要求。 4 判定根据比较的结果判定单个产品是合格品或不合格品批量产品是合格批或不合格批。 5 处理根据判定结果对合格品或不合格品分别按规定作出相应处理。 5.1 对单个产品是合格品的放行对不合格品的打上标记、隔离存放、处置。 5.2 对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等。 6 反馈记录所测得的数据经过整理、统计、计算和分析按规定程序向有关领导和部门进行质量信息反馈以便掌握产品质量现状正确评价产品质量水平以便于有关部门进行质量改进。三 工作职能 1 保证的职能即把关职能。通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选剔除不合格品并决定该产品或该批产品是否合格接收保证不合格的原材料不投入不合格的半成品不转入下道工序不合格的成品不出厂。 2 预防的职能通过检验能及早发现问题并分析原因及时排除预防或减少不合格的项目和不合格的产生。 3 监督的职能质量检验部门按照质量法规及检验制度、文件的规定不仅对直接产品进行检验还要保证生产质量的条件如人、机、料、法、环、工艺纪律等是否符合规定进行监督。 4 报告的职能把在检验中收集的数据、信息做好记录进行分析和评价并及时向有关部门报告为改进设计、加强管理、提高质量提供依据。 检验员培训资料三 四 质量检验的分类 1 按检验的数量分 1.1 全检 全检又称百分之百检验或产品筛选它是对一批产品进行全部检验的方法。一般情况下如果抽样检验表明一批产品已超过允许的不合格水平就按百分之百检验即全检。 1.2 抽样检验 1.2.1 含义抽样检验是从一批产
品中随机抽取一定数量的样品然后根据一定的判断标准来判断该批产品是否合格。 1.2.2 适用范围 a. 批量大自动化程度高产品质量比较稳定的工序半成品、成品的检验。 b. 成批进货外购件、外协件或带有破坏性检验的产品等。 1.2.3 前提产品的生产过程是稳定的。 1.2.4 抽样检验具有不合理性因为它对于实际质量不同的产品接收的可能性却相同。因此进行抽样检验应选择合适的抽样检验方案而不应简单的采用百分比的抽样。 1.3 免检免检指如果可以得到有资格的单位进行过检验的可靠性资料就可以不需要检验。 2 按生产流程顺序分 即按质量在企业整个生产过程中所处的不同阶段可分为 2.1 进货检验 2.1.1 含义也叫进厂检验是指对购进的原材料、外购件和外协件等物资进行的入库验收检验是在购货入库之前进行的。 2.1.2 目的确保产品质量和生产的正常进行。 2.1.3 方式首批样品检验和成批进货检验两种。 2.1.3.1 首批样品检验 含义指对供应单位的样品进行检验。作用a.对分供方进行质量认证 b.审核分供方有无质量保证能力 c.为以后成批进货的质量水平提供衡量的依据。 2.1.3.2 成批进货检验 含义指对分供方正常交货时的成批货物进行的检验。方式分ABC三类A类关键—必检 B类重要—抽检 C类一般—免检作用a.防止不合格的原材料外协件、外购件等进入生产过程 b.为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要条件 c.对供方单位质量保证能力的连续性评定的重要手段。 2.2 工序检验 2.2.1 含义指在某工序加工完成以后进行的检验。 2.2.2 目的防止不合格的半成品流入下道工序。 2.2.3 方式首件检验、巡回检验和完工检验三种。 2.2.3.1 首件检验 含义 指在生产开始时或工序因素调整后对制造的第一或前几件产品进行的检验即在设备或制造工序发生任何变化以及每个工作班次开始加工前都要严格进行首件检验。目的 预防产品成品超差、反修和报废。方法 采用首件三检制——工人自检、班长复检、检验员检验。 2.2.3.2 巡回检验 含义 指检验员在生产现场按一定时间间隔或加工产品的数量间隔对有关工序的产品质量进行检验对不稳定的工序在该批量的生产过程中进行的定时抽样检验。方式 采用编制检验的路线和程序以一定的时间间隔对有关工序进行检验以发挥检验职能。 2.2.3.3 完工检验 含义 对一批产品中最后制造的产品进行检验从而有利于全面掌握情况。目的 验证工序是否符合规定要求。方式 根据生产阶段产品特性的重要程度和检验项目的复杂程度在工艺流程中适当的工序和工位设置必要的检验点如质量控制点。 2.3 成品检验 2.3.1 含义即最终检验和出厂检验是对完工后的产品进行的质量检验。 2.3.2 内容产品的性能、安全性、外观。 2.3.3 目的在于保证不合格的成品不出厂不合格的成品不入库。 检验员培训资料四-六 3 按检验的方法可分 3.1 感官检验感官检验即官能检验它是指靠人的感觉器官视、听、嗅、味、触觉等对来自产品本身的各种有效刺激所作出的反映程度来评价和判定产品质量的一种检验方法。 3.2 器具检验理化检验器具检验是借助于物理和化学的手段应用计量器具和物理化学分析方法对产品质量进行检测的一种方法。 4 按检验者分由于制造质量的优劣主要取决于每一个操作员的技术水平、责任心和质量意识。因此企业在建立一支专职检验员队伍以外还必须广泛的组织操作者参加检验实际操作者和检验员相结合的“三检制”。 4.1 自检自检指操作者对自己所加工产品的自我表现检验以及时消除异常情况防止不合格品的产生。 4.2 互检 4.2.1 含义互检是指操作者之间对加工产品按照技术标准和文件要求进行的相互检验以达到互相监督的作用。它是在自检的基础上形成的。 4.2.2 形式本班组操作者之间互检上下道工序之间交接检验班组长班组质量员对本班组操作工人加工产
品进行抽检等。 4.3 专检 4.3.1 含义专检是指专职检验员对产品质量进行专门的把关检验。 4.3.2 适用范围一般企业对原材料、半成品和成品的检验均以专职检验为主。关键工序、质控点也可设专检工人进行检验而生产过程中的一般工序则以操作者自检、互检为主。 5 按检验场所分 可分为固定检验、巡回检验和派出检验。 6 按检验内容分 可分为认定合格检验、性能试验和耐久性试验。 7 按检验目的分 可分为验收性质的检验和监控性质的检验。 8 按检验后产品能否使用分 可分为破坏性试验和非破坏性试验。五、质量检验人员 1 质量检验人员的基本要求质量检验人员是企业内部质量信息的主要提供者对保证出厂产品的质量负有直接责任。因此检验员的素质在一定程度上影响到产品的质量所以检验员应具备如下基本要求 1.1 有较强的质量意识树立“质量第一”和“质量是企业生命”的思想在质量问题上能坚持原则、实事求是、办事认真、严细准确遇事能科学、公正的作出判断。 1.2 具有一定的文化科学知识。有较强的分析、判断能力。 1.3 具备与其承担的检验任务相适应的技术技能熟悉所承担的检验工序的基本理论知识对上下道工序及整个产品的质量要求比生产工人有更深的了解。 1.4 应熟悉质量标准能正确使用有关量具仪器按照质量标准进行检测正确的提供检验数据和报告。 1.5 必须经专业培训考核合格后方可上岗和独立的出示检测报告。 1.6 具有良好的身体素质能适应检验工作。 检验员培训资料五 2 检验员和操作者的关系 检验员和操作者之间应该相互信任密切配合。检验员只有广泛的发动和带动操作者重视产品质量把提高产品质量看做自已的光荣职责认真按照工序的质量标准进行自检实行专业人员检验和生产工人自检、互检相结合的制度才能进一步搞好质量检验工作。 对检验员来说必须秉公办事严格按检验指导书进行检验。要充分认识到检验的作用不仅要把住产品质量关更重要的是对操作者提供适当的信息帮助他们及时发现异常原因指导他们尽快采取有效措施。因此检验员要当好“三员”并坚持做到“三满意”。 “三员”即产品质量的检验员质量第一宣传员和生产技术的辅导员。 “三满意”即生产服务的态度让操作者满意检验过的产品让下道工序满意出厂的产品质量让用户满意。 对操作者来说要正确认识检验员的作用。检验是帮助自已保证和提高产品质量并非单纯抓毛病。因此每一个操作者应该如实地反映产品质量状况尤其是当产品有合格时更应该立即向检验员反映争取检验员的帮助和指导。 六、不合格的控制和纠正措施 1 不合格品的控制措施 不合格品的控制措施是指对材料、零部件或成品不能满足或可能不满足规定要求时所采取的措施包括标识、隔离、评审、处置和采取纠防措施以防止再发生 2 处理措施 2.1 标识发现不合格品应立即给予标识 2.2 隔离通过标识将不合格品与合格品隔离放置于指定的隔离区或容器内。 2.3 评审指定有关部门人员进行评审确定是否让步接收或返修、返工、降级、报废。 2.4 处置依评审决定对不合格品立即进行处置包括返修、降级、报废、特许或让步、返工。 应明确的是处置结论只对当批有效不能作为以后验证或验收的依据。 2.5 预防措施采取措施防止误用和安装不合格品如隔离、追回等。 2.6 防止再发生努力做到“三不放过”即原因不查明、责任不明确、措施未落实均不放过。 对单个不合格品的处理措施是记录、标识、隔离。 3 纠正措施 纠正措施是为了防止已出现的不合格品、缺陷或其它不希望的情况再次发生消除其原因所采取?拇胧,吮匦胱ズ靡韵缕吒龌方谥霸鸬姆峙溲现匦云兰劭赡茉虻牡鞑槲侍獾姆治鱿蚬炭刂朴谰眯愿摹?检验员培训资料六 第三节 质量控制点 1 质量控制点的概念和特点 1.1 概念指在质量活动过程中需要进行重点
控制的对象或实体。 1.2 特点具有动态特性。即随着过程的进行其设置不是永久不变的。列为某环节的质量不稳定因素得到有效的控制处于稳定状况质控点就可以取消而其它的环节、因素上升成为主要矛盾时还需要设置新的质控点。 2 设置质量控制点的原则及步骤 2.1 设置原则 2.1.1 对产品的适用性性能、精度、寿命、可靠性、安全性等有严重影响的关键质量特性、关键部件或重要影响因素应设置控制点。 2.1.2 对工艺上有严格要求对下工序工作有严重影响的关键质量特性、部件应设置控制点。 2.1.3 对质量不稳定出现不合格品的项目应建立控制点。 2.1.4 对用户反馈的重要不良项目应建立控制点。 2.1.5 对紧缺物资可能对生产安排有重大影响的关键项目应建立控制点。 总之一种产品在制造过程中应设置多个控制点根据产品工艺过程的复杂程度以及技术文件上标记的特性分类、缺陷分级的要求而定。 2.2 设置控制点的步骤 2.2.1 结合有关质量体系文件按质量环节明确关键环节和部位需要特殊控制的质量特性和主导因素。 2.2.2 由设计、工艺和技术等部门确定本部门所负责的必须特殊管理的质量控制点编制质量控制点明细表并经批准后纳入质量体系文件中。 2.2.3 编制质量控制点流程图并以此为依据设置质量控制点。 2.2.4 编制质量控制点作业指导书包括工艺操作卡、自检表和操作指导书。 2.2.5 编制质量控制点管理办法。 2.2.6正式验收质量控制点。所编制的文件都要和质量体系文件相结合并经过批准正式纳入质量体系中进行有效运转。 3 实施 按步骤编制质量控制点明细表、质量控制点流程图和工作指导书以及职能部门的分工和协调。 4 明确职责 质量控制点落实到具体工作岗位后操作工人和检验人员必须明确自己应履行的职责。 4.1 操作工人的职责 4.1.1 清楚、准确的掌握本工序质控点的质量要求和关键性难点。 4.1.2 熟悉掌握作业指导书的规定程序并严格按其要求操作。 4.1.3 掌握必要的检验手段和方法并按有关技术文件要求进行严格把关。 4.1.4 了解本道工序的重要性并知道对下道工序及全面的影响程度。 4.2 检验人员的职责 4.2.1 明确质控点影响质量特性的主导因素及有关参数并加以跟踪检测。 4.2.2 明确质控点中工序的检测重点配合操作人员做好检测和记录。 4.2.3 熟悉掌握质控点的质量要求及检验方法并按知道书进行检验。 4.2.4 若发现问题时及时分析原因并协助操作工人解决处理好质量问题. 检验员培训资料七 5 创造性的工作对质量控制点的控制和处理除严格按有关技术文件规定进行之外还需要很高的技巧和丰富的经验。因此必须创造性的工作才能处理好关键质量问题。 5.1 操作人员应做到 5.1.1 学好全面质量管理基础知识掌握必要的操作方法和手段并做到准确灵活运用。 5.1.2 记录数据准确统计分析正确防止伪造数据引起的偏差。 5.1.3 操作中发现偏差或异常应立即分析原因采取措施进行纠正。 5.1.4 及时掌握必要的信息并不但与有关人员进行交流沟通信息以便及时较好的处理质量问题。 5.2 检验员应该做到 5.2.1学好全面质量管理基础知识掌握质量检验理论和方法并做到准确灵活运用。 5.2.2 熟悉质量控制点所用图表、方法和作用并通过检验帮助操作工人解决不正确的检测和记录。 5.2.3 在检验时应和操作工人密切合作帮助工人严格执行质量控制点的有关技术文件。 5.2.4 掌握必要的信息并及时交流和沟通情况。 第四节 抽样检验一 概念 1 概念就是按照预先规定的抽样方法从一批提交检验的产品中随机抽取一份产品作为样本对样本逐个逐项进行检验并根据结果对整批产品作出是否合格的判定。 2 适用范围破坏性检验验收产品批量大质量要求又不是很高的检查验收测量对象是连续体的检查验收希望节省检查费用的情况检查项目较多的情况希望加强供货方质量的情况。 3 应注
意的问题 3.1 抽样只能相对反映产品的质量不能把样品的不合格率与整批产品的不合格率相等同。 3.2 经抽样检验判为合格的产品批并不等于批中每个产品都合格反之亦然。 3.3 并非任何抽样检验都能达到正确判断整批产品质量的目的。 4 优点节约检验费用保证产品质量加强质量管理督促分供方提供高质量产品。二 合理抽样方案的条件当产品质量好时高概率接收当产品质量下降时接收概率迅速下降当产品质量差时高概率拒收。三 抽样方案的分类 1 按对产品的质量指标保证程度可分为计数抽样检查和计量抽样检查。 2 按对产品质量保证程度可分为标准型抽样检查、挑选型抽样检查和调整型抽样检查。 3 按抽样检查的目的可分为逐批抽样检查、质量监督抽样检查、定型抽样检查、生产过程质量控制抽样检查。 4 按检查次数分类.
范文三：水质检验员培训
水质检验员培训介绍:
水质检验员培训由广电质量学院举办，培训在广州总部每月都有开班，全国各地不定期开班。培训第三天下午安排学员考试，考核通过后大概一个半月左右颁发化学检验员(水质检验)证书。证书有初级、中级、高级、技师与高级技师5个级别。主要根据学员的学历及工作年限为依据来审核确定报考级别。 水质检验员培训准备资料:
培训要提交报名表(报名表在联系后会发给需要报名的学员)，大一寸照片5张，毕业证复印件、身份证复印件各一份。
水质检验采水祥地点的选择
作为一股性的原则，大致如下
1、河流水质检验采点 a)当大交流威特殊水质的支流汇合之前，应该尽可能在家 近汇合点的主流与文流上的地点。 b)在前项汇合点的下游，认为已充分混合的地点。 c)在谎程途中，遇有湖泊、水库肘，应尽可能舔近流入 口、流出口的地点。 d)矿业酌徘水、城市污水等可能影响水质的水，应选在施 人前后的地点。在必要时，徘入水等也可以作为对象。e)在河流水质检验的调查中，流量的测定值为分析水质同流量的关 系、流出量(污染负荷量)的计算等水质现象的重要资料，所以 若有对观5ld值可加利用的流量(水位)观测站的话，最好也作采 样地点。 f)通向采样地点的交通便利与否、有无桥梁、周围的地形 备采水的难易、便利程度等实际问题也要加以考虑。另外，农 业、发电、自来水、工业等的给排水管道，在地形图上是见不到 的，所以必须预先就得充分调查，以便家根包括给徘水的河流的 状况。
2、湖泊水质检验采点 :具有代表性的湖心部及河流的进出口部是重要的采 样地点。同河流相比，湖水是处于停滞状态(而且和水温分布相 关联，湖水分成层次，还存在悬浮物质的沉降，湖底沉积物的分 解与其些成分的溶出等氓因此，为了正确掌握湖泊水质的状 况，需要弄清各种成分的垂宜分布与水平分布。在这种情况下， 就应当增设采样点，并且按不同深度分别采样。
3、在有关给排水的水质检验调查中，应于取水口地点采集输入水，排 放口采集排水。另外，根据需要，水处理过程的水也可以作为水质检验对象。 水质检验员培训联系人:姜薇 13580416180或
020-66837014 QQ2425281684
范文四：检验员误判培训
质检人员检验误差的特点及防止措施
一、检验误差的概念
1. 真值(Y ) :被测量(可以是几何量,也可以是其他物理量)的真实值。
2.检验误差:被测量的测得值与被测量真值之差。即定义为 △ Y =y-Y
△ Y 为检验误差 :y为检验测得值
*任何检验都不能检验出真值, 因为检验误差不可避免。
*几何量的测量准确度常用绝对误差表示,电子量用相对误差。
3.产生检验误差的因素
(l )测量器具的固有误差
(2)测量标准带来的误差于
(3)被测对象本身造成的误差
(4) 环境因素影响的误差
(5)测量方法引入的误差
(6)操作者的人为过失误差
二、检验人员产生检验误差的特点以及防止措施
检验人员的检验误差主要是错检和漏检。其产生的种类有:
1.技术性误差 2.粗心大意误差 3.程序性误差 4.明知故犯误差
技术性误差
首先检验人员的技术性误差可用四种方法来发现
1.复核检验:由技术水平较高的检验员来复检其他检验人员已检过的合格品。
2.循环检验:对同一件产品先后有几个检验员各自进行检验,看谁发现的缺陷多。
3. 重复检验:由检验人员对本人已检过的产品再检验一次,
(不告诉他先前检验的结果) 、 二次检验结果是否 一致。
4.建立标准样品:把标准样品排列在被检的产品一起作比较。
(-)什么叫做技术性误差
所谓技术性误差, 是指检验人员缺乏判断产品合格与否的能力、 技能和技术知识而造成 的误差。
(二)技术性误差的特点是:
1.非有意的。 2.一贯性、不可避免的。这是由于检验人员缺乏技术能力造成的,如 检验技术不熟练;不会正确使用量、器具;或看不懂图纸;或没有工作经验和技巧(通常所 称的诀窍) 。 3.特殊性。检验人员有生理缺陷, 如色盲、视力过低等。
(三)防止技术性误差的措施。
技术性误差是可以防止的,其主要措施有:
1.进行技术培训。内容可包括基本知识和操作技能的方面,同时应注意让他们了解和 掌握与新的标准相适应的新的检测技术,实现知识与技能的不断更新。
2.总结、推广误差较少的检验人员的经验和技巧,对所出现的错检,漏检及时分析原 因,吸取教训,引以为戒。
3.对有生理缺陷等不宜做检验工作的人,应另行分配做其他适当工作。
4.对检验人员、竞争上岗。进行应知、应会考核,以及错、漏检率的考核, 或持证上 岗。
粗心大意误差
(一)什么叫做粗心大意误差
所谓粗心大意误差,顾名思义是 一种由于检验人员粗心大意而造成的差错。
(二)粗心大意造成误差的特点是:
1.非有意的。检验人员不希望产生误差。 2.不知不觉的。检验人员往往没有意识到 自己,正在或已经造成误差。 3.不可预测的。误差的类型、时间、人员、原因都表现出随 机性。
(三)防止粗心大意误差的措施
1.进行工作调整。特别是对于需要保持注意力高度集中的复杂检验项目,检验人员工 作时间一长,因疲劳容易发生误差。因此,要定时休息或者轮换去检验较简单的工作等。 2.采用先进的自动化检测仪器,以弥补检验人员感觉器官、鉴别能力的缺陷,提高鉴 别能力。
3.建立标准样品。采用比较法。即提供一个实物标准品,作为判断产品质量的依据。 如:有的厂把国内外的先进产品或零部件作样品,进行对比检验, 都可以大大提高质量检 验的准确性。
4.简化检验操作,如在判断尺寸大小或位置时,可提供样板、卡板或塞规等。
5. 产品的重新设计。 有些情况下, 产品设计会使检验工作难于开展或对检验人员增加 了不必要的负担, 在这种情况下, 产品的重新设计将有助于减少检验人员的误差以及操作工 的误差。
总之, 防止粗心大意误差的原则是使检验人员能够较好地保持自己的注意力, 减少质量 检验对人注意力的依赖程度。
程序性误差
除了由于粗心大意而未能检出缺陷以外, 还有一种叫做程序性误差。 这是由于程序或管 理制度不健全造成的。如,运送出未经检验的产品;或者甚至送出被剔除的产品; 不合格的 半成品流入下道工序; 不同批号、 不同规格甚至不同品种的产品混装出厂等等, 对这样的差 错,只要通过严格管理,建立健全工作程序使之减少到最低限度。其措施有:
1.检验人员对检验过的产品必须按规定做好标记、采取分区堆放。各工序的搬运人员 应会识别标记,按规定线路搬运,不般运无标记的制品。
2.制造部门在更换品种(或不同规格)时,应做好场地清理工作,检验 人员对清场工 作同样要进行检查验收,经确认合格后,转入另一种规格或品种的生产。
明知故犯误差
明知故犯的误差是检验人员在各种各样的压力之下, 放弃原则而造成的误差。 其原因是 错综复杂的, 可能是由管理部门引起的, 也可能由检验人员本身引起的, 或者是多方原因引 起的。
(一)管理上引起的误差
以下几种形式,都是导致检验人员明知故犯误差的原因。
1.不坚持原则。检验人员屈服于生产部门或操作人员重产量、赶进度(赶工期) 、轻质 量, 对检出的不合格品请求放行的压力; 或为了切身利益, 不汇报、 不干涉、 甚至回避此事。 2.对检验人员反映的正确意见和要求,管理部门因某些原因,不理不睬,不支持。与 检验人员反映质量标准或工位器具不合理, 测试设备不健全等问题得不到明确答复时, 检验 人员限于条件、无奈了事。
3.领导的欺骗行为。某经理、厂长为了达到某种目的而需在质量上作假时,有的检验 人员为了迎合、 讨好领导自愿参与, 也有的怕不参与将遭打击报复, 从而被动参与了弄虚作 假行为。
(二)检验人员本身引起的误差
1. 工作马虎, 不负责任。 有的检验人员利用由于领导不重视检验工作, 因此工作时漫 不经心, 产品是否合格, 心中根本无数, 检验制品只是过个手, 盖了检验合格章放行了事。 2.对质量认识不足,私自放宽检验标准。对小毛病认为超差一点不会出现大问题;或
者是上一次超差比这次还多, 有关领导照样同意处理, 而且用户也没退货, 甚至为此讨好领 导等。
3.讲义气,和为贵,不轻易得罪人。与同事相处多年了,低头不见抬头见,和和气气 关系好, 犯不着得罪人; 或者同事说上几句好听的, 因而这次破例, 下不为例, 也就过关。 4.偷工作弊。私自减少抽检数量; 一次检验不合格,因怕费事,不作再次抽检或全数 检验,对脏、累的检验工作马虎从事,造 成检验数据不可靠。
(三)防止明知故犯误差的措施
1.加强 “ 质量第一 ” 思想教育和职业道德教育,以增强检验人员的质量意识。
2.企业领导以身作则。从管理上消除引起明知故犯误差的弊端。
3.明确检验人员责任。明确每个检验人员的工号,并在检验过的制品上或检验记录上 打印、签字,以示负责,保证质量的可跟踪性。
4.采用复核检验的方法,定期进行质量检验审核,查出欺骗行为时要给予严肃处理。 对敢于坚持原则,如实反映质量情况的检验人员则应给予表彰和奖励。
5.选用经证明是作风正派,能坚持原则的人员从事检验工作,对弄虚作假的检验人员 应调离岗位。
以上所述, 在检验过程中作为人的因素, 检验人员造成了大部分的检验误差。 不言而喻, 要想真正做好检验工作, 把总的检验误差减至最小, 必须要在防止检验人员的检验误差的同 时,尤其要重视造成检验误差的这些原因,才能取得更好的效果。
范文五：检验员培训考试
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检验员培训考试
一、 选择题
（1） TS16949的目标是（ D ）
A ．持续改进 B．加强缺陷预防 C．减少变差及浪费 D．以上都是
（2） 推行TS16949最重要的两个步骤为（ A 、C ）
A ． 内部审核和管理评审
B ． 制定质量手册和接受认证
C ． 制订质量体系文件和执行/改进质量体系
D ． 文件审查和现场评审
（3） 公司（ D ）人员应了解统计技术基本概念
A ．管理人员 B．设计人员 C．检验人员 D．以上都是
（4） 以下哪些设备量具必须校准（ A、B 、C ）
A 产品检测设备 B员工自备的量具 C提供给客户的量具
（5） 全尺寸检验的频次为（ B、C ）
A 一年一次 B 按客户要求 C 当客户没有要求时，供方可自己决定
D 以上所有都对 E 以上所有都错
二、 填空题
（1） 根据应用领域来分，电子产品主要包括电子雷达产品、电子通信产品、广播电视产品、计算机产品、家用电子产品、电子测量仪器产品、电子专用产品、电子元器件产品、电子应用产品、电子材料产品等。我厂目前产品属于 、 这两类（电子元器件产品，电子专用产品）
（2） 检验判定“合格”、“不合格”是 判定；而不合格处理是适用性
判定， 检验的职能。（符合性）（不是）
（3） 判定合格只是对品质 （标准）
（4） 按检验数分：全检、 抽检、免检。按检验人责任分：专检、 、互检。按检验场所分：工序专检和线上巡检， 、库存检验、客处检验。（抽检）（自检）（外发检验）
（5） 首件检验： 指在 时（或上班、下班）及 因素调整后（换人、换料、设备调整等）对制造的第1至5件产品进行的检验。目的是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的系统因素, 防止 。 （生产开始）（工序）（产品成批报废）
（6） 来料检验需求形成了相应的IQC （Incoming Quality Control ）进货质量控制职位，在实际操作过程中，供应商的来料水平已是确定的，IQC 的作用在于 是否满足公司的生产/使用要求，因此IQC 的工作质量主要从送检及时率、漏检率和误判率等几个指标来衡量，最理想的目标就是不需要IQC 职位。（验证其质量水平）（漏检率）
（7） 出厂检验的目的是防止 出厂和流入到用户手中，以免损害客户的利益和 的信誉。（不合格品）（本企业）
（8） 出厂检验可以全面确认产品的质量水平和质量状况，即出厂检验可以确认产品是否符合并为最终产品符合规定要求提供证据 。（规范和技术）（证据）
（9） 为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据，必须做到： 、 、 、 并加盖检验印章或签名，还要做到：及时整理和归档，并贮存在适宜的环境中（准确、及时、字迹清晰、完整）
三、 简答题
1. 塑胶件常见缺陷主要包括什么？
答：1、欠注 （2）凹陷及缩痕 （3） 混色 （4） 料件开裂
（5）冷胶：是指料件表面出现未彻底融化的胶粒状物 （6） 气泡
（7） 划花、刮花、擦花 （8）压边不良
2. 影响电子产品检验的条件，即六个因素，简称“5M1E”, 是什么？ 答：人员（Man ） 机器（Machine ） 材料（Material ） 方
法（Method ） 测试（Measurement ） 环境（Environment)
3. 来料检验的目的是什么？
答：来料检验是为了防止不符合要求的物料进入公司，同时来料检验也是做好供应商管理（SQM ）的依据，来料检验也有利于提高供应商的质量控制水平。
4. 说明提高产品可靠性对公司的好处
答： 对于公司来讲，提高产品的可靠性，可以改善公司信誉，增强竞争力，扩大市场份额，从而提高经济效益。
