我的天呐
范文一：浅谈顶管施工过程的质量控制
浅谈顶管施工过程的质量控制
杜 冬 华
江苏宿迁 223800 宿迁市宿豫区市政工程管理处,， , 要, 顶管施工技术为综合地质、机械及电气控制的特种技术，为使顶管施工能够顺利进行，必须做好前期技术准备、顶进过程的质量 ,摘
控制以及顶进后的观测工作等。
,关键词, 顶管;施工;质量控制
顶管工程是一门综合地质学、 机械、 冶金、 电子技术等多门学科 对于沉井方法来说， 由于采用小型沉井， 其自重不大， 且没有设
的综合性土建工程我处已负责多个交叉口的顶管施工管理工作现结 置外壁润滑及设置外壁的高压水冲孔等措施容易发生下沉艰难或者下 ， ， ， 合自己的工作经验就顶管施工过程的质量控制问题与各位同事探讨交沉不均匀的情况往往要采取压重等方法进行处理且其工期较长在， ， ， ，
流希望对各位以后的工作会有所帮助 工期较紧的情况下不宜采用但是该方法相对比较来说还是安全的 ， 。， 。
以下方面应注意控制 ,顶管方案选定 1
1工作井及接收井的坐标点最好采用坐标控制避免误差 , ， ,1.1 现场调查
测量定位后进行现场调查工作 。钢筋绑扎好后验收钢筋和模板尤其注意其横向钢筋的间距和 2, ，
1调查周围民众与现场的距离确定防噪音方案 , ， ,数量,
3, 上层护壁的未初凝之前， 不宜进行下圈的开挖, 在施工场地周围搭建彩钢瓦将施工场所封闭起来另外考虑 2, ， ，
在交叉口设立安全标识以及交通导向牌支护结构有漏水现象时注意加强观察水流量的变化及含砂情 , 4, ，
3, 调查附近的排水系统， 设计好排泥水线路， 必要时施工临时排 况,
水管道 5, 采用拉森桩支护时， 如有漏水一定要先处理好漏水再向下挖土, ,
6在进行基坑作业时必须密切注意周围土层的变化情况 调查施工场地地下的煤气电力通讯供水等管线并现场 , ， ,4, 、 、 、 ，
7, 每圈护壁最好做试块便于以后分析。 标示出来需要迁移管线的及时与有关部门联系， ， ,
5, 观察场地周围上空是否有架空的管线， 影响到顶管设备的吊装, 2.2 顶进前的准备
6, 调查雨污水管道、 箱涵等埋设较深的市政地下构筑物, 机械设备进场后机头下井前提议检查下面工作在开顶前邀请 ， ，
相关单位负责人到现场调查顶进路线地面上以前是否拆除过旧有的建筑物或地下构筑 。 7,
1, 施工单位进行相关项目检查, 物是不是有一些废弃临时设备及支架基础等等， 。
2, 按照预先提出的技术要求， 现场验收管材, 1.2 前期技术准备
31-2 个用于机头和管尾连接的端面密封胶垫 顶多 , ,。 这个阶段主要重点在于地质情况的摸查及设备的选型
4, 复核井两边定位钉， 并采取有效措施保护, 一般而言设备一下井工程的成败顺利与否就已经基本定下来 ， ，
5井内壁标高复核点并定出洞口的横竖轴线并标示在井壁上 了施工方可以要求业主及设计方提供详细的地质勘察报告了解地下, ,， ，
6, 安装密封圈， 并于空隙中浇注砼或者止水化学浆液, 水的状况及变化规律如果有砂层则要搞清含砂量多少砂的细度情况 , 、
7, 机架定位调整后于后背浇注砼， 注意必须初凝, 及级配关系岩层则要搞清楚是否有裂隙发育如果是风化岩层则要搞 ， ,
8清理洞口的麻袋沙包沥青纸及封洞口砖石等 清是强风化中风化还是弱风化其抗压强度及抗剪强度多少等等, 、 、 ,、 ， 。
9, 周围护栏设置并检查是否牢固， 垂直交通梯的保护措施等, 根据土质情况参数可以选择采用的机头形式首先从设备厂家处 ，
10电器设备保护措施及各安全警示牌的挂设 了解到该机头适用的土层范围及该设备的特性和优缺点我们要依靠对 , ,，
11, 发电机打地级调试， 各泥水设备系统包括泥水分离器等调试, 设备和土层的认识形成自己的判断总的来说有地下水及流砂的情况 ， ，
12, 机头在地面运转调试并调整相关参数和指标, 一般不采用前端开敝式的工具头而要采用机械顶管。
准备相应规格扳手等各种工具及相应口径的膨胀螺丝等易损 一般来说刀头的转动方式刀架的设计形式刀具的布置采用 13, 、 、 、
件的驱动形式刀具的稀有金属的掺量及加工精度等等因素决定其能对付, ，
14, 沉淀槽的水位情况及线路连接整理, 的土层强度有多大分段式结构的机头的具体机械尺寸重心以及重量 。 ，
15, 机头或者尾管和混凝土管连接处连接方案, 影响到机头是否在软弱土层中顺利顶进而不会下沉机头是否外套筒内，
预先初定出该路段地质情况的顶进参数并各技术部门达成共 切削方式还是全断面的切削形式决定着顶进的顶力大小机头超挖刀的 16, ，
识设置是否与相应土层的情况相适应建议根据工程实际情况选择机头, ， 。
1.3 2.3 施工组织设计 顶进过程的控制要素
严格按照设计院设计的图纸进行顶管施工， 并制定各个操作过程 一旦开始顶进， 就必须连续进行， 在下面一些方面应该注意,
的施工组织计划以及工期计划如安排设备进场及调试等变更时应 密切注意顶进情况如偏差顶力滚动角进出水流量密封 ， , ， 1, 、 、 、 、
及时与设计院及甲方联系仓压力等。 ,
2, 定期到管材厂家了解后续管材的龄期、 技术要求满足情况等, 过程技术管理 2
3, 各监测点的每天监测如地面隆沉、 冒浆情况、 周围地貌的变化, 2.1 工作井及接收井
4沉淀槽中泥水的浓度颜色及杂质情况是否需要换水等等 采用人工挖孔护壁方法制作工作井时型的 注意地面上的倒 , 、 ， ,， “L”
5, 注意油温及液压站的运行以及报警情况, 地面圈梁的施工根据以往的施工经验在井壁四周打入横向钢筋以稳。 ，
定护壁和土体钢筋最好搭接绑扎 以上最好每上下圈搭接时一 泥水分离器排泥的情况变化掌握土层的变化并将顶进参数调 ， 10cm 。 6, ， 定数量的钢筋电焊连接上下圈护壁也搭接 水下封底时基坑整， 10cm。 ， ,
7, 密封圈在泥水压力作用下的变形情况, 深度尽量避设计深度预留 的空间为加快施工进度可以加入一定 10cm 。
8, 在软硬分界面注意顶进速度的控制情况, 数量的早强剂或者采用高强混凝土对于流沙地层每圈开挖深度减短至。
40cm~50cm左 右， 还要准备一定数量的稻草作为处理措施。 9, 顶完一节管后退顶架时注意已顶管材在土体压力下的回退情况,
17 2年 月 上 2010 1 ( )
工 程 技 术
巴东县三峡教育服务公司滑坡稳定性分析
121 张 宏 家 张 亮 华 李 建 伟 1. 中国地质大学工程学院 湖北武汉 4300742. 湖北省第二地质大队 湖北恩施 445000,， , ， , 要, 本文对该滑坡概况做了全面的阐述，结合该地的工程地质条件和勘察资料对该滑坡进行分析，并对其稳定性进行了分析与评价。 ,摘
,关键词, 三峡教育服务公司滑坡;剩余推力法;稳定性
滑坡概况 本文选取?-?ˊ剖面进行分析计算 如图 11 ,,。
三峡教育服务公司滑坡位于三峡库区的巴东县老城区西南。 该滑 4.3 工况确定及参数选取
坡曾在 1998年的 暴雨期间产生局部的滑动可见明显的裂缝 该地的地下水位主要受裂隙水控制没有一个统一的地下水位基 ， 。，
准面以上因此对动水压力不作考虑而且滑体剪出口高程在 工程地质条件， 150m ， ， 2
采用提高安全系数的方法来予以折减对于地下水位的确定采用常用的2.1 地形地貌及区域构造 ，
巴东县属鄂西中高山地貌单元， 区内山高坡陡， 河谷强烈深切。 线延伸法综合考虑取以下几种工况进行稳定性 暴雨时为 7?， 9?。 ， 河谷类型为宽谷型级阶地江面宽 沿河谷两侧发育 ， 300:600m。 I:X ， 计算。 阶地下为基座阶地级阶地以上为侵蚀阶地第四纪以来地壳隆 ?， ?。 ， 工况一天然状况 , ,升强度有所加剧在长江两岸形成高陡岸坡的地形， 。 工况二天然状况暴雨, ,, 2.2 地层岩性 工况三水位状况工, 175m , 本区地层划属杨子区的巴东利川小区巴东县城附近出露的地层 。 水位暴雨况四, 175m ,,
主要为三叠系和第四系其中三叠系为一套碳酸盐岩和细碎屑岩互、 。 ， 工况五, 175m水 位,暴雨,?地震。 层构成的岩石第四系主要为崩积坡积滑坡堆积及冲洪积物 ， 、 、 。
2.3 水文地质条件
巴东县城区地下水分为上层滞水基岩裂隙潜水和岩溶水三个系 、
统各系统有其独立的补给径流排泄条件和特殊的动态变化特点。 、 、 ，
它们对斜坡稳定性的作用亦有所差异。
滑坡的形态特征及物质组成 3 图 ˊ剖面条分示意图1 ?-? 滑坡勘察区位于长江右岸斜坡下部之间滑坡高程在 ， 250:65m ， 计算参数根据室内试验及滑面抗剪强度参数反演分析而定见表 ， 23纵向长 面积 在滑 宽约 体积约 229m， 110m 2.5×104m， 25.0×104m。
1。 坡区南东侧发育一冲沟切割深度不大米但两岸沟坡较陡小于 ， ， 8 ， ， 表 1 稳定性计算参数表 约 稳定性差滑坡区西北侧前缘亦发育一冲沟但规模不及南 45， 。 ， ?
东侧在斜坡中上部走向为北西 南东 倾向北东 。 330 ,150,， 60， ???
在斜坡中下部走向为北西 南东 纵坡倾向北东 315 ,135,， 45。 ???
断面主体呈折线形， 坡角陡缓各地不一， 斜坡上部区为 35:48， ??
中部为 当地 下部为 区内平均坡度为 20?:30?， 25?:32?， 30?。
居民为了在斜坡上建房种地开挖陡坡堆砌堡坎形成了一个大致分， 、 ， 4.4 2计算结果 (见表 ) 为三级的台阶地形， 堡坎高 1.3:5m， 多为干砌块石堆砌， 基础浅、 稳 表 2 滑坡稳定性系数计算结果表 定性较差 。
根据钻孔和浅井揭露滑体中部至南东部分相对较厚10.5: 为 ， ，
15.6m， 西侧及前部、 后部较薄， 多为 4.4:7.3m。 滑面总体倾向北东， 4.5 滑坡稳定性综合分析和预测评价 后部较陡前部较缓 倾角 中部倾角一般为 ， 30:45， 25:30， ????在天然状况下处于安全状态但经滑坡的稳定性系数大于 ， 1.2， 。 为 滑动面横向呈不对称 型12:16， “W” 。 ??历暴雨后滑坡稳定性明显降低甚至只有 引起一定范围的滑 ， ， 1.06，
滑坡稳定性分析 4 动暴雨后产生滑动的实际状况是一致的当长江水位达到这与 ， 1998 。
4.1 所采用的理论 175m时 ， 处于临界状态， 再叠加暴雨和地震等不利因素时其稳定性降
剩余推力法为国家规范和行业规范所推荐的方法并且在工程中 ， 至 1.01左右 ， 滑动的可能性很大。
得到了广泛应用本文的稳定性计算即采用此种方法。 。 综合以上分析该滑坡在工况情况下其稳定性较差有必要对 ， ?，
4.2 剖面条分 其采取治理措施。
进出泥泵的运转声音是否正常机头喇叭传出设备运转声音是道， 往往在各个交叉路口处， 都需要进行顶管施工， 前期也出现过由于 10, ，
否正常 ,施工队技术经验不足导致顶管结束后一段时间路面出现下沉严重影 ， ，
11定期进管检查管材接口以及管道内积水情况 响了建设单位的形象为此我们应该提高认识充分做好顶管施工前后, 、 ,， ，
的各项技术准备工作最后由于本人水平有限文中难免会出现错误 12, 膨润土的浓度以及注入情况并对照顶力情况进行分析, ， ， ，
请各位专家和同事批评指正 。米对顶进轴线复测包括激光的水平面和竖直面上的 每顶进 13, 50
偏差,
14, 顶力与设计顶力的偏差情况并进行相应的分析。 参考文献,, 结语 3 [1] 余 彬 泉.陈 传 灿.顶 管 施 工 技 术.北 京.人 民 交 通 出 版 社,2003. 由于宿豫区建设过程中， 大多数是先施工主车道， 后施工排水管 [2] 雨 翔.顶 管 施 工 技 术 及 验 收 规 范.北 京.人民交通出版社 ,2007 .
17 3TECHNOLOGYTREND
范文二：顶管施工方案(电力、市政)
110KV放马桥主变电站110KV电源线路工程
顶管专项施工方案
编制：
审核：
2015年05月12日
目 录
1、编制依据.................................................................................................................. 3
2、工程概况.................................................................................................................. 3
3、地形地貌.................................................................................................................. 3
4、地质情况.................................................................................................................. 3
5、重、难点及针对措施.............................................................................................. 4
6、顶进施工工艺流程.................................................................................................. 5
7、中继间.................................................................................................................... 11
8、施工安全................................................................................................................ 12
9、监测监控................................................................................................................ 16
10、工程质量保证措施.............................................................................................. 17
11、文明施工措施...................................................................................................... 18
12、环境保护措施...................................................................................................... 18
1、编制依据
（1）110KV放马桥主变电站110KV电源线路工程设计图纸的说明；
（2）《放马桥车场详勘岩土工程勘察报告》；
（3）现行国家及行业有关标准及施工规范
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ146-2004）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ146-2005）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30-2001）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2008）
《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）
《国家建筑标准设计图集》
《顶管施工技术及验收规范》
2、工程概况
本工程为110KV电源线路工程，在途经寺瓦路、机场高速和绕城高速匝道时，为保障道路畅通本路段设计采用顶管方式施工。该段顶管直径为Φ1500，距离为255米。
3、地形地貌
拟建场地一侧位于郭家凹变电站进站道路，一侧位于放马桥停车场空地内，两侧地形坡度较缓。
4、地质情况
根据施工图上所说顶管施工段地质为回填土，本层人工填土以素填土为主，成份主要为粉质粘土，土层含水量、孔隙比、压缩性差异性较大，土样状态从坚硬～流塑。以上情况表明，填土区总体未完全自重固结，人土填土的来源存在较
大差异，部分地段还分布有砼块石、碎砖块。
可塑状态以下的粉质粘土所需顶力小，掌子面稳定，较有利于顶进工作。本层中软塑、流塑状态的粉质粘土通常具有高压缩性和触变性，土体结构易被破坏，施工扰动可能造成管道沉陷、接触错位等事故，其中流塑状态的软土极不利于顶进，可能发生首节管低头或下沉的事故。同时，整个填土层尚未完成自重固结，土质来源差异性较大，顶管完成后，发生差异沉降的可能性仍较大，本层顶管施工适应性较差，宜在顶管施工前进行处理。
5、重、难点及针对措施
本顶管工程主要的重难点为顶管下穿机场高速公路段安全保证措施，重点为：施工过程中的路面沉降、塌陷、地下管线破损等。
（1）防止路面沉降、塌陷的技术措施
①做好顶管施工前的施工准备工作，对施工人员进行施工技术、安全技术交底，从思想上首先确立质量和安全意识；
②选用优质的管材，对到场材料做好现场检查验收工作，对不合格产品坚决予以退回；
③做好材料供应，开始起顶前做好材料计划，并在现场备好足够的余量，在顶管工作开始前，保证所有管材到场；
④顶管施工前做好准备工作；
⑤在顶管的施工过程中，确实做好润滑减磨，根据地面变化和地下水位情况等因素及时调整压力和润滑量，每天的出土量应做好记录，作为分析地层损失的依据，记录由专人负责，并每日定时检查；
⑥顶管施工过程中，同时应保证公路的运行安全，由专人负责检测道路的行车情况和路面是否发生沉降等情况。
⑦在顶管通过路面设置间距为2M的观测点，根据顶进位置每小时进行测量，发现沉降超过3CM应立即停止作业，找出原因并采取相应措施后才可继续施工。 ⑧管材顶进过程中，做到勤测勤调，轴线和高程控制在5CM之内，以保证钢管的顺利推进。
（2）防止底下管线破损的技术措施
①在顶管施工前由我单位牵头，与各相关部门联系，确认顶管施工范围内是否有管线通过；
②在确认后，及时调整顶管施工路线和高程，以避开管线相交；
③如在顶进过程中发现异常情况，及时与各相关部门联系。
（3）防止交通事故的措施
①在本项顶管的施工中，除公路外其余均为农田和厂区，所以防止交通事故主要为防止由于顶管作业封道而导致机场高速公路交通事故的发生；
②在顶管作业前，由专人与公路路政联系，并落实交通标识标牌；
③为避免路面荷重，如在顶管穿越路面发生交通事故或车辆发生故障，及时拖走事故或故障车辆。
6、顶进施工工艺流程
顶管施工工艺流程如下图示：
⑴导轨安装
导轨安放在混凝土基础面上，导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不移位、不变形、不沉降。导轨安放前，应先复核管道中心位置但在安装时必须复核。导轨面标高按管道设计标高设置，在顶进中经常复核调整，确保顶进轴线的精度。导轨设置坡度与设计轴线相同。
导轨安装允许偏差：轴线位置：±3mm；顶面高程：+3mm;两轨间距：±2mm。 ⑵顶铁采用环形顶铁
环形顶铁通常是一个内径较小、外径与钢管相同的，有一定厚度的钢结构件，主要作用是把主顶油缸的点推力，分布在被顶钢管的圆周上，使钢管受力均匀并保护管节的端面。
⑶设置承压壁
安装在工作坑后座墙与主千斤顶之间的钢结构件。承压壁承受和传递全部顶力，必须具有足够的刚度和强度。
⑷安装主顶设备
主顶设备安装在承压壁前方，使顶管机头和管道向轴线方向顶进的加力组合装置。由组合千斤顶架、4只主千斤、油泵站、马蹄形顶铁、环形顶铁组成。 ⑸工具管安装
将制做好的工具管平稳安放在导轨上后，对工具管前后端的中心方向偏差和相对高差进行测定。
⑹管节吊装
管节运输主要采用10T固定式行车，并用专用吊具，以保护管口不被损坏。
⑺顶管作业
挖土
顶管挖土掘进主要采用人工挖土，工作面挖土操作的主要点为：一般采取先顶后挖的原则，以保证不超挖，在遇到大的石块或者偏差较大必须采取挖土纠偏时才能向前超挖。
①规定开挖范围，不得超挖，管端上部可超挖15mm,以减小顶进阻力，特别是管底土基的135度包角范围内，一定要保持管底壁与土基面吻合；
②不得扰动管底下部的地基土；
③挖出的土要及时外运；
④开挖要及时配合顶进操作，及时测量，勤纠勤测，以便顶力限制在较小的范围；
⑤管前挖土深度，一般为千斤顶出镐长度。控制在10cm以内，不宜超挖过长，以免引起管位偏差大和管端上方土坍塌。
运土
工作坑采用人工挖土卷扬机垂直吊升出坑，然后采用人工装车运或就近堆放 管道内土方通过管内水平运输和工作坑卷扬机垂直运输提升至地面，管内水平运输通过小四轮车拖运土。
(8）顶管施工测量
顶管施工测量工作分以下四个方面：
①、顶进前的准备阶段测量：工作坑开挖之前应对工作坑轴线，距离和引临时水准点进行复测贯通，顶进前应对工作坑的方位，高程进行复测，并标定管道中心线，设立临时水准点。开始顶进的第一节管必须平稳进洞，位置正确。
②、顶进过程中的测量：管道轴线及高程均由激光经纬仪测定，经纬仪架放在工作井的后部，并固定在底板上，将活动尺安在工具管网格后，操作人员通过观察激光光点偏移及顶进长度，判断管道前进的趋势，及时采取纠偏措施，校正前管段方向
③、地面观察测量：为检查地面有无沉陷和隆起，开始顶进前，应在路面上选好基线（中心轴线），在慢车道和快车道两端横向10m范围每设置一水平基点，以保证顶进控制的精度。对通过有地面建筑物的顶段,在其建筑物上选点作为沉降观测点。
④、工程竣工测量：工程完工后，对过程测量记录进行认真整理，竣工后在进行一次至二次稳定性测量，确认符合规定标准。
(9)纠偏校正
顶管偏差校正要以预防为主，不能等产生明显超差时再进行校正。必须逐步由误差调整到正确，预防误差积累，纠偏应在顶进中采用小角度逐渐进行校正，其校正方法有：
挖土校正法：采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏的目的，这种方法校正误差范围一般不大于10-20mm.
施工中要不断总结经验，调整挖土范围，保证顺利顶进，决不能盲目掏挖造成偏差，也不可盲目纠偏以产生隐患。
强制校正法：偏差范围大于20mm时，采取的杠杆或千斤顶纠偏法，一般施工中应力求避免。
衬垫校正法:当局部地基软弱、地基承载力不足而使管头底沉，这时应结合顶木校正法同时在管底下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度。
A、管道轴线偏差防治
顶管施工前应对地质情况进行认真调查。工程部设专职测量员负责全过程的测量工作，按照测量、纠偏的原则认真操作，顶进过程中应随时绘制顶进曲线，采用同种规格油压千斤顶，保持顶力与管道中心线重合。加强施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。
B、处理方法
重新调整千斤顶行程，顶力，顶速或重新调整千斤顶的安装精度。对顶管后背进行加固，预防位移继续发展，并确保后背平整。
纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进。
(10)顶进减阻措施
为了在顶进过程中减小摩阻，每隔3节设置注浆孔，在顶进过程中加触变泥浆进行减阻。
1、注浆
注浆设备：螺杆奈莫泵，搅拌器、注浆管道主管用DN50mm钢管，分支用DN20mm橡胶管。
注浆方法：在工具管的后面连续放置3根有注浆孔的砼管，以后每隔6米放置一根有注浆孔的管子，顶进时工具管后3根管子上的三组注浆口，随顶进同步注浆，随顶随注，管线后面管道的注浆孔视顶力的大小进行补浆用。为防止顶完后管外四周土体塌陷，在管外四周进行水泥浆置换。
注浆操作人员应注意：工具管后注浆应随顶随注，先注后顶。控制好注浆压力及注浆量，该顶段注浆压力不大于0.4Mpa，注浆量为0.1立方米/米。
(11)进、出洞口技术措施
顶管过程中，无论是管子从工作井出洞或是接收井进洞，管道外壁与洞口之间都必须预留一定的间隙。如果该间隙不能够采取有效的密封措施，地下水和泥砂就会从该间隙中流到工作井或接收井中。
① 洞口止水圈的设计
本工程管道埋深大、土层的渗透系数大，因此管道在顶进时密封必须可靠。在洞口密封设计中，采用主橡胶圈密封加可充气应急密封圈的双层密封结构，该结构的特点是：顶管过程中充气密封圈是不工作的，如果主橡胶密封圈因摩檫损坏导致密封失效，地下水涌入井内的危急情况下，可利用打气泵给充气应急密封圈充气，及时控制漏水，在安全状态下处理或更换新密封圈。
出洞口密封示意图
进洞口密封装置由于进洞是短时间、一次性的工作，故不必使用充气密封圈，其它应与出洞口密封装置相同。
②洞口土体加固措施
本工程进、出洞口地层为粘土，根据设计要求。该地层适宜采用压密注浆法加固土体。应对洞口的土体进行加固，使土体的单轴抗压强度在1—1.5MPa范围内。
(12)接收井搭建托架导轨
接收井托架的作用是将顶进接收井洞口的工具管托住，工具管在托架上仅推行4-5m，出洞约0.5m，因此该托架无须滚轮结构，用两根32#槽钢，按一定的宽度、接收井的总长度、工具管出洞口的标高（略低3-5cm），与两侧的洞口密封环在下部、左右两侧固定牢固。
工具管在距进洞口25—30m时，应对工具管进行最后的复测。主要目的是：最后确定工具管与设计轴线及进洞洞口的相对位置，如果此时的偏差不大，可以进行进一步调整、纠偏，同时也为竣工复测积累资料。
(13)拆除洞口封堵
拆除洞口封堵的时间，一是要等到洞口的加固土体达到强度。二是要待工具管抵近洞口后，距离为0.5m时进行。
工具管进洞吊运：工具管破洞进入洞口后，为减少土体的扰动时间，可以加快顶速，接收井派专人观察及时与工作井顶进人员联系，防止将管道多顶进接收井，一般管道进井约1.0m即可。待工具管完全停稳后，立即将工具管与管道分离，确认完全将工具管与管道分离后，用吊车轻轻起吊晃动工具管头，使工具管与管道脱开，此时必须再次检查分离情况，确认后将工具管吊出井外，运往维修场地。
7、中继间
由于该段顶管距离长，长达255米。加上顶管地层属于风化岩层，顶进顶力大，无法满足一次顶到255米，故采用中继间接力顶进技术，实行分段使实施每段管道的顶力降低到容许顶力范围内。采用三级顶进，在30米处设置第一套中继间，在110米处设置第二套中继间，在190米设置第三套中继间。满足该段顶管需求。中继间布置相见附图
8、施工安全
8.1、安全生产保证体系
安全施工生产保证体系图。
8.2、安全措施
8.2.1、防毒气、管涌、流砂安全技术措施
（1）顶管施工比较容易遭受的情况之一是有毒气体伤害，人员在管道内施工作业时要消耗大量的氧气，管道内会出现缺氧，影响作业人员的健康。
对于管道内有害气体，采用通风稀释其浓度的方法，再用有害气体检测仪进行检测，确认安全以后，方可让施工人员进入作业面施工，以保证地下施工人员的安全。即采用DN50镀锌钢管和0.6m3/mm电动空气压缩机向工作井及管内工作面连续送风。
通风的质量要求：
保证管道内的氧气浓度不低于20%（空气中氧的含量为29%），有害气体的浓度不大于有害于身体健康的浓度，其中CO≤30mg/m3，NO2≤50mg/m3,CO2≤0.5%,SO2≤0.0005%,工作面通风设备的噪音不超过80分贝。
通风的空气必须清洁，在地下作业点的新鲜空气量不低于每人每分钟0.5m3,风速应大于0.15m/s，最大风速小于6m/s。
控制作业面的温度不超过32℃，相对湿度不超过80%。
为保证各种有害气体的浓度不超过上述值，配备有效的气体含量的测试仪表。
(2）顶进机头内安装防护舱门，出现管涌、流砂现象后，应迅速将舱门关闭，人员撤离。
8.2.2、施工现场临时用电安全技术措施
①建立以项目经理和各队队长为领导、项目部电工和各队电工为成员的施工用电管理机构，负责施工用电和生活用电的管理、对供电线路和机电设备的维修、运行及安全操作的贯彻落实，并建立安全用电岗位责任制，在各用电处设用电负责人，挂牌上岗。
②开工前对施工人员进行施工现场临时用电安全教育和培训。
③对施工现场供电设施除经常维护外，遇大风、暴雨、冰雹、雪、霜、雾等恶劣天气时，加强对电气设备的巡视和检查。电工操作时必须按规定穿戴配套的劳动保护用品。
④停电检修时必须先切断电源，并在工作地点悬挂相应的标示牌。安引电源工作必须由电工亲自操作，还要设专人监护。严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接乱拉电线，现场配电室开关箱要加锁，并在电气设备明显部位设置“严禁靠近、防止触电”的警示牌。对电器装置进行定期和不定期的检查接零接地情况。
⑤配电箱等设备不能被雨淋、水淹，为此配电箱放置点要垫高，并且有遮雨设施。动力和照明分设开关，施工设备一机一闸一漏，不得合用开关。
⑥对施工现场使用的电动机械和手持电动工具必须做到：
在做好保护接零的同时，还要装设漏电保护器。每一台电动机械的开关箱内除装设过负荷、短路、漏电保护外，还要装设隔离开关。
8.2.3、坍塌事故应急预案
⑴、呼救
当工地发生坍塌事故，最先发现情况的人员应将信息准确传出，内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！
接到信息的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、应急抢险小组成员，使消息迅速报告到应急抢险指挥部。
应急响应指挥长负责现场组织、救援等工作。
⑵、报警
信息组负责拨打急救电话120，报告发生事故的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。
项目安质部负责将伤亡伤害情况及时报告公司安质部。
⑶、接车
接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。 ⑷、现场处置
发生坍塌后，后勤保卫组应先检查塌方处是否还存在继续塌方的危险，当确认无危险后，方可实施抢救，如还可能造成二次塌方，则必须采取有效措施控制。
救援组在清理坍塌土方时不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。
受坍塌伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折，因此不可急速摇动或移动伤员。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上，待救护车到后送医院救治。
⑸、善后处理
在组织现场自救的同时，应派人保护现场，为今后的事故调查提供真实依据。
8.2.4、触电事故应急预案
（1）呼救、报警、接车程序同坍塌事故应急预案
(2)现场处置
使触电伤员脱离带电体：抢救人员必须首先保证自己不被伤害的前提下，寻找附近电源开关，迅速切断电源；如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。
急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。
因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。
8.2.5、现场配备应急药品
急救箱：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）、止血袋、氧气袋。
8.2.6、雨季施工、防汛措施
1、雨季施工措施
(1) 密切关注气象情况，做好汛情预报、预警工作。
(2) 检查加固临时电路、电线距地面高度应在3m以上。
(3) 施工期间做到随挖、随运、随浇筑管道基础以保证地基不受影响和破坏。
（4）基坑（槽）外围应 筑土堤或挖排水沟，防止雨水流入基坑引起滑坡或塌方。施工过程中保护各类监测点并做好监测记录，及时反馈信息，发现异常情况及时处理。
（5）基础工程凡基坑深深度和方法、边坡留置时间、排水情况、附近堆积荷载等因素，合理确定边坡坡度；随时清除边度在5m以上或地质情况、周围环境较为复杂的工程，根据土质、开挖坡上易滚动或塌落的土石.
（6）现场所有电气设备要设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。在潮湿场所作业，要使用安全电压，防止漏电伤人。
（7）做好脚手架防大风、防雷击措施。脚手架、临时爬梯、操作平台等要满铺竹笆、木板并做防滑条，把防倾斜、防滑脱、防坠落作为防范重点。
（8）避免在雨天浇筑砼、焊接等工作。必须焊接时，如搭设焊接棚等。
2、防汛措施
（1）汛期施工要服从防汛部门的统一管理，施工土方及物资不得堆放在排水干管，确保既有排水设施安全。
（2）在防汛期间，调度要跟班作业，及时了解气象、水文站的汛期情况，建立产生调度水文记录和备忘录，及时提供防汛信息和措施。
（3）配备足够的防汛物资和交通运输设备，统一指挥调拔，并不可于非防汛施工生产中，专资专用。如：储备一定数量的水泥、钢管、黄沙、编织袋、方木、钢支撑等材料及潜水泵、注浆泵等设备
9、监测监控
9.1、对管道内有害气体的监测
对于管道内有害气体，采用有害气体检测仪进行检测，确认安全以后，方可让施工人员进入作业面施工，以保证地下施工人员的安全。工作人员吸入的空气中的含氧量不低于20%，工具管内装有摄像头，操作平台上安装小电视机以便于监测。
10、工程质量保证措施
⑴对物资材料严格执行采购标准，进货检验和试验、物资材料保管、运输制度。物资采购要看样定货，认定产品标准。物资材料验收要核实产品名称、型号、单位、数量，索取产品出厂合格证、出厂试验报告、说明书、出厂日期及产品质保书。对水泥、钢材等主要物资要进行现场取样试验，合格后方可投入使用。对检验出的不合格品，应及时进行标识、处置，不合格的不得进入施工现场，从源头确保工程质量。
⑵执行国家有关工程质量验收标准，按规定程序进行施工全过程分项、分部、单位工程质量评定验收，接受业主、监理工程师及工程建设管理和监督部门的检查监督。
⑶建立内部质量检查制度，经理部设专职质检员一名。
(4)建立作业层全过程质量控制制度。
(5)安全、质量技术人员按照施工节点，提前做好安全、质量技术交底。
11、文明施工措施
（1）对进场施工人员进行安全、质量、文明施工的教育培训以及理论测试，测试合格者挂胸牌进场施工。
（1）根据实际情况设置各项临时设施，堆放材料、成品、半成品和机具设备的地方，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
（2）施工现场设置明显的标牌、标识工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准文号等，并负责施工现场的标牌保护工作。
（3）施工现场用电线路和设施的安装、使用符合《施工现场临时用电安全技术规范》和安全操作规程，严禁任意拉线接电，施工现场必须设置保证施工安全要求的夜间照明设施。
（4）施工现场道路及施工便道应统一规划，并保证畅通，防洪排水系统处于良好的有效状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方应设置安全标识和安全防护设施。
（5）施工现场的临时设施应符合安全、卫生通风，照明要求并保持清洁卫生。
（6）做好施工现场治安保卫工作，采取必要的防盗、防火、防毒措施和必要的现场周边的围护设施。
12、环境保护措施
（1）施工现场的袋装水泥存放在专用库房内，其材料的运输、搅拌、保管应采取遮盖，封闭等措施，防止扬尘飞洒，污染环境。
（2）建筑垃圾要分类集中存放、处理，防止破坏环境。
（3）防止水污染措施
①禁止将有毒害废弃物作土方回填。
②现场废油料不得就地排渗，要集中收集处理，油料存放地要设防渗设施，防止渗油污染地下水质。
范文三：市政管道顶管施工方案
一、工程概况：
1、 本段顶管为通信管线套管，管线穿越××河。河底管上顶覆土1.7m 左右，管
材选用加重混凝土管，管径φ1750mm ，顶管长度为66m 。
2、 地质情况，土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷支护。 3、 计划工期，从进场日期起30天，施工用电，租用80KW 发电机。 二、 主要工程量
管道D=1750mm 66m 锚喷工作坑：8.2m ×5m ×10.6m 一座 锚喷接收坑：8.5m ×2.7m ×9.6m 一座 外运土方：1012.2m 3 三、 主要工程措施及控制要点 3.1工作坑及顶进中的测量
3.1.1 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
3.1.2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm ）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
3.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。 3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。
3.1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。
3.1.6每镐顶近300mm ，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。
3.1.7全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。 3.2工作坑、接收坑施工
根据通信人孔结构尺寸确定顶管坑尺寸：
工作坑布置在北土城西路南辅路向南2.5米改线#3处 工作坑开挖尺寸： 8.2m×5m ×10.6m 接收坑布置在河右堤改线#2号处 接收坑开挖尺寸： 8.5m×2.7m ×9.6m 工作坑施工方法
工作坑采用C20砼锚喷，井壁厚度0.25m ，锁口圈梁断面尺寸800mm ×500mm ，主筋为8根ф20钢筋，架立筋为Φ8＠250。钢格栅主筋为4根ф20钢筋，蛇形筋为ф14钢筋。尺寸为25cm ×20cm ， 水平格栅间距为800mm ，竖向格栅间距2000mm 。竖向连接筋ф20，间距1m ，挂ф6钢筋网150mm ×150 mm 。在工作坑锁口圈上口砌筑挡水墙240mm 厚，高约700mm 。（接收坑同顶管坑） 施工过程中应加强对喷射混凝土的控制
（1）原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min ，终凝不超过10min ，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30min ，计量误差小于2％，搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。
（2）施喷前的准备：喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区有足够的通风、照明装置；调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
（3）喷射作业：喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m ；喷射压力控制在0.12～0.15MPa ，一次喷射厚度，侧壁约60～100mm ，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。喷嘴应避开格栅钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。
喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.40～0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。
开挖时密切注意土体的稳定性，如发现异常，及时采取有效措施，确保施工安全。
工作坑施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工。
工作坑喷射混凝土检验标准
考虑工作坑的整体稳定性，在锁口圈梁下2m 设第一道顶撑，顶撑采用219×6钢管，两边和锚喷墙预埋铁焊接，每隔2m 设一道顶撑，共4道。 （4）格栅配筋计算
由于横向同一水平面所受荷载相同，均按水平格栅计算。将横向格栅简化成两端固结中间简支的连续梁。
Ea=0.5γH 2k 0=0.5×21×112×0.267=339.3KN/m2 Ea —最深处主动土压力 γ—土的容重 H —工作坑深度 k 0—主动土压力系数
最大弯矩Mmax=0.077ql2=0.077×339.3×22=104.5KNm q —最大荷载
L —计算荷载长度(竖向格栅间距) 按单筋计算格栅配筋:As=α1f c bh ξ÷fy
as =M÷α1f c bh 2=104.5×106÷1×14.3×250×2002=0.73
ξ=1-(2×0.73-1) 0.5=0.32
As=1×14.3×200×250×0.32÷200=1146mm2 选用4根ф20钢筋截面积为314×4=1256mm2> As 5) 坑壁锚喷墙面计算
锚喷护壁按照楼板模式计算, 简化成2m ×0.8m 四边固定的楼板, 荷载为339.3KN/m M=339.3×0.82=27KN/m W=M/σ=bd2/6=27/1.54=0.02m3 d=(6×0.02/2)0.5=0.24m 取锚喷护壁厚度为25cm 护壁配筋:
a s =27/1×14.3×2000×8002=0.0015 ξ=1-(2×0.0015-1) 0.5=0.0015
As=14.3×2000×800×0.0015÷250=137mm2 选用ф6@150, As=373>137 mm2 3.3顶管方法
顶管采用人工顶管施工方法 3.4顶管推力计算
1. 设计管线管径为D=1750m，顶进距离最长为66m 。 计算总顶力：P=n×G ×L=3×2.83×66=560T P－计算总顶力
G －管子单位长度管自重（T ） L －顶进总长度 n －土质系数，取3
由于顶距较长，为减小顶管过程中的摩擦力，宜采用管四周注入触变泥浆可减少顶力20%~30%。
故顶力为P=560×70%=392T
所以，根据计算和管子受力均匀两方面考虑，选用2台QYS320型的顶镐，其推力每台为320T 。 3.5护铁及顶铁
由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U 型或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成的型钢。根据具体情况，可选用U 型，钢制顶柱，顶柱均被可靠固定在U 型顶铁支架上，有效防止崩铁。在顶进过程中，顶铁与镐的行程长度配合传递顶力，在顶镐与管子之间陆续安放。 3.6、基坑基础及导轨
基坑基础采用150mm ×150mm ×3000mm 枕木, 间距600mm ， 坡度与设计管道坡度一致。基坑导轨起导向作用，钢轨宜采用QU80的导轨，其高度为130mm ，上顶宽度80mm 。
两轨间距按下式计算： A=A+a
A=2√(D-h-e)(h-e)
=2√(2.1-0.13-0.02)(0.13-0.02) =0.93
式中A0-两导轨的中距（m ）
A-两导轨上部的净距（m ） a-导轨的上顶宽度（m ）
D-管外径（m ） h-导轨高度（m ）
e-管外底距基础面的距离（一般为0.01~0.025 m）
实际操作过程中根据e 值的高度变化进行调整。
3.7后背墙
后背墙为型钢、钢筋砼后背，钢筋砼厚0.5米，型钢厚度为40cm ，宽度为4米，高度为2.4米地下埋深0.7米，前立两根40cm ×40cm ×200cm 立铁。
后背每米宽度土壤的被动土压力（KN ）： p=?rh2tan2(45o+φ/2)+2Chtan(45o+φ/2) 式中 r—土壤的容重（吨/立方米）； h—天然土壁后背的高度（米）； φ—土壤的内摩擦角（度）；
C —土壤的粘聚力（吨/平方米）； P=?*2*112* tan2(45o+28°/2)+2*10*1.92 =0.5*2*121*2.77+2*11*1.66 =372吨/米.
所以，此后背墙均满足使用要求。 3.8平台及起重架
出土及下管采用卷扬机，设5t 卷扬机1台，2t 卷扬机1台。安装平台作业时按照安全交底的要求选用材料。工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5m ×2.0m ，其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2m 。平台设不低于1米的防护栏，作业人员出入口设不低于1.2米的护身栏。起重采用4根φ159mm 钢管组成，钢管壁厚12mm ，长度7米，顶部穿杠采用70mm 圆钢连接，圆钢两端，连接必须锁紧。支架做四道横拉杆。起重架底部焊接在平台横向放置的30号槽钢上，起重架底部支脚加肋焊接。 3.9顶管平台下管
管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的30#工字钢上，底部横铺150×150mm方木，间距500mm ，方木用土填平实。下管时，工作平台上也平行立方两根30#工字钢，高度、宽度与排放管的工字钢相同并与其用钢夹板、螺栓相连一起，这样就可以人工向前滚动管材直至下管口，与起重架的大钩垂直起吊。起吊后将工字钢拆开向两边移动，让出下管口，就可以下管了。平台上的工字钢必须与主梁工字钢搭接，严禁悬空或探头，两侧要用钢管或方木卡固，并在上面焊钢挡板。 3.10工具管
工具管用12mm 钢板制成圆弧形，长度1m ，套在首节管前上方与管节固定在一起，工具管外焊 Φ25mm 钢筋，前端制成尖形，间距5cm ，出工具管长30cm 。工具管内用12mm 钢板焊肋，间距20cm, 长度和工具管相等。 3.11顶管洞门的开启
根据管道中心、和高程，确定洞口的位置，先进行对管顶上方180°范围内的土壤加固（超前小导管），防止在开启洞门时管上顶塌方。洞口开启完成后，工具管顶入洞口。
3.12管道顶进施工
(1)、顶管施工工艺流程
测量控制 始顶顶 设备拆除
a ．检查起重设备：起重设备经常检查、试吊，确认安全、可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50厘米时，操作人员方可进前操作。
b ．下管就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端与后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进施工。第一节管有工具管的作用，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
(2)、管前挖土与顶进：管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。因此，管前挖土与顶进须严格按照以下规程操作：
a ．
管前挖土的长度：在一般顶管地段，土质良好，可超过管端30~50厘米，并随挖随顶。
b ．
顶进施工：顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常施工速度顶进。顶进中发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出的土要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。
(3)、测量与校正
a ．在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不能超过30厘米，保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不能超过100厘米。
b ．高程测量：用水准仪及小塔尺，根据工作坑内设置的水准点标高，测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势，测量后与工作坑内另一水准点闭合。
c ．全段顶完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，测出错口高差，做好记录。
d ．顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。
(4)、触变泥浆减阻施工
穿越××河顶管长度66m ，为了减少顶进中的阻力，防止塌方，采用在管壁与土
壁之间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。触变泥浆除起润滑作用外，静置一定的时间泥浆固结，产生强度。
泥浆配比及注浆操作。同常规方法。按市政操作规程要求进行。为使泥浆能够达到较好的充满度，每2节管设一处注浆孔。每处在管顶部及水平直径两侧管壁开3个注浆孔(注浆孔的设置与管材生产厂家联系. 在生产管材时将注浆孔预留好, 孔径规格为φ50mm, 从管体顶进10m 至15m 后开始注触变泥浆。随顶随注，注浆压力应达到0.2Mpa, 以保证注浆饱满，确实起到润滑减阻作用。)
调浆设备：搅浆机及储罐 灌浆设备：注浆泵、输浆管
触变泥浆材料主要成分：膨润土、碱（碳酸钠）和水 触变泥浆的拌和和程序：
①将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱； ②在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀；
③将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土上搅拌均匀后加入再搅拌均匀，放置12h 后即可使用。
触变泥浆使用时应注意事项：搅拌均匀的泥浆应静置后方可灌注，注浆孔在未下管之前用冲击钻成孔，每节管中间设一孔，环氧树脂埋固钢管。下管时将注浆孔放每次顶进同时灌浆，管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。 四、施工质量保证措施
1、竣工测量测出各管口高程及水平位置的数据，入竣工资料。顶管施工外观质量标准检查项目规定如下：
（1）、目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。
（2）、顶管施工如遇塌方或超挖，土壁与管壁之间的空隙必须进行压浆、补实处理。
2、建立健全由项目经理统一管理的技术、质量、安全管理体系；
3、落实岗位责任制，在施工过程中做到各负其责，达到以工作质量保证工程质
量的目的；
4、严格控制材料进货渠道，进场材料都必须有合格证，重要材料进场时施工、技术、质量负责人必须全部亲自到场检验，确定合格才可入场使用；
5、顶进施工时，顶进记录必须真实、清晰、完整。建立健全交接班制度。当交接班时，当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现、发现的问题及处理情况。
6、提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管理。顶进施工必须认真执行施工方案及有关规定。
7、严格按设计要求与施工规范施工，及时收集施工资料。施工资料要做到真实、准确、及时。 附表一 顶管允许偏差
附表二
顶管工作坑允许偏差
8. 质量目标
工程质量保证达到设计要求，达到合格标准。 9. 工作坑拆除
9.1 拆除工作坑时按安全技术交底要求进行。拆除工作坑支撑时设专人指挥，自下而上逐层进行，并按安全技术交底要求及时回填。在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑。
9.2 拆除工作坑支撑作业中，无关人员不得在坑内。
五、施工现场安全管理措施
1、安全生产目标：不发生重大事故，不倒塌、不中毒，认真贯彻“安全第一，预防为主”的原则，坚持管生产必须管安全的原则。
2、安全保证体系：施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为主，包括施工人员、安全员、技术员、班组长参加的现场安全管理小组，检查施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并对违反人员进行处罚。
3、进场后，对工人进行安全教育，特殊工种和安全员须持证上岗。 4、施工现场的安全设施，必须齐全有效，不得随意拆除和改动。 5、施工区、生活区建立消防责任制度，要备足消防器具。
6、严格用民管理，电工持证上岗，现场采用三相五线制，供电系统，严格执行一机一闸一保护，各类电器必须安装漏电保护装置。
7、上下工作坑必须走安全梯，安全梯固定在支撑上，并设置扶手或护圈。严禁运输料斗乘人。
8、顶管作业必须执行交接班制度。
9、非机电人员不得从事机械、电气作业。
10、作业中必须明确联络信号及报警方法。
11、作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向下抛扔。
12、在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。
13、作业面遇不明构筑物（管道）时立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。
六、文明施工及环保措施：
1、严格执行施工现场文明施工和环卫保护的管理制度。
2、施工范围要严格控制，不在范围以外，搭设、临设、停放机具、材料等。
3、施工范围内的土方要苫盖，施工作业面用硬式围挡搭建，围挡上策安装红色警示灯。
4、现场施工人员一律佩戴安全帽，非施工人员一律不得进入施工现场。
5、严格禁止生产、生活污水乱到乱放，防止污染施工环境和附近居民、单位的环境。
6、 防止粉尘
（1）施工现场道路实施撒水防尘措施，以确保道路不扬尘。
（2）粉尘材料采取封闭措施，运输时防止遗撒，飞扬。
（3）运输车辆不能装载过满，车帮顶部拍实，并覆盖苫布，以免沿路遗撒，进出场地设专人清洁车轮。
7、 防止噪音
采取降噪措施：空压机等采用防护棚隔离；夜间严格控制强噪音施工。
8、 交通安全
（1）施工现场设围栏，做到施工现场与社会严格区分，确保施工与社会的安全。施
工时，做好道路交通疏导。
（2）施工道路沿线各出入口畅通，并设明显的标志，防止发生任何交通事故。
（3）施工人员穿越马路，注意来往车辆。
七、应急预案
针对工地实际情况，可能发生高空坠落、土方塌方、触电、擦伤等伤情，现场成立安全事故应急救援小组，小组由组长××负责，组员由××组成，并配备常用药品指定好救护用车辆。一旦发生安全事故，立即保护事故现场，及时上报事故情况，并迅速将伤员送至就近的医院救护。
八、顶管穿越××河安全措施
为确保通信管道移改（顶管）工程安全的穿越××河，在顶进前联系河湖管理部门，协商××河断水，使河水下降或干槽，即使有少量河水，在河中间打上围堰，使河水导向南侧，待管道顶到河中再把河水导向北侧，管道顶过河底后将河内围堰清除干净。
九、 附图、表
（1）项目部组织机构图
（2）质量保证体系图
（3）文明施工、环保、安全保证体系图
（4）施工机具设备配备表
（5）顶管工作坑支护示意图
（6）竖井剖面图
（7）竖井水平钢格栅总装图
（8）竖井布筋图
范文四：公路市政顶管施工方案
顶管施工方案
车流量大无法满足路面破除施工的原因，拟采用
微控定向拖拉管顶管施工。管材采用Ф600HDPE 实壁管。
二、编制依据
1、现场调查情况
2、地址勘探资料
3、施工图
4、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）
5、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)
三、工期计划
每个施工地点的工期为3－4天，遇到特殊地质情况除外。
四、施工方案
根据现场检查井位置、土质、埋深、管径等选定（GBS-25）型非开挖铺管钻机为本工程水平导向钻机机型，DigiTrak 定向钻进导向系统为本次工程的导向系统。现依据本标段的施工环境，和我单位对以往顶管施工的经验，提出一套施工方案。
1、施工方案
根据一般做法，工作井及接收井均采用钢筋砼沉井，混凝土采用C25抗渗等级为S6。顶管完成后，工作井及接收井内各施工D700（D1000）污水砼检查井一座。
(1) 采用HDPE 实壁管材
本段排污管施工难度比较大，主要是一段水平弧度的施工要求比较高，一般中空管材的耐拉力较差，所以采用HDPE 实壁管材。
（2）测量定位
根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样，原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，对将要敷设管线所在位置的断面、地面和水面标高进行测量，并绘制出标高断面图，以便导向施工时精确控制标高。
（3）工作坑、接收坑
工作坑为2米*2米，井深为4米。接收坑为2米*2米。工作坑要采用钢板或其它安全材料进行护壁处理，确保施工的安全。（4）钻机就位
检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。只有在钻机定位平稳后才能开机试钻。
（5）泥浆配置：
根据工程施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质以中细砂为主，选择复合泥浆、膨润土加稀释剂等添加剂，通过GBS-25型非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。
（6）试钻
启动钻机，钻入1---2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。
（7）导向钻孔DigiTrak Eclipse SST 曲线形成导向孔。若发现钻套偏离设计轨迹的趋势，通过调整钻头的
倾角、旋转角等参数改变钻头方向。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。（8）预（回）扩孔
导向孔完成后，卸下起始杆和导向头，换回扩孔钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆液面高度高于地下水位标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。
由于施工土层为粉沙土（依据附近土质的查看）并且过河，选择桶式扩孔器较适宜，扩孔器通过旋转，将淤泥挤压到孔壁四周，起到很好的固孔作用，根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排查。分六次回扩，最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。
钻进过程中，应及时做好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度、扭矩、顶力、土质情况等。密切注意钻进过程中有扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。
回扩过程中, 密切注意底层的变化, 及时测量水平变化情况, 根据地层的变化情况和水平变化情况及时采取相应措施, 调整施工方按，使回扩控达到设计要求。
回扩工艺完成后用我单位特制的检测工具进行检测，达到设计要
求后进行回拖管道的施工。
（9）回拖管材
HDPE 管管材连接要严格按电热熔接施工要求施焊。回拖前应检查电热熔焊接质量，待焊接自然冷却，检查合格后方能进行拖管。将连接好的管材沿施工场地安放好，依次连接接头、钢帽、分动器、钻杆。管材预连接好，接管完成后马上开始拉管。在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。管材要一次性拖入已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，减少回拖的阻力。
（10）现场泥浆处理
施工过程中，入土点泥浆用泥浆泵抽出，将废浆清理干净。
五、施工原理及示意图
1. 将钻机的钻杆和导向头在有线导向仪的控制下经过入土井准确穿过道路地下到达道路对侧的出土井。钻机
道路导向头
B 侧
入土槽出土槽
（井）A 侧2. 通过钻杆联接Ф一条直径为800mm 的通道。
钻机
道路
B 侧
入土槽（井）
回扩器
A 侧出土槽（井）
3. 将待铺设的管线联接在钻杆和回扩器尾部通过出土井与入土井之间的通道，从道路的B 侧牵引至A 侧
钻机
道路待铺设管线
A 侧
入土槽（井）出土槽
（井）B 侧4. 牵引完成后，对现场进行清理，并将铺设的管线接通。
道路
A 侧
入土槽（井）
已铺设的管线B 侧出土槽（井）
施工工艺流程图施工准备工序导向施工工序回扩施工工序
撤场现场清理拖管施工工序
定位测量放线
开挖工作坑钻机就位安装管道沟槽开挖导向仪跟踪测量打导向孔砂垫层
六. 技术措施及施工要点
1. 工程特点
本次工程一次穿越距离短，管径大，段落多，施工范围狭窄。施工环境复杂，沿六马路施工，施工过程中要不影响交通，
2. 技术措施及施工要点
本工程以国家行业标准为施工依据，结合本工程的特点，对本工程施工要点. 技术措施陈述如下：
A. 导向部分，造斜阶段的控制和水平精度的控制非常重要，根据地质的情况调整正负参数。
B. 回扩部分，导向工作完成后，根据导向过程中所了解的地质情况，采用不同的钻头进行回扩并不断调整施工工艺，使回扩的
孔达到要求。
C. 由于在管线穿越土层为粉沙土和淤泥质土层，且穿越距离长，成孔质量是工程的成败关键。如果成孔质量好，初始拉力将变小，管材沿线阻力也将变小。为保证成孔质量及降低沿线的阻力，采取以下技术措施：
（1）泥浆
泥浆系统成孔质量保障的关键因素。泥浆具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以选悬浮携带钻屑，供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
在不同的地质条件下，需要不同成份的泥浆。泥浆有水、膨润土和聚合物组成。水是泥浆的主要成份，膨润土和聚合物通常称为泥浆添加剂。泥浆的品质越好于钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想。为改善泥浆性能，泥浆加入稀释粉，该粉具有固化洞壁，润滑钻杆、PE 塑管，减小管材阻力等作用以及起到阻止管材变形。扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。长距离回拉扩孔铺管中，泥浆作用尤其重要，孔中缺少泥浆往往是工程失败的主要原因。拉扩孔施工的顺利进行尤其重要，工程中遇到地层变化，及时调整泥
浆以产生不同的泥浆。在施工过程中工作坑内泥浆面高度高于地下水位3.5米。施工时派专人负责检测并记录泥浆性能参数和工作坑内泥浆面高度，并及时调整。
（2）扩孔器
在最后一次扩孔采用桶式扩孔器，桶式扩孔器通过旋转，将淤泥挤压到孔壁四周，将起到很好的固孔作用。
（3）助拉器
现场要求甲方配备一台推土机助推。工程在扩孔或拉管过程中万一出现拉力超出ＧＢＳ－2５型非开挖铺管钻机的拉力范围时，立即使用推土机助推。
（4）导向钻孔
导向孔是管道施工质量的关键因素。沿轴线在地面或水面上标出管线为止，每3米设置以点（不是水平段每50㎝设置一点）算出埋深，再导入钻头。施工中根据察看设备反映的情况随时作出有效的调整，：细微的偏差可以微调钻杆导向板以达到纠偏的目的，偏差较大时可以通过回轴1~2根钻杆重新定位，此种纠偏方法对施工影响小，较为方便的解决工程偏差。导向施工时还应注意：水平导向拖拉管技术的工作机理，在导向完成回扩过程中由于回扩头自重而产生一定量的成孔下垂现象，造成导向过程准确而实际高程下降的问题，但根据我们长期施工的经验积累，通过预先设置变量可以有效解决。根据土质情况，设置10~15㎝的变量。使工作坑与接收坑之间形成先导孔。开钻是采用轻压慢转，进入水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，
根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减少钻杆自重影响水平段的水平度。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。
（5）回拖管材
为减少管材在地面拖拉时摩擦力和保护管子。管子设置滑轮拖板减阻，滑轮拖办设置在每段管子的接头部位，并在工作坑洞口设置五根槽钢以保护管子。工作坑离地面3米左右。
七、可能出现问题及时防护措施
1、可能出现的问题
由于在管线穿越土层土质相对不明确，且道路车辆多，可能出现因扩孔塌方且穿越受车辆行驶导向成孔质量把不好，出现拉力过大超出GBS-25型非开挖铺管钻机的拉力范围。
马集镇镇是一个工业比较发达的地区，像高压电缆、高频数控机械、通信光缆等各种干扰源相对来说也比较多。因为是沿六马路施工汽车的干扰也比较多。
2、防护措施我们有多套完整的施工设计方案和先进的技术设备，丰富的施工经验，可以克服施工中出现的各种难题。
3、管道施工时的优点
水平定向钻进铺管对管道上面的覆盖土层厚度的要求不很严；地下水位的高低对施工影响不大，所以穿越地层时没有粉沙土层破裂带来的施工隐患。地层的非均匀性和顶管长度的增加不会影响水平定向钻铺管的精度；钻孔方向可以控制，若偏离轨迹可及时纠正，水平定向钻进铺管的精度较高。
八、劳动力计划安排
主要工种及数量如下：现场
项目
经理技术管理员
员
1112师全员11112导向兼安工机长机修电工工工熔接操作
注：施工时一般5人，高峰11人
九、主要机具计划安排表
1. GBS-25型非开挖铺管钻机及泥浆混配系统1套
2. DigiTrak 定向钻进导向系统
3. RD4000地下管线探测系统1套1套
4. 配套工程车
5. 潜水泵
6. 发电机
7. 熔接机
8. 泥浆泵
以上设备供需10Kw 用电量
十、质量目标及创优规划
1. 质量目标
达优工程
2. 创优规划1辆2台1台1台1套
严抓工作坑、接收坑施工质量严格按规范要求施工。测量放线力求准确无误，固定水准点相互校对，中心桩需设牢固，水准点和中心线定期校验。勤检勤测，严格原始记录，详细交接班。按ＩＳ０９００２质量管理体系进行各工序质量控制，并确保原材料使用合格。关键工序对作业班组进行书面交底，提高施工操作水平。克服工序质量通病，落实施工质量责任，制定奖罚措施。严肃工序报验制度，坚持质量“三报”验收，确保各工序优良等十一、安全、文明施工管理1安全生产和文明施工是工程施工顺利进展的两大保证，一定要做到万无一失。对整个工地的现场安全管理要制定安全管理措施，对特殊工序如下管、顶进施工要更加注意安全。
项目经理为安全负责第一人，直接抓安全生产，并设专职安全员分级管理，落实三级管理网络，确保安全生产。为此，特提出如下措施：
1岗前对每个职工进行安全教育，定期召开全体人员大会，做好安全生产、文明施工宣传教育工作。
2.按施工组织设计要求，布置临时建筑、临时电源、管线、运输道路必须符合安全、卫生要求。
3.施工现场人员必须遵守劳动纪律和安全生产制度，工作时间精心操作，不得喜闹。作业区逗留或做其它工作，进入现场必须穿戴必要的防护用品。
5.工作坑扶梯应加以固定防止滑动。小型设备都应放在工作棚中，以利安全和操作。
6.夜间施工、配备足够的照明。
7.易燃易爆物品的存放、使用，严格按有关规定执行。操作人员须有上岗证。
8.用电安全要有在专人负责。
9.设置防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。
10.远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时保持与钻机操
作手的联系，一旦发生意外应及时处置。目前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式已不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。
2、现场文明施工措施：
施工现场文明管理，项目经理亲自抓文明施工。对于临时房屋要护环境卫生，不乱倒垃圾，保持市文明卫生城市形象，争做文明卫生工地。
范文五：市政顶管施工方案_secret
目 录
一、工程概况 ......................................................... 3 二、主要工程量 ......................................................... 3 三、主要工程措施及控制要点 ............................................. 3 3.1工作坑及顶进中的测量 ................................................ 3 3.2工作坑、接收坑施工 .................................................. 4 3.3顶管方法 ............................................................ 8 3.4顶管推力计算 ..................................................... 8 3.5护铁及顶铁 .......................................................... 8 3.6基坑基础及导轨 ...................................................... 8
3.7后背墙 .............................................................. 9 3.8平台及起重架 ....................................................... 10 3.9顶管平台下管 ....................................................... 10 3.10工具管 ............................................................ 10 3.11顶管洞门的开启 .................................................... 11 3.12管道顶进施工 ...................................................... 11 四、施工质量保证措施 .................................................. 13 五、施工现场安全管理措施 .............................................. 17 六、文明施工及环保措施 ................................................ 18 七、应急预案 .......................................................... 19 八、顶管穿越××河安全措施 ............................................ 19 九、附图表 ............................................................ 19
1
一、工程概况:
1、 本段顶管为通信管线套管，管线穿越××河。河底管上顶覆土1.7m左右，管
材选用加重混凝土管，管径φ1750mm，顶管长度为66m。
2、 地质情况，土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷支护。
3、 计划工期，从进场日期起30天，施工用电，租用80KW发电机。 二、 主要工程量
管道D=1750mm 66m
锚喷工作坑:8.2m×5m×10.6m 一座
锚喷接收坑:8.5m×2.7m×9.6m 一座
3 外运土方:1012.2m
三、 主要工程措施及控制要点
3.1工作坑及顶进中的测量
3.1.1 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪(标称精度不低于6″)引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
3.1.2将地面的临时水准点用水准仪(精度指标不低于3mm)引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
3.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。
3.1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。
3.1.6每镐顶近300mm，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。
3.1.7全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。
3.2工作坑、接收坑施工
根据通信人孔结构尺寸确定顶管坑尺寸:
2
工作坑布置在北土城西路南辅路向南2.5米改线#3处
工作坑开挖尺寸: 8.2m×5m×10.6m
接收坑布置在河右堤改线#2号处
接收坑开挖尺寸: 8.5m×2.7m×9.6m
工作坑施工方法
工作坑采用C20砼锚喷，井壁厚度0.25m，锁口圈梁断面尺寸800mm×500mm，主筋为8根ф20钢筋，架立筋为Φ8,250。钢格栅主筋为4根ф20钢筋，蛇形筋为ф14钢筋。尺寸为25cm×20cm， 水平格栅间距为800mm，竖向格栅间距2000mm。竖向连接筋ф20，间距1m，挂ф6钢筋网150mm×150 mm。在工作坑锁口圈上口砌筑挡水墙240mm厚，高约700mm。(接收坑同顶管坑)
施工过程中应加强对喷射混凝土的控制
(1)原材料的控制:喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30min，计量误差小于2,，搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。
(2)施喷前的准备:喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净;埋设控制喷射混凝土厚度的标志;作业区有足够的通风、照明装置;调整好喷射机的风压、水压，做好准备。 (3)喷射作业:喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上;喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m;喷射压力控制在0.12,0.15MPa，一次喷射厚度，侧壁约60,100mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。喷嘴应避开格栅钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。
喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.40,0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。
开挖时密切注意土体的稳定性，如发现异常，及时采取有效措施，确保施工安全。
3
工作坑施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工。
工作坑喷射混凝土检验标准
检验频率 检验部位 允许偏差 检验工具
序号
项目 (毫米) 方法 范围 点数
不小于设计
1 喷层厚度 5米 4 用钢尺量
厚度
不小于设计喷模成型
2 砼强度 每座 1组
强度 标养
用水准仪、
3 井底标高 -20,0 每座 5
塔尺
用水准仪、
4 井身尺寸 0,+20 5米 4
塔尺
考虑工作坑的整体稳定性，在锁口圈梁下2m设第一道顶撑，顶撑采用219×6钢管，两边和锚喷墙预埋铁焊接，每隔2m设一道顶撑，共4道。 (4)格栅配筋计算
由于横向同一水平面所受荷载相同，均按水平格栅计算。将横向格栅简化成两端固结中间简支的连续梁。
222Ea=0.5γHk=0.5×21×11×0.267=339.3KN/m 0
Ea—最深处主动土压力
γ—土的容重
H—工作坑深度
k—主动土压力系数 0
22最大弯矩Mmax=0.077ql=0.077×339.3×2=104.5KNm
q—最大荷载
L—计算荷载长度(竖向格栅间距)
按单筋计算格栅配筋:As=αfbhξ?fy 1c
22 a=M?αfbh=104.5×106?1×14.3×250×200=0.73 s1c
4
0.5ξ=1-(2×0.73-1)=0.32
2As=1×14.3×200×250×0.32?200=1146mm
2选用4根ф20钢筋截面积为314×4=1256mm> As
5)坑壁锚喷墙面计算
锚喷护壁按照楼板模式计算,简化成2m×0.8m四边固定的楼板,荷载为339.3KN/m
2M=339.3×0.8=27KN/m
23W=M/σ=bd/6=27/1.54=0.02m
0.5d=(6×0.02/2)=0.24m
取锚喷护壁厚度为25cm
护壁配筋:
2a=27/1×14.3×2000×800=0.0015 s
0.5ξ=1-(2×0.0015-1)=0.0015
2As=14.3×2000×800×0.0015?250=137mm
2选用ф6@150, As=373>137 mm
3.3顶管方法
顶管采用人工顶管施工方法
3.4顶管推力计算
1. 设计管线管径为D=1750m，顶进距离最长为66m。
计算总顶力:P=n×G×L=3×2.83×66=560T
P,计算总顶力
G,管子单位长度管自重(T)
L,顶进总长度
n,土质系数，取3
由于顶距较长，为减小顶管过程中的摩擦力，宜采用管四周注入触变泥浆可减少
顶力20%~30%。
故顶力为P=560×70%=392T
所以，根据计算和管子受力均匀两方面考虑，选用2台QYS320型的顶镐，其推
力每台为320T。
3.5护铁及顶铁
5
由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U型或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成的型钢。根据具体情况，可选用U型，钢制顶柱，顶柱均被可靠固定在U型顶铁支架上，有效防止崩铁。在顶进过程中，顶铁与镐的行程长度配合传递顶力，在顶镐与管子之间陆续安放。
3.6、基坑基础及导轨
基坑基础采用150mm×150mm×3000mm枕木,间距600mm， 坡度与设计管道坡度一致。基坑导轨起导向作用，钢轨宜采用QU80的导轨，其高度为130mm，上顶宽度80mm。
两轨间距按下式计算:
A=A+a
A=2?(D-h-e)(h-e)
=2?(2.1-0.13-0.02)(0.13-0.02)
=0.93
式中A0-两导轨的中距(m)
A-两导轨上部的净距(m)
a-导轨的上顶宽度(m)
D-管外径(m)
h-导轨高度(m)
e-管外底距基础面的距离(一般为0.01~0.025 m)
实际操作过程中根据e值的高度变化进行调整。
3.7后背墙
后背墙为型钢、钢筋砼后背，钢筋砼厚0.5米，型钢厚度为40cm，宽度为4米，高度为2.4米地下埋深0.7米，前立两根40cm×40cm×200cm立铁。
后背每米宽度土壤的被动土压力(KN):
p=?rh?tan?(45o+φ/2)+2Chtan(45o+φ/2)
式中 r—土壤的容重(吨/立方米);
h—天然土壁后背的高度(米);
φ—土壤的内摩擦角(度);
6
C —土壤的粘聚力(吨/平方米);
P=?*2*11?* tan?(45o+28?/2)+2*10*1.92
=0.5*2*121*2.77+2*11*1.66
=372吨/米.
所以，此后背墙均满足使用要求。
3.8平台及起重架
出土及下管采用卷扬机，设5t卷扬机1台，2t卷扬机1台。安装平台作业时按照安全交底的要求选用材料。工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5m×2.0m，其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2m。平台设不低于1米的防护栏，作业人员出入口设不低于1.2米的护身栏。起重采用4根φ159mm钢管组成，钢管壁厚12mm，长度7米，顶部穿杠采用70mm圆钢连接，圆钢两端，连接必须锁紧。支架做四道横拉杆。起重架底部焊接在平台横向放置的30号槽钢上，起重架底部支脚加肋焊接。
3.9顶管平台下管
管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的30#工字钢上，底部横铺150×150mm方木，间距500mm，方木用土填平实。下管时，工作平台上也平行立方两根30#工字钢，高度、宽度与排放管的工字钢相同并与其用钢夹板、螺栓相连一起，这样就可以人工向前滚动管材直至下管口，与起重架的大钩垂直起吊。起吊后将工字钢拆开向两边移动，让出下管口，就可以下管了。平台上的工字钢必须与主梁工字钢搭接，严禁悬空或探头，两侧要用钢管或方木卡固，并在上面焊钢挡板。
3.10工具管
工具管用12mm钢板制成圆弧形，长度1m，套在首节管前上方与管节固定在一起，工具管外焊 Φ25mm钢筋，前端制成尖形，间距5cm，出工具管长30cm。工具管内用12mm钢板焊肋，间距20cm,长度和工具管相等。
3.11顶管洞门的开启
根据管道中心、和高程，确定洞口的位置，先进行对管顶上方180?范围内的土壤加固(超前小导管)，防止在开启洞门时管上顶塌方。洞口开启完成后，工具管顶入洞口。
3.12管道顶进施工
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(1)、顶管施工工艺流程
测量控制 工作井施工 顶管设备安装 始顶 管道顶进 顶至终点处 回填加注水泥浆 设备拆除
a(检查起重设备:起重设备经常检查、试吊，确认安全、可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50厘米时，操作人员方可进前操作。
b(下管就位:第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端与后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进施工。第一节管有工具管的作用，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
、管前挖土与顶进:管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要(2)
作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。因此，管前挖土与顶进须严格按照以下规程操作:
a( 管前挖土的长度:在一般顶管地段，土质良好，可超过管端30~50厘米，
并随挖随顶。
b( 顶进施工:顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常
施工速度顶进。顶进中发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因
并经处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
挖出的土要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。
(3)、测量与校正
a(在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不能超过30厘米，保证管道入土的位置正确;管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不能超过100厘米。
b(高程测量:用水准仪及小塔尺，根据工作坑内设置的水准点标高，测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势，测量后与工作坑内另一水准点闭合。
c(全段顶完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，测出错口高差，做好记录。
d(顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。
(4)、触变泥浆减阻施工
穿越××河顶管长度66m，为了减少顶进中的阻力，防止塌方，采用在管壁与土
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壁之间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。触变泥浆除起润滑作用外，静置一定的时间泥浆固结，产生强度。
泥浆配比及注浆操作。同常规方法。按市政操作规程要求进行。为使泥浆能够达到较好的充满度，每2节管设一处注浆孔。每处在管顶部及水平直径两侧管壁开3个注浆孔(注浆孔的设置与管材生产厂家联系.在生产管材时将注浆孔预留好,孔径规格为φ50mm,从管体顶进10m至15m后开始注触变泥浆。随顶随注，注浆压力应达到0.2Mpa,以保证注浆饱满，确实起到润滑减阻作用。)
调浆设备:搅浆机及储罐
灌浆设备:注浆泵、输浆管
触变泥浆材料主要成分:膨润土、碱(碳酸钠)和水
触变泥浆的拌和和程序:
?将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱;
?在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀;
?将溶化的碱水倒入搅拌罐内(碱水必须在膨润土上搅拌均匀后加入再搅拌均匀，放置12h后即可使用。
触变泥浆使用时应注意事项:搅拌均匀的泥浆应静置后方可灌注，注浆孔在未下管之前用冲击钻成孔，每节管中间设一孔，环氧树脂埋固钢管。下管时将注浆孔放置斜上方，且前后两节的孔应错开布置。灌浆前，应注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。灌浆压力可按0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。每次顶进同时灌浆，按灌浆孔断面位置的前后顺序进行依次进行，灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。
四、施工质量保证措施
1、竣工测量测出各管口高程及水平位置的数据，入竣工资料。顶管施工外观质量标准检查项目规定如下:
(1)、目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。
(2)、顶管施工如遇塌方或超挖，土壁与管壁之间的空隙必须进行压浆、补实处理。
2、建立健全由项目经理统一管理的技术、质量、安全管理体系;
3、落实岗位责任制，在施工过程中做到各负其责，达到以工作质量保证工程质
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量的目的;
4、严格控制材料进货渠道，进场材料都必须有合格证，重要材料进场时施工、技术、质量负责人必须全部亲自到场检验，确定合格才可入场使用;
5、顶进施工时，顶进记录必须真实、清晰、完整。建立健全交接班制度。当交接班时，当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现、发现的问题及处理情况。
6、提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管理。顶进施工必须认真执行施工方案及有关规定。
7、严格按设计要求与施工规范施工，及时收集施工资料。施工资料要做到真实、准确、及时。
附表一
顶管允许偏差
检验频率 序 允许偏差
项 目 检验方法 号 (mm) 范围 点数
1 中线 D,1500 ?30
每节管 1 测量并检查记录 2 位移 D?1500 ?50
管 3 +10 D,1500 内 -20 底 每节管 1 水准仪测量
+20 高 4 D?1500
-40 程
5 相邻 D,1500 ?10
管间 每个接口 1 用尺量 6 D?1500 ?20 错口
7 对顶时管节错口 ?30 对顶接口 1 用尺量
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附表二
顶管工作坑允许偏差
检 验 频 率
序检 验 方
项 目 名 称 允 许 偏 差 范 点
号 法
围 数
挂中线用尺
1 工作坑每侧宽度、长度 不小于设计规定 2
量
垂直度 0.1%H 1
后用垂线与角
2 水平线与中心线的每座
背 尺 0.1%L 1
偏差
高程 +3，0 1 用水平仪测 导
3
轨 中线位移 左3，右3 1 用经纬仪测
8.质量目标
工程质量保证达到设计要求，达到合格标准。
9. 工作坑拆除
9.1 拆除工作坑时按安全技术交底要求进行。拆除工作坑支撑时设专人指挥，自下而上逐层进行，并按安全技术交底要求及时回填。在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑。
9.2 拆除工作坑支撑作业中，无关人员不得在坑内。
五、施工现场安全管理措施
1、安全生产目标:不发生重大事故，不倒塌、不中毒，认真贯彻“安全第一，预防为主”的原则，坚持管生产必须管安全的原则。
2、安全保证体系:施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为主，包括施工人员、安全员、技术员、班组长参加的现场安全管理小组，检查施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并对违反人员进行处罚。
3、进场后，对工人进行安全教育，特殊工种和安全员须持证上岗。
4、施工现场的安全设施，必须齐全有效，不得随意拆除和改动。
5、施工区、生活区建立消防责任制度，要备足消防器具。
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6、严格用民管理，电工持证上岗，现场采用三相五线制，供电系统，严格执行一机一闸一保护，各类电器必须安装漏电保护装置。
7、上下工作坑必须走安全梯，安全梯固定在支撑上，并设置扶手或护圈。严禁运输料斗乘人。
8、顶管作业必须执行交接班制度。
9、非机电人员不得从事机械、电气作业。
10、作业中必须明确联络信号及报警方法。
11、作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向下抛扔。
12、在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。
13、作业面遇不明构筑物(管道)时立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。
六、文明施工及环保措施:
1、严格执行施工现场文明施工和环卫保护的管理制度。
2、施工范围要严格控制，不在范围以外，搭设、临设、停放机具、材料等。 3、施工范围内的土方要苫盖，施工作业面用硬式围挡搭建，围挡上策安装红色警示灯。
4、现场施工人员一律佩戴安全帽，非施工人员一律不得进入施工现场。
5、严格禁止生产、生活污水乱到乱放，防止污染施工环境和附近居民、单位的环境。 6、 防止粉尘
(1)施工现场道路实施撒水防尘措施，以确保道路不扬尘。
(2)粉尘材料采取封闭措施，运输时防止遗撒，飞扬。
(3)运输车辆不能装载过满，车帮顶部拍实，并覆盖苫布，以免沿路遗撒，进出场地设专人清洁车轮。
7、 防止噪音
采取降噪措施:空压机等采用防护棚隔离;夜间严格控制强噪音施工。 8、 交通安全
(1)施工现场设围栏，做到施工现场与社会严格区分，确保施工与社会的安全。施
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工时，做好道路交通疏导。
(2)施工道路沿线各出入口畅通，并设明显的标志，防止发生任何交通事故。 (3)施工人员穿越马路，注意来往车辆。
七、应急预案
针对工地实际情况，可能发生高空坠落、土方塌方、触电、擦伤等伤情，现场成立安全事故应急救援小组，小组由组长××负责，组员由××组成，并配备常用药品指定好救护用车辆。一旦发生安全事故，立即保护事故现场，及时上报事故情况，并迅速将伤员送至就近的医院救护。
八、顶管穿越××河安全措施
为确保通信管道移改(顶管)工程安全的穿越××河，在顶进前联系河湖管理部门，协商××河断水，使河水下降或干槽，即使有少量河水，在河中间打上围堰，使河水导向南侧，待管道顶到河中再把河水导向北侧，管道顶过河底后将河内围堰清除干净。
九、 附图、表
(1)项目部组织机构图
(2)质量保证体系图
(3)文明施工、环保、安全保证体系图
(4)施工机具设备配备表
(5)顶管工作坑支护示意图
(6)竖井剖面图
(7)竖井水平钢格栅总装图
(8)竖井布筋图
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