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范文一：现代的清洁能源改造
现代的清洁能源改造
为什么要进行清洁能源改造？
在传统清洁能源中，包括核能、太阳能、风能等。在传统的清洁能源使用中存在许多不足。例如，在使用核能时，必须注意防止核泄漏，一旦泄露，后果便不堪设想。所以在世界范围内都不主张把核能作为国家主要能源供给。 又例如，太阳能，使用太阳能时，必须要大规模兴建光伏板组件，若在工业生产中，把太阳能作为主要能源供给，要兴建多少光伏板组件才能足够供给工业中的生产啊。
面对，传统清洁能源的不足之处，我们必须进行清洁能源的改造。现代的清洁能源改造，使其既能替代传统石化不可再生资源，又能弥补传统清洁能源的不足。
清洁能源改造后的的优势
对比传统的清洁能源，现代的清洁能源能够方便制作和使用，比起太阳能必须使用光伏板组件，才能把太阳能转化为热能，改造后的清洁能源，只需使用醇类化学物质，合成工业醇基燃料，便可给工业提供热能，有或者用热能转化为其他能量。
另外，传统的清洁能源，例如太阳能、风能、潮汐能都难于保存，这就不经不觉中，浪费了许多能量。
而经改造后的清洁能源非常易于保存，存取方便。还有更重要的是传统清洁能源需要投入大笔资金用于制造器械，在工业生产中若使用传统清洁能源，则经济效益会大大降低。
现代清洁能源改造后的发展前景
首先随着传统石化资源不断枯竭，传统清洁能源使用不方便，工业生产需要不断扩大，各大工业生产商急需寻找新型的清洁能源支持工业的生产。
其次，随着全球人类环保意识越来越高，人们逐渐摒弃使用高污染能源，更倾向于使用清洁能源。经改造后清洁能源符合环保、经济、使用方便、效率高等多个条件。工业生产商也会优先考虑使用改造后的清洁能源代替传统高污染石化能源。
综上所述，现代清洁能源改造后的发展前景一片光明。
范文二：福建铁王清洁能源节能改造方案
广东金昆天然气有限公司
福建铁王清洁能源应用及
节能改造
项
目
方
案
项目编码：KL-JKZH -20160510
提案单位：广东金昆天然气有限公司
时 间：2016年7月13日
广东金昆天然气有限公司
一、项目概述
广东金昆天然气有限公司是中石油旗下专业天然气供应公司，并结合天然气的行业应用提供客户天然气应用综合解决方案。位于广东佛山国家科技创业园。公司专注于清洁能源液化天然气的开发和利用，主要应用领域为节能型天然气直接加热，天然气蒸汽锅炉、导热油炉，分布式能源站，冷热电气四联供等。清洁生产、节能减排，提高生产效率，减少产品成本是现在生产型企业的主题。本项目通过企业实地考察论证，结合现在行业的先进工艺，采用液化天然气LNG 做为清洁能源供应。一期改造可以将福建铁王生产流程中的蒸汽锅炉、焙烧炉及热处理炉进行改造。
福建铁王目前采用两台柴油蒸汽锅炉，其中一台1.5T/H，1台
1.75T/H，柴油锅炉的燃烧效率约80%，油品的输送过程存在一定安全隐患，燃油锅炉的维修量也比较大。改天然气蒸汽锅炉后基本可以做到无人值守，大大降低维护工作量和成本。
将模壳焙烧环节和浇铸环节改造成半自动生产线。目前8台台车式电加热焙烧炉改造成自动连续隧道炉，以平台为1米*0.85米小台车作为浇铸单位，平均5分钟可自动出一小台车。生产速度可以根据生产需要进行调节，连续隧道炉采用空预器进行余热回收利用。回环式导轨自动生产线采用液压推进，实现定点浇铸，定点上料，定点下料。大大改善生产环境和工作强度，减少模壳运输工序和人员配置，提高生产的安全系数。模壳焙烧部分改造后，将原台车式模壳炉拆除，
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将熔炼中频炉进行集中，安装导轨式浇铸线，可以实现单班一人进行浇铸，避免原来2人抬着钢水包浇铸，大大减少工作强度，提高工作效率。可以加大中频炉规格至0.5吨，提高熔炼效率，减少能耗。
由昆仑能源提供液化天然气（LNG ），质量符合中华人民共和国国家标准GB17820-2012《天然气》所规定的气质标准，并出具气质报告。本项目建设一个60m 3LNG 储罐，气化后为33000Nm 3，足够保障铁王生产用气不中断。使用时通过空温汽化器气化成气态后使用，气化站设备由广东金昆公司负责投资，场地和土建部分由福建铁王负责。按照目前的天然气市场每立方米的价格为3.8元。
本项目节能部分的设备天然气蒸汽锅炉、焙烧炉、热处理炉的改造由节能公司进行投资，采用合同能源分成的方式，改造前数据和改造后数据通过安装计量仪表进行统计，并经双方确认，节省的能耗费用根据约定比例和时限按月支付给节能投资公司。自动浇铸系统主要节省人力提高产量由福建铁王负责投资并且受益。
本改造项目为新增设备代替原有能耗高的设备，原则上在改造期间不影响原生产，在试机成功后再替代原生产系统。
本项目以清洁能源节能和自动化改造向当地政府或职能部门立项，正规设计施工，验收并取得安评、环评、消防、质检等部门的相关认证和验收。项目完成后可以向国家申请相关补贴。
二、节能改造技术方案
2.1蒸汽锅炉改造
按照铁王目前两台蒸汽锅炉的功率，可新设一台天然气蒸汽锅炉为主用，原柴油锅炉可以拆除一台，剩一台备用。
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远大1吨1.0MP 燃气锅炉设备配置单
2.2、焙烧炉改造
福建铁王目前采用6台台车式焙烧炉，根据产量在原有基础上提升的要求，我们采用RGT-10型燃气工业炉系连续作业炉，以天然气为燃料燃烧发热升温，额定温度为1100℃，供水玻璃、硅溶胶模
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壳的焙烧之用。台车面为1米长，0.85米宽，模壳空间0.5米。生产速度可调，可以达到每5分钟出一台小车。
该设备炉衬为组合炉衬结构。炉两侧装有燃气专用烧嘴。 烟气由烟道排出，烟道设有余热回收器，用于预热助燃空气。小车在钢轨上自动进出。该设备分区温度控制，具有自动化程度高、能耗低、运行可靠、产品质量稳定等优点。
2.2.1、技术参数
1、 最大功率： 120万大卡
2、 炉膛长度： 16m（其中预热段9.5米，加热段6.5米）
3、 炉膛有效尺寸： 0.85m（宽）╳0.5m （高）
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4、 窑内窑车： 16辆
5、 窑车尺寸： 1m（长）╳0.85m （宽）
6、 烧咀数量： 6支；两侧交叉布置
7、 控温方式： 自动控制
8、 推进方式： 液压或丝杆推进
9、 工作方式： 左回环
10、 额定温度： 800℃~1200℃可调
11、 焙烧产品： 自定；
12、 燃 料： 天然气
13、 烧成气氛： 氧化气氛, 还原气氛;
14、 窑门形式： 窑前后升降式窑门
15、 烟道结构： 从侧墙排烟，窑顶汇总
16、窑墙结构：纯纤维棉+轻质保温砖+多晶纤维棉
窑顶结构：纯纤维棉+轻质保温砖+多晶纤维棉
17、窑体表面温度：顶部不大于60℃，侧面不大于50℃, 符合国
标要求。
18、控制系统内容：
A .四个温度测温点，布置位置：窑炉的顶部或侧面，达到检
测温度和反馈到温控仪表控制。
C. 温度控制 电磁阀自动控制
19、窑炉的附属设备
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1、燃气控制系统一套
2、窑炉窑车35台。
2.2.2结构简介：
燃气小车窑炉采用德国进口工业炉设备特点，在性能和技术上作进一步改进研发成功的，现已被多家用户成功使用，实践证明此产品技术非常成熟，根据用户使用信息反馈显示，它与原常规炉型相比显示出能耗显著降低、温度均匀、环境净化、维修方便等优点。
该炉利用火焰左右交叉喷射，有效控制炉温均匀性和热能的利用率。本炉主要由炉体（包括炉衬）炉门、小车、燃烧系统、排烟系统（含预热器）、温度控制及推进系统等主要部件组成。
2.2.2.1、炉体
炉体： 骨架由各种大中型型钢及优质钢板焊接而成，形成牢固的框架结构。
炉衬 ：炉衬用1.6~0.8轻质耐火粘土砖等耐火材料砌筑，外衬为耐火纤维绝热层。炉壳与炉衬之间的间隙均由保温材料充填。在炉膛内部采用PMF-1600多晶莫来石纤维面模块保温，它是用多晶莫来石纤维棉按一定比例压制成小型模块，用超高温耐火泥胶水黏贴在耐火砖上，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证模块在黏贴完毕后，每块多晶莫来石纤维在不同方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到完好的蓄热效果。在使用过程中能保证外壳温度不高于50℃，而且比砖砌炉膛节能20%-30%。
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2.2.2.2、炉门结构：
本炉门升降式结构。由全纤维衬体和钢结构外壳组成。炉门采用全纤维做炉衬，有利于减轻炉门的重量，纤维的可压缩性，使炉门密封更加可靠。
2.2.2.3、小车
台车结构
窑车采用槽钢焊接而成，面铺厚钢板，耐火材料：铺底一层漂珠砖65mm 铺底、第二层和第三层中心采用轻质保温砖做保温层、曲封采用高铝重质砖做曲封，第四层面砖采用高铝重质砖铺面、强度好、抗压、耐磨。
小车推进系统
本炉推料机构为液压式推进，推进速度500—1500mm/h连续可调，无级变速。保证推料机运行的可靠性。在推料机的工作台面上铺设有导轨，此导轨与炉内导轨相连。支架采用10#槽钢焊接。
台车密封装置
台车与炉体之间采用密封块及沙封刀进行密封。
2.2.2.4、燃烧系统
加热采用高温平焰烧嘴，交错均布两侧。自动控制为主，手动控制为辅，执行调节风量的大小，燃气和风量设有下限限幅，这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性。
烧嘴的特点
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烧嘴是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧，燃烧后的高温气体因配合喇叭口烧咀砖从而形成贴壁圆盘形火焰，从而避免了火焰直接烧向工件，确保工件受热均匀，内在质量不变。火焰尾烟最后进入排烟道与炉外排烟道相接。
2.2.2.5、排烟系统（含预热器）.
烟气由炉侧烟道引出，经预热器后由烟囱排出。预热器由钢板及钢管焊接制成，烟道由耐火砖砌筑。预热器空气预热的温度为0～400℃，可节约20%左右的能耗（炉外烟道用户自理）。
2.2.2.6、电控柜:
燃烧系统每套烧咀能够做到单独控制，可和仪表间温控仪连接，使整套系统全部做到自动控制。助燃空气和燃料的管路压力可调节，使助燃空气和燃料量控制在最佳比值，保证达到较高的燃烧效率。
2.3 浇铸系统改造
焙烧炉改造后可将原台车式焙烧炉拆除，将熔炼炉集中在一个区域，通过导轨系统，将钢水包从熔炼炉推到浇铸位置，这样物料集中，作业区集中，减少人力抬钢水包，减少人力，提高工作效率，并且可以加大钢水包的容积，也可以加大熔炼炉至0.5吨。将大大提高工厂效率，减少熔炼能耗。
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三、节能数据分析
由于福建铁王未提供详细数据，以下数据中的使用量是参考数据，签署合作意向后双方将安排人员进行详细数据统计。
3.1柴油锅炉节能计算
1.5吨/小时，1.75吨/小时锅炉各一台，一天预计用蒸汽为2.5吨饱和蒸汽，根据铁王使用锅炉约80公斤柴油可生产一吨蒸汽，每月用柴油量约6吨。每个月生产天数按28天统计。其节能情况如下表：
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3.2 焙烧炉及热处理炉节能计算 3.2.1 6台电焙烧炉，用电统计：
3.2.2三台热处理炉节能计算
热处理炉改造前数据采集
3.2.3节能数据统计
3.3人力资源节省
本改造项目实施后将大大提高生产自动化程度，物料处理流程更
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合理，提高劳动效率，减少劳动强度，预计可节省8人。并提高生产能力。
四、合同能源管理方案 4.1本项目投资模式
4.1.1LNG 气化站由金昆公司投资；
4.1.2天然气蒸汽锅炉、天然气自动焙烧线、热处理炉由金昆公司宁德分公司投资；
4.1..3产区内天然气站土建及厂区内天然气管道由福建铁王负责投资；
4.2合同能源效益分成约定 4.2.1蒸汽锅炉节能计算。
柴油成本=改造前每吨蒸汽需要柴油×柴油单价 天然气成本=改造后每吨蒸汽需要天然气×天然气单价 每月节能=（柴油成本-天然气成本）×每日蒸汽用量×30日 4.2.2焙烧炉节能计算。
精铸模壳焙烧炉由于产品差异要准确计算到单位数量产品的能耗数据相当困难，本项目建议采用每平方米台车表面积作为统计单位。 改造前成本=每平方米耗电量×电费单价 改造后成本=每平方米耗气量×天然气单价
每月节能=（改造后成本-改造前成本）×每日焙烧平方米×30日 4.2.3节能分成
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改造前数据统计完毕后，双方约定分成比例和分成年限. 4.3项目实施进程
4.3.1双方达成节能改造意向
4.3.2改造前统计仪表由铁王负责安装，在一台焙烧炉上安装电表，柴油锅炉安装柴油流量计，锅炉进水管安装水表。
4.3.3改造后统计仪表由金昆宁德分公司负责安装，天然气焙烧炉安装和天然气蒸汽锅炉分别安装流量计。
4.3.4金昆公司派遣工程技术人员与铁王项目部门制定工程实施计划，以新安装设备不影响现有生产为原则。金昆公司派遣人员进行改造前数据统计。
4.3.5双方签署供气协议和合同能源改造协议。
4.3.6金昆公司编制项目可研，以清洁能源生产及自动化改造项目报向发改委立项。（可申请相关政府补贴） 4.3.7工程施工及验收 4.3.8新设备启用 4.3.9改造后能源统计
4.3.10 改造前后数据统计及相关节能分成合同到公证处公证。 五、供气方案
5.1根据用气量和场地特点， 采用60立方米LNG 储存罐，配置2台400Nm3空温式汽化器。
5.2气站建设位置符合相关安全规范要求，气化站占地面积约150平
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方米。根据《城镇燃气设计规范》液化天然气站的相关规范要求，其LNG 储罐对场地其它建筑的安全间距为：
5.3金昆公司气化站设备租给福建铁王使用，铁王支付设备保证金20万元人民币。租金为一个月1元。
5.3.1甲方用气量未满200万立方米中止乙方供气超过1个月，乙方不予退保证金并有权自主撤出设备。甲方用气满200万立方米后退还设备保证金。
5.4天然气价格为3.8元/Nm3，本单价含增值税。
当气价根据市场行情出现较大变化时金昆公司主动调整供气价格。
5.5、采用充值用气结算方式，每月根据用气量开具天然气增值税专用发票。
5.6天然气气化站建设分工
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5.7其它约定
保证金昆公司独家供气权10年。
范文三：XXX项目清洁能源供暖系统改造方案
XXX项目清洁能源供暖系统改造方案
XXXXX项目
清洁能源供暖改造方案
2014年8月
XXX项目清洁能源供暖改造方案
一、现状描述:
XXX学院总供热建筑面积约6000平方米。现有泰安锅炉厂泰山前
田锅炉有限公司生产的型号为Zzs0.63-0.3/95/85-0-m15燃气锅炉1台，1999年11月生产，额定工作压力0.3mpa，额定热功率
547000kcal/h。供热系统是单管顺流，暖气片采暖方式，无自动温控阀。 二、存在问题:
1、燃气锅炉效率较低。 2、暖气片无自动控制温度设施。
3、燃气调压器、燃气锅炉、循环泵等在一个大房间，不利于安全管理。 三、改造方案
(一)锅炉侧
方案一:将现有燃气锅炉更换为预混燃气真空热水机组。
方案二:将现有锅炉改为预混常压冷凝燃气锅炉
主要设备及工程投资
(二)将燃气调压器移至室外，燃气锅炉和其他设施采用砖混实体墙间隔。预计改造费用约1万元。
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(三)暖气片侧
方案一:暖气片前加装机械式自动温控阀，可实现温度就地自动控制。
方案二:暖气片前加装电动温控阀及室内温控器，服务中心安装无线控制器和上位机，可实现各房间温度远程监控。
四、改造后效果
系统改造后，系统会从几个方面有较大改善:
1、 燃气锅炉噪音将会由78分贝以上降低至65分贝以下。 2、 燃气锅炉效率将提高5%左右，降低运行费用。 3、 锅炉烟气中NOx含量大幅降低。 4、 锅炉运行可实现自动控制，远程监控。
5、 各房间温度实现自动控制，系统水力失调、冷热不均现象得到
根本解决。 五、需要说明的事项
1、本系统循环泵为离心式，在流量负荷变化不大情况下，可满足运行要求，本着节俭原则，暂不更换。
2、系统运行后，若房间供热开通率过低，存在系统流量过小工况，这时现有循环泵不能满足系统运行要求，需要更换为变频循环泵，投资约2万元左右。
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范文四：燃煤锅炉清洁能源改造补助资金申报须知
燃煤锅炉清洁能源改造
补助资金申报须知
[申报资金名称]
燃煤锅炉清洁能源改造补助资金
[法律法规依据]
环保部、市环保局相关文件
[申报资金标准]
燃煤锅炉改用燃气、热力、电等清洁能源并在改造中同步采取节能措施的，每蒸吨补助13万元。
[申报单位]
1.市、区属自收自支事业单位
2.央属、市属、区属企业
3.辖区军队系统单位
4.上述单位不含拆迁
[申报项目范围与条件]
实行燃煤锅炉改用燃气、热力、电等清洁能源，并在改造中同步采取节能措施的。
1.改造单位是在北京注册的法人单位，且燃煤锅炉建于2013年以前，原则上应在当年改造计划和燃煤锅炉管理统计台账范围内。
2.项目单位原燃煤锅炉应于当年拆除并已实施清洁能源改造或并入燃气集中供热管网，同时应在当年采暖季开始前完成改造工作。
[申报材料清单]
以下材料一式两份，复印件均要求注明“此复印件与原件一致”，并加盖单位公章。如确因特殊情况，无法提供其中的一项或几项材料时，需文字说明情况，并加盖公章。
1.燃煤锅炉改造补助资金申请
内容包括：申请单位名称、改造实施单位名称、原燃煤锅炉所属单位名称、新锅炉所属单位名称（以上四项如有任两项或两项以上名称不一致，需另提交原燃煤锅炉所属单位的改造委托书，说明补助资金归属，并经双方单位加盖公章确认）、原燃煤锅炉房位置、锅炉型号、台数、改造总蒸吨数及改造后的台数、总蒸吨数、改为何种清洁能源、供热面积（平方米）、设施占地面积（平方米）、承诺改造完成日期、项目总投资。
2.项目相关合同，包括采购、施工合同或有关合作协议等；
3.在项目单位拆除燃煤锅炉、完成改造工作后，区环保局进行现场核查，填写《现场检查笔录》。
4.申请单位、改造实施单位、原燃煤锅炉所属单位、新锅炉所属单位营业执照和组织机构法人代码证书。
5.原燃煤锅炉环保审批手续，或质量技术监督部门出具的锅炉销户证明，或排污申报登记及缴费相关证明材料。
6.原燃煤锅炉炉拆除前、拆除中、拆除后对比照片，以及改建后的清洁能源锅炉照片（要求能够反映改造前、中、后的锅炉变化，重点拍摄锅炉铭牌，并注明拍摄时间）。
7.申请单位须提交完成燃煤锅炉改造前从未申领过补助资金及改造后不复烧燃煤的承诺函（模板见附件）。
8.申报项目须提供项目资金领取单位名称、开户名称、开户银行、开户行账号等重要信息。
9.提供项目采取的低氮燃烧（参考值为30）等节能减排技术的具体技术路线、建设内容、主要设备清单等相关材料。
[项目核验]
市环保局将对我区提出资金申请的改造单位的档案资料及改造现场逐一进行核验。核验通过的改造单位将按照财政要求拨付补助资金。
[联系方式]
区环保局综合科 联系电话：69721624
附件
承诺函（模板）
区环保局：
我单位原有燃煤锅炉共计 台 蒸吨，现向贵局承诺：
一、今年按期完成清洁能源改造，今后不再燃煤。
二、以往从未领取过燃煤锅炉清洁能源改造补助资金及与燃煤锅炉清洁能源改造有关的其他补贴。保证所提交材料准确真实。
三、所申请的 年煤改清洁能源补助资金共计 万元，保证专款专用，随时接受审查。如存在隐瞒情况未拆除燃煤锅炉、煤改清洁能源后复烧燃煤、重复申领补助资金、提交虚假材料等情况，愿意接受法律制裁和行政问责，并将原申领的 万元煤改气补助款无条件退回。
（单位名称加盖公章）
年 月 日
范文五：燃煤锅炉清洁能源改造工程混凝土浇筑施工方案
燃煤锅炉清洁能源改造工程 ——生产区(一期)厂房改造工程
施工总承包
专
项
施
工
方
案
目录
1、编制依据-----------------------------------------1 2、工程概况及特点-----------------------------------1 3、施工部署-----------------------------------------1 4、具体施工方法-------------------------------------2 5、质量保证措施-------------------------------------4 6、安全环保措施-------------------------------------4 7、混凝土的检验-------------------------------------5 8、安全保证措施-------------------------------------5 9、现场文明施工管理---------------------------------6 10、应急救援措施------------------------------------8
1、编制依据
1、本工程施工图
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
7、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
2.工程概况及特点
2.1工程概况
燃煤锅炉清洁能源改造工程——生产区(一期)厂房改造工程位于北京市丰台区张郭庄甲一号南车二七厂内，本工程为原车间厂房改造为锅炉房。厂房长72m，宽18m，首层建筑面积为1339.43?，改造建筑面积为1678.72?，建筑高度12.27m。本工程基础为独立基础，下面有100mm的C15的混凝土垫层，基础深为2.7m。独立柱为0.5m*0.5m，高5.4m，楼板厚度为150mm。采用商混。
2.2.工程特点
1.2.1.混凝土一次性浇筑量大，混凝土浇注设备及运输设备的强度和能力以及其它有关水电保障能力，必须满足一次性整体浇注混凝土的施工要求。
1.2.2.基础结构复杂，顶面和底部标高繁多，混凝土浇注时的工作难度较大。
1
1.2.3.混凝土块体大，对大体积混凝土施工、保温、保湿、养护措施要求严格，确保混凝土内外温差不超过25?，做到有效防止混凝土出现裂缝及蜂窝麻面等质量问题。
3.施工部署
3.1.总体划分
由于设备基础混凝土大，为保证良好的整体性，设计要求混凝土浇筑不得留垂直施工缝。将该设备基础总体分成两次浇筑完成，第一次为底板浇筑,第二次为底板以上基础大面积浇筑。
3.2. 混凝土供应
本工程使用的混凝土为商品混凝土,混凝土的搅拌及运输能够保证本工程一次性大方量的浇筑。
3.3.混凝土作业环境
3.3.1每道混凝土浇筑之前，要对基层进行彻底的清理。采用水冲或空压机空气吹冲，将施工缝的灰尘吹出、杂物冲洗干净。
3.3.2雨天不宜进行混凝土浇筑施工，要提前作好安排。若在浇筑过程中遇雨，则用塑料布将浇筑后的混凝土面盖严，防止雨水冲刷。雨后进行混凝土浇筑，要将存留在模板上的积水，并作好模板检查，纠正因雨所造成的模板变形。
3.4.混凝土输送泵的配备
根据现场实际情况为保证混凝土能够连续浇筑，不出现冷缝;浇注砼时使用混凝土输送泵输送。根据轧机基础的特点,，最大浇筑面出现在底板，
2
因为底板面积大，厚度高，而基础本体及顶板大，浇注时都采用分层连续浇注。
4.具体施工方法
4.1.混凝土浇筑原则
4.1.1.由于独立柱较高，竖向应逐层上升，再分层浇筑，次一层应在已浇筑层凝固之前进行，不使产生实际的施工冷缝;为便于沿水平逐层上升并方便检查，在基础的内模板每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制;各浇筑区浇筑，下灰，速度应大体均衡，这样可避免层次不一，高低不平。不然，如果造成了大的高差，会使模板偏移，或振动低处混凝土时，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌，且应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙中渗出。
4.1.2.为了保证螺栓及模板的位置不因泵管的振动而发生移动，故严禁输送泵管线与螺栓钢架、螺栓套管及模板支架相碰，以免浇筑混凝土的过程中，因泵管振动使螺栓、模板位置发生偏移，造成质量故。特别是在基础顶部，预埋有许多螺栓，浇筑时，应沿主管线增设钢架，在钢架上面铺设脚手管，输送管走在脚手管上面，以脚手管的来回滚动来减免泵管的振动，这样就可以避免由于泵管的振动而导致螺栓、模板位置的偏移。
4.2. 混凝土的浇筑振捣
4.2.1.由于该基础大，个数多应分区下灰进行振捣，每个基础内内应配备振捣设备1~2台。
4.2.2.振动器振捣顺序，应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑的前进方向往返进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，达到均匀
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振实。插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，各点之间成梅花状布置振动棒的移动距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距50cm左右，每次振动时间应视情况而定，如钢筋稠密部位应适当增加时间，总之，振动棒应垂直插入，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应不少于8~15s，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。振动要尽量避免过分振捣，否则会使混凝土产生离析，对混凝土的均质性有害。振动棒插入深度以穿过被捣层3~5cm，但不超过下层表面10cm为宜，不得过深或过浅。同时应防止用振动棒去振动模板、钢筋、螺栓固定架等，以避免发生偏移变形。
4.2.3.分层浇筑应注意同一部位高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象，当出现高差过大，可将分层度调整一遍，求得高差相近后，再继续分层浇筑。基础每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随即整平，用抹子反复搓，压实、抹光，以避免出现风干和干缩裂缝。
4.2.4混凝土浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。
4.4板混凝土浇筑:
浇筑楼顶板混凝土时，将混凝土输送至作业面，采用赶浆法浇筑，振捣采用平板振捣器，随浇随用刮杠刮平，并用木抹子将表面搓平拍实。在混凝土初凝前后再用木抹子搓毛一遍，墙体边缘部分要多次刮平并用铁抹子压光，以有利于模板支设，并防止烂根现象。 顶板采用一次浇筑完成，如特殊原因需设立施工缝，施工缝按要求留设在跨中1/3范围内，不得随意更改位置。
4.5混凝土养护
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混凝土养护工作在浇筑完成后立即进行。普通混凝土养护时间不少于7天。 平面和立面混凝土养护均采用浇水的方式进行养护，浇水应连续进行，每次洒水以润饰混凝土表面为原则，不得造成肆意流淌，造成其他工序的施工麻烦，浇水要确保混凝土表面保持湿润。对混凝土进行保湿、保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高混凝土的拆模强度，减少混凝土表面的温度梯度。必要进采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松驰效应，削减温度收缩应力。同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩共同作用，使应力叠加。
5、质量保证措施
5.1.成立专门的混凝土浇筑班组，安排专人进行负责。要求各班组人员认真做好轧机基础的混凝土浇筑工作;对在砼浇筑过程中出现的问题，及时通知现场负责人员，并及时处理;要求各班组要认真做好砼浇筑过程中的交接工作，按时进行交接班。
5.2.对进场的商品混凝土安排专人进行负责检查验收，做好相应的记录，确保混凝土的塌落度及入模温度等指标符合质量要求。
5.3.按要求进行混凝土试块的制作。
5.3.1.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
5.3.2.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
5.3.3.对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。
5.4.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同
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一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
6、安全环保措施
6.1.混凝土浇筑开始前，对混凝土浇筑所使用的各项设备进行无负荷试运转，检查运转正常，操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
6.2.混凝土浇筑开始前,保证混凝土运输道路畅通。
6.3.混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
6.4.用电应按三级配电、二级保护进行设置;各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物;箱体应涂有安全色标、统一编号;箱壳、机电设备接地应良好;停止使用时切断电源，箱门上锁。
6.5.施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证;漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
6.6.夜间作业应设置充足的照明。
6.7.机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
6.8.操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
6.9.实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
6.10.机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障
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后方可使用。
6.11.使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
6.12.混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。 7、混凝土的检验
7.1作好混凝土的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，进行混凝土配合比优化设计，加强搅拌和操作控制，混凝土薄层浇筑，并进行二次振捣，以配制优质混凝土，提高混凝土的极限位伸强度。
7.2对混凝土内部温度进行跟踪监测:在轧机基础相应设置测温孔，每个测温孔内放置一个温度计进行温度监控，控制混凝土内外温差在25?以内。在混凝土浇筑完，开始5d，每隔4h测温一次，待升温趋于平衡后，降温阶段，每8h测温一次，测混凝土内部温度的同时测外界气温(包括开始入模温度)根据编号顺序，记录所测温度数据，待测到混凝土温度下降小于规定值，并在浇筑完后的15d停止监测。测温原始记录要准确齐全，对测出的数据及时整理分析，当发现内表温差过大(?25?)时，应采取局部或全部加厚保温层，即在混凝土表面覆盖两层草袋蓄热保温，塑料薄膜，并蓄水养护，以促进水化，有利于混凝土缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。 8、安全保证措施
8.1、明确安全管理目标:杜绝重伤、死亡事故。
8.2、安全保证体系 建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系，建立健全安全生产岗位责任制和安全保障体系，实行项目经理责任制。项目经理与公司签订安全生产承包责任书，管理生产必须管理安全，各作业层与项目经理签订安全生产承包责任书，安全生产渗透于全员、全过程，实现安全风险抵押，高度重视安全。
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8.3、操作人员进场时，由项目部组织进行安全宣传教育，从思想和行动上真正重视安全，规范操作。施工过程中，由项目部结合工程特点定期进行安全知识培训，教育培训做好记录。召开安全例会、生产班前会，时刻提醒施工人员保持安全意识。
8.4、各工种坚持持证上岗，严格执行有关施工安全技术操作规程，杜绝违规违章作业。
8.5、本工程基坑较深，在施工现场主要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，基坑内操作人员均戴安全帽、穿胶鞋、戴手套。3m以上高空作业要系安全带。多层交叉作业要互相关照，上层人员工具、材料必须放好、放稳，防止坠落。机动车司机要经专门训练，否则不准操作。坑上、坑下运输路线应有足够的照明。施工过程中有安全人员对运输跑道、电器设备、浇灌平台、照明动力用电设施、基坑边坡、脚手架等不安全的关键部位经常检查。项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。
8.6、凡进入现场人员必须戴安全帽，高空作业必须悬挂安全网，并且可靠连接，使用小型施工机具必须配置相应的劳保用品，项目部由安全部门定期检查劳保用品的发放和使用情况，设专职安检员巡视检查，若发现施工人员有违反安全操作规程行为，有权责令其停职检查反省。
8.7、施工现场临时用电，严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》，重要机械必须设置保护开关及触电保安器。用电线路采用“三相五线制”。
8.8、现场及生活区严格按有关安全文明工地标准配置相应的安全设施及物资器材，并有专门的相应人员负责管理、发放、检验、维修、更换。
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8.9、用起重设备吊装材料或构件时，吊车升降吊钩应平稳，避免紧急制动和冲击，吊装中已吊起的构件下面和吊车吊臂旋转半径范围内严禁站人和行走。吊装大型设备严格按照设计规定路线位置行走。
9、现场文明施工管理
9.1、施工现场树立工程概况牌，写明工程规模、性质、建设单位、设计人、承包人和监理单位的名称、施工工期等。
9.2、在施工现场公示项目经理部架构及主要管理人员名单图，公示安全纪律牌，防火须知牌，安全征税、文明施工牌和施工总平面图。
9.3、施工区域内结合施工条件，按照施工方案和施工进度计划的要求认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理。
9.4、施工物料、器具除应按施工平面图指定位置布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置方式要求，并执行码放整齐，限宽限高，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。
9.5、施工现场设置畅通的排水沟，做到场地不积水，不积泥浆，保持道路干燥坚实。
9.6、结合公司规章制度建立项目部规章制度，制定各级人员的岗位责任制，并做到挂牌上墙。
9.7、所有参战员工都统一挂牌，并做到举止文明、礼貌大方。
9.8、现场设立门卫，负责施工现场保卫工作，并采取必要的防盗措施。
9.9、现场按国家消防法要求，设立消防器材，现场通道、办公室等地挂相应指示牌，项目部定期组织有关人员对现场管理进行考评，将考评结果进行公示，奖优罚劣，鼓励各级人员、各参战单位抓好现场管理。 10、应急救援措施
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应急响应
发生事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构。
1、工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构;如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。 2、由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。
3、指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。
4、协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。
5、协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训"举一反三"地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。 6、负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。
应急响应中必须遵循的原则:
1、紧急事故发生后，发现人应立即报警。
2、项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的
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应急方案立即自救;若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。
3、事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。
4、在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。
5、截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。
6、项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。 7、紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。
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