范文一：焊接方法分享---铝管的焊接方法

焊接方法分享---铝管的焊接方法

我们焊接工在做铝管焊接的时候需要知道的一些知识

1. 焊条不能用焊枪先加热后蘸取焊粉，因为此焊条熔点太低。

2. 焊接一次性成功效果更佳，因铝管熔旋切刀具点太低，第二次再加热时，铝管极易变形。

3. 内胆必须放置湿毛巾，保护到位，因为焊接空间很狭小，因此务必注意冰箱的保护。

4. 焊枪火焰不能过长，且必须用微火加热，否则分散剂铝管极易熔化。

5. 焊接完毕，要等尼龙丝专用浆料二、三分钟管子冷却后才水泥储存库能接触，否则焊点易漏。

6. 焊条必须均匀涂抹焊剂，才能确保焊点的质量。

7. 焊接时间不能过长，因熔点太低时间过长容易导致铝管管壁融化或变薄，打压极易泄漏。

8. 焊条不能用焊枪先加热后蘸取焊粉，因为此焊条熔点太低。 更多信息请登录中国铝管交易网查询。

范文二：晶振的焊接方法

晶振的焊接方法

晶振一般叫做晶体谐振器, 是一种机电器件, 是用电损耗很小的石英晶体经精密切割磨 削并镀上电极焊上引线做成。 这种晶体有一个很重要的特性, 如果给它通电, 它就会产生机 械振荡,反之,如果给它机械力,它又会产生电,这种特性叫机电效应。他们有一个很重要 的特点,其振荡频率与他们的形状, 材料,切割方向等密切相关。 由于石英晶体物理性能非 常稳定,热膨胀系数非常小,其振荡频率也非常稳定,由于控制几何尺寸可以做到很精密, 因此, 其谐振频率也很准确。 根据石英晶体的机电效应, 我们可以把它等效为一个电磁振荡 回路,即谐振回路。他们的机电效应是机 -电 -机 -电 .. 的不断转换,由电感和电容组成的谐 振回路是电场 -磁场的不断转换。在电路中的应用实际上是把它当作一个高 Q 值的电磁谐振 回路。 由于石英晶体的损耗非常小, 即 Q 值非常高,做振荡器用时,可以产生非常稳定的振 荡,作滤波器用,可以获得非常稳定和陡削的带通或带阻曲线。

晶振是一种易碎元器件 , 所以不论在生产还是使用晶振时都要做好保护措施。晶振的焊 接是一门精细活,焊接过程中一定要注意。首先其焊锡的温度不宜过高 , 焊锡时间也不宜过 长 , 防止晶体因此发生内变 , 而产生不稳定。晶振外壳需要接地时 , 应该确保外壳和引脚不被 意外连通而导致短路。从而导致晶体不起振。保证两条引脚的焊锡点不相连 , 否则也会导致 晶体停振。 对于需要剪脚的晶振, 应该注意机械应力的影响。 焊锡之后 , 要进行清洗 , 以免绝 缘电阻不符合要求。

贴片晶振是如何焊接的?首先在凿子形或刀口烙铁头处加适量的焊锡 , 用细毛笔蘸助焊 剂或用助焊笔在两端焊盘上涂少量助焊剂 , 并在焊盘上镀上焊锡 ; 一只手用镊子夹持贴片晶 振 , 居中贴放在相应的焊盘上 , 对准后不要移动 ; 另一只手拿起烙铁加热其中一个焊盘大约 2秒左右 , 撤离烙铁 ; 然后用同样的方法加热另一端焊盘大约 2秒左右。 注意焊接过程中注意保 持贴片晶振要始终紧贴焊盘放正 , 避免晶振一端翘起或焊歪。 如果焊盘上的焊锡不足 , 可以一 手拿烙铁一手拿焊锡丝进行补焊 , 时间大约 1秒左右。 先在焊盘上镀上适量的焊锡 , 热风枪使 用小嘴喷头 , 温度调到 200℃~300℃ , 风速调至 1~2挡 , 当温度和风速稳定后 , 一只手用镊子 夹住元器件放置到焊接的位置上 , 注意要放正。 另一只手拿稳热风枪 , 使喷头离待拆元器件保 持垂直 , 距离 1cm ~3cm, 均匀加热 , 待贴片晶振周围焊锡熔化后移走热风枪 , 焊锡冷却后移走 镊子。

范文三：焊接方法的代号

焊接方法的代号(GB5185-85) 代 号 焊 接 方 法

1 电弧焊

11 无气体保护电弧焊

111 手弧焊

112 重力焊

113 光焊丝电弧焊

114 药芯焊丝电弧焊

115 涂层焊丝电弧焊

116 熔化极电弧点焊

118 躺焊

12 埋弧焊

121 丝极埋弧焊

122 带极埋弧焊

13 熔化极气体保护电弧焊 131 MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极Ar弧焊)

135 MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含CO2保护焊)

136 非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊 137 非惰性气体保护熔化极电弧点焊 14 非熔化极气体保护电弧焊 141 TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极Ar弧焊)

142 TIG点焊

149 原子氢焊

15 等离子弧焊

151 大电流等离子弧焊

152 微束等离子弧焊

153 等离子弧粉末堆焊(喷焊) 154 等离子弧填丝堆焊(冷、热丝) 155 等离子弧MIG焊

156 等离子弧点焊

18 其它电弧焊方法

181 碳弧焊

185 旋弧焊

2 电阻焊

21 点焊

22 缝焊

221 搭接缝焊

223 加带缝焊

23 凸焊

24 闪光焊

25 电阻对焊

29 其它电阻焊方法

291 高频电阻焊

3 气焊

31 氧-燃气焊 311 氧-乙炔焊 312 氧-丙烷焊 313 氢-氧焊 32 空气-燃气焊 321 空气-乙炔焊 322 空气-丙烷焊 33 氧-乙炔喷焊(堆焊)

4 压焊

41 超声波焊 42 摩擦焊

43 锻焊

44 高机械能焊 441 爆炸焊

45 扩散焊

47 气压焊

48 冷压焊

7 其它焊接方法 71 铝热焊

72 电渣焊

73 气电立焊 74 感应焊

75 光束焊

751 激光焊

752 弧光光束焊 753 红外线焊 76 电子束焊 77 储能焊

78 螺柱焊

781 螺柱电弧焊 782 螺柱电阻焊 9 硬钎焊、软钎焊、钎接焊

91 硬钎焊

911 红外线硬钎焊 912 火焰硬钎焊 913 炉中硬钎焊 914 浸沾硬钎焊 915 盐浴硬钎焊 916 感应硬钎焊 917 超声波硬钎焊 918 电阻硬钎焊 919 扩散硬钎焊 923 摩擦硬钎焊 924 真空硬钎焊

93 其它硬钎焊方法 94 软钎焊

941 红外线软钎焊 942 火焰软钎焊 943 炉中软钎焊 944 浸沾软钎焊 945 盐浴软钎焊 946 感应软钎焊 947 超声波软钎焊 948 电阻软钎焊 949 扩散软钎焊 951 波峰浇注软钎焊 952 烙铁软钎焊 953 摩擦软钎焊 954 真空软钎焊 96 其它软钎焊方法 97 钎接焊

971 气体钎接焊 972 电弧钎接焊

范文四：常用的焊接方法

常用的焊接方法

金属焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种或者异种金属）产生原子或者分子间结合而连接成一体的连接方法。

按族系法分类：焊接方法可分为熔化焊接、固相焊接和钎焊三大类。熔化焊按能源种类分为：电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊等。

1、 电弧焊

电弧焊以电极与工件之间燃烧的电弧为热源的，是目前应用最为广泛的焊接方法，塔包括：焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

（1） 焊条电弧焊

它以外部涂有涂料的焊条作为电极和填充金属，电弧在焊条端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧下的作用：一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体作用，熔渣更重要的作用是向熔池添加合金元素，改善焊缝金属的性能。是目前应用最为广泛的焊接方法。

（2） 埋弧焊

埋弧焊是以连续的送进的焊丝作为电极和填充金属，焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。

埋弧焊可以采用较大焊接电流，其最大的优点焊接速度高，焊缝质量好，特别适用于焊接大型工件的直缝合环缝。

（3） 钨极气体保护焊

属于不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨丝与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。焊接中钨丝不熔化，只是电极作用，同时电焊炬的喷嘴送进氩气或氦气起保护电弧和熔池的作用，还可以根据需要添加填充金属，国际上称TIG焊。

钨极气体保护焊由于能很好地控制热输入，所以它是薄板金属和打底焊的一种极好方法。

（4） 等离子弧焊

属于不熔化极电弧焊，它是利用电极和工件之间的压缩电弧实现焊接的，电极常用钨极，产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或者其中两种的混合气，焊接可以外添加金属，也可以不添加。

等离子电弧挺直，能量密度大，电弧穿透能力强。焊接时产生的小孔效应，对一定厚度

内的金属可不开破口对接，生产效率高，焊缝质量好。

（5） 熔化极气体保护电弧焊

其利用连续送进的焊丝与工件之间的燃烧的电弧作为电源，利用电焊炬喷嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接。

保护气体有氩气、氮气、CO2或这些气体的混合气体。

熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG焊）：保护气体为氩气、氮气

熔化极活性气体保护电弧焊（MAG焊）：保护气体为惰性气体和氧化气体的混合气体或者氧气和二氧化碳的混合气体。

熔化极气体保护电弧焊优点：方便进行各种位置焊接，同时具有焊接速度快、熔敷率较高等优点。

（6） 药芯焊丝电弧焊

属于熔化极气体保护电弧焊的一种类型，焊丝芯部装有各种药粉，外加气体主要是二氧化碳，药粉受热分解熔化起造气、造渣、保护熔池、渗合金及稳弧的作用。

药芯焊丝电弧焊不另外加保护气体时，叫自保护药芯焊丝电弧焊。

2、 电阻焊

电阻热为能源，分为电渣焊、电阻焊。主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊。

3、 高能束焊

（1） 电子束焊：

（2） 激光焊

4、 钎焊

利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料。加热钎料熔化，毛细血管作用将钎料吸入到接头接触面的间隙内，润湿金属表面，使固相和液相之间相互扩散而形成钎焊接头。

5、 其他焊接方法

电渣焊、高频焊、气焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊等。

范文五：省煤器的焊接方法

张朝晖 , 孙 海山 , 寻向民 , 房玉荣

穴中 铝 公司 山 西分 公司 , 山 西 河 津 043300雪

摘要 : 省煤 器 是 燃煤 锅炉 中的 辅助 受 热 面 的重要 部 件 , 在 使用 过 程中 承 受 较 大 的 温 度 和 压力 , 其 制

作 质量 将 对 锅炉 运 行的 正 常与否 产 生 重 大 影响 。 在 产 品 制作 过 程中 , 焊接 质量 是评 价 其 制作 质量 与 制作工艺 水 平的重要 指 标 , 经 过 对 省煤 器制作工艺的 反复 实 践 , 总 结出一 套 比 较 成 熟 的 施 工方 案 , 使 省煤 器焊 口 一 次 探 伤 合 格 率 达到 99% 以上 , 大大降低 了制 造成本 , 提 高 了 生 产 效率 , 最 大 程 度 地减 少 了 二 次返 修 , 保证了焊接 质量 。

关键词 : 省煤 器 ; 焊接工艺 ; 探 伤 合 格 率 中图分类号 : TG441 文献标识码 : B

文章编号 : 1001-2303穴2005雪08-0021-02

Welding method of coal?saving machine

ZHANG Zao?hui,SUN Hai?shan,XUN Xiang?min,FANG Yu?rong

穴ShanxiBranch of China Aluminum Corp. , Hejin 043300 , China雪

The coal?saving machine is an important part of boiler.It can endure higher temperature and pressure.Its manufacturing

quality would influence the function of boiler.Through the testing of manufacture of coal?saving machine,a better manufacturing method is summarized,which can ensure the detecting rate reaching up to 99% and lower the cost,improve the testing of efficiency, repairing times and ensure the quality.

coal?saving machine ; welding method ; rate of explore

收稿日期 : 2005-05-09

作者简介 : 张 朝辉 穴1967—雪,

男 , 河南 巩 义 人 , 高级焊工 , 主要

从事压力 容 器的检 修 与 维 护 工作 。

1 概述

省煤 器 是 中 铝 公 司 山 西 分 公 司 热电分厂锅炉 运 行中不 可 缺 少 的 一 个 重 要部 件 。 它 的 使 用 寿命 直 接 影响 到 整 个 锅炉的 运 转 周 期 , 而 制作 过 程中的焊 接质量 直 接 影响 到 省煤 器的 使 用 。 一 台省煤 器的管 排 共 有 13 种 规格 、423 排 、3 327 道 焊 口 , 全 部采 用手工钨极氩弧焊 。 在制作 过 程中 经过 不 断 探索 , 总 结 出 一 套 切 实可 行的 施 工工艺 , 取得 了 良好 的 效 果 。

2 焊接要 求

母材规格为 20gφ 32×4。 要 求 焊缝表 面 成 形 良 好 , 外 表 面 不 过 高 , 且 不 低于 母材 , 焊缝与母材 圆 滑 过渡 , 背面 凸 起 适 中 , 无 焊 瘤 或 内 凹 ,φ 20 mm 通 球 , 焊缝 内 部 无 夹 钨 、 气 孔 等 缺陷 ,100% X 射线 探 伤 , 接 头 质量不 低于 Ⅱ 级 合 格 。

3 焊 前 准 备

a. 焊 前 采用 机械 清 理 , 将 坡口 附近 10 mm 范 围 内 的 铁 锈 、 油污 打 磨干 净 直 至 露 出 金 属 光 泽 。 焊 丝 表 面一 定 要 清

洁 , 不 得 有 铁 锈 和 油污 。

b. 坡口 角 度为 55° ± 5°, 对 口 间 隙 1.5~2.0 mm, 不 留 钝边 , 其示 意 图 如 图 1 所示 。 对 口 间 隙 一 定 要 严 格 控 制 , 间 隙 过 窄 易 产生 未 焊 透 和背面 内 凹 , 过 宽 则 易 产生 焊 瘤 。

图 1

坡口 形 式

c. 氩 气 纯 度要 求 达 到 99.99%, 焊 枪 规格 150 A。 d. 组 对 平 台 2 个 , 氩弧焊工 5 名 ,2 人 配 合 组 对 ,3 人焊接 。 其 他

人 员 视 具体 情况 配 置 。

e. 焊接 应 在 支 架 上 进行 , 有 利 于 工 件 翻 转 。 焊 口 应 呈 水平 状态 。

4 焊接工艺参数

制作 省煤 器工艺 参数 如 表 1 所示 。

讨 论 ︱ ︱ 能 源 工 程 焊 接 技 术

省煤 器的焊接方 法

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表 1 工艺参数

5 操作 要 点

a. 点 焊在 组 合 平 台 上 进行 , 待 间 隙 调 整 合 适 后 开 始 点 焊 , 如 图 2 所示 。 先 在 坡口 内 引 弧 , 然后 引 到 焊缝 6 点 部 位 略 过 中 心 5 mm 处 开 始 预 热 , 待出 现 熔 孔 时 , 立 即 送 进第 一 滴 焊 丝熔 化 金 属 , 然后 电 弧 稍 作 横向 摆 动 , 待 两 边 充 分 熔合 后 , 焊 丝 均匀 、 断 续 地 送 进 熔 池 并按 逆 时 针 方 向向 前施 焊 。 注意 起 焊 处 尽 量 薄 , 以 利 于 后 半 圈 接 头 , 焊接 过 程中要保证 两侧 熔合 良好 , 焊 道 表 面 应 下 凹 。 焊 丝一 定 要 送到 坡口根 部 , 送 丝时 用力不 能 太 大 , 否则 容易 使背面 过 高 , 影响 通 球 。 当 焊 到 2~3 点 位置时 , 焊 丝 抽 离焊 接 区 , 然后 焊 枪 缓缓 移向 坡口一 侧 , 待 熔 池 完 全 凝 固后 , 衰 减 灭 弧 。 灭 弧 时 速 度不 能 太 快 , 要 细 心 观 察

, 注意 保 护熔 池 , 避免熔 池 氧 化 及 产生 缩孔 。 点 焊缝 长 度 适 中 , 过 短 强 度不 够 , 吊 运 时 易 使 焊 口 变形 。 过 长 则会 因上 一根 管 阻挡 造成接 头 无 法 修 磨 而 影响 焊 接质量 。 待 整 排 管片 点 焊 完 毕 后 , 再焊 上 卡 子 加 固 。 然后 吊 至 焊 架 上 开 始 焊接 。

图 2 点 焊 示 意 图

b. 打底 焊 前一 定 要 将 点 焊 收 弧 处 修 磨 成 斜 坡

状 以 便 于 接 头 。 第 一道 应 先 焊 0~3 点 位置 , 按 顺 时 针 方 向 采用下 向 焊 法 将 点 焊 余 下的部分焊 完 。 这 样 可 以避免 0 点 处 收 弧 缺陷 无 法 处 理 。 焊接 时 从 0 点 前 5 mm 处 开 始 , 焊接要 点 同 点 焊 相同 。 收 弧 时 要 注意 , 待 焊 到 封 口 处 时 应 停 止 送 丝 , 待 原 焊缝 端 部 熔合 后 , 补 充一 滴 铁 水 , 抽 离焊 丝 , 然后 焊 枪 继续 向 前 走 , 并 稍 作 横向 摆 动 。 待 接 头 处 充 分 熔合 后 , 焊 枪 逐 渐 减小 摆 动 幅 度 , 并 加 快 移 动 速 度 , 最 后 呈 直 线 衰

减 灭 弧 。 至 此 , 前 半 圈 打底 完 成 。

c. 后 半 圈 焊接 前 接 头 处因预 留 很 薄 , 可 不 需 处 理 。 但 前 半 圈 焊缝的 背面必 须 用手电 筒仔 细观 察 , 检 查 有 无 表 面 缺陷 。 确认无 缺陷 后 , 将 管 排 倒 向另 一 侧 , 再进行 后 半 圈 焊接 。 焊 后 半 圈 时 按 顺 时 针 方 向 , 要 求 一气 呵 成 , 不 能 中 断 , 以 减少 接 头缺陷 。 起 弧 和 收 弧要 注意 充 分 熔合 , 整 体 焊 道 要 均匀 , 不要 熔 化 坡口 棱 边 , 为 盖面 焊 创 造 条 件 。

d. 盖面 层 焊接 时 电 流 不 变 , 其 接 头 要与 打底 接 头 错 开 。 起 弧 和 收 弧 都 要 过 中 心 5 mm, 开 始 要 薄 , 以 利 于 焊接 后 半 圈 时 接 头 。 焊接 过 程中 , 应 遵 循 仰 焊 少 填丝 , 立 焊 勤摆 动 , 平 焊 多 填丝 的 原 则 。 焊 枪 呈 小 月 牙 形 摆 动 , 角 度 变 化要 及 时 , 焊缝 宽 窄 要 一 致 , 速 度要 均匀适当 。 应 采用 连 续 送 丝 , 使 焊缝 波 纹 细 腻 美 观 , 焊 丝 应 从 熔 池 边 缘 送 入 , 防止 直 接进 入 弧 柱 中 心 区 , 以免 触碰 钨极 , 产生 夹 钨 。 后 半 圈 起 弧 处 要压 住 前 半 圈 起 弧 处 3 mm。 焊 到平 焊 收 弧 处 时 , 随 着 焊缝温度的 逐渐 升 高 , 焊接 速 度 也 要 相 应 加 快 , 并 增加 焊 丝填充 量 , 降低熔 池 温度 , 改善 焊接热 循 环 , 防止 过 烧 造成的焊缝 金 属 氧 化 , 提 高焊缝 机械 性 能 。 视 具体 情况 及 时 调 整 焊 枪 焊 枪 摆 动 幅 度 , 以防 止 焊缝 上 宽 下 窄 。 如 果 送 丝 速 度 和 焊接 速 度 适当 , 气 体 保 护 良好 , 焊缝表 面 应 呈 银白 色 , 并 得到 整 齐 、 美 观 、 优质的焊接接 头 。

经上述 工艺 过 程焊接的试 样 X 射线 探 伤 结 果 如 表 2 所示 。

6 注意 事项

a. 由于 焊接电 流 大 , 组 对 时一 定 要 控 制间 隙 不 能 超 过 2 mm。 防止背面 过 高 或 烧 穿 产生 焊 瘤 。

b. 每 道 焊 口 每 次 只 焊 一 个 位置 , 整 排 焊缝 交 替 焊接

。

c. 钨极 应 及 时 更 换 , 保 持 电弧 集 中 , 避免产生 咬 边 。

7 结论

经过 长 期

实 践 和 检验 , 按 该工艺 施 工 , 可以 达 到速 度 快 、 质量 好 、 合 格 率 高的 效 果 , 同时 节 约 返 修 成 本 , 为 生产 设 备 安 全 高 效 运 行 提 供 了 保

障 。

讨 论 ︱ ︱ 能 源 工 程 焊 接 技 术

能源工程焊接技术 第 卷

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