范文一:江苏某实验水池钢结构工程施工组织设计
江苏无锡 综合试验水池工程
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
批准:
日期:
一、 编制依据 ……………………………………… 3
二、 施工部署及准备 ……………………………………… 4
(一) 工程概况
(二) 施工部署
(三) 施工准备
三、 钢结构的加工及制作工艺 ……………………………………… 12
(一 ) 材料的技术要求及质量控制
(二 ) 拱形架及其零部件加工
(三 ) 焊接工艺
(四 ) 钢构件的涂装
四、 现场施工方案 ……………………………………… 35
(一 ) 施工段划分
(二 ) 施工顺序
(三 ) 拱架安装
(四 ) 拱架安装作业规程
(五 ) 檩条安装
(六 ) 金属屋面板的制作及施工工艺
(七 ) 钢材防锈、防腐、防火涂料施工
(八 ) 成品保护措施
五、 工程质量保证体系和技术措施 …………………………… 55
(一 ) 工程质量保证体系
(二 ) 生产及安装质量保证措施及质量通病预防措施
六、 施工进度及保障措施 ……………………………………… 68
(一 ) 施工进度计划
(二 ) 施工进度保证措施
七、 劳动力资源配置 ……………………………………… 71
(一 ) 劳动力调配计划
(二 ) 劳动力平衡计划表
八、 主要施工机具及进出厂计划 ……………………………… 73
九、 施工安全管理及消防设施措施 …………………………… 74
(一 ) 安全管理目标
(二 ) 安全管理体系
(三 ) 安全管理措施
(四 ) 安装过程施工安全保证措施
(五 ) 吊装安全措施
(六 ) 消防设施措施
十、风雨季及其他特殊状况下技术措施 ……………………… 80
(一) 风雨季施工
(二) 其他特殊状况下的措施
十一、文明施工及环境保护 …………………………………… 83
(一 ) 现场文明施工
(二 ) 环境保护措施
十二、技术资料管理措施 ……………………………………… 88
(一 ) 计划、统计和信息管理
(二 ) 技术资料管理措施
(三 ) 施工过程中的各文件
(四 ) 质量评定资料
(五 ) 竣工资料文件
一、编制依据
1.本工程钢结构施工图纸
2.我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程
3.我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
4.地方建筑工程施工现场安全管理标准
5.我公司项目管理手册
6.我公司现有同类工程的施工经验,技术力量和机械化施工能力。 本工程执行的规范有:
《建筑结构荷载规范》 (GBJ50009-2001)
《建筑抗震设计规范》 (GBJ50011-2001)
《建筑设计防火规范》 (JGJ16-87)
《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002)
《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-91)
《低合金高强度结构钢》 (GB/T1591-94)
《碳素结构钢》 (GB700-88)
《优质碳素结构钢》 (GB/T699-1999)
《低合金钢焊条》 (GB/T5118-1995)
《碳素焊条》 (GB/T5117-1995)
《融化焊用钢丝》 (GB/T14957-94)
《气体保护焊用钢丝》 (GB/T14958-94)
《轻型钢结构构造图集》 (2002)
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221-95)
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》 (JGJ82-91) 《压型金属板设计施工规范》 (YBJ216)
《钢结构设计规范》 (JGJ82-91)
二、施工部署及准备
(一 ). 工程概况:
1 工程简介
1.1工程名称:中船重工集团第七零二所综合实验水池钢结构工程 1.2建设单位:中船重工集团第七零二所
1.3设计单位:
1.4建设地点:江苏无锡。
1.5工程施工范围
钢构及支撑系统:拱形梁、 支撑、 檩条、 墙梁、 拉条等制作、 油漆、 运输、 安装、验收;
围护系统:屋面气密弧面钢板、墙面板等制作、运输、安装、验收。 2施工现场条件要求
土建基础、场地、水、电等符合钢结构施工要求。
3 设计概况
3.1 实验水池钢结构工程采用拱形气密结构,主拱采用钢管主拱和钢管 混凝土主拱, 纵向采用钢管混凝土撑杆, 气密钢板与钢梁或主拱焊接连接。山 墙采用钢结构气密结构。主要包括立柱,钢梁,气密钢板等。主钢构件表面采 用抛丸处理 , 等级达到 Sa2.5,涂装醇酸防底锈漆两道(铁红) 。
4 本工程的特点、难点、重点
4.1特点:主拱跨度大,重量大,安装及加工难度高。
4.2难点:现场吊装拼装难度大,精度控制高。
4.3 重点:拱形梁的吊装拼装是本工程的重点。
(二) .施工部署:
1、主要经济技术指标:
为将此项工程全面、高速、优质建成,我单位将为此项目树立明 确的质量、安全、工期和文明的目标。
(1)质量目标:优良
(2)质量方针:贯彻 ISO9002国际质量体系标准,编制切实可行的质量 计划。严格执行企业质量方针,确保每道工序受控,造业主满意工程。
(3)工期目标:130日历天
(4)安全目标:
杜绝重大伤亡事故;
杜绝火灾事故;
施工一般事故损失减少到 1‰;
(5)文明施工目标:创建文明工地;
(6)成本目标:精心组织,合理投入,争取将项目成本降低 。
2、总体部署
本工程的关键环节在钢结构拱形架的安装, 钢结构拱架的安装质量直接涉 及工程的可靠度,也是其后续工程:吊车梁、屋面气密钢板、屋面屋盖系统及 气密山墙穿管等安装顺利进行的前提保证。由于工程施工面积和工程量较大, 在安装钢结构拱架梁时, 要有设计合理的施工顺序, 一方面保证施工的安全进 行、顺利进行,一方面保证可以流水作业进而有序合理的保证工期。
所以,合理布置先进的施工方案是工程质量保证的关键。
(三) . 施工准备:
1 项目管理机构
本公司对中船重工集团第七零二所综合实验水池钢结构工程非常重视, 把 该工程作为重要工程来组织管理, 建立从公司到作业层三个层次有机组合的工 程项目管理体系,即:
1.1第一层次 公司组建项目部:由公司副总经理指挥,其组成人员包 括公司总工程师, 公司职能部门的负责人, 其职责是对中船重工集团第七零二 所综合实验水池钢结构工程进行指挥、 协调, 授权项目经理部对工程项目进行 全过程施工管理, 向项目经理发出指令, 下达责任目标, 解决应由公司负责解 决的有关该工程的各种问题。
1.2第二层次 工程现场项目经理部:由项目经理和项目技术负责人等
组成, 其主要职责是在项目经理领导下, 分工负责, 代表公司全权指挥船重工 集团第七零二所综合实验水池钢结构工程的实施工作。
1.3第三层次 施工作业班组:在项目部领导下,分工负责与合作,完 成本工程安装的全部工作。
制作管理组织机构体系图
3, 现场项目部主要岗位职责
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层, 选择高素质的施工管理队 伍以及作业队伍进行该工程的施工;
各成员职责如下:
(1)项目经理:项目经理是企业法定代表,是该工程项目的代理人,受
法定代表人的委托,对项目的施工全过程、全方位负责,其主要职责是:① . 负责组织指挥本工程项目的实施,行使管理的职能,对建设单位负责; ② . 负责组建项目经理部,调配并管理项目所需的人才、资金、物资、 设备等生产要素;
③ . 负责工程合同的起草、洽淡、签约和管理;
④ . 负责处理与本项目有关的外部联系;
⑤ . 负责协调总、分包之间的配合协作工作;
⑥ . 对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责;
⑦有权决定项目内部具体的分配方案和分承包形式。
(2) 项目副经理:项目副经理是项目经理的有力助手, 在项目经理的负责 下,认真做好其本身的工作,协调各部门和分承包方的关系,实施工程建设, 对工
程进度、工程成本、工程安全、创标化负主要责任,工程设副经理一名,其主 要职责是:
① . 根据生产要求,认真调配落实项目所需的人力、资金、物资、设备等 生产要素, 严格履行合同施工的节奏工期要求, 协调好分承包方的关系, 每月 召开生产、安全、质量、协调等生产例会。
② . 认真协调建设单位、监理、设计等关系,并及时提供工程进度所需解 决的材料、设计图纸等需解决的问题,接受建设单位监理、设计的要求,调整 好施工速率。
③ . 做好标化管理等工作,对现场标化、卫生、文明负责,督促各部门履 行岗位职责, 注意职工饮食卫生、 个人劳动保护用品使用得当, 做好职工的文 明施工的教育,达到省级双标化工程。
④ . 根据分管的工作,向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人 员。
⑤ . 对工程项目管理中出现的问题及时向项目经理要求修改有关制度。
(3)项目总工:项目总工程师对工程建设过程中的技术和质量负责。并对 新技术的运用,项目关键技术进行研究和采用。其主要职责是:
① . 审核工程施工方案和关键部位交底工作,并对主要施工技术负主要责 任,对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。
② . 本着对建设单位负责的态度,除负责施工图会审外,还应对图纸设计 的合理性, 施工节奏的可靠性和工程设计的经济性, 提供必要的技术建议,节 省投资。
③ . 积极解决工程建设中的技术难题,参加重点部位的技术复核工作,解 决已经发生的技术难题。 认真实施十项新技术, 确保工程达到全国新技术示范 工程金奖。
④ . 对工程质量负责,认真对建设单位承诺,争创扬子杯目标,展开进行 管理,对工程质量通病等认真防治。做好精品,做出精品。
(4)技术员:负责工程施工技术管理;施工技术方案和措施的编制、审 核和交底; 解决施工过程中的技术问题; 组织二次设计、 资料归档等技术管理 工作。
(5)质量检验员:严格执行本工程所有项目所用材料的检验和试验;制 作过程的检验和试验、 最终产品的检验和试验; 对顾客提供的产品的进行验证; 及时为业主和安装单位竭诚服务, 执行用户回访和售后服务职责, 并负责新材 料、新工艺的焊接工艺评定。
(6)安全员:负责现场设备、设施、施工条件的安全;负责教育各分承 包方的安全意识,监督安全工作的落实;负责对重大构件、关键部位、主要施 工方案中安全措施的落实等
(7) 材料员:执行对本工程所有项目材料采购的分供方进行选择、 评价, 并建立合格分供方档案。严格按设计、技术标准、合同的条款进行材料采购; 保证采购材料满足技术标准、 合同条款的要求; 做好材料采购的质量记录。并 负责对各种材料检验、 储存发放进行管理; 保证按生产需要及时迅速上报材料
检尺单和检验验收资料, 24小时进行发料,严格执行钢材的标记及移植工作; 做好各种材料存储的质量记录。
(8)施工员:负责编制工程总进度计划和月、旬施工计划及统计工作; 负责分包商的考察、 选择、 协调和管理; 负责项目实施过程中的安全交底和管 理工作。
2、现场主要管理、技术人员配备
项目经理部选派具有丰富管理经验和同类工程施工经验和管理和技术骨 干组成,由具有丰富施工经验的 同志任项目经理;其他项目管理人员 均由公司长期从事施工管理的优秀人员组成。
3、技术准备:
(1) 由项目总工负责组织现场施工人员熟悉图纸, 分专业组织图纸会审, 解决设计有关问题。
(2)组织学习有关技术规范、规程、验评标准及国家工程建设标准强制 性条文。
(3)充分利用公司成熟工法依据本《施工组织设计》细化各分部分项工 程施工方案。
(4)组织相关人员依据 ISO9002质量标准编制《项目质量计划》 。
(5) 组织相关人员依据 JGJ59— 99标准及公司 CI 规范编制 《文明工地创 建计划》 。
(6)建立本工程技术管理体制、运行程序和规章制度。
(7) 建立 QC 小组,按工程特点对重、难点项目开展技术攻关。根据有 关规范、规程编制施工作业指导书和安全技术交底。 做好测量、材料检验试 验等计量器具、 仪表的检定工作。 做好特殊工种测试考核工作, 保证持证上岗。 4、现场准备:
拱架工程作为整体工程的一个重要部分, 一个重要的施工阶段, 这时, 由 于拼装的作业面较大,因而,将占用很大的施工场地,来满足加工、堆放、运
输及拼装的需要。 如因土建主体工程没有告一段落, 场地的使用将会出现矛盾。 如果拱架的中间场地因水池沟槽等影响, 重载吊车不能占位, 也会给安装造成 极为不利的影响, 所使用的吊车势必会成倍地增大起载量, 给经济指标产流失。
(1)抓紧办理施工前各项有关手续,为开工创造条件。
(2)根据前期施工平面布置图要求,清理现场,搭建临时办公、生活设 施。
(3)做好结构安装前道工序的交接工作包括:土建轴线与标高控制点及 预埋件标高等数据, 安装前应进行复核并办理移交手续, 并作好钢结构安装的 放线工作。
(4)组织施工机械、机具到位,并按总图位置摆放。
(5)对土建工程进行复测
依据设计文件及土建工程提供的标高及坐标位置,汇同建设单位、 监理单位及土建施工单位对支座进行复测,并做好中间验收记录。针对 可能出现的误差进行分析和研究,提出整改意见或在下道工序中在保证 质量的条件下予以消除。
临时用水
(1)临时用水由甲方提供的管线引入。
(2)施工临时用水量包括:,施工现场生活用水量, ,消防用水量等的总 和,因桁架施工工艺基本不用水,故施工及机械用水可以不计。
(3) 生活区用水满足生活用水需要即可。
施工临时用电:
(1)电源从现场临时变压器直接引入,分两条线路敷设到施工作业区和 办公生活区,并用橡胶电缆接到各用电部位的开关箱内。
(2)现场配电为三相五线制,架空绝缘走线,架杆距离 10米-12米,离
地不低于 5米,三项漏电保护,接零接地,使用标准配电箱,动力和照明分箱 设立,动力和闸刀保险匹配。
(3)设两个总开关电箱,三个分开关电箱,十个流动开关箱,各机械设 备做到单机单闸。
(4)现场污水排放
污水排放主要是生活用污水排放,顺现场铺设的污水管道排入市政管道。
四、钢构件的加工及制作工艺
钢构件的工厂加工及制作工艺, 是工程施工的第一道工序, 加工精度和 加工质量的保证尤为重要。
精确可靠的加工精度是减少现场安装时产生装配难度的主要措施之一, 我 们将按照高于现行国家规范的原则制定加工精度要求, 并以 ISO9002质量体系 认证的程序的有效运行予以保证。
(一) . 原材料的技术要求及质量控制
1、 材料的技术要求
(1)钢材
① . 国产 Q345B 级钢管,采购时严格执行低合金高强度结构钢(GB / T1591-94)标准及相关标准,保证采购优良材料。
② . 国产 Q235B 级钢管,严格执行碳素结构钢(GB700-88)标准。 ③ . 钢管的化学成份、机械性能均应按相应国家规范标准执行。
(2)辅助材料及连接材料
① . 严格按招标文件的要求辅助材料采用 E43××型和 E50××型焊条、 焊丝、焊剂、保护焊用气体等,保证与钢材匹配使用。
(3)一般规定
保证所采购的钢材和连接用材料如焊条、焊丝、焊剂、涂料等,符合国家
有关规范、规程和设计图纸的要求,并提供产品质量合格证书。
2、材料采购控制
(1)采购准备
① . 根据本工程图纸的规定,结合我公司以往生产同类产品的经验,生产 部负责编制材料预算, 采购部计划员根据材料预算及合同技术要求编制 《材料 采购计划表》 ,经采购部长审核后,报项目经理审批。
② . 采购部依据项目经理审批后的《材料采购计划表》按合同条款及技术 条件要求,进行质量评定,综合价格、运输、服务等条件,按《采购控制程序 文件》及评定依据(a 企业法人营业执照、 b 资信证书、 c 业绩情况、 d 以往供 货质量记录)确定供货单位。
(2)采购合同的签定。
① . 根据本工程工期要求,采购部立即组织采购员按确定供货单位,依据 《材料采购计划表》签订合同,合同中要注明质量标准、数量、规格、验收标 准、交货期限及明确争端处理办法。
② . 合同正式签订前,采购部对分供方代表身份和资质进行确认。以保证 合同有效,采购部、经营部、财务部和生产部一起进行合同评审,评审合格后 报项目经理审批。 采购合同文件由办公室归口管理, 并填写 《合同分记台帐》 。 3、 材料检验
(1)采购产品提货前,必须对所提产品进行质量、数量、规格、标记进行验 证,并取得材质合格证、质保书、检测报告。
(2)到厂材料检验分为外观质量检验和性能检验,检验的依据为受检材料执 行的标准。
外观质量检验的内容为:表面平整(直)度、表面缺陷(应无脱皮裂伤、 翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2) 、规格 等是否达到要求; 产品标识是否清楚并与质量证书相符; 产品执行标准是否为 有效版本;产品质量证明书上项目性能是否齐全,是否达到标准要求。
(3)性能检验的内容为:力学性能试验;化学成份试验。
(4)对于材料的外观质量检验,都要由材料检查员会同材料保管员进行。对 于验证不合格的材料能够在制作厂处理的, 则应进行处理。 不能处理的, 应在 最短的时间内上报。并记录检验结果。
(5)对于产品合同中对材料检验有规定的,严格执行合同规定的检验要求。
(6)对于产品合同及技术条件对材检验无规定时,按批量抽检。
① . 抽检数量:对于长期供货且供货质量稳定的合格分承包方除外观检验 外,钢材的性能检验包括:对于同一规格、牌号的普碳钢 δ≤ 30㎜,每 50吨 抽检一个炉批号; δ>30㎜,每 30吨抽检一个炉批号;对于同一规格、牌号 的低合金构钢,每 30吨抽检一个批号;对于新的合格分承包方提供的材料, 除外观检验外, 钢材前三批进的材料对每个批号都要进行性能检验; 对于焊条 和焊丝每个批号都要检验, 执行相应的焊材标准; 对于焊剂每个批号都要检验; 并控制好 P 、 S 含量;对于螺栓按 5%抽检其长度、直径、丝扣;油漆入库前 要以合格分承包方为评定基础,并进行按批检验,检验证书与实物相符合性。 ② . 检验方法按供货执行的标准进行。
(7)检验记录要在质检部存档。
(8)检验结果要记载于档案中。
4、 材料到货后除对材料的外观质量检验、 性能检验外, 还应对到厂材料质量 证明书、数量、规格进行核对,经材料检查员、仓库保管员检查达到要求才能 办理入库手续。
(1)材料检验合格后保管员要分类,分区按排码放,底层垫枕应有足够的支 撑面, 并且应防止支撑点的下沉, 相同规格迭放时应在同一垂直线上, 以防止 变形, 用油漆标识或挂牌标识, 填写 《钢材入库检尺 (报料) 记录》 报生产部。 (2)对于要求复验的材料要经复验合格后办理入库手续,不合格的由采购员 办理退货手续。
(3)对回收材料必须进行材质、炉批号标记移植,以免混料。
5、材料的发放
(1)钢材领料和发料依据材料预算和领料单进行,领料人和保管员要核对材 质、规格、数量相符后清点发料。
(2)需要材质证明书的由采购部发给材质证书的复印件或抄件。
(3)对于少量材料需要在料库切割的,切割时要先进行标记移植。
6、 焊材的保管与发放
采购部是焊材的管理部门。对焊材实行二级管理,采购部仓库为一级库, 厂焊材烘干室为二级库。
(1)焊材一级库的管理
① . 保管:一级库要建立《物资验收记录表》 。写明焊材进厂日期、规格牌 号、产地、质保书号、复验编号等。每批焊材检验,复验合格后,才 能进入 合格品区。否则分堆摆放,进行 退货。库房内要通风良好,保持干燥,库内 要放置温度计(干湿度计) 、相对湿度不大于 60%,保管员必须不每天上班后 观察记录库内温度、湿度,使库内温、湿度达到规定标准。焊条、焊丝、焊剂 搬运堆入时不得乱摔、乱砸。应注意轻放,不准拆散焊材原始包装,以防散包 混杂,焊材存放在专用的货架上,货架离地面、墙均在 300㎜以上。焊条库内 所有焊材必须按其品种、 规格、 牌号等分类存放在货架上, 并有明显标牌以示 区别。
② . 发放:一级焊材库要建立《焊材发放台帐》 ,领用单位应签字记帐,凭 “发料单”领料。严格按工艺要求发放,发料时要按其预算、规格、牌号、数 量发放, 不得超领、 超发, 发出时由一级库保管员填写 《焊材发放记录》 及 《检 验和试验合格通知单》 。注明规格牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情 况等, 发给领用部门。 发料时坚持按产品出厂日期的先后原则发放, 以防存久 变质。
(2)焊材二级库的管理
① . 领料:生产部计划员,计划员,根据生产计划安排,按照单项工程材
料消耗总预算编制《发料单》 ,经采购部计划员审核,由焊材保管员发料。 分厂材料员领焊材时要在《焊材发放台帐》上签字。领回焊材后,要按牌号、 规格、批号、分类放在货架上。分厂施焊人员每次领取的焊条数量,不能超过 4小时的用量,酸性焊条不能超过一天的用量。焊条发放要登记,用不完要当 天交回二级库。
② . 烘干:按工艺要求进行。
7、 物资分类标识规定
(1)板材、型材均用有色漆涂在钢材一端正面或端部,成捆钢材则涂在该捆 一端面上,使用颜色按材料的牌号进行确定:Q235类,采用白色进行标识: Q345类采用黄色进行标识。
(2)库房内物资全部挂塑料卡片,塑料卡片上填写名称、规格型号、数量等。
(3)露天库区钢材分类分别放置并且用油漆标识,如型材区、板材区、半成 材区、待检区等。铁牌放在钢材一端醒目的位置。露天库区每种钢材,最上面 一张(支)依据钢材的牌号用黄色或白色漆写上工程的名称、规格型号、材料 编号、材质、复验号并做好标识的移植。
(4)油漆、焊材、杂品等材料分别成批存放,在每批材料的第一件上挂塑料 卡片,塑料卡片上填写名称、规格型号及数量,油漆、焊材并用铁牌写上材料 的规格牌号、复验号、及批号,放在材料的醒目位置。
(二)主要构件及其零部件加工
(1)图纸会审、 图纸细化:经图纸会审后, 由技术部负责本工程的加工详图, 进行节点构造细化。对其中一些需要设计签证的节点图,提交设计院签证。 (2)钢构件加工生产工艺及质量标准:根据 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)公司 质量管理体系文件及相关钢结构制作工艺规程编制。
钢结构制造质量控制程序:
2.钢结构加工制作流程图
劳动力人员配备计划
表 1 制作主要劳动力安排一览表
3.放样、下料和切割
(1)按照施工图上几何尺寸,以 1:1比例在样台上放出实样以求出真实形 状和尺寸, 然后根据实样的形状和尺寸制成样板、 样杆, 作为下料、 弯制、 铣、 刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板(样杆)允许偏差表。 放样和样板(样杆)允许偏差表
(2)下料时, 如长度不够需拼板则拼缝位置宜放在构件长度 1/3(弯矩最小) ~1/2(剪力最小)的范围内,钢板切割毛刺应清理干净。
(3)利用样板计算出下料尺寸,直接在板料成型钢表面上画出零构件形状 的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见 下料与样杆(样板)的允许误差表。
下料与样杆(样板)的允许误差表
(4)根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切 割、刨边和铣平等加工余量。
(5)零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定:
零件的切割线与下料线的允许偏差表
(6)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后清 除断口边缘熔瘤、飞溅物,断口上不得有裂纹和大于 1mm 的缺棱,并清除毛
刺。
(7)切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的 10%,且不得大于 2mm 。
(8)精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于 0.03mm 。
(9)机械切割的零件,其剪切与号料线的允许偏差不得大于 2mm 。机械剪 切的型钢,其端部剪切斜度不得大于 2mm 。
4.组立
组立前, 板边毛刺、 割渣必须清理干净, 火焰切割加工坡口的还必须打磨 坡口表面。
5.自动埋弧焊
在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接 T 、 H 型的主角焊缝,严格按 公司《埋弧自动焊》工艺要求执行:
6.矫正
转入矫正机上,对翼板角变形进行矫正:
7.制孔、锯断
(1)制孔:将 H 型钢转入三维钻,按图纸要求,将孔径、孔位,相互间距 等数据输入电脑,对 H 型钢进行自动定位、自动三维钻孔:
(2)锯断:入端面锯,将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉:
(3)铣口:入铣口机,对梁两侧进行 R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。
(4)清磨:对钻孔毛刺、铣口毛刺等进行清磨。
8.组装
(1)板材、型材的拼接应在组装前进行;构件的组装在部件组装、焊接、 矫正后进行。
(2)组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面 及焊缝每边 30~50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝 时,必须先预施焊,经检验合格方可覆盖。
(3)布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的 余量。
(4)为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。胎具及装出 的首件必须经过严格检验,方可大批地进行装配工作。
(5)将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配 台具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。
(6)装配好的构件立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数, 以便查找。
(7)焊接结构组装按需分别选用以下工具:
①卡兰或铁楔夹具:可把两个零件夹紧在一起定位,进行焊接。
②槽钢夹紧器:可用于装配板结构的对接接头。
③矫正夹具及拉紧器:矫正夹具用于装配钢结构;拉紧器是在装配时用来 拉紧两零件之间的缝隙。
④手动千斤顶。
(8)定位点焊所用焊接材料的型号,要与正式焊接的材料相同,并应由有 合格证的焊工人点焊。
(9)焊接结构组装工艺:
①无论翼缘板, 腹板, 均应先进行装配焊接矫正, 与钢柱连接的节点板等, 应先小件组焊,矫正后再定位大组装。
②放组装胎时放出收缩量,一般放至上限(L ≤ 24m 时放 5mm , L ≥ 24m 时放 8mm ) 。
对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工,然后在专用胎架上对构件进 行对接焊接,对接焊接焊缝质量应达到一级要求:
9,切割机下料的操作规程:
a. 每班切割机下料工作前应先对设备进行检查, 接通电源, 设备开机空转, 检 查机械传动情况、 噪音情况、 油路润滑供给情况, 并检查气源准备情况和气站 供给是否通畅, 检查气路滑道运行情况, 一切正常后方可进入下料作业。 如有 故障应及时排除。
b. 设备操作人员要先确认工件的加工要求, 并根据图纸的要求输入相关数据到
范文二:钢结构
钢结构设计原理试卷 (A卷)
一、单项选择题:(每小题2分,共20分)
1. 对于碳素结构钢来讲其含碳越高,则( )。
A. 强度越高 B.变形能力越好 C. 焊接性能好 D.疲劳强度提高
2. 在抗剪连接中,强度等级、直径和数量相同的承压型高强度螺栓连接比摩擦型高强度螺栓连接( ) A. 承载力低, 变形大 C. 承载力低, 变形小
B.
D. 3. 满足;若受偏心压力时, A.一定满足 B. C.也刚好满足 D.4. 临界应力时, 其支承条件为( ) A. 四边简支
B.D. 悬臂C. 两边简支, 两边自由
5. 设计焊接工字形截面梁时, A. 抗弯刚度 B.抗弯强度6. A. 荷载标准值 B.荷载设计值
C. 考虑动力系数的荷载标准值 D.考虑动力系数的荷载设计值
7. 格构式轴心受压柱整体稳定计算时,用换算长细比λ0x 代替长细比λx ,这是考虑( )。 A. 格构柱弯曲变形的影响 C. 缀材弯曲变形的影响
B.格构柱剪切变形的影响 D.缀材剪切变形的影响
8. 两端铰接轴心受压杆件,轴力图如下图所示,其它条件相同,则发生弹性失稳时,各压杆的临界力的关系是( )。
A. N cr1>N cr2>N cr3>N cr4 B. N cr4>N cr2>N cr3>N cr1 C. N cr4>N cr3>N cr2>N cr1 D.N cr1>N cr3>N cr2>N cr4
9. 10. A. C.
二、填空题(每空1分,共10分)
1. 对于钢结构用钢材应严格控制硫的含量,这是因为含硫量过大,在焊接时会引起钢材的 。
2. 钢材的伸长率是衡量钢材 性能的指标,是通过一次静力拉伸试验得到的。 3. 当轴心受压构件发生弹性失稳时,提高钢材的强度将 构件的稳定承载力。 4. 焊接工字形组合截面轴压柱,腹板局部稳定条件为 h 0/t w ≤(25+0. 5λ) 235/f γ, 其中λ应取 。
5. 提高钢梁的整体稳定性最有效的办法之一就是设置侧向支承点,但侧向支承点必须设在钢梁的 翼缘处。
6. 实腹式偏心压杆在弯矩平面外的失稳属于 屈曲。
7. 普通螺栓受拉力作用时, 螺栓的设计强度取值较低,这是考虑到 对螺栓的不利影响。
8. 对轴心受力构件, 正常使用极限状态是控制构件的 。 9. 工字形截面轴压柱的翼缘宽厚比限值是根据 导出的。
10.Q235—A ·F 钢中的“A ”表示 。
三、判断题(每小题1分,共10分)
1. 钢结构既耐热又耐火。 ( )
2. 建筑结构常用的钢材(如Q235钢)塑性变形很大,所以钢结构发生的破坏都是塑性破坏。( ) 。
3. 梁的翼缘与腹板间的角焊缝长度l w 可以大于60h f 。 ( ) 4. 轴心压杆截面两主轴方向的等稳定条件是指λx =λy 。( )
5. 若弯矩作用在强轴平面内,则实腹式压弯杆件就不可能发生弯矩作用平面外的弯扭屈 曲。( )
6. 轴心受压格构柱的斜缀条与平行弦桁架中腹杆的计算方法完全一样。( ) 7. 箱形截面的实腹式压弯杆件,其腹板的受力很可能不均匀,腹板的嵌固条件亦不如工字形戳面,故与工字形截面相比腹板应厚一些。( ) 8. 拉弯构件一般都会产生强度破坏和失稳破坏。( )
9. 如有刚性铺板密铺在梁的受压翼缘上,即可认为梁的整体稳定满足要求。 ( ) 10. 当简支组合截面梁整体稳定不满足时,宜增加下翼缘的宽度。( )
4. (提示:βmx
2;)
'x ==0. 65+0. 35N E
M 11. 1λ2x
b 类截面轴心受压构件的稳定系数?
钢结构设计原理试卷 (B卷) 适用专业: 土木工程
一、单项选择题:(每小题2分,共20分)
1. 钢材的强度设计值取为( )
A. f y B.f u C.f u /γR D.f y /γR
2. 在三向正应力状态下,当出现下列何种情况时,钢材易发生脆性破坏( )。 A. 异号应力,且应力差较小 B.
C. 同号拉应力,且应力差较小
D. 3. 工字形截面吊车梁腹板高厚比h 0t w =100235f y A. 可不设加劲肋 B.C. 按计算设置横向加劲肋 D.4. 图示焊接连接中,最大的焊缝应力发生在( )。 A. a点
B. b点 C. c点 D. d点
5. 部稳定问题,承受以下哪种荷载时梁的临界弯矩为最大( )。 A. 三分点处各有一个集中荷载作用 B.均布荷载作用 C. 跨中一个集中荷载作用 D. 纯弯矩作用
6. 通常轴心受压缀条式格构柱的横缀条不受力,但一般仍设置,其主要理由是( )。 A. 起构造作用
B. 可以加强柱的整体抗弯刚度
D. 以上三种原因都有
C. 对单肢稳定起作用
1. 钢材的强度设计值按 分组。
2. 焊接结构在焊缝附近形成热影响区,该区域钢材材质 。 3. 规范规定,角焊缝的计算长度l w ≥8h f 和40mm ,是为了防止 。 4. 轴心拉杆需要进行 计算,并限制其长细比。 5. 高强螺栓群承受偏心拉力作用,连接的中性轴应在 。
6. 对于没有明显屈服点的钢材,以卸载后试件的残余应变为________时所对应的应力作为假想屈服点,也称为条件屈服点。
7. 残余应力将减小构件的刚度,同时将_________构件的稳定承载力。 8. 保证拉弯、压弯构件的刚度是验算其 。
9. 实腹式构件在N 、M x 作用下,其弯矩作用平面外的整体失稳属于 。 10. 格构式轴心受压柱整体稳定计算时,用换算长细比λ0x 代替长细比λx ,这是考虑格构柱 变形的影响。 λ
0x
三、判断题(每小题1分,共10分)
1. 对于摩擦型高强螺栓的抗剪连接,应进行螺栓杆的抗剪和板件的挤压计算。( ) 2. 构件的长细比是其计算长度与截面宽度之比。( )
3. 轴心压杆稳定系数?值,与钢种、截面种类和杆件长细比有关。( )
4. 当其他条件不变时,减少梁受压翼缘的自由长度,可提高梁的整体稳定性。( ) 5. 为了保证受压构件的局部稳定,不应使组成板件的宽度过大。( ) 6. 对于有孔眼削弱的梁,在其整体稳定计算公式M x ≤f 中,W x 应取净截面
?b W x
抵抗矩。( )
7. 在连续反复的循环荷载作用下,若每次循环中应力幅均为常数,称为常幅应力循环。( )
8. 钢材有两种性质各异的破坏形式:弹性破坏和脆性破坏。( ) 9. 受静载作用的侧焊缝的最大计算长度为40h f 。( ) 10. 拉弯构件也可能发生整体失稳。( )
四、简答题(每小题5分,共15分)
1. 简述钢结构用钢材的机械性能指标有哪些。
2. 什么是应力集中?对钢材的性能由什么影响?
面),[λ]=150,假设该柱的局部稳定有保证。试验算该柱能否安全工作。(10分)
b 类截面轴心受压构件的稳定系数?
4.
E =206?103γx =1. 05已知:A =675. 某用2∠125力设计值N =i x =4. 01cm
钢结构设计原理试卷 (A卷) 适用专业: 土木工程
参考答案
一、单项选择题:(每小题2分,共20分)
1.A 2.B 3.B 4.A 5.D 6.A 7.B 8.B 9.B 10.D 二、填空题(每空1分,共10分)
1. 热脆 2.塑性 3.不影响 4. λx 和_λy 的较大值 5.受压 6.弯扭 7. 杠杆(或撬力) 8.长细比 9.等稳定 10.质量等级为A 级 三、判断题(每小题1分,共10分)
1. × 2.× 3.√ 4.× 5.× 6. × 7.√ 8.× 9.× 10.× 四、简答题(每小题5分,共15分) 1. 简述图示柱头的传力途径。 梁→突缘→垫板→顶板→加劲肋→柱 2. 简述影响钢材疲劳强度的因素。
影响钢材疲劳强度的因素主要是构造状况、应力幅?σ和反复荷载的循环次数n 构 造状况包括钢材的缺陷、构件或连接的构造细部等,《钢结构设计规范》将其划分为八类。应力幅为最大最小应力之差。 3. 影响钢梁整体稳定的因素有哪些?
梁的临界弯矩M cr 愈大,梁的整体稳定性愈好,因而影响它的主要因素是:
EI y —梁的侧向抗弯刚度。它愈大,整体稳定性愈好。将受压翼缘加宽,有时就是为了
提高EI y 值。
GI t —梁的抗扭刚度。提高它也能提高梁的整体稳定性。
β—梁整体稳定屈曲系数。β与荷载种类、荷载作用位置、支承条件、截面形式等有关。
l 1—梁受压翼缘的自由长度(受压翼缘侧向支承点之间的距离)。减小l 1是提高梁的整体
稳定性的最有效办法。
五、计算题(共45分) 1. (8分)
解:
肢背焊缝:N 1=980?0. 65=637KN
l w 1=
N 1637000
=+162h e f f w 2?0. 7?8?160
=371. 47m m <60h f="480m">60h>
肢尖焊缝受力:N 2=N -N 1=343KN
l w 2=
N 2343191. 4000
=+16=207. 4mm <60h f="480mm">60h>
2h e f f 2?0. 7?8?160
2. (8分) 解:
作用于螺栓群截面形心处的内力有: 剪力V =0.707F=282.8KN 拉力N =0.707F=282.8KN
弯矩M =V ?e =282.8×0.2=56.56KN.m 最上面一排螺栓所受拉力:
N t 1=
N My 1282. 85656?16+=+2n 2y i 102?(2?82+2?162)
=28. 28+70. 7=98. 98KN V =282. 8KN
所以连接强度满足要求。 3. (10分) 解:
I x =2?(305+48. 7?13. 762) =19051cm 4,
i x =I x A =(2?48. 7) =13. 99cm
λx =l 0x i x =. 99=50 λ0x =
λ22+27?48. 7. 49=53. 6 x +27A A 1=
绕虚轴属b 类截面, 查得?x =0. 839
N 1650?103
则绕虚轴稳定:σ===202N mm 2
?x A 0. 839?4870?2
满足要求。 4. (10分) 解:
梁的最大弯矩:M x =
18ql 2=1
8
?60002q 弯曲正应力:σ=M x γW ≤f ?60002q
. 633?105
≤215?q ≤38. 29KN m x 8?1. 05?7整体稳定:
λl y y =
i =
600
7. 38
=81. 3 y
?3460Ah ?λt ?2
2353460592
y b =λ2??+ y W x ?4. 4h ???=?. 8?35?+??
f 81. 3?1???235y 81. 32763. 3?4. 4?35?235=1. 835>1
?'=1. 07-0. 282
0. 282
b
?=1. 07-
b
1. 835
=0. 916
=M 2σx 6000q ?'≤f ?5
≤215?q ≤33. 41KN m b W x 8?0. 916?7. 633?10
该梁所能承受的最大荷载q =33. 41KN m 5. (9分) 解:
λ0x =
l i =1000=67V =270KN
所以连接强度满足要求。 3.
解:
A =2?25?1. 4+25?0. 8=90cm 2
1I x =25?27. 83-24. 2?253=13250cm 4
12
1
I y =2??1. 4?253=3650cm 4
123650i x ==12. 13cm ; i y ==6. 37cm
9090
l 0x =800cm ; l 0y =400cm
()
λx =λy =
l 0x 800
==66<[λ]=150i x="" 12.="" 13l="" 0y="" i="">[λ]=150i>
=
400
=63<[λ]=1506.>[λ]=1506.>
查表得:?x =0. 774;?y =0. 791
N 1400?1032
==200. 98
4. 解: 由抗弯强度:
(M x 0. 52?1. 2+1. 4?q k )?62?106
≤f ?≤215?q 1k ≤24. 35KN m : 5
γx W x 8?1. 05?6. 92?10
刚度条件:
(1)可变荷载作用下:
5q 2k l 4l 5q 2k 600046000
v Q =?≤??≤=1238
384EI 500384206?10?1. 018?10500
?q 2k =16. 23KN m
(2)全部荷载作用下:
(5(g k +q 3k )l 4l 50. 52+q 3k )?600046000
v T =?≤??≤=1538
384EI 400384206?10?1. 018?10400
?q 3k =18. 64KN m
该梁所能承担的最大线荷载标准值q k =16. 23KN /m 5. 解: (1) 强度验算
轴心拉力设计值:N =190KN ; 弯矩设计值:M x =截面抵抗矩为: 肢背处:W nx1=肢尖处:W nx2=肢背处应力:
121
ql =?9. 8?42=19. 6KN ?m ; 88
I x 513. 343
==126.44cm
y 04. 06
I x 513. 34
==60. 82cm 3
12. 5-y 012. 5-4. 06
N M x 190?10319. 6?106
+=+23
A n γx1W nx133. 98?101. 05?126. 44?10
=203. 55mm 2<f =mm 2
肢尖处应力:
M x N 19. 6?106190?1032
<-=-=212. 64N mm 32
γx2W nx2A n 1. 2?60. 82?1033. 98?10
f =mm 2
强度满足要求。 (2) 刚度验算:
λx =
l ox 400==99. 75<[λ]=350,满足要求 i="" x="" 4.="">[λ]=350,满足要求>
λy =
l oy i y
=
400
=125<[λ]=350,满足要求 3.="">[λ]=350,满足要求>
该构件能可靠工作。
范文三:钢结构
1.1 钢结构创优策划
1.1.1 创优目标
1、本工程配合总包确保“海峡杯” ,争取 “ 鲁班奖 ” , “ 金钢奖 ” , “ 全国钢结 构金奖 ” , “ 全国优秀焊接工程 ” 。
2、本工程创优目标分解为以下目标:
1)各分项工程一次验收合格率达 100%;
2)检验批质量验收中主控项目的抽样检验一次合格率达到 100%;
3)检验批质量验收中一般项目的抽样检验一次合格率达到 100%;
4)各工序一次自检验收合格率到 100%;
5)质量控制资料的数量齐全,记录完整、准确、检验、试验结果符合规范 要求。
3、施工实物质量和工程资料全面满足现行施工质量验收规范及工程当地建 筑工程资料管理相关规程;
4、顾客满意度调查结果良好。
1.1.2 质量创优控制实施计划
1.1.2.1质量控制要点
1.1.2.2钢结构深化设计质量管理
设计是多阶段的集体创作。 工程设计的三个环节中, 质量控制是保证设计质 量的主要措施, 质量保证体系最终体现在各级岗位责任制的三级审核方面, 在深 化设计全过程中,始终贯彻“预防为主、防检结合”的全面质量管理原则,把设 计质量向前推进一步。
1、基本质量管理
由项目负责人下达任务,确定审核人、设计人、制图人和校对人,并制定深 化设计施工图进度计划, 深化设计过程始终与本工程设计单位相配合。 深化设计 施工图开展前, 由项目负责人编写统一技术规定。 各级审核人员均应在审核结束 后在质量记录卡上签字生效。
2、图纸会审与技术交底
1)工程施工前,由技术总工负责,组织工程技术人员、各施工工长、班组 长进行施工图纸进行会审, 并提出问题点和意见, 由技术部门负责收集整理各部 门关于施工图纸中的问题,并提出对各工序中质量控制难点的解决措施;
2)技术部门要及时将图纸会审情况报工程监理机构,对业主方组织的设计 交底, 特别是设计部门对图纸会审中提出的问题的解答和正式设计文件, 技术部 门要及时发各部门和施工班组;
3) 对施工中的图纸管理, 技术部门应对变更的版本图纸进行及时更换和旧 版图纸回收,防止因图纸错误带来的施工错误;
4) 通过对施工图纸的会审完成和审批, 组织项目各部们进行工程技术交底, 对施工中的技术要求, 质量要求, 施工难点, 重点和对应的处理措施向各部负责 人或全体管理人员进行详细交接和交底, 使参与人员熟悉了解工程情况、 施工技
1.1.2.3制作、运输过程质量控制
1、构件制作质量控制体系
构件制作质量控制体系图
1)材料使用管理 (1)钢板材料
严格按生产计划、设计图纸、工程要求进行正确领料和落料;
实行专材专用, 严禁规格、 品牌私自代用, 如确实材料紧缺需要代用时必须 遵循由技术部门出具材料代用技术认定书,否则不得代用。
制作厂钢板材料
材料使用必须遵循先进先出的使用管理原则;
本项目材料使用必须按照以下要求正确使用:框架梁、柱、支撑、次梁、隅 撑及连接板 Q345B ;锚栓、耳板、栓钉、预埋件为 Q235B 。其中,当板厚 40≤ t ≤ 60时则具备 Z15向性能要求;对于使用的衬板必须与母材型号匹配使用;
(2)通过工艺评定选择焊接材料
制作厂在焊接材料使用前, 必须严格检查使用材料的质量状态, 不合格材料 或未经检验的材料严禁投入使用,根据设计要求规定手工焊中 Q345B 采用 E50型焊材, Q235B 采用 E43型焊材,且焊材在使用前必须按照要求进行烘焙处理。
当出现高低两种母材对接情况时, 选用低规格匹配型焊材进行焊接, 焊材使 用必须遵循先进先出使用原则。
2)材料加工前检验
加工时各班组负责人及工人应加强材料规格和质量识别,
材料在现场加工时
必须采用不能擦除的记号对零部件进行标注材料规格型号、 用途及使用工程名称 等区分标识,以防止材料混淆。
3)下料检验
(1) 钢板在下料前 , 应保证板材的平整度, 对不平整材料可用校平机进行校 平消除板材轧制应力, 为板单元制造平面度的保证奠定坚实基础。 严禁使用火炽 校正或用水冷却方式;
(2)号料前员工应认真核对钢板的牌号、规格,同时检查材料表面质量, 确认后方可进行号料,严禁使用不合格材料;
(3)号料时严格核对施工图纸,按工艺套料图进行,保证钢材轧制方向与 构件受力方向一致。 钢板及大型零件的起吊转运采用磁力吊具, 保证钢板及下料 后零件的平整度。
4)零件号料切割检测
钢板切割后的允许偏差符合下表规定:
5) H 型构件检测
组装后的 H 型钢允许偏差应符合下表的规定:
6)钢管构件外形尺寸的允许偏差
7)多头节点制作检测的允许误差
8)制孔检测控制
螺栓孔孔径检测如下表:
螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25μm , 其允许偏差应符合下表的规定:
螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定:
制孔检测
9)焊缝外观检测控制
焊缝外观检查在成品尺寸检查合格后进行,检查项目及判定标准见下表:
构件焊缝外观检测控制 10)构件预拼装质量检测控制
构件预拼装的允许偏差应符合下表的规定:
11)超声波探伤焊缝质量检测控制
本工程焊接量大, 焊接质量的好坏是工程质量保证的重点, 制作过程中我单 位将加强自检并积极配合第三方检测, 切实保证焊缝焊接质量。 对于有探伤要求 的一、二级将在焊接完成 24小时后进行 100%探伤,合格后报第三方检测单位 进行探伤。原则上同一条焊缝不得超过三次返工处理。
一二级焊缝应采用超声波探伤,焊缝探伤质量等级及缺陷分级见下表:
12)端部处理检测
构件制作完成应对端部进行处理,端部铣平的允许偏差应满足下表规定。
外露铣平面应进行防锈保护, 并全数对端铣面进行观察检查, 出现的深度割 痕和焊接气孔, 班组不得随意进行挖补处理, 必须提交修补方案经监理工程师同 意后且在在监管人员旁站条件下进行返修处理, 完成后进行自主检查, 合格后提 交检验报告报监管小组验收复检。
端部处理
13)栓钉焊接检验
(1)检验方法为检查焊接工艺评定报告和烘焙记录,且全数检查。
拴钉的使用根据结构楼板厚度分为两种,焊钉焊接按照设计要求为板厚减 30mm ,翼缘宽度 200mm 用一个拴钉, 250mm 、 300mm 、 400mm 用 2颗拴钉,拴钉规 格为¢ 16、¢ 19,横向间距为 120、 150、 250mm ,纵向间距为 400mm ,基准以翼 缘中线线为准平均分布;
(2)进行弯曲试验检查,焊钉弯曲 30°后用角尺检查和观察检查,其焊缝 和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检验数量为每批同类构件抽查 10%,且不应 少于 10件,被抽查构件中每件检查焊钉数量的 1%,但不应少于 1个;
(3)焊钉根部焊脚应均匀,焊脚立面的局部未熔合或不足 360°的焊脚应 进行修补,检查数量为按总焊钉数量抽查 1%,且不应少于 10个;
(4)焊钉焊接施工,交接班时,焊接工人每个人必须先进行不少于 5个拴 钉的焊接,并做锤击试验检测,合格后方那个可进行批量施工生产。
栓钉焊接检测
14)除锈涂装质量检验
涂装前,钢结构构件应通过钢丸抛丸,喷砂等工艺进行除锈,达到 sa2.5级, 并达到 35um~55um的粗糙度, 油漆厚度检测时必须对构件阴阳角进行全面检 查, 使用涂层测厚仪对油漆厚度进行检测。 油漆涂装过程中, 严禁对现场焊接破 口和 100mm 区域内进行涂装,防止造成对无损检测和焊接质量的影响。
除锈涂装外观质量
2、构件质量标识管理
制作单位须对构件编号,焊工编号,安装方位,中心轴线(需用十字样冲, 深度不得小于 0.5mm ) 、质量状态等进行标识,防止制作过程使用错误和现场安 装错误。 标识字体应清晰, 不易脱落, 字体在 60mm 以上, 标注在构件端部约 300mm 水平轴向位置处。检验人员发现不合格须及时通知制作厂进行改正和重新标识。
3、成品检验
制作厂应根据深化图纸, 验收规范及相关标准严格对成品构件进行自主检验, 包括构件构件外观外形质量, 焊缝表观质量, 油漆表观质量, 安装用耳板位置方 向是否正确, 是否存在缺漏等。 监管人员需根据图纸对成品构件采用目测、 卷尺 等量具对成品构件表观质量, 构件外形尺寸, 油漆涂装质量, 构件标识进行检查 验收,并发现问题及时要求制作厂进行处理。
4、出厂检验
构件出厂时需对照发货计划对构件外观质量进行检查, 对焊缝无损检测探伤 报告, 材质证明, 合格证等进行对照检查。 对于质量不合格的构件驻现场总包代 表有权不予签字放行构件出厂,对检验出的资料问题制作厂必须及时进行处理。
5、倒运、运输环节质量控制
1
)构件倒运过程中根据构件结构形式,选择适宜的吊运方式,在固定构件
时严禁钢索与菱角直接使用, 防止钢索损坏断裂, 避免构件摔坏变形并造成安全 事故; 在选用挂具时尽可能焊接吊耳使用卡环吊运, 严禁使用钳式夹具, 防止对 构件表面,边沿造成夹伤。倒运过程中,注意构件行走路线,避免构件碰撞变形 和二次返修,保证构件质量;
2)装卸方法总体思想为采取有支点装车,捆绑固定,重心平衡,减少受压 变形、侧弯等,并防止部件碰撞滑落;
3)在运输过程中,制作厂应派专人负责汽车装运,对装卸的质量作全面的 负责与监控, 发现问题及时解决并及时反馈给制作厂, 以便作出第一时间的处理;
4)钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生 的各种力的作用, 以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、 滚动和坠落 等情况。
具体注意事项如下:
1)钢结构运输应按安装顺序进行配套发运; 2)汽车装载不准超过行驶证中核定的载质量; 3)装载须均衡平稳、捆扎牢固;
4)运输构件时,根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从 地面起不准超过 4米, 宽度不准超出厢, 长度前端不准超出车身,
后端不准超出
车身 2米;
5)钢结构长度未超出车厢后栏板时,不准将栏板平放或放下;超出时,构 件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯;
6)钢结构的体积超过规定时,须经有关部门批准后才能装车;
7)封车加固的铁线(或钢丝绳)与其在车底板上投影的夹角一般接近 45度;
8)加固材料。通常使用的加固材料有:支架、垫木、三角木 (包括钢材制作 的 ) 、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等;
9)加固车时,用铁线 (或钢丝绳 ) 拉牢,形式应为八字形、倒八字形,交叉 捆绑或下压式捆绑。
1.1.2.4钢结构施工测量质量控制
1、测量控制准备
1)技术准备
(1)对进场的测量仪器设备,在使用前进行计量检定,确保器具在受控状 态下使用;
(2)劳务必须向总包、监理提供所用测量仪器的计量检定证书;
(3)对业主提供的测量依据进行校算;
(4)对业主提供的起始桩点 (红线桩、楼座桩、水准点高程 ) 进行校测;
(5)根据工程测量规范(GB50026— 93) 、钢结构施工验收规范(GB50205— 2001) ,整理施工图纸、钢结构深化设计图等资料,熟悉图纸了解建筑定位及 楼层放线的相关要求 , 校核图纸中相关数据,掌握测量定位所需要的几何尺寸及 相关数据;
2)人员准备
3)仪器准备
本工程为超高层建筑, 测量的精度直接影响到施工安装质量, 而测量仪器的 精度又直接影响着测量结果的精确度。 为了保证测量质量, 特准备了以下科学精 密的测量仪器:
注:表中所指全站仪和水准仪含配套三角架, 每台全站仪还应有配套的大小 棱镜各一个以及棱镜脚架一个。 所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行 检定,保证测量仪器的实际测量精度合格有效,并报监理工程师验证。
2、测量控制网的建立
1)首级控制网的移交与复测
(1)业主移交的道路中心线交点或建筑红线坐标点,作为首级控制网;
(2) 在业主、 监理的主持下, 为首级测量控制网办理正式的书面移交手续, 实地踏勘点位,对已经损坏的点位作出标记说明;
(3)复测首级控制网的点位精度,测量点位之间的边长和夹角,计算点位 误差。如点位误差较大,需进一步和业主、监理核对并确认。
2)钢结构分阶段施工二级控制点布设
地下室结构二级控制网布设在基坑外围,采用外控法测控钢结构施工。
3、施工过程测量控制
1)预埋件测量控制
(1)预埋件测量定位
测量工根据图纸定位用全站仪、 经纬仪, 从测量基线网上引出柱基中心控制 线和标高控制线, 此控制线经检查复测, 确认无误后方可使用, 利用土建施工测 量控制网和在混凝土柱模板上弹设的定位墨线标识, 作为对锚栓埋设的测量控制 基准。
(2)定位套板标高控制
分四步对预埋锚栓进行测量控制:
用经纬仪、水准仪和线锤先对定位套板进行安装定位测量。
其次待锚栓就位好固定前进行测量, 主要测轴线位置、 锚栓对角线和锚栓顶 部标高。
然后在第一次、第二次浇混凝土前后对锚栓进行测量校正。
最后在混凝土凝固后进行锚栓的埋设成果测量, 并在混凝土面弹出定位墨线。
锚栓埋设精度控制标准:
钢筋绑扎前,将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层。
根据下一楼层上的埋件轴线和标高控制线,在土建核心墙水平钢筋绑扎前, 把埋件初步就位, 等土建钢筋基本绑扎完, 利用土建钢管脚手架, 对预埋件进行 精确校正, 如遇竖向或水平钢筋阻挡, 应及时调整钢筋绑扎位置。 精确校正埋件 标高,自制埋件支架固定埋件 。
(3)埋件安装就位固定后,由土建、监理测量复核,验收合格后浇注混凝 土。
2)钢管柱测量控制
钢柱测量校正采用全站仪直接观测柱顶轴线、 标高偏差进行测量、 校正或者 采用经纬仪进行校正。
(1)采用全站仪进行测量校正
按如下两种工况计算三维坐标:
测量步骤:
采用全站仪测量校正钢柱
(2)采用经纬仪进行测量校正
将检定过的两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上, 精确对中整平后, 后视前方的同一轴线控制线, 并固定照准部, 然后纵转望远镜, 照准钢柱头上的 标尺并读数, 与设计控制值相比后, 判断校正方向并指挥操作人员对钢柱进行校 正,直到两个正交方向上均校正到正确位置,操作示意如下:
3)劲性柱测量控制
核心筒劲性钢骨柱采用直接测量柱顶中心轴线偏差, 然后检查单节柱垂直度 同时满足规范要求。
内业计算型钢柱柱顶两翼缘中心坐标, 并在柱顶做好控制点标示。 每根柱控 制两个点的目的是为了消除钢柱在安装过程中的扭曲值。
钢柱安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求, 柱身垂直度及倾斜度 满足规范要求。 钢柱校正时, 按照先调整标高再调整扭转, 最后调校垂直度的顺
序进行控制。
1.1.2.5现场安装质量控制
1、 现场安装质量控制体系
现场安装质量控制示意图
2、构件进场验收控制
3、安装控制放线、偏差测量控制
钢结构安装允许偏差
根据上述规范要求的内容及表中的具体要求确定施工测量中应满足的限差: 1)控制网的定位轴线,应认真复核其点位偏差,控制点之间的距离偏差必 须小于 3mm , 角度偏差必须小于 10″, 如超过则需调整, 并以此作为钢柱安 装轴线的依据;
2)引测的定位轴线,其外框轴线之间的总距离偏差仍应达到小于 3mm ,相 邻二柱的柱间距偏差应小于 2mm ;
3)地脚螺栓预埋定位的精度,必须满足小于 2mm 的要求,并且标高误差应 严格控制在 2mm 的范围内。
4、典型构件焊接方法
地下室钢构件吊装校正完成后,进行临时固定,然后按照一定的顺序施焊。 依据其结构特点,针对各构件制定如下焊接流程(AB 表示焊工,①②表示焊接 顺序) :
5、构件焊接无损探伤检测
焊接及无损探伤检测分为以下步骤:
1)焊接工程检测必须在开工前完成与检测单位的检测方式,检测内容,检 测等级和检测要求进行说明与统一。
2)焊接完成需及时做好自检,处理焊接表观质量问题,为后续检测创造条 件;焊接过程中需记录焊接部位、焊接人员、焊接外观质量记录和检查时限等。 在焊接过程中,项目质量管理人员进行指导、检查、提出整改和改进措施;
3)焊接完毕后,焊接班组对焊缝外观质量进行检查;
4)质量管理人员组织无损检测单位对焊缝进行无损探伤检查。根据自检情 况和无损探伤检测报告,对不符合要求的焊缝进行返修;
5)对返修的焊缝,项目组织重新检测;
6)复检合格后,领取探伤检测报告,归类整理。
无损探伤检测 焊缝外观检查
焊接工艺评定 焊缝坡口检查
6、钢筋桁架楼板及栓钉焊接施工质量控制
7、防腐工程施工质量控制 1)除锈及防腐涂装要求
2)涂层设计要求
3)栓接部位油漆涂装和修补处理
对于栓接连接部门的防腐油漆涂装, 需采用腻子将间隙找平后进行粗糙度处 理, 然后进行底漆和中间漆的涂装处理, 涂装厚度按照防腐厚度要求执行; 对于 涂装面损坏需要修补部分,则通过表面杂物、油污的处理后,用 LS-1水性无机 富锌作修补防锈底漆,厚度不低于 80um ,然后依次做封闭漆和防火涂装。 防腐涂装质量检查要求为按工程构件数量抽查 10%,且同类构件不应少于 3件,每根构件检测 5处。
薄型防火涂料质量标准
厚型防火涂料质量标准
施工中, 防火涂料厚度的控制对应设计要求进行控制检查。 防火涂装质量检 查要求为按工程构件数量抽查 10%,且同类构件不应少于 3件,在构件长度内每 隔 3M 检测 1处。
防腐防火涂装
涂层厚度检测 1.1.2.6焊接施工质量控制
1.1.2.7关键工序质量控制 1、制作工序质量控制
2、安装工序质量控制
3、焊接工序质量控制
范文四:钢结构
1 设计资料及说明
1、某厂房总长度为 90m ,跨度为 18米,纵向柱距为 6m 。
2、屋面材料为规格 YX 35-125-750压型钢板,自重为 0.063kN/m2 ,屋盖体系为有檩 体系 , 采用型钢檩条。
3、屋面坡度 i=1:3。地区计算温度高于 -20℃ ,无侵蚀性介质,地震设防烈度为 8度, 厂房内桥式吊车 2台 150/30t(中级工作制 ) ,锻锤为 2台 5t 。
4、屋架支承在钢筋混凝土柱顶,混凝土标号 C30,柱顶标高 18m 。 5、钢材标号为 Q345,其设计强度值为 f=310N/mm2。 6、焊条型号为 E50型。
7、 荷载计算按全跨永久荷载 +全跨可变荷载和全跨永久荷载 +风荷载, 荷载分项系数取:
g γ =1.2, q γ=1.4。
8、屋架及支撑自重:按经验公式 q=0.12+0.011L, L 为屋架跨度,以米为单位;保温层 为 0.6k N/mm2,积灰荷载为 1.0k N/mm2,屋面施工活荷载为 0.5k N/mm2,雪荷载为 0.3k N/mm2,基本风压力为 0.5k N/mm2。
2 屋架杆件几何尺寸的计算
根据所用屋面材料的排水需求及跨度参数,采用芬克式三角形屋架。屋面坡度为 i=1:
3, 屋面倾角 α=arctg(1/3) =18.435°, sinα=0.3162, cosα=0.9487
屋架计算跨度 l 0 =l-300=18000-300=17700mm 屋架跨中高度 h= l0×i/2=17700/(2×3)=2950mm 上弦长度 L=l0/2cosα≈9329mm 节间长度 a=L/6=9329/6≈1555m m
节间水平段投影尺寸长度 a ' =acosα=1555×0.9487=1475mm 根据几何关系,得屋架各杆件的几何尺寸如图 1所示
图 1 屋架形式及几何尺寸
3 屋架支撑布置
3.1 屋架支撑
1、在房屋两端第一个之间各设置一道上弦平面横向支撑和下弦平面横向支撑。
2、因为屋架是有檩屋架,为了与其他支撑相协调,在屋架的下弦节点设计三道柔性水 平系杆,上弦节点处的柔性水平系杆均用该处的檩条代替。
3、在厂房两端第二柱间和厂房中部设置三道上弦横向水平支撑,下弦横向水平支撑及 垂直支撑。
如图 2所示。
图 2 屋盖支撑布置
3.2 屋面檩条及其支撑
上弦节点间距为 1555mm, 要求檩条 间距 <>
设置檩条,为了便于布置,实际取半跨屋面檩条数 13根,则檩条间距为:d=1555/2=788mm可以满足要求。
3.2.1 截面选择
选用 [20a槽钢, m=0.226kN/m,Ix=1780.4cm4, x W =178cm3, y W =24.2cm3; 截面塑性发展系 数为 x γ=1.05,y γ=1.2。 永久荷载
压型钢板 0.063(kN /2
m )
保温层 0.6 (kN /2
m ) 合计 k g =(0.6+0.063) ×0.778+0.226=0.742 (kN /m) 可变荷载
施工活荷载 0.5 (kN /2
m )
雪荷载 0.3 (kN /2
m ) (施工活荷载和雪荷载取较大者 ) 积灰荷载 1.0 (kN /2m )
合计 k q =(1.0+0.5) ×0.778=1.167(kN /m)
檩条的均布荷载设计值 q=g γk g +q γk q =1.2×0.742+1.4×1.167=2.524kN/m x q =qsinα =2.524×0.3162=0.798kN/m y q =qcosα=2.524×0.9487=2.395kN/m
3.2.2 强度计算
檩条的跨中弯距
X 方向: m kN l q Mx y . 777. 106395. 28/18
12
2=??==
Y 方向: m kN l q M x y . 591. 36789. 08/18
12
2=??== (在跨中设了一道拉条)
檩条的最大拉力(拉应力)位于槽钢下翼缘的肢尖处
31032. 1811079. 52. 110344. 3103. 2505. 110026. 103
6
36<=???+???=+=wy my="" wx="" mx="" y="" x="">=???+???=+=wy>
满足要求。
3.2.3 强度验算 载荷标准值
m kN a q g q p k k y /409. 19487. 0778. 0) 167. 10742. 0(cos ) (=??+=+=α
沿屋面方向有拉条,所以只验算垂直于屋面方向的挠度:
150
1
10001104. 17801006. 26000409. 1384538454
53
3<=?????=?=x y="" ei="" l="" q="" l="" v="">=?????=?=x>
3.2.4 荷载计算
恒载:
屋架及支撑自 0.12+0.11L=0.318(kN/㎡) 压型钢板 0.063(kN/㎡)
檩条及拉条 0.226(kN/m) 保温层 0.6(kN/㎡) 活荷载:
施工活荷载 0.5(kN/㎡)
雪荷载 0.3(kN/㎡) (施工活荷载和雪荷载取大者) 风荷载:
基本风压力 0.5(kN/㎡) 1)风载体型系数 背风面 s μ=-0.5 迎风面 s μ=-0.33
2)上弦节点风荷载 1W =1.4×(-0.5)×0.5×1.555×6=-3.265kN/m 2W =1.4×(-0.33)×0.5×1.555×6=-2.155kN/m 荷载组合:(1P 为恒载、 2P 为活荷载、 3P 为风荷载)
1、恒载 +活荷载
1P =1.2?(0.318+0.063+0.6)?1.555?0.948?6+1.2?0.226?6?0.948=13.512kN 2P =1.4?(0.5+1.0?0.9) ?1.555?0.948?6=17.36kN 节点荷载:P=1P +2P =30.87kN
2、恒载 +风荷载
Z P =1P /2+2W =6.756-2.155=4.601kN Y P =1P /2+1W =6.756-3.265=3.491kN
由分析可知, 在荷载组合 2下不会使屋架杆件内力变号, 因此只需考虑荷载组合 1来计 算屋架杆件内力即可。
4 屋架的内力计算
4.1 杆件的轴力
芬克式三角形桁架在半跨活(雪)荷载作用下, 腹杆内力不变号,故只按全跨雪荷载和 全跨永久荷载组合计算桁架杆件内力。根据《建筑结构静力计算手册》 ,对于十二节间芬克 式桁架, n=17700/2950=6。先差得内力系数,再乘以节点荷载 P=30.87kN, 屋架及荷载是对 称的,所以只需计算半个屋架的杆件轴力。计算出的内力如表 1所示。
注:负为压杆,正为拉杆。
4.2 上弦杆的弯矩
由《钢结构与组合结构》查的,上弦杆端节间最大正弯矩:M1=0.8M0,其它节间最大 正弯矩和节点负弯矩为 M2=±0.6M0。
上弦杆节间集中载荷 P=30.87kN
节间最大弯矩 M0= Pa′ /6 =30.87×1.475/6=7.587kN·m
端节间 M1=0.8M0=0.8×7.587=6.071kN·m
中间节间及节点 M2=±0.6M0=±0.6×7.587=4.553kN·m
5 屋架杆件截面设计
在设计屋架杆件截面前, 首先要确定所选节点板的厚度。 在三角形屋架中, 节点板厚度 与弦杆的最大内力有关。根据弦杆最大内力 Nmax=536.83kN, 查《钢结构设计及实用计算》 P83页表 5-1单壁式桁架节点板厚度选用表可选择支座节点板厚为 10mm , 其它节点板厚为 8mm 。
5.1 上弦杆
整个上弦杆采用等截面通长杆,由两个角钢组成 T 形截面压弯构件,以避免采用不同 截面时的杆件拼接。
弯矩作用平面内的计算长度 lox=1555mm
侧向无支撑长度 l1=2×1555=3110mm
首先试选上弦截面为 2∟ 140×10,查《钢结构》得其主要参数:3
746. 54cm A =,
3max 73. 134cm W x =, 3min 58. 50cm W x =, cm i x 34. 4= cm i y 98. 5=
截面塑性发展系数 γx1=1.05,γx2=1.2。
5.1.1 强度验算
取 AB 段上弦杆(最大内力杆段)验算:
轴心压力: N=536.83kN
最大正弯矩(节间) : Mx=M1=6.071kN·m ; My=M2=4.553kN·m 截面强度验算由负弯矩控制。
2
23
623min /310/37. 2121058. 5005. 110071. 610746. 541083. 536mm N mm N W M A N x x x n <=???+??=+λ 5.1.2="">=???+??=+λ>
λx=l0x / ix=155.5/4.34=35.83<150, 按="" gb50017附录="" c="" 表="" c-2查得="" x="" ?="">150,>
kN EA N X Ex
95. 787383
. 351. 110746. 541020614. 31. 12
2
3222' =?????==λπ 按有端弯矩和横向荷载同时作用使弦杆产生反向曲率, 故取等效弯矩系数为 0.85mx β=
max 0.81m x
x x x Ex M N
f
A
N W N β?γ+≤?
?
-
???
'
223
6
2
3
/310/05. 1451095. 787310
83. 6358. 0173. 13405. 110071. 685. 010746. 54921. 01083. 536m m N m m N <>
???)
(
补充验算:
min 11.25mx x
x x Ex M N
f
A
N W N βγ-≤??
- ?
?
?'
2
23623/310/99. 190)
95
. 787325. 11(1058. 502. 110071. 685. 010746. 541083. 536mm N mm N <=?-?????-??>=?-?????-??>
5.1.3 弯矩作用平面外的稳定性验算
此稳定性由负弯矩控制,验算上弦杆 ABC 段在弯矩作用下平面外的稳定性
轴心压力 N1=536.83kN, N2=497.93kN。
loy= l1(0.75+0.25N2/N1)=2×155.5×(0.75+0.25×497.93/536.83)=305.37
λy= loy / iy =305.36 / 5.98=51.07<150 查《钢结构》附表得="" 824.="" 0="y">150>
对弯矩使角钢水平肢受压的双角 T 形截面, 查相关规范得整体稳定系数
b ?可用下式计算:
998. 0235/. 00017. 01235
0017. 01=?-=-=y y
b f λ?
在计算长度范围内弯矩和曲率多次改变向号,为偏于安全,取 85. 0==mx tx ββ。
2
23
6
23min /310/23. 22110
58. 50998. 010071. 685. 010746. 54824. 01083. 536mm N mm N W M A N x b x tx y <>
平面外长细比和稳定性均满足要求。
5.1.4 局部稳定验算
对由 2∟ 140×10组成的 T 形截面压弯构件
翼缘:
152. 1210
8
10140<>
t r t b t
b 满足局部稳定要求。
腹板:
152. 1210
8
101400<=--=--=t r="" t="" b="" t="" b="" w="">=--=--=t>
所选上弦杆截面完全满足各项要求,截面适用
5.2 下弦杆 (轴心受拉杆件)
整个下弦钢不改变截面, 采用等截面通长杆。 在下弦节点 I 处, 下弦杆角钢水平肢上开
有直径为 17.5mm 的安装螺栓扩孔。因此,计算下弦杆强度时,必须考虑及此。此外,选截 面时还要求角钢水平肢(开孔肢)的边长 ≥63mm ,以便开 d 0=17.5mm的安装螺栓孔。 首先按段 AH 的轴心拉力 N=509.36kN
下弦杆的计算长度 lox=393.4cm (取下弦杆 IJ 段的长度) loy=2×393.4=786.8cm 需要
223
/43. 1610310
1036. 509mm N f N A n =??=≥-
393.4
1.124350
ox
x l i cm λ≥
=
=
786.8
2.248350
oy
y l i cm λ≥
=
=
选用 2∟ 100×6的角钢,其截面相关参数为 A=23.864cm2, ix=3.10cm, iy=4.30cm。
5.2.1 长度验算
杆段 AH An=A=8.78cm2
2223
/310/44. 21310
864. 231036. 509mm N f mm N An N =<=??==σ 杆段="">=??==σ>
2223
/310/64. 17410
864. 231075. 413mm N mm N An N <=??==σ 杆段="">=??==σ>
2
22
3/310/42. 11610864. 231083. 277mm
N mm N An N <>
5.2.2 长细比验算
35090. 12610
. 34. 393<>
x ox x i l λ 35098. 18230
. 48. 786<>
y ox y i l λ 下弦杆长细比满足要求,所以所选下弦杆截面适用。
5.3 腹杆
5.3.1 中间竖腹杆 JG
对于中间竖腹杆, N=0, l =295cm
对连接垂直支撑的桁架,采用 2∟ 80×5组成十字形截面, cm i i ox 13. 3min == 单个角钢 ∟50×4, min i =1.60cm 0l =0.9 l =0.9×295=265.5cm
15082. 8413
. 35
. 265min
0≤==
=l l λ 可满足要求。
5.3.2 主斜腹杆 IK 、 KG
主斜腹杆 IK 、 KG 两杆采用相同截面, lox=245.8cm, loy=2245.8=491.6cm, 内力设计值 N=+231.53kN 所需净截面面积
5. 7310
1053. 2313=?=≥f N A c ㎡
245.8
0.70350
ox
x l i cm λ≥
=
=
491.6
1.40350
oy
y l i cm λ≥
=
=
选用 2∟ 70×4, T 形截面
A=2×5.57=11.14cm2>7.5cm 2,
x i =2.18cm>0.7cm , y i =3.0cm>1.40cm 可以使用
5.3.3 腹杆 DI
NDI=-87.98kN, lox=0.8 l=0.8×155.5=124.4cm, loy=l =155.5cm
选用 ∟ 70×4, A=11.14cm2, ix=2.18cm, iy=3.00cm 刚度验算:
15006. 5718
. 24
. 124<>
x ox x i l λ 15083. 5100
. 35
. 155<>
=
y
oy y i l λ 按 b 类截面查表得 794. 0=x ?
222
3
/310/47. 9910
14. 11794. 01098. 87mm N mm N A N x <=???=?>=???=?>
5.3.4 腹杆 BH 、 CH 、 EK 、 FK
4根杆均为压杆,受力及长度均有小于 DI 杆,故可按 DI 杆选用 ∟ 70×4,只不采用填
板。
5.3.5 腹杆 HD 、 DK
两者均为拉杆。 N=+92.61kN, l=24.58cm。仍选用 ∟ 70×4, A=11.14cm2 验算如下:
223
/31013. 8310
14. 111061. 92mm N A N <=??= λx="lox" ix="">=??=><>
可满足要求。
5.4 填板设置与尺寸选择
双角钢杆件的填板设置与尺寸选择如表 2
表 2 填板设置与尺寸选择
6 屋架节点设计
6.1 支座节点 A
6.1.1 下弦杆与节点板间连接焊缝计算 N=509.36kN 7. 01=k 3. 02=k
取角钢背部焊脚尺寸 mm h f 51=,角钢趾部焊脚尺寸 mm h f 52=,按焊缝连接强度要 求得 背部
mm h h N k l w f
f w 26520057. 021036. 5097. 07. 023
111=?????=??=
趾部
mm f h N k l w f f w 120200
7. 021047. 1183. 07. 023222
=????=???= 实际焊缝长度采用角钢背部 l 1=270mm 趾部 l 2=120mm
6.1.2 绘制节点详图
按以下方法、步骤和要求画节点大样,并确定节点板尺寸
(1) 严格按几何关系画出汇交于节点 A 的各杆件轴线 (轴线至杆件角钢背面的距离 Z 0'
按表 3采用) 。
(2) 下弦杆与支座底板之间的净距取 140mm (符合大于 130mm 和大于下弦杆角钢水平
肢宽的要求) 。
(3)按构造要求预定底板平面尺寸为 a ×b=220×220mm ,使节点 A 的垂直轴线通过底
板的形心。
(4)节点板上部缩进上弦杆角钢背面 t1/2+2mm=6mm(式中 t1=8mm为节点板厚度) , 取
上、下弦杆端部边缘轮廓线间的距离为 20mm 和根据下弦杆与节点板间的连接焊缝长度等,
确定节点板尺寸如图 4所示。
图 4 支座节点 A
6.1.3 上弦杆与节点板间连接焊缝计算
N=536.80kN, P 1=P/2=30.87/2=15.435kN
节点板与角钢背部采用塞焊缝连接(取 h f1= t/2=4mm ) ,设仅承受节点荷载 P 1。因 P 1
值很小,焊缝强度不必计算,一定能满足要求。
令角钢趾部角焊缝承受全部轴心力 N 及其偏心弯矩 M 的共同作用:其中
m KN Z N M . 842. 2610) 2070(83. 53610) 70(33' 0=?-?=?-=-
取焊脚尺寸 2f h =mm 8,由节点图中量得实际焊缝长度 l=474mm(全长焊满时) ,计算
长度 l w2=l2-8mm=474-8=466mm>60h f2=240mm,
取最小 l w2=60, h f2=240mm计算, 226
222/41. 62480
87. 0210842. 2667. 026mm N l f M w f f =?????=??=σ 24
22/86. 99480
87. 021083. 5367. 02mm N l h N w f f =????=?=τ 222222/200/2. 11286. 99) 22
. 141. 62() (m m N m m N f f f <=+=+τβσ>=+=+τβσ>
6.1.4 底板计算
支座反力 R=6P=6×30.87=185.22kN,
采用 C30混凝土柱 c f =14.3 N/2
mm 。
锚栓直径采用 φ20,底板上留矩形带半圆形孔,尺寸 -220×220,锚栓套板用 -40×10×40,
孔径 φ22。
(1)底板面积 A
底板与钢筋混凝土柱面间的接触面面积
A=22×22-2×(4×5+0. 5×π×25/4) =424.42cm ;
接触面压应力: 2223/3. 14/36. 410
4. 4241022. 185mm N f mm N A R q c =<=??== 可满足混凝土轴心抗压强度要求,预定底板尺寸="" a×b="220mm×220mm">=??==>
(2)底板厚度 t
底板被节点板和加劲肋划分成四块相邻边支承德小板, 板中最大弯矩 (取单位板宽计算)
()211M q a β=? (j )
斜边
114.8a cm ==
斜边上之高 1221221.2227.414.8b cm --???? ???????==
5. 0/11=a b ,查表得 β=0.06,代入(j )
mm N a q M ?=???=?=5732) 108. 14)(136. 4(06. 0) 1(221β
所需底板厚度 mm f M
t 5. 103105732
66=?=≥,取 t=12mm。
底板选用 -220?12?220。
6.1.5 节点板、加劲肋与底板间的水平连接焊缝的计算
(1)节点板与底板间水平连接焊缝
承受轴心力 N=R/2=185.22/2=92.61kN
焊缝计算长度 ()22208424w l mm =-=∑
需要 mm
f l Nn h w f f w f 28. 1)
20022. 1(4247. 01061. 92) (7. 03
=????=∑=β 构造要求
5.2f h mm ≥==
采用 h f =6mm,满足要求。
(2)加劲肋与底板间水平连接焊缝
N=R/2=185.22/2=92.61kN
()4548184w l mm =-=∑
需要 mm h f 95. 2) 16022. 1(1847. 061
. 92=???≥
采用 h f =6mm,满足要求。
6.1.6 加劲肋与节点板间竖向连接焊缝计算
加劲肋厚度采用 6mm ,与中间节点板等厚。
每块加劲肋与节点板间竖向连接焊缝受力:
KN R V 31. 4661. 922/1) 2/(2/1=?==
mm kN b
V M ?=??=≈-54. 2104220
31. 4643
焊缝计算长度 l w =(40+63)-10=93mm
需要
f h ≥=
mm 46. 51031. 4622. 193/1054. 26200937. 0212
36=?+???? ??????) (
构造要求
5.2f h mm ≥==
采用 h f =6mm,满足要求。
由以上计算可见,底板和加劲肋及其连接焊缝均是构造控制。
6.2 上弦一般节点 B 、 C 、 E 、 F 、 D
6.2.1 按一下方法、步骤和要求绘制节点详图
(1) 严格按几何关系画出汇交于节点 B 的各杆件轴线 (轴线至杆件角钢背面的距离 Z 0'
按表 3) ;
(2)节点板上部缩进上弦杆角钢背面 10mm 、取上弦杆与短压杆轮廓间距离为 15mm
和根据短压杆与节点板间的连接焊缝尺寸等,确定节点板尺寸如图 5所示;
(3)标注节点详图所需各种尺寸。
6.2.2 上弦杆与节点板间连接焊缝计算
N 1=536.83kN N 2=497.93kN P=30.87kN
节点荷载 P 假定全部由上弦杆角钢背部塞焊承受,取焊脚尺寸 f h =3 mm , (2t 为节点
板厚度) ,因 P 值很小,焊缝强度不必计算。
上弦杆角钢趾部角焊缝假定承受节点两侧弦杆内力差 12N N N ?=-及其偏心弯矩 M
的共同作用,其中
⊿ 21N N N -==536.86-497.93=38.9kN
m Z N M kN/945. 110) 2070(9. 3810) 70(33' 0=-?=?-?=-
图 5 上弦杆一般节点详图
(a) 节点 B 、 E (b) 节点 C 、 F (c) 节点 D
由图中量得实际焊缝长度 l 2=141mm, 计算长度 l w2=l2-20mm=141-20=121mm
需要
2f h ≥
mm 10. 21087. 3022
. 1121/1045. 06. 2012326=?+??=) () 构造要求
5.2f h mm ≥==
采用 h f =6mm,满足要求。
其他上弦一般节点(节点 C 、 D 、 E 和 F )的设计方法、步骤等与节点 B 相同,节点详
图见图 5所示。因节点 E 和节点 B 的几何关系、受力等完全相同,故节点详图也完全相同。
节点 C 和节点 F 的详图也完全相同。
6.3 屋脊拼接节点 G
N=488.05kN P=30.87kN
6.3.1 拼接角钢的构造和计算
拼接角钢采用与上弦杆截面相同的 2∟ 140×10。 拼接角钢与上弦杆间连接焊缝的焊脚尺
寸取 h f =6mm。
拼接接头每侧的连接焊缝共有四条,按连接强度条件需要每条焊缝的计算长度
mm f h N l w f f w 108200
67. 041005. 4887. 043
=????=?≥ 拼接处左右弦杆端部空隙 40mm ,需要拼接角钢长度
[]mm com l L w a 6. 328) 1. 215. 25(1010821*2405. 2770102=+++=?????
???? ??+-++=α 为了保证拼接处的刚度,实际采用拼接角钢长度 L a =350mm。
此外,因屋面坡度较大,应将拼接接角钢的竖肢剖口
△ 3= 2×(70-7-18) /2.5=36mm 采用 40mm ,如图 6所示,先钻孔在切割,然后冷弯
对齐焊接。
6.3.3 拼接接头每侧上弦杆与节点板间连接焊缝计算
拼接接头每侧上弦轴力的竖向分力 Nsina 与节点荷载 P/2的合力
V=Nsina - P /2=488.05×0.3162 -30.8/2=138.9kN
设角钢背部的塞焊缝承受竖向合力 V 的一半,取 h f1=5mm,
需要焊缝计算长度(因 P/2很小,不计其偏心影响)
mm f h V l w f f w 61. 49200
57. 022/109. 1387. 022/31=????=??≥
由图量得实际焊缝长度远大于 mm l w 61. 491=,因此热内焊缝满足计算要求。在计算需
要的 1w l 时没有考虑斜焊缝的强度设计值增大系数。
6.4 下弦一般节点 H
6.4.1 绘制节点详图
6.4.2 下弦杆与节点板间连接焊缝计算
N 1=509.36kN N 2=416.75kN
⊿ 21N N N -==509.36-416.75=92.61kN
由节点详图中量得实际焊缝长度 mm l l 33021==,
其计算长度 mm l l w w 3181233021=-==
需要 mm f l N k h w f w f 73. 0200
3187. 021061. 927. 07. 023
111=?????=?≥△ mm f l N k h w f w f 32. 0200
3187. 021061. 923. 07. 023
222=?????=?≥△ 构造要求 mm h f 2. 45. 15. 1max =?=≥
采用 mm h h f f 521==,满足要求。
6.5 下弦拼接节点 I
kN N 75. 4161= kN N 83. 2772=
6.5.1 下弦杆与节点板间连接焊缝计算
拼接角钢采用与下弦杆截面相同的 2∟ 100×6。拼接角钢与下弦杆间连接焊缝的焊脚尺
寸取 mm h f 5=。
拼接头每侧的连接焊缝共有四条,按连接强度条件需要每条焊缝的计算长度
mm f h N l w f f w 8. 148200
57. 041075. 4167. 043
max =????=?≥ 拼接处弦杆端部空隙取为 10mm ,需要拼接角钢长度
()()mm l L w a 6. 3171010148210102=++?=++=
为保证拼接处的刚度,实际采用拼接角钢长度 mm L a 350=。
6.5.2 绘制节点详图
汇交于节点 I 的屋架各杆轴线至角钢背面的距离 '
0Z 按表采用,腹杆与节点板间的连接
焊缝尺寸按表采用。 为便于工地拼接, 拼接处弦杆和拼接角钢的水平肢上设置直径为 17.5mm
的安装螺栓孔。 6.5.3 拼接接头一侧下弦杆与节点板间连接焊缝计算
取接头两侧弦杆的内力差 △ N 和 0.15N max 两者中的较大值进行计算。
kN N N N 92. 13883. 27775. 41521=-=-=△
N kN N <△ 51.="" 6275.="" 41615.="" 05.10max="">△>
取 △ N=138.92kN进行计算。 △ N 由内力较大一侧的下弦杆传给节点板, 由图中量得实际
焊缝长度 mm l l 18021==,其计算长度 mm l l w w 1681218021=-==
需要 mm f l N k h w f
w f 07. 22001687. 021031. 327. 07. 023
111=?????=?≥△
89. 0200
1687. 021092. 1383. 07. 023
222=?????=?≥w f w f f l N k h △
采用 mm h h f f 521==,满足要求。
6.6 下弦中央节点 J
均按构造要求确定各杆与节点板间的连接焊缝。
6.7 受拉主斜杆中间节点 K
设计计算与下弦一般节点 H 相同。
7 施工方样图(见附图)
8 致谢
致 谢
本 论 文 是 在 吴 老 师 的 悉 心 指 导 下 完 成 的 。 老 师 渊 博 的 专 业 知 识 , 严 谨 的 治 学 态 度 ,精 益 求 精 的 工 作 作 风 ,诲 人 不 倦 的 高 尚 师 德 ,严 以 律 己 、宽 以 待 人 的 崇 高 风 范 ,朴 实 无 华 、平 易 近 人 的 人 格 魅 力 对 我 影 响 深 远 。不 仅 是 我 树 立 了 远 大 的 学 术 目 标 、 掌 握 了 基 本 的 研 究 方 法 , 还 使 我 明 白 了 许 多 待 人 接 物 与 人 处 事 的 道 路 。 本 论 文 从 选 题 到 完 成 ,每 一 步 都 是 在 吴 老 师 的 指 导 下 完 成 了 ,倾 注 了 老 师 大 量 的 心 血 。 在 此 , 谨 向 吴 老 师 表 示 崇 高 的 敬 意 和 衷 心 的 感 谢 !
9 参考资料
1. 《钢结构设计例题集》 (中国建筑工业出版社)
2. 《钢结构设计与计算》 (机械工业出版社)
3. 《钢结构》 (中国建筑工业出版社)
4. 《钢结构设计指导与实例精选》 (中国建筑工业出版社)
5. 《钢结构设计及实用计算》 (中国电力出版社)
6. 《轻型钢结构设计手册》 (中国建筑工业出版社)
7. 《房屋钢结构设计》 (中国建筑工业出版社)
范文五:钢结构
1、门式刚架的定义及使用范围:梁柱单元构件的组合体,其形式种类多样;在单层工业与民用房屋的钢结构中应用较多的为单跨、双跨或多跨的单双或多坡门式刚架。主要用于轻型的厂房、仓库、建材等交易市场、大型超市、体育馆、展览厅及活动房屋、加层建筑等。 2、门式刚架架结构形式:按跨度:单跨、双跨、多跨,按坡脊数:单脊单坡、单脊双破、多脊多坡 3、门式刚架结构支撑和刚性系杆的布置原则
(1)在每个温度区段或分期建设的区段中,应分别设置能独立构成空间稳定结构的支撑体系(2)在设置柱间支撑的开间,应同时设置屋盖横向支撑,以构成压弯杆赢进行平面内外的稳定性和刚度验算
23、吊车梁系统组成及荷载:吊车梁、制动梁、制动桁架、辅助桁架、水平支撑、垂直支撑:吊车竖向荷载,横向水平荷载,纵向水平荷载
25、A6-A8工作制吊车梁哪些部位需要做疲劳验算:受拉翼缘的连接焊缝处、受拉区加劲肋的端部和受拉翼缘与支撑连接处的主体金属、连接的角焊缝 37、楼盖形式:现浇钢筋混凝土楼板、预制楼板、压型钢板组合楼板
38、压型钢板组合楼盖中压型钢板和砼之间水平剪力的传递形式:(1)依靠压型钢板的纵向波槽(2)依靠压型钢板上的压痕、小洞或冲成的不闭合的孔眼(3)置 跨度大于6m三分点出各设置一道 23、撑托的目的:阻止檩条端部截面的扭转,以增加其强度稳定性
24、支撑构件设计:交叉支撑和柔性系杆可按拉杆设计;非交叉支撑中的受压杆件及刚性系杆可按压杆设计
25、托梁/托架作用:支承屋架,将荷载传给柱子(简支受弯构件) 26、肩梁: 实腹式 双腹式
27、肩梁作用:将阶形柱各阶段连在一起形成整体,有单腹壁和双腹壁之分,按简支梁计算 28、柱间支撑作用:①提高纵向刚度(增加整体稳定性)②减少纵向温度应力的影响(传递纵向荷载)③见效柱在框架平面外的计算长度
33、网架的支座形式:平板压力或拉力支座、单面弧形压力或压力支座、双面弧形压力支座、球铰压力支座、板式橡胶支座
44、在抗震烈度为6 7度得地区,网架屋盖结构可不进行竖向抗震验算;在抗震烈度为8 9度得地区,网架屋盖结构应进行竖向抗震验算,在7度可不验算网架结构水平抗震 在8度地区,对于周边支承的中小跨度网架可不进行水平抗震验算 在9度地区对各种网架结构均应进行水平抗震验算
45、网架内力分析方法:①空间桁架位移法(空间杆系有限元法)②交叉梁系差分法是一种简化计算方法③拟夹层板法是又一种简化方法④假象弯矩法也属几何不变体系(3)端部支撑宜设置在温度区段端部的第一或第二个开间(4)当房屋高度高度较大时,柱间支撑应分层设置,当房屋宽度大于60m,内柱列宜适当设置支撑(5)当端部支撑设在端部第二个开间时,在第一个开间的相应位置应设置刚性系杆(6)在刚架转载处应沿房屋全长设置刚性系杆(7)由支撑斜杆等组成的水平桁架,其直腹杆宜按刚性系杆考虑(8)刚性系杆可由檩条兼任此时檩条应满足压弯构件的承载力和刚度要求,当不满足时可在刚架斜梁间设置钢管、H形钢或其他截面形式的杆件 4、门式刚架的计算方法:变截面时弹性分析法(如有限元法),等截面时塑性分析法,地震作用时底部剪力法,手算校核结构力学方法
5、济南郊区一轻钢门式刚架结构,没有吊车,列出刚架内力计算时可能的荷载组合形式
(1) 截面强度和稳定性计算1.2x永久荷载+0.9x1.4x[积灰荷载+max{屋面均布活荷载、雪荷载}]+0.9x1.4x风荷载 (2)锚栓抗拉计算1.0x永久荷载+1.4x风荷载
6、门式刚架变截面柱的验算内容:强度计算、平面内整体稳定计算、平面外整体稳定计算、局部稳定计算、刚度计算 7、门式刚架变截面斜梁的验算内容:强度计算、平面外整体稳定计算、局部稳定计算、刚度计算
8、门式刚架隅撑的作用及布置原则 作用:保证梁的稳定。布置原则:当刚架的下翼缘受压时,必须在受压翼缘两侧布置隅撑,作为梁受压翼缘的侧向支撑,隅撑的另一端连接在檩条上,增加稳定承载力,隅撑间距不应大于所撑梁受压翼缘宽度的16根号下235/fy 倍 9、门式刚架变截面柱计算长度的确定方法
查表法、一阶分析法、二阶分析法 其中摇摆柱的计算长度系数为1.0
10、门式刚架结构节点的连接形式:梁与柱连接节点、梁和梁拼接节点及柱脚 11、门式刚架梁柱端板门式刚架梁柱端板连接节点设计时所需要验算的内容:受拉螺栓计算、下翼缘承压计算、端板厚度计算、抗剪计算、节点域的验算、焊缝的计算、端板连接处构件强度计算 14、厂房结构的组成:柱、屋架、吊车梁、天窗架、柱间支撑
15、柱网布置应考虑的方面:工艺、结构和经济等诸多因素,还要符合标准化模数的要求
16、设计伸缩缝目的:若建筑物平面尺寸过长,因热胀冷缩的原因,可能导致在结构中产生过大的温度应力,需要在结构一定长度位置将建筑物分成几部分,防止房屋因气候变化而产生裂缝。做法:设置双柱,在搭接檩条的螺栓处采用长圆孔,并使该处屋面板在构造上允许涨缩
21、简支屋架杆件截面的选取原则:先确定截面形式,然后根据轴线受拉、轴线受压和受弯的不同受力情况,按照轴心受力构件或压弯构件计算确定。为了不使型钢规格过多,在选出截面后可作一次调整。拉杆应进行强度验算和刚度验算,压杆应进行稳定性和刚度验算,
依靠压型钢板上焊接的横向钢筋(4)依靠设置于端部的锚固件
39、组合梁的组成:钢梁、栓钉、混凝土板
40、基本抗震设计原则:(1)通常情况下,应在结构的两个主轴放心分别计入水平地震作用,各方向的水平地震作用应全部由该方向的抗侧力构件承担(2)当有斜交抗侧力构件时,宜分别计入各抗侧力构件方向的水平地震作用(3)质量和刚度明显不均匀、不对称的结构,应计入水平地震作用的扭转影响(4)按9度抗震设防的高层建筑钢结构,或者按8度和9度抗震设防的大跨度和长悬臂构件,应计入竖向地震作用
2、摇摆柱:单脊双坡多跨刚架,无桥式吊车房屋,钢架不是很高,且风荷载不是很大时 中柱宜采用两端铰接的摇摆柱,计算长度系数玩取1.0
4、门式刚架柱脚:多按铰接支承设计,通常为平板支座,设一对或两对地脚螺栓。当用于工业厂房且有桥式吊车时,宜将柱脚设计成刚接
11、荷载组合原则:①屋面均布荷载活荷载不与雪荷载同时考虑,应取两者中的较大值②积灰荷载应与雪荷载或者屋面均布荷载中的较大值同时考虑③施工或检修荷载不与屋面材料或檩条自重以外的其他荷载同时考虑④多台吊车的组合应符合《荷载规范》的规定⑤当需要考虑地震作用时,风荷载不与地震荷载作用同时考虑
12、内力组合:①最大轴压力Nmax和同时出现的M及V的较大值②最大弯矩Mmax和同时出现此案的V及N的较大值③最小轴压力Nmin和相应的M及V 13、腹板屈曲后的强度利用:①工字形截面构件腹板的受剪板幅,当腹板的高度变化不超过60mm/m时②横向的加劲肋间距宜取hw---2hw 15、斜梁的验算内容:①当边坡不超过1:5时,因轴力很小可按压弯构件计算其强度和钢架平面外的稳定,不计算平面内的稳定②当斜梁上翼缘承受集中荷载处不设横向加劲肋时,验算腹板上边缘正压力、剪应力和局部压应力共同作用时的折算应力应力外,尚应验算腹板压皱(屈皱)验算
16、隅撑设计:实腹式刚架斜梁的两端为负弯矩区,下翼缘在该处受压。为了保证梁的稳定,常有必要在受压翼缘两侧布置隅撑(山墙处刚架仅布置在一侧)作为斜梁的侧向支撑,隅撑的另一端连接到你檩条上
17、节点设计:斜梁与柱的刚性连接,采用高强度螺栓----端板连接 三种形式:端板竖放 端板斜放 端板平放 18、节点验算内容:①端板厚度②高强螺栓强度③节点强度④腹板强度
19、如何保证压型钢板翼缘受压时全部有效:设置尺寸适当的中间纵向加劲肋 20、檩条验算内容:①当尾部能阻止檩条的失稳和扭转时,验算强度②当尾部不能阻止檩条的侧向失稳和扭转时,验算整体稳定。③变形计算(垂直于尾面方向的挠度)
21、拉条作用:防止檩条侧向变形和扭转,并且提供X轴方向的中间支点 22、拉条位置:檩条跨度大于4m中间设
29、桁架(常见屋架)外形:三角形 梯于简化计算
形 平行弦
46、空间杆系有限元法:也称空间桁架17、框架柱类型:实腹式、格构式、分位移法,分析时以网架的杆件为基本单离式、双柱格构式
元,以节点位移为基本未知量。先由杆30、桁架受力更合理:①使各节间弦杆件内力与节点位移之间的关系建立单元的内力相差不太大②短压长拉③尽可能刚度矩阵,然后根据各节点平衡及变形只承受节点荷载,避免节间荷载
协调条件建立结构的节点荷载和节点位31、屋盖支撑作用:①保证屋盖结构的移间关系,形成结构总刚度矩阵和总刚集合稳定性②保证屋盖的刚性和空间整度方程。总刚度方程是以节点位移为未体性③为弦杆提供适当的侧向支撑点④知量的线性方程。引入边界条件后,求承担并传递水平荷载⑤保证结构安装时解出各节点位移值。最后由杆件单元内的稳定和方便
力与节点位移关系求组杆件内力
32、屋盖支撑分类:①上弦横向水平支47、总刚矩阵特点:①矩阵具有对称性 撑②下弦横向水平支撑③纵向水平支撑②矩阵具有稀疏性
④垂直支撑
48、节点形式:①焊接空心球节点 ②螺33、屋盖支撑杆件的选取:①受力较小栓球节点③焊接钢板节点④焊接钢管节时,按容许长细比②受力较大时,按桁点⑤杆件直接汇交节点
架体系内力计算 49、螺栓球节点的组成:钢球、螺栓、34、屋架中部某些斜杆 在全跨荷载时受套筒、销钉、锥头。计算内容:钢球尺拉而在半跨荷载时可能受压(半跨荷载:寸、螺栓受拉承载力、套筒长度及套筒i作用在屋盖半边),所以计算时全跨半承压验算、封板厚度
跨都计算
35、焊接空心球节点的计算内容:空心35、节间荷载:把荷载分配在相邻节点球受拉、受压承载力计算。空心球壁厚上,算得轴线内力,与节间荷载产生的计算、角焊缝计算、空心球外径的估算 局部弯矩相组合,然后按压弯构件设计 50、钢球尺寸:取决于相邻杆件的夹角 36、杆件截面的几何形式原则 压杆:对螺栓的直径和螺栓伸入球体的长度等因截面两主轴要具有相等或接近的稳定性 素 37、填板的作用:由双角钢组成的T形51、控制截面 柱底 柱顶 柱牛腿连接处 或十字形截面的杆件,为了保证两个角梁端 梁跨中等截面
钢共同工作,两角钢间需要足够的联系 52、支座节点适用范围:支座节点的构38、桁架杆件的截面选择:拉杆应进行造形式应受力明确 传力简捷 安全可强度和刚度验算 压杆应进行稳定性合靠,并应符合计算假定
刚性计算
53、网壳结构的支承:必须保证在任意39、吊车梁承受桥式吊车产生的三个方竖向和水平荷载作用下结构的几何不变面的荷载作用 即吊车的竖向荷载P,横性和各种网客计算模型对支承条件的要向水平荷载(刹车力及卡轨力)T和纵向求
水平荷载(刹车力)TL
54、网壳结构中考虑温度应力的情况 :40、吊车梁的截面验算:强度验算 整体①整个网壳有温度变化②双层网壳上、稳定验算 刚度验算 疲劳验算
下有温度差。网壳的温度应力计算可采41、大跨度钢结构:按几何形状、组成取有限单元法
方法、结构材料及受理特点的不同分为55、双层网壳连接节点:多采用铰接,平面结构体系和空间结构体系两大类 单层网壳连接节点应采用刚接
属于平面结构体系的有 梁式结构、平面56、多层房屋的常见结构形式:纯框架刚架、拱式结构 属于空间体系的有平面体系 柱—支撑体系和框--支撑体系 还网架结构 网壳结构、大部分悬索结构、有双重体系(即在梁与柱刚性连接的框斜拉结构、张拉整体结构
架中加设斜梁)和框—筒体系
28、网架按照组成分几类:双层网架、57、避免剪力滞后措施:为了避免严重三层网架。双层网架常用形式:平面桁的剪力滞后 后造成内力分布不均匀,致架系网架(两向正交正放、两向正交斜使角柱的轴力过大 ,通常采用① 控制放)、四角锥体系网架(正放四角锥、框筒平面的长度不宜过大②加大框筒梁正放抽空四角锥、棋盘形四角锥、斜放和柱线刚度比
四角锥、星形四角锥)、三角锥体系网58、用于多、高层建筑的楼板: 现浇钢架(三角锥、抽空三角锥、蜂窝形三角筋混凝土楼板 预制楼板以及压型钢板锥)
组合 目前常用压型钢板组合楼板
29、网架结构的计算方法:空间桁架位59、压型钢板玉混凝土之间水平剪力的移法、交叉梁系差分法、拟夹层板法、传递形式:①依靠压型钢板的纵向波槽假想弯矩法
②依靠压型钢板的压痕 小洞或冲成的30、网架计算时考虑的作用:网架结构不闭合孔眼
应对使用阶段荷载作用下的内力和位移60、依据是否考虑呀型钢板对组合楼板进行计算,并应根据具体情况对地震作承载力的贡献,分为组合板和非组合板 用、温度变化、支座沉降等间接作用及
施工安装荷载引起的内力和位移进行计算
31、网架的支承形式:周边支承、点支承、周边支承与点支承相结合、两边和三边支承等
32、网架结构节点形式:焊接空心球节点、螺栓球节点、焊接钢板节点、焊接钢管节点、杆件直接汇交节点
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