范文一:公司检修安全管理制度
检修安全管理规程
公司生产装臵检修具有复杂、危险性大的特点。加强装臵检修过程的安全管理,避免或减少检修安全事故的发生,是实现公司安全生产工作的重要环节,针对生产过程中的各类型检修任务,特制定本管理制度。
一、成立组织机构,加强组织领导
公司系统停车大检修、车间大修时,成立以主管副总经理为首,系统各单位负责人参加的检修指挥部,以对装臵检修实行集中领导、统筹规划、统一指挥,形成一个信息灵、决策快的指挥核心,检修指挥部以公司生产技术部牵头。各车间设立安全组,负责安全规章制度的宣传、教育、监督和检查,督促落实各项检修施工安全措施,把好动火、进设备等危险性作业的审批关,协调处理检修现场的各项安全工作,确保装臵检修安全顺利进行。检修期间,车间除派专人与施工单位配合检修外,各岗位、控制室均应有人坚守岗位。
二、制定检修方案
(一)系统停车大检修、车间大、中修,在检修前必须编制检修方案,其内容含安全技术措施。其检修方案应由公司生产技术部审核,主管领导审批。安环部负责监督检查安全措施落实情况,和相关安全作业票审批审核。
(二)车间小检修方案,可根据具体的实际情况,由生产车间与维修车间自行安排制定,并报公司生产技术部备案。方案制
定负责人应对检修过程的安全负责。安环部负责监督检查安全措施落实情况,和相关安全作业票的审批。
(三)单项工程或单个设备的检修方案,由生产技术部审批。安环部负责监督检查安全措施落实情况,和相关安全作业票审批。
(四)生产过程中的抢修,应根据其内容和性质,确定检修任务的级别(大、中、小) ,其检修方案或检修任务书编制和审批,按(二)和(三)条执行。
(五)检修方案除了应包括检修时间、检修内容、工期、施工方法等一般性内容外,还要有设备和管线吹扫、臵换、蒸煮、抽加盲板方案及其流程图和重大项目清单及其安全施工方案以及重大起重吊装方案等。在制订检修方案之前,必须对检修装臵进行全面系统的危害辨识和风险评价,然后根据辨识和评价结果,参照以往的经验和安全,制定包括检修安全措施,紧急情况下的应急响应措施等方面内容的检修方案。
为了避免出现差错,方案必须详细具体,对每一步骤都要有明确的要求和注意事项,并指定专人负责。方案编制后,编制单位必须组织有关技术人员反复讨论,不断修订和完善,确认无误后送公司生产技术部审批,进一步补充完善。重大项目或危险性较大项目的检修方案及其安全措施,必须由主管经理批准,书面公布,严格执行。
三、检修前的安全准备工作
(一)停车管理
1、公司系统停车检修前,必须制订切实可行的停车方案及安全措施。停车方案由公司生产技术部制定,与各车间生产技术人员进行讨论并确认后,经主管领导批准后实施。
2、停车安全工作
须按停车方案规定的程序要求进行。操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表,密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化,劳动强度大,精神紧张。为了避免出现差错,停车时必须按确定的方案进行,同时注意:
(1)做好降温降量工作。降温降量的速度不宜过快,尤其在高温条件下,温度骤变会造成设备和管道变形、破裂,引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。同时要对检修过程中可能与空气接触的催化剂、脱硫剂进行降温钝化,以防止其在活性状态下接触空气而导致烧坏,甚至损坏设备。
(2)开关阀门的操作要缓慢。开阀门时,打开头两扣后要停片刻,使物料少量通过,观察物料畅通情况,然后再逐渐开大,直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防液击。
(3)装臵停车时,设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净,送出装臵。对残存物料的排放,应采取相应措施,不得就地排放或排入下水道中。
3、设备和管线的吹扫、臵换和蒸煮、清洗工作
为了保证动火和进设备作业安全,检修前要对设备内易燃易
爆、有毒有害介质进行抽净、排空、吹扫、臵换。对积附在器壁上的可燃、有毒介质残渣、沉积物等进行蒸煮或洗涤。对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备,则应进行中和处理。
(1)吹扫:设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体,一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。吹扫时要根据检修方案制定的吹扫流程图、方法步骤和所选吹扫介质,按管线号和设备位号逐一进行,并填写登记表,以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。吹扫合格后,应先关闭物料阀,再停气,以防止系统介质倒回,同时及时加盲板与运行或有物料系统隔离。
(2)臵换:对可燃、有毒气体的臵换,大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为臵换介质,也可采用注水排气法,将可燃、有毒气体排净。臵换和被臵换介质进出口和取样部位的确定,应根据臵换和被臵换介质密度的不同来选择:
若臵换介质的密度大于被臵换介质,取样点宜设臵在顶部及易产生死角的部位;反之,则改变其方向,以免臵换不彻底。臵换过程中,要防止臵换出的可燃、有毒气体引发事故。
用惰性气体臵换过的设备,若需进入其内部作业,还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体臵换掉,以防窒息。氧含量为19%-21%、可燃气体浓度小于0.5%、有毒气体浓度在国家卫生标准允许范围内为合格。
(3)蒸煮和清洗:对吹扫和臵换都无法清除的残渣、沉积物等。可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。
蒸煮或清洗时,应根据积附物的性质选择不同的方法,如水溶性物质可用水洗或热水蒸煮;黏稠性物料可先用蒸汽吹扫,再用热水煮洗;对那些不溶于水或在安全上有特殊要求的积附物,可用化学清洗的方法除去,如积附氧化铁、硫化铁类沉积物的设备、管线等。化学清洗时,应注意采取措施防止可能产生的硫化氢等有毒气体危害人体。若用以上方法仍不能彻底清除,可用人工方法铲除。
4、安全隔绝工作
检修设备经臵换后,必须与运行或有物料系统隔离,即检修设备与其相连的管线或设备用盲板相隔离。在各重要阀门、开关上挂好“禁动牌”,装臵开车前再将盲板抽掉。抽堵盲板工作必须由熟悉生产工艺的人员专门负责,严加管理,同时注意以下几点。
(1)根据检修计划,预先制定抽堵盲板流程图,注明抽堵盲板的部位和规格,并统一编号,指定专人负责。抽堵盲板前要注意检查设备及管道内的压力是否已降至安全值,残液是否已排净。
(2)要根据管道的口径、系统压力及介质的特性,制造有足够强度的盲板。盲板应留有手柄,以便于抽堵和检查。
(3)盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处。盲板两侧均应有垫片(靠物料侧须用新垫片),并用螺栓把紧,以保持其严密性。
(4)抽堵盲板时,要采取必要的安全措施,穿戴合适的防护用品。当系统可能存在可燃或有毒介质时,必须佩戴隔离式防毒
面具。拆卸法兰螺栓时,应小心操作,防止系统内介质喷出伤人。盲板抽加过程中要有专人监护,监护人不得兼作其他工作。
(5)做好盲板的检查登记。对抽堵的盲板应分别逐一登记,并对照抽堵盲板流程图进行检查确认无误后挂上盲板标识牌,以防止错堵、漏堵或漏抽。
5、工业下水系统及其它相关系统的安全处理工作
在完成了装臵停车、倒空、吹扫、臵换、蒸煮、清洗和隔离等工作后,装臵停车即告完成。在正式转入检修施工之前,还应对地面、明沟内的油污进行清理;封盖装臵及其周围的所有下水井和地漏。因为工业下水系统与全厂各装臵是相通的,这个系统中仍有可能存在易燃易爆物质。因此,必须认真封盖,防止工业下水系统有易燃易爆气体外逸,也防止检修过程中有火花落入工业下水系统引起着火爆炸。
对于转动设备或其它有电源的设备,检修前必须切断一切电源,并在开关处挂上“禁止合闸,有人检修”警告牌。机泵内的物料应清理干净,并在出入口管道上加上盲板。
(二)安全检修交接工作
1、检修前的安全交接,生产车间、工段、班组为交方,动力车间、工段、班组为接方,应严格办理安全交接手续。
2、交方在系统停车检修前,必须按有关安全要求,交出的基本内容,逐项完成。并将完成情况详细地填写在《设备检修作业安全许可证》上。包括检修部位名称、检修任务、风险分析、采
取的措施、安全标准、应急措施等。《设备检修作业安全许可证》必须履行逐级审批的程序。
(三)检修前的现场安全技术交底和安全教育工作
检修工作开始前,检修方案编制人应向参加检修的全体人员进行检修方案技术交底,使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、可能存在的危险因素及由此而应采取的安全措施;组织检修人员到检修现场,了解和熟悉现场环境,进一步核实安全措施的可靠性。针对检修的难易程度、可能存在的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽的地方,结合企业的安全规章制度和典型事故案例,对参加检修的全体人员进行安全技术和安全思想教育,以提高他们执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性的认识,为安全检修创造条件。对参加重要关键部位或有特殊技术要求项目的检修人员,还要进行专门的安全技术教育和考核,身体检查合格后方可参加检修施工作业。
四、检修工作安全管理
(一)监督管理工作
公司系统检修过程中,动火作业、进入受限空间作业、高处作业等非常频繁。对这些直接作业环节,应严格把好“三关”,即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关。穿戴适用的防护用品,备足应急和消防器材,同时注意以下几点:
1、每次进设备作业前,都必须对设备内及其周围环境进行气
体分析合格,且采样要有代表性。对动火设备的隔离、可燃物的清除以及地沟、地漏、下水井的有效封盖等情况进行检查确认。连续作业每隔2小时至少要检测1次。
2、对一些危险性较大的作业,如特级高处作业、重大起重吊装作业、进入受限空间作业等,作业前应制定专门的施工方案和安全措施。
3、在实施危险性较大项目检修的区域,应设臵安全警戒,派专人负责监护。
4、加强现场的文明施工管理和检查监督
公司系统检修往往存在检修内容多、工期紧、工种多,上下作业、设备内外同时并进的状况,因此,必须加强文明施工管理和监督检查。
检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影响安全检修的隐患,都应及时处理掉。
a 、检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐。同时做好保管工作,防止物件流失而延误检修工作的进行。
b 、临时用电线路敷设要规范而不杂乱。现场通道和消防道路要保持畅通无阻。
C 、检查要涉及到检修安全的每一个方面。包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况。施工安全措施的落实情况。各种检修设备、设施、工器具、车辆的安全状况。各种应急物品、安全防
护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。
(二)特殊作业安全规定
根据公司系统的检修特点,参照国家相关标准的要求,即AQ3021-2008—AQ3028-2008,对公司系统经常进行的,比较有代表性的特殊作业规定加以强调和补充,以保证检修工作安全进行。
1、高处作业
(1)在离地2m 以上,或虽在2m 以内,但在作业地段坡度在于45°的斜坡下面,或附近有坑、井和风雪袭击、机械震动的地方,以及有转动机械或堆放物易伤人的地段,均按高处作业规定执行,并办理高处作业证。
(2)高处作业人员必须经体检合格,凡不适合高处作业者,不得从事高处作业。
(3)高处作业用的脚手架、吊栏、吊架、手拉葫芦,必须按有关规程规定架设,严禁用吊装升降设备载人。
(4)高处作业中一般不允许交叉作业,凡因工序原因必须在同一垂直线的下方工作时,必须采取可靠的防范措施,否则不准作业。
(5)高处作业人员必须拴好安全带,戴好安全帽,携带工具袋。
(6)遇有六级以上强风、暴雨和雷电时,必须停止高处作业。
(7)在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部施工时,应有专人监护,在石棉瓦上作业时,应用固定的跳板或铺瓦梯。
(8)直接攀登高大塔器、烟筒的爬梯施工时,必须经批准并采取安全可靠的防范措施。
(9)高处作业人员,要距离普通电线1m 以上,普通高压线
2.5m 以上,并要防止运送导体材料触碰电线。
(10)高处作业搭设的脚手架,必须经专人检查认可符合国家建筑规程要求,方准使用。
2、焊接作业
(1)所有焊接动火作业,均应严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》(AQ3022-2008)。非焊工严禁参与焊接作业。
(2)焊接、动火作业,必须由被检修设备所在车间指派设备所在岗位的操作人员做监火人。当在槽罐、潮湿的地沟、金属构架及天车上焊接作业时,还应由检修单位增派监护人。
(3)在气体焊接作业中,焊接工具要合乎标准。焊枪的风、气门要严密可靠,氧气表要灵敏有效,防止日光暴晒或油脂污染。
(4)电弧焊接(电焊)工具设备要符合标准。
a 、电焊机电源要安设独立电闸开关,并有触电保安器。 b 、焊机二次线圈及外壳,必须妥善接地或接零,其接地电阻不得大于4欧姆。
c 、焊机一次线路与二次线路必须完整,并易辨认,绝缘要良好。
d 、焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手挡板。
e 、电焊作业时,不得任意移动防护接地的设备。
f 、在地面实施电焊作业时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处。在潮湿的地方或槽罐内实施电焊作业时,要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上。
(5)焊接作业中,要佩戴好个人防护用具。在有毒有害气体车间焊接时,应备好防毒面具。对从事等离子切割、氩弧焊等作业,应采取防护措施。
(6)在多人交叉作业的场所从事电焊作业,要有防护挡板,以防止电弧伤害。
3、罐内作业
(1)罐内作业,系指进入槽、罐、槽车、炉、塔、管道、地沟内的作业。罐内作业前,必须按照《化学品生产单位受限空间作业安全规范》(AQ3028-2008)要求,办理《受限空间安全作业证》。
(2)罐内作业前,维修单位必须按规定对设备是否严格进行了隔离、清洗、臵换进行检查。做到物料不切断不进;清洗臵换不合格不进;行灯不合规定不进;施工工具不符合要求不进;没有专人监护不进。
(3)进罐前30min 内取样分析,采样点应有代表性,容积较大的受限空间,应采取上、中、下各部位取样。毒物含量符合国家卫生标准,氧含量达到19—21%,经主管领导批准后,方可进入工作。
(4)罐内作业时,作业人员必须佩戴隔离式防护面具,拴带
救生绳。
(5)罐内作业由检修单位指派专人监护。监护人员必须配备相应的防护用具并设有抢救措施和抢救工具,且监护期间不得兼作其他工作。在风险较大的罐内作业,应增设监护人员,并随时保持与罐内作业人员的联络。
(6)作业过程中应定时检测,至少每2h 对罐内气体检测一次,如检测分析结果有明显变化,则应加大检测频率,情况异常时应立即停止作业,撤离人员,经对现场处理,并取样分析合格后方可恢复作业。
(7)对可能释放有害物质的受限空间,应连续检测。进入罐内作业人员佩戴毒物报警器。
(8)罐内作业因故中断超过30 min,应重新进行检测分析,并补办《受限空间安全作业证》。
(9)在易燃易爆的罐内作业时,作业人员应穿防静电工作服、工作鞋,使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具,并佩戴可燃气体报警器。
(10)罐内作业要按设备高度搭设安全梯及架台,配备救护及防护用具,以保证应急撤离。
(11)罐内作业过程中,严禁向外抛掷材料、工具等。
(12)罐内作业过程中,要视具体情况,采取必要的通风措施;对通风不良以及容积较小的设备,作业人员应采取间歇作业。
(13)严禁向罐内充氧。
(14)罐内动火作业后,动火者不得将乙炔焊枪留在罐内,以防止气体泄漏。
(15)作业竣工后,检修人员和监护人员共同对容器内外进行检查,在确认无疑后,监护人在《受限空间安全作业证》上签字确认监护工作结束。
(三)检修结束后安全要求
1、检修结束后,检修负责人和安全员要认真检查。
(1)检修项目、测试项目是否遗漏。
(2)检修工具与剩余材料是否遗留在设备、容器内。
(3)检修的设备、管路有无堵塞,是否畅通。
2、设备的安全装臵,安全设施和防护装臵,拆移的盖板、围栏、扶手等恢复原来的状态。
3、设备上及其周围、屋顶上、地面上的杂物垃圾清理干净,机具、工具搬走,脚手架拆除,临时敷设的电气线路、标语和警示牌、标志等全部清理干净,达到工完料净场地清。
4、根据有关规定进行试压、试漏、试安全阀、试仪表及联锁的灵敏度,单体试车和联动试车。
5、检修单位和设备使用单位,并有公司生产技术部参加,进行验收交接工作。大型设备或关键设备检修验收,主管领导应参加。
五、适应范围
(一)本规程按照公司系统大检修的内容制定,适用于公司
系统的各类型检修工作。
(二)公司系统,电气检修、仪表检修参照执行。
(三)本规程部分内容适用于公司系统所涉及的外委工程管理。
(四)本规程参考的标准发生变化时,公司生产技术部将对规定内容进行更新。
附件:
1、《设备检修作业安全许可证》
2、《设备检修验收单》
范文二:检修安全管理制度
检修安全管理制度
1编制检修计划方案
1.1编制检修任务计划方案和安全措施
1.1.1检修方案内容有:检修项目名称、参加检修工种和人数、检修方法、步骤和安全防护措施等。
1.1.2检修方案必须做到项目齐全、内容详细、任务具体、责任明确、措施有力、方法科学。
1.1.4检修方案中的安全防护措施应报公司安全管理部门及分管副总备案。
1.2编制检修方案的程序
1.2.1停工大修,由检修车间、生产处、设备科共同编制检修任务计划方案或检修任务书报请公司批准。
1.2.2中修和一般检修,由车间编制检修任务计划方案,报请设备部门审核批准,下达后实行。
1.2.3车间日常维修,由车间设备管理员或工段长(班组长)编制维修计划方案,经车间主任批准后执行。
2检修组织与管理
2.1大检修应成立检修领导小组(或检修指挥组),公司分管副总经理任总指挥兼安全总负责人,由参加检修项目的有关车间部门参加组成。
2.2一切检修项目均应在检修前办理《检修任务书》,明确各检修项目负责人,履行检修项目的审批手续。检修任务书由设备管理部门负责
管理。
2.3项目检修负责人对分管检修项目工作实行统一指挥、调度,确保检修过程的安全。
2.4大检修现场的每个区域由检修项目负责人和车间部门领导对检修安全负责,并指定区域现场专职安全员。
2.5检修项目负责人必须亲自组织有关技术人员到现场按检修任务要求向检修人员进行任务交底、技术交底和安全交底,同时落实检修安全措施。
2.6公司生产、调度、设备、安全管理部门等有专人在大检修现场,检查、督促检修过程的安全作业情况。
3检修准备
3.1生产车间部门要为检修项目负责单位、部门创造可靠的安全检修条件,做好检修项目的各项准备工作和设备处理方案,落实好安全措施。
3.2参加检修项目的单位、车间部门没有按规程办理、办完检修手续,不得任意拆卸设备、管道等。
3.3根据检修任务的规定安全措施应认真逐项落实,不准随意改动,如执行有问题必须经总指挥批准。
3.4对检修使用的工具、设备应进行详细检查,保证安全可靠。
3.5检修传动设备、传动设备上的电气设备,必须切断电源(拔掉电源熔断器),并经两次起动复查证明无误后,在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
3.6检修单位要检查动火安全作业证、设备内安全作业证、高处安全作业证和电气工作票的审批内容和落实情况。
3.7检修单位应检查检修过程中需用防护器具、消防器材准备情况。 4检修安全
4.1安全员在检修中应掌握的重要关键是:
4.1.1电源设备管线是否有效切断。
4.1.2盲板是否按流程顺序抽、堵,有无遗漏或差错。
4.1.3设备内清洗和置换是否符合规定要求,有无死角或漏项。
4.1.4安全防护措施(灭火器、安全帽、防护用具、安全警告牌、现场水源等)是否逐项落实。
4.1.5检查、督促检修过程是否按有关规程办理作业证。
4.2检修人员在检修中应掌握的重要关:
4.2.1一切检修应严格执行公司检修安全技术规程,检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
4.2.2检修人员要认真检查有关作业证(动火安全作业证、高处安全作业证、设备内安全作业证等),在手续齐全、审批内容明确、安全措施落实的情况下方可施工。
4.2.3检修人员从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具,以备应急之用。
4.3检修前,检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵正确等情况。每次作业前,按要求对现场进行详细的检查,符合规定要求后方可进行作业。
4.4易燃易爆区域的检修作业,要使用防爆器具、器械,或采用其它防爆措施,严格防范产生火花。
4.5检修区域内,由公司交通管理部门对各种机动车辆实行严格管理。
4.6凡是机动传动设备检修,必须有效切断电源,悬挂“禁止合闸”警告牌。设备、容器、管道检修,要在已切断的物料管道阀门上挂设“禁止启动”警告牌。
4.7检修临时行灯必须采用安全电压。
5焊接作业
5.1从事动火作业,严格按公司《厂区动火作业安全规程》(AH02/01)的规定作业,同时办理《动火安全作业证》,落实安全措施,经批准后方可作业。
5.2氧—乙炔焰焊割作业安全必须做到:
5.2.1焊接作业工具符合质量标准,焊炬、控制阀要严密可靠,氧气减压器要灵敏有效,气体软管耐压合格、无破损。
5.2.2氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置,溶解乙炔气钢瓶不得卧放,钢瓶内气体用完后必须留有余压。
5.2.3中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
5.2.4乙炔气瓶和氧气瓶之间应有足够的安全距离(≥5米),与明火点应保持10米以上的距离。
5.2.5高压电源线及管线下禁止放置乙炔气瓶和溶解乙炔气钢瓶。
5.3电弧焊割必须做到:
5.3.1电焊机要设立独立的电源开关。
5.3.2电焊机二次线圈及外壳必须妥善地或接零逐行保护,其接地电阻不大于4欧姆。
5.3.3一次线路与二次线路绝缘良好,易辨认。
5.3.4在特殊环境和条件下进行焊接(电、气焊)作业时,要采取相应的安全措施。
5.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
5.5在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板,以防止电弧光刺伤他人眼睛。
6设备检修
6.1设备检修必须严格执行公司《设备检修作业安全规程》(AH02/08),同时按要求办理《设备检修安全作业证》。
范文三:检修作业安全管理制度
检修作检安全管理制度
第一 条检检范检检有限公司【以下检公司】检修作检安全管理~提称
高检修检程安全管控能力~保检修作检安全和检修任检高效率、高检量完确
成~制定本制度。
第二条 本制度适用于公司所各部检、分检检检施的检修;含检修属厂、检检、检修、故障检理及其外检,作检等。
第三条 检修前的准检
(1)检制检修检检做到容检检、检任明、措施具~检修工期检划内确体
与检修任检量、检修检度相匹配~合理安排工期。
(2)外检检修检位检检必检符合家和公司安全管理相检检定~检检、国
人检、技检安全管理水平检检修任检相适检。与与
(3)检检部检、检修检位检根据检检检修检目要求~制定检检检修检准或方
案~落检检修人检、检修工器具和材料、检修检检和安全措施。
(4)检修检目检检人检检修安全检全检。凡人以上的检修检目~两参与
必检指定一名安全检检人~危检性检大作检必检检检检检检人。
(5)检修检目检检人接到检修任检后~检检检检人检到检修检检检行危检源参
辨检检检检价。与
(6)检修检目检检人检检所有检人检交待楚检修检目、任检、检修方参清
案~检面告知危检性检大检目的检修安全措施和突检情下的检急检案。况
(7)参它检的特检作检人检或其需取得检定检检的人检检件必检在有效期。内
第四 条检修前的安全检检和措施
(1)检检检修作检使用的脚手架、起重机械、检检用具、手持检检气工具、手、管检、检子等各检工器具检行检检~凡不符合作检安全要求的扳
工器具不能检入检修检检。
(2)检修检检检必检可切检源。检检无检后~方可交检检修人检气靠断确
确挂并检无检后~检修人检要在检源检检检检相检安全检志~采取必要的加检措施或检检人检检后~方可检始检修。
(3)检检修作检使用的防检器材、消防器材、通信检检、照明检气体
检等器材检检检检检人检检~保检完好可~合理放置。靠并
(4)检检检修检检的爬梯、检杆、平台、检子、盖板等检行检检~保检篦
安全可。靠
(5)检检修检检的坑、井、、、坡等检平或检检地面平检洼沟陡填与
的盖板~检置可的检检、警告检志和夜检警示检志。高检作检和吊检修并靠运
检检~要检检修警戒范检~防止人检意检入。随
(6)检检修检检的易燃易爆物品、障碍物、检物、油检、雪将弃冰、
检水等影检修安全的检物理干检。响清
(7)检检、理检修检检的消防通道、行检通道~保检检通无阻。需清
夜检检修的作检检所~检保检有足检亮度的照明置。装
(8)检检检修检检人要检移交检修的检检置检检理检检~移交前要检行全面检
致的检检~检合格方可检理移交。确
第五条 检修检程的安全检定
(1)参加检修作检人检必检按检定穿戴好检检保检用品。使用大检作检检
可能受到检检物检害的人检必检使用眼睛防检用具。
(2)检修人检要检检修检目检行安全检~检修前准检工作符合检修安确
全要求方可检工。
(3)一切检修作检必检检格检行检位作检检准或指检检~无作检检准或作检
检准不能检包含的~必检制定检检安全措施。
(4)检修易燃、易爆、有毒、有腐检性物检的检检~或检检检修检高检
作检、检火、检土、吊、检入检检;含容器、管道、坑洞和小作检空装内狭
检~下同,检~必检检理检可检或检检安全措施。
(5)系检检修作检检修检位检在检修检检合适的部位检检修作检检准或检检挂安全措施~检大的检修检目检检检修检检。挂网
(6)检检及通检不良检作检~检采取检检通检措施或使用空呼吸器内气
等。在可能检生或聚集CO等有害的部位检修~检修人检要携检有效气体
的检检检器检检行检检。检有检力的管道、容器等检行检修前~必检检管道及随确
容器已排空且有检检后方可检始检修。没
(7)行检检不得超检灯36伏~金容器或特检潮检使用的行属内湿灯不准超检12伏。检检工具必检安漏检保检器有可的接地检。装并靠
(8)检入检检检修必检检检人检检~检检人检由有检检的人任~检守检位内担
并与检修人检保持有效检检。
(9)检入检检检修~检根据检检具情搭检安全梯及架台~配检内体况并
救检检索~保检急撤需要。确离
(10)在检修作检件检生检化~可能危害检修人检检~必检立撤条并即
出检检。重新检始检修作检检~必检检展危检辨检制定检检安全措施。并
(11)检禁改、检借检检安全措施~或检更作检容、检大作检范检或涂内
检移作检地点。
(12)检检检安全措施检批手检不全、安全措施不落检、作检检境不符合安全要求的~作检人检有检拒检作检。任何人检不得检章指检~或强令工人冒检作检。
第六 条检修检束后的安全要求
(1)检修检束后~检修检位检检检检安全、检检孔等安全措施~检防真罩
将内工具器材检留在机械检检。
(2)检修检检移交检收前~不得除检的警示牌和检切的物拆挂启断
料、管道检检。检收合格后~检由检人检检检理。
(3)检修所用的工器具检搬走~脚手架、检检检源、检检照明检检等检及检除~检检、屋检、地面上的检物、等检理干检。拆垃圾清
(4)因检修需要而移的盖板、子板、扶手、检杆、防检等拆篦罩
安全检施要恢检正常~检的要立修检。坏即
(5)检修检位要同检检使用检位和有检部检检检检安全检合格后会状况确
方可检行检和检检检检~检收交接做好检检。体并
(6)检检工作全面完成后~检参况找班检要全面检检检修安全情~出检检和检。检检生的不安全情~要做到三不放检。通检检检分教况析找出检检和检律~修检完善安全措施。
第七条 检检安全措施检由检修检位检写并初检~由检检检修管理部检检检检批。检修检位检检理好的检检安全措施检检检检修将主管部检和安全管理部检检案。
第八条 凡检检检反本检修作检安全检定的行检或检象~各检检检干部、检修主管部检和安全管理部检检检人检必检检检检检理。真
第九条 本检定由安全检保部检检解检~自下检之日起检行。
范文四:设备检修安全管理制度
文件编号:Ⅲ-1.5?2015?347号 批准人:耿立唐
设备检修安全管理制度
1 目的
规范设备检修安全管理,保证设备检修安全。
2 适用范围
本制度适用于公司设备计划检修(包括技改工程与生产系统的对接施工作业)及临时性检修、抢修作业。
3 管理与操作要点
3.1 检修前的安全要求
3.1.1 检修前,检修施工单位与设备主体单位分别明确各项检修项目的负责人。检修项目负责人同时对检修安全负责。
3.1.2 检修施工单位应按规定在检修现场设立相应的安全标志,对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,设置警告标志,拉设警戒绳,夜间还应设警示红灯。
3.1.3检修施工单位应在检修现场设置安全票证存放袋。
3.1.4设备主体单位也应在岗位设置安全票证存放袋(夹),妥善保存安全票证,便于检修后设备部门回收存档。
3.1.5 安全许可办理
计划检修作业及技改工程与生产系统的对接施工作业需办理《设备检修工程施工安全措施票》,一式两份。
3.1.5.1 检修施工单位检修项目负责人填写《设备检修工程施工安全措施票》中“检修施工单位安全措施”栏和以上各栏,经本车间主要负责人审批签字后报本单位安全管理部门审批,然后报设备主体单位检修项目负责人。
检修施工单位检修项目负责人填票前应到现场查看、辨识风险,从作业准备、工器具、检修方法步骤、个人防护、安全设施、与岗位配合、异常情况处置等各方面制订有针对性的安全措施,并确保安全措施齐全有效。
3.1.5.2 设备主体单位检修项目负责人填写《设备检修工程施工安全措施票》中“设备主体单位检修安全措施”栏,即在检修作业前,为检修施工方提供安全的检修环境所采取的安全措施。其内容应包括:
①设备交付检修前动力介质的可靠切断、危险介质的清扫、置换、作业环境的检测等方面的安全要求;
②交付检修时,检修施工方和设备操作岗位进行安全确认的事项和确认方式,包括换(挂)牌等;
③涉及高危、煤气、供用电等作业办理作业许可证; ④检修后设备调试时的指挥、联系、岗位操作相互配合的要求;
⑤验收、交接的安全要求;
⑥设备主体单位确实无法消除或无法有效控制的危险状态,必须注明并告知检修施工单位应采取的安全措施(或与检修施工单位共同商定安全措施);
⑦应急处置。
3.1.5.3 《设备检修工程施工安全措施票》填写完“设备主体单位检修安全措施”后,按顺序依次报设备主体单位设备管理部门、安全管理部门审批(工艺复杂系统的检修还应报技术管理部门批准)。
3.1.5.4 下列检修必须制定安全施工方案:
①两个或两个以上单位同时停产的联合设备检修、技改工程对接由公司专业管理部门牵头组织制定“检修(对接)安全施工方案”,经安全生产监督管理部审核后报公司设备、安全主管领导批准。
②周期较长的主体设备检修(如高炉、转炉、制氧机、轧线等年修、大修)、危险性较大的检修(如煤气柜检修、易燃易爆场所的检修)等作业由设备主体单位组织、检修施工单位参与共同制定“检修安全施工方案”,经设备主体单位设备、安全主管领导批准,并在检修前2天报设备管理部和安全生产监督管理部审核。
③安全施工方案必须传达到本单位和检修施工单位相关检修人员。
④安全施工方案应包括检修内容、检修组织机构、安全技术措施、应急处置等。检修结束后,设备主体单位安全部门要保存安全施工方案,并及时总结、积累经验。
3.1.5.5 设备主体单位、检修施工单位均应指定专人负
责整个检修作业过程的具体安全工作。
3.1.6 安全确认
3.1.6.1 开始作业前,设备主体单位检修项目负责人会同检修施工单位检修项目负责人、设备操作岗位人员,现场落实、确认《设备检修工程施工安全措施票》中各项检修安全措施。确认后,检修项目负责人和设备操作岗位人员相互交换检修牌(停机牌)、操作牌(开机牌),并按要求填写《岗位开停机换牌登记表》。三方在《设备检修工程施工安全措施票》“检修安全措施落实确认”一栏中分别签字。
3.1.6.2 需要其他单位操作的(如停高压开关、停上下工序或其他单位的有关设备等),由设备主体单位检修项目负责人协调,并组织相关操作岗位人员和检修施工单位检修项目负责人落实、确认。
3.1.6.3 操作(控制)回路具备挂牌条件的,由操作岗位人员在操作处挂检修牌;停负荷回路时,由检修施工单位在负荷回路断开处挂检修牌。有其它需要挂牌确认的规定一并执行。交接班时必须交接挂牌事项。
3.1.6.4 检修施工单位检修负责人对参与该项设备检修的全体人员进行安全措施交底,交代检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策,落实《设备检修工程施工安全措施票》中的安全措施并检查确认:
①作业人员是否按规定正确穿戴劳动保护用品。
②检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具是否符合安全要求。
③检修作业使用的防护、消防、通讯、照明等器材是否完好。
④检修现场的梯子、平台、盖板是否完好,危及安全的坑、洞是否采取有效防范措施,设置警示标志。
⑤从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。 ⑥其它需要现场检查确认的事项。
3.1.6.5 临时检修、抢修作业不需办理《设备检修工程施工安全措施票》,检修施工单位检修负责人和设备主体单位岗位负责人按规定进行现场安全确认、填写《临时检修、抢修作业安全确认单》一式两份,并严格执行换挂牌制度及相关安全要求。
3.2 检修作业中的安全要求
3.2.1 《设备检修工程施工安全措施票》、《临时检修、抢修作业安全确认单》在检修过程中由检修施工单位检修现场负责人将一份存放在检修现场设置的安全票证存放袋中,另一份由岗位保存在岗位的安全票证存放袋(夹)中备查。
3.2.2 检修项目现场负责人在检修过程中应坚守现场,如因故离开,应指定专人负责现场安全工作。
3.2.3 检修过程的设备开停等配合性操作由检修施工单位检修现场负责人下达指令,设备主体单位检修负责人确认、由设备操作岗位人员进行操作。操作前,设备操作岗位人员应向检修作业现场负责人复述确认操作指令。
3.2.4 检修作业人员应遵守本工种岗位标准化作业指导书和相关安全操作规程。
3.2.5 多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,采取
相应的防护措施。
3.2.6 从事有放射性物质的检修作业时,应通知现场有关操作、检修人员避让,确认好安全防护间距,按照国家有关规定设置明显的警示标志并使用专用的防护用品,并设专人监护。
3.2.7 夜间检修作业及特殊天气的检修作业,须安排专人进行安全监护。
3.2.8 挂有“禁止操作”牌的设备、开关等禁止任何人员启动。
3.2.9 当检修现场出现异常情况可能危及检修人员安全时,检修人员应停止作业,迅速撤离作业场所。经处理,异常情况排除且确认安全后,检修人员方可恢复作业。
3.2.10 设备主体单位及检修施工单位安全管理部门应安排专人对检修现场进行安全监督检查,对安全许可手续、安全措施落实及违章现象进行检查并严格考核,确保安全手续齐全、安全措施落实到位。大型对接检修及危险性较大的检修作业,公司安全生产监督管理部应安排专人到现场进行安全监督指导。
3.3 检修结束后的安全要求
3.3.1设备主体单位安全管理部门应对每次计划检修
《设备检修工程施工安全措施票》办理份数,进行登记。
3.3.2设备主体单位设备管理部门在检修结束后将岗
位保存的一份《设备检修工程施工安全措施票》收回,存档至少一年。
3.3.3《临时检修、抢修作业安全确认单》,每月由设备
主体单位设备管理部门将岗位保存的一份收回,存档至少一年。
3.3.4 设备主体单位检修负责人组织检修施工单位检修负责人、岗位人员及相关人员进行验收。
3.3.5 验收要求
3.3.5.1 设备主体单位和检修施工单位共同检查确认工器具等未遗漏在设备内、设备运转区域无人、无关人员撤离现场。
3.3.5.2 检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应撤离现场。
3.3.5.3 设备主体单位和检修施工单位共同对现场安全设施进行查验,确保因检修需要而拆移或停用的安全设施(包括盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等)恢复其安全使用功能,严禁舍弃或降低安全保护水平。
3.3.5.4 检修施工单位负责将检修完工后现场所留下的废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。
3.3.6 验收合格后,检修施工单位和设备操作岗位人员换回检修牌(停机牌)、操作牌(开机牌),其它各处的挂牌由原挂牌人负责取掉,方可试车(启车),复杂系统试车应提前制定试车方案。
3.3.7 试车过程中,检修施工单位检修人员必须现场监护,确保设备正常后方可离开现场。
3.4 其它要求
3.4.1 《设备检修工程施工安全措施票》、《临时检修、抢修作业安全确认单》均一事一票,严禁变更作业内容、扩
大作业范围或转移作业地点。
3.4.2 无《设备检修工程施工安全措施票》或《临时检修、抢修作业安全确认单》、审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求,检修人员有权拒绝作业。
3.4.3 双方检修项目负责人在组织落实安全措施过程中或在检修过程中,如发现原订安全措施不能保证安全,可以现场修改《设备检修工程施工安全措施票》,但应在修改处旁边签字并重新对检修作业人员及岗位人员进行告知并执行。
3.4.4 两个以上检修施工单位在同一生产作业区域内进行设备检修,设备主体单位负责统一协调、管理。
3.4.5 停机检修时,检修施工单位应优先采取切断设备负荷回路措施,无法或不必切断设备负荷回路时,再采取切断设备控制回路措施。
3.4.6检修施工单位应将《设备检修工程施工安全措施票》或《临时检修、抢修作业安全确认单》、相关安全许可手续、预案文本等存放在检修现场设置的安全票证存放袋内,以备查验。
3.4.7 检修施工单位必须服从公司和设备主体单位的设备、安全管理人员的管理。
3.4.8 对外委检修项目除遵守上述规定外,还必须符合下列要求:
3.4.8.1 受委托的检修施工单位应具有国家规定的相应资质,并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
3.4.8.2 按规定在进入作业现场前签订安全管理协议,
明确双方的安全管理责任。
3.4.8.3 检修前,设备主体单位应对参加检修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容:
①有关检修作业的安全规章制度。
②检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
③检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。
④相关事故案例和经验、教训。
3.4.9 检修涉及动火作业、有限空间作业、高处作业、抽堵盲板作业、吊装作业、煤气作业、供用电等危险作业的,同时执行公司相关安全管理制度,办理相应安全许可证;涉及专业要求的,如电力“两票四制”、动力“热力作业票”等,同时执行有关规定,办理相关许可证。
4 职责
4.1 安全生产监督管理部负责设备检修安全监督。
4.2 设备管理部负责设备检修的专业安全管理。
4.3规划发展部负责技改工程对接施工的专业安全管理。
4.4 设备主体单位负责本单位设备检修的具体组织管理,为检修施工方提供安全的检修环境所采取的安全措施,组织检修现场安全确认、检修结束后的安全验收,并对检修作业过程进行安全监督。
4.5 检修施工单位负责设备检修过程安全管理。
4.6 各级管理部门对检修作业均具有安全监管职责。
5 附件
5.1《设备检修工程施工安全措施票》
5.2《临时检修、抢修作业安全确认单》
5.3《设备检修工程施工安全措施票登记表》
6 附则
6.1 本制度自发布之日起执行,有效期为一年,原《设备检修安全管理制度》(文件编号:Ⅲ-1.4?2014?140号)同时废止。
6.2 本制度由安全生产监督管理部起草并负责解释。
起草人:王 剑 侯拥军
审核人:宋海龙 张振全
批准人:耿立唐
2015年9月11日
上层文件:设备设施控制程序
附件1 设备检修工程施工安全措施票
检修施工单位: 编号:C-AJ-AQ-042
附件2
临时检修、抢修作业安全确认单
作业单位: 时间: 年 月 日 编号:C-AJ-AQ-070
签字。不涉及的确认内容,双方确认划“—”。空白表单由岗位提供并保存。每月由设备管理部门将岗位保存的一份收回,存档至少一年。
2、作业许可包括高危作业许可(动火作业、有限空间作业、高处作业、盲板抽堵作业、吊装作业等)、煤气作业安全票及其它需要办理许可票的作业许可。
附件3
设备检修工程施工安全措施票登记表
单位: 编号:C-AJ-AQ-074
— 13 —
范文五:检修安全管理制度
检修安全管理制度
1 主题内容与适用范围
1.1 本制度规定了检修、施工作业(以下简称检修作业)前的准备、安全教育、安全
检查和措施、检修作业中的安全要求和《检修作业票》的管理。
1.2 本制度适用于公司检修作业的安全管理。
引用标准
AQ3021-2008 《化学品生产单位吊装作业安全规范》
AQ3022-2008 《化学品生产单位动火作业安全规范》
AQ3023-2008 《化学品生产单位动土作业安全规范》
AQ3024-2008 《化学品生产单位断路作业安全规范》
AQ3025-2008 《化学品生产单位高处作业安全规范》
AQ3026-2008 《化学品生产单位设备检修作业安全规范》
AQ3027-2008 《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》
AQ3028-2008 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》
检修前的准备
2.1 检修前的安全教育及风险分析
2.1.1 检修前,必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
2.1.2 检修前的安全教育包括下列内容:
2.1.2.1 需检修的生产单位的工艺生产特点、检修作业现场和检修过程中可
能存在或出现的不安全因素及对策。
2.1.2.2 检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
2.1.2.3 根据检修的实际情况,着重提出动火、设备(罐) 内、高处等作业的
具体安全措施。
2.1.2.4 检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训。
2.1.2.5 检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
2.1.2.6 检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
2.1.2.7 检修人员必须遵守生产单位的安全规定,严禁乱动生产车间不需检
修的生产设备、管道、阀门、电气仪器开关等。
2.1.3 特种作业人员除学习了解3.1.2条的内容外,还需进行本工种的专业安全
教育。
2.1.4 教育的形式可根据具体情况采用现场教育、安全录像、幻灯教育、课堂讲
课等形式,同时可利用黑板报、图片、广播进行宣传教育。
2.2 检修前的安全交接
2.2.1 生产系统与检修系统应严格办理安全检修交接手续,并办理《检修作业票》。
2.2.2 系统停车应制订停车方案,采取卸压、降温、排净、吹扫和洗净、置换、
隔绝等安全措施,切断所有需要检修设备的水、电、汽、气,分析测定检
修环境空气中的有毒和可燃气体的含量,符合TJ36的要求。
2.2.3 交接双方应共同对安全措施进行认真检查确认。
2.2.4 在不停车的情况下进行局部检修或抢修时,也应按3.2条中的有关要求进
行安全交接,并对现场情况及安全措施等进行确认。
2.3 检修机具的安全管理
2.3.1 各类检修机械、设备、工具的安全附件、防护装置、制动装置等应符合安
全规定。气焊使用的各类气瓶应配有瓶帽和防震圈。
2.3.2 各种起重机械在检修前必须按GB6067进行详细检查。电(手) 动葫芦、滑车、
钢丝绳、千斤顶、索具等应无损伤、腐蚀,并符合规定要求。
2.3.3 登高用具(安全带、安全网、梯子)等在使用前必须分别按GB6095、GB5725
和GB7059 2
的要求进行检查,不合格的不得使用。
2.4 器具和器材的配备管理
2.4.1 检修现场应配备一定数量的个体防护器具(如空气呼吸器、长管防毒面具
等) 、救护器具和消防器材,并做好检查,保证安全使用。
2.4.2 检修现场应配置小型消防器材,如原现场已备有相应的数量,则应在检修
前进行一次检查是否好用。
2.4.3 系统大检修时,消防车应处于警备状态。要确保检修现场的消防用水。
2.5 现场的安全要求
2.5.1 检修时使用的备品配件、机具、材料,应按指定地点存放,堆放应整齐,
以不影响安全和交通为原则。
2.5.2 检修现场应保持道路通畅,路面平整,路基牢固及良好的照明措施。夜间
施工时,应装设亮度足够的照明灯。
2.5.3 检修或施工需要封道时,必须办理封道审批手续;占用道路必须保证消防
通道的畅通。
2.5.4 检修现场应根据GB2894的规定,设立相应的安全标志。
2.6 检修作业前危险有害因素辨识及风险分析
2.6.1 大型检修作业,检修前必须召开专题会议,辨识检修作业的危险有害因素
及存在的风险,制定可 靠的防范措施,并告知检修作业人员。
2.6.2 中型检维修作业,委托方应在检修作业票上告知施工存在的危险有害因素
及风险,施工单位应将有关情况及需采取的防范措施告知施工人员。
2.6.3 小型检维修作业,委托人应在任务单上告知检修作业人员安全注意事项。 3 检修过程的安全管理
3.1 检修过程的安全要求
3.1.1 检修施工必须按安全技术方案和《检修作业票》等操作票指定的范围、方
法、步骤进行,不得任意更改。
3.1.2 每次检修前要查看工程和环境情况,特别是邻近的生产装置有无异常情况。
3.1.3 检修人员必须严格执行各项安全操作规程及工艺操作规程,听从现场指挥
人员和安全员的指导。
3.1.4 凡进入施工现场的一切人员,必须按规定穿戴好个人劳动防护用品,否则
不准进入施工现场。
3.2 动火作业安全管理按公司《防火管理制度》相关条款执行。
3.3 设备内作业安全管理按公司《设备内作业安全管理制度》执行。
3.4 高处作业安全管理按公司《高处作业安全管理制度》执行。
3.5 搭设脚手架要符合《建筑安装工程技术规定》和公司有关规定要求,脚手架的检
查验收按公司《木质检修脚手架验收管理制度》执行。不合格的必须重新搭设。
3.6 起重吊装作业
3.6.1 起重作业人员必须严格执行《起重工安全操作规程》。
3.6.2 工作前认真检查起重机械设备和工具,各种装置、制动器、绳索、吊环等
是否完好,有缺陷的禁止使用。在酸、碱作业地点要做好起重绳索的防腐
蚀措施。
3.6.3 在检修过程中,需起重(吊装)20吨以上,或重量虽在20吨以下,但形状
复杂,刚度小,
细长比大,精密、贵重或施工条件复杂的设备或构件,必须编制起重吊装方案,经检修负责人和安全管理部门负责人审查,报总工程师批准后方可实施。
3.6.4 在不停车的化工车间内进行起重(吊装) 检修,必须事先编制起重(吊装) 安
全方案,经生产和检修部门审批后,才能进行。
3.6.5 所有参加检修起重作业人员,分工要明确,听从统一指挥,所发信号准确
清楚。
3.6.6 大、中型设备吊装前,应进行试吊。试吊高度一般为0.2m 左右,然后再进
行一次安全可靠性检查。严禁超负荷吊装。
3.6.7 严禁利用厂区管道、管道架、电杆或机电设备做起重(吊装) 锚点,如利用
4
5
6 生产厂房或建筑物预埋的吊点进行起重(吊装) 时,必须经土建技术人员进行检查核算,确认牢固可靠,才能挂接。 3.6.8 禁止任何人站在起吊物件上,起吊时禁止人员在下面通行。 3.6.9 露天起重作业,遇有大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业。夜间作业应有足够照明。 3.7 电气检修按电力部《电业安全工作规程》及公司《电气安全管理制度》进行停送电及电气检修作业,严格执行检修工作票制度。 检修项目的验收 4.1 检查各项检修项目、测试项目、探伤项目等,应无漏项。 4.2 检查设备的防护装置和安全设施,拆除的盖板、护栏、防静电、避雷装置等应恢复原来状态。 4.3 检查检修后的仪表、联锁、报警装置应准确无误。安全消防措施经检查确认。 4.4 检修所用的工机具、脚手架,临时线、临时警告标志等应清出现场。清除设备及厂房内外的杂物垃圾,做到“活完工地净”。 4.5 检修结束后,应严格按交接程序进行交接。生产岗位操作人员在交接班时,必须将检修中变动的管道、设备、阀门、电气、仪表等情况相互交接清楚。 4.6 检修任务完成后,检修方案、检修任务书、《检修作业票》等应归口存档。 作业票证的管理 5.1 检修作业需办理检修作业票、高处作业许可证、动火(用火) 许可证、设备内作业许可证、临时用电作业票、电气检修工作票和其他票证的,按相关规定严格办理。 5.2 办理票证时,必须逐项内容认真填写。票证审批部门的负责人,必须认真审查票证中的各项内容,必要时要亲临现场,确认和核实各项分析数据和安全措施。 5.3 保持票证的严肃性,不得涂改。票证要专证专用,不得代用。 5.4 严禁先作业后办证或使用过期票证。 5.5 票证审批后,作业执行人必须按票证规定的时间和地点等内容要求进行作业。 5.6 票证管理部门应建立票证档案(台帐) 。票证档案(台帐)的保管时效为一年。 检修作业票
6.1 检修作业票的申办
6.1.1 非本厂(部室)人员承担的现场检修作业及与生产系统相关的其它作业(安
措、环措、技措等各类措施项目)必须办理《检修作业票》。涉及动火作业、
入罐作业、高处作业及临时用电等时,要同时办理相关票证。
6.1.2 以下几种情形无须办理检修作业票:
6.1.2.1 全公司停电检修及系统停车检修,执行《停电检修工作安全守则》。
6.1.2.2 建设项目、大型吊装、拆除作业及其它危险性较大的检修等。在检
修前由施工单位会同相关部门编制检修安全方案。经审批后的检修
安全施工方案报送公司安全管理部门备查。
6.1.2.3 电气、锅炉系统检修,仍执行原工作票制度。
6.1.3 本厂(部室)内部人员承担的维护性检修、仪器仪表的维护检修和非化工
生产区域内的检修施工等视情况参照执行。
6.2 项目所在单位的项目委托人负责开具《检修作业票》,提出检修“安全交底措施”,
随“检修任务单”一并送达检修单位,作为安全交底的主要内容,现场技术交底的同时重点强调说明。
6.3 检修负责人负责制定“检修安全措施”。
6.4 检修所在单位的检修许可人在施工单位进入现场时对《检修作业票》进行审查,
并填写审查意见。
6.5 检修所在单位应为施工单位创造安全检修条件,施工单位在落实各项安全措施
时,检修所在单位应给予协助。
6.6 检修施工中,票证由单项安全负责人随身携带以备查验。并随时对照检查措施落
实情况。
6.7 遇紧急情况需进行设备抢修来不及办理时,设备员、工艺员、安全员及车间主任
等必须到现场,制定安全措施并检查落实,监护指导抢修作业。同时必须将不办
7 证的原因和制定的主要安全决策及安全措施等记录于岗位生产记录中,以备查验。 6.8 工作过程中如遇下列情况,应重新办证。 6.8.1 部分检修的设备投入运行时。 6.8.2 因违章被停止作业并将票证收回时。 6.8.3 改变检修作业条件时。 6.8.4 票证超期时。 相关人员职责
7.1 项目委托人职责
7.1.1 对检修工作的必要性和可行性负责。
7.1.2 对“检修安全交底”栏内安全措施的正确、完善负责。
7.1.3 对检修负责人及参加人员进行安全交底,说明现场环境及设备内外情况。
7.1.4 现场检查安全措施的落实情况,制止违章行为。
7.1.5 负责票证的管理。
7.2 检修负责人职责
7.2.1 对检修作业过程安全工作负责,并指定专人负责整个检修作业过程的安全
监护工作。
7.2.2 对检修工作实行统一指挥。
7.2.3 对票证内安全措施的落实与正确执行负责。
7.2.4 对检修人员进行必要的检查指导。
7.2.5 随时检查检修人员遵章守纪情况。
7.3 安全管理人员职责
7.3.1 检查《检修作业票》的执行情况,并监督实施。
7.3.2 严格监督检查各项安全检修规程的执行情况和安全措施的落实情况。
7.3.3 制止违章指挥和违章作业,对劝阻不听者,有权先停止其工作,而后向各
级领导汇报,听候处理。
7.3.4 定时收存票证以备查验。
7.4 项目所在单位检修许可人职责
7.4.1 对“检修安全措施”栏内安全措施的正确、完善和正确执行负责。
7.4.2 对检修负责人及参加人员进行安全交底,说明现场环境及设备内外情况。
7.4.3 负责检修设备的处理与隔绝等,为检修人员提供安全作业条件。
7.4.4 现场检查安全措施的落实情况,制止违章行为。
检 修 作 业 票
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