三好邻居老王
范文一：超前小导管
太焦铁路TJZQ-8标项目经理部1工区
超
前
小
导
管
施
工
作
业
指
导
书
1．适用范围
适用于太焦铁路TJZQ-8标项目经理部1工区隧道超前小导管施工。
2. 作业准备
2.1内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范、标准、文件：
《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9604-2015）
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010） 对施工人员进行技术交底和岗前培训，考核合格后方可上岗。
2.2外业技术准备 收集工程地质、水文地质、初支结构形式及支护参数、工程量、紧前工序验收情况。
3．技术要求
（1）超前导管规格：热轧无缝钢花管，单根长IV 级围岩3.5m 、V 级围岩3.5m ，外径42mm ，壁厚3.5mm ；
（2）小导管环向间距3根/m；相邻两排小导管的水平搭接长度不小于1.0m ；
（3）倾角：钢管外插角以10°～15°为宜；
（4）注浆材料：水泥单液浆水灰比1：1，速凝剂参量5％，施工前进行注浆试验，根据实际情况调整注浆参数。
4．施工程序与工艺流程
（1）施工程序
施工程序为：施工准备→钻孔布置→钻孔→安管→注浆→进入下道工序
5．施工要求
（1）施工准备
①根据工程进展情况按设计要求提前加工好小导管。
②根据现场的地质条件进行试验确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。
③检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常运行。
（2）施工工艺
①孔位布置 测量人员根据施工图纸在开挖面上准确划出本循环小导管的孔位。
②钻孔
采用风钻进行钻孔，用风钻将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按照施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线大致平行。孔位钻设偏差不得大于10c m ，眼深大于小导管长。
③注浆 采用单液注浆泵注浆。注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏液，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。注浆顺序由下
而上，浆液用灰浆机搅拌。注浆压力为05. ～1.0Mpa ，一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20m in ，进浆量仍达不到注浆终量时宜可结束注浆。考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用有针对性的注浆材料。
注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。
④预注浆的参数设计
注浆压力：一般为地下水静水压的2～3倍，同时应考虑岩层的裂隙阻力，根据现场情况试验后确定。
浆液的扩散半径r ：根据已有资料进行工程类比及现场岩体注浆试验情况选定注浆压力范围，确定浆液扩散半径r 的大小。
单孔注浆量：Q 注=πRk2L ηξ
式中：Rk ——浆注扩散半径（m ） 取Rk=0.6L0,L0为钢花管中心间距
L 为钢花管长
h——压浆段有效长度（m ）
η——岩石裂隙率
ξ——注浆饱满系数，取0.85
⑤注浆异常现象的处理 在注浆过程中，经常发生浆液从其他孔中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，否则
将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。
6. 劳动力组织
（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
（2）根据施工方案，进行机械、人员的合理配置。
表6-1 每个作业工地人员配备表
其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员、质检员必须由施工企业正式职工担任。
7. 材料要求
水泥、钢材等材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
8．设备机具配置
表8-1 主要施工机械设备配置表
9. 质量控制及检验 （1）质量控制 导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。渗入性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm ；角度误差不得大于2度；压密注浆施工时，孔位误差不得大于10cm ，角度误差不得大于3度（角度用地质罗盘仪检查）。超过允许误差时，在距离偏大的孔间补管、注浆。 导管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度90%。
检查钻孔、打管质量时，画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。 注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及处理过程。
固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。渗入性注浆通过钻孔检查厚度，小于30cm 时，补管、注浆，压密注浆采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时，要补管、注浆。
（2） 质量检验
①超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t 为一批，不足60t 按一批计。施工单位每批抽检一次； 检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；
②超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。
检查方法：观察、尺量。
③超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。
检查方法：观察。
④超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。
检查方法：观察。
⑤注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；
⑥超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
检验数量：施工单位全部检查；
检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察； ⑦超前小导管施工允许偏差应符合表8-1的规定。
表9-1 超前小导管施工允许偏差
检查数量：施工单位每环抽查3根
检查方法：仪器测量、尺量
10. 安全要求
（1）施工作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。
（2） 钻孔人员高空作业时，必须系安全绳，佩戴安全帽等防护设备。
（3） 焊接钢管时，必须戴绝缘手套和防护眼罩。
（4） 非专业作业人员不得进入施工现场。
（5）注浆管喷嘴严禁对人放置。
（6）压浆机在使用前应进行检查并试运转，管路联接要完好，压力要正常，检修和清洗时，应在停止运转、切断电路、关闭风门后，方准进行。
范文二：有关竖井小导管
A;有关竖井小导管
(1)洞口加固
为防止洞口处土体坍塌，需对洞口采取加固措施。开洞口之前，沿洞口上部180?范围内顺管方向打入长2 m的注浆花管打入深度不小于1.5 m，仰角为20?,30?。利用预埋好的注浆花管向土内注入水玻璃。注浆量视现场情况而定。注浆压力不超过0.2Mpa。花管间距30cm，如图所示
:
后封闭装置安装示意图
工作坑坑壁
花管
混凝土管
工作坑入洞方向断面图
(2)超前土壤硅化
在管道顶进过程中，由于管线须穿越现况管线或道路，都距离管顶较近为防止前方土体塌落涌进管内，造成路面塌陷和周边建筑物基础移动。应在管线位置及有塌方情况时使用超前加固注入水玻璃浆使前方土体胶凝。其加固原理是水玻璃(Na2O.nSiO2)与土壤发生化学
反应，产生硅酸凝胶将土粒结合成块，达到固化目的。
即:Na2O.nSiO2+CaC12+H2O,nSiO2+Ca(OH)2+2NaCL
其添加剂为氯化钙，加入量按其化学当量计。浆液用量按下式计:
Q=KUN，1000
式中:Q—注浆液用量(L)
3 U—被加固土层体积(m)
n—土的空隙率
K—经验系数，对本工程取0.2,0.3
从顶管前方向土层插入,32导管，导管布置与洞口加固相同。管端抽尖密封，周壁钻,1.0梅花布孔，管长4.0m。压入浆液至注浆结束。为缩短停镐时间，水玻璃中可加少量水泥，其配比要做现场试验。
B;顶管顶力计算
一、 施工方法及主要技术措施:
主要工序安排如下:施工准备?顶管工作坑开挖?支护?后背墙?轨道安装?设备安装?顶进?拈口?水泥浆充填?挖接收坑?清理现场。
(一)、顶管坑:
根据现场实际情况，拟采取锚喷支护竖井，坚井长宽为6×5m。
垂直运输:采用5t卷扬机进行吊管作业，1t卷扬机进行出土作业，拟采用Φ125?的无缝钢管做四角架。顶力设备为320T油压千斤顶，行程L=700?，。
(二)、圈梁施工
?井口设封闭锁口圈梁,圈梁的尺寸:宽为500?,高为400?。
?土方开挖:圈梁位置照定位图放线，圈梁顶高程底于现况地面150mm,采用人工开槽,槽宽要预留出支摸空间。
?垫层:槽底挖至设计高程后,将槽底清理干净平整，在槽底做20?厚砂浆垫层，垫层做好之后，浇注20 ?的素混凝土。
?圈梁钢筋:圈梁主筋φ20螺纹钢10根、箍筋φ8的间距为150?，钢筋的保护层为40?。
?模板:采用木制模板,模板背后用方木横撑，槽壁外用木板做靠背，横撑间距根据开挖的情况而定，垫块采用石子或同标号的水泥预制垫块。
?砼浇筑:圈梁砼为C20，浇筑前模内及溜槽清洗干净,浇筑时注意振捣,振捣棒要快插慢拔至不出气泡为止,同一部位砼浇筑间隔时间不得超过2小时,浇筑完后表面压实抹光。
(三)、竖井施工
顶管工作坑净空尺寸为(L×B)6×5,, 工作坑土方采用人工开挖，下挖1.5米后采用浇注钢筋混凝土圈梁和锚喷护壁支护。墙面不放坡，圈梁以下部分采用喷射混凝土+水平钢格栅+钢筋网片的结构，井壁锚喷厚度为25cm，底板厚度为25cm， C20混凝土，钢格栅Φ18， 200*200,间距0.6米一道，钢筋网片网Φ8， 100*100,工作坑开挖过程中，边开挖边支护，并预留顶管洞口。密切注意土质情况和支护受力情况，必要时采取缩短步距和加厚支护的安全措施。
工作坑挖方完毕，搭设工作平台，放置安全爬梯至坑底。
计算公式要求:B=D+S=5m 1
B-工作坑的底部宽度(m) D-管道外径(m) 1
-操作宽度(m)，可取2.4~3.2 m S
L=L+ L+ L+ L+ L=6m L-工作坑的底部长度 12345
L-工具管长度(m)，当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋1
混凝土管不宜小于0.3m
L-管节长度(m) L-运土工作间长度(m) 23
L-千斤顶长度(m) L-后背墙的厚度(m) 45
(四)、后背安装:
基坑后背浇注宽度为4m，高度为4m，厚800?钢筋砼，作为顶管反力装置，后背平面要求垂直管道中心线，钢筋砼前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。
(五)、制作混凝土木枕基础
由于管材自重较大，考虑到顶进工程质量，采用铺设25cm厚
混凝土，埋设20×20cm的方木做轨枕。
(六)、道轨安装:
(1)、道轨宽度计算A=2×?(D+2E-H)×H
A- 想要计算道轨宽度;E-管皮厚; H-道轨高
A=2×?(1550+2×160-130)×130 A=952mm
(2)、道轨采用标准型钢轨，用道钉与枕木固定，严格控制道 轨的坡度。导轨与地锚焊接牢固，使导轨各高程与设计一致。要求导轨各点误差不超过3mm。
(3)、道轨两侧用方木与坑壁撑紧固定。
(七)、顶管施工措施:
(1) 、管材使用D=1550钢筋混凝土管(双插口)，管材规格 型号为1550×160×3210?级。
(2) 、顶管后背承载力计算
后背承载力:F=H?B?[ó]=4×4×40=800t
式中:F—后背承载力(t) H—后背高度(m)
B—后背宽度(m) [ó]—后背承载力，取40t/?
(3)顶管顶力计算:
顶力计算使用经验公式:P=NPL 0
式中P-最大顶力(t); P-顶进管子的全部自重(t); 0
N-土质系数; L-顶管长度(取85,计算)
P=NPL=1.5×4.5×85=573.75t<800t>
由计算结果看出,后背承载力满足顶力需要。
(八)、顶进施工:
(1)首节管下到导轨上应测量其高程，中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进30cm要量测中心，高程一次，及时、细致操作，防止出现偏差。
(2)纠偏:正常顶进时每50,60cm对首节管，管前、管尾用 水准仪和经纬仪测量一次，如偏差在允许范围内，且管子走向趋势符合要求，说明顶进正常，否则需采取纠偏措施。工作坑内设两个水准点、中心点进行校核，施工时应对测量点妥善保护，防止碰撞。
(3)顶进时昼夜三班不间断施工，防止因中途停置而导致摩擦
力增加，造成顶进困难。当遇下列情况时，应停止顶进，迅速采取措施处理:a前方发生塌方或遇障碍时;
b后背倾斜或严重变形;
c顶铁发生扭曲变形现象;
d错位偏差太大，且校正无效;
e顶力较预计增大，超过管口许可承受的能力。
(九)、水泥浆填充:
为保证路基稳定，顶管结束后应及时对管体四周的缝隙充填泥浆，使其密实坚固，填充水泥浆所用设备与填充触变泥浆设备相同，水泥浆配比为:水泥 :粉煤灰 :水=1:2:1水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物。注浆压力为0.2,0.3MPa。设专人对沉降、坍陷进行监视，随时对地面进行量侧。充填水泥浆必须自一个方向顺序压浆，即每个注浆孔压浆时见到前方注浆孔冒出水泥浆时才能认为充填饱满。注浆结束后要及时清理注浆设备，以防堵塞。
(九)、顶管的接口:
钢筋砼管口处要加衬垫处理，每节管道在顶进时加钢套管， 待顶管完成后作管口处理。接口处填加油麻要求砸紧，然后再做填打石棉水泥，填缝前先清理接缝，然后清水湿润缝隙，按规定要求配制。 C;有关减少阻力
触变泥浆减阻措施
?泥浆配制
膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥
浆(重量比)。
触变泥浆配比表
膨润土的胶质价 膨润土 水 碳酸钠
60~70 100 524 2~3
70~80 100 524 1.5~2
80~90 100 614 2~3
90~100 100 614 1.5~2
为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。
? 加浆设备及加浆压力
根据现场情况，在顶管坑西南角用砖砌筑两个2m×2m高1.5m的泥浆池，墙厚为370mm，池内抹20mm水泥砂浆，作为浆液搅拌和深沉使用。现场备用两台泥浆泵。加浆设备采用1-1B浓浆泵。加浆前先通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0.2MPa左右。由于本工程顶进距离长，土质为砂质粉土，注浆量一定比正常土质要大(预计在2,3倍左右)。为保证压浆质量，管道顺利顶进，当顶进距离超过50m后，应当增加一套设备对进行多级接力注浆。
加浆系统示意图如下:
泥浆池 注浆泵
泵管
工作坑 地面 注浆花管
加浆系统示意图
? 注浆过程
管道顶进3m后在管壁与土层的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。
整个顶进过程注浆管始终保持一定的压力，此措施通过液压表控制。一次顶进，在注浆管前端(目的:控制前端注浆压力，使得注浆能够形成比较好减足泥浆套)和管末端即注浆泵前(目的:控制注浆管的压力，以防注浆管爆裂)各安置一个。前端注浆压力保持在0.1~0.2Mpa之间。
? 注浆孔布置注浆孔布置见下图:
2500 500
B A 195 0045 45注浆管 液压表 1950 195 注浆孔 注浆软管
说明:每管节上留有两个注浆孔，各管节的注浆孔如A、
B所示。
注浆孔布置图
范文三：超前小导管支护
中铁十七局集团有限公司秦岭隧洞黄三段?标项目经理部
引汉济渭秦岭隧洞黄三段?标工程
技 术 交 底 书
工程名称 3#支洞超前支护
施工作业队 隧洞作业二队 交底日期 2016年 月 日
交底地点 3#支洞洞口 里程及部位 3#支洞3Z0+00-3Z0+20
交底人 交底接受人
超前小导管技术交底
1、超前小导管加工
小导管采用外径φ42mm，壁厚3.5mm，长3.0m的热轧无缝钢管制成，管身钻设注浆孔，(孔径φ10mm，孔间距15cm)呈梅花形布置。为便于钢管插入围岩内，钢管前端做成20mm尖锥状。
2、小导管技术要求
(1)洞脸砂浆锚杆支护调整为注浆小导管支护，支护区域为洞身范围向外3m，注浆导管间距50cm，梅花形布置。
(2)洞身段拱部超前小导管由原设计的一环调整成为两环，环向间距中至中为30-40cm，内外环导管间距30cm，内环导管外插角采用5?,10?，外环导管外插角20?,30?，施工时根据岩体节理面产状确定最佳方向，单根导管长度3.0m,前后两环纵向水平搭接长度不小于1.0m。
(3)钢拱架型号维持原设计工16工字钢，拱架间距0.5-1.0m，视现场情况确定。
(4)小导管注浆采用水泥浆，水泥浆水灰比0.6:1-1.5:1，注浆压力采用0.2,0.5Mpa。
(5)导管安设采用钻孔打入法，钻孔直径比钢管直径大3,5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
(6)隧洞的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙，开挖掌子面根据地质条件采用C20混凝土进行封闭，厚10cm。
(7)注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆(每次3,5根)。注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管，跑浆，漏浆，并作好注浆记
1
中铁十七局集团有限公司秦岭隧洞黄三段?标项目经理部
引汉济渭秦岭隧洞黄三段?标工程
技 术 交 底 书
工程名称 3#支洞超前支护
施工作业队 隧洞作业二队 交底日期 2016年 月 日
交底地点 3#支洞洞口 里程及部位 3#支洞3Z0+00-3Z0+20
交底人 交底接受人 录，以便分析注浆效果。注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时(0.2,0.5MPa)可结束注浆。注浆顺序从拱部开始由上而下压注, 先压无水孔,再注有水孔,如遇串浆或跑浆,可间隔一孔或几孔进行压注。
4、小导管质量要求
(1)小导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，方向角允许偏差2?，孔口允许偏差?50mm，孔深允许偏差0,，50mm，超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管后再注浆。超前小导管水平搭接长度不小于1.0m。
(2)钢管每根实际打入长度不得短于设计长度，否则开挖1.0m后补管、注浆。
(3)检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。
(4)单孔注浆量不得小于计算值的80%，超过偏差必须补管注浆。
(5)在注浆过程中，如发生串浆现象时，则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。
(6)水泥浆压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆。进浆量很大,但压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。
(7)注浆前要严格检查机具，管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人，注浆时,操作人员应戴口罩、眼镜和胶皮手套，并有良好的照明条件。
5、注意事项
(1)注浆前应进行压力试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。
(2)作业人员以及所有进入隧洞施工工地人员，必须按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具。
(3)机器运行中，要时刻注意运转情况，注意异常出现，一旦发现异常状况要立即
2
中铁十七局集团有限公司秦岭隧洞黄三段?标项目经理部
引汉济渭秦岭隧洞黄三段?标工程
技 术 交 底 书
工程名称 3#支洞超前支护
施工作业队 隧洞作业二队 交底日期 2016年 月 日
交底地点 3#支洞洞口 里程及部位 3#支洞3Z0+00-3Z0+20
交底人 交底接受人 停机检查，待排除故障后方可继续工作。
(4)清理岩面浮土、石，保证岩面受到施工震动时不会掉落。
(5)注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清理机械管道和接头，检查后，还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞。
(6)作业应统一指挥，同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进行入隧道施工场地。
(8)所有作业平台应设置护栏。
(9)隧洞内保证光线明亮。
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中铁十七局集团有限公司秦岭隧洞黄三段?标项目经理部
技术交底签字表
序号 姓名 电话 序号 姓名 电话 1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19 38
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范文四：小导管注浆方案
重庆建工桥梁工程有限责任公司 CHONGQING BRIDGE ENGINEERING CO.LTD.
内环快速路西北半环（石马河立交-北环立交段）拓宽改造工程
超前小导管注浆施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
重庆建工桥梁工程有限责任公司
石马河立交至北环立交改造项目部
二〇一五年三月十一日
目录
一、 工程概况 ..................................................................................... 1
二、编制范围及依据 ........................................................................... 1
2.1 编制范围 ...................................................................................... 1
2.2编制依据 ....................................................................................... 1
三、主要施工方法 ............................................................................... 2
3.1 施工准备 ...................................................................................... 2
3.2 测量定位 ...................................................................................... 2
3.3 钻孔............................................................................................... 3
3.4 清孔验孔 ...................................................................................... 4
3.5 安装超前小导管 .......................................................................... 4
3.6 超前小导注浆 .............................................................................. 4
四、施工技术措施 ............................................................................... 6
五、资源配置 ....................................................................................... 9
六、质量保证措施 ............................................................................. 10
七、安全保证措施 ............................................................................. 13
八、注浆文明施工及环境保护措施 ................................................. 14
一、工程概况
内环快速路西北半环拓宽改造工程，改造范围为凤中立交-人和立交西侧，全长18.38公里，已建立交8座。整体改造共分3段：本工程范围为“第三段”石马河立交-人和立交段，桩号范围K10+875.321~K18+380段，改造长度共7.5公里。主要有内环主线拓宽、石马河立交和石子山立交的改造工程内容。
内环左线K13+190~460处，道路切坡形成高约30m的岩质边坡，为保护坡顶上既有的砖房，采用两级桩板挡墙进行支护。在施工挡墙前，须先落实建筑基础形式及位置，对房屋地基注浆。
二、编制范围及依据
2.1 编制范围
本方案针对6#挡墙处小导管注浆施工工艺及技术措施进行编制。
2.2编制依据
1、内环快速路西北半环（石马河立交-人和立交段）拓宽改造工程石马河立交（K10+925.321-K11+910）、石马河立交-北环立交段（K11+910-K15+000）》招标文件、图纸、技术规范、参考资料、补疑、答疑等
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
4、《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2013）
5、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—2000）
6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建设部[2009]87号）
8、《地质灾害防治工程设计规范》（DB50/5029—2004）
9、对工程实地踏勘获取的相关技术资料
10、公司及集团有关项目质量管理保证体系文件
三、主要施工方法
根据地勘资料LK13+360～LK13+520段左侧坡顶有2栋3F砖房以及4处单层砖房分布。2栋3F砖房将予以保护，相邻4处单层房屋无保护条件时可以拆除。根据地勘报告，既有房屋位置地表覆盖层主要为卵石土，厚5.0～7.0m，下部基岩为泥岩。根据赤平投影图3.2，该侧边坡稳定性受外倾裂隙2控制；垂直开挖后，该边坡稳定性系数为0.53，边坡不稳定，破碎岩块易发生整体滑移，故设计采用超前小导管注浆方案对软弱及破碎岩层在注浆后形成良好的稳定性。
3.1 施工准备
超前小导管及锁脚锚管直径一般采用φ42mm，壁厚4mm的热轧无缝钢管。超前小导管单节长度通常为6m~9m，超前小导管壁加工注浆花孔，孔径为φ6mm，管距呈梅花形1.5m×1.5m，钢管前端加工成锥形，尾部焊接φ6.5钢筋加劲箍。管壁四周钻四排6mm压浆孔，施工时钢管沿房屋外侧以30°外插角打入土层，进入岩层强风化面。注浆材料采用M20水泥砂浆或M20水泥浆。
3.2 测量定位
根据设计的超前小导管位置，用全站仪进行小导管位置的测量放
样工作，并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。钻孔直径应大于设计导管直径3~5mm，一般钻孔φ50mm，孔深大于设计长度10cm。
开挖长度应小于超前小导管的支护长度，注浆采用止浆塞，并设置注浆管及排气管，排气管插入孔底5~10cm，排气管采用φ20塑料管。注浆结束标准为达到设计注浆量或设计终压。
3.3 钻孔
钻孔顺序从小桩号顶排13号桩位置向大桩号推进，钻孔时钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根钢管。注浆导管布置应避开桩板挡墙和建筑基础，可根据实际地形进行适当布孔调整。注浆平面图如下：
3.4 清孔验孔
（1）通常用地质岩芯钻配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
（2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
（3）用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
3.5 安装超前小导管
（1）钻孔完成后及时安设小导管，避免出现塌孔。
（2）小导管及锁脚锚管顶进采用大孔引导和风钻相结合的工艺，即先钻大于小导管直径的引导孔，利用钻机的冲压力和推力低速顶进钢管。
3.6 超前小导注浆
3.6.1 浆液配置
注浆材料及配合比：注浆采用水泥浆液，水灰比为1：1（重量比）；注浆压力1.0~1.5MPa，水泥标号为42.5普通硅酸盐水泥。
单根小导管及锁脚锚管理论注浆量：
Q=πR2Lηαβ
式中 L——注浆段长度；
R——浆液扩散半径，取0.6L0, L0为管体间距40cm； H——地层孔隙率，风化岩层2~3%，岩石破碎带取5～8％、砂土取40～60%，粘土取20～40%计算；
α——浆液有效充填率，取85%；
β——浆液损耗系数1.05。
3.6.2 注浆管的设置
注浆采用孔口注浆管注浆，孔口排气管与注浆管，由阀门来控制开关，排气管采用Φ20塑料管，插入孔底5~10cm处，然后连接注浆管等各种管路，利用锚固剂封闭掌子面与导管间的孔隙，防止漏浆。关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。
3.6.3 注浆控制
（1）导管施工完成后开始注浆，注浆前对所有孔眼安装止浆塞，同时对管口与孔口侧进行密封处理。
（2）水泥浆液采用拌和机制浆，采用液压注浆机浆液注入导管钢管内，
注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后作压浆试验，确定合理的注浆参数，据以施工。
（3）注浆分两步完成，当第一次注浆的浆液充分收缩后，进行第二次注浆，以使导管填充密实。注浆采取注浆终压和注浆量双控措施，注浆压力以1.0~1.5 MPa为宜，进浆量一般为20~30L/min,达到设计终压并持压10min以上后停止注浆，注浆量一般为钻孔圆柱体的
1.5倍。若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准。确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。
（4）注浆过程应程派专人负责，填写“注浆记录表”，记录注浆
时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。
3.6.4 注浆效果判断
（1）对注浆加固区进行钻孔取芯，观察注浆充填情况。
（2）导管注浆后再打无孔管作为检查管，检查注浆质量。有水地层可观察无孔管孔内涌水颜色及涌水量，水颜色如较澄清或夹带水泥渣块，则注浆效果较好，如涌水为泥浆颜色或涌水量较大时，应补注或重注。
四、施工技术措施
1、钻孔
（1）钻灌浆孔时，对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。
（2）钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。
（3）钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口堵盖，妥加保护。
（4）基岩段灌浆孔在灌浆前采用压力水进行冲洗，直至回水清洁时为止。冲洗压力为灌浆压力的80%。冲洗后进行压水试验。
（5）土（砂）质岩层中灌浆孔不进行冲洗，也不做压水试验，以避免恶化地质情况。
2、浆液配比
按照设计及规范要求，水泥浆浓度为1:0.8~1:1，注浆压力为0.2~1.0MPa。
3、材料选择
（1）注浆工程所用的水泥品种对其本身影响很大，以普硅水泥为最佳，等级越高，强度越高，因此使用新鲜水泥不仅凝结时间快，而且强度高。
（2）根据本工程特点，水泥选用新鲜的普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O.42.5及以上级别。
（3）注浆用水泥符合质量标准，不使用受潮结块的水泥，严格防潮和缩短存放时间。水泥浆采用纯水泥浆液。
（4）注浆用水泥在使用前经过试验合格。
4、制浆及制浆操作方法
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥及水均采用重量称量法。
（2）浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
（3）浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3min，使用高速搅拌机应不少于30s。浆液在使用前应过筛，自制备至用完时间应小于4h。
（4）水泥浆配制时，根据水灰比，计算出水泥和水的用量，用机械搅拌均匀，以备注浆用。
5、注浆的主要设备
由压浆泵，压浆管等部分组成。浆液通过注浆泵压入岩体内。
6、注浆操作
（1）注浆顺序：布孔后钻注浆孔—导管安装—压水试验—制浆—压浆—效果检查。
（2）灌浆孔互相串浆时，可采用群孔并联灌注法，孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止岩面抬动。
（3）注浆应尽快达到设计压力。但在注浆过程中必须注意控制压力，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的处理措施。
（4）灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管，回浆量宜有15L/min以上的因浆量，以防灌浆管在孔内被水泥浆凝住。
（5）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按以下原则处理： ①、应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，需后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
②、恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
③、恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应继续采取补救措施。
（6）孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测定涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用以下措施综合处理：A、自上而下分段灌浆；B、短的段长；C、高的灌浆压力；D、浓浆结束；E、屏浆；F、闭浆；G、纯压力灌浆；H、速凝浆液；I、待凝；J、压力灌浆封孔。
（7）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理。
A、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；B、浆液中掺加速凝剂；C、
灌注稳定浆液或混合浆液。该段处理后仍应扫孔，重新按要求进行灌浆，直至结束。
（8）其它注意事项
①、严格按配合比调配水泥浆。根据施工需要进行不同配合比的调配，达到最佳效果。
②、正常情况下，注浆按照分序加密的原则进行，即排间间隔注浆，孔间间隔注浆，保证注浆质量。
③、施工中发现管道堵塞或其他故障应及时关闭控制开关和注浆机，将管道清洗干净，防止凝结，影响下次灌注。
④、灌浆管的外径与钻孔孔径之差不宜大于20mm。
⑤、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
五、资源配置
各工作面主要材料及机械设备配备见下表。
各工作面主要劳动力安排见下表。
六、质量保证措施
（1）建立质量保证体系，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，由技术、质量检查、试验、机械物资、财务、施工作业队长及施工队技术员队技术主管参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，提高工作效率，实现创优目标。
质量保证组织机构图：
项目经理 赵德海
项目副经理郑世勇
项目总工 夏家富
项目党委书记童廷来
质检部 刘渝波 安保部 童廷来
工程技术部 冯果 合同预算部 程福进 综合办公室 夏蓉
材设部雷定宇
质 竣 量 实 工 检 验 资 验 料
文
明 施 工 安 全 保 卫 交 通 组 织
施 工 管 理
技 术 内 业 测 量 监 测
工 合 程 同 计
量
计 划 统 计 行 政 事 务
后 勤 管 理
宣 传 教 育 材 料 管 理 设 备 管 理 设 备 维 护
道 路 一 队
道路二队
桥梁一队
质量保证组织机构框图 质量保证体系图：
质量保证体系图
（2）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
（3）编写实施性施工组织设计，优化施工方案，编制施工计划、施组内容，确定适用的实施设备并落实配备。施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源(包括人力)以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。
（4）做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
（5）加强施工过程控制，每道工序施工前质检员、技术员和现场施工员共同上道工序是否合格，上道工序合格后方可进行下道工序，对上道工序不合格的予以整改合格后才可以进行下道工序。对重点工序如：测量定位、钻孔、压浆等工序要求技术人员现场值班，发现问题及时处理。
（6）加强原材料的进场检验，做到不合格的材料不得进场。要求试验员现场值班，不合格的材料不得使用，保证结构的质量。
（7）合理安排施工计划，优化施工组织方案，合理组织人力、物力进行现场施工，建立奖惩制度，保证工程按时完成。
七、安全保证措施
1、施工安全设专人负责，在注浆施工过程中、保证排水设施良好。设置好安全信号标志，确保设备和人员的安全。
2、施工现场所有人员必须配戴安全帽等其它安全防护用品。 3、做好临时截水沟，加强排水作业，保证施工现场的正常作业环境。
4、建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班
记录本上，工地值班负责人应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。
5、各种运输设备禁止人料混装，各种摘挂作业设立专职联络员。 6、施工现场电缆、电线路由专人收放，禁止漏电、触电事故的发生。
7、非值班司机不得操作机械设备。各种操作司机不得擅自离开工作岗位，最大限度地保证机械施工安全。
8、检查、修理各种机械及管路，应停机并切断电源。 9、施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。
10、夜间施工应加强照明，并设专人负责。所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志。
11、非专职电气操作人员，不得操作电气设备。操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘胶鞋并站在绝缘板上。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，要有良好的绝缘，使用前应进行绝缘检查。
12、电气设备要有良好的接地保护，每班均由专职电工检查。电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。
八、注浆文明施工及环境保护措施
1、施工前，对所有作业人员开展全员文明及环境保护施工教育，使全体施工人员加强思想认识，重视文明施工及环境保护工作。
2、施工用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，照明充足。
3、建筑材料堆码按制定的文明施工管理办法要求及平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。
4、所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。安全帽上标明公司名称，并以颜色区分施工人员与管理人员。
5、建筑垃圾要随时清理。不用的料具和机械及时清退出场，保持场地清洁。
6、严肃作业纪律，严格遵守规程、规范，推行标准化作业，杜绝违章施工、野蛮施工等不文明现象。
7、控制好注浆加固范围；现场制浆池要特别作好防护工作，要防止制浆和储浆过程中浆液流失，特别是防止雨水冲刷。所有生产污水和废弃浆液必须经沉淀隔油后才能排放。最终防止污水及注浆浆液漏失进入水库影响水库水质。
范文五：小导管超前支护
成都市第二绕城高速公路（东段）项目
丹景二号隧道
左洞进口ZK102+225～ZK102+285段小导管施工方案
一、编制依据
(1)成都第二绕城高速公路（东段）项目A1合同段丹景二号隧道施工设计图及有关设计说明；
(2)现行有关公路隧道规范、规程、规则及标准；
(3)我单位近年来承担类似工程施工经验、设备、技术水平以及长期从事公路隧道建设所积累的丰富施工经验；
(4)现场地形、地貌、地质及周围环境情况； (5)本合同段招投标文件； 二、编制范围
丹景二号左线隧道进口ZK102+225～ZK102+285段小导管超前支护。
三、 编制原则
1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式统一。
2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则，在编制主要工程项目施工方法和技术措施中，严格执行设计标准、现行设计规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程优良。
3、本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照设计资料、施工规范对本工程进行质量管理、科学组织施工，把好各施工工序施
工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程施工质量，确保质量目标实现，树立良好的企业形象。 四、现场施工管理组织机构
1、项目经理对本项目的安全、质量、进度、环保和投入负总责 2、项目副经理负责本项目现场的安全和生产工作 3、项目总工对本项目的全面技术管理。
4、工程技术部负责本项目的施工技术方案和现场的技术工作。 5、安全质量部负责现场的安全和质量。 6、实验室负责现场的材料检验和试验工作 7、机械材料部负责本项目的材料
成都第二绕城高速东段A1合同段项目经理部组织机构框图
五、工程概况
5.1隧道地质、水文气象条件
成都市第二绕城高速公路（东段）丹景二号隧道位于简阳市丹景乡陈八村和成都市双流县永兴镇明水村的交界处，隧址区属构造侵蚀剥蚀低山丘陵地貌,，区内沟谷纵横，山峦起伏，地形切割较强烈。受岩性和构造控制，隧道进出口斜坡呈陡缓相间的阶梯状，平均坡度为20～25°在厚层砂岩处则形成陡崖或陡坡。缓坡处垦为旱地，陡坡上植被较茂密。隧址区地貌形态为” 人”字形中山地貌，测区内构造、岩性对地形的影响较为显著，地貌与构造形态基本吻合，隧道洞身穿越龙泉山背斜及两翼,背斜翼部发育有走向逆断层。 5.2丹景二号隧道工程概况
丹景二号隧道为左右分离式隧道，隧道设计起止桩号为：左洞ZK102＋177～ZK105+548，全长3371m；右洞K102+174～K105+578,全长3404m。隧道的建筑界限为14.5m（净宽）×5.0m（限高），紧急停车带净宽17m，隧道洞门采用削竹式洞口，设计明洞长度左线36m，右线长度36m，暗洞起点里程桩号为：左线ZK102+195，右线K102+195。
进口段围岩级别属于Ⅴ级加强。
本洞口施工理念是必须无仰坡开挖进洞，严禁盲目大挖大刷，造成人为高边仰坡；在施作洞外截水沟时尽量保留原山体植被，减少截水沟的开挖痕迹。洞口边仰坡开挖线和截水沟之间的植被必须保留，避免水土流失。 六、小导管超前支护施工方案
超前小导管主要使用在围岩破碎、地下水发育地段，拱部采用超前小导管预支护。超前小导管配合钢架使用，其纵向搭接长度不小于1m。超前小导管规格：长度4.5米，冷轧无缝钢管，外径42mm，壁
厚4mm。在管身设注浆孔，孔径8mm，孔间距10㎝，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部长度30cm不钻孔作为止浆段。 6、1工艺流程图
超前小导管施工的工艺流程见下图。
下一循环
修改设计
超前小导管工艺流程图
6. 2主要施工工艺方法 ①钻孔、安装小导管
采用液压凿岩台车或气腿凿岩机进行钻孔。钻孔前利用测量仪器准确测出拱部开挖轮廓线，按照设计要求标出小导管孔位。小导管沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜10°～14°，孔位测量做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。钻孔完成后用高压风清孔，检查钻孔深度、方向和倾角。合格后，采用锚杆钻机将加工好的小导管顶入钻孔内,小导管前端从钢架腹部穿过,导管就位后,后端焊接在钢架上
为了避免串浆，采用跳打方式，即间隔钻孔注浆。
为充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安设分浆器，
一次可注入3～5根小导管。分浆器见图。
分浆器示意图
②注浆
采用注浆泵进行注浆作业。
注浆试验：正式注浆前在类似的地层进行注浆试验，以检验注浆设备的选型、配备是否恰当，注浆参数的确定是否合理。对注浆试验要进行认真记录，并对注浆实体进行开挖验证，获取在额定注浆压力、选定注浆材料、注浆配合比与导管注浆孔布设情况下，浆液渗透、实际的注浆半径、土体固结时间及强度等实际资料，作为制定注浆参数的依据。
a注浆参数设计
选定注浆浆液（水泥浆液，化学浆液），选取凝固时间，进行注浆配合比设计。确定注浆参数（注浆压力、注浆半径、注浆量）。
注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.5～1.0MPa，纵向前后相邻排导管搭接水平投影长度1.0m。为了避免串浆，采取分序施工或对串浆孔同时注浆。
b浆液扩散半径
浆液扩散半径可根据导管密度确定。考虑注浆范围相互重叠的原则扩散半径Rk可按下式计算：
RK=(0.6～0.7)L0
式中: L0----管之间中心距离。
单根导管的浆液注入量Qi可按下式估算Qi=πR2Lη
Qi=πR2Lη
式中：R----浆液扩散半径； L----导管长度； η----岩体孔隙率。 c注浆顺序
由下向上，间隔钻孔注浆，注浆完成后再施工中间孔，用中间孔作为注浆效果检验孔。
d注浆材料
小导管注浆采纯水泥浆（w/c=0.6：1），注浆压力0.5～1.0MPa，注浆水泥的强度等级为42.5。
e注浆
注浆前先喷C20混凝土封闭掌子面,厚度10cm,以防漏浆。 为了保证注浆不停顿进行，注浆开始前进行水压试验，认真检查注浆设备运行是否良好，制浆的原材料是否备齐，质量是否合格。检查都无问题后，即可开始注浆。
将小导管、注浆管及注浆泵连接好，开动注浆泵注浆。浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓。考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥加早强剂或用早强水泥，可掺减水剂。注浆直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止，每根小导管注浆要“一气呵成”，注浆时注意将孔中气体排出，确保浆液注满孔体。
注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时结束注浆。 一根小导管注浆完成后，迅速卸下注浆管和小导管接头，清洗后移至下一根小导管使用，若停泵时间较长，则在下根小导管注浆前要放掉注浆管内残留的灰浆。
隧道开挖时，预留一定的长度作为下一次循环的止浆墙。 ⑶施工注意事项
如发生串浆及时堵塞串浆孔或对串浆孔同时注浆。
泵压突然升高时，可能发生堵管，及时停机检查。
进浆量很大、压力长时间不升高，重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。
填写“小导管注浆施工记录”。
注浆完成立即清场，退出所有注浆设备，并清除完设备内浆液后用清水再次清洗，直至完全清净设备内浆液，保持设备使用前的清洁完好状态，以备下次再用。 七、检验项目
超前钢管实测项目
八、工程进度
丹景二号隧道进口（ZK102+225～ZK102+285）左线超前小导管支护施工计划于2011年4月10日开工，2011年5月31日完工，总工期51天。
1、进度指标及劳力组织
管棚施工:2月24日～3月20日 作业工人：190人 现场管理人员40人 2、机械设备配制
3、施工进度计划
丹景二号隧道左线进口小导管超前支护施工进度图：
十、质量措施
施工过程中，随时由项目队质检员对施工质量进行自检，项目
部质检工程师或监理工程师亦可进行抽检或旁站检验。 九、安全措施
建立安全生产责任制，设专职安检人员，做好安全生产管理，监督检查，安全技术交底。
开展定期的安全技术学习，针对工程特点开展事故预想活动，采取措施，严把爆破、机械施工、塌方掉石等主要关口。
严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上班。
现场道路设专人养护、站岗。爆破作业点火前，爆破作用范围内无过往车辆及人员。
爆破人员持证上岗，尤其注意不要钻残眼，做好瞎炮处理。 严格用电管理，电线路架设标准，一机一闸，一闸一箱，一箱一锁。
承重平台，脚手架必须经过检算，确认合格后方可使用。 作好火工产品的运输、贮存、领退、使用工作。火雷管非电起爆器材、炸药必须分库存放，严格领发制度，未使用完的要及时退库，严禁无证人员领取、私藏和私用雷管、炸药。
