榴莲鞋
范文一：发黑处理工艺
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液 1(配方: 硝酸钠50,100克氢氧化钠600,700克亚硝酸钠100,200克水1000克
2(制法:按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3(说明:
(1)金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。 (2)金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考这里:
金属中含碳量%工作温度(?)处理时间(分)开始终止
>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-6
0合金钢142-145153-15560-90
(3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。 (4)金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。二、酸性氧化法“发蓝”药液 1(配方: 磷酸3,10克硝酸钙80,100克过氧化锰10,15克水1000克
2(制法:按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
3(说明:(1)金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。 (2)此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100?，处理时间为40,45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3,5克,升;处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5,10克,升。应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上
范文二：发黑处理工艺
发黑处理工艺(一)
发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。
1 铸铁件的黑色磷化
铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)
1.1工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油
此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数
1.2 脱脂,是涂装前处理工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。本公司POH-1系列常温、加温型脱脂剂,其除污能力强,能迅速彻底去除工件表面的矿物油，动植物油，是磷化前处理理想的除油剂。
1.3 PH－32型黑色表调剂,是工件表面生成黑色磷化膜的助剂，具有调整能力强，槽液稳定，工艺控制方便等特点。能加快磷化成膜速度，减少磷化沉渣，对黑色磷化膜具有增强防腐、
耐磨、装饰等特点,是铸铁工件增黑表调的理想表调剂。
1.4 PZn－9型低温锌系磷化剂为内含促进剂的低温锌系磷化剂，适用于钢铁件、铸铁件的表面磷化，具有低温、快速、微渣、低污染等特点，磷化膜薄而细密，防锈性好，是极好的涂装底层。单组分，槽液稳定，易于管理。
由经上述工艺处理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性,做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上,满足并超过了客户的要求,得到客户的好评。
2 钢铁件黑色磷化
黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20分钟,中性盐雾 (连续喷雾) 达到120小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过5分钟, 中性盐雾 (连续喷雾)离要求更是低的多,为满足客户的需求,我们又成功的研法了钢铁件黑色磷化工艺PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列产品,满足了不同客户的需求。
现就某生产特种出口螺丝的企业为例,将我公司研发的钢铁件黑色磷化工艺做简单介绍。
工艺流程（钢件）：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→脱水→浸油
由经上述工艺处理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性,做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上,用酒精擦拭后用硫酸铜做点滴，能做20分钟以上，满足并超过了客户的要求,得到了客户的好评。
范文三：发黑处理工艺
发黑处理工艺
发明主要是涉及一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成:1)清洗;2)脱脂:工件必须完全浸入脱脂液中;脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉;3)水洗;4)酸洗:酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min;5)水洗;6)发黑:池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min;7)水洗;8)吹干;9)上油。本发明有益的效果是:1.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100,用电。2.提高工效:共需1-2分钟。3.发黑成本低，设备简单，操作方便;对发黑时间作了严格的控制。4.工艺适应性强:
金属材料发黑工艺
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液
1(配方: 硝酸钠50,100克氢氧化钠600,700克亚硝酸钠100,200克水1000克
2(制法:按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3(说明:
(1)金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。 (2)金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。 金属中含碳量%工作温度(?)处理时间(分)开始终
止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153->
15540-60合金钢142-145153-15560-90 (3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。 (4)金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液
1(配方: 磷酸3,10克硝酸钙80,100克过氧化锰10,15克水1000克
2(制法:按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
3(说明:
(1)金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
(2)此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100?，处理时间为40,45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3,5克,升;处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5,10克,升。应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
再论钢铁常温发黑工艺应用
1 前言
钢铁常温发黑具有节能、高效、设备简单、操作方便和基本无环境污染等特点。从小件到面积较大、形状复杂、不同钢种的工件均可应用。但由于前处理难，各类发黑剂都存在不同弊病，该项技术推广很不平衡。笔者结合多年生产实践，谈谈生产应用中的工艺控制和改进措施，供同行参考。 2 工艺控制和改进措施
2.1 工艺流程
一般为化学除油?热水洗?清水洗?强腐蚀?二次清水洗?化学除油?
热水洗?清水洗?弱腐蚀?二次清水洗?常温发黑?二次清水洗?浸脱水油?送验。
2.2 前处理
钢铁常温发黑前处理主要是除油和除锈，一般采用化学除油、盐酸腐蚀，也有应用湿法喷砂的,1,。具体工艺笔者以前做过详细介绍,2, 。常温发黑液呈酸性，发黑前工件表面要求全润水，才能有效地保证黑膜的牢固度，否则再好的发黑剂也不能出合格产品。多年实践证明，无论是单独用除油剂，还是低浓度三大碱添加除油剂的除油槽，都要在50?左右加热，以加快除油速度。操作时如果采用短时间(3,5min)除油、除锈交叉作业，工效明显提高。
2.3 常温发黑
钢铁常温发黑剂自80年代中期国内开发以来，市场商品逐渐增多。生产应用效果大体都是膜的结合力不如高温发黑的，溶液稳定差等,3,。
HH902钢铁常温发黑剂在这两方面有较大突破。笔者所在厂几年生产实践证实，膜的牢固度无需等待24h的后效，就能获得结合力良好的黑色膜层，完全可同高温发黑媲美。溶液稳定性方面，工作液产生白色沉淀少，也不易影响膜层质量，不需经常调整;母液存放两年以上无沉淀，效果不变。
ZT发黑剂将丙烯酸类涂料添加在发黑剂内，两工序合二为一，简化生产。膜的结合力、耐蚀性良好，只是黑膜黑度偏淡蓝颜色。
溶液维护与调整常温发黑时，钢铁表面活化产生Fe2，，过量Fe2，与Se2,反应生成白色沉淀;在氧化剂存在的条件下，Fe2，氧化为Fe3，反应也生成沉淀，均无谓消耗溶液内Se2,，缩短使用寿命，生产中应采取如下
措施:
(1) 生产线设计 发黑槽前两只清水槽要用硬塑板或钢板槽内衬软塑料板制作，以防铁槽生锈污染清水，在生产中将Fe2，带入发黑槽。
(2) 发黑用器皿 小批量生产用塑料篮，批量生产用钛篮、钛框、钛滚桶等，杜绝发黑时产生Fe2，和消耗发黑剂。钛器皿虽一次性投入资金较多，但耐酸碱，又与发黑剂不起反应，使用寿命10年以上，综合计算还显著降低生产成本。
(3) 发黑槽加盖 停工时将溶液用塑料盖盖严，防止空气中氧气入内，减慢Fe3，生成速度而减少沉淀物的形成。
定期用精密试纸检查溶液pH值，高于2.6以上就要加以调整。比较简单的办法是，先将溶液自然沉淀过滤，补加母液使工作液恢复到pH2.4范围即可继续发黑。
如果不是批量生产，发黑液配制以每批零件量计算，一次性发黑药液用完为原则，这样不但保证黑膜均匀，结合力好，还能避免由于溶液存放时自我消耗。
2.4 后处理
(1) 常规技术要求改用脱水油封闭。
(2) 膜层耐蚀性要求较高，可加钝化处理，再浸脱水油。
(3) 耐蚀性、耐磨性要求都高于常规发黑膜层标准，发黑后浸丙烯酸酯乳液固化剂，略自然干燥后浸脱水油。
(4) 膜层要求耐温400?的不油封，可浸强力封闭剂，表面光亮度好、硬度高。
生产中为了降低生产成本，可根据发黑件的表面技术要求，尽量采用简单的后处理工艺。
2.5 生产中注意要点
(1) 前处理必须达到工件全润水，不允许有残留油污、锈点和氧化皮等。
(2) 发黑前用清水洗时，要严格清洗掉工件内外盐酸液，否则易产生沉淀。
(3) 新配槽液常温发黑时间控制为2,3min，老槽液可延长至5,10min。一般视工件黑灰色出槽为佳(随时间延长转为黑色)，出槽时黑色，膜层较疏松，结合力不理想。
(4) 有机膜的封闭应选用水溶性丙烯酸酯乳液，发黑后清洗干净可直接浸涂，工艺较简单。溶液配制按说明，乳液与水一定要搅拌均匀，调整至工件膜层无流痕，方可投入生产。
(5) 浸脱水油要摆脱传统浸油习惯(入槽略浸一下就出槽)，封闭有
8min。 一个先脱水并使油相浸润工件的过程，时间控制在3,
3 生产成本
批量生产用HH902发黑剂，几年来做了详细统计结果表明，配槽费加设备投资，常温发黑低于高温发黑。日生产费用常温发黑为1.93元,m2，高温发黑为4.17元,m2，降低54%，考虑到后处理部分工件需钝化或丙烯酸酯乳液等封闭，总成本也要降低30%以上。
4 膜层质量讨论
从成膜机理可以看出，钢铁常温发黑是在钢铁表面形成CuSe、Cu2O等的
覆盖层，这种覆盖层不同于成熟的化学镀镍、镀铜的质量。由于成膜机理不成熟，工艺参数多凭经验，生产商品发黑剂就不可能完善，存在膜层疏松多孔，结合力和耐磨性比高温差。因此为了保证常温发黑膜层质量，发黑前必须彻底去除工件的油和锈蚀，结合力才有保证。发黑后处理也不能沿用高温发黑的工艺，改用能脱掉膜层内水份又具有防锈等作用的脱水油，润湿封闭可达高温发黑膜层的耐蚀性效果。市售发黑剂耐磨性还是不尽人意。发黑后增加一道有机膜的封闭层,4,，可满足其耐磨性要求，同时也提高膜层的耐蚀性。
范文四：发黑处理工艺
发黑处理工艺
发黑（也叫发蓝）处理时，把工件放在很浓的碱和氧化
剂溶液中加热氧化，表面就生成一层厚约0.6～0.8微米的磁
性四氧化三铁薄膜。其组织致密，具有一定的
强韧度。
常规碱性发蓝工艺
常规碱性发蓝工艺的操作工序为：脱脂→酸洗→发蓝→皂化→浸油。
（1）脱脂
工件必须除掉粘附的油迹，为酸洗作好准备，脱脂工序在脱脂槽中进行。脱脂溶液可以执行配制也可采用其他化学清洗剂、脱脂溶剂进行脱脂。脱脂时，工件在脱脂槽中煮洗20～30min，油迹除净后，在流动清水中冲洗，去掉工件上的脱脂溶液。
（2）酸洗
酸洗的目的为去掉工件上的锈迹、氧化皮和活化工件表面。将工件在20～30％盐酸中酸洗30s以上，氧化皮厚的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，精密零件尤应控制酸洗时间。工件酸洗后，先经清水冲洗，再用3％碳酸钠溶液中和残酸。经酸洗的工件表面为银灰色，不应残留黑斑、 锈迹。
（3）发蓝
发蓝水溶液的配比为：
①氢氧化钠（NaOH）800～900g／L，亚硝酸钠（NaNO2）800～900g／L，沸腾温度为140～145℃，常用于一般工件的发蓝。
②氢氧化钠（NaOH）700g／L，亚硝酸钠（NaNO2）65g／L，磷酸三钠（Na3PO4）50g沸腾温度为145～150℃，应用范围广，效果较好。发蓝时间一般为30～60min，也可采用经过试验能保证质量的其他方法。工件发蓝后，先在热水中洗去碱液，再在流动清水中洗净碱液。
（4）皂化
皂化是使工件发蓝生成的氧化铁膜的微孔内的铁转化成硬脂酸铁（能浸润油而不被水浸润），呈钝化状态，从而提高抗蚀能力。
皂化液为2～3％肥皂水溶液，在沸腾状态下使用，时间为5min，皂化后的工件应不挂水珠。
（5）浸油
将皂化后的工件浸入105～115℃热油中停留1～3min，蒸发去水分形成油膜，时工件增加光泽、美观和提高抗蚀能力。
范文五：表面发黑处理工艺
零件表面发黑处理工艺
1 发黑是钢质零件表面氧化处理的俗称
2 发黑处理的分类
2.1 传统的碱性加温发黑
2.2 出现较晚的常温发黑
2.3 已进行氧化处理过的工件，再用重铬酸钾溶液作为填充液进行钝化处
理，称为发蓝处理。
3 发黑处理目的
3.1 发黑生成的致密氧化膜对工件表层起防锈作用
3.2 增加工件表层的美观及光泽
3.3 消除淬火过程中的内应力
4 氧化膜的成分，性能和状态
4.1 氧化膜的成分为Fe3O4，和少量的Fe2O3，FeO
4.2 Fe3O4为黑色，致密牢固，是钢件最理想的氧化膜成分
4.3 Fe2O3为红色，质地疏松，吸潮，应避免其出现
4.4 FeO
4.5 氧化膜极薄，不影响零件的精度与力学性能
5 碱性加温发黑
5.1 碱性加温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：1）擦拭，2）碱
除油，3）酸洗除锈，4）清洗，5）在氢氧化钠、亚硝酸钠和水的混合溶液中进行加温氧化处理，6）清洗，7）皂化，8）清洗干燥，9）上油。
6 以下为用碱性加温发黑为例介绍发黑处理工艺的全过程
6.1 擦拭工件表面油和污物
6.1.1 用棉纱擦去工件表面的油和污物
6.2 除油
6.2.1 可使用5%~10%的Na2CO3或Na3PO4的水溶液浸泡除油，时为约
为15~20min，温度控制有80~100℃
6.2.2 以下为其他的常用除油溶液，温度和时间与上例大致相同
6.2.2.2
6.2.2.3
6.2.2.4
6.2.2.5
6.2.2.6 2号，Na2CO3，10~15g/L，水溶液 3号，NaOH，15g/L，水溶液 4号，NaOH，5g/L+ Na2CO3，15g/L，水溶液 5号，NaOH，Na2CO3，Na3PO4，Na2SO3，水溶液 3号为最常用，成分与发黑溶液相近，可以替代
6.2.3 除油溶液大多在沸腾的情况下工作
6.3 除锈
6.3.1 无锈迹的新加工零件可以不作除锈处理
6.3.2 除锈应安排在碱洗除油之前进行
6.3.3 锈迹较重时，应先用砂布打磨清除
6.3.4 HCl除锈：使用14%~18%的HCl的水溶液浸泡除锈，时间视情况
而定，温度控制在不超过30℃，以减少盐酸挥发。
6.3.5 H2SO4除锈：使用15%~20%的H2SO4的水溶液浸泡除锈，时间
视情况而定，温度控制在不超过40~60℃
6.4 氧化
6.4.1 氧化剂的配方
6.4.1.1
6.4.1.2 36%NaOH+14%NaNO2+50%水 工作温度和时间
30~40分钟
25~30分钟
40~50分钟
~40分钟
~40分钟 6.4.1.2.1 低碳钢 140~142℃ 6.4.1.2.2 中碳钢 138~140℃ 6.4.1.2.3 高碳钢 142~145℃ 6.4.1.2.4 一般合金钢 145~148℃ 6.4.1.2.5 一般弹簧钢 146~150℃
6.4.1.2.6 高速钢 146~150℃ ~60分钟
6.4.2 应注意低温入炉，即下限温度入炉，工件放入锅槽前，溶液温度一
般不超过135~138℃，这样可以得到较小的晶体，形成较厚的良好的氧化膜。
6.4.3 对氧化溶液的试样检测
6.4.3.2
6.4.3.3
6.4.3.4
6.4.3.5 刚刚转变为乌黑色，此为氧化溶液正常。 已完全转为深黑色，此为氧化溶液过浓。 仅出现淡黑色，此为氧化溶液过淡。 当溶液温度正常时，工件氧化膜不理想，可增加NaNO2
来调节碱性溶液的浓度
6.4.4 氧化膜的形成原理
6.4.4.1
6.4.4.2 Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4 此过程中NaNO2为氧化剂
6.4.5 氧化膜的颜色变化过程
6.4.5.1 初现黄色→橙色→红色→紫红色→紫色→深蓝色→黑色
6.4.6 NaOH的作用
6.4.6.1
6.4.6.2
6.4.6.3
6.4.6.4
6.4.6.5 充当氧化催化剂 提高溶液温度 NaOH具有去油作用，利于氧化膜的形成 NaOH过少，则溶液温度升不高，此氧化膜薄，色谈 NaOH过多，则溶液温度过高，此时氧化膜薄会被破坏，
形成红色的Fe2O3
6.4.7 NaNO2的作用
6.4.7.1
6.4.7.2 充当氧化剂 NaNO2过少，则氧化速度慢，氧化膜变得松而厚，易剥
落。
6.4.7.3 NaNO2过多，则氧化速度快，氧化膜变薄，耐蚀力低。
6.4.8 溶液中Fe2O3的作用
6.4.8.1 溶液中的Fe2O3能减轻新配氧化溶液的氧化过剧现象，氧
化过剧会导致氧花膜的过厚和疏松。
6.4.8.2 溶液中的Fe2O3的含量可通过加生铁屑有捞渣的办法来
调整，新配的氧化溶液应加入适量的行铁屑。
6.4.9 Na3PO4的作用
6.4.9.2
6.4.9.3
6.4.9.4 Na3PO4能去污以进一步清洁工件 Na3PO4能产生大量汽泡，催进表面排污 黄血盐也具有同Na3PO4类似的作用，可以提高氧化质量
6.4.10 氧化溶液的温度控制
6.4.10.1 氧化溶液的温度是通过控制NaOH的浓度来实现的，
NaOH的浓度决定了溶液的沸点。
6.4.10.2 实际生产中，应不停地对溶液进行加温，以溶液处于沸点
温度，并且沸腾作用可以用来绞拌氧化溶液。
6.4.10.3 沸腾小水花，则说有NaOH浓度高，溶液温度高
6.4.10.4 沸腾大水花，则说有水份过高，溶液温度不够
6.5 皂化
6.5.1 工件氧化处理后，应立即温水清洗，现冷水清洗，再沸水清洗。
6.5.2 皂化：使用5%民用肥皂的水溶液浸泡，时间为约为3~10min，温
度为80~100℃
6.5.3 皂化可使工件表面生成一层硬脂酸铁的薄膜，以填充氧化膜的小
孔，使氧化膜的耐蚀能力进一步提高。
6.5.4 皂化后必须立即进行温水清洗，水温60~80℃，以除去皂化液，出
水后应立即干燥。
6.6 上油
6.6.1 工件清洗干燥后，放入温度为105~110℃的10#机械油，变压器油，
凡士林油的混合油中，比例为1：1：1，时间为5~10分钟，以不再有气泡冒出为准。
6.6.2 这样可以使工件表面包一层油膜，耐蚀能力进一步提高，并使氧化
膜光泽美观。
6.7 粗糙度的影响
6.7.1 粗糙度越小的加工件，发黑效果越好，必要时可先作抛光处理
6.8 以下为常用的几种氧化处理配方
6.8.1 77%NaOH+23%NaNO2；
6.8.2 68%NaOH+32%NaNO2
6.8.3 90%NaOH+10%NaNO2
6.8.4 另可加入总量为10% Na3PO4
6.9 碱性加温发黑后的金属颜色
6.9.1 由于材料的化学成分不同，发黑所获得的氧化膜颜色有不同，有蓝
黑色，黑色，红棕色等。
6.9.2 碳素钢及不般合金钢为黑色，
6.9.3 铬硅钢为红棕色到黑棕色，
6.9.4 高速钢为黑褐色
6.9.5 铸铁为紫褐色
6.10 常见的发黑缺陷和处理方法
6.10.1 花斑
6.10.1.1 不同工件表面贴合可产生花斑
6.10.1.2 可直接回炉重新发黑
6.10.1.3 花斑较重时只能酸洗后重新发黑
6.10.2 颜色淡
6.10.2.1 氧化溶液温度低可造成颜色淡
6.10.2.2 可直接回炉重新发黑
6.10.3 颜色发红
6.10.3.1 氧化溶液温度过高可造成颜色发红
6.10.3.2 用80~90℃温水浸泡清洗，重复2~3次，直至将红色泡出，
再回炉重新发黑
6.10.3.3 发红情况很严重时则只能酸洗后重新发黑
7 对发黑质量的检查
7.1 外观检查：外观检查应尽量在日光光源下进行，要求氧化后的颜色乌
黑，并且均匀一致，无花斑和锈迹。机加工表面应乌黑并有亮泽。
7.2 氧化膜疏松度的测定：在去油后的工件上滴上数滴3%的中性硫酸铜，
若在30秒内不显示为铜色为合格。
7.3 高碳金钢和合金钢的氧化膜颜色，视材料成分的不同，可能会略显棕
色或褐色，此为正常颜色。
8 常温酸性发黑
8.1 常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；2)脱脂：工件
必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。
8.2 常温发黑有以下优缺点1）不用加温，节约能源电。2.提高工效，工艺
时间短。30成本低，设备简单，操作方便。4.工艺适应性强，可以对球墨铸铁进行发黑处理。
