范文一:金蝶k3实验二生产数据管理
一、生产数据管理
二、 实验日期:2011年 3月
三、 实验地点:经济管理系实验室
四、 实验仪器和设备:电子计算机(人 /台) ,金蝶 K3
五、 实验目的:掌握生产基础数据的录入与管理的方法
六、实验内容:仓库、物料、资源清单、 BOM 、工艺路线、工厂日历等生产基础 数据的录入与管理
七、实验步骤:
1、物料资料
在系统主页面, 运行 【系统设置】 → 【基础资料】 → 【公共资料】 → 【物料】 , 进入物料维护界面。点击【新增】,进入物料的新增界面,点【上级组】输入物
料 类 别 , 后 点 【 新 增 】 , 进 入 物 料 的 新 增 界 面 , 输入 物 料 的 各 项 属
性 。
2、资源清单
以 “陈东明” 的身份登录系统, 单击 【生产管理】 → 【生产数据管理】 → 【基 础资料】→【资源清单】,进入资源清单主界面。点击菜单【编辑】→【新增组 别】,在弹出的窗口中输入案例数据。
3、物料清单 BOM
(1) 新增 BOM 组别。 以 “陈东明” 的身份登录系统, 单击【计划管理】 → 【生 产数据管理】→【 BOM 维护】→【 BOM 新增】,进入界面。
将光标移动至 BOM 单组别字段,按 F7,进入 BOM 单组别设置界面
单击【新增组】按钮,进入新增界面。输入案例数据,输入完成后单击【退 出】,返回“ BOM 组别”界面。
(2)新增 BOM 。按照案例背景数据输入绿色原野公司的产品 BOM
。
(3) BOM 维护。 在系统主界面, 点击 【计划管理】 → 【生产数据管理】 → 【 BOM 维护】→【 BOM-维护】,按照默认条件进入 BOM 资料维护界面。
展开 BOM 组下的“半成品”,选择左下方的一个 BOM 。单击工具栏中的【审 核】按钮,系统弹出审核成功提示。再单击工具栏中的【使用】按钮,弹出使用 成功提示。
(4) BOM 合法性检查。在系统主界面,点击【计划管理】→【生产数据管理】 →【 BOM 维护】→【 BOM 合法性检查】,系统弹出合法性检查界面。“合法性检 查选项”选择“ BOM 单嵌套检查”、“ BOM 单检查范围”选择“使用状态的 BOM 单”,如下图所示。
点击【确定】,系统开始进行检查,并弹出检查结果。查看检查结果后,点 击【退出】。
(5)低位码维护。在系统主界面,点击【计划管理】→【生产数据管理】→
【 BOM 维护】→【低位码维护】,系统弹出提示界面。点击【确定】,系统开始
进行低位码维护,维护完毕后弹出提示,点击【确定】。
(6) BOM 成批修改。在系统主界面,点击【计划管理】→【生产数据管理】 →【 BOM 维护】→【 BOM 成批修改】,系统弹出成批修改条件选择界面。根据情 况选择父项物料和子项物料, 然后点击 【下一步】, 系统弹出符合条件的父项物 料。点击【完成】,系统将根据选定的条件开始成批替换。替换完成之后,系统 退出。
(7) BOM 成批新增。在系统主界面,点击【计划管理】→【生产数据管理】 →【 BOM 维护】→【 BOM 成批新增】,系统弹出成批新增条件选择界面。根据情 况选择父项物料和子项物料, 然后点击 【下一步】,
系统弹出符合条件的父项物 料。点击【完成】,系统将根据选定的条件开始成批新增。新增完成之后,系统
退出。
(8) BOM 成批删除。在系统主界面,点击【计划管理】→【生产数据管理】 →【 BOM 维护】→【 BOM 成批删除】,系统弹出成批删除条件选择界面。根据情 况选择父项物料和子项物料, 然后点击 【下一步】, 系统弹出符合条件的父项物 料。点击【完成】,系统将根据选定的条件开始成批删除。删除完成之后,系统 退出。
(9)客户 BOM 维护。在系统主界面,点击【计划管理】→【生产数据管理】 →【 BOM 维护】→【客户 BOM 维护】,系统弹出客户 BOM 维护过滤条件界面,根
据情况选择设置过滤条件,点击【确定】,进入客户 BOM
维护界面。
点击【配置】,进入客户 BOM 单配置界面,选择特征类代码, F7选择具体 的物料,可以设定用量等信息。
(10) BOM 配置规则。在系统主界面,点击【计划管理】→【生产数据管理】 →【 BOM 维护】→【 BOM 配置规则】,进入 BOM 配置规则维护界面。选择原材料, 点击【新增】,进入 BOM 配置规则新增界面。按照案例要求输入数据。
(11) BOM 查询功能。在系统主界面,点击【计划管理】→【生产数据管理】 →【 BOM 查询】→【 BOM 单级展开】,系统弹出 BOM 单级展开条件过滤界面。选 择条件, 点击 【确定】 , 进入 BOM 单级展开主界面。 选择其中一个 BOM 父项物料, 系统显示 BOM
相关的下一级子物料。
4、集成工艺路线
根据案例数据,在 E :\PDMSolution\working目录下建立工艺路线文件 routing_PDM.xls。 该文件设置两个标签 “ head ”和 “ item ”, 其中 head 的内容 按照表头的数据录入, Item 的内容按照表体得数据录入。单击【计划管理】→
【生产数据管理】→【工艺路线】→【工艺路线 -新增】,进入工艺路线录入主 界面。点击菜单【编辑】 ,新增工艺路线组别“ PDM ” 。单击【计划管理】→【生 产数据管理】→【 PDM 数据导入接口】→【工艺路线数据导入】,系统弹出引导
界面。
点击【下一步】,系统弹出方案设置界面。点击【新增】。
点击 【下一步】 , 选择 “工艺路线表头” 页签。 “结果集来源” 选择 “ head ”, 并设置 PDM 与 K3的工艺路线的字段对照表。单击水平滚动条,显示“代码对照 关系定义”字段。单击“工艺路线组别”的【代码对照表】按钮,系统弹出“代 码对照表”窗口,单击【添加行】,添加对照代码。
点击 【确定】 并返回到引导页。 选择 “工艺路线表体” 页签, “结果集来源” 选择“ item ”,并设置 PDM 与 K3的工艺路线的字段对照表,同时设置默认值。 点击【下一步】,系统弹出摘要提示。点击【下一步】,系统开始导入数据。
点击【完成】。在数据导入完成后,还需要对工艺线路进行维护,才能正式 使用。点击【计划管理】→【生产数据管理】→【 PDM 数据导入接口】→【工艺 路线接口数据维护】 , 进入维护主界面。 在该界面机型工艺路线数据维护, 维护 完成后点击【退出】。点击【计划管理】→【生产数据管理】→【 PDM 数据导入 接口】→【工艺路线接口数据批量导入】,点击【确定】,系统开始将维护好的 数据导入。
5、多工厂日历
单击【计划管理】→【生产数据管理】→【多工厂日历】→【多工厂日历 -维护】,进入多工厂日历查看界面。根据案例要求设置。
6、特性配置
(1)特性。单击【计划管理】→【生产数据管理】→【特性配置】→【特性 -新增】,进入特性录入界面,按照案例要求录入数据。
单击【计划管理】→【生产数据管理】→【特性配置】→【特性 -维护】, 进入特性维护界面,进行查询和维护。
(2)特性配置来源物料与特性的对应关系。单击【计划管理】→【生产数据 管理】→【特性配置】→【物料和特性对应关系 -新增】。进入物料和特性对应 关系录入界面。单击【计划管理】→【生产数据管理】→【特性配置】→【物料 和特性对应关系 -维护】,进入特性查询维护界面。完成常规查询的各种条件设 置后,点击【确定】,系统弹出“物料和特性对应关系序时簿”界面,自动将符 合查询条件的所有单据显示在单据列表上。
八、实验问题总结
九、实验心得
范文二:[专业文献资料]金蝶k3实验二生产数据管理
一、生产数据管理
二、 实验日期:2011年3月
三、 实验地点:经济管理系实验室
四、 实验仪器和设备:电子计算机(人/台),金蝶K3
五、 实验目的:掌握生产基础数据的录入与管理的方法
六、实验内容:仓库、物料、资源清单、BOM、工艺路线、工厂日历等生产基础
数据的录入与管理
七、实验步骤:
1、物料资料
在系统主页面,运行【系统设置】?【基础资料】?【公共资料】?【物料】,进入物料维护界面。点击【新增】,进入物料的新增界面,点【上级组】输入物料类别,后点【新增】,进入物料的新增界面,输入物料的各项属性。
2、资源清单
以“陈东明”的身份登录系统,单击【生产管理】?【生产数据管理】?【基础资料】?【资源清单】,进入资源清单主界面。点击菜单【编辑】?【新增组别】,在弹出的窗口中输入案例数据。
3、物料清单BOM
1)新增BOM组别。以“陈东明”的身份登录系统,单击【计划管理】?【生 (
产数据管理】?【BOM维护】?【BOM新增】,进入界面。
将光标移动至BOM单组别字段,按F7,进入BOM单组别设置界面
单击【新增组】按钮,进入新增界面。输入案例数据,输入完成后单击【退出】,返回“BOM组别”界面。
(2)新增BOM。按照案例背景数据输入绿色原野公司的产品BOM。
(3)BOM维护。在系统主界面,点击【计划管理】?【生产数据管理】?【BOM维护】?【BOM-维护】,按照默认条件进入BOM资料维护界面。
展开BOM组下的“半成品”,选择左下方的一个BOM。单击工具栏中的【审核】按钮,系统弹出审核成功提示。再单击工具栏中的【使用】按钮,弹出使用成功提示。
(4)BOM合法性检查。在系统主界面,点击【计划管理】?【生产数据管理】?【BOM维护】?【BOM合法性检查】,系统弹出合法性检查界面。“合法性检查选项”选择“BOM单嵌套检查”、“BOM单检查范围”选择“使用状态的BOM单”,如下图所示。
点击【确定】,系统开始进行检查,并弹出检查结果。查看检查结果后,点击【退出】。
(5)低位码维护。在系统主界面,点击【计划管理】?【生产数据管理】?【BOM维护】?【低位码维护】,系统弹出提示界面。点击【确定】,系统开始进行低位码维护,维护完毕后弹出提示,点击【确定】。
(6)BOM成批修改。在系统主界面,点击【计划管理】?【生产数据管理】?【BOM维护】?【BOM成批修改】,系统弹出成批修改条件选择界面。根据情况选择父项物料和子项物料,然后点击【下一步】,系统弹出符合条件的父项物料。点击【完成】,系统将根据选定的条件开始成批替换。替换完成之后,系统退出。
(7)BOM成批新增。在系统主界面,点击【计划管理】?【生产数据管理】?【BOM维护】?【BOM成批新增】,系统弹出成批新增条件选择界面。根据情况选择父项物料和子项物料,然后点击【下一步】,系统弹出符合条件的父项物料。点击【完成】,系统将根据选定的条件开始成批新增。新增完成之后,系统
退出。
(8)BOM成批删除。在系统主界面,点击【计划管理】?【生产数据管理】?【BOM维护】?【BOM成批删除】,系统弹出成批删除条件选择界面。根据情况选择父项物料和子项物料,然后点击【下一步】,系统弹出符合条件的父项物料。点击【完成】,系统将根据选定的条件开始成批删除。删除完成之后,系统退出。
(9)客户BOM维护。在系统主界面,点击【计划管理】?【生产数据管理】?【BOM维护】?【客户BOM维护】,系统弹出客户BOM维护过滤条件界面,根据情况选择设置过滤条件,点击【确定】,进入客户BOM维护界面。
点击【配置】,进入客户BOM单配置界面,选择特征类代码,F7选择具体的物料,可以设定用量等信息。
(10)BOM配置规则。在系统主界面,点击【计划管理】?【生产数据管理】?【BOM维护】?【BOM配置规则】,进入BOM配置规则维护界面。选择原材料,点击【新增】,进入BOM配置规则新增界面。按照案例要求输入数据。
(11)BOM查询功能。在系统主界面,点击【计划管理】?【生产数据管理】?【BOM查询】?【BOM单级展开】,系统弹出BOM单级展开条件过滤界面。选择条件,点击【确定】,进入BOM单级展开主界面。选择其中一个BOM父项物料,系统显示BOM相关的下一级子物料。
4、集成工艺路线
根据案例数据,在E:\PDMSolution\working目录下建立工艺路线文件routing_PDM.xls。该文件设置两个标签“head”和“item”,其中head的内容按照表头的数据录入,Item的内容按照表体得数据录入。单击【计划管理】?【生产数据管理】?【工艺路线】?【工艺路线-新增】,进入工艺路线录入主界面。点击菜单【编辑】,新增工艺路线组别“PDM”。单击【计划管理】?【生产数据管理】?【PDM数据导入接口】?【工艺路线数据导入】,系统弹出引导界面。
点击【下一步】,系统弹出方案设置界面。点击【新增】。
点击【下一步】,选择“工艺路线表头”页签。“结果集来源”选择“head”,并设置PDM与K3的工艺路线的字段对照表。单击水平滚动条,显示“代码对照关系定义”字段。单击“工艺路线组别”的【代码对照表】按钮,系统弹出“代码对照表”窗口,单击【添加行】,添加对照代码。
点击【确定】并返回到引导页。选择“工艺路线表体”页签,“结果集来源”选择“item”,并设置PDM与K3的工艺路线的字段对照表,同时设置默认值。点击【下一步】,系统弹出摘要提示。点击【下一步】,系统开始导入数据。
点击【完成】。在数据导入完成后,还需要对工艺线路进行维护,才能正式使用。点击【计划管理】?【生产数据管理】?【PDM数据导入接口】?【工艺路线接口数据维护】,进入维护主界面。在该界面机型工艺路线数据维护,维护完成后点击【退出】。点击【计划管理】?【生产数据管理】?【PDM数据导入接口】?【工艺路线接口数据批量导入】,点击【确定】,系统开始将维护好的数据导入。
5、多工厂日历
单击【计划管理】?【生产数据管理】?【多工厂日历】?【多工厂日历-
维护】,进入多工厂日历查看界面。根据案例要求设置。
6、特性配置
(1)特性。单击【计划管理】?【生产数据管理】?【特性配置】?【特性-新增】,进入特性录入界面,按照案例要求录入数据。
单击【计划管理】?【生产数据管理】?【特性配置】?【特性-维护】,进入特性维护界面,进行查询和维护。
(2)特性配置来源物料与特性的对应关系。单击【计划管理】?【生产数据管理】?【特性配置】?【物料和特性对应关系-新增】。进入物料和特性对应关系录入界面。单击【计划管理】?【生产数据管理】?【特性配置】?【物料和特性对应关系-维护】,进入特性查询维护界面。完成常规查询的各种条件设置后,点击【确定】,系统弹出“物料和特性对应关系序时簿”界面,自动将符合查询条件的所有单据显示在单据列表上。
八、实验问题总结
九、实验心得
范文三:生产数据管理制度
德州兴豪皮业有限公司 生产数据管理制度
1、生产过程中按要求对产品进行点数,如出现点数错误,责任人按每鼓每人乐捐10元处理。
2、跟踪单要求填写的事项一定如实填写完整,没有对跟踪单进行填写的责任人按每鼓每人乐捐20元处理。
3、跟踪单要求填写的事项一定如实填写完整,没有对跟踪单要求事项填写完整的责任人按每鼓每人乐捐10元处理。
4、生产过程中出现异常要及时、如实上报并在跟踪单上注明,未上报及未注明的责任人按每鼓每人乐捐20元处理。
5、生产完毕后及时将跟踪单放在指定位置或交予下一工序负责人,如有将跟踪单丢失,予以责任人罚款20元。
6、生产过程中要看好跟踪单生产加工要求并与产品进行比对,不按跟踪单要求事项进行加工的依情况对责任人处以100-1000元处罚。
7、生产过程中及生产完毕后将跟踪单放在对应产品的指定位置,禁止将跟踪单弄混,如有弄混现象,依情况对责任人处以100-1000元处罚。
德州兴豪皮业有限公司
2015年3月12日
范文四:金蝶k3生产制造
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先进制造的关键成功要素
现代企业的竞争优势依赖于计划过程的高度灵活性、产品交付的准确及时性、强有力的质量保障体系以及快速的新产品开发能力,K/3生产制造系统正是为了解决企业生产过程管理的这些问题而开发的:
速度:如何通过计划监控,保证准时交货,
质量:如何通过质量控制,获取客户满意度,
成本:如何通过成本控制,获取产品价格优势,
从计划管理到精益管理
从主生产计划到物料需求计划、生产计划、工序计划、派工计划提供多重计划,K/3从不同层次监控生产和采购的各个环节,加强计划的执行性;
K/3帮助企业实时掌握生产过程每一个环节的投入、产出变化及其带来的影响,迅速响应客户需求;从产品、材料、部门、工作中心、班组、设备、操作工等不同维度进行生产过程产量、工时、质量统计、绩效考核和分析,为企业成本决策、质量决策提供有效依据;
生产制造解决方案的突破
K/3生产制造解决方案依托信息技术,设置符合现代生产计划和控制要求的流程,对大批量生产、重复式生产、订货型生产、流程式生产、按订单生产等不同生产类型实施有针对性的处理;以帮助企业构建新的生产经营管理模式为目的,结合先进的管理思想和中国的业务实践,重点突出“先进制造”,内嵌企业绩效管理(BPM)先进管理工具,实现业务流程与管理流程的一体融合。
设计思想
通过以ERP理论为核心思想的计划体系和以JIT为核心思想的现场管理体系解决准时交货问题。
ERP体现了西方的管理思想,即重分析和计划,采用科学方法把产品和制程进行分解,包括从大的产品线计划到每台机器的细排程。ERP适应了西方消者对产品式样规格多样化、交货期缩短的要求,体现了以物料为中心的“为客户服务、按需定产”的宗旨,改变了传统的以设备为中心的“以产定销”的做法。
JIT即准时生产,是东方思想的产物,它把管理作为一个整体来看待。其基本理念是,尊重个人意愿、让基层员工参与决策、培养与供应商间的互信、取消进料检验、仓库分散到制造现场、供应商直接交货到现场、依据实际需要而不是计划生产、取消文书作业、不做细部计划等。JIT面向的基本社会需求定位是:多品种、中小批量。它适用于资源、资金缺乏,难以形成高度专业化生产线的情况,以把制造过程中的浪费降到最低程度为目标。
依托信息技术,设置符合现代生产计划和控制要求的流程,对大批量生产、重复式生产、订货型生产、流程式生产、按订单生产等不同生产类型实施有针对性的处理。
解决问题
速度-如何通过计划监控,保证准时交货,
销售部门:客户定单变更频繁、前置时间短而交货紧迫,需求预测困难;
设计部门:设计变更难以控制。当产品的设计、品质出现问题或客户偏好发生变化时,需要
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进行变更设计,它涉及营销、研发、生产、采购、库存、服务等方面,协调复杂、控制困难; 计划部门:生产流程不稳定,交货期难以控制。顾客改变订单交期、供应商改变交货日期、员工不预警的旷工、机器故障、品质变化等都将使企业很难维持一个稳定的生产排程表;
生产部门:制造现场数据难以获取:现场数据的及时准确对进度的统计、成本的计算、绩效考核至关重要要求,而这些数据量大、及时性要求高,企业往往难以获取。 质量-如何通过质量控制,获取客户满意度,
质检部门:供应商物料品质不稳定,每一批次的物料质量都有差别;
操作工熟练程度不同,设备运行不稳定,导致产品质量难以保证;
质检数据繁多,质量原因分析困难。
成本-如何通过成本控制,获取产品价格优势,
成本核算部门:生产成本经常变化。产品的改变使得零部件的成本记录经常随之而变; 成本计算困难。生产中断和品质问题也将导致生产成本核算困难,从而直接影响成本计算的准确性和及时性;
在制品管理困难。车间在制材料多,变化频繁,难以管理和控制;
成本控制困难:成本计算不明晰、不准确导致成本难以控制。
典型应用流程
整体流程
车间作业管理流程
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范文五:生产制造-生产数据管理
生产数据管理系统
系统简介
金蝶 K/3 标准版生产数据管理系统,面向生产制造企业的开发、设计、工程人员设计, 提供物料清单(BOM )管理、产品配置管理、工程变更(ECN )管理、工艺路线管理、替代物 料处理等生产基础数据管理功能,以及成本 BOM 查询、 BOM 比较、 BOM 变更呆滞料分析、 PDM 系统接口等功能, 帮助制造企业规范生产数据的基础管理。 该系统作为生产管理系统的基础, 是金蝶 K/3 标准版制造解决方案的重要部分,通常与主生产计划、物料需求计划、粗能力 需求计划、生产任务管理、成本管理等系统共同使用。
主要业务流程
主要功能
1、 物料清单(BOM )管理
系统提供全面的 BOM 维护管理功能, 包括
树形查询和单级、 多级反查等查询功能,以及
不同 BOM 间的差异比较功能。 同时提供批量维
护功能,支持同一产品保留多个 BOM ,给制
造企业的 BOM 维护人员提供基本的业务处理和
管理工具,提高数据维护效率。
2、 配置 BOM 管理
系统强大的产品配置功能可以提供对产
品的单层、 多层配置以及配置过程中不同零部
件的固定搭配和互斥关系的处理, 帮助企业快速、 准确地满足客户对同一产品的个性化配置 需求。
3、 特性 BOM 管理
系统可以定义产品有哪些特性; 针对特性产品只需要设置一个 BOM 资料, 定义可选择物 料的特性和特性值;只要选择产品的特性值就能自动产生产品的特性配置 BOM ;还可以在维 护销售订单时, 录入特性产品物料代码直接配置, 系统自动增加特性物料, 或者选择配置方 案进行配置。通过特性配置,快速建立特性配置 BOM 和增加特性物料,大大提高工作效率。
4、 工程变更(ECN )管理
系统提供 BOM 工程变更的申请审批过程和具体变更内容管理的功能, 帮助企业加强产品 结构变更的过程规范化、流程化控制。
5、 BOM 的有效期管理
系统提供 BOM 的有效期管理,帮助企业进行产品和材料的生命周期管理,适应工艺改 进、技术进步和市场需求变化的需要,避免过多采购与生产,有效减少呆滞料。
6、 成本模拟功能
系统提供成本 BOM 即时计算和普通计算功能。根据不同的成本模拟方法,快速计算产 品成本。如依据计划价、 上期平均价和最新平均价计算材料费,进而算出含材料费、标准制 造费用的成本。 可帮助企业根据设计资料快速评估产品的材料费用及制造成本, 改进产品设 计,辅助销售决策,提升产品市场竞争力。
7、 工艺路线管理和工序替代管理
系统提供工艺路线管理和工序替代管理功能, 帮助企业加强生产工艺管理, 建立规范完 整的基础数据, 适应灵活的生产工艺调整需要, 为车间加工过程控制和工时统计等精细化生 产管理工作奠定基础。
8、 物料替代管理
系统提供完善的物料替代管理功能, 支持紧急缺料的临时替代以及日常物料之间的替代 关系,帮助企业在运营过程中规避缺料风险,有效降低库存。
9、 与 PDM 管理系统的接口和集成
系统提供代码对照表维护、 维护 PDM 与 K/3字段对照、 物料和 BOM 数据导入、 工艺路线 导入、 导入日志查询等 PDM 数据导入功能, 通过 PDM 与标准版两大系统之间的数据集成, 及 时、有效地实现产品数据信息同步和共享。能够实现与任意 PDM 系统的数据集成。
10、 计算提前期
系统提供依据工艺路线计算产生自制件和委外加工件的提前期, 并更新物料基础资料相 应数据的功能,帮助企业规范管理基础数据,提高工作效率。
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