范文一:ug实训报告总结
ug实训报告总结
UG实训报告
《UG实训》报告
姓名
班级 学号
指导老师
评语及成绩
年 月 日
一、实训目的
通过培训学生使用绘图软件、仪器及设备,反复操练二维图、三维图绘制以及图档管理,使学生在根据产品结构及工艺要求制定出合理的模具设计方案基础上,完成产品及模具的立体图、三视图、组装图及其他技术图样绘制,达到中级制图员标准。
二、实训用设备
1. 计算机及绘图软件。
2. 绘图仪等图形输出设备。
三、实训内容及要求(老师讲解,学生自己总结,要求手写)
1(通过实训操练,掌握绘图仪器及工具的使用与维护知识。
2. 通过实训,使学生能根据产品结构及工艺要求制定出合理的模具设计方案。
3. 通过对UG草绘、实体建模、装配及工程图模块练习,使学生能熟练进行一般复杂程度的零件的三维图、二位图的绘制,并
能完成装配作业。
4. 掌握利用UG进行模具设计的方法,熟练完成模具三维图、二维图的绘制,并能拆画出模具零件图。
5. 通过按要求对成套图纸进行管理,更深入熟悉管理软件的使用知识。
6. 能进行模具图纸的审核。
7. 熟练掌握利用UG进行模具零件加工程序的编制。
四、实训分析总结(老师讲解,学生自己总结,要求手写)
1(绘图仪器设备使用及注意事项。
2. 根据产品结构及工艺要求,进行成形工艺分析,制定出合理的模具设计方案。
3. 总结产品设计、模具设计、图形输出步骤。
五、绘制冲压零件及模具图1副,塑料制件及模具图1副(包括二维和三维图)。
(注意:统一用A4纸完成实训报告。)
篇二:UG实验报告
西南科技大学
学 生 实 验 报 告
实验课程名称 数字化设计与制造
开课实验室CAD、CAM实验室
学 院制造学院 专业 成型 班级
学 生 姓 名 学 号
开 课 时 间2012 至 2013 学年第 1 学期
制造科学与工程学院制
《 数字化设计与制造 》实验报告
篇三:UG实训心得--
UG实训心得
通过这两周的实训让我对三个词有所感悟。
主动,代表着一种积极的态度。可能这种态度并不能决定什么,但它却可以让一个人最大限度地发挥出自己的价值。接下来的实习生活中,我要努力从各个方面培养自己的主动性:主动寻找新闻线索;主动尝试多写稿子;主动与老师交流,请教问题;主动把握锻炼自己的机会??不再像窝在巢里的雏鸟一样嗷嗷待哺,而是展开自己的翅膀去飞翔。
勤奋,是天道酬勤之勤,也是勤能补拙之勤。不是每个人都有幸成为被上帝选中的天才,我们大部分人都是芸芸众生中普通平凡的一个,努力,不一定成功,不努力,却一定会失败。记得来实习的前一天,胡老师就对我们说过,实习生一定要勤奋。虽然明白
这个道理,但当时并不知道这“勤奋”该怎样去落实,所以一度很茫然。今后,我要尽力找更多的事情来做,多行动,多思考,多练笔,多学习一些实际有用的知识及技能。
思考,学而不思则罔,思而不学则殆。不管有怎样的理由,不会思考的学生都不是一个好学生。真正的学习应该是与思考相生
相伴的。其实,仔细想想,我从未真正学会独立思考,接受了十多年灌输式的教育,老师说什么就是什么,逐渐失去了好奇和疑问,也是很可悲哀的一件事。从现在开始,做一个懂得思考的人,是我给自己的忠告。看报纸的时候,不再单单只看内容,还要思考作者为什么这样写,写得有没有道理,可不可以换种方式去写;做事情的时候,不再机械地做,而是要思考为什么做这件事,可以从中学到什么;犯错误的时候,要思考出错的原因及得到的教训,以便下次改正。
实训即将结束,但未来的很多东西还需要我们去学习,在未来的道路上我将继承此次实训所学到的优良传统。
范文二:ug实训说明书(实训总结)
安徽机电职业技术学院 机械 CAD/CAM实训
姓 名:臧 超 学 号:1401103093班 级:数控 3102班 指导老师:方 慧 敏 起止日期:2011.12.19— 24
安徽机电职业技术学院 数控工程系
目 录
第一章 泵体 .......................................... 第二章 泵盖 .......................................... 第三章 主动轴 .......................................... 第四章 从动轴 .......................................... 第五章 垫片 .......................................... 第六章 销 .......................................... 第七章 齿轮 .......................................... 第八章 螺栓 .......................................... 第九章 填料螺塞 ........................................ 第十章 调压螺柱 ....................................... 第十一章 弹簧 .......................................... 第十二章 钢球 .......................................... 第十三章 装配图 .......................................... 第十四章 爆炸图 ..........................................
第一章 泵体
1. 打开 ug5.0,如图 1-1所示。
图 1-1 UG初始界面
2. 新建模块 ,出现如图 1-2所示的对话框,选择默认点击【确定】 。
图 1-2
3. 进入如图 1-3所示界面。
图 1-3 ug界面
4. 点击草图 ,会出现如图 1-4的对话框,直接【确定】 。
图 1-4
5. 进入草图界面。如图 1-5所示。
图 1-5 草图界面
6. 开始作图, 点击 , 按照尺寸画出两个圆, 用自动判断尺寸标注尺寸 ,
并把一圆心用固定命令
固定在原点。接着用直线命令
连接两圆的外
轮廓。再用快速修剪 修剪成如图 1-6所示。
图 1-6 草图作图
7. 点击完成草图 , 进入实体中。
接着用拉伸命令 拉伸高度为 37,
出现如图 1-7的对话框,得到图形如图 1-7所示。
图 1-7 拉伸草图
8. 选择上表面进入草图,按照尺寸作出如图 1-8所示。
图 1-8 草图作图
9. 拉伸并求布尔差如图 1-9所示,得到如图 1-10所示。
图 1-9 拉伸草图
图 1-10 布尔求差
10. 以上平面进入草图,按照尺寸作出如图 1-11所示。
图 1-11 作草图
11. 拉伸草图并求布尔差,得到如图
1-12
图 1-12 布尔求差
12. 进入草图,并用转换至 /自参考对象命令 画出如图的 1-13所示。
图 1-13 作草图
13. 用点构造器构造 8个孔的圆心。出现如图 1-14所示对话框。
图 1-14
14. 用打孔命令 ,出现对话框并选用点到点,如图 1-15打出孔如图 1-16所 示。
如图
1-15
图 1-16 打孔
15. 对大孔进行攻螺纹,调用螺纹命令 ,点击出现如图 1-17的对话框,
并打出如图 1-18所示的螺纹。
图
1-17
图 1-18 打螺纹
16. 以侧面为基准进入草图,画出如图 1-19所示。
图 1-19做草图
17. 拉伸并且打通孔攻螺纹,如图 1-20所示,按照方法在另一面作出一样的。
图 1-20 拉伸
18. 建立基准平面 , 出现如图 1-20的对话框,以基准平面进入草图。画出
如图
1-21
图 1-20 作基面
图 1-21 作草图
19. 拉伸草图,并用求和 ,得到如图 1-22所示。
图 1-22 拉伸
20. 以底面的上表面作为基准进入平面, 画出如图 1-23所示, 在实体中拉伸草图 并求差得到如图 1-24所示。
图 1-23 作草图
图 1-24 拉伸
21. 以背面为基准进入草图作出如图 1-25所示,在实体中拉伸并求和 , 得到如图
1-26
图 1-25 作草图
图 1-26拉伸
22. 最后一步 , 打一个沉头孔并攻螺纹 , 如图 1-27和一个简单孔如图 1-28所示。
图 1-27 打螺纹 图 1-28打孔
23完成泵体的作图 , 如图 1-29所示。
图 1-29 泵体作图完成
第二章 泵盖
1. 打开 ug5.0,新建模块默认,进入 ug 软件。接着进入草图,按照尺寸作出如 图 2-1的草图。
图 2-1
2. 拉伸草图 , 得到如图
2-2
图 2-2
3. 以上表面进入草图 , 画出如图 2-3, 返回实体拉伸得到如图 2-4
图 2-3 图 2-4 4. 以刚刚拉伸体的侧表面为基准画出如图 2-5的草图。
图 2-5
5. 拉伸草图,得到实体。在按照同样的方法做出另一面。得到如图
2-6
图 2-6
6. 接着以下底面为基准进入草图,画出如图 2-7并转换为参考线。
图 2-7
7. 接着打上表面的孔,如图
2-8
图 2-8
9. 接着打下表面的孔,如图
2-9
图 2-9
10. 打侧面的孔并攻螺纹,如图 2-10
图 2-10 11. 完成泵盖的作图,如图
2-11
图 2-11
第三章 主动轴
1. 进入 UG 软件后 , 点击圆柱图标进行圆柱的绘制 , 如图 1-1所示 :
2.
图 3-1
2. 圆柱绘完以后进行倒角 , 点击 命令进行倒角 , 如图 1-2所示
:
图 3-2
命令结束后如图 1-3示
:
图 1-3
3. 键槽
首先创建基准平面 , 点击 按钮 , 如图 3-4所示 :
图 3-4
然后点击 按钮 , 键槽步骤如下图 3-5所示 :
a. b.
图 3-5
c. 键槽完成后 , 接下来车螺纹 , 点击螺纹命令进行操作 , 如图 3-5-1所示
:
图 3-5-1
4. 打孔
首先 , 创建基准平面如图 3-6所示
:
图 3-6 图 3-7
然后 , 进入草图界面 , 在草图上画出直径为 4的圆 , 如图 3-7所示 :
再次 , 点击 按钮 , 对之前所画得圆进行拉伸 , 如图 3-8所示 :
图 3-8
最后 , 对之前所拉伸的部分进行求差 , 点击 按钮 , 操作如图 3-9所示
:
图 3-9
5. 完成后的实体图如 3-10所示
:
图 3-10
第四章 从动轴
1创建部件文件
单击 【新建】 命令, 系统弹出 【新建部件文件】 对话框。 【单位】 选择 “毫米” , 单击【 OK 】按钮,即可创建部件文件。
2创建从动轴
点击 命令, 点击确定。
点击 命令, 画直线,
点击 命令, 点击 让直线与 X 轴共线,点击 ,让直线转化为参考线。
图 4— 1
点击
命令,在点击
命令,在草图中画出半回转图,点击 标
注,如下图 4-2,点击 。
图 4— 2
单击 命令,角度为 360,先选要回转的曲线,再选指定矢量,确定,如图 4-3所示。
图 4— 3
点击 命令,点坐标为(-34.596, 9, 0) ,点击确定,如图 4-4所示。
图 4— 4
点击 命令,距离为 9,点击确定,如图 4-5所示。
图 4— 5
点击 命令,选择简单孔,孔直径 4,深度 20,在点击所建面,点击确定 在点击 图标,在点击所建的点,如图 4-6所示。
图 4— 6
单击 命令,距离为 2,选圆柱两端面的弧,点击确定,如图 4-7所示。
图 4— 7
1. 打开 ug5.0软件,进入草图按照尺寸画出如图 5-1的图。
图 5-1
2. 返回实体拉伸草图得到如图 5-2完成垫片作图。
图 5-2
1. 打开 ug5.0软件进入实体,点击圆柱命令 ,弹出如图 6-1对话框,作出 圆柱如图 6-2。
图
6-1
图 6-2
2. 调用倒斜角命令弹出对话框如图 6-3,倒两边,完成销的作图,如图 6-4。
图
6-3 图 6-4
第七章 齿轮
1. 打开 ug5.0软件,进入草图。按照尺寸画出如图 7-1所示。
图 7-1 作草图
2. 修剪草图,如图 7-2所示。
图 7-2 修剪草图
3. 调用镜像曲线命令 ,出现如图 7-3所示对话框。得到如图 7-4所示。
图
7-3
图 7-4 境像曲线 4. 返回实体,拉伸曲线的到如图 7-5所示。
图 7-5 拉伸
5. 进入上述草图,画出如图 7-6所示。
图 7-6作草图
6. 返回实体,拉伸草图,并求和,倒角。如图 7-7所示。
图 7-7 拉伸
7. 使用实例特征命令 , 根据对话框选择 【圆形阵列】 , 选择如图 7-8所示。
图 7-8
8. 经过实例特征后,得到如图
7-9
图 7-9 圆形阵列
9. 在齿轮侧面打通孔,如图 7-10所示。
图 7-10 打孔
10. 加工齿轮上的孔,进入 x-y 平面,作出如图 7-11的草图。
图 7-11 作草图
11. 拉伸草图,正负方向分别拉伸 30mm ,然后求差,可得如图 7-12完成 齿轮作图
图 7-12 齿轮作图完成
第八章 螺栓
1. 单击 【新建】 命令, 系统弹出 【新建部件文件】 对话框。 【单位】 选择 “毫米” , 单击【 OK 】按钮,即可创建部件文件。
创建螺栓
2. 点击 命令,侧面数为 6,点击外切圆半经,圆半径为 6,单击确定。出 现如图 8-1所示,再点确定,所得图如图所示。
图 8— 1
3. 单击 命令,点击六边形的六条边,距离为 4.2,点击确定。如图 8-2所 示。
图 8— 2
4. 点击圆柱命令,直径 12,高度 4.2,起始点为(0, 0, 0) ,单击确定。
点击 命令,距离为 1,选取圆弧,如图 8-3所示,单击确定。
图 8— 3
5. 单击【插入】→【组合体】→求差命令,先点击六边形,再点击圆柱,点击确 定,如图 8-4所示。
图 8— 4
6. 单击 命令,点击六边形的六条边,距离为 4.2,点击确定,如图 8-5所 示。
图 8— 5
7. 单击【插入】→【组合体】→求差命令,先点击六边形,再点击上面小六角, 点击确定,如图 8-6所示。
图 8— 6
8. 单击圆柱命令,直径 6,高度 24,点击确定,如图 8-7所示。
图 8— 7
9. 点击 命令,小径 5,长度 24,螺距 1,点击圆柱面,点击确定,如图
8-8所示。
图 8— 8
第九章 填料螺塞
1创建部件文件
单击【新建】命令,系统弹出【新建部件文件】对话框。在【文件名】文本框中输入“” , 【单位】选择“毫米” ,单击【 OK 】按钮,即可创建部件文件。
2创建圆柱
单击 【插入】 → 【设计特征】 → 【圆柱】 命令, 在圆柱对话框中输入直径为
21
示
图 9— 1
单击 【插入】 → 【设计特征】 → 【圆柱】 命令, 在圆柱对话框中输入直径为
图 9— 2
单击 【插入】 → 【设计特征】 → 【圆柱】 命令, 在圆柱对话框中输入直径为
范文三:ug实训
实训内容:
一, UG 软件基础知识和基本操作
图 1-1
B. 打开文件
单击文件打开命令, 系统弹出打开部件文件对话框, 如图 1-2. 在该对话框中 可以打开已经存在 UG NX5.0或其他格式的文件
图 1-2
C. 保存文件
做好文件或对文件修改好后,单击文件保存命令可以保存文件
D. 关闭文件
单击文件关闭命令,系统弹出关闭对话框,关闭文件
E. 导入导出文件
点击文件导入命令, 系统弹出导入命令, 可导入 UG NX5.0支持的其他文件 类型; 单击文件导出命令, 系统弹出导出命令, 可将现有的文件导出为 UG NX5.0支持的其他类型文件
一、 UG 草图绘制及简单零件设计
A. 好螺钉的草图,如图 2-2
图
2-2
图 2-3
图
2-4
图
2-5
图 2-6
C. 弹 出 “ 矢 量 ” 对 话 框 , 设 置 如 图 3-1, 单 击 “ 确 定 ” 按 钮 。
图 3-1
图 3-2
D. 单击特征工具栏中的孔图标,设置参数,确定
E. 弹出定位对话框,在对话框中单击点对点图标,选择圆台顶面圆弧,弹出 设置圆弧的位置对话框,单击圆弧中心按钮,完成孔操作,如图
3-3
图 3-3
图
3-4
图 3-5
四、 UG 典型机械零件设计 销的创建
图 4-1
图 5-1
范文四:ug实训
《模具 CAD/CAM》 课程实训说明书
姓名:裴春亮
班级:
学号:
课题名称:
2014.12.11
目录
一、 UG 软件概论 ---------------------------------------3
二、下箱体建模 -----------------------------------------5
三、下箱体装配 -----------------------------------------14
四、个人小结 --------------------------------------------18
五、参考文献 --------------------------------------------19
一、 UG 软件概论
UGNX 的简介 编辑本段
UG 是 Unigraphics 的缩写,这是一个交互式 CAD/CAM(计算机辅助设计与计 算机辅助制造 ) 系统,它功能强大,可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。 它在诞生之初主要基于工作站,但随着 PC 硬件的发展和个人用户的迅速增长, 在 PC 上的应用取得了迅猛的增长,目前已经成为模具行业三维设计的一个主流 应用。
UG 的开发始于 1990年 7月,它是基于 C 语言开发实现的。 UG NX是一个在 二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求 解偏微分方程的软件工具。 其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。 因此软件 可对许多不同的应用再利用。
一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域 (自然科学或工程 ) 、数学 (分 析和数值数学 ) 及计算机科学的知识。然而,所有这些技术在复杂应用中的使用 并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知 识。 最终软件的实现变得越来越复杂, 以致于超出了一个人能够管理的范围。 一 些 非 常 成 功 的 解 偏 微 分 方 程 的 技 术 , 特 别 是 自 适 应 网 格 加 密 (adaptivemeshrefinement )和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究, 同时随着计算机技术的巨大进展, 特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的 可能。
UG 的目标是用最新的数学技术,即自适应局部网格加密、多重网格和并行 计算,为复杂应用问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础。
UG NX的结构
一个如 UG NX这样的大型软件系统通常需要有不同层次抽象的描述。 UG 具 有 三 个 设 计 层 次 , 即 结 构 设 计 (architecturaldesign)、 子 系 统 设 计 (subsystemdesign)和组件设计 (componentdesign)。
至少在结构和子系统层次上, UG 是用模块方法设计的并且信息隐藏原则被 广泛地使用。所有陈述的信息被分布于各子系统之间。
UGNX 的优势 编辑本段
来自 SiemensPLM 的 NX使企业能够通过新一代数字化产品开发系统实现向 产品全生命周期管理转型的目标。 NX 包含了企业中应用最广泛的集成应用套 件,用于产品设计、工程和制造全范围的开发过程。
如今制造业所面临的挑战是, 通过产品开发的技术创新, 在持续的成本缩减 以及收入和利润的逐渐增加的要求之间取得平衡。 为了真正地支持革新, 必须评 审更多的可选设计方案, 而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的知识更 早地做出关键性的决策。
NX 是 UGS PLM 新一代数字化产品开发系统, 它可以通过过程变更来驱动产 品革新。 NX 独特之处是其知识管理基础, 它使得工程专业人员能够推动革新以 创造出更大的利润。 NX 可以管理生产和系统性能知识, 根据已知准则来确认每 一设计决策。
NX 建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上,这些解决 方案可以全面地改善设计过程的效率, 削减成本, 并缩短进入市场的时间。 通过 再一次将注意力集中于跨越整个产品生命周期的技术创新, NX 的成功已经得到 了充分的证实。 这些目标使得 NX 通过无可匹敌的全范围产品检验应用和过程自
动化工具, 把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到一个实现数字化管理 和协同的框架中。
产品设计
NX 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。 NX 具有高性能的 机械设计和制图功能, 为制造设计提供了高性能和灵活性, 以满足客户设计任何 复杂产品的需要。 NX 优于通用的设计工具,具有专业的管路和线路设计系统、 钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。
仿真、确认和优化
NX 允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。通过 在开发周期中较早地运用数字化仿真性能, 制造商可以改善产品质量, 同时减少 或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建,以及对变更周期的依赖。
NC 加工
UG NX加工基础模块提供联接 UG 所有加工模块的基础框架,它为 UG NX所 有加工模块提供一个相同的、 界面友好的图形化窗口环境, 用户可以在图形方式 下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改:如对刀具轨迹进行延 伸、缩短或修改等。该模块同时提供通用的点位加工编程功能,可用于钻孔、攻 丝和镗孔等加工编程。 该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪 裁,并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工 等操作常用参数标准化,以减少使用培训时间并优化加工工艺。 UG 软件所有模 块都可在实体模型上直接生成加工程序,并保持与实体模型全相关。
UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序, 该模块适用于目前世界上几乎所有主流 NC机床和加工中心, 该模块在多年的应 用实践中已被证明适用于 2~5轴或更多轴的铣削加工、 2~4轴的车削加工和电 火花线切割。
模具设计
UG 是当今较为流行的一种模具设计软件,主要是因为其功能强大。
模具设计的流程很多, 其中分模就是其中关建的一步。 分模有两种:一种是自动 的, 另一种是手动的, 当然也不是纯粹的手动, 也要用到自动分模工具条的命令, 即模具导向。
二、下箱体建模
1. 进入 UG6.0软件,单击“新建” 图标,在弹出“部件文件”对话框中,选 择存盘位置 F:\14 pcl\,输入文件名称“ xiaxiangti ” ,选择“模型”模板。 完成后单击“确定”按钮。
2. 单击“特征”工具栏中的长方体图标 ,弹出如图 1-1所示的长方体对话框, 选择“原点和边长”类型,输入长方体的长度 368,宽度为 190,高度为 20, 在绘图区绘制如图 1-2所示图形。
图 1-1 图 1-2
3. 单击“格式”—“ WPS ” —“原点”命令,弹出“点”对话框,如图 1-3所 示。 在对话框中坐标原点 (0.44.20) 。 点击“确定”原点坐标如图 1-4所示。
图 1-3
图
1-4
图 1-5
4. 单击“特征”工具栏中的长方体图标 ,弹出长方体对话框,输入长 368,宽
102,高 170,在“布尔”下拉菜单中选择“求和”单击确定如图 1-5。
5.
单击“特征”工具栏中的孔图标 ,弹出“孔”对话框,如图 1-6,在对话框
中选择“常规孔”类型,在试图界面拾取第一个长方体的上表面,进入草图 界面弹出如图 1-7所示的“点”对话框,输入点坐标为(-150.22.0) ,单击 确定生成的点如图 1-8所示。完成草图进入建模环境。
6. 在“孔”对话框“成型”下拉列表中选择“沉头孔” ,在尺寸栏中输入沉头孔
直径 30,沉头孔深度 5,直径 15,深度 20. 点击确定,生成如图 1-9所示的 孔
图 1-7 图 1-6
图 1-8 图 1-9
7. 单击 “特征操作”工具栏中的实例特征图标 , 系统弹出 “实例” 对话框 1-10所示,选择“矩形阵列”按钮,系统弹出图 1-11“实例”对话框,在对话框 中选择“沉头孔”作为阵列对象,点击确定,弹出参数对话框,在 XC 向输入 3, XC 偏执输入 150,在 YC 向输入 2, YC 偏执输入 146,点击确定,完成阵 列如图 1-12所示。
8. 点击菜单栏中 “抽壳” 命令 , 系统弹出如图 1-13所示的 “壳单元” 对话框,
在厚度文本框中输入 11.5,然后选择长方体 2顶面,如图 1-14所示单击确 定,完成抽壳操作如图 1-15所示。
图 1-10 图
1-11
图 1-12 图
1-13
图 1-14 图 1-15
9. 点击特征工具栏中的“突台”图标 ,弹出“突台”对话框,如图 1-16,在
对话框中输入直径 140,高 47,锥角为(360*tan(1/20) ) /3.14,单击壳体 的侧面作为放置面。
10. 点击确定弹出“定位”对话框,如图 1-17所示,点击“垂直” 命令,选
择壳体侧面边缘线,在文本框输入 138,点击应用。然后点击“点至线” 命 令,选择壳体上边缘,使圆台中心在该直线上完成操作如图 1-18。
11. 编辑第二圆台直径 120,高度 47,锥角为(360*tan(1/20) ) /3.14,点击 “垂直” 命令,选择壳体侧面边缘线,在文本框输入 84,点击应用。然后
点击“点至线” 命令,选择壳体上边缘,使圆台中心在该直线上完成操作 如图
1-19.
图 1-16 图 1-17
图 1-18 图 1-19
12. 点击草图进入,草图绘制界面点击“矩形”命令 ,绘制长 316,宽 45的矩
形,如图 1-20,完成草图。
13. 点击“拉深”命令 弹出如图 1-21所示的“拉深”对话框,选择上一步的
矩形草图,在文本框输入 40,在“布尔”下拉菜单中选择“求和”单击确定 如图 1-22。
图 1-20 图
1-21
图 1-22
14. 点击工具栏中的基准平面图标 弹出如图 1-23所示“基准平面”对话框, 选择壳体上表面,点击确定完成创建平面,如图 1-24。
图 1-23 图 1-24
15. 点击“特征操作”工具栏中的修剪体图标 弹出如图 1-25所示的“修剪体”
对话框,选择突台为目标,上步的基准平面为刀具点击确定,结果如图 1-26所示。
图 1-25 图 1-26
16. 单击“特征”工具栏中的孔图标 ,弹出“孔”对话框,选择大突台圆心为
孔位置, “孔方向” 选择 “沿矢量” 方向, 在 “指定矢量” 下拉列表中选择 “轴” 。 在对话框中直径为 100,深度为 60,点击确定。同理小突台生成直径为 80的孔。如图 1-27所示的孔。
17. 点击“倒边圆”图标 ,选择边如图 1-27所示,圆角半径为 20。
18. 点击草图进入,草图绘制界面点击“矩形”命令 ,如图 1-28,完成草图。
图
1-27
图 1-28
19.
点击“拉深”命令 ,弹出 “拉深”对话框,选择上一步的矩形草图,在
文本框输入 44,在“布尔”下拉菜单中选择“求和”单击确定。
20. 点击草图进入,草图绘制界面点击 ,绘制如图 1-29草图,完成草图。
21.
点击“拉深”命令 ,弹出“拉深”对话框,选择上一步的矩形草图,在文
本框输入 10,在“布尔”下拉菜单中选择“求和”单击确定。如图 1-30所 示。
图
1-29
图 1-30
22.
点击工具栏中的基准平面图标 弹出 “基准平面”对话框,选择壳体侧面
中点,点击确定完成创建平面,如图 1-31。
23. 单击“特征操作”工具中的镜像特征,弹出如图 1-32所示对话框,在“相
关特征”列表中选择 6-16步创建的实体, 选取上一步创建的基本平面为镜像 平面,点击确定生成如图 1-33所示实体。
图 1-31 图
1-32
图 1-33
三、下箱体装配
1. 进入 UG6.0软件,单击“新建” 图标,在弹出“部件文件”对话框中,选
择存盘位置 F:\14 pcl\,输入文件名称“ ZP ” ,选择“装配”模板。完成后 单击“确定”按钮。
2. 点击“装配”工具栏的添加组件图标如图 2-1,弹出“添加组件”对话框 ,
如图 2-2所示。
3. 点击 “打开”按钮 , 选择名为 “ xiaxiangti ” 的部件, 点击 “ OK ” 返回 “添
加组件”对话框 , 在 “定位” 项选择 “绝对原点” 点击确定, 如图 2-3所示。
图
2-1
图 2-2 图 2-3
4. 点击编辑工具栏中的隐藏图标如图 2-4, 弹出 “类选择”对话框如图 2-5, 点
击“类型过滤器”图标,弹出“根据类型选择”对话框如图 2-6,选择“曲 线” “草图” “基准”选项,点击确定,返回“类选择”点击“反向选择”点 击确定,生成如图 2-7所示图形。
图 2-4 图
2-5
图 2-6 图 2-7
5. 点击“装配”工具栏的添加组件图标,弹出“添加组件”对话框 ,点击“打 开”按钮 ,选择名为“ 0-10”的部件,点击“ OK ”返回“添加组件”对话 框 ,在“定位”项选择“通过约束”点击确定,弹出如图 2-8所示的“装配 约束”对话框。
6. 在对话框中类型选择“接触对齐” ,方向栏中选择“自动判断中心 /轴” 。选择
如图 2-9所示的两个部位, 生成如图 2-10所示图形。 在对话框中类型选择 “距 离” ,选择如图 2-11所示两个部位,在“距离”文本中输入“ -13.5/2”点击 确定如图 2-12。
图 2-8 图
2-9
图 2-10 图 2-11
图 2-12 7. 同理装配第二部件“ 0-20”
四、个人小结
时间过的飞快,转眼间为期两周的实训小结就要结束了,回顾一下,在这期 间的画图过程中大家的学习氛围相当浓郁, 在这种氛围中我对画图任务有了更高 的要求, 也对这个软件有了更多的认知, 我很高兴自己掌握了这一软件的基础知 识和基础操作,但想要精通我认为以后还要更多的时间和功夫,通过这次实训, 我得到了很大收获, 不但培养了我动手实践能力, 更让我对我所学习的专业更加 有信心。
小结:
(1)通过查机械设计课程设计、机械设计手册、设计选用手册等相关资料,完 成了下箱体的参数部分设计。
(2)熟练掌握 UG 建模的基本功能,顺利地通过 UG NX6.0软件完成了对下箱体 各零部件的三维造型。
(3) 通过 UG 的装配功能, 及各种约束关系, 合理地将下箱体各零部件装配在一 起。
回顾一下 UG 学习, 从一开始第一天解释 UG 软件以及认识软件的命令操作条, 添加操作指令和认识简单操作指令, 到后面的草图绘制, 线条约束以及标注, 再 到后来学习的运用平面曲线经行拉伸得到实力, 运用体素特征直接建立实体的区 别与理解。 然后, 学习了一些体与体之间的布尔求和与布尔求差, 我们还用了将 近一节课的时间去理解感受一下布尔求和、 求差、 求交等。 因为布尔运算这个是 日后用到得比较实用的, 而接下来学习的实例特征中的阵列则是将一些复杂重复 的实体进行有规律的复制与定位,而镜像则是将实体通过镜像面对称到另一面; 工作坐标系的建立与运用将会使负责问题简单化, 让操作变得简单方便。 曲面建 模而是将二维平面建成三维立体的的关键, 尤其是一些带有曲面弧度过度的不规 则实体,我们通过多个实体的理解与感受将曲面网格以及曲面扫略的联系来用, 曲面创建的自由灵活使得应用面广, 但也随之带来了对于操作者能力的考验和设 计方面的要求较高, 但能够充分掌握好也将会带来操作得心应手的效果, 使得很 多实体能够轻而易举的解决。 最后我们学习了将一些零件进行装配, 也就是一些 设计零件进行合适的组装, 换句话说就是将前面所学的设计的零件经行统一, 也 就是将所学的问题集中化。 相信通过这次实训对我以后的学习、 工作也将会有很 很大的影响,这些宝贵的经验将会成为我以后工作的基石和做事参考。
五、参考文献
UG NX6.0 中文版快速入门实例教程
徐锦康主编 . 机械设计 [M].北京 :机械工业出版社 ,1998
张烨 . 基于 UG 的减速器三维实体模型和运动仿真 [J].内蒙古工业大学学报(自 然科学版) , 2003,第 2期
崔凤奎主编 .UG 机械设计 [M].北京:机械工业出版社, 2004
范文五:ug实训说明书(实训总结)
安徽机电职业技术学院
机械CAD/CAM实训
姓 名: 臧 超 学 号: 1401103093 班 级:数控3102班 指导老师: 方 慧 敏 起止日期:2011.12.19—24
安徽机电职业技术学院
数控工程系
目 录
第一章 泵体.......................................... 第二章 泵盖.......................................... 第三章 主动轴.......................................... 第四章 从动轴.......................................... 第五章 垫片.......................................... 第六章 销.......................................... 第七章 齿轮.......................................... 第八章 螺栓.......................................... 第九章 填料螺塞........................................ 第十章 调压螺柱....................................... 第十一章 弹簧.......................................... 第十二章 钢球..........................................
.......................................... 第十三章 装配图
.......................................... 第十四章 爆炸图
第一章 泵体
1.打开ug5.0,如图1-1所示。
图1-1 UG初始界面
2.新建模块,出现如图1-2所示的对话框,选择默认点击【确定】。
图1-2
3.进入如图1-3所示界面。
图1-3 ug界面
4.点击草图,会出现如图1-4的对话框,直接【确定】。
图1-4
5.进入草图界面。如图1-5所示。
图1-5 草图界面
6.开始作图,点击,按照尺寸画出两个圆,用自动判断尺寸标注尺寸,并把一圆心用固定命令固定在原点。接着用直线命令连接两圆的外轮廓。再用快速修剪修剪成如图1-6所示。
图1-6 草图作图
7.点击完成草图,进入实体中。接着用拉伸命令拉伸高度为37,出现如图1-7的对话框,得到图形如图1-7所示。
图1-7 拉伸草图 8.选择上表面进入草图,按照尺寸作出如图1-8所示。
图1-8 草图作图 9.拉伸并求布尔差如图1-9所示,得到如图1-10所示。
图1-9 拉伸草图
图1-10 布尔求差
10.以上平面进入草图,按照尺寸作出如图1-11所示。
图1-11 作草图
11.拉伸草图并求布尔差,得到如图1-12
图1-12 布尔求差
12.进入草图,并用转换至/自参考对象命令画出如图的1-13所示。
图1-13 作草图
13.用点构造器构造8个孔的圆心。出现如图1-14所示对话框。
图1-14
14.用打孔命令,出现对话框并选用点到点,如图1-15打出孔如图1-16所示。
如图1-15
图1-16 打孔
15.对大孔进行攻螺纹,调用螺纹命令,点击出现如图1-17的对话框,并打出如图1-18所示的螺纹。
图1-17
图1-18 打螺纹
16.以侧面为基准进入草图,画出如图1-19所示。
图1-19做草图
17.拉伸并且打通孔攻螺纹,如图1-20所示,按照方法在另一面作出一样的。
图1-20 拉伸
18.建立基准平面,出现如图1-20的对话框,以基准平面进入草图。画出如图1-21
图1-20 作基面
图1-21 作草图
19.拉伸草图,并用求和,得到如图1-22所示。
图1-22 拉伸
20.以底面的上表面作为基准进入平面,画出如图1-23所示,在实体中拉伸草图并求差得到如图1-24所示。
图1-23 作草图
图1-24 拉伸
21.以背面为基准进入草图作出如图1-25所示,在实体中拉伸并求和,得到如图
1-26
图1-25 作草图
图1-26拉伸
22.最后一步,打一个沉头孔并攻螺纹,如图1-27和一个简单孔如图1-28所示。
图1-27 打螺纹 图1-28打孔 23完成泵体的作图,如图1-29所示。
图1-29 泵体作图完成
第二章 泵盖
1.打开ug5.0,新建模块默认,进入ug软件。接着进入草图,按照尺寸作出如图2-1的草图。
图2-1
2.拉伸草图,得到如图2-2
图2-2
3.以上表面进入草图,画出如图2-3,返回实体拉伸得到如图2-4
图2-3 图2-4 4.以刚刚拉伸体的侧表面为基准画出如图2-5的草图。
图2-5
5.拉伸草图,得到实体。在按照同样的方法做出另一面。得到如图2-6
图2-6
6.接着以下底面为基准进入草图,画出如图2-7并转换为参考线。
图2-7 7.接着打上表面的孔,如图2-8
图2-8 9.接着打下表面的孔,如图2-9
图2-9 10.打侧面的孔并攻螺纹,如图2-10
图2-10
11.完成泵盖的作图,如图2-11
图2-11
第三章 主动轴
1. 进入UG软件后,点击圆柱图标进行圆柱的绘制,如图1-1所示: 2.
图3-1
2.圆柱绘完以后进行倒角,点击命令进行倒角,如图1-2所示:
图3-2
命令结束后如图1-3示:
图1-3
3. 键槽
首先创建基准平面,点击按钮,如图3-4所示:
图3-4
然后点击按钮,键槽步骤如下图3-5所示:
a.b.
图3-5
接下来车螺纹,点击螺纹命令进行操作,如图3-5-1所示: c.键槽完成后,
图3-5-1 4. 打孔
首先,创建基准平面如图3-6所示:
图3-6 图3-7
然后,进入草图界面,在草图上画出直径为4的圆,如图3-7所示: 再次,点击按钮,对之前所画得圆进行拉伸,如图3-8所示:
图3-8
最后,对之前所拉伸的部分进行求差,点击按钮,操作如图3-9所示:
图3-9
5. 完成后的实体图如3-10所示:
图3-10
第四章 从动轴
1创建部件文件
单击【新建】命令,系统弹出【新建部件文件】对话框。【单位】选择“毫米”,单击【OK】按钮,即可创建部件文件。
2创建从动轴
点击命令,点击确定。点击命令,画直线,点击命令,点击让直线与X轴共线,点击,让直线转化为参考线。
图4—1
点击命令,在点击命令,在草图中画出半回转图,点击标注,如下图4-2,点击。
图4—2
单击命令,角度为360,先选要回转的曲线,再选指定矢量,确定,如图4-3所示。
图4—3
点击命令,点坐标为(-34.596,9,0),点击确定,如图4-4所示。
图4—4
点击命令,距离为9,点击确定,如图4-5所示。
图4—5
点击命令,选择简单孔,孔直径4,深度20,在点击所建面,点击确定在点击图标,在点击所建的点,如图4-6所示。
图4—6
单击命令,距离为2,选圆柱两端面的弧,点击确定,如图4-7所示。
图4—7
第五章 垫片 1.打开ug5.0软件,进入草图按照尺寸画出如图5-1的图。
图5-1
2.返回实体拉伸草图得到如图5-2完成垫片作图。
图5-2
第六章 销
1.打开ug5.0软件进入实体,点击圆柱命令,弹出如图6-1对话框,作出圆柱如图6-2。
图6-1
图6-2
2.调用倒斜角命令弹出对话框如图6-3,倒两边,完成销的作图,如图6-4。
图6-3
图6-4
第七章 齿轮
1.打开ug5.0软件,进入草图。按照尺寸画出如图7-1所示。
图7-1 作草图
2.修剪草图,如图7-2所示。
图7-2 修剪草图
3.调用镜像曲线命令,出现如图7-3所示对话框。得到如图7-4所示。
图7-3
图7-4 境像曲线 4.返回实体,拉伸曲线的到如图7-5所示。
图7-5 拉伸
5.进入上述草图,画出如图7-6所示。
图7-6作草图
6.返回实体,拉伸草图,并求和,倒角。如图7-7所示。
图7-7 拉伸
7.使用实例特征命令,根据对话框选择【圆形阵列】,选择如图7-8所示。
图7-8
8.经过实例特征后,得到如图7-9
图7-9 圆形阵列 9.在齿轮侧面打通孔,如图7-10所示。
图7-10 打孔
10.加工齿轮上的孔,进入x-y平面,作出如图7-11的草图。
图7-11 作草图
11.拉伸草图,正负方向分别拉伸30mm,然后求差,可得如图7-12完成齿轮作图
图7-12 齿轮作图完成
第八章 螺栓
1.单击【新建】命令,系统弹出【新建部件文件】对话框。【单位】选择“毫米”,单击【OK】按钮,即可创建部件文件。
创建螺栓
2.点击命令,侧面数为6,点击外切圆半经,圆半径为6,单击确定。出现如图8-1所示,再点确定,所得图如图所示。
图8—1
3.单击命令,点击六边形的六条边,距离为4.2,点击确定。如图8-2所示。
图8—2
4.点击圆柱命令,直径12,高度4.2,起始点为(0,0,0),单击确定。
点击命令,距离为1,选取圆弧,如图8-3所示,单击确定。
图8—3
5.单击【插入】?【组合体】?求差命令,先点击六边形,再点击圆柱,点击确定,如图8-4所示。
图8—4
6.单击命令,点击六边形的六条边,距离为4.2,点击确定,如图8-5所示。
图8—5
7.单击【插入】?【组合体】?求差命令,先点击六边形,再点击上面小六角,点击确定,如图8-6所示。
图8—6
8.单击圆柱命令,直径6,高度24,点击确定,如图8-7所示。
图8—7
9.点击命令,小径5,长度24,螺距1,点击圆柱面,点击确定,如图
8-8所示。
图8—8
第九章 填料螺塞
1创建部件文件
单击【新建】命令,系统弹出【新建部件文件】对话框。在【文件名】文本框中输入“”,【单位】选择“毫米”,单击【OK】按钮,即可创建部件文件。
2创建圆柱
单击【插入】?【设计特征】?【圆柱】命令,在圆柱对话框中输入直径为:30:,高度为:21:,矢量轴认为Z轴,起始点(0,0,0),如下图9-1所示
图9—1
单击【插入】?【设计特征】?【圆柱】命令,在圆柱对话框中输入直径为:26:,高度为:5:,矢量轴认为Z轴,起始点(0,0,21),如下图9-2所示
图9—2
单击【插入】?【设计特征】?【圆柱】命令,在圆柱对话框中输入直径为:26:,高度为:
5:,矢量轴认为Z轴,起始点(0,0,21),如下图9-3所示
图9—3
单击【插入】?【组合体】?求和命令,选择两圆柱,如图9-4所示,单击确定。
图9—4
单击【插入】?【组合体】?求和命令,选择两圆柱,如图9-5所示,单击确定
图9—5
单击【插入】?【设计特征】?孔命令,选择圆面,如图9-6所示。
图9—6
单击(点到点),选择圆弧,单击圆弧中心,如图9-7所示。
图9—7
单击【插入】?【细节特征】?倒斜角,单击外圆环,斜角为1,如图9-8所示。
图9—8
单击【插入】?【设计特征】?螺纹命令,选择详细,选择圆环面,如图所示。
图9—9
单击确定,所得图如图所示。
图9—10
第十章 调压螺塞
1. 进入软件后,直接给出圆柱命令,如图10-1 10-2所示:
图10-1 图10-2 图10-3 2. 画出如图10-3所示的实体
3. 开顶端的槽,选择大圆柱上表面进入草图界面,如图10-4所示:
图10-4
4进入草图后,在草图上画出如图10-5所示图形:
图10-5 图10-6
5.完成草图,点击命令对第四步所画的封闭图形进行拉伸,如图10-6所示: 6.拉伸完成后,点击命令,对第五步所拉伸的图形进行求差,如图10-7所示:
图10-7
命令,对工件下端的圆柱进行倒斜角,步骤如下图10-8所示: 7.点击
图10-8
8.完成后的实体图如10-9所示:
图10-9
第十一章 弹簧
1. 打开ug5.0软件,进入实体,调用螺旋线命令,出现如图11-1.作
-2. 出螺旋线如图11
- 图11-1
图11-2
2. 进入草图以x-z平面为基准,画出如图11-3的草图。
图11-3
3.返回实体,调用扫掠命令,出现如图11-3.作出扫掠出如图11-4。完成弹簧作图。
图11-3
图11-4
第十二章 钢球
1. 进入UG软件后,调出球命令,如图12-1所示:
图12-1
按钮,操作步骤如下: 2点击
a. 选择直径和圆心,如图12-2所示:
.
图12-2 图12-3 b. 选择直径为12,如图12-3所示:
c. 给出圆心,如图12-4所示:
图12-4 图12-5 3.最终绘制出得球体如图12-5所示:
第十三章 装配图
1.打开ug5.0软件,进入软件,加载装配模块。【开始】?【装配】 如图13-1所示。
图13-1 装配界面
2.点击添加组件,打开如图13-2所示对话框。
图13-2
2. 点击【打开】加载需要的零件,进行装配,如图13-3所示。
3. 加载零件完成后,开始装配,首先是装配泵体,如图13-4所示选择【绝对原
点】,然后点击【应用】,完成泵体的装配。如图13-5所示。
图13-4 装配界面
图13-5 完成泵体装配
4. 装配主动齿轮,选择【配对】,点击【应用】如图13-6所示,出现如图13-7
所示的对话框,进行配对。
图13-6 装配界面
图13-7
5. 主动齿轮第一次装配,选用【中心】进行装配,如图13-8所示,装配结果如
图13-9所示完成主动齿轮装配。
图13-8 装配界面
图13-9 装配齿轮预览
6. 主动轴第二次装配,利用【距离】,如图13-10所示,装配结果如图13-11
所示。完成主动齿轮的装配。
图13-10 第二次装配
图13-11 装配齿轮完成
7. 装配主动轴,选择【配对】,点击【应用】如图13-12所示,出现如图13-13
所示的对话框,进行装配。
图13-12
图13-13 装配界面
8. 主动轴第一次装配应用【中心】装配,如图13-14所示,装配预览如图13-15
所示。
图13-14 装配界面
图13-15 装配预览
9.主动轴第二次装配,利用主动齿轮销孔进行装配,利用【中心】装配如图13-16所示,装配结果如图13-17所示,完成主动轴装配。
图13-16 第二次装配
如13-17 完成装配
9. 装配主动轴与主动齿轮之间的销,第一次装配利用【中心】,装配结果如图
13-18所示。
图13-18 装配预览
10.销第二次装配,利用距离,装配结果如图13-19所示。
图13-19 完成装配
11.装配从动齿轮,方法见主动齿轮装配方法,装配结果图13-20所示。
图13-20 完成装配
12.装配从动轴,方法见主动轴装配方法,装配结果图13-21所示。
图13-21 完成装配
13.装配从动齿轮与从动轴之间的销,方法见主动齿轮与主动轴装配方法。装配
结果如图13-22所示。
图13-22 完成装配
14.第一次装配泵盖,利用【配对】,如图13-23所示,装配结果如图13-24所示。
图13-23 装配界面
图13-24 装配预览
15.第二次装配泵盖,利用【中心】,装配过程如图13-25所示,装配最后结果如
图13-26所示,泵盖装配完成。
图13-25装配过程
图13-26完成装配
16.装配泵盖上的螺栓,第一次装配利用【中心】,装配结果如图13-27所示。
图13-27 装配预览
17.第二次装配利用距离,装配结果如图13-28所示,装配螺栓完成。
图13-28完成装配
18.利用上述方法依次装配5个螺栓和2个销,装配结果如图13-29所示。
图13-29 完成装配
19.装配主动轴上的垫片,装配方法参照螺钉装配装配结果如图3-30所示。
图3-30 完成装配
20.装配调料螺塞,方法参照螺钉装配方法,结果如图13-31所示。
图13-31 完成装配
21.装配钢球,第一次装配用距离,装配结果如图13-32所示。
13-32 装配预览
22.第二次装配钢球用【中心】,装配结果如图13-33所示,装配钢球完成。
图13-33 完成装配
22.装配弹簧参照钢球的装配方法,装配结果如图13-34所示。
图13-34 完成装配
23.装配调压螺柱,装配方法参照钢球装配,装配结果如图13-35所示。
图13-35 完成装配
24.装配图完成,装配结果如图13-36所示。
图13-36 装配图完成
第十四章 爆炸图
1. 进入ug5.0软件,点击爆炸图,点击新建爆炸图, 点击编辑爆炸图,弹出如图14-1的对话框。
图14-1
2.先选择对象如图14-2,接着移动对象如图14-3所示。
图14-2
图14-3
2. 依次按照此法编辑爆炸图,得到如图14-4的爆炸图。爆炸图完成。