消防管道施工安全技术交底

范文一：消防管道施工安全技术交底

消防管道施工安全技术交底

施工单位:中国建筑一局(集团)有限公司

中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工程名称工种管道工一、安全管理

1.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。

1.2必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。

1.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。

1.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。

1.5在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

1.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。

1.7遇有恶劣天气(如台风瀑雨及国家规定中高温天气等)等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。 1.8工人上下班过程中，要遵守交通规则，绿灯行、红灯停。

二、施工条件:

2.1结构施工完毕，现场已清理干净。

2.2安装所需要的基准线已标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

2.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

三、安装准备

3.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。

3.3检查预埋和预留洞是否准确。

3.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

3.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。

3.6主要设备、器具应有安装使用说明书，严格按照使用说明正确操作使用。

3.7材料要求:各类工程材料必须检验合格，不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。型钢等辅材需总包验收合格后方可投入使用。

四、施工流程

4.1支架安装

4.1.1本工程管线复杂，管路需与各专业协商一致后，现场调整，所有支架应根据现场情况预制，保证楼层净空

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注:本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

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施工单位:中国建筑一局(集团)有限公司

中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工程名称工种管道工要求及美观，现场无法调整的需上报设计单位协商解决。

4.1.2垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，防止立管下坠，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表:

公称直径(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150

管道最大间距(m) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8.0 4.1.3喷淋系统管道支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，圆钢吊架可小到70mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，

配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架。

4.1.4喷淋管道的干管、立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m;单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

4.1.5管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。

4.2干管安装

4.2.1管道的加工预制:管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线

图进行预制加工;严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题

及时整改调正。

4.2.2管道与阀门、设备间的法兰连接:管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位连接成型后再安

装到位，然后再与系统管道连接。

4.2.3管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。镀锌钢管的切割应采用砂轮切割

机切断，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁。

喷淋管道连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。 4.2.4喷淋主管安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合

格后进行，喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。

4.2.5管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。

4.3喷淋支管安装

4.3.1确保喷淋管路安装的美观，管子的直度及同心度、套丝质量需达到要求，配件端正无偏丝现象。不合格管件严禁使用，属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于管道组装紧固未到位的，要进行重新处理，保证喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。

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中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工程名称工种管道工 4.3.2支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

4.3.3为防止管道正常运转时晃动，妨碍喷头喷水效果，固定的支吊架需满足:

4.3.4吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

4.3.5吊架应设置于相邻喷头间的管段，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个;小于1.8m时，可隔段设置。 4.4管道及管件连接

4.4.1镀锌钢管丝扣连接

消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。

a.管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。

b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1,3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

c.填料采用白厚漆麻丝或生料带，螺纹一次拧紧，不得回拧，并留有螺纹2-3圈。

d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

4.4.2机械沟槽式刚性接口管道安装

消防系统管道大于等于DN100采用镀锌钢管沟槽式管配件连接。

a.施工顺序:管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制;同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

b.管道的沟槽加工:利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。

c.管端检查:管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能;同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。

d.管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑:管道在组对安装前，应检查使用的卡箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求;卡箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

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中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工程名称工种管道工 e.管道的卡箍外壳安装:管道及管件在组对安装前，也应检查使用的卡箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求;卡箍外壳安装时应先拆下卡箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动卡箍外壳，使卡箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的卡箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道卡箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。 f.管道卡箍式机械三(四通)通安装:在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头)，其孔径应比机械三(四)通的定向器安装环稍大一点;机械三(四)通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三(四)通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三(四)通的接口部位的严密性、刚度与强度。

4.5消防箱和消火栓的安装

4.5.1室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。

4.5.2对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根

据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。

4.5.3消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要

求堆放好。

4.5.4室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后在稳固消火栓箱，

阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。

4.5.5消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。 4.5.6消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。

4.5.7消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。

4.5.8消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m，应拆好放在挂架上或双头外卷卷实、

盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带

与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 4.6 喷头安装

4.6.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

4.6.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求，未经设计同意不得擅自改动。 4.6.3喷淋立支管安装时，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后试压。

4.6.4在方向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷间，然后安装中

间部分，保证其美观性。

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中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工程名称工种管道工 4.6.5喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 4.6.6安装喷洒头应使用特制专用扳(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 4.6.7水幕喷洒头安装有应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 4.6.8喷洒管道的固定支架安装需满足4.1部分要求。

4.7消防水泵安装

4.7.1水泵的规格型号应符合设计要求。

4.7.2水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。 4.7.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 4.8水泵接合器安装

水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

4.9阀门等消防组件安装

4.9.1阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于

安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出

厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。

4.9.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门

自身的拆装和检修。

4.9.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45?或者水平安装，不得朝下安装。 4.9.4法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰连接好，并将法兰紧固好，一起吊装;另一端法兰为

活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下装好，镀锌后再将管道法兰与阀门法

兰进行连接。

4.9.5阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置

于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。 4.9.6大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截

止阀及止回阀不允许反装。

4.9.7螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆

修。

4.9.8螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。 4.9.9报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求，报警阀组合体配件完好齐全;阀辨启闭灵活，密封性好，

阀体内清洁无异物堵塞;报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行

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中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工程名称工种管道工

报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右。两侧距墙

不小于0.5米，正面距墙1.2米。

4.9.10水流指示器应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口，用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50,150mm 的管道上安装。?喷洒分支水流指示器不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。

节流装置

在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm 的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。

报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近。五、管道试压

管系统安装完成后，应对系统进行试压。(隐蔽工程在隐蔽前先试压，并经建设单位或监理工程师认可)。

5.1消防喷淋系统设计压力均大于1.0Mpa，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，

5.2水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

5.3水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。

5.4有吊顶则在封吊顶前进行试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm 的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

5.5管道可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时卸水处理。冬季试压环境温度不得低于5?，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

5.6消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

5.7消防系统同水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

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中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工程名称工种管道工六、质量标准

6.1自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合要求和施工规范规定。

6.2箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和快速连接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。

6.3消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。 6.4自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002;冲气系统和分支管应不小于0.004。 6.5吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

6.6吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个;小于1.8m，允许隔断设置。 6.7管道系统严格按照现行规范要求和设计要求施工。

七、成品保护

7.1消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 7.2报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

7.3消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。 7.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

八、质量通病预防注意事项

8.1喷洒管道拆改严重:各专业工序安装协调不好，应有总体安排。

8.2喷洒头处有渗漏现象:由于系统尚未试压就封闭吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。

8.3喷洒头与吊顶接触不老，护口盘偏斜:由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。 8.4喷洒头不成排、成行:由于未拉线安装。

8.5水流指示器工作不灵敏:由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。

8.6水泵接合器不能加压:由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。

8.7开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞:应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。

8.8消火栓箱门关闭不严:由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

8.9消火栓阀门关闭不严:由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

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中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工程名称工种管道工

九、其他事项

9.1现场管道必须堆放整齐，库房内机具摆放有序、各管件分开摆放，库房需配有灭火措施。 9.2搬管材和管件时，应小心轻放，严禁撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖，保护好管道镀锌层。用车辆

运输管材、管件、要绑扎牢固;人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，

不准碰、触、压电源电线。

9.3管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链吊钩。 9.4管道及支架防腐措施需严格遵循设计要求，施工过程中管道、管件、支架脱落油漆部位需重新补刷油漆。 9.5用风钻、电钻、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近，对天花进行钻孔施工时，需带防护眼镜。 9.6用切管机具切割管子，要垫平卡牢，切管机刀片均应完好，电动机接线正确，接地可靠。操作时，应站在侧

面，应戴防护眼镜。切割的管道口应平齐，保证管道压槽及套丝质量。

9.7电焊、气焊(气割)作业人员必须持有特殊作业操作证方可上岗操作，并严格遵守气割、电焊"十不烧"规定。 9.8电焊机必须配备二次漏电保护装置、灭火器。

9.9气焊操作的氧气瓶、乙炔瓶的阀表必须齐全有效，氧气瓶、乙炔瓶存放应放在阴凉处，不得在强烈的阳光下

曝晒，两者距离不得少于5m，与明火或焊炬的距离不小于10m。作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品，

其距离不小于20m，或采取有效安全防护措施，否则严禁作业，氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等

禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

9.10管道支架集中刷油漆的场地必须通风良好，防止施工工人中毒，并应采取相应防护措施。

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注:本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

范文二：消防管道施工安全技术交底

111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。

一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。

一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。

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施工单位:中国建筑一局(集团)有限公司

工程名称中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工种管道工一、安全管理

1.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。

1.2必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。

1.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。

1.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。

1.5在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

二、施工条件:

2.1结构施工完毕，现场已清理干净。

2.2安装所需要的基准线已标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

2.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

三、安装准备

3.3检查预埋和预留洞是否准确。

3.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

3.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。

3.6主要设备、器具应有安装使用说明书，严格按照使用说明正确操作使用。

3.7材料要求:各类工程材料必须检验合格，不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。型钢等辅材需总包验收合格后方可投入使用。

四、施工流程

4.1支架安装

4.1.1本工程管线复杂，管路需与各专业协商一致后，现场调整，所有支架应根据现场情况预制，保证楼层净空

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辗转异地一衫泪，曾记当年一伞轻。西子湖畔一相逢，断桥一诺金山漫。

111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。

一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。

一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。

注:本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

消防管道施工安全技术交底

施工单位:中国建筑一局(集团)有限公司

工程名称中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工种管道工要求及美观，现场无法调整的需上报设计单位协商解决。

公称直径(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150

管道最大间距(m) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8.0 4.1.3喷淋系统管道支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，圆钢吊架可小到70mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，

配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架。

4.1.5管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。

4.2干管安装

4.2.1管道的加工预制:管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线

图进行预制加工;严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题

及时整改调正。

4.2.2管道与阀门、设备间的法兰连接:管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位连接成型后再安

装到位，然后再与系统管道连接。

4.2.3管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。镀锌钢管的切割应采用砂轮切割

机切断，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁。

格后进行，喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。

4.2.5管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。

4.3喷淋支管安装

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辗转异地一衫泪，曾记当年一伞轻。西子湖畔一相逢，断桥一诺金山漫。

111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。

一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。

一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。

注:本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

消防管道施工安全技术交底

工程名称中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工种管道工 4.3.2支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

4.3.3为防止管道正常运转时晃动，妨碍喷头喷水效果，固定的支吊架需满足:

4.3.4吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

4.3.5吊架应设置于相邻喷头间的管段，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个;小于1.8m时，可隔段设置。 4.4管道及管件连接

4.4.1镀锌钢管丝扣连接

消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。

c.填料采用白厚漆麻丝或生料带，螺纹一次拧紧，不得回拧，并留有螺纹2-3圈。

d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

4.4.2机械沟槽式刚性接口管道安装

消防系统管道大于等于DN100采用镀锌钢管沟槽式管配件连接。

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e.管道的卡箍外壳安装:管道及管件在组对安装前，也应检查使用的卡箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求;卡箍外壳安装时应先拆下卡箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动卡箍外壳，使卡箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的卡箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道卡箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。 f.管道卡箍式机械三(四通)通安装:在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头)，其孔径应比机械三(四)通的定向器安装环稍大一点;机械三(四)通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三(四)通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三(四)通的接口部位的严密性、刚度与强度。

4.5消防箱和消火栓的安装

4.5.1室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。

4.5.2对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根

据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。

4.5.3消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要

求堆放好。

4.5.4室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后在稳固消火栓箱，

阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。

4.5.7消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。

4.5.8消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m，应拆好放在挂架上或双头外卷卷实、

盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带

与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 4.6 喷头安装

4.6.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

4.6.4在方向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷间，然后安装中

间部分，保证其美观性。

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工程名称中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工种管道工 4.6.5喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 4.6.6安装喷洒头应使用特制专用扳(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 4.6.7水幕喷洒头安装有应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 4.6.8喷洒管道的固定支架安装需满足4.1部分要求。

4.7消防水泵安装

4.7.1水泵的规格型号应符合设计要求。

4.9阀门等消防组件安装

4.9.1阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于

安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出

厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。

4.9.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门

自身的拆装和检修。

活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下装好，镀锌后再将管道法兰与阀门法

兰进行连接。

4.9.5阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置

止阀及止回阀不允许反装。

4.9.7螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆

修。

阀体内清洁无异物堵塞;报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行

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消防管道施工安全技术交底

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报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右。两侧距墙

不小于0.5米，正面距墙1.2米。

节流装置

管系统安装完成后，应对系统进行试压。(隐蔽工程在隐蔽前先试压，并经建设单位或监理工程师认可)。

5.1消防喷淋系统设计压力均大于1.0Mpa，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，

5.3水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。

5.7消防系统同水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

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工程名称中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工种管道工六、质量标准

6.1自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合要求和施工规范规定。 6.2箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和快速连接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。

七、成品保护

7.1消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 7.2报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。 7.3消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。 7.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

八、质量通病预防注意事项

8.1喷洒管道拆改严重:各专业工序安装协调不好，应有总体安排。

8.2喷洒头处有渗漏现象:由于系统尚未试压就封闭吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。

8.3喷洒头与吊顶接触不老，护口盘偏斜:由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。 8.4喷洒头不成排、成行:由于未拉线安装。

8.5水流指示器工作不灵敏:由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。

8.6水泵接合器不能加压:由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。

8.7开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞:应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。

8.8消火栓箱门关闭不严:由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

8.9消火栓阀门关闭不严:由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

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九、其他事项

运输管材、管件、要绑扎牢固;人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，

不准碰、触、压电源电线。

面，应戴防护眼镜。切割的管道口应平齐，保证管道压槽及套丝质量。

9.9气焊操作的氧气瓶、乙炔瓶的阀表必须齐全有效，氧气瓶、乙炔瓶存放应放在阴凉处，不得在强烈的阳光下

曝晒，两者距离不得少于5m，与明火或焊炬的距离不小于10m。作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品，

其距离不小于20m，或采取有效安全防护措施，否则严禁作业，氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等

禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

9.10管道支架集中刷油漆的场地必须通风良好，防止施工工人中毒，并应采取相应防护措施。

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范文三：消防管道技术交底

消防管道安装技术交底记录

新建兰州至中川机场铁路工程工程名称交底日期 2015年1月10日消防工程

中铁二十一局集团有限公司中分项工程名称消防管道安装川铁路站后工程项目经理部施工单位

一、施工准备

1.材料检验

(1)消防自喷系统管材根据设计要求采用镀锌钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。

(2)消火栓系统管材根据设计要求采用镀锌钢管，管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸平等现象。

(3)消防自喷系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

(4)喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。

(5)消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2.机具准备

(1)机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、手砂轮、电焊机、切割机、滚槽机、电动水压泵等。

(2)工具:套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、钢锯、手锤、活扳手、钢锉等。 (3)其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

3.作业条件

(1)主体结构已验收，现场已清理干净。

(2)管道安装所需要的基本准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

(3)设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

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(4)安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

(5)检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

二、操作工艺

1.工艺流程(见图1.1-1)

安装准备主干管安装立管安装支吊架安装

装

水流指示器、水泵接合器安喷淋分层支干管、消火栓及支管安装装

管道试压管道冲洗喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)

报警阀配件、消火栓配节流装置安装系统水压试验件、喷洒头安装

图1.1-1消防管道安装工艺流程

2.安装准备

(1)认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

(2)核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。

(3)检查预埋和预留洞是否正确。

(4)检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

(5)要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

(6)安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和

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影响管路整体性能。

3.消防管道的固定支架安装

(1)支、吊架的位置以不妨碍喷头喷淋效果为原则，喷头与管道支吊架的距离不小于300mm，吊架与末端喷头的距离不大于750mm,支吊架应设置在相邻喷头间的管段上。

(2)为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。管道的管径大于等于50mm时，每段管道至少应设置一个防晃支架。当管道改变方向时应加设一个防晃支架。

(3)在施工图纸未明确时，当相邻喷头间距不大于3.6米是可设一个支吊架，当间距小于1.8米时可隔断设置支架。具体管道支吊架间距见下表。

4.干管安装

(1)自喷干管管径DN?100时采用沟槽式连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。另外也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 (2)管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

(3)消火栓系统干管根据设计管径DN?100时采用沟槽连接。

1)法兰应有足够的强度，紧固时不得变形。法兰密封面应平整清洁，安装时要认真清理油污和锈斑。

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2)密封垫应有良好的耐油和抗老化性能，以及比较好的弹性和机械强度。安装应根据连接处形状选用不同截面和尺寸的密封垫，并安放正确。密封垫采用石棉垫。

3)法兰紧固力应均匀一致，胶垫压缩量应控制在1,3左有。法兰与钢管焊接处必须刷防锈漆。

4)法兰焊接必须符合表9.1.1中的要求:

(4)喷淋系统干管根据设计管径DN?100时采用沟槽连接。消防管道采用沟槽连接时，干管转弯处采用托架固定，以防止接头松脱。

沟槽连接管道安装工艺流程

滚槽检查管端安装前准备检查橡胶圈安装橡胶密封圈

插螺栓连接管端和外壳紧螺母

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1)滚槽

用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨;将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上;用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置;将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90?;启动滚槽机,徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机;用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求;千斤顶卸荷、取出钢管。

2)检查管端

管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、裂纹、凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。

3)检查橡胶密封圈是否损伤

4)安装橡胶密封圈把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

5)连接管端和外壳

把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。

6)插入螺栓

插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。

7)上紧螺母

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轮流的上紧螺母，并在角螺拴与垫保持均匀的金属与金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤。

(5)镀锌钢管丝扣连接安装

丝扣连接管道安装工艺流程

套丝配装管件管段调直断管

1)断管:管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用砂轮据断管，将管材放在砂轮据卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后两端应保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。

2)套丝:将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15,32mm者套二次，40,50mm者套三次，70mm以上者套3,4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2,3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

3)配装管材、件:根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，界面紧固后，宜露出2-3扣丝，对于接口管道内壁被挤出的填料及接口处外露麻丝要清除干净，擦净铅油，并在外露丝口上及时刷红丹防锈

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漆一道。

4)将处理之后的管道装设到支架上，然后调直。

2、管道的安装位置应符合图纸要求。当设计无要求时管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定

公称直径(mm) 65 100 150

距离(mm) 70 100 150

3、管道穿过建筑物的变形缝时，设计无要求时在两边采取柔性连接。穿过墙壁和楼板应加设钢制套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。套管直径比管道直径大一号。

5.报警阀安装

(1)应设在明显、易于操作的装置，距地一般为1.2m左右，两侧距墙不小于0.5m,

正面距墙不小于1.2m。

(2)报警阀处地面应的排水措施，环境温度不应低于5?，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 (3)安装时应确保报警阀前后管道中能顺利充满水,水力警铃不发生误报警。每一个水流指示器为一个报警分区,每一个报警分区应安装一个检测装置。 6.消防喷淋和消火栓立管安装

立管明装时每层楼板要预留孔洞，穿楼层套管应高出装饰地面20mm。立管卡安装，楼层小于或等于5m每层安装一个;层面大于5m时每层不得小于2个，其安装高度距地面为1.5-1.8m，2个以上的管卡对称安装。

7.消防喷淋分层干管安装

(1)管道的分支预留口在吊装前应先预制好，沟槽连接的用三通定位预制好，丝

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接的用三通定位预留口。所有预留口均加好临时封堵。

(2)吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。

(3)喷淋管道不同管径连接时不宜采用补芯，应采用异径管箍，弯头上不得用补芯，应采用异径弯头，三通上最多用一个补芯，四通上最多用两个补芯。 (4)直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，不应大于150mm。

(5)当在梁或其他障碍物底面下方的平面上布置喷头时，溅水盘与顶板的距离不应大于300mm，同时溅水盘与梁等障碍物底面的垂直距离不应小于25mm，不应大于100mm。

(6)直立式边墙型喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于100mm，且不宜大于150mm，与背墙的距离不应小于50mm，并不应大于100mm。

(7)水平式边墙型喷头溅水盘与顶板的距离不应小于150mm，且不应大于300mm。

(8)直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离宜符合表7.1的规定(见图1.1)。

表7.1 喷头与梁、通风管道的距离(m)

喷头溅水盘与梁或通风管道的底面的最喷头与梁、通风

大垂直距离b 管道的水平距离

a 标准喷头其它喷头

0 0 a,0.3

0.06 0.04 0.3?a,0.6

0.14 0.14 0.6?a,0.9

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0.24 0.25 0.9?a,1.2

0.35 0.38 1.2?a,1.5

0.45 0.55 1.5?a,1.8

,0.45 ,0.55 a,1.8

32a

图7.1 喷头与梁、通风管道的距离

1,顶板 2,直立型喷头 3,梁(或通风管道) (9)直立型、下垂型标准喷头的溅水盘以下0.45m、其他直立型、下垂型喷头

的溅水盘以下0.9m范围内，如有屋架等间断障碍物或管道时，喷头与邻近障碍物

的最小水平距离宜符合表7.2的规定(见图7.2)。

表7. 2 喷头与邻近障碍物的最小水平距离(m)

喷头与邻近障碍物的最小水平距离a

c、e或d?0.2m c、e或d,0.2m

3c或3e(c与e取大值)或3d 0.6

224

3dc

图7.2 喷头与邻近障碍物的最小水平距离

1,顶板 2,直立型喷头 3,屋架等间断障碍物 4,管道 (10)当梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，

其下方应增设喷头(见图7.3)。增设喷头的上方如有缝隙时应设集热板。

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,1.2m

图7.3 障碍物下方增设喷头

1,顶板 2,直立型喷头 3,下垂型喷头

4,成排布置的管道(或梁、通风管道、桥架等) (11)直立型、下垂型喷头与不到顶隔墙的水平距离，不得大于喷头溅水盘与不

到顶隔墙顶面垂直距离的2倍(见图7.4)。

图7.4 喷头与不到顶隔墙的水平距离

1,顶板 2,直立型喷头 3,不到顶隔墙

(12)直立型、下垂型喷头与靠墙障碍物的距离，应符合下列规定(见图7.5):

ea2

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图7.5 喷头与靠墙障碍物的距离

1,顶板 2,直立型喷头 3,靠墙障碍物 4,墙面

1 障碍物横截面边长小于750mm时，喷头与障碍物的距离，应按公式7.5确定:

a?(e,200)，b (7.5) 式中 a——喷头与障碍物的水平距离(mm);

b——喷头溅水盘与障碍物底面的垂直距离(mm);

e——障碍物横截面的边长(mm)，e,750

2 障碍物横截面边长等于或大于750mm、或a的计算值大于本规范表7.1.2中喷头与端墙距离的规定时，应在靠墙障碍物下增设喷头。

(13)边墙型喷头的两侧1m及正前方2m范围内，顶板或吊顶下不应有阻挡喷水的障碍物。

(5)喷淋管道分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。

8.消火栓及支管安装

(1)消火栓箱体应符合设计要求产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

(2)栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。消火栓箱规格按照设计要求，应提前与土建配合做好预留洞。

(3)栓口中心距地面为1.1m，允许偏差?20mm。

(4)阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差?5mm。 (5)消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

(6)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活。

(7)消火栓箱里面的水龙带、喷嘴等要注意防止丢失。另外装饰专业喷洒白漆时要注意防止消防箱被污染。

9.水流指示器安装

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(1)水流指示器在管道试压冲洗后方可安装,一般应安装在分区安全信号阀后管

道上,其尺寸必须与管径相匹配。

(2)水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道,其动作方向和水流方向一致。

(3)水流指示器的浆片、膜片动作灵活,不允许有任何磨擦接触,且要求无渗漏。 10.消防管道试压

(1)消防打压一定要在吊顶安装前进行。

(2)可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5?，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa;当系(3)

统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa. 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压;达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。

11.管道冲洗

消防管道试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

12.消火栓配件安装

消防龙头带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪的软管应放在挂卡上或放在箱底

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部。消防水龙头带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

13.喷头安装

(1)喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

(2)喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。 (3)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

(4)安装喷头应使用特制专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。 (5)喷头安装时，不得对其进行拆装、改动，并严禁给喷头附加装饰性涂层。 (6)当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位增设一排喷头。

14.消防系统通水调试

应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试动转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

三、质量标准

1.主控项目

室内消火栓系统安装完成后应做试射试验，达到设计要求为合格。

检验方法:实地试射检查。

2.一般项目

(1)箱式消火栓的安装就栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。

(2)水平管道安装应严格按照设计标高、位置施工，水平位置尺寸允许偏差在25m长以上不得大于25mm，立管垂直度5m高度以上允许偏差不得大于8mm。

(3)管道压槽时必须使钢管处于水平位置。用游标卡尺检查管道压槽的深度和宽度，确认其符合要求。管道套丝时必须使钢管处于水平位置。用游标卡尺检查管

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道套丝的深度和宽度，确认其符合要求。

(4)螺纹连接的密封填料必须均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内;连接后，将连接处外露填料清理干净;外露丝口以及管道镀锌层破坏处要做防腐处理。

(5)弧形管端卡箍连接应使用柔性卡箍，成排分布时应注意管间距和弯曲半径要一致。

四、成品保护

(1)消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

(2)报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

(3)消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。

(4)施工时，严禁在墙壁上乱涂乱画。及时将现场垃圾清理干净。 (5)临时封堵的管口不得随意打开，以防掉进杂物。

(6)预制加工好的管段，丝扣应用临时管箍或水泥袋纸包好，防止丝头污染、腐蚀。

(7)预制加工好的管道要编号排放整齐，用木方垫好，采取防滚动防护措施。不许大管压小管码放，并防止脚踢、物砸。

(8)安装好的管道不得当支撑或脚手架使用。

(9)经刷油防腐处理后的管件、管材等金属制品，必须放在有防雨、防雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不得堆放杂物。

(10)安装好的管道，在抹灰、喷漆前必须做好防护处理，以免被污染。如土建或装饰抹灰前用塑料薄膜将管道覆盖。

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(11)消防管道安装完成后要注明标识和方向，方便区分消火栓系统和喷淋系统。五、质量通病预防注意事项

(1)喷淋管道拆改严重:各专业工序安装协调不好，应有总体安排 (2)喷头不成排、成行:由于未拉线安装。

(3)水流指示器工作不灵敏;由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。 (4)水泵接合器不能加压;由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。 (5)开式喷淋系统测试时喷头工作中堵塞:应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。 (6)消火栓箱门关闭不严:由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 (7)消火栓阀门关闭不严:由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。六、安全注意事项

1、加工场地必须具备安全施工条件，使用切割机时必须佩带防护镜。

2、进入施工现场前，安检查全设施是否完好，确定无危险隐患后，再行施工。

3、临时脚手架必须搭设平稳、牢固。架上堆放材料不得过于集中。

4、操作中，使用工具、加工件要堆放整齐、平稳，防止坠落伤人。七、环保措施

1、施工作业面保持整洁，严禁将施工产生垃圾随意抛弃，要求文明施工，工完场清，垃圾、废料定点堆放。

2、使用的油漆制品等尽量使用环保标志产品，同时施工时保持通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，使用后随即将其封存放于转存库房内。

3、施工用料做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。

4、机械加工时，应采取降噪音措施。同时，还应采取洒水等防扬尘措施。

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范文四：PE管道安全技术交底

安全技术交底记录

青岛蓝色生物医药产业园孵化中工程名称分部工程心二期室外配套工程

分项工程(工种)名称 PE管道

交底内容:

PE管道安全交底

一、施工前准备

1、从事 PE管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试合格后方可上岗操作。

2、根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具，并设备上认真选型，报验合格后使用。

3、用电设备符合现场临时用电安全保护标准。

二、安全控制

1、操作人员应安全着装:安全帽、戴保护手套;穿工作鞋;戴防护眼镜(打磨工件时) 。

2、作业前由队长进行安全技术交底。

3、设备接地牢固，电保护开关动作灵敏可靠。

4、熔接操作应严格按照焊机说明书的具体步骤进行作业;在熔接过程中要避免周围电磁场的干扰，焊机要避免雨淋、倒置的碰撞;焊机搬运过程中避免拉拽导线。重新接线时，不可用焊机检测电源的通断。

5、熔接完毕后，检查焊接情况人员应站在焊缝的侧面，避免焊缝处有物料挤出后烫伤。

6、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在管件件上施加任何外力。 7、雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。 8、一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换。

9、试压管道注水时，应将管道内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出的水流中不带气泡，水流连续、速度均匀时，表明气已排尽。

10、警戒区内严禁站人。

三、焊接作业区示警和水压试验警示

1、为保护管线在回填前中不受到人为的意外损坏，管道接口位置应设置警示。 2、道路旁管道焊接作业区围有警戒线。

3、水压试验时，工作区、管道两个端头设置安全警戒区。

4、同一垂直面内禁止施工。

PE 管安装、试压三条铁律:

1、交底不明确、没开班前会不施工; 2、雨天不焊接; 3、试压前必须对管件全面检查。

交底人接底人安全员

日期日期日期

范文五：管道安全技术交底

山东海利化工己内酰胺项目

一编制说明 ........................................................................ 1 二编制依据 ........................................................................ 1 三施工应具备的条件及施工准备 .................................... 1

四管道安装质量控制流程图 ............................................ 3

五管道组成件及管道支承件的检验 ................................ 4

六管道预制 ........................................................................ 6 七焊接 ................................................................................ 7 八管道安装 ...................................................................... 10

九管道压力试验 .............................................................. 15 十管道吹扫 ...................................................................... 15

十一施工HSE措施 ........................................................... 15十二文明施工 .................................................................... 16 十三附件 ............................................................................ 16

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山东海利化工己内酰胺项目

一编制说明

1.1本安全技术交底仅适用于管道及金属工艺管道的施工。

1.2本交底仅对金属工艺管道施工进行叙述，附属试压、吹扫、防腐等详见相关专业施工方案。

1.3本施工主要管道施工工程量依据已签合同的施工图综合材料表汇总，实际施工按实际施工将有所调整。

二编制依据

2.1《工业金属管道施工及验收规范》,,,,,,,,,,,,,,,GB50235-97 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,,,,,,,, GB50236-98 2.3《石油化工施工安全技术规程》,,,,,,,,,,,,,, ,SH3505,99 2.4《阀门的试验与检验》,,,,,,,,,,,,,,,,,,SH3501,2000 三施工应具备的条件及施工准备

3.1 施工前应具备的条件:

3.1.1 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。

3.1.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。

3.1.3 施工人员已进行过培训，焊接工艺评定PQR经审定批准。 3.1.4 与管道有关的土建工程、专业工程经检查合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

3.1.5设备系统的安装达到70—80%，并找正合格，灌浆完毕，地脚螺栓已经拧紧。

3.1.6 现场道路及施工用水、电等就绪，并能保证连续施工。

3.2 施工准备

3.2.1 技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图、空视图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何

管线遗漏。

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山东海利化工己内酰胺项目

3.2.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底并有安全、技术交底书面记录。

3.2.3 对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。 3.2.4 施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。

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山东海利化工己内酰胺项目

四管道安装质量控制流程图

会审记录领料计划表图纸会审材料验收理化检验编制领料计划

合格证检验报告材料保管、发放

材料出库检查开工报告施工方案现场材料管理

记录

组对检查焊材烘干、发放、回收焊接

阀门试压

安装下料、预制标志转移清洗、除锈

焊接记录检测报告焊缝检查无损检测

焊缝返修返修报告

三查四定系统试压吹洗

系统联试安全阀调校

交工资料

防腐工程竣工

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山东海利化工己内酰胺项目

五管道组成件及管道支承件的检验

5.1 管道组成件及支承件检验的一般要求。

5.1.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

5.1.2管道组成件及支承件在使用前按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。 5.1.3 进入施工现场的材料做好标记，以防错用;不锈钢下面用枕木垫上以防渗碳。

5.2 钢管的检验

5.2.1 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管的制造标准。

5.2.2 有耐腐蚀要求的不锈钢管，证明书上应注明晶间腐蚀试验结果。 5.3阀门检验

5.3.1 低压阀门应逐个进行强度试验和严密性试验。

5.3.2中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行强度试验和严密性试验。

5.3.3 阀门的强度和严密性试验用洁净水进行。

5.3.4 强度试验压力等于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力等于公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。 5.3.5 对焊阀门的严密性试验及强度试验在系统试验时进行。 5.3.6 需要解体检查的阀门其质量应符合下列要求:

阀座与阀体结合牢固;

阀芯与阀座结合良好，并无缺陷;

阀杆与阀芯的联接灵活、可靠;

阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷;

阀盖与阀体接合良好;

垫片、填料、螺栓等应齐全，无缺陷。

5.3.7 试验合格的阀门，及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写好阀门试验记录。 5.3.8 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，不单独进行压

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山东海利化工己内酰胺项目

力和密封试验。壳体压力试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。 5.3.9 安全阀在安装前，应按设计规定进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次。调试后进行铅封并填写好试验记录。安全阀调试介质:

工作介质为气体时，用空气调试;

工作介质为液体时，用洁净水调试。

5.3.10 夹套阀门的夹套部分以1.5倍的蒸汽工作压力进行试验。 5.4 管道附件检验:

5.4.1 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的国家标准。材质应符合设计要求。

5.4.2中压焊接管件应核对制造厂的合格说明书，并确认下列项目符合国家或部颁技术标准。

化学成分;

热处理后的机械性能;

5.4.3 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 5.4.4 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。

5.4.5 石棉、橡胶垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象。表面不应有折损，皱纹等缺陷。

5.4.6 金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。

5.4.7 缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

5.5 弹簧支吊架检验

5.5.1 管道弹簧支吊架，应有合格证明书，其外观应符合下列要求: 5.5.1.1 弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷;

5.5.1.2 尺寸偏差符合图纸要求;

5.5.1.3 工作圈数偏差不应超过半圈;

5.5.1.4 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10,; 5.5.1.5 弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。 5.6若到货时材料上无分辨颜色，为防止错用，检验完毕后，要尽可能地在每个

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山东海利化工己内酰胺项目

材料上涂分辨颜色，避免混淆。金属管材及板材标识色的规定执行监理工作联系单[09-C1N-15]号的规定。钢管色带长度需从头至尾，色带宽度1cm，两条线之间距离2cm，小口径管道可根据管径的大小调整色带宽度，但两条线之间必须有明确的间隙;管件、法兰长度、宽度可根据管径大小调整;板材色带标识同钢管。 5.7 本项工程施工中关于管子、管件及阀门的检验，方案中未尽事宜，按照GB50235-97及国家现行有关标准进行。

六管道预制

6.1一般规定

6.1.1管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。 6.1.2管道预制工作一般应依据设计单位提供的施工图绘制出单线图，依据现场实际情况来确定实际预制深度。

6.1.3一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或DN20以下的普通碳钢管道外，均可预制。

6.1.4预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。

6.1.5预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。 6.1.6预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有封闭管段，以利于最终安装时调节。

6.1.7预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。

6.1.8预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。 6.1.9预制管段加工尺寸偏差应符合表6.1.9规定。

6.1.10施工图中未提供定型三通的管线均为现场焊制三通。

预制管段加工尺寸允许偏差(mm) 表6.1.9

允许偏差项目自由管段封闭管段

长度 ?10 ?1.5

DN,100 0.5 0.5 法兰面与管子100?DN?300 1.0 1.0 中心垂直度 DN,300 2.0 2.0

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法兰螺栓孔对称水平度 ?1.6 ?1.6 6.2管子切割

6.2.1管子切断前应移植原有标记，低温钢管严禁使用钢印(管道材质标示采用色带明显标示)。

6.2.2管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。

6.2.3碳钢采用机械方法切割，采用氧乙炔焰切割时必须保证尺寸正确和表面平整。 6.2.4不锈钢管道采用机械方法或等离子切割，打磨时应用专用砂轮片。 6.2.5镀锌管道采用机械方法切割。

6.2.6管子切口质量应符合下列规定

6.2.6.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。 6.2.6.2切口端面倾斜偏差?不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

管道切口端面倾斜偏差 ?3mm

七焊接

7.1焊前准备:

7.1.1 坡口制备:

切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。对中压管道及材质为不锈钢管道的下料、坡口加工，应采用机械方法进行。其它材质管道可用火焰进行下料，加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。

7.1.2 对接接头坡口型式及尺寸:

1)壁厚?3.5mm的坡口加工尺寸按图A加工;

2)壁厚3.6-22.2mm的坡口加工尺寸按图B加工;

3)壁厚 >22.2mm的坡口加工尺寸按图C加工;

4)管子内径或外径不等时应将厚管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1:3。

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10??1?

R37.5??2.5? ?22.219.137.5??2.5?

1.6?0.81.6?0.822.2max

图A I 型图C 双V型图B V 型 7.1.3 坡口的清理

组对前将坡口内外20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。

7.1.4 焊接接头的组对

7.1.4.1 接头在组对前应按9.1.1条严格检查坡口尺寸是否符合要求。否则，应按要求修整合格后方可组对。

7.1.4.2 壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。局部错边量不得大于1.5mm。

7.1.4.3 壁厚不同的管子、管件组对，其错边量大于1.5mm时必须按9.1.2 条?款加工后再组对。

7.1.4.4 组对间隙:氩弧焊缝2-3mm，手工电弧焊2.5-4.5mm。 7.1.4.5 组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8mm，点固焊应使用2.5mm的焊材。

7.2焊材选择和焊条烘干温度

7.2.1 焊材选用见下表。

焊材选择及焊条烘干温度

管材焊丝焊条极性烘干温度

20# J碳钢 H08Mo2Si DC "-" 300-350?/2H

Q235B 4

304 H00Cr21Ni10 A102 DC "-" 250-280?/2H 2不锈钢

304L H00Cr21Ni10 A002 DC "-" 250-280?/2H 2

316L H0Cr20Ni14Mo3 A022 DC "-" 250-280?/2H

7.2.2 焊材应根据其说明书中的烘干温度和时间进行烘干,并填写烘干记录。 7.3 焊前预热:

7.3.1 焊前预热按不同材料选择，见下表。

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焊前预热一览表

钢材类别预热条件预热温度 ?

碳钢δ?25 环境温度 <5? 时="" 50="">

碳钢δ,25 任意环境温度 100-150

不锈钢环境温度 <5? 时="" 50="">

注:δ为管壁厚度，异种钢焊缝选择高的一侧温度

7.3.2 预热的有效宽度至少是接头处厚度的6倍，且不得小于100mm。 7.3.3 预热方法可用电阻、感应加热器或气体加热器进行，经检查员同意也可用氧,乙炔焊炬加热。

7.3.4 凡要求预热的焊缝在焊接期间层间温度不得低于预热温度，如因故中断焊接需保温缓冷，再焊接时需重新预热。

7.3.5 预热温度可用测温笔、半导体点温计，或合适的表面温度计进行测温。 7.4管道焊接

4.1 一般规定: 7.

7.4.1.1 所有施焊的焊工必须持有相应项目的合格证，焊接工艺经过评定合格并得到建设公司和监检单位的确认方可进行焊接工作。

7.4.1.2 在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新清理干净。

7.4.1.3 焊接前应在焊条烘干站按规定领取焊条。当班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的焊丝使用前应用丙酮清洗。

7.4.1.4 所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上，不锈钢焊件接地卡子必须是不锈钢材料制作。

7.4.1.5 工艺介质、不锈钢以及泵进口管道采用氩弧焊或氩电联焊。当管道管径<><5mm时全部采用氩弧焊;壁厚?5mm或管径?2″壁厚>3.5mm时，打底层采用钨极氩弧焊，填充盖面采用手工电弧焊。焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。

7.4.1.6 焊接不锈钢时应在坡口两侧不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防止飞溅沾污焊件。

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7.4.1.7手工钨极氩弧焊用氩气钝度不低于99.96%，采用直流正接。 7.4.2 不锈钢管道焊接:

7.4.2.1 不锈钢接头在焊接前应将坡口内外20mm范围内以及焊丝用丙酮擦洗干净(严禁用氯化物)。

7.4.2.2 焊接不锈钢时严格按照相应的WPS焊接工艺进行焊接，手工电弧焊时应小电流快速焊，尽量少做横向摆动，摆动宽度不得超过3倍焊条直径。氩弧焊打底时，管内部应充氩保护，且用水溶纸在管内两侧堵塞好，坡口外侧用医用胶布密封，随焊随揭，以使焊缝保护良好。

7.4.2.3 不锈钢管道焊接时，层间温度应?100?,手工电弧焊使用的焊条直径不大于3.2mm。

7.4.2.4 清理不锈钢焊缝，必须使用专用砂轮和奥氏体不锈钢刷;严禁使用碳钢工具。

7.4.2.5 不锈钢焊采用手工电弧焊时坡口两侧50mm范围内涂白垩粉,焊后须对焊缝及附近酸洗钝化处理。

八管道安装

8.1 管道安装应具备的条件

8.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已理交接手续。 8.1.2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

8.1.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。

8.1.4 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

8.1.5 在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。 8.2 中、低压管道安装

8.2.1 管道吊装前要仔细检查内部是否已清理干净无杂物,检查合格后方可吊装。 8.2.2 管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

8.2.3 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。不得用加热管子、强力对口、加偏垫或多

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层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 8.2.4 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差，一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。

8.2.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适应，紧固后外露长度不大于2倍螺距。遇到下列情况时，螺栓、螺母涂以二硫化钼油脂或石墨粉:

不锈钢、合金钢螺栓、螺母。

管道设计温度高于100。C或低于0。C;

露天装置、处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。

8.2.6 管道对口应横平、竖直、允许偏差1mm/m，但全长最大不超过10mm。 8.2.7管道焊缝位置要求:

A、焊缝距支、吊架净距不小于50mm;

B、直管段两环缝间距不小于100mm;

、在管道焊缝上不得开孔。 C

8.2.8与传动设备连接的管道，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。安装合格后不得有附加载荷。

8.2.9不锈钢管道安装时，不得用铁制工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳钢直接接触。堆放时不锈钢管下面应垫上枕木垫，吊装时必须使用吊装带进行吊装，不允许和碳钢管一起吊装，以免渗碳。

8.2.10高压管道按设计要求在管与支、吊架间加置木块。螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹倒角外露。

8.2.11管道安装允许偏差见下表:

管道安装允许偏差表

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项目允许偏差mm

室外 25 架空及

地沟坐标室内 15

埋地 60

埋地 ?25

标高室外 ?20 架空及

地沟室内 ?15

DN?100 2L/1000 最大50 水平管道

平直度 DN,100 3L/1000 最大80

立管垂直度 5L/1000 最大30

成排管道间距 15

交叉管外壁或绝热层间距 20 8.3 中低压管路的水平管道采用偏心异径管，泵入口的偏心异径管必须顶平。 8.4 所有中、低压管路上的调节阀前，疏水器后，一般需安装Dg15的导淋阀。此导淋阀，在管道材料表上已给出。

8.5 疏送流体介质的真空管道需保持i,5%以上的坡度,以利流体介质的自流。 8.6 分析取样阀应在管道试压、保温前安装完毕。

8.7 凡在流程图上表示有倾斜的物料管，在施工中应注意向管道走向的最低处倾斜。

8.9 阀门安装

8.9.1阀门安装前应拆除两端堵头，核对阀门型号，防止用错。检查填料，压盖螺栓应留有调节裕量。对于高压阀门要复查产品合格证和试验记录。安装时注意阀门介质流向。

8.9.2无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。

8.2.3阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。

8.9.4 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭;承插式焊接阀门安装时管子不得插道阀门底部，应留有余量。

8.9.5 安全阀安装时，应符合下列规定:

检查垂直度，当发现倾斜时，应予校正;

调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时，应及时进行调校;

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安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。

安全阀最终调整合格后，重作铅封，并填写好记录。

8.10 管架安装

8.10.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。 8.10.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

8.10.3管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。 8.10.4弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

8.10.5无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。 8.10.6 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。 8.10.7有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接。

8.10.8管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计规定。

8.10.9用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠。

8.10.10管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。

8.10.11 管道安装时应尽量避免使用临时支吊架，不能避免时应按规范要求进行设置。

8.11穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼板或地面50mm。管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 8.12埋地管道试压防腐后，应按规定填写《隐蔽工程记录》，办理隐蔽工程验收记录。管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。

8.13 蒸汽伴管安装

8.13.1伴管应与主管平行安装，位置、间距应正确，并能自行排水。

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8.13.2水平伴管安装在主管下方30?位置或靠近支架的侧面。伴管可用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位的伴管绑扎带不应少于三道，直伴管绑扎点间距应符合下表规定。任何时候都不得在主管与伴管间进行焊接。

直伴管绑扎点间距(mm)

伴管公称直径绑扎点间距

20 800

25 1000

8.13.3对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主管间应有隔离垫。 8.13.4从分汽缸到各被伴热主管和离开主管到汇集缸之间的伴管安装，应排列整齐，避免互相跨越、就近斜穿。

8.13.5多管伴热时，伴管间应采取定距措施。铅垂管道的伴管应均匀分布在主管的周围。

8.13.6当伴管沿阀门、法兰或其它设备表面伴热时，应避免积水。水平铺设的伴管应水平绕弯。

8.1夹套管安装要求

8.1.1除夹套管的供给蒸汽管和疏水管外，夹套管的主体部分应进行预制。 8.1.2夹套管预制时，应预留调整管段，其调节余量宜为50mm,100mm,调整管段的接缝位置必须避开外管开口处。

8.1.3内管焊缝隐蔽型夹套管，在内管焊缝处的套管应留150mm长缺口，待内管焊缝经100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。

8.1.4夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。

8.1.5套管与内管间的间隙应均匀，并应按设计要求焊接定位板。定位板不得妨碍内管与套管的伸缩。

8.1.6夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力高者的1.5备确定，夹套管套管的试验压力应为套管设计压力的1.5倍。

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九管道压力试验

9.1管道试压方案另行编制。

9.2管道试压检验应严格执行设计说明和相关施工规范，执行质量控制要求，需双方确认为合格。

十管道吹扫

10.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。

10.2施工单位按合同约定配合建设单位进行管道吹扫、管道清洗工作。 10.3管道吹扫质量的检查、确认，严格按设计文件和相关规范规定执行。十一施工HSE措施

13.1 施工过程中应严格遵守各项安全规定，严禁违章作业。 13.2 进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一”的思想。

13.3 凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米)位置进行作业时，必须系好安全带。

13.4 使用切割机和手提砂轮机操作时，操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好绝缘保护。

13.5 管道吊装时，所选承重点必须牢固，自设横梁应经工程技术人员计算，确认安全后方可使用。

13.6 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后方可松开倒链。

13.7 管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。

13.8 风雨前要认真检查施工现场临时设施，临时线路;机电设备等要采取有效防护措施。

13.9 其它未尽安全事项应按SH3505-99中有关规定执行。

13.10 施工现场的噪声白天不得大于65dB，夜间不得大于55dB。 13.11 现场的包装袋、包装箱等不得随意丢弃，应进行回收处理。

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13.12 现场的边角余料应及时清理并堆放到指定地点。

13.13 施工现场夏天应做好防暑降温措施。

13.12 施工现场应有应急预案(联系人、应急用车、医院电话等)。十二文明施工

12.1施工前对进入施工现场的全体职工进行“遵守工厂规章制度”教育和安全教育，组织职工认真贯彻、学习工厂规章制度，使职工充分认识到遵守工厂规章制度的重要意义，树立遵守工厂规章制度的自觉意识。

12.2根据工厂规章要求制定现场规章制度，规章条文内容要明确、责任分明、措施得利，定目标、定措施、定职责。规章制度中明确管理责任，加强日常管理和检查工作，使规章制度得到落实。

12.3现场文明施工管理制度及安全生产管理制度应加入并强调工厂规章要求，并结合工厂规章制定出违返规章的惩罚措施。

12.4到场设备材料应分材质、按种类、按规格分别堆放，建立有效的库房管理机制，保证到场设备、材料正常保管工作，确保工程的正常进行。

12.5施工人员在领用和运输施工用料应根据施工用料的特征采用合适的运输方式，轻拿轻放保证设备、材料不被损害。

12.6施工人员在具体操作时应注意产品保护工作，保证上道工序产品的完好性。 12.7施工现场应做到活完、料净场地清，施工废料放置到指定的废料堆放点。 12.8进入施工现场的施工人员要统一着装，服从项目经理部的统一指挥。教育职工自觉遵守规章的意识，注意举止和语言文明，讲文明、讲礼貌，不打架斗殴，不滋生是非。

十三附件

13.1管道施工停检点见附表13.1-1

13.2管道施工主要机、器、具详见施工组织设计。

13.3安装质量控制表按HG20237-94交工表格执行。

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管道施工停检点

附表13.1-1

地上金属管安装工程 1 材料规格和材质检查 BR 2 焊接工艺和焊工资格认定 BR 3 阀门、管件常规检查 CR 4 焊接材料使用前检查 C 5 高压管加工后检查 CR 6 高压管件检查 CR 7 坡口检查 C 8 预制前管内清洁度检查 C 9 管道预制焊缝外观检查 CR 10 无损探伤检查 BR 11 安装前管内清洁度检查 C 12 管道支撑和吊架安装检查 C 13 隐蔽工程检查 AR 14 试压前管道安装检查 B 15 水压试验 AR 16 严密性试验(若需要) AR 17 泄漏性试验(若需要) AR 18 吹扫 AR

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