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范文一：干式变压器的安装
干式变压器的安装
干式变压器的安装
2011年08月26日
三绕组变压器 2011年04月05日 1600KVA-干式变压器安装施工字体大小:大|中|小2010-01-0410:36-阅读:261-评论:0 摘要:本工程工期紧，质量要求高，为保证优良的工程质量，使施工工艺达到一流水平，本《施工组织设计》中提出的施工方案、施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广和应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、要工期、要效益。 一、编制依据 1.XX大楼变配电工程及10KV电缆线路工程设计图纸。 2.XX大楼10KV电缆线路及高压开关柜低压配电柜变压器安装工程招标文件。 3.XX大楼10KV电缆线路及高压开关柜低压配电柜变压器安装工程招标答疑。 4.国家现行变配电安装工程施工及验收规范及质量检验评定标准。 5.本公司ISO9002质量手册、程序控制文件及作业指导书。 6.本公司多年的施工经验和施工管理能力及技术装备。 7.工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。 二、编制说明 本工程工期紧，质量要求高，为保证优良的工程质量，使施工工艺达到一流水平，本《施工组织设计》中提出的施工方案、施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广和应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、要工期、要效益。 本《施工组织设计》是直接指导施工的依据。围绕质量、工期和安全这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各个方面，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。 三、工程概况 1、高压开关柜低压配电柜变压器安装地点位XX内，两条市政10KV电缆线路分别由XX站F3XX户外环网柜及XX变电站F59引入。 2、XX大楼变配电工程及10KV电缆线路工程施工图设计已完成，施工图设计单位为:XX设计研究院。 3、建设规模: 项目名称 容量/数量 变压器容量(KVA) 2*800+2*1000+2*1600 高压柜(台) 9 低压柜(台) 49 10KV电缆线路(KM) 2961 4、变电室位置:高压开关柜低压配电柜变压器安装地点位于XX内。 四、主要工程量表 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 高压开关柜 ZS1
台 9 2 干式变压器 SCB10-800KVA 台 2 3 干式变压器 SCB10-1000KVA 台 2 4 干式变压器 SCB10-1600KVA 台 2 9 低压配电柜 GCL 台 49 10 低压母线槽 2000A 米 35.5 11 低压母线槽 3000A 米 20 13 电缆桥架 450*150托盘式 米 42 16 高压电缆 YJV22-10KV-3×95mm2 米 55 24 高压电缆 YJV22-10KV-3×120mm2 米 30 25 高压电缆 YJV22-10KV-3×300mm2 米 2961 26 镀锌钢管 φ100 米 0.18 27 镀锌钢管 φ150 米 617 28 镀锌槽钢 ,10 米 52 29 镀锌扁钢 -40×4 米 245 五、施工部署: ,、施工组织机构设置: ,、工阶段划分: 根据本工程的特点,将整个工程划分为四个阶段:基础及接地线施工?设备就位安装?电源线电缆敷设?设备调试?验收通电。按各阶段的施工特点安排设备材料进场的时间，科学调度劳动力、机械设备及工具，控制计划进度。 ,、工进度安排: 自甲方书面通知之日进场，并于甲方自购设备全部到场及土建具备安装条件后,个半月内完工。各项目安装施工进度必须按此工期要求进行安排。
,、设备安装前,设备间应具备下列条件: ?.屋顶、楼板施工六、施工准备:
完毕，不得渗漏;墙面、屋顶喷浆完毕; ?.室内地面基层施工完毕，场地清理干净，并在墙上标出地面标高; ?.混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求; ?.预埋件牢固，预埋件及预留孔符合设计; ?.门窗安装完毕，门已配锁; ?.具有足够的施工场地，道路通畅。 ,、临时设施: ?(生活临时设施:因施工场地不能作为生活用地，所有作业人员均外住。 ?(生产临时设施:需搭建临时仓库及工具房(面积约45平方米)。 ?(施工电源:由现场的临时施工用电变压器供电，进场后根据实际情况再进行布置。 ,、施工用图纸、技术资料应齐全。 七、主要工程项目施工方法: (一)设备基础型钢的制作与安装: 工艺流程: 基础型钢埋设?搬运和检查接线安装?清理安装?调试 1、首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。 2、基础型钢埋设: 埋设方法有下列两种:(施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式) a直接埋设法:这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。 b预留槽埋设法:用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置
预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒(一般大约在30mm左右)，待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢
埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各固，并用砼填充捣实。
焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。 3、基础型钢的安装应符合下列要求 项目 允许偏差 mm/m mm/全长 垂直度 〈1 〈5 水平度 〈1 〈5 位置误差及不平行度 〈5 基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。 4、基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。 (二)接地网的制作安装: 接地网的制作安装应严格按照《电气装置安装工程接地装置
92)进行。 室内明敷在墙上的接地线为40X4的施工及验收规范》(GBJ50169-
镀锌扁钢，敷设前，先在距地面300mm处墙上每隔1m安装支持件，支持件可用一段40mm中间穿孔的30X3角铁和膨胀螺丝制作，安装的支持件应保持在同一水平线上，然后将事先调直的40X4镀锌扁钢焊接在支持件上，并与预埋的接地体可靠焊接，扁钢与墙的距离应保持一致，不能有明显的起伏弯曲。在接地线可能遭受机械损伤的地方，应用钢管或角铁加以保护。接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。 接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。钢带距钢管(或角钢)顶部应有100mm的距离。明敷的接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。 (三)设备安装: 1、电力变压器安装: 变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147-90)的规定进行。 工艺流程:设备点件检查?变压器二次搬运?变压器稳装?附件安装?交接试验?送电前检查?验收送电运行。 具体施工方法:变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器的重复接地线应采用不小于60×6的铜母线，接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。 变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标
示牌已挂好，变压器室门已装锁。确认符合试运行条件时方可投入运行。 变压器的试送电运行:变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3-,5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。 ,、高、低压配电柜的安装: 高压柜、低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147-90)、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》(GBJ50171-92)的规定进行。 工艺流程:设备开箱检查?设备搬运?柜体稳装?柜内二次线配线?试验调整?验收送电运行。 安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度;成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。 ,、母线槽的安装: 工艺流程:母线槽点件检查?支架制作安装?母线槽安装?试运行验收。 施工方法:在变压器、低压配电柜安装完毕，并经检验合格后，方可进行母线槽的安装。安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合规范的要求，并做好记录。 母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母线紧固螺栓应由厂家配套供应。吊架的固定距离不得大于2.5m,水平架设高度距地不得小于2.2m。母线槽支架的安装位置应正确，横平竖直，牢固。母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。各段母线槽外壳的
连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应可靠接地。母线槽与设备的联接采用软联接。母线槽安装完毕后，应对母线槽进行全面的清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地联接应紧密、无遗漏。安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应符合设计的要求。如暂
,、电力电缆敷设: 电缆敷设时不送电运行的，还要做好成品的保护措施。
必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)的要求施工。 工艺流程:准备工作?检查预埋管?揭电缆沟盖板?沿沟敷设电缆?管口防水处理?挂标示牌?电缆高试?验收送电。 施工方法:电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志，中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，详细标明坐标、部位与走向。室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。 八、保证质量的措施 ,、质量目标: 竣工验收一次合格率100%,优良率100%,工程竣工质量保“优良”,争创“鲁班奖”。 ,、组织措施: 建立以工程项目经理为主的质量保证体系。 采取由项目经理领导,现场技术负责人中间控制,专职质量检查员负责的三级管理机构,建立横向各专业之间,纵向从领导到施工班组之间的质量管理网络. ,、本工程所采用验收规范、质量检验标准: GBJ50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GBJ50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GBJ50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GBJ50258-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 GBJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》 GBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规程》 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 ,、设备和材料的质量要求: 所使用的设备和材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合本工程施工图设计的要求，并有出厂合格证、报告及技术文件。设备应有铭牌，注明生试验
产厂家名称，附件、配件应齐全。所采用的设备材料还应符合供电部门的有关要求。 当设备、材料到达施工现场后，首先应进行开箱检查，由施工单位、建设单位(或监理单位)和供货单位共同进行，做好开箱检查记录:核对设备本体及其附件、配件的规格是否符合要求，各设备的产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全。设备本体外表应无损伤无变形，内部各元器件、组件、绝缘瓷件应齐全，各器件无损伤无裂缝无缺陷。 九、安全施工的措施: ,、安全生产总目标:杜绝重大伤亡事故，实现“五无”(无重伤、无死亡、
,、安全管理制无倒塌、无中毒、无火灾)，做到“安全第一、预防为主”。 度 (1)建立健全安全管理组织机构和各种制度 (2)制定各级安全生产责任制 (3)实行各级安全技术交底制度 (4)实行三级安全教育制度 (5)实行安全检查制度 (6)建立班前安全活动制度 (7)建立安全纪律制度 (8)做好施工现场安全措施 ,、施工人员必须经技术操作培训合格后方可进入现场施工。 ,、树立“安全第一，预防为主”的思想，对入场工人进行全员安全培训，以班组为单位每周进行一次安全活动。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业须戴安全带。特殊工种必须持证上岗。 ,、设备入室起重运输安全措施: 工作前认真检查所用工具及设备，均应良好。施工现场相互配合的吊车司机、起重工、电工应熟悉和正确运用各种手势和有关联络信号。根据设备体积、重量选用合适的吊运方法。起吊前应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，吊运指挥者选择恰当的位置及随物护送路径，应检查吊环是否拧到底，设备上有无杂物，设备上的活动部件是否已固定或已拆卸，严防在吊运中落下伤人。大件设备在吊运过程中，重物上禁止站人，重物下面严禁有人停留或穿行。吊运过程中应保持重心平稳，如发现异常应立即停车检查。已吊起的设备作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物的0.5mm。棱角锋利的物体，应用软物包垫，以免割断绳索。设备起吊至10cm时，应停机检查绳扣，吊具和吊机的刹车可靠性，仔细观察周围有无障碍物，确认安全后，始可继续起吊。吊车司机应能直接看到吊运物，掌握吊运位置，否则，应设置多个指挥员。 ,、设备安装的安全措施: 设备就位应有专人统一指挥和足够的人力。
搬运时，严禁跨越钢丝绳和用手接触在运行的绳索和传动机械。中途暂停时，应采取千斤顶固定，停止牵引装置，抵住滚轮，绳索必须绑扎牢固，当盘柜未放稳之前，不得松动绳索。 变压器的外壳应可靠接地，低于2.5米的低压母线桥和低于3.5米的高压母线应加装防护网或隔板。 敷设电力电缆时，施工人员应戴手套，穿绝缘鞋。严禁从车上推下电缆盘。滚动电缆的地面要平整，破损的电缆盘不能滚运。敷设时，先用合适的电缆盘架将电缆盘架空;放电缆时，各作业人员听从领队的指挥，统一行动。在已运行的电缆沟内敷设电缆时，应采取保护措施，防止磨破运行中的电缆造成漏电事故。电缆敷设至拐弯处，作业人员应站到外侧。在路口、过道敷设电缆时应采取必要的措施，防止绊伤路人。电缆穿入带电的盘(柜)时，要有专人监护、接引，严防电缆触及带电部位。使用喷灯制作电缆头时，应有防火措施，环氧树脂的加热必须用间接加温方式，禁止用明火直接加温。用兆欧表测定电缆绝缘电阻时，应在电缆终端头悬挂警示牌，以防与人体接触，测验后要对被测试的物体放电。在高压柜、变压器、低压柜、电缆及所有可能触电的部位，应挂上警示牌。所有电气设备、电线电缆要保持干燥，严防雨水浸入。 ,、作金属支架及接地线的安全措施: 在进行焊接和气割工作前，作业人员应熟知操作安全规程，经培训考核合格取得上岗证的后才能进行相关的工作。电焊工还应学习有关电工的基本知识，掌握预防触电的安全措施和触电后的急救方法。在焊接和气割场所，必须设有消防设施;严禁在储存易燃、易爆的物体附近从事焊接工作;工作场所应有充足的光线，电焊机各接线点应接触良好，并有可靠独立的接地线，裸露导电部位应有保护罩，电焊把线必须用橡皮软线，长度应小于50米。电源刀闸开关应安装在绝缘板上，禁止安装在金属板上。进行焊接工作时，应使用镶有滤光镜片的面罩，戴上符合安全标准的电焊专用手套，当电焊机处于工作状态时不能触摸导电部分。禁止把氧气瓶与其它气瓶放在一起，氧气瓶、乙炔瓶与易燃、易爆物品与火源的距离应大于10米。应采用经定期检查和打压试验合格的气瓶，禁止使用不完整的氧气表，每个表只准用一种气体。焊枪点火时必须先开氧气再开乙炔，点燃后再调节火焰。遇到不能点燃或发出爆声时，应立即关闭进行检查，通畅枪嘴后再点火，严禁强行点火以防爆炸。工作完毕后应即切断电源、气源，收好电焊钳和软管，清扫工作场地，做到工作完毕场地清洁。 ,、施工电源安全措施: 施工电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱均设防雨罩和装门锁，并设漏电保护器。施工电源电缆必须采用合格的电缆，并正确敷设。 严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。所有电气设备必须有良
好的接地。电动机械必须专机专人管理。 十、施工机械配备计划:(详见附表一) 十一、施工进度计划横道图(详见附图一) 附表一施工机具配备一览表 序号 机具名称 型号 产地 数量 性能状况 购买时间 1 卷扬机 JT-3 扬州 1台 良好 1997.06 2 机动绞磨 5T 厦门 1台 良好 1996.03 3 电焊机 BX-300 南海市 3台 良好 1998.05 4 切断机 QJ-40 顺德市 1台 良好 1997.09 5 电钻 日立 日本 5台 良好 1998.05 6 弯管机 DB4-1 顺德市 1台 良好 1998.05 7 汽焊工具 1套 良好 1998.08 8 电气仪表 1套 良好 1997.06 9 电动台试验
钻 ,16 佛山市 2台 良好 1997.06 10 立式钻床 Ф25mm 厦门 1台 良好 1996.03 11 汽车式起重机 16t 南韩 1台 良好 1996.07 12 载重汽车 8t 日本五十铃 1台 良好 1997.05 13 载重汽车 1.5t 重庆五十铃 2台 良好 1998.07 14 液压导线压接钳 16—300mm2 南韩 1套 良好 1997.06 15 接地电
ZC-8型 上海 1套 良好 1994.08 16 兆欧表 ZC—25型 杭州 1台 阻测试仪
良好 1995.03 17 万用表 MF-14 上海 2台 良好
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范文二：干式变压器的安装
干式变压器的安装
1、 设备材料要求
(1) 变压器规格型号应符合设计要求，其附件、备件齐全，并应有
设备的相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。设备应装有
铭牌，铭牌上应说明制造厂名，额定容量，一、二次电压，电
流，阻抗及接线组别等技术数据。
(2) 辅助材料:电焊条、防锈漆、调和漆等均应符合设计要求，并
有产品合格证。
2、 施工作业条件
(1) 变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完工，屋顶防水无渗
漏，门窗及玻璃安装完毕，地坪工作结束。设备基础按工艺配
置图施工结束。
(2) 预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。 (3) 保护性网门、栏杆等安全设施齐全，通风消防设置安装完毕。 (4) 与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应
符合相关施工及验收规范的规定。当设备有特殊要求时，应符
合其他要求。
3、 开箱检查
(1) 变压器开箱检查人员应有建设单位、监理单位、施工安装单位、
供货单位代表组成，共同对设备开箱检查并作好记录。 (2) 开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，
检查变压器及附件的规格型号、数量是否符合设计要求，部件
是否齐全，有无损坏丢失。
(3) 按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂
试验报告、出厂合格证、箱内设备及附件的数量等，与设备相
关的技术资料文件均需齐全。
(4) 被检验的变压器及设备附件均应符合国家有关规范的规定。变
压器应无机械损伤、裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。变
压器高、低压绝缘瓷件应完整无损伤、无裂纹等。 4、 变压器安装、调试
(1) 变压器型钢基础的安装
型钢金属构架的几何尺寸，应符合设计基础配制图的要求与规
定。如设计时型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高
出基础地面100mm。型钢基础构架与接地扁钢链接不宜少于二
端点，在基础钢构架的两端，用不小于40 X 4mm的角钢相焊接，
焊缝长度应为扁钢宽度的二倍，焊接处做防腐处理后再刷两遍
灰面漆。
(2) 变压器二次搬运
变压器二次运输吊装时，运、吊具必须合适，并设专人指挥，
确保安全可靠。
(3) 变压器本体安装
应按照设计要求的方位和距墙尺寸，将变压器通过预留通道运
至室内就位到基础上。其横向距墙不宜小于800mm，距门不宜
小于1000mm，并应适当考虑推进方向，开关操作方向应留有
1200mm以上的净距。
(4) 变压器附件安装
a( 干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在
便于观测的变压器护栏网上。
b( 变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固
可靠，其接触面接触紧密良好。电压切换时，转动触点停留位
置正确，并与指定位置一致。
c( 变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受
应力。变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并
应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄绿相间
的双色绝缘导线。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，
宜做一个可拆卸的连接点。
(5) 变压器调试
变压器应做交接试验:测量线圈连同套管一起的直流电阻，检
查所有分接头的变压比，三相变压器的联接组标点，测量线圈
同套管一起的绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验。试验
标准应符合相关规范及生产厂家产品技术文件的有关规定。
范文三：干式变压器的安装维护运行
变压器运行维护及设计安装指导手册
1 干式变压器的结构
用环氧树脂浇注的变压器结构,其主要部件线卷,是用环氧树脂浇注封闭为绝 缘。环氧树脂具有良好的电气性能和机械性能,以 F 级树脂性能表明,其电气强度 为 16~20kV/mm,耐电弧性为 60~110s ,体积电阻率为 10. 16Ωcm ;其机械性能 最大抗拉强度为 95N/mm2, 最大抗压强度为 160N /mm 2, 最大变曲强度为 150N /mm 2, 导热系数为 0.2~0.3W/(m.k),膨胀系数为 60~70×10-6/K。当今代表我国国内 环氧树脂浇注变压器的主导产品,可分为以下三类。
1.1 以石英粉为填料的真空浇注型产品
当环氧树脂用石英粉为填料 (占 60%)时,其膨胀系数为 30~35×10-6/K,这 与铝的膨胀系数 24×10-6/K,较为接近,可以减少树脂固化后与导体之间的膨胀 系数差,也就是避免了变压器在运行中,由于热胀冷缩产生的应力,对浇注体产生 龟裂的危害。因石英粉为填料的环氧树脂其机械强度有所减低,为 70N/mm2,所以 用石英粉为填料浇注外包封厚度通常为 6~12mm ,通称厚绝缘,散热稍差。但由于 树脂加石英粉后,其导热系数可提高到 0.5~0.8W/(m.k),可以弥补因包封厚而造 成散热差的因素。树脂中加入了石英粉后,减少了树脂用量,可以降低成本。这是 我国早期产品,相对地说,在干式变压器中生产成本相对较低。
1.2 以短玻璃丝毡为填料的真空浇注型产品
当环氧树脂以短玻璃丝毡为填料时,其膨胀系数为 16~18-6/K,与铜的膨胀系 数 17-6/K基本一致,导热系数为 0.34W/(m.k)。且抗拉强度为 170N /mm 2,弯曲 强度为为 200N/mm2,机械强度大有提高。所以浇注外包厚度为 2mm ,通称薄绝缘。 以短玻璃丝毡为填料浇注的绕组, 其玻璃丝毡填料是 在绕组绕作过程中, 予先放置 在绕组的层间、段间和内外包封层内的,浇注时只需注入纯环氧树脂,在真空中把 绕组注满的树脂,完全浸透匝、层间和段间,局放很小,保证了电气强度。高压绕 组为分段层式结构,低压采用箔式结构。对浇注模具制造要求很高,整个绕组在制 造过程中要求严格,不得出现气孔和浸透不匀现象。这是我国引进外国技术,吸收 改进后的产品,广受用户的欢迎。
1.3 以长玻璃丝纱束为填料的数控缠绕成型产品
用长玻璃丝纱束为填料绕组,是用数控缠线机,在缠制时,通过玻璃丝纱束把 环氧树脂带入层间和匝间,进行充分浸透,每绕一层电磁线后,平行和交叉地缠绕 有环氧树脂玻璃丝纱束, 当 80%的玻璃丝纱束与 20%的环氧树脂结合固化后, 抗拉强 度可达到 600~700N/mm2是铜抗拉强度 2.6~3.0倍,大大提高了机械强度,故适用 于大容量的变压器。
为了防止缠绕过程中出现气泡,降低局放水平,因此要制造这种绕组的玻璃丝 纱束数控缠绕专用设备和苛刻的环境条件要求,而使制造成本升高。
干式变压器与油浸式电力变压器相比, 其绝缘水平约低 15%; 空载损耗高约 20%; 负载损耗低约 28%;重量增加约 10%,造价高约 2.5~3倍。
典型容量的技术参数如表 1可供选择时参考:
2 干式变压器的环境使用条件与安装
干式变压器的正常使用条件如下:
海拔不超过 1000m ;
环境温度:最高气温+40℃;最高日平均气温+30℃;最高年平均气温+20℃; 户外最低气温 -30℃;户内最低气温 -5℃。
因干式变压器缠绕绕组的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性,阻燃防爆,不会 因短路产生电弧,高温下树脂不会产生有毒有害气体,无公害污染环境。可以靠近 负荷中心,就近安装。
又因绕组不吸潮,铁芯、夹件均有特殊的防蚀保护层,可在 100%的相对湿度和 其它恶劣环境中运行。
非封闭式干式变压器, 应装设高度不低于 1.7m 的固定式遮栏, 遮栏网孔不应大 于 40mm×40mm。 变压器的外部与遮栏的净距不宜小于 0.6m , 两台变压器之间的净距 不应小于 1.0m 。干式变压器可直接安装在基础上,卸去小轮,用罗栓固定 IP20外 壳适用于户内,用 12mm 网孔铝合金板制成,既可防止异物进入,又给带电部分提供 安全屏障。
IP23外壳适用于户外,用与直线 60°角的网孔铝合金板制成,防止水滴流入。 这种外壳会使冷却能力降低,使变压器的输出能力降低 5%~10%。
带外壳的变压器高压用电缆进线,低压用电缆封闭式母线。
3 干式变压器运行前的检查和试验
表 2 干式变压器的交接试验项目
干式变压器到货后,应检查铭牌数据与订货合同是否相符;检查出厂文件是否 齐全,对照装箱单,零件是否齐全;检查绕组有无气孔,外观有无损伤、位移,压 紧块和接线有无松动、断裂。
干式变压器安装完成后,应检查的项目:
(1) 检查所有紧固件、连接件是否有松动,并重新紧固;
(2) 检查结线组别是否按要求△/Y 11 ° 或 Y/Y
12
° 连接,分接档的连接片,
是否固定在要求档位;
(3) 检查在安装过程中是否还有异物或工具遗留;
(4) 检查风机,温控装置及其它辅助器件能否正常运行;
(5) 检查外壳、铁芯装配是否永久性接地。
干式变压器的交接试验项目见表 2。
4 干式变压器的维护运行
(1) 巡视检查要点
在通常情况下,干式变压器无需维护。但在多尘或有害物场所,检查时应特别 注意绝缘子、绕组的底部和端部有无积尘。可用不超过 2个大气压的压缩空气器吹 净通风道和表面的灰尘。平时运行巡视检查中禁止触摸,注视观察应注意紧固部件 有无松动发热,绕组绝缘表面有无龟裂、爬电和碳化痕迹,声音是否正常。
(2) 负荷监视
干式变压器有较强的过载能力,可容许短时间过载。
按照 IEC905《干式电力变压器负载导则》,指导变压器过负荷运行。不同的环 境温度 (θR) 和起始负载 (PV),干式变压器过负荷 (P/PV)能力是不同的。
干式变压器一般采用自然空气冷却 (AN), 连续输出 100%容量。 如配置风冷系统, 采用强迫空气冷却 (AF),输出容量可提高 40%。
温控系统通过温控箱和安装在低压绕组中的 PTC 测温元件,实现对变压器的温 度检测与控制。自冷式变压主配置温控箱,变压器绕组温度超过安全值,温控箱会 发出信号。 强迫风冷配置温控箱 应能停启冷却风机, 并发出超温报警信号和超温跳 闸信号。
干式变压器的绕组、铁心最高温度不得超过 155℃,最高温升 100K 。
在超负荷运行中应密切注意变化, 切忌因温升过高而损坏绝缘, 无法恢复运行。 (3) 干式变压器的定期试验周期一般 3~5年
干式变压器的预防性试验项目见表 3
表 3 预防性试验项目
范文四：干式变压器的特点及安装
干式变压器的特点及安装
干式电力变压器即用环氧树脂将线圈和铁心浇铸在一起，并采用自然冷却或风冷的一种电力变压器。作为后兴起的配变电设备，它已广泛使用于工厂车间、高层建筑、商业中心、机场、码头、地铁、石油平台等场所的输变电系统，并可与开关柜一起组成结构紧凑的成套变电站，还可以作为工业驱动系统等的配套电源，因此在电压为6KV和35KV之间干式变压器大有取油浸式而代之的趋势。
1．干式变压器的结构及特点：
目前，干式电力变压器大多为三相固体成型SC系列，比如：上海ABB公司的SCR9系列三相缠绕式变压器；江苏华鹏集团的SCB10系列三相箔式变压器；广东顺德电气的SCB9系列三相箔式变压器。其电压等级基本上都在6KV～35KV范围内，最大容量可达25MVA。我公司镇江华泰工程上安装的是上海ABB公司生产的SCR9系列三相缠绕式变压器，其外型如图1所示。 低压绕组：SCR9型干式变压器的低压绕组采用铜箔绕制，可大大降低轴向短路冲击力，层间绝缘为F级半固化绝缘材料，线圈外层用玻璃纤维丝增强树脂包封，具有很强的承受短路的能力，并可按照冷却要求，设置一个或两个轴向冷却通道。
高压绕组：高压绕组直接包绕在低压绕组上，导线采用H级漆包铜线，由于高压绕组采用了滚筒式结构，在冲击电压作用下呈线性分布，所以具有良好的抗冲击电压特性，高压绕组层间以及外
层均用浸润树脂的玻璃纤维丝缠绕，固化后大大增强了轴向及径向
的机械强度，使得绕组抗短路能力强，高、低温度情况下的冷热冲击稳定性极佳，高压绕组中可按散热需要，方便的设置单个或多个轴向冷却通道以改善其温度的分布，即使是较大的容量，如10MVA，也可制成自冷式变压器。 铁心：变压器的铁心采用晶粒取向优质硅钢片，在全自动全斜剪切线上剪裁，然后，叠成阶梯截面的铁心柱（轭），心柱与轭接缝成45o交接，使磁通方向与硅钢片的晶粒取向一致以达到降低空载损耗的目的，而且铁心不冲孔，消除了穿轭螺杆与铁轭相通而引起铁心多点接地的危险。
变压器铁心轭片和夹件由两侧夹轭螺杆夹紧，绕组内有拉紧螺杆将上下部铁心夹件连接在一起，在绕组与上下铁心夹件之间设置缓冲弹性垫块，以降低变压器的噪声。变压器的底座上也可安装可拆滚轮，滚轮可以变换90o方向，变压器夹件上焊有四个吊板，可用于起吊变压器。
引出线：高压绕组出线端引至上夹件绝缘子上，分接抽头在绕组上，在断电情况下，可通过螺栓变换分接抽头。低压引出线采用铜排引出，铜排通过绝缘子固定在铁心夹件上，当低压绕组为铜箔时，线圈出头与铜排焊接在一起，接地点装在低压侧底座上。
干式变压器的制造材料，都采用了阻燃自熄的物质，即使把变压器放进一个普通火场中，也仅有低于5%的材料可燃烧，缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有很高的自熄特性，不会因短路产生电弧，而且高热下树脂不会产生有毒害气体，不会污染环境。
线圈外层树脂层薄，散热性能好，因此干式变压器更能深入负荷中心。
其先进的玻璃纤维丝缠绕技术，使大型的绕组也可制成固化为一个整体的绕组，在洁净的环境下缠绕包封的绕组，可防止受机械和化学作用的影响，不易受潮，因而，实际上无须进行维护。
同油浸式变压器相比，干式变压器损耗低、节电效果好、运行经济、可免维护；体积小、重量轻、占地空间少；安装费用低，不用考虑排油池、防火消防设施和备用电源；因无火灾、爆炸之虞，故可分散安装在负荷中心，充分靠近用电点，从而降低线路造价和昂贵的低压设施费用。
2．干式变压器绕组的温度控制
干式变压器与油浸式变压器相比，最大的差别就在于干式变没有象油浸式那样的油冷却系统，而变压器的额定容量和过负荷能力，都与其额定负载时线圈的温升密切相关，因此干式变压器绕组的温度控制就显得格外重要了。
一般情况下，小容量的干式变压器可以通过高、低压绕组自身的冷却通道进行自冷却。大容量如315KVA及以上的干式变压器都装有一套温度控制保护装置，该装置通过埋入变压器低压绕组的感温元件作为数显仪的信号源。当低压绕组内温度发生变化时，感温元件会发出相应变化的信号，从而使数显仪显示出一个新的温度值，并根据此温度值执行控制风扇启停及超载报警功能，以起到保护变压器的功能。
BWDK-3207型变压器用电阻温度计是一种由微处理器构成的智能仪表，它使用三只铂电阻作传感器，测量干式变压器三相绕组的温度，并用三组数码管显示温度值；它可以用按键输入风机启动、风机停止、高压跳闸和超温报警四种温度设定值，当测量温度超过各设定值时，分别控制风机启停，并输出高温跳闸和超温报警信息。三只Pt100铂电阻的输出信号经多路转换器轮流切换后分时送到放大器，放大后的模拟量经过A/D变换器转换为数字量送入微处理器，微处理器计算出三相绕组的温度送显示器显示，同时求出其中的最大值Cmax，将最大值与四种温度设定值C1，C2，C3，C4（设定值由键盘输入）相比较，根据比较结果，送出各种输出信号控制风机启停，声光报警，超温跳闸。
电阻温度计的安装：待变压器安装好后，用一只M10螺栓将电阻计的支撑底座，固定在变压器低压侧上夹件端部的φ12圆孔上。传感器已固定在上夹件上，此时应将传感器另一端的插头插在传感器底座上。冷却风机已成套安装在变压器底座上，只需将风机的电源线接在温度计后面板的电源端子上。
3．干式变压器的安装
验收检查：首先检查包装箱是否完好；变压器开箱后，核对变压器铭牌数据是否符合设计要求，检查出厂文件是否齐全；检查变压器是否完好，是否有外部损坏的迹象，零部件是否发生位移和损坏，电气支撑件或连接线是否有损坏，最后核对备用零部件是否有损坏和短缺。
安装：首先检查变压器的基础，检查预埋钢板是否水平，钢板底下应没有空穴现象，以保证变压器的基础具有良好的抗震和吸音性能，否则将使安装后的变压器噪音增大。然后，用滚杠将变压器移至安装位置，抽掉滚杠，精确调整变压器至设计位置就位，用水平尺测量变压器底座，并调整至水平（参照盘柜基础槽钢的水平度允许误差，即底座水平度<1mm>
接线：接线时应保证带电体之间及带电体对地的最小距离，特别是电缆至高压线圈的距离，高压联线须避免尖角和弯折。
大电流低压母线应单独支持，不能直压接在变压器接线端子上，使其产生过高的机械拉力和力矩；当电流大于1000A时（如本工程中使用的是2000A低压母线），母线和变压器端子之间必须有一段软连接，以补偿导体的热膨胀冷缩，并隔离母线和变压器的振动。各接线点的，电气连接处必须保持必要的接触压力，必须使用弹性元件（比如碟型垫圈或弹簧垫圈）；紧固牢靠。
接地：变压器的接地点在低压侧的底座上，并引出一个专用接地螺栓，上面标有接地标志，变压器的接地必须通过此点可靠地接入保护接地系统，变压器有外壳时，该外壳应与接地系统可靠相连；低压侧采用三相四线制时，中性线也与接地系统可靠相连。
运行前的本体检查：检查所有紧固件是否有松动现象；电气连接是否正确可靠；带电体间和带电体对地的绝缘距离是否符合规定；变压器附近应无异物，线圈表面清洁。变压器内部应无异物，并使用吸尘器或压缩空气来净化。检查运输中所采用的紧固件是否全部拆除，运输中所拆除的零部件是否安装妥当。
运行前的试验：
1）检查变压器的变比和连接组别，测量高低压绕组的直流电组。将结果与变压器公司提供的出厂试验数据相比较。
2）检查线圈间及线圈对地的绝缘电阻。若绝缘电阻明显过低于设备出厂测量数据，则表明变压器受潮。当绝缘电阻低于1000Ω/V（运行电压）时，则变压器必须进行干燥处理。用热风吹或用高功率灯泡近距离照射高压线圈表面和上、下支撑绝缘件可以一定程度的解决这一问题。
3）耐压试验的试验电压应符合《GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定，做低压耐压试验时，温度传感器PT100应取出，试验结束后，及时将传感器归位。
4）当变压器装有风扇时，应将风扇通电时运转并确保其正常运行。
郑鹏
2014年10月20号
范文五：干式变压器安装方案
干式变压器安装方案
1、干式变压器安装
变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。
（1）施工流程
（2）安装前的准备工作及安装要点 准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服 器身常规检查对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。 现场运输就位A、用5吨吊车将待安装的变压器就位。B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4（3）变压器的装卸及运输
Ω。
运输线路、仓储
由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，
检查变压器放置稳固。 见下图所示：
变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。
装卸作业
A、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。
滚杠搬运示意图
1、所搬运的物体 2、木板（或排子）
3、滚杠
（每次要人为移到前面）
前进方向
B、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。 C、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。 D、运输倾斜角不超过15°
E、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。 （4）干式变压器的安装的质量技术要求
（5）安全注意事项
变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。
? 变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。 ? 对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。 ? 安装变压器上设备时应有人扶持。
临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。
变压器在送电试运前应达到下列条件：
? 变压器及其设备接地系统完善，并接地良好可靠。
? 各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再行清扫，设备封闭完善。 ? 各设备名称编号应明显正确，并备有各种作业、送电警告指示牌、遮栏，同时备有防火器具。
? 变压器间照明系统完善、通讯设备完善。 ? 严格执行工作票制度。
? 编写试运行技术安全措施，并进行详细交底，对试运人须经系统培训合格后，才能上岗操作运行。
