范文一：2000主系统界面不包括(

1(

Access 2000是_______________软件。

2( Access 2000是_______________的组件之一。

3( 表中的每一个数据都可看成独立的___________________。 4( 表中的每一数据项___________________，是最基本的数据单位。 5( 表中每一记录的顺序可以_______________。

6( 一个_______________标志一个独立的表文件。

7( 在对表进行操作时，是把________________与表的内容分开进行操作的。 8( 只有表结构定义完成后，才可以向表中___________________。 9( 字段有效性规则是在给字段输入数据时所设置的___________________。 10( 表结构的设计及维护，是在_________________完成的。 11( SQL查询必须在_______________的基础上创建。

12( 创建查询的首要条件是要有_____________________. 13( 窗体通常由窗体页眉、窗体页脚、页面页眉、页面页脚及________________组成。 14( 窗体的每个部分都称为窗体的__________________。 15( 窗体是数据库系统数据维护的______________。

16( 创建窗体的数据来源只能是____________________。 17( 页面页眉的内容在报表的___________________打印输出。 18( 可以将_________________转换为报表。

19( 利用_______________可以使用数据访问页。

20( 利用数据访问页也可以_____________数据。

1(Access 2000主系统界面不包括( )。

A(菜单栏 B(工作区 C(标题栏 D(数据库

2(在高版本的Access数据库管理系统中使用低版本的Access数据库，应选择的操作是( )。 A(低转换高 B(不用转换 C(高转换低 D(自动转换

3(不是常用的数学模型为( )。

A(层次模型 B(网状模型 C(概念模型 D(关系模型

4(不是数据库系统组成部分为( )。

A(说明书 B(数据库 C(软件 D(硬件

5(不是Access关系数据库中的对象为( )。

A(查询 B(Word文档 C(数据访问页 D(窗体

6(Access关系数据库中包含( )个对象。

A(5 B(6 C(7 D(8

7(Access默认的文件夹是( )。

A(Access B(My Documents C(用户自定义的文件夹 D(Temp

8(数据库文件打开的方式有( )种。

A(2 B(3 C(4 D(5

9(定义表结构时，不用定义( )。

A(字段名 B(数据库名 C(字段类型 D(字段长度

10(创建表时，可以在( )中进行。

A(报表设计器 B(表浏览器 C(表设计器 D(查询设计器

1( 表间的关联关系有几种,

2( 查询有几种类型,

3( 什么是报表,报表有什么作用,

4( 表结构的基本内容是什么,

范文二：本标段灌浆工程包括回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆

本标段灌浆工程包括回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆

第10章 钻孔灌浆工程 10.1 工程概况 闽东水电站是穆阳溪梯级电站规划的第三级，坝址位于周宁县七步镇三湾村下游3km处，厂址位于福安市初处村附近，距福安市赛岐镇35km，距周宁县城25km。本标段范围为厂房及开关站、调压井。高压管道和引水系统的2+900.00以后段。 本标段灌浆工程包括回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆,灌浆工程分布情况详见图表10,1 图表10,1 灌浆工程分布情况表 项目 位置 回填灌浆 m2 固结灌浆 m 接触灌浆 m2 备 注 引水隧洞 (2+900.00,3+310.013m)

2538 3410 9673 调压井 / 1596 / 高压管道

2340 2826 12562 厂房及开关站 / 540 / 施工支洞 210 160 180 合 计 5088 8532 22415 10.2 回填灌浆 回填灌浆是对隧洞砼衬砌后顶部砼与围岩之间的空隙进行灌浆充填。回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。在引水隧洞段和高压管道段有回填灌浆，灌浆孔设置在顶部120度范围内，每排3孔。 回填灌浆施工程序 钢衬以前段回填灌浆顺序为:预埋管?钻孔?灌浆?封孔?质量检查，钢衬以后段无需预埋管，直接从预留孔内钻孔。 预埋管 为避免钻灌浆孔时碰到钢筋，在衬砌砼内预埋φ50、长度为15,20cm钢管，管口紧贴模板，管内用废纸填充，并将钢管与钢筋网焊牢。灌浆孔钻孔时从预埋钢管内钻进。 钻孔 在衬砌砼达到70,的设计强度后，从预埋钢管或钢衬预留孔内钻灌浆孔。回填灌浆孔采用YpT,27型手风钻钻孔，钻头选用直径为φ42mm的合金钻头。钻孔深入围

岩10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。 灌浆 l、材料:回填灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜无结决 2、回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不大于 50m或 3个衬砌段，且区段端部用砼封堵严密。当顶部脱空较大时，在该部位预埋2个以上的灌浆管(排气管)。 3、灌浆方式:采用填压式灌浆法。 4、灌浆顺序:回填灌浆施工应自较低的一端开始向较高的一端推进，灌浆分两个次序进行，先灌?序孔，后灌?序孔，两序孔都包括顶孔。 5、灌浆压力:引水洞回填灌浆压力为0.2,03MPa，堵头回填灌浆压力0.3,0.5MPa。 6、灌浆水灰比:回填灌浆采用水灰比外0.6(或0.5):1的水泥浆，空隙大的部位比采用灌注水泥砂浆方法，掺砂量不超过水泥重量的200,。 7、灌浆结束标准:在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。 8、灌浆因故中断时，尽早恢复灌浆。当中断时间大于30min时，将设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。 9、灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平。 质量检查 回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔布置顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入围岩10Cm。检查孔的数量为灌浆孔总数的5,，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查时，向孔内灌注入水灰比2:l的桨液，在规定的压力下，初始10mm内注入量不超过10L，认为合格。若检查不合格，则按监理人的指示或批准的措施工进行处理。 10.3 固结灌浆 引水洞固结灌浆孔排距为2.5m，每排8孔，梅花形布置，钻孔深入围岩3.5m。调压井固结灌浆孔排距2.5m，每排 8孔，梅花形布置，钻孔深入围岩3.5m，高压管道主管段固结灌浆孔排距2.5m，每排6孔，梅花形布置，钻孔深入围岩3.0m。高压管道支管段固结灌浆排距2.5m，

每排6孔，梅花形布置，钻孔深入围岩2.5m。 固结灌浆工艺流程为:预埋管?钻孔?清孔、冲洗?压水试验?灌浆?封孔?效果检查。 调压井和斜井固结灌浆采用先钻孔后预埋灌浆管进行灌浆的施工方法。灌浆采用手扳葫芦提升操作平台进行施工。此方法安全可靠，我公司在其它电站工程中已成功运用。 厂房固结灌浆在基础覆盖层砼强度达到50,后，方可进行钻孔灌浆施工，其钻孔和灌浆满足施工图的要求。 预埋管、钻孔 钻固结灌浆孔时，为避免碰到钢筋，在衬砌砼内预埋为φ 55、长度约30cm铸铁管。铸铁管与钢筋网焊牢，管口紧贴模板，管内用废纸填充。灌浆孔钻孔时从预埋钢管内钻进。钻孔采用 YPT,27型手风钻，孔径φ42mm，孔位、孔向、孔深满足设计要求。厂房固结灌浆钻孔采用YpT,27型手风钻钻孔，钻头选用φ55mm的合金钻头，孔深5mm，孔位和孔向按设计要求。 调压井和斜井段由于衬砌完成钻孔施工困难，均采用边开挖边钻固结灌浆孔的方法，钻孔结束后将灌浆孔冲洗干净并进行保护，砼浇筑时用钢管将灌浆孔引出，钢管伸入孔内20cm，孔口四周用废纸填塞，防止破浇筑时水泥浆进入孔内，将灌浆孔堵塞。调压井的灌浆引出管管口采用废纸塞住，废纸紧贴滑模壁，滑模滑升后立即将管口找出并进行有效的保护，确保灌浆效果。 冲洗及压水试验 冲孔采用3/4”钢管伸入孔内，通过高压水对孔壁进行冲洗，把孔内沉碴冲洗干净，并测定实际孔深(冲孔结束后再用灌浆机进行裂隙洗孔，洗孔采用脉动式，直至回水澄清并延续10min方可结束，冲洗压力为灌浆压力的80,且不大于IMPa。选择具有代表性5,孔进行压水试验，其压力为灌浆压力的80,且不大于IMPa，压水试验采用单点法。 灌浆 1、灌装方式:采用孔内循环法，全孔一次性灌注， 2、灌浆顺序:采用环间分序、环内加密的原则进行，环间分两个次序进行( 3、灌浆压力:引水洞固灌压力为

1.0,2.5MPa，调压井固结灌浆压力为1.0,2.5MPa，高压管道固结灌浆压力为3.0MPa， 堵头固灌压力为0.5,0.8MPa。 4、灌浆水灰比:灌浆遵循由稀到浓的原则，开灌水灰比为5:1，以后按操作规程要求以5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6(或0.5):1逐级变浓。 5、水灰比改变原则:当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比;当某一比级注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注;当注入率大于30L,min时，根据施工具体情况，可越级变浓( 6、结束标准:当注入率不大于1.0L,min时，继续灌注 30min，灌浆即可结束( 7、封孔:采用机械封孔法( 质量检查 固结灌浆采用压水试验进行质量检查(在该部位灌浆结束3,7d后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5,，其孔段合格率应在85,以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150,，且不集中，灌浆质量可认为合格。 10.4 帷幕灌浆 钻孔 1、机械:采用XY,IB型地质钻机进行帷幕灌浆孔的造孔。 2、钻孔顺序:分二序施工，先钻I序孔，后钻?序孔。 3、段长要求:分三段进行钻灌，接触段段长2m。接触段以下每段4m。 4、孔斜:钻孔过程中，用KXP,l测斜仪随段进行孔段测斜，发现钻孔偏斜:立即采取纠编措施，使钻孔偏斜值控制在允许范围内。 5、岩芯采取:要求采取岩芯的钻孔或孔段，施钻中采取缩短回次进尺，以提高岩芯获得率。岩芯按顺序装箱、编录、素描和绘制钻孔桩状图。 钻孔冲洗 1、灌浆孔均应进行冲洗，根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。 2、冲洗压力:冲洗水压采用80,的灌浆压力，

压力超IMPa时，采用IMPa。 3、裂隙冲洗应冲至回水澄清，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。 4、灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 压水试验 1、压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“单点法”或“五点法”进行压水试验。 2、压水试验压力为灌浆压力的80,，该值若大于IMPa时，采用IMPa，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按DL/T,2148,2001附录A执行。 灌浆施工 1、灌浆机械:采用SGB6,10型灌浆机和JJS,2B搅拌机，并配一台GJY,IV灌浆自动记录仪。 2、灌浆方法:采用自上而下灌浆法，分三段施工。 3、浆液水灰比和灌浆压力:按灌浆试验确定的或监理人批准的水火比施灌，浆液由稀到浓逐级变换。灌浆压力按施工图或监理人的指示执行。 4、灌浆结束标准:在规定的压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，灌浆即可结束。 5、封孔:灌浆孔全孔灌浆结束后，立即会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔，封孔采用“分段压力灌浆封孔法”进行封孔。 特殊处理 1、对于单位时间注入量大、灌浆难以结束的孔段，采用降压、加浓、限流、限量、间歇灌注或在浆液中掺入速凝剂等措施。灌浆中，发现漏、冒浆时，视情况采取嵌缝、

表面封堵

范文三：黄泥灌浆系统

黄泥灌浆系统

我矿采用的是井下移动黄泥灌浆系统，灌浆泵设在工作面设备列车上，泵站型号是3BN52-250/6.0W（一台）, 采用随采随灌、埋管灌浆，从回风顺槽向工作面采空区灌浆。

在放顶前沿工作面回风顺槽在采空区预先铺好灌浆管（一般预埋5～8m 钢管），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长20～30m ，放顶后立即开始灌浆。随工作面推进，按放顶步距用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆。考虑到该井田煤层埋藏较浅，以及本地区的灌浆实际情况，本矿井灌浆泥水比取为1：3.5，管路选用DN25的无缝钢管及高压胶管接管。

制浆流程是人工取土用水枪冲击黄土制成浆液后通过泥浆管道流入泥浆泵，再压入采空区。

注氮系统

煤矿防灭火是以黄泥灌浆系统为主，注氮系统为辅，在地面建有注氮机房，注氮机房内安装一台DT-400/8的注氮机，注氮主管路为DN50无逢钢管，沿主井（运输大巷）敷设，支管在6103工作面运输顺槽口分岔，沿6103运输顺槽一直延伸至工作面采空区。

根据《煤矿安全规程》的规定，本矿井的氮气既用作预防性注氮，也用作灭火性注氮。日常根据需要进行预防性注氮，当发现有火灾征兆时，采用连续注氮直到征兆消除。

1、注氮防灭火惰化指标：

（1）采空区惰化氧浓度指标不大于煤自燃临界氧浓度；

（2）惰化灭火氧浓度指标不大于3%；

（3）惰化抑制瓦斯爆炸氧浓度指标小于12%。

2、注氮工艺系统

a 、预防性注氮

工作面采空区防火采用拖管注氮工艺。注氮方式：在工作面正常回采期间采用间断式注氮。当监测系统提供出有发火征兆时开始实施注氮。在工作面进风侧（运输顺槽）沿采空区埋设一定长度的钢管作为注氮管，它的移动主要是利用工作面顺槽回柱绞车牵引，注氮管路随工作面的推进而移动，使其始终埋入采空区一定深度。

将5节10m 长的Φ89×4.5的地质钻杆用丝扣连接，然后将钻杆管路沿运输顺槽铺设到工作面下隅角，当工作面推进时管路便逐渐埋入采空区，管路埋入采空区长度应始终保持在15~35m之间，以便拉管。为防止采空区碎矸堵塞出氮口，可预先将距出氮口2m 内的钻杆上钻许多小孔，以使氮气流动畅通。当工作面出现发火征兆时，将埋入采空区内的钻杆拉至距切顶线15m 处，然后用20m 长的橡胶软管将

其与顺槽管路接通，此后即可注氮。并随着工作面的推进，当出氮口距离工作面切顶线35m 左右时，切断氮气，拔掉橡胶软管，用绞车将钻杆再拉至距切顶线15m 处，连接好橡胶软管继续注氮，如此反复，直到把有发火征兆的范围甩入采空区窒息带为止。

注氮管的埋设及氮气释放口的设置应符合以下要求：

①氮气释放口应高于底板，并用石块等加以保护。

②氮气释放口之间的距离，应根据采空区“三带”宽度、注氮方式和注氮强度、氮气有效扩散半径、工作面通风量、氮气泄漏量、自然发火期、工作面推进度以及采空区冒落情况等因素综合确定。释放口间距一般在30～50m 之间，第一个释放口距工作面的距离不得小于10m 。

③注氮管一般采用单管，管道中设置三通，从三通上接出短管进行注氮。

b 、灭火性注氮

采用钻孔注氮、插管注氮和墙内注氮。

钻孔注氮：在施注地点附近巷道向井下火区或火灾隐患区域打钻孔，通过钻孔将氮气注入火区。

插管注氮：工作面起采线，停采线，或巷道高冒顶火灾，可采用向火源点直接插管进行注氮。

墙内注氮：利用防火墙上预留的注氮管向火区或火灾隐患的区域实施注氮。

（2）注氮方式

从空间上分为开放式注氮和封闭式注氮；从时间上分为连续性注氮和间断性注氮。

工作面正常生产过程的预防性注氮采用开放式、间断性注氮；工

作面开采初期和停采撤架期间，或因遇地质构造、机电设备等原因造成工作面推进缓慢，采用开放式、连续性注氮；对密闭的火区进行注氮为封闭式、连续性注氮。

（3）安全管理

①在注氮过程中，工作场所的氧浓度不得低于18.5%，否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮或停止注氮，或增大工作场所的通风量；

②制氮设备的管理人员和操作人员，须经理论培训和实际操作培训，考试合格，才能上岗；

③采空区进行注氮防火或对火区进行注氮灭火时，应编制相应的安全技术措施，并经矿总工程师审批后，方可实施；

④应建立制氮设备的操作规程，工种岗位责任制和注氮防灭火管理暂行规定等规章制度；

⑤应建立和健全注氮防灭火台账。

阻化剂系统

煤矿在综采工作面回风顺槽设备列车上安装一台BZ-36-3的阻化泵，采用对设备无腐蚀的工业氯化钙(CaCl2·5H 2O) 和氯化镁(MgCl2·6H 2O) 作为阻化剂。

阻化剂溶液防灭火有两种喷洒方式：一种是直接喷洒，另一种是采用高压雾化器把溶液变成汽雾随漏风漂洒。采用溶液直接喷洒时，药液消耗量大，占用人力多，喷洒不均匀，效果较差，但对机械设备、支架等金属构件损害小，操作工艺简单，投资小；采用雾化时，药液消耗量小，雾化采空区范围大，喷洒均匀，效果较好，但阻化剂汽雾飘洒到金属构件上，有一定的腐蚀作用（操作时应立即擦净），操作工艺复杂，投资大。经过综合考虑，设计确定采用阻化剂直接喷洒方式。

阻化剂浓度取20%；CaCl 2或MgCl 2溶液的平均密度为1.11t/m3；

原煤的吸液量与煤的粒度、阻化剂浓度、煤的硬度及含矸率有关，因无参考资料，需实际测量确定；松散煤的密度也需实际测量确定，一般原煤的松散煤的密度在0.85～1.0t/m3之间；设计的阻化剂防灭火措施仅是在特定时期对局部地点和注氮气系统尚未形成之前所采取的防灭火措施，其喷洒量根据不同地点确定。

范文四：黄泥灌浆系统说明

MZG 系列

黄泥灌浆防灭火系统说明

抚顺正工矿业科技装备有限公司

FUSHUNZHENGGONGCOALMININGTECHNOLOGYEQUIPMENTCO.,LTD

一、黄泥灌浆系统概述

黄泥灌浆自20世纪50年代即成为我国煤矿防灭火首要的技术手段，一直沿用至今。目前，地面灌浆站的制浆方法是人工或机械取土机械制浆，这些方法由于水量无法控制，所以泥浆的浓度也无法控制。我公司生产的黄泥灌浆系统可连续制浆，配合自行研制开发的系统软件对各种流量、浓度等可进行调节，克服了以往灌浆站占地面积大、投资大，滤网的人工除渣劳动强度高、效率低等缺点。 二、黄泥灌浆系统型号规格

灌浆效果的好坏及经济性，主要取决于灌浆材料的选取、浆液的制备、输送和灌注的方法及工艺。针对不同要求（材质、浆液浓度、输送方法、工艺），公司设计了如下系列灌浆系统：

三、黄泥灌浆系统的功能

功能一：灌浆。要求系统每小时可将不低于40m 3的制浆料（土、灰）送入制滤机制成一定浓度的浆液，经过滤后通过管路进入灌浆地点，达到防灭火目的。 功能二：灌注稠化胶体。通过加入一定比例的稠化悬浮剂，使浆液成为稠化胶体，然后通过渣浆泵输送至灌浆管网，到达用浆地点。

功能三：灌注复合胶体。在灌浆地点附近，使用“矿用移动式防灭火注浆装置”向输浆管路的浆液内加入复合胶体胶凝剂，形成复合胶体泥浆注入火区。 功能四：压注高分子胶体。使用“矿用移动式防灭火灌浆装置”将水和胶体灭火剂制成高分子胶体并以一定压力注入火区。 四、黄泥灌浆系统的特点

★制浆量大，浆体浓度高，能够减少井下由于灌浆工作产生的污水； ★系统采用机械化定量送料，可根据所需的制浆量或制浆浓度调节制浆料的输送量；

★通过该系统可使制浆原料与水充分融合、泥浆浓度可控，并可在泥浆中加入悬浮剂，使之形成胶体泥浆；延长了水与土在煤层火灾治理过程中相互协同作用的时间，减缓了高温状态下水的蒸发速度，不存在水煤气爆炸的危险；

★供水系统闭环控制供水量，可对供水量自动调节，并实时显示供水量。 ★胶体制备机、滤浆机滤网孔直径可按实际要求配备，既能过滤草根等轻的飘浮物，同时也能过滤石头、砖块等重固体残渣。

★采用浸入式制滤浆，加大了制浆原料和水的混合时间，不但提高了制浆原料的利用率，而且使浆液更加均匀，成胶效果比较理想；

★在整个浆液制备与输送过程中，浆液在制、滤机以及向井下灌浆管路流动的过程中利用设备高差自流流入井下，从而大大节约能源。

★胶体在密封管路中输送，不受潮，无污染，不受气候条件限制，同时有效保护了工作环境；

★以PLC 可编程控制器作为电气控制系统的核心部件，能方便地对各种参数进行控制，自动化程度高，能够适用现代化矿井生产的需要；

★灌浆系统整体设计合理，操作灵活，操作人员少，工艺先进，安全可靠。 ★能够根据不同火区的预防或者应急要求实现多种防灭火材料的压注功能； ★灌浆材料还可选用粉煤灰等材料，我公司可按用户需求制定方案。 五、黄泥灌浆系统的工艺流程

灌浆系统由浆料储存场地、定量送料机、皮带输送机等浆料定量、计量、输送系统、连续式定量灌浆系统、地面悬浮剂添加系统、过滤搅拌系统、输浆管网系统和井下悬浮剂添加系统构成。

灌浆时，将黄泥通过定量送料机送入皮带输送机，按已设定的固定量（可调节输送量）把黄泥连续均匀地送至胶体制备机；通过水泵把一定压力的水送入胶体制备机，胶体制备搅拌后进行初级过滤（过滤出大于12mm 的固体颗粒物），然后浆液流入滤浆机进行二次过滤时，悬浮剂添加装置向浆液内加入悬浮剂，使高浓度的浆体成为稠化悬浮胶体，进入滤浆机进行二次过滤后，出来的就是合适的稠化悬浮胶体。浆液过滤部分主要功能是把制成的不同浓度的浆液进行过滤，浆液中大于6mm 的固体颗粒物会被滤出使其不能进入注浆管路，以保证注浆管路不因固体颗粒的沉淀而发生堵塞。

灌浆站还设有缓浆池，滤浆机的出浆口高于缓浆池的入浆口，滤浆机的出浆口通过出浆管通向缓浆池的入浆口。实施井下灌浆时，将缓浆池内的胶体引入泵池，通过渣浆泵导入地面至井下的注浆管路，并通过矿用移动式防灭火注浆装置

注入火区起到防灭火作用。

灌浆系统由浆料储存场地、定量送料机、皮带输送机等浆料定量、计量、输送系统、连续式定量灌浆系统、地面悬浮剂添加系统、过滤搅拌系统、输浆管网系统和井下悬浮剂添加系统构成。 灌浆防灭火系统工艺流程框图1。

灌浆防灭火系统设备流程图2。

流量计、电磁阀

清水泵

胶体制备机和悬浮剂添加装置

定量送料机 皮带输送机

滤浆机

缓浆池（可配置搅拌机）

4

黄泥灌浆系统结构图：

1、定量送料机；2、皮带输送机；3、供水系统；4、胶体制备机；5、悬浮剂添加装置；

6、滤浆机；7、缓浆池；8、减速电机；9、清水泵

系统结构图

5

地面灌浆防灭火系统系列型号配置表

6

7

8

9

范文五：灌浆机系统原理

灌浆机系统原理

1. 管式极板，是将导电体铸造成铅芯，铅芯外部套上排管，作为反应物质的铅粉灌入排管内后，再密封管口制成极板。

2. 反应物质灌入排管的方式，最传统的是用震动法将铅粉或铅丹与铅粉的混合物直接灌入排管的震动灌粉方法；还有将铅粉制成铅膏，用高压泵将铅膏挤入排管的挤膏法。

2-1 震动灌粉方法，除了对环境的严重污染、对操作人员健康的严重损害外，还有灌入的铅粉密度不均匀、经常由于铅粉结块造成排管堵塞，一部分形成空洞等质量问题。

2-2 挤膏法，解决了震动灌粉法的环境，健康和质量问题。 挤膏法是将铅粉或铅粉与铅丹的混合物与稀硫酸混合搅拌成密度较高的铅膏，然后使用一排中空的钢管插入极板排管，铅膏则由高压泵从钢管挤入排管内。但，设备复杂、造价高昂、生产效率低。而且对于排管内经较小的极板，由于需要更高的铅膏挤压压力和更精密的挤膏钢管夹具，更凸显了造价与效率的缺欠，至今难以实现。

3. 灌浆方式，一扫上述震动灌粉方法和挤膏法的缺欠，实现了对环境友好，对操作人员健康无害，注入的极板铅膏密度均匀一致，造价低廉，高效率的生产。

灌浆法的基本原理是首先将铅粉或铅粉与铅丹的混合物与稀硫酸混合搅拌制成一定密度的铅膏浆液。这种铅膏浆液的密度远低

于上述挤膏法的铅膏密度，因此具有很优秀的流动性。

接下来的灌浆是在将灌浆咀对准排管，在一定的压力下，将铅膏浆液从喷嘴高速喷入排管。优秀的流动性使高速喷射的铅膏浆液瞬间达到排管底部，然后铅膏浆液内部的压力从排管底部开始依次阶梯上升。在压力的作用下，由于铅膏浆液被排管阻挡，多余的水分则被排管滤出，最终以设计要求的铅膏密度固化。

灌浆法是以铅膏浆液的高速喷射，铅膏浆液内压力依次阶梯上升，铅膏浆液在压力作用下被过滤固化这样的连续瞬间完成为特征。 灌浆后的铅膏密度是根据灌浆前的铅膏配方的科学设计，由灌浆速率和灌浆压力等参数决定。

优秀流动性的、科学的铅膏浆液的配方，从极板底部依次瞬间固化，使得灌浆法不但具有铅膏密度均匀一致的优点，造价低廉，现场操作简便。更由于灌浆压力相对挤膏法大大降低，一次生产周期可生产多片极板，从而效率大大提高。更独特的是由于铅膏的优秀的流动性，可以简单地应用于内径9mm 的叉车电池极板，也可应用于内经小到5mm 的电动车极板。

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