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范文一：中间包的作用
中间包的作用
一中间包的作用是什么,
中间包是一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。它的作用是:
(1)降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平衡地将钢水注入结晶器;
(2)促使钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢液;
(3)分流钢水。对多流连铸机，通过中间包将钢水分配到各个结晶器;
(4)贮存钢水。在多炉连浇更换钢包时不减拉速，为多炉连浇创造条件。
可见，中间包的作用主要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水。
二所谓“中间包冶金”的含义是什么,
随着对钢的质量要求日益提高，开发了各种钢包精炼技术，其目的就是提高纯净度，把钢水净化“干净”些。而中间包是连铸钢包与结晶器间的一个耐火材料容器。经过炉外精炼的钢水可以说是“干净”了，但浇到中间包又可能再污染。因此，不应把中间包看作是简单的钢水过渡容器，而应把它看成为一个连续的冶金反应器，钢包精炼中采用的措施可以移植到中间包，以进一步净化钢液。为此提出了中间包冶金的概念，受到了人们的重视。中间包冶金的功能是:
(1)净化功能。为生产高纯净度的钢，在中间包采用挡墙加坝、吹氩、陶瓷过滤器等措施，可大幅度降低钢中非金属夹杂物含量，且在生产上已取得了明显的效果。
(2)调温功能。为使浇注过程中中间包前、中、后期钢水温差小于5?，接近液相线温度浇注，扩大铸坯等轴晶区，减少中心偏析，可采取向中间包加小块废钢、喷吹铁粉等措施以调节钢水温度。 (3)成分微调。由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分的微调，既提高了易氧化元素的收得率，又可避免水口堵塞。
(4)精炼功能。在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物，或者在中间包喂钙线改变Al2O3夹杂形态，防止水口堵塞。
(5)加热功能。在中间包采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢水浇注温度在?3,?5?。
中间包钢水停留时间的定义及其意义是什么,
钢包注流进入中间包到流入结晶器路程中，钢水在中间包所经历的时间叫停留时间。它的定义是:t=V/Q
式中t—钢水在中间包的停留时间，min;
V—中间包钢水容积或钢水重量，m3或t;
Q—中间包钢水流量，t/min。
如中间包钢水重量为18t，浇注方坯150×150mm2，拉速v为2.6m/min,则钢水流量Q:
Q = 0.15×0.15×2.6×7.0×4 = 1.638t/min
所以 t=18/1.638?11min
也就是说钢水在中间包停留时间为11min。如果在中间包内钢水很快的从水口流到结晶器内，则夹杂物就来不及上浮。总的原则是:在中间包内钢水停留时间越长，则夹杂物就有充分时间上浮，钢水就越干净。为增加钢水停留时间，有效的办法就是采用大容量、深熔池的中间包。
中间包加挡墙和坝的目的何在,
由中间包容量与中间包钢水量求出的钢水停留时间称为理论停留时间，然而实际生产中，中间包内钢水流动是不均匀的，有的地方快，有的地方慢，尤其是中间包底部区域存在有不活跃的钢水停滞区，夹杂物上浮困难。钢水在中间包的实际平均停留时间要比理论的平均停留时间要短些。为了充分有效的利用中间包容积，促进夹杂物上浮，采取的措施是在中间包加挡墙和坝，其目的:
——消除中间包底部的死区。
——改善钢水流动的轨迹，使流动沿钢渣界面流动，缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。
挡墙的作用还能将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起表面波动把渣子卷入钢水内部。
挡墙和坝的位置和尺寸，应结合实际中间包采用水模型试验来决定，然后在生产中应用。某钢厂3#和4#连铸机10t中间包使用挡墙后，在其他工艺条件不变的条件下，可使中间包钢水夹杂物降低约30%，铸坯中夹杂减少30,40%。有的试验指出;中间包使用挡墙和坝以后，提高了钢清洁度水平。不用挡墙板坯表面铝酸盐夹杂为2.9%，加挡墙为2.1%，使用挡墙和坝，板坯表面夹杂由2.1%减到0.3%。
2中间包 什么叫中间包钢水临界液面高度,
从生活经验可知，在一个容器中放满水后，水从底部孔流出，当液面降到一定高度后，在出水孔上方产生了旋涡。这种现象在中间包也同样存在。临界高度有两种情况:一是开浇前中间包钢水充满到多高而开浇;二是到浇注末期钢液面降到多高时停止浇注。两者都存在一个临界高度，如果低于临界高度，钢水面产生旋涡把渣子卷入结晶器，使钢中夹杂物增加，以致使产品报废。
中间包液面到了一个临界高度就停止浇注，中间包就有残钢损失，使钢水收得率降低。如40t中间包连浇4炉后，留下10t钢水，收得率损失0.86%;留下12.5t钢水，收得率损失1.08%。连浇炉数增加，浇到最低液面而达到最佳收得率，又不卷渣而得到良好的铸坯质量，这是最佳的选择。
钢水收得率损失与铸坯质量两者之间的矛盾处理主要决定于产品质量。如果产品质量对夹杂物要求很严格，则宁可损失点钢水;如果对质量要求不那么严格，对临界液面高度也就不那么苛刻了。 临界液面高度可通过水模型试验观察来决定。根据中间包容量不同，钢液面下降临界高度一般为200,300mm。
根据理论临界液面高度，结合所使用中包结构及生产节奏控制情况，可制定中包浇注最低控制液面如本厂:600mm。
中间包钢水流动有哪些特点,
一般用流动速度、流动轨迹和紊流强度来描述流体流动特征。中间包流动特点:
(1)钢包注流相当于一个“喷射泵”的作用，把周围空气卷入到中间包钢液中而破裂为很小的气泡，形成附加环流，加重了钢水的二次氧化。
(2)钢包注流进入中间包的冲击区，是一个高度紊流的区域，容易造成卷渣。
(3)形成旋涡。浇注末期，中间包液面降到临界高度时，在水口上方形成旋涡，把渣子卷入结晶器，同时，中间包注流不稳定，搅动了结晶器钢液的流动。 (4)表面波形成，在开浇、换钢包和浇注末期中间包钢液面不稳定时，容易产生表面波而导致把渣子卷入钢水内部。
因此，由中间包内钢水流动产生的不稳定状态，会使二次氧化加剧;把渣子卷入钢水内部，严重影响钢的清洁度，为此，应设法减轻由流动带来的害处，采用以下措施: (1)使用大容量，深熔池的中间包。
(2)钢包到中间包使用长水口，既可保护钢流不受二次氧化，也可减轻钢流冲击区的紊流，防止了卷渣。
(3)设置挡墙和坝来控制流动轨迹，防止冲击区紊流的扩散。
(4)连浇换钢包时，应设法不使液面波动过大。
敞开浇注和长水口浇注对中间包钢水流动有何影响,
中间包保持正常液位，钢包注流为敞开浇注，中间包钢水流动特点是:1)注流冲击区的紊流引起钢水表面波浪运动，容易造成卷渣。2)沿钢渣界面有剪切力作用，把渣子卷入内部。 中间包保持正常液位，采用长水口浇注，中间包钢水流动特点是:1)钢渣界面流动剪切力减轻。2)减轻了注流引起的紊流和波浪运动。如果中间包加挡墙和坝联合使用，则卷渣有明显的减少。 不管中间包结构如何，引起中间包卷渣的流动是:注流冲击区紊流、钢渣界面的表面波和旋涡流动。因此，采用长水口浇注、深熔池中间包、加挡墙和坝等是防止卷渣的有效措施。
中间包覆盖剂的作用是什么,
中间包覆盖剂的功能是:1)绝热保温防止散热;2)吸收上浮的夹杂物(如Al2O3、钙铝酸盐);3)隔绝空气，防止空气中的氧进入钢水，杜绝二次氧化。 在中间包加炭化稻壳，可完成上述第1和第3两个作用。而稻壳灰不能在钢液面形成液渣层，故不能完成第2个作用。
然而，对于产品质量要求严格的钢种，必须降低钢中非金属夹杂物含量，尤其是Al2O3夹杂，以防止产品出现裂纹、黑线等缺陷。为此中间包衬采用碱性耐火材料(镁质绝热板或镁质涂层)，中间包采用双层覆盖渣，即钢水面上熔融保护渣子发挥吸收Al2O3等夹杂的作用，再加稻壳灰起绝热保温作用。
中间包保护渣与结晶器保护渣组成上有所不同，因为中间包衬为碱性，为防止包衬侵蚀太快，保护渣必须有较高的碱度，有良好的吸收夹杂物能力。国内某厂中间包用镁质绝热板，中间包保护渣成分为:CaO 39.58%，SiO219.26% ，Al2O313.33%，BaO10.5%，Caf25.0%，C5.0%。渣子软化温度1280?。浇注过程中，渣子熔化均匀，渣中SiO2 、Al2O3含量有一定的增加，具有良好的吸收夹杂物的能力。
范文二：中间包的水口与塞棒的作用
中间包的水口与塞棒的作用
浇铸板坯及大方坯时，常用冶金备件塞棒来调节水口的钢流量。浇铸小方坯时则多用不需塞棒的定径水口。
1)塞棒:在连铸机的中间包上，广泛采用了如图4-2-24所示的整体式塞棒。惰性保护气体从塞棒头部的小孔喷出，可以防止铝的氧化物在水口密封区附近沉积，或减少其聚集量，并使聚集区下移。通过塞棒喷吹惰性气体还有促使冶金备件www.yejinye.com结晶器内夹杂物上浮的作用。
为了延长塞头的寿命，以利于进行多炉连浇，在板坯连铸机的中间包上，采用了带有氧化锆复层的塞头(图4-2-24a)或全氧化锆塞棒(图4-2-24b)。
图4-2-24整体式塞棒a-带氧化锆头的塞捧;b-全氧化锆塞捧。
2)水口:中间包的水口材质是根据所浇的钢种而选定的，浇注一般的碳素钢时，可以用含Al20370~75%的莫来石水口。浇注易切钢时，可用氧化镁或氧化锆水口。浇注高锰钢时，可用高铝石墨质或氧化锆质水口。
3)定径水口:在小方坯连铸机上，广泛采用了氧化锆质定径水口。它在高温下有较好的耐磨性，在浇注期间可维持其孔径有很小的扩大。用纯氧化锆制成极细颗粒的釉料并经高温烧结而成的水口，则具有更高的耐磨性能。其最长使用寿命可达20h。图4-2-25表示定径水口在“冷中间包”上的安装方法。圆锥形的定径水口比带有突肩的定径水口更易于安装，易于拆换，制造时易于加压成型，密度比较均匀而热应力小。
图4-2-25定径水口在冷中间包上1-包底;2-座砖;3-定径水口;4-绝热材料;5-绝热板。
4)浸入式保护套管:在钢包及中间包的水口下面都可以安装浸入式保护套管。其上端与钢包或中间包的水口相联接，下端浸入钢液面下，用以保护钢流不被氧化。同时也可以挡住钢流的辐射散热，改善操作环境。常用的浸入式保护套管有石英质，粘土石墨质及高铝石墨质三种。
浸入式保护套管有外装和内装两种形式，如图4-2-26及图4-2-27所示。外装式保护套管是装在钢包或中间包水口下端的外面，并通氩气密封，以防空气被吸入，如图4-2-26
所示。使用外装式保护管的好处是，当保护管损坏时，可以在浇注过程中更换。内装式保护管是装在水口座砖内部，它比外装式保护管有较好严密性。为了延长其使用寿命，有时还在其上端内面安装氧化锆小套管如图4-2-27b所示。
钢水包钢流保护管
图4-2-26外装式保护套管由于结晶器在不断地上下运动，使伸入结晶器液面下的保护管下端不断受到钢水及保护渣的冲刷，为延长其使用寿命，采用了如图4-2-27a所示的在渣线处装氧化锆外套的办法。
浸入式保护套管一般只用于板坯及大方坯的浇注。最近，为了提高小方坯的质量，也采用了浸入式保护套管。其套管的壁厚为10_左右。一般说来，小方坯连铸机并不经常进行长时间的多炉连浇，对浸入式套管的寿命不要求很长。浇注时，可以用直径小于90_的塞棒来控制钢流，也可在保护管的上端嵌装定径内水口如图4-2-27b所示。
http://www.yejinye.com/news/show-3548.html
范文三：镁制中间包冲击板的主要原料及其作用
www.huahengnhcl.com 镁制中间包冲击板的主要原料及其作用 镁制中间包冲击板原来:镁质中间包冲击板选用优质镁砂为主要原料 ,以硅微粉为结合剂 ,外加合适的高温增强剂 ,研制出了性能优良的镁质浇注料 ,用其制作的镁质冲击板经攀钢批量使用 ,效果良好。合理使用冲击板可避免高温钢水直接冲击中间包包底 ,有效延长中间包内衬材料的使用寿命。
镁制中间包冲击板产品特点:镁制冲击板安装方便，烘烤无爆裂，耐钢水、熔渣的冲蚀，不污染钢水，可以满足钢厂提高中间包耐材综合寿命、降低消耗、并可提高连浇率。
镁制中间包冲击板产品材质:铝镁质、镁基
镁质中间包冲击板材质设计 :
根据使用要求,冲击板必须具备以下性能:
(1) 耐熔渣和钢水的冲刷;
(2) (2)不污染钢水;
(3) 常温、中温、高温均有一定强度,便于般运、运输、耐用;
(4)烘烤时无爆裂现象等。
根据上述条件采用了下列方案:
(1) 以电熔镁砂为主要原料,不污染钢水、耐冲刷;
(2) 加入耐热短钢纤维,以提高强度和耐冲刷性能;
(3) 采用复合结合剂,满足各阶段温度对强度的要求;
(4) 加入一定防爆剂。
镁质中间包冲击板生产工艺 :
将电熔镁砂进行粗、中碎后制取各粒级骨料,部分磨细粉。各粉状外加剂和电熔镁砂细粉预
然后称取各粒级骨料?加入液体结合剂2/3?湿混?加入预混合粉?混合?加入液体混合,
结合剂1/3?补足水份至标准稠度?钢纤维筛入?震动成型?自然养护24h?100,250?×48h?包装。
泥料混炼在行星式搅拌机中进行，震动成型时采用震动棒(立式浇注)或平板震动器(卧式浇注)。成型后的板在100,250?干燥窑中干燥24,26h。
镁制中间包冲击板产品作用:冲击板用于中间包钢水冲击区，水口座砖用于安装水口，用户可根据冶炼工艺条件和中间包的使用情况对挡板、冲击板、水口座砖进行合理搭配。研制的镁质冲击板预制块安装方便,烘烤无爆裂,耐钢水、熔渣的冲蚀,不污染钢水,可以满足钢厂提高中间包耐材综合使用寿命、降低消耗、并可提高连浇率。
洛阳华珩生产的冲击板用于中间包钢水冲击区，水口座砖用于安装水口，其牌号、材质及理化指标与挡渣板一致，用户可根据冶炼工艺条件和中间包的使用情况对挡板、冲击板、水口座砖进行合理搭配。
镁质中间包冲击板的厂家介绍:洛阳华珩耐火材料有限公司于2006年9月，由洛阳市伊川县工商行政管理局核准成立。公司位于洛阳市伊川县曹沟工业园区，地处洛阳龙门石窟南5
www.huahengnhcl.com 公里，西邻焦枝铁路，东连二广高速公路，交通十分便利。公司注册资本金1000万元，占地面积13333平方米，建筑面积10000平方米。技术力量雄厚，管理技术完善，化验设备先进，耐火材料达到国家标准，深受广大客户的好评。
公司成立以来，坚持国家的产业政策，加强管理，以客户的需求为己任，生产出符合国家行业标准的产品。公司坚持“以人为本、和谐共商”的管理理念，以“打造精品耐火材料，追求用户满意为目标”竭诚为客户服务。努力创造新的辉煌。
我公司主要产品为耐火材料。主要产品有绝热板，接缝料、覆盖剂，保温稀渣剂、脱氧剂，复合脱氧剂、增碳剂、脱硫剂、中频炉炉料、钢包浇注料，中包浇注料、不锈钢高效保温剂、干式料、镁质，硅质干式振动料、铬质，硅质引流剂、中间包座砖、铁钩料、炮泥、撇渣器修补料、硅锰合金、定径水口、结晶器保护渣、挡渣球、挡渣塞、吹氩棒、化渣剂等产品。为确保产品质量，特聘请有关专家作为我公司的技术顾问，并成立技术开发部，保证了产品质量和新技术应用。由于我公司生产的产品质量过硬，深受客户信赖，产品远销广东、四川、郑州、山东、陕西等地区。
镁质中间包冲击板理化指标
中间包冲击板理化指标
physical and che mical indexes 项目 了ltem, 指标lndexes , 牌号CJB Brand,
化学成分 ALO 75 23+MGO
/%，? chemical comp
体积密度 110?×16h 2.9 (BD)g/cm3
耐压强度 110?×16h 50 /mpa, ?(ccs)
抗折强度 110?×16h 10 (mor)mpa?
线变化率 110?×16h 0 ~ +3.0 (LCR)%
范文四：中间包的包衬分层作用表述(论文资料)
中间包的包衬分层作用表述
中间包的内衬，从冶金备件钢壳向内数去，共有3~4层。
1)隔热层:可采用10~12_厚的耐火绝热纤维，或砌一层保温砖。其作用是保护中间包的钢壳，使其温度不至太高。
2)永久层:用含Al0340~55%的火砖砌筑，其作用是保护冶金备件www.yejinye.com2
隔热层，并防止钢水穿透到隔热层。永久层也可采用整体捣打的耐火材料。
3)工作层:其材质是含Al060~70%的高铝砖。近年来已经广泛采用低水分整体捣打22
的工作层，以代替用高铝砖砌筑的工作层。其优点是消除了空隙率高而易侵蚀的砖缝;延长了使用寿命。浇铸终了时，因为没有钢水钻入砖缝而生成的飞翅，使得残钢凝壳很容易取出。这种工作层可以用含Al20!80~90%材料或含铬的高铝材料来捣打，后者的使用寿命比前者高50~100%，通常是把它敷设在受钢水冲击的部位。工作层的厚度为100"130_。
4)喷涂层:为了提高工作层的使用寿命，便于取出残钢凝壳，近年来采用了在整体捣打工作层的表面上喷涂一层10~30mm厚的碱性耐火材料涂层，以利于板坯的多炉连浇。喷涂层在用完一次之后，再重新喷涂。
中间包是钢包与结晶器之间的中间容器。用钢包运来的钢水先注入中间包，然后再通过中间包注入结晶器中。使用中间包的作用是减少钢水的静压力，使钢流平稳，以减少钢流对结晶器内钢液的冲击和搅动。钢水在中间包内停留的时间，使非金属夹杂物有机会上浮。在多流连铸机上，是通过中间包将钢水分配到每个结晶器。进行多炉连浇时，可以在中间包内贮存一定数量的钢水，以保证在更换钢包时能继续浇注。
中间包用钢板焊接，其几何形状及尺寸除了满足容量的要求以外，还要考虑从钢水注入孔到最近的水口中心不小于500_，以免夹杂物来不及上浮。为了便于修砌，通常是把中间包做成长方形。在多流方坯连铸机上，有时采用梯形或形中间包。
中间包的包体要有较大的刚度，以免吊运及倾倒残钢时产生太大的变形，因而损坏其内衬。所以一般都在中间包的上口加箱形补强突缘。在包体上还须有吊运用的吊耳或耳轴，还有钢水溢流槽。
中间包小车可以在浇注平台上行走，也可以在半门型支架上行走，后者的支架有一端是支承在厂房的立柱上。小车的两条轨道可以跨在结晶器的两侧，也可以布置在结晶外弧一侧，使中间包呈悬臂状态，并使其水口位于小车主梁之外。小型连铸机的中间包小车，轨距较窄，行走的距离也较短，可采用一侧驱动的行走机构。大型中间包小车的行走机构采用两侧单独驱动装置。为了快速更换中间包，一台连铸机须用两台中间包小车。
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范文五：中间包基础知识及在炼钢中的作用
中间包基础知识及在炼钢中的作用
中间包在整个炼钢过程中作用接受从钢包浇下来的钢水，在由中间包水口分配到各个结晶器中。其中也会说道，中间包的冶金功能、中间包容量增大原因、中间包页面临界高度，中间包页面临界高度，中间包内钢水流动特点等，下边给大家一一详细说明。
一、中间包作用是:
(1)降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平稳地把钢水注入结晶器;
(2)促使钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢液;
(3)分流钢水。对多流连铸机，通过中间包将钢水分配到各个结晶器;
(4)贮存钢水。在多炉连浇更换钢包时不减拉速，为多炉连浇创造条件。可见，中间包的作用主要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水。
二、中间包的冶金功能
? 净化功能。为生产高纯净度的钢，在中间包采用挡墙加坝、吹氩、陶瓷过滤器等措施，可大幅度降低钢中非金属夹杂物含量，且在生产上已取得了明显的效果。
? 调温功能。为使浇注过程中中间包前、中、后期钢水温度小于5?，接近液相线温度浇注，扩大铸坯等轴晶区，减少中心偏析，可采取向中间包加小块废钢、喷吹铁粉等措施以调节钢水温度。 ? 成分微调。由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分的微调，既提高了易氧化元素的收得率，又可避免水口堵塞。
? 精炼功能。在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物，或者在中间包喂钙线改变Al2O3夹杂形态，防止水口堵塞。
? 加热功能。在中间包采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢水浇注温度在3~+5?。钢水在中间包内的理论停留时间国内钢包注流进入中间包到流入结晶器路程中，钢水在中间包所经历的时间。它的定义是:t =V/Q 式中t-钢水在中间包的停留时间，min;V-中间包钢水容积或钢水重量，m3或t;Q-中间包钢水流量，t /min。如中间包钢水重量为15吨，浇注板坯200×1200mm，拉速V为1.5m/min，则钢水流量Q:Q=0.2×1.2×1.5×7.0= 2.52 t /min 所以t =15 /2.52 = 6min也就是说钢水在中间包停留时间为6min。如果在中间包内钢水很快的从水口流到结晶器内，则夹杂物就来不及上浮。总的原则是:在中间包内钢水停留时间越长，则夹杂物就有充分时间上浮，钢水就越干净。为增加钢水停留时间，有效的办法就是采用大容量、深熔池的中间包。60年代中间包容量一般为6吨，现在最大为80吨。应根据钢包容量，尽可能把中间包容量选大一些，采用大容量，深熔池中间包是当前发展的趋势。
三、中包容量增大的原因
(1)延长钢水在中间包内的停留时间，有利于夹杂物上浮;
(2)换钢包时不减拉速，保持中间包浇注稳定，防止液面低于临界值产生旋涡，卷入渣子到结晶器; (3)整个浇注过程中，钢液面稳定，有利于操作顺行;
(4)中间包容量增大有利于减少金属损失，降低操作费用。所以，用大型中间包浇注比小中间包有明显优点，更能生产清洁钢，产品表面和内部质量好，避免了小中间包钢水不稳定状态时产生的缺陷。 四、中包液面临界高度
从生活经验可知，在一个容器中放满水后，水从底部孔流出，当液面降到一定高度后，在出水孔上方产生了旋涡。这种现象在中间包也同样存在。临界高度有两种情况:一是开浇前中间包钢水充满到多高而开浇;二是到浇注末期钢液面降到多高时停止浇注。两者都存在一个临界高度，如果低于临界高度，钢水面就会产生旋涡把渣子卷入结晶器，使钢中夹杂物增加，以致使产品报废。临界液面高度可通过水模型试验观察来决定。根据中间包容量不同，钢液面下降临界高度一般为200~300mm。
五、中包内钢水流动特点
一般用流动速度、流动轨迹和紊流强度来描述流体流动特征。
中间包流动特点:
(1)钢包注流相当于一个“喷射泵”的作用，把周围空气卷入到中间包钢液中而破裂为很小的气泡，形成附加环流，加重了钢水的二次氧化;
(2)钢包注流进入中间包的冲击区，是一个高度紊流的区域，容易造成卷渣;
(3)形成旋涡。浇注末期，中间包液面降到临界高度时，在水口上方形成旋涡，把渣子卷入结晶器，同时，中间包注流不稳定，搅动了结晶器钢液的流动;
(4)表面波形成。在开浇、换钢包和浇注末期中间包钢液面不稳定时，容易产生表面波而导致把渣子卷入钢水内部。
