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范文一：生产车间环境要求
1.0 目的
规范生产环境，维护和谐车间
2.0 范围
惠州市创鑫源电子科技有限公司 生产车间
3.0 定义 无 4.0 职责 无
5.0 工作内容
5.1 总体要求
车间内应保持通道畅通，地面无积尘，无渗水，积水现象，地面防滑，无杂物等。车间内部保持足够的空调通风及光照要求。电力，机器布局和电线布局要符合安全规范，消防通道无堵塞，消防器材齐备。
5.2 温度与湿度环境控制要求
5.3 洁净度要求
针对净洁厂房（如无尘室），参考国标 GBJ73-2001《洁净厂房设计规范》，主要参数标准如下：
表1 洁净度等级定义表
生产车间温度要求为 20~30℃，湿度控制要求为：45-75%。各车间对生产所需的温湿度应定期检测并记录。
对其它一般工业厂房，参考我公司现状，定义相应洁净度标准为：
表2 洁净度标准要求
本文件属盛隆兴电子（深圳）有限公司所有。未经管理者代表批准,禁止复制、泄露和使用。
5.4 SOP 规定
应在工位上方或侧面等显眼区域，悬挂有效期范围内的，由工程相关部门签核并盖有受控章的SOP。
5.5 接地要求
所有作业设备、设计有接地端子的夹具应统一接地至距离工位最近的接地线上接地线不可在多个设备间级串联，应单独接地。
6.0 相关文件
无 7.0 记录表单
7.1《温湿度点检记录表 》 无
8.0 流程图
本文件属盛隆兴电子（深圳）有限公司所有。未经管理者代表批准,禁止复制、泄露和使用。 本文件属盛隆兴电子（深圳）有限公司所有。未经管理者代表批准,禁止复制、泄露和使用。
范文二：SMT车间生产环境要求
SMT车间生产环境要求
有很多初次使用SMT设备，对于SMT生产设备工作环境的要求不是很了解，借此深圳智驰科技采集了一些环境要求，供大家参考，首先告诉大家的是--SMT生产设备是高精度的机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求，为了保证设备正常运行和组装质量，对工作环境有以下要求：
1、厂房承重能力、振动、噪音要求
厂房地面的承载能力应大于8KN/m2
振动应控制在70dB以内，最大值不超过80dB
噪音应控制在70dBA以内。
2、电源
一般要求单相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC380（380±10%，50/60Hz），电源的功率要大于功耗的一倍以上。
3、气源
根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机，一般压力大于7kg/cm2。要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油、去尘、去水处理。用不锈钢或耐压塑料管做空气管道。
4、排风
回流焊和波峰焊设备需配置排风机。对于全热风炉，排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟（14.15m3/min）
5、照明
厂房内理想的照明度为800~1200LUX，至少不低于300LUX,低照明度时，在检验、返修、测量等工作区域安装局部照明。
6、工作环境
厂房内保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。生产车间应有清洁度控制，清洁度控制在：50万级。
生产车间的环境温度以23±3℃为最佳，一般为17～28℃，相对湿度为45%～70%RH.根据车间大小设置合适的温湿度计，进行定时监控，并配有调节温湿度的设施。
范文三：生产车间环境改善方案
生产车间环境改善方案
一、目的：
为了提升本公司的工作环境、产品、物料、设备、工具等之管理，创造一个干净、舒适的工作环境,以达降低成本、减少浪费、提高质量之目的。 二、推行背景：
1、针对目前的车间环境不是很理想之状况。 2．针对机器设备需要维护之当前状况。
3、细化到每个机台的保养及责任人的落实等情况。 4．针对排污过滤系统及车间地面油滑急需改善之当前状况。
三、要达到的效果：
通过这次改善活动塑造一个整洁清爽的工作环境,提高生产效率，提高柔性生产水平，且盼通过此次活动使车间环境走上可持续性发展的良性轨道。 四、领导小组成员名单：
组 长： 指导老师：欧博项目组全体老师 组 员：
五、领导小组成员工作职责：
组 长：负责统筹人员问题与相关部门沟通和协调问题，确保任务按质按量完成。 组 员：负责改善动作实施及落实，积极参加改善活动工作。 稽 核部：负责跟进整个改善方案的执行情况，奖罚的跟进及奖金放发。
六、改善内容及目标考核
第1页 共3页
第2页 共3页
七.奖励方案：
八.本方案由管理变革领导小组负责解释。
会签:
第3页 共3页
总经理批准：年 月
2010 日
范文四：生产车间环境管理细则
生产车间环境管理细则
1. 目的
为了维护好工作环境，确保产量质量、安全生产及车间正常运作，特制定本制度对车间的环境管理工作进行规范。 2. 范围
本文件规定了生产车间环境管理工作内容； 本文件适用于生产车间环境管理； 3. 职责
3.1 工艺人员负责制定并修改本文件； 3.2 所有车间工作人员需严格执行本文件；
3.3 安全员和环境管理人员负责按文件要求对车间人员进行
检查、监督. 4. 定义 无 5. 过程 无 6. 内容
6.1 车间内生产运行要求
6.1.1 车间内应保持通道畅通；地面无积尘，无渗水、积水现
象，地面防滑，无烟蒂，纸屑等杂物；
6.1.2 车间保持足够的通风（过滤抽风机）环境和采光照明； 6.1.3 电力、机器布局和电线布置要符合安全规范，消防通道
无堵塞，消防器材齐备；
6.1.4 可根据工作环境需要，确定是否设置与生产要求相适应
的更衣室或更衣柜，并保持更衣室和更衣柜的清洁； 6.1.5 产品制造过程中使用的工器具、推车、原辅材料、半成
品应遵循整齐、存取方便的原则，分类放置指定地点； 6.1.6 下班后各班组必须将杂物、垃圾清理出车间或置于指定
位置，并整理、清扫地面；
6.1.7 每月生产人员须对车间进行彻底清理，如有必要可适当
增加频次；
6.1.8 车间地面的清洁工作保证每天不少于两次，并能及时对
车间内的垃圾进行处理，清理过程中要注意周围死角的清洁卫生；
6.1.9 各车间负责人须对新员工（包括学习、代培人员）进行
车间级安全环境教育和班组安全环境教育培训；对员工进行经常性的安全环境意识、知识和技能教育；组织开展各项安全环境活动，检查、督促、指导班组开展安全 环境活动。定期召开安全环境会议，及时解决安全环境问题，处理员工提出的各种意见，建立完善车间安全环境资料和档案。 6.2 生产环境控制参数 6.2.1 空气洁净度要求
洁净室及洁净区内空气中悬浮粒子洁净度等级应按表1。定。
表1 洁净度标准
一般用空气洁净度表示生产车间的空气洁净度。各车间对生产所需的空气洁净级别（即洁净室的空气尘粒数）应定期检测和记录，并填写《车间温湿度、洁净度记录表》。
等级不同的洁净室之间的静压差应保持在规定数值内，各生产车间空气洁净级别如表2：
表2 各生产车间空气洁净级表
洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的 压差，应不小于5Pa ，洁净区与室外的压差，应不小于10Pa 。 6.2.2 温度与湿度环境要求控制
洁净车间的温度和相对湿度应与其生产工艺要求相适应，具
体参数见表3：
表3 各工作区域温度和相对湿度要求
各车间对生产所需的湿温度应定期检测和记录，并填写《车间温湿度、洁净度记录表》。 6.3出入车间要求
6.3.1 未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间； 6.3.2 进入车间必须按照要求穿戴工作服（工作服须按要求清洗），头发不得披露；
6.3.3 工作期间不得穿工作服外出，如外出须脱掉工作服； 6.3.4 车间内严禁存放个人生活用品和与生产无关的杂物；严禁饮食、吸烟、乱扔杂物和随地吐痰。
6.4 前后清洗、PECVD 、丝网印刷、测试分选工序要求 6.4.1 岗位上严禁存放个人生活用品和与生产无关的杂物；严禁饮食、吸烟、乱扔杂物和随地吐痰；
6.4.2岗位上必须按照要求穿戴工作服（工作服须按要求清洗）、口罩、工作鞋、工作帽、乳胶手套，头发不得披露； 6.4.3不得在岗位上打闹、玩耍；
6.4.4节约能源、爱惜材料，杜绝浪费因素；
6.4.5每天下班时，清理工作台面和机器设备清洁，台面卫生，做好卫生值日工作，日常负责打扫车间清洁卫生；
6.4.6员工不得在岗位上脱去工作服；
6.4.7员工不得将个人物品（手提包、电脑、衣物、茶杯等）带入工作岗位；
6.4.8员工工作服必须定时清洗，保持清洁； 6.5扩散工序要求
6.5.1扩散区内作业人员的数目遵循最小限度原则（越少越好）。作业员必须按照规定穿着洁净服、在粘尘垫上清洁所有洁净鞋，并进入风淋室进行风淋清洁之后，方可进入扩散区； 6.5.2在扩散区内作业员需保持个人各方面的干净与清洁； 6.5.3在扩散区内作业人员或其他人员的移动或动作均为发尘源，其直接影响制程，同事也会影响气流扰动。为防止与控制上述情况，需注意一下几点：
A 、尽量避免不必要的动作，以防止乱流发尘； B 、作业要在洁净柜或洁净工作台上工作； C 、避免与作业无关的话题；
D 、为控制发尘量，人员行走及作业与要静静地进行； 6.5.4下列所述者不得进入扩散区 A、非作业员或事先未得许可者； B、未按照规定穿着洁净服者； 6.5.5以下物品不得带入扩散区：
A、没有经过清洁的器材、零件物品、测试仪器等各种物品；
B、只想及未经特别处理的记录或笔记用纸、影印数据等； C、香水、化妆品、卫生纸、饮料食品、打火机、钱包等； 6.5.6扩散区内物料、设备管理
作业人员在扩散区清洁设备或物料是必须穿着洁净服。所使用的擦拭纸必须为无尘纸。搬运设备时避免破坏地板直接及地板表面。
范文五：车间环境工作标准
车间日常环境卫生检验标准
2009-02-14 08:32:30| 分类： | 标签： |字号大中小 订阅
1 目的：为创建一个干净、舒适、整洁、明亮的作业环境，保证产品在在制过程中不受到灰尘污染，
保证劳动者身体健康安全，特制定此办法。
2 细则：
2.1 车间实行一日三次卫生轮流值日制度，值日人员负责全车间范围内公共场所地面卫生，常规清洁
后地面不可出现有纸屑、沙尘、油污以及其他明显杂物等；
2.2 值日人员不负责生产员工在生产过程中所产生的大批垃圾处理，生产者必须自行清理（如生产废
料等由生产者在生产完毕后或生产过程中废料已装满垃圾框时自行清理）；
2.3生活垃圾（含不可回收垃圾）和生产垃圾（含可回收垃圾）必须分开堆放，生活垃圾由值日人员负责倒到门卫室旁边的垃圾池中，车间废水由值日人员倒到篮球场处的下水道中（或洗手间），生产垃圾
（含可回收垃圾）由车间6S 工作推进小组负责安排处理；
2.4 正常情况下，车间不得少于每星期做一次大扫除，常规大扫除包括：拖地（轮值小组负责）、台凳清洁、口杯架清洁、工具柜清理清洁、台面下杂物清理、标识牌清理、公用地毡清洁、楼梯口地毡清洗（包装车间负责单周清洗，组装车间负责双周清洗）、机台常规清洁保养（二级保养人）、部分周转框清洗（组装负责大蓝框，包装负责其他胶框）、机械安全隐患检查（6S 推进工作组）、完成大扫除后全面检
查评比（6S 推进工作组）；
2.5 每月不得少于一次全面大扫除，包括：灯具灯罩清洁、灭火器具常规检查（6S 工作推进小组）、
窗户清洁、地面油污清洁、流水线彻底清洁等；
2.6 每季度不得少于一次彻底大扫除（含年终大扫除），包括：风扇清洁、窗帘清洗、机台维修保养
以及翻新、窗户玻璃清洁、墙壁污迹脚印翻新等；
2.7 所有清洁工作完成后，不应出现有物件表面灰尘、地面垃圾、清洁不彻底等现象；
3 执行和监督：
3.1 所有清洁工作由班长安排轮流执行，特殊清洁工作由班长指定人员执行，日常检查纳入6S 常规
检查，每月或季度大扫除成果由主管牵头全体6S 工作推进小组检查；
3.2 日常监督工作由各小组组长和班长监督执行；
4 处罚条列：
4.1 若出现值日人员不值日或值日工作不彻底（含大扫除），班长级（含班长）以上人员有权责罚值
日人员重新做好日常清洁工作；
4.2 若屡次出现个别人员或个别小组轮值不够彻底现象由班长说明事实并提出处罚意见，主管根据实
际情况核查属实后集合相关制度进行从严处罚；
4.3 轮值人员或小组对处理意见有不满或疑问，可越级投诉！
拟制： 批准：
