范文一：浅析怎样提高锅炉效率及解决措施

浅析怎样提高锅炉效率及解决措施

【摘要】随着社会的进步发展，人们更加注重节能环保，对锅炉而言，如何提高锅炉热效率显得尤为重要。目前锅炉运行中存在着排烟热损失和不完全燃烧热损失高等不足之处，使得锅炉运行经济性较差。本文通过作者在设备改造、运行调整过程中不断摸索和积累的经验，描述了影响锅炉燃烧效率的几个因素，通过对这些因素的分析，提出了一些提高锅炉运行效率的切实可行的方法。

【关键词】锅炉；效率；分析；方法

一、前言

近年来，国家节能减排出台了一系列政策，节能减排工作越来越受到各方面重视，提高现有设备运行效率势必成为必须解决的问题。我公司某厂共安装2台循环流化床锅炉，为单锅筒自然循环锅炉，全钢构架，紧身封闭布置。炉膛深度为5760mm ，宽度为10401mm 。采用由膜式水冷壁炉膛、高温绝热式旋风分离器、水冷料腿、返料器、流化床组成的循环燃烧系统。在炉膛中上部处，沿炉宽布置有6片屏式过热器和3片翼形水冷壁。炉膛与尾部竖井之间，布置有两台高温绝热式旋风分离器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器（分Ⅳ级布置，中间设Ⅰ、Ⅱ级喷水减温器）、三级省煤器和卧室管式一、二次风预热器。尾部竖井（HRA ）采用汽冷包墙包覆结构。

该锅炉采用天然气点火系统，配有两套燃气系统，即床上、床下动态点火结合的方式，在水冷风室后侧布置2个主点火器，主点火器额定出力1500Nm3/h；床上布置4个辅助点火器，辅助点火器额定出力900N Nm3/h，点火气压要求≥0.5MPa，在实际操作中根据经验取消了床上点火系统，仅采用床下点火系统。

因该厂为化工生产单位，作为工艺生产的重要动力设备，锅炉需长周期稳定运行，故由于运行时间较长、受热面积灰、对流管束磨损堵管、炉膛漏风、喷燃器烧损、运行调整等因素，均会造成锅炉效率下降严重影响经济运行。

二、影响锅炉效率的主要因素

1. 锅炉的排烟温度高

（1）受热面影响。锅炉运行中一来由于受热面积灰造成换热效果差；二来受热面受高温烟气的冲刷磨损，造成对流管束泄漏，对漏管在数量较少的情况下采取堵管方式，随着堵管数量的增加，势必造成受热面的换热效果下降、运行参数的恶化，使得排烟温度上升。

（2）炉膛漏风、燃烧器烧损。炉膛漏风、燃烧器烧损会使燃料在炉膛内燃烧不完全，造成火焰上移，这也导致了排烟温度的上升。

范文二：怎样提高天然气锅炉的热效率？

天然气锅炉的燃烧效率表示燃烧完全燃烧的程度。若要提高卧式锅炉的燃烧效率，必须设法调整和组织好炉内的燃烧工况，使燃料充分燃烧，降低q3和q4。

降低排烟温度：

目前我国工业锅炉排烟温度偏高，是锅炉热效率偏低的主要原因之一。小型锅炉排烟温度每降低15-20摄氏度，大型锅炉每降低15摄氏度，天然气锅炉热效率增加1%。因此，要设法回收烟气余热降低排烟温度，减少排烟热损失q2，节约燃料。

给水软化处理和凝结水回收:

锅炉给水软化处理和凝结水回收也是提高锅炉热效率的措施。原水中含有各种杂质及其结垢物质，如果水质处理不好而使锅炉结垢。水垢的导热系数很低，所以一旦受热面结垢，由于热阻增大，天然气锅炉出力下降，煤耗增加，锅炉热效率降低。

锅炉保持在额定负荷下运行：

当天然气锅炉超负荷运行时，由于燃料量必须增加，煤层加厚，炉排速度加快，送风量也必须增加才能满足负荷增加的需要。煤层加厚和炉排速度加快使固体不完全燃烧损失增加，由于送风量的增加，使烟气在炉内停留时间短，有的可燃气体还没燃烧完就随烟气排掉了，所以气体不完全燃烧热损失增大。

同时，超负荷运行时，由于煤层增厚使炉内温度增高，排烟温度相应增高，使排烟热损失增大。锅炉低负荷运行时，燃煤量减少，炉内温度降低，使燃烧工况变坏，不完全燃烧损失q3，q4也增加。当锅炉负荷只有50%时，因炉内温度大幅度降低，而难以维持炉内的稳定燃烧。低负荷运行时散热损失相对增加，所以锅炉超负荷或低负荷运行都会导致锅炉的热效率降低。

文章来源：天然气咨询

范文三：提高锅炉效率建议

提高工业锅炉热效率的建议

为贯彻落实《特种设备安全监察条例》对特种设备节能监管提出的要求，珠海市质监局积极开展锅炉能效测试工作，截至目前，已测试各类工业锅炉40多台。从测试结果看，锅炉能效指标符合国标《工业锅炉经济运行》中二级及以上运行等级要求的占22%，处在三级及以下运行等级的锅炉占78%，平均热效率约80%，其中最高热效率为95%，最低热效率仅为69%。

造成锅炉能效较低的原因：一是锅炉使用单位节能意识不强，锅炉运行管理水平不高，锅炉节能关键因素控制能力欠缺。 二是司炉人员操作水平不高，未能合理进行配风、控制炉排转速、及时清灰、除垢，造成固体未完全燃烧，热效率底下。三是锅炉容量配置不合理，多数锅炉都是在低负荷下运行，设备利用率低，普遍存在“大马拉小车”的现象。四是锅炉水质管理不到位，造成锅炉受热面结垢现象较多。五是锅炉设备本身存在质量缺陷，如尾部受热面布置不够或不合理，受热面易积灰结焦。六是能源浪费严重，未充分利用锅炉尾部散热量、锅炉回水热量、排污热量等可利用热量。

建议：一是加大节能降耗的宣传力度，提高锅炉使用单位节能生产意识，积极推动全民参与节能减排。二是加大节能技改、设备运行管理、人员技能培训等方面的政策和资金支持力度，指导和帮助企业积极开展节能生产。三是加大锅炉检验检测和科研投入，提升锅炉能效测试服务能力和水平。四是开展锅炉节能监管，淘汰一批达不到国家或地方能耗标准的工业锅炉，促进企业改进技术，提高锅炉热效率。

锅炉的热效率有多高？

东莞市浪涛特种设备安装工程有限公司，主要经营范围有：锅炉、压力容器、压力管道安装及维修、保养工程，各类型热媒锅炉、蒸汽锅炉、热水锅炉及设备零配件的销售，各种烘干设备、热能设备安装及销售, 上海夏能水煤浆锅炉广东总代理，导热油阀门青田阀门广东总代理，安阳方块锅炉广东总代理，各种生物质燃料锅炉销售安装，工业不锈钢水处理、太阳能设备等生产及销售，锅炉除垢剂生产及销售。

东莞市浪涛特种设备安装工程有限公司将贯彻执行“一切为用户着想，一切为用户服务”的经营方针，严格按照国家的法律法规建立起完善的质量保证体系。奉行不断开拓进取的精神，以高标准、严要求、高效率、高品质为用户提供安全、可靠的工程服务。

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。 本技术的节能环保效益：

1、锅炉热效率提高10%以上，按燃气低位发热值计算锅炉热效率甚至可超过100%。

2、烟气中的CO2和NOX 等有害成份被凝结水吸收，有利于环保。12燃油燃气锅炉排烟全热回收技术

锅炉安装使用常识

锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下全事项：

1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。

2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。

3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。

4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到州质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。

5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。

6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。

7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。

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高位发热量（Qgr ）：

燃料完全燃烧时放出的全部热量。它包含燃料燃烧时产生的水蒸气的汽化潜热，即认为烟气中的水蒸气完全凝结成水并放出汽化潜热。但是，锅炉实际运行时，烟气离开锅炉时还具有160～200℃的温度，烟气中的水蒸气不可能凝结成水而放出汽化潜热，故锅炉实际能利 用的热量不包括水蒸气的汽化潜热。

低位发热量（Qnet ）：

从高位发热量中扣除水蒸气汽化潜热后的发热量。

也就是说，从理论上来讲，很多时候锅炉效率指的是按低位发热量计算，那么说明100%以外还有可以利用的部分能量，这部分利用上就能超过那个100%的定义了。

范文四：提高锅炉热效率

2012-05-20 13:58hnzgy| 八级

据有关资料调查显示，目前国内低压工业锅炉的设计热效率一般在70~90%，一般实际运行热效率在60~80%左右，有些甚至在50%以 下，小型低压工业锅炉只要操作、维护得当，可以达到锅炉厂家的设计热效率。

1、增加有效利用热量，减少锅炉、排烟热损失和机械未完全燃烧损失。

1)降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。

2)严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m 时，应及时酸洗。 3)尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷前端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。

4)根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤在炉膛内充分燃烧。

5)根据原煤挥发分及时间调整给煤量，使煤量维持最佳值。

6)降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修。 2、燃煤科学配比、工艺操作严谨、改善配风、添加添加剂等。

希望能够帮到您

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2012-05-26 11:21robinyhb| 六级

安装我国现行计算标准，锅炉一般分为6部分损失，简单的说就是排烟、未完全燃烧、化学、散热、炉渣损失，有具体计算方法的。主要是第一、二项。 0|评论

2012-05-19 16:58河南远大锅炉_| 五级

锅炉出厂基本上设计的热效率就是恒定的，至少能达到的标准是80%以上。燃烧介质的选择锅炉的设计除尘器的运作等都会影响锅炉的热效率的

范文五：提高锅炉的热效率

如何提高锅炉的热效率

-----QC成果论文

张 蒙

热力二处现有4台锅炉，其中有3台QXL型14MW热水锅炉，1台SZL型7MW 热水锅炉，均为链条炉排，实行计算机自动变频控制，自动记录运行参数，自动计算热效率、耗煤量，主要担负管道局大库、机厂、通讯公司、特运公司、七区、新六区、运通家园的冬季供暖，总供暖面积达56万多平方米，锅炉热效率低于74%，平均为71%，炉膛温度最高能达到605℃，煤层厚度12cm，火焰充满度、均匀度不够，燃煤着火延迟，火床较短。

现在，我处能源指标紧张，供暖负荷不断增加，设备、管网老化、效率低、能耗高，按照公司“抓管理、降能耗、增效益”的要求，而2007年1～3月锅炉热效率低于国家标准，国家标准是74%，我处的热效率是71%，节能减排的形势非常严峻。

一、找出锅炉在运行中存在的问题：从2007年1～3月运行情况来看，炉膛中燃烧状况不良，炉膛温度低，煤种煤质多变，燃煤着火延迟，燃煤中的可燃物未完全燃烧，导致锅炉热效率低。

首先，我们对2007年1～3月的运行记录进行抽样调查，将效率低的不合格炉数进行逐炉统计如下：

1、1#炉不合格次数66次；2#炉不合格次数48；3#炉不合格次数69次;5#炉69次；

2、对237次不合格次数，按影响因素进行分类统计图：

（1）可燃气体未完全燃烧热损失的频数104，累计频数104占44%；

（2）、灰渣含炭量的频数89累计频数193占81%；

（3）、排烟温度的频数21，累计频数214占90%；

（4）、散热损失的频数14，累计频数228占96%；

（5）、其它热损失的频数9。累计频数237占1005；

因此我们发现导致锅炉热效率低的结症是：可燃气体未完全燃烧热损失大、灰渣含炭量高。

其次，根据现状调查所确定的影响热效率低的症结，采用关联图法，进行了原因分析

从以上分析确认，造成锅炉热效率低的主要原因是 ：（1）鼓风风道结构不合理；（2）储热结构不足；（3）前拱损坏；（4）无二次风。根据锅炉的这些问题，以及现场的工艺条件，而直接改造锅炉的结构难度大，我们提出以下引进新技术的解决办法：

通过对锅炉行业新技术的使用情况进行调研，发现管道动力工程公司正在推广高新燃烧技术，该技术在链条锅炉上的安装、使用已经成熟，技术效果显

著，适合我处实际情况，QC小组成员达成共识，引进该技术可行。

1、储热结构不足，我们制定的对策有：引进高新燃烧技术，在炉膛两侧安装炉芯板。目标：炉膛两侧具有满足工艺标准的储热结构。

2、鼓风风道结构不合理、无二次风，我们制定的对策有：安装炉芯板时配置二次风。目标：改变其结构难度大，设置二次风弥补不足。

3、前拱损坏我们制定的对策有：重新砌筑前拱，砌筑材料中加入高新材料。目标：前拱达到工艺标准要求。

第三，介绍一下高新燃烧技术介绍

该技术是把高新材料技术与燃烧技术、锅炉技术有机结合到一起，通过一系列物理、化学变化，使燃煤达到完全燃烧。核心技术是在炉膛两侧墙安装炉芯板，配以二次风。

具有五大功能：蓄热功能提高炉膛温度；吸附、呼吸功能，使未燃尽可燃物实现二次燃烧；激活燃烧因子，加快燃烧反应速度；改变炉膛内气流由直流变为紊流，延长可燃物在炉膛的停留时间；二次风补充热氧，优化主燃烧区燃烧条件。

三大效果：煤层厚度可以减少到80～90%，形成高效、洁净燃烧，粉尘、炉渣、SO2排放减少。

四大特点：炉芯板耐火温度为1450℃；耐压强度高达40MPa；使用寿命长达6年；功能稳定。

第四，制定了与之对应的对策，并对其进行了实施：

实施一：

1、争取资金引进高新燃烧技术，在炉膛两侧安装炉芯板，同时配置二次风。

2、组织各岗位人员学习、掌握高新燃烧技术。

3、在运行中，结合高新燃烧技术的特点，做好炉芯板的维护和二次风的调配，控制煤层厚度在10cm左右，控制煤的含水量在15%左右，充分发挥其技术功能。

实施二：拆除锅炉前拱，重新砌筑，在砌筑材料中加入高新材料。

实施三：

1、结合公司创建标准化班组工作，将新技术的推广、运用落实到实处，大力开展与高新燃烧技术相关的合理化建议、先进操作方法的活动，形成了一套有效的高新燃烧技术的操作工艺标准、程序，为运行操作提供依据。

2、以提高锅炉热效率为点辐射开来，合理使用变频调速技术，实行计算机自动化控制，加强冷却水的回收，杜绝跑冒滴漏，强化培训提高岗位工人的综合素质，达到标准化班组的八化要求。

第五，实施后，我们对其进行了效果检查：

1、活动后，通过检查运行记录发现：热效率大于74%，炉膛温度最高能达到700℃，煤层厚度降为10cm，火焰充满度饱满，燃煤着火正常，火床延长。 2007年1、2、3月1号、2号、3号、5号锅炉的热效率平均为71%，

2007年11、12月的1号、2号、3号、5号锅炉平均热效率提高到76%。达到了活动目标。

2、活动前后耗煤量的变化

热水锅炉热效率η=（G·c·Δt）/（B·Q）

G——锅炉循环水量t/h；Δt——锅炉进出口水温差℃；B——锅炉耗煤量t/h；Q——燃煤发热值kcal/kg；c——水的比热1 kcal/（kg·℃）

由公式可知：平均热效率从71%提高到76%，提高了5%，提高到1.07倍。在锅炉循环水量、锅炉进出口水温差、燃煤发热值不变的情况下，煤耗降低为

0.93倍，减少煤耗0.07倍。

由于诸多因素的影响，经过统计，全年实际节煤300吨。

经济效益：节省费用300吨*400元/吨=12万元

投资回收期：

1台14 MW锅炉技术改造投资费用23万元。

改造前锅炉平均小时耗煤量2.5t/h，每天耗煤60t。

改造后每天节煤0.07*60=4.2t。

每天节约成本1680元。

投资回收期：23万元÷0.168天≈137天 。

3、间接经济效益

（1）引进高新燃烧技术后粉尘、炉渣、SO2的排放量减少，粉尘、SO2的排放量减少在减排方面发挥了环保效益；同时水膜除尘器负荷降低，节约了部分水、电；引风机负荷降低，节约了部分电。炉渣的减少使得除渣机的负荷降低，节约了部分电能。

（2）通过加强综合管理、杜绝跑冒滴漏、充分发挥变频调速技术功能、实行自动化控制，节约了部分水电。

（3)经过统计本年共节约水8600t，节约水费3.6万元，节约电26.87万KW·h，节约电费22万元。

最后、通过活动，小组成员无论从质量认识、个人能力、团队精神，QC知识、解决问题的决心等各方面都得到了提高。

2007年12月技术组将小组呈报的成果巩固措施正式纳入处有关标准： A：高新燃烧技术的资料整理入档；

B：将高新燃烧技术的操作工艺标准整理入档。

我们小组完成了所制定的目标，并创造了可观的经济效益，积累了一定的调节经验，成员之间增强了凝聚力，为我们QC小组的工作展开打下了坚实的基础。节能减排的工作还任重道远，我们将把节能减排的工作继续深入化。

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