范文一:不锈钢管道焊缝酸洗
不锈钢管道焊缝酸洗
A400区装置不锈钢管道数量较多,材质分为TP-304L、TP316L。不锈钢管在焊接过程中,我们在保证焊接质量的前提下,又要注重焊缝的成形美观,针对预制厂及时施工现场焊接完的不锈钢管道焊缝外表面,我们特制定以下酸洗措施:
1、因酸洗膏腐蚀性较强,所以不锈钢焊缝表面在酸洗之前,工作人员必须穿工作服,戴安全帽、戴口罩、戴防护眼睛,以及配带防酸手套;在酸洗过程中坚决要做到“三不伤害”,即不伤害自己、不伤害别人、不被别人所伤害。
2、不锈钢焊缝表面在酸洗前,应对酸洗膏进行检查,是否具有产品合格证,是否在允许的使用期范围之内。
3、不锈钢焊缝的酸洗,必须选择在通风良好的场地进行;禁止在空气不流通的场地进行。
4、不锈钢管道焊缝表面在酸洗前,焊缝表面须用汽油、碱液或洁净洗剂除去焊缝及其焊缝边缘的油污,并用水冲洗干净;然后涂上酸洗膏,采用不锈钢丝刷洗刷焊缝表面。(严禁用碳钢丝刷洗刷焊缝表面。)
5、凡不锈钢管道附近有碳钢零、部件的,在酸洗过程中应采取有效措施,不得使碳钢件遭到腐蚀。
6、不锈钢焊缝表面氧化物的清洗,要将酸洗膏均匀地涂在焊缝的表面,焊缝连接处要重点涂刷,涂层厚度1~2毫米。保留1~2小时后,方可使用不锈钢丝刷进行洗刷;酸洗后的不锈钢焊缝表
面不得有明显的腐蚀液迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊缝及热加工表面不得有氧化色,且酸洗后须用洁净水冲洗干净并及时擦干,确保焊缝及焊缝附近不得有残留酸洗液和水质。 7、不锈钢焊缝在酸洗完后;对于未使用完的酸洗膏我们要密封保存,场地上的酸洗残留垃圾要及时清理,采用一个专用垃圾箱存放。
8、对于预制厂酸洗后的不锈钢管排列堆放要整齐,严禁不锈钢管和碳钢材料接触;要对不锈钢管材和碳钢材加以隔离。
范文二:不锈钢管道酸洗钝化施工指导
不锈钢管道酸洗钝化指导
1、酸洗钝化的目的
酸洗钝化的目的是对已完成焊接施工的不锈钢卫生管道及与其连接的不锈钢卫生物料容器的管道内壁与焊缝进行清洗,清除焊接氧化层并在其内壁表面形成金属保护膜,以保证管道与容器的内部清洁,同时延长其使用寿命。
不锈钢管道的酸洗可分为两种:
1> 采用浸泡法对管道进行的酸洗钝化
2> 管道循环酸洗钝化
2、酸洗钝化的原理
金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜,但该钝化膜在起活化作用的Cl一、Br一、F一等卤素离子作用下,极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净仍应控制水的Cl一含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜,如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的为确保钝化处理的效果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理,简称酸洗钝化。
3、酸洗钝化前的准备(以下以管道循环酸洗为例)
3.1管道与移动储缸的连接:
3.1.1将需要酸洗钝化的所有管道上的阀门、压力表、温度表、压力传感器等全部拆下,并用
塑料薄膜包好,对应拆取部位和阀门仪表进行编号并作好标识,以便完成施工后安装复
原。
3.1.2阀门拆下后的空缺应用临时管道连接,压力表、温度表等拆除位置应用堵头或堵盖妥善
密封,其他短管应用各种连接方式连接到本循环系统中。
3.1.3用移动储缸出口连接临时酸洗泵入口,泵入口同时连接循环管道回水口,并将泵出口用
三通连接,一条回到移动储缸,一条连接循环管道入口。各出入口安装阀门控制液体流
动方向。泵出口处应安装压力表与温度表以监控酸洗过程中的压力和温度。
3.1.4完成连接后应开动临时泵用自来水试水试漏,管道压力1.0MPa;同时检查每一个焊口、
阀门、活接,确保连接稳固,无泄漏。对试水过程中发现的泄漏点及时进行处理,以确
保酸洗钝化过程的安全。
3.2管道清洗(新安装管道)
新安装管道试漏成功后,需用热离子水对管道进行冲洗,同时将管道中的自来水排出,在移动储缸中用热去离子水配置0.5%的碱液, 搅拌均匀后用临时泵泵入循环系统, 保持0.4-0.5MPa 压力运行15分钟, 去除管道内壁中的油脂等污渍,回收碱液并用热去离子水冲洗系统20分钟,然后再将管道接入酸洗钝化系统。
3.3酸洗、钝化工艺流程
3.3.1酸洗钝化流程图如下:
3.3.2酸洗、钝化溶液的配方
酸洗液配方:硝酸(比重1.42)20%,氢氟酸为5%,其余为水。以上为体积百分比。 钝化液配方:硝酸(比重1.42)5%,重铬酸钾4克,其余为水。以上休积百分比,钝化温
度为室温。。
配制好的酸洗液、钝化液须做局部的验证性试验,确保溶液配比性能优良。
3.3.3管道酸洗钝化过程
在移动储缸中用热去离子水根据所需量配置相应的酸液,酸液采用硝酸+氢氟酸方式配制,
浓度控制在3%以内。
由酸液灌满管道后开始计时,用温度约为50°C酸液循环管道,管道压力为3-4MPa,需时约
2-4小时。
酸液循环完毕,接驳热去离子水把管道内的酸液排回移动储缸并将移动储缸运送到安全位置
准备处理。
酸液排放完毕后把循环管道的出口接驳到排污管并继续通热去离子水进行冲洗,60分钟后
通知业主方取水样检验PH值、游离铁、电导率等各项技术指标,并继续冲洗管道直到检验合格为止。
4、酸洗钝化质量控制
4.1酸洗液及冲洗水中Cl-的控制,某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸,三氯化铁
与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层,除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂,从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。
4.2初步冲洗用水可采用工业水,但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水,控制C1-含量不超过25mg/L,如无法达到这一要求,在水中可加入硝酸钠处理,使其达到要求,C1-含量超标,会破坏不锈钢的钝化膜,是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
5、不锈钢表面酸洗钝化质量检验
蓝点试验是检验不锈钢表面酸洗钝化质量的方法,其原理是检测不锈钢表面是否有铁离子污染。铁离子在不锈钢表面形成原电池,会使不锈钢发生电化学腐蚀。
5.1蓝点检验具体方法是:用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察显现蓝点情况,有蓝点为不合格,无蓝点为合格。该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行。
5.2不锈钢表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,那么即可发生如下反应:
2Fe+K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深蓝色+2K
5.3蓝点检验法一般应用于不锈钢化工容器制造,这是一种非常严格的检验方法,为使检验通过,防
止不必要的步骤造成影响
建议:1.不锈钢放置要有专用的场地,一定要铺木板或橡胶皮,严禁与碳钢混放;
2.各类加工设备,如滚板机、剪板机台等要进行清洗处理,滚轴、压角要涂刷清漆,保证不锈钢不与碳钢直接接触; 6、注意事项
6.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中,然后再按比例缓慢加酸,防止倒酸速度过快引起飞溅伤
人。
6.2酸洗钝化处理,首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
6.3酸洗过程中,操作人员必须认真仔细,及时观察。
6.4操作人员在操作时,必须穿好耐酸服,带好手套,口罩与防护眼罩。在容器内酸洗,必须带上
检查合格的防毒面具,并在专人监护下进行。
6.5上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当
的调整。酸洗钝化液可重复使用,但必须保证适当的浓度和体积比
范文三:不锈钢管道酸洗钝化剂
一、清洗方案(一)
1、预清洗
(1)配方:常温去离子水。
(2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环,15min后打开排水阀,边循环边排放。
(3)温度:室度
(4)时间:15分钟
(5)放掉清洗用去离子水。
2、碱液清洗
(1)配方:准备氢氟化钠化学纯试剂,加入热水(温度不低于70℃)配制成1%(体积浓度)的碱液。
(2)操作程序:,用泵进行循环,时间不少于30min,然后排放。
(3)温度:70℃
(4)时间:30分钟
(5)放掉清洗液。
3、去离子水冲洗:
(1)配方:常温去离子水。
(2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环,30min后打开排水阀,边循环边排放。
(3)温度:室温
(4)时间:15分钟
(5)放掉清洗用去离子水。
二、钝化方案
1、酸液钝化
(1)配方:用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。
(2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。60min后加入适当氢氧化钠,直至PH值等于7时,打开排水阀,边循环边排放。
(3)温度:49℃-52℃
(4)时间:60分钟
(5)放掉钝化液。
2、纯化水冲洗
(1)配方:常温去离子水。
(2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环,5min后打开排水阀,边循环边排放。
(3)温度:室度
(4)时间:5分钟
(5)放掉清洗用去离子水。
3、纯化水再冲洗
(1)配方:常温去离子水。
(2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环,直到出水PH值呈中性。
(3)温度:室度
(4)时间:不少于30分钟
(5)放掉清洗用去离子水。
不锈钢酸洗钝化工艺规程
1主题内容与适用范围
1.1主题内容
本规程规定了不锈钢容器(包括零部件)表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。
1.2适用范围
本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。
2引用文件
以下引用标准、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时,冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
《不锈钢压力容器制造通用规程》
《通用检验规程》
3酸洗、钝化工艺流程
去油、清理污物 净水部洗 钝化 净水冲洗 吹干 4酸洗、钝化前的预处理
4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求,对规定项目检查合格后,才能进行酸洗、钝化预处理。
4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净,容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
4.3清除焊缝两侧异物时,应用不锈钢丝刷,不锈钢铲或砂轮清除,清除完毕用净水(水中氯离子含量不超过25mg/l)冲刷干净。
4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除,并用净水冲洗干净。
4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除,砂必须是纯硅或氧化铝。
4.6制定酸洗、钝化的安全措施,确定必须的用具和劳动防护用品。
5酸洗、钝化溶液及膏的配方
5.1酸洗液配方:硝酸(比重1.42)20%,氢氟酸为5%,其余为水。以上为体积百分比。
5.2酸洗膏配方:盐酸(比重1.19)20毫升,水100毫升,硝酸(比重1.42)30毫升,膨润土150克。
5.3钝化液配方:硝酸(比重1.42)5%,重铬酸钾4克,其余为水。以上休积百分比,钝化温度为室温。
5.4钝化膏配方:硝酸(浓度67%)30毫升,重铬酸钾4克,加膨润土(100-200目)搅拌至糊状为止。
6酸洗钝化操作
6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理,可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时,每隔10分钟左右检查一次,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上(约2-3mm厚),停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理,可以采用浸入或喷刷的方法,当溶液温度在48-60℃时,每20分钟检查一次,当溶液在21-47℃时,每小时检查一次,直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理,在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面(约2-3mm),1小时后检查,直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净,最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处,使PH值在6.5-7.5之间,然后擦干或用压缩空气吹干。
6.7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
7注意事项
7.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中,然后再按比例缓慢加酸,防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
7.2酸洗钝化处理,首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
7.3酸洗过程中,操作人员必须认真仔细,及时观察,防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施,防止遭到腐蚀。
7.4酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊缝及热加工表面不得有氧化色。
7.5操作人员在操作时,必须穿好耐酸服,带好手套,口罩与防护眼罩。在容器内酸洗,必须带上检查合格的防毒面具,并在专人监护下进行。
7.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后,做酸洗钝化处理。
7.7上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用,但必须保证适当的浓度和体积比。
奥氏体不锈钢设备的化学清洗和钝化技术
奥氏体不锈钢设备的化学清洗和钝化
摘 要: 从奥氏体不锈钢的钝化机理入手,分析了钝化膜存在的意义、破坏机理和防护措施,给出了参考的清洗钝化剂配方、清洗钝化工艺、操作注意事项,明确了奥氏体不锈钢钝化膜质量的检验方法。 关键词:奥氏体不锈钢;清洗;钝化;钝化膜;质量检验
中图分类号: TG178 文献标识码: C
奥氏体不锈钢设备在加工、制作和使用过程中,因高温氧化、介质腐蚀等原因,其表面会产生明显颜色不均匀的斑痕或腐蚀痕迹,或出于美观要求,奥氏体不锈钢常常需要进行化学清洗和钝化处理,使设备表面形成完整均匀的表面钝化膜,以提高材料的美观性和耐腐蚀性能,延长不锈钢使用寿命。本文从不锈钢钝化原理入手,就不锈钢清洗方法、钝化工艺以及表面钝化膜质量和均匀性检验开展讨论。 1 奥氏体不锈钢酸洗钝化的原理奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和优良的冷热加工性能,广泛用于各类具有防腐蚀和美观要求的设备以及其它容器、设备和机具的制造,表面的钝化膜质量和均匀性,对其耐腐蚀影响很大。
1. 1 钝化机理
金属经氧化性介质处理,在其表面生成均匀致密的氧化膜,并使腐蚀速度比未处理前有显著下降的现象称金属的化学钝化。钝化机理可以用薄膜理论解释为:钝化是由于金属与氧化性介质发生电化学反应,在金属表面上生成一层薄而致密、覆盖性良好、附着力强的氧化物膜层,即“钝化膜”;钝化膜独立存在, 通常是氧和金属的化合物, 主要成分为CrO3、FeO与NiO,它是不锈钢防腐蚀的基本屏障,是腐蚀介质扩散的阻挡层,而并不是把金属与腐蚀介质完全隔开,钝化膜具有动态特征,通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜,而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜[ 1 ] 。
1. 2 钝化膜的破坏
奥氏体不锈钢表面经氧化性介质钝化处理后其表面上形成的钝化膜,在具有起活化作用的Cl- 、Br- 、F- 等卤素离子存在的条件下,易遭到破坏而失去原有的耐蚀性能和装饰性能。其中Cl- 对不锈钢钝化膜的破坏作用最强,同时Cl- 在水中普遍存在,这也就是奥氏体不锈钢设备使用过程中要求Cl- 质量分数不超过25 μg/g的原因之一,同时要求奥氏体不锈钢不能用盐酸等高氯离子含量的酸进行酸洗。奥氏体不锈钢在化学清洗后或压力容器水试压后,若不能及时将残水清除干净,也要求使用Cl- 质量分数不超过25μg/g的水冲洗设备。
2 奥氏体不锈钢的化学清洗和钝化
奥氏体不锈钢酸洗和钝化常常是同步完成的,一般采用氧化性较强的硝酸为主剂的清洗钝化剂,如需要钝化的设备表面含有油脂、有机物和其他酸不易溶解的物质,为了提高酸洗和钝化膜质量,要求在钝化前,对被钝化表面进行除油清洗处理。
2. 1 清洗钝化剂和酸洗钝化膏配方
清洗钝化剂1: 20%硝酸+ 5%氢氟酸+ 75%水
清洗钝化剂2: 5%硝酸+ 2%重铬酸钾+ 93%水
清洗钝化剂3: 20%硝酸+ 10%氢氟酸+ 70%水
酸洗钝化膏配方: 30%硝酸+ 2%氢氟酸,用硫酸钡搅拌成糊状。均以质量比配制。
2. 2 化学清洗和钝化工艺
不同的设备需要采用不同的清洗钝化工艺,一
般采用如下方法:
(1) 小型零部件或形状复杂的工件和设备,适合于采用浸泡法。优点是清洗钝化液反复使用,生
成成本低,钝化时间灵活机动,清洗钝化效果直观;缺点是液体不流动,有时钝化效果不均匀,为使其均匀常采用提拉法。
(2) 其工艺流程为:水冲洗—酸洗钝化—水冲洗—除油—水洗—钝化膜检验—干燥。
(2)大型成套装置和设备内表面清洗钝化,如双氧水成套装置、换热器、容器、塔器、管网的清洗钝化处理,常采用全充满法或喷淋法。采用此类工艺,优点是一次处理的设备数量大,涉及面广,清洗钝化剂可以反复使用,清洗钝化效果均匀;缺点是此法需要的清洗钝化剂用量较大,施工工艺复杂,操作难度大,需要操作人员具有一定的专业水准,多由专业清洗队伍负责完成。其工艺流程为:配管建立清洗系统—注水循环冲洗—加温循环除油—水冲洗—常温循环酸洗钝化—水冲洗—钝化膜检验—设备复位。
(3)大型设备表面清洗钝化采用涂刷酸洗钝化膏的方法进行,如大型容器内外表面、塔器外壁、大口径管道外表面、板材表面等。此方法优点是用料节省,成本低廉,操作工艺简单,适合于维修和安装现场,施工灵活;缺点是钝化效果不均匀,需要手工操作,劳动环境差,施工安全性差。其工艺流程为:表面擦洗—涂刷清洗钝化膏—水冲洗—检验。
(4)设备内外表面或局部清洗钝化常采用擦洗法,如设备施焊区、热处理区、局部腐蚀区及外表面等。此法优点是实施方便,使用药剂节省,成本较低,施工灵活;缺点是钝化质量不稳定,施工环境差,容易发生人身安全事故。
其工艺流程为:表面擦洗—涂刷清洗钝化剂—水冲洗—检验。
3 奥氏体不锈钢清洗钝化应注意的事项
(1)配制清洗钝化液时,应将水按比例注入耐酸容器中,然后再按比例缓慢加酸,防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。酸洗钝化处理,应先在水部件或局部表面上或类似的材料上进行清洗钝化现场试验。
(2)清洗钝化前应去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。清除油污必要时可采用有机溶剂、碱洗液或中性洗涤液清洗表面,并用清水冲洗干净。
(3)酸洗钝化操作过程中,操作人员必须仔细观察,认真控制清洗钝化温度和时间。温度低则适当延长处理时间,温度高则时间缩短。防止达不到酸洗钝化效果或过酸洗而引起材料表面过腐蚀。涂膏清洗钝化时,将膏均匀地涂刷于需要酸洗钝化的表面,一般先涂刷焊缝处,氧化皮较厚处略涂厚些,在涂膏未干透前用棉纱或棉布擦去锈蚀物及氧化物。
(4)对碳钢或其它材质的零部件应采取有效的保护措施,对被酸洗产品上的碳钢件应尽可能卸掉,如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥的方法,尽量避免钝化液与碳钢部件接触防止遭受腐蚀。
(5)酸洗钝化后的不锈钢表面不应有明显的腐蚀痕迹,颜色应均匀一致,不留斑纹或氧化色。钝化后要彻底冲洗设备表面,不留存残液。酸洗钝化液及冲洗水中控制Cl- 的质量分数不大于25μg/g,宜选用去离子水冲洗设备,酸洗钝化后对钝化表面需采用一定的保护措施。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件成品可以选用聚乙烯薄覆盖或包裹,避免异金属、非金属接触及硬物接触,禁止焊接或打磨操作。
(6)操作人员在操作时,必须穿好耐酸服,带好防酸手套、口罩及防护眼罩。在容器内酸洗钝化,必须携带经检查合格的防毒面具,并有专人监护。
(7)酸性钝化废液具有很强的污染特性,应妥善处理达标后才能排放至规定地点。
4 奥氏体不锈钢清洗和钝化质量检验方法
4. 1 外观检验
酸洗钝化后的不锈钢表面应为均匀的银白色,不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的班痕[ 2 ] 。用pH 试纸检查材料表面残液的冲洗干净程度, pH 6~7为合格。
4. 2 钝化膜均匀性检验方法
硝酸- 铁氰化钾蓝点法:在清洗钝化后的不锈钢表面,任意选择3~5个测试点,待酸洗钝化表面干燥后,将刚浸渍过硝酸- 铁氰化钾试验溶液的<50的定性滤纸贴附在待测不锈钢表面, 30="" s内观察滤纸出现蓝点的情况[="" 3="" ]="" ,无蓝点为合格,有蓝点为不合格。试验后也应该将试验体冲洗干净。硝酸-="">50的定性滤纸贴附在待测不锈钢表面,>
化钾溶液由1 g铁氰化钾、3 mL(65% ~85% )硝酸HNO3 和100 mL 蒸馏水复配而成。该试剂因使用的是氧化性强的硝酸,对钝化膜的破坏能力较弱,所以主要反映出清洗钝化所形成钝化膜的均匀性、完整性或是否有铁离子污染等性能;但储存稳定性差,需要现用现配。
4. 3 钝化膜致密性检验方法
盐酸- 铁氰化钾蓝点法:在钝化后的不锈钢表面,任意选择3~5个测试点,用蒸馏水冲洗干净,棉纱擦干,然后逐点滴酸性铁氰化钾K3 [ Fe (CN) 6 ]点滴液,并用秒表记录该点滴溶液后出现蓝点的时间,根据蓝点出现的时间快慢来评定钝化膜的质量,根据同一检测面上各点出现蓝点时间的长短评定钝化膜的完整性和均匀程度。对于清洗后有特殊要求的奥氏体不锈钢材质的钝化膜质量,点滴液覆盖面内10 min内出现的蓝色小点不多于8个点为合格。测定完后,先用干布擦干点滴液再用20%的醋酸对测定点进行擦洗,然后用脱盐水或蒸馏水冲洗干净。酸性铁氰化钾点滴液由硫酸、盐酸、铁氰化钾和蒸馏水复配而成。酸性铁氰化钾点滴液破坏钝化膜后将产生如下反应:2H+ + Fe = Fe2 +
+H2x3Fe2 + + 2 [ Fe (CN) 6 ]3 - = Fe3 [ Fe (CN ) 6 ]2y (深蓝色沉淀)酸性铁氰化钾点滴液在5~35℃下有效使用期限为7天。铁氰化钾无毒,但在加热时分解产生可能产生剧毒物HCN,所以不能在加热条件下使用。本检验方法因使用了高浓度的盐酸,对钝化膜的破坏能力很强,所以主要反映出了形成钝化膜的致密性和阻隔能力。
参考文献
[ 1 ] 余存烨. 不锈钢设备及零部件酸洗钝化技术[ J ]. 清洗世
界, 20 (1) : 20 - 24.
[ 2 ] 李 宁. 不锈钢压力容器钝化工艺的控制[ J ]. 化工科技
市场2004 (6) : 25.
[ 3 ] 中国化工装备公司. HG - T 2806 - 1996奥氏体不锈钢
压力容器制造管理细则[ S]中华人民共和国化学工业部
纯化水管道钝化
纯化水管道钝化处理的目的是为了在光滑的不锈钢管道内表面上形成一层均匀的氧化铬保护层,以抵抗高纯度的高温水对不锈钢表面可能造成的晶间腐蚀。钝化的处理配方有几种,其中有一种是用纯化水及化学纯的硝酸配制为8%的酸液,在49-52℃温度下循环60min后排放。8%硝酸主要起氧化剂作用,不锈钢表面在硝酸作用下被氧化为氧化铬,达到钝化目的。一般生产不锈钢厂家是不会去做钝化的,均由使用单位做。对于纯化水管道必须采用内外抛光的不锈钢管,内表面必须做钝化。 C
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管道的清洗、钝化、消毒。不锈钢管道的处理(清洗、钝化、消毒)可大致分为去离子水循
环预冲洗碱液循环清洗 纯化水冲洗 钝化 纯化水再次冲洗 排放纯蒸汽消毒几个步骤。 E=P1b%4ln
1、纯化水循环冲洗:准备一个储液罐和一台水泵,与需钝化的管道连成一个循环通路,在贮液罐中注入足够的常温去离子水,用水泵加以循环,15min后打开排水阀,边循环边排放,最好能装一只流量计。 d?J5 BJV
2、碱液清洗:准备氢氧化钠化学纯试剂,加入热水(温度不低于70℃)配制成1%(体积浓度)的碱液,用泵进行循环,时间不少于30min,然后排放。 CYr-25_L
3、冲洗:将纯化水加入贮液罐,启动水泵,打开排水阀门排放,直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致,排放时间至少30min。 pA .MxW3
4、钝化:a、用纯化水及化学纯的硝酸配制8%的酸液,在49℃-52℃温度下循环60min后排放。b、或用3%氢氟酸(容积比例)、20%硝酸(容积比例)、77%纯化水配制溶液,溶液温度在25-35℃,循环处理10-20min,然后排放,最后用高压蒸汽冲洗管道除去污垢。 Wn[!I5~A
5、初始冲洗:用常温去离水冲洗,时间不少于5min。 '#t"t,a
6、最后冲洗:再次冲洗,直到进出口去离子水的电阻率一致。
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7、纯蒸汽消毒:将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统,每个使用点至少冲洗15min
范文四:不锈钢管道酸洗钝化方法
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我公司在原投标预算中没有包括纯化水管道系统清洗钝化项目。但根据淮北XX药业有限公司要求,精制车间纯化水管道由我公司进行清洗钝化处理。现把清洗钝化施工方案呈报如下:
1、清洗钝化范围:属于我方施工的纯化水管的管道、管件、阀门等。
2、用水要求:在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水,制水操作请甲方配合。
3、安全防护措施:在酸洗液时采用了如下的安全预防措施:
(1)操作工戴上清洁、透明的防毒面罩,穿上防酸服装、戴上手套。
(2)所有操作都是先在容器中加水,再加上化学品,不得相反,边加边搅拌。
(3)清洗和钝化液必须达到中性时方可排放,排放需从制水间排污口处排放,以利于
环保。
二、清洗方案
1、预清洗
(1)配方:常温去离子水。
(2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环,15min后打开排水阀,边循环边排放。
(3)温度:室温
(4)时间:15分钟
(5)放掉清洗用去离子水。
2、碱液清洗
(1)配方:准备氢氟化钠化学纯试剂,加入热水(温度不低于70?)配制成1%(体积浓度)的碱液。
(2)操作程序:,用泵进行循环,时间不少于30min,然后排放。
(3)温度:70?
(4)时间:30分钟
(5)放掉清洗液。
3、去离子水冲洗:
(1)配方:常温去离子水。
(2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环,30min后打开排水阀,边循环边排放。
(3)温度:室温
(4)时间:15分钟
(5)放掉清洗用去离子水。
三、钝化方案
1、酸液钝化
(1)配方:用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。
(2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。60min后加入适当氢氧化钠,直至PH值等于7时,打开排水阀,边循环边排放。
(3)温度:49?-52?
(4)时间:60分钟
(5)放掉钝化液。
2、纯化水冲洗
(1)配方:常温去离子水。
(2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环,5min后打开排水阀,
边循环边排放。
(3)温度:室温
(4)时间:5分钟
(5)放掉清洗用去离子水。
3、纯化水再冲洗
(1)配方:常温去离子水。
(2)操作程序:用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环,直到出水PH值呈中性。
(3)温度:室温
(4)时间:不少于30分钟
(5)放掉清洗用去离子水。
注意:在进行清洗钝化时,必须拆掉精密过滤器滤芯,以免损坏滤芯。
范文五:不锈钢管道表面酸洗钝化方法
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不锈钢管道表面酸洗钝化方法
1.工艺原理及目的
酸洗是利用化学反应,在工件表面溶解掉锈迹、氧化膜等产物而不影响基体金属的方法。其目的是使工件表面去污,达到净化。
钝化是利用化学反应,在工件表面形成一种致密的氧化物薄膜的方法。其目的是通过工件表面建立氧化膜或氧的吸附层来阻止电化学腐蚀的进行,从而提高金属的耐蚀(抗电化学腐蚀)性能。
2.施工程序
2.1准备工作
2.1.1酸洗、钝化前必须将管件表的焊接药皮、飞溅、毛刺、污物等清理干净。
2.1.2
管件表面的油污可用汽油、丙酮等有机溶剂擦拭干净。为了安全起见,对于大面积的油污可用蒸汽或3~5%的烧碱(NaOH)溶液清洗,然后用清水冲洗干净、凉干。注意所使用清水CL-浓度不得超过25mg/l。
2.1.3准备好酸洗、钝化作业所需的设备、工具和劳保用品(以三人同时作业为例)。
(1)设备及工具
?耐酸的酸洗、钝化槽一件;
?不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷3把;
?量杯、量筒、台称、搅拌棒各一件;
?耐酸拖布3把。
(2)劳动保护用品
?耐酸长筒胶鞋3双;
?耐酸胶皮手套3付;
?耐酸工作服、工作帽、口罩3套;
?眼镜3付。
2.2酸洗、钝化材料及配制酸洗、钝化液的注意事项
4.2.1酸洗、钝化材料准备
(1)工业用硝酸(HNO3,γ=1.42);
(2)工业用盐酸(HCL);
(3)工业用硫酸(H2SO4);
(4)工业用氢氟酸(HF);
(5)工业用重铬酸钾(K2Cr2O7);
(6)化学纯铁氰化钾[K2Fe(CN)6];
(7)膨润土(100~120目);
(8)木工胶;
(9)石蕊试纸。
2.2.2酸洗、钝化液配制及其施工注意事项
(1)一定要穿戴好工作服、工作帽、长筒靴、手套并戴好眼镜;
(2)配制酸洗、钝化液时,一定要遵守先放水后注酸的原则;
(3)酸洗、钝化液或酸洗、钝化液膏应按配方要求进行配制,不得随意改动配方。
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3.酸洗、钝化膏和酸洗、钝化液配方
3.1酸洗、钝化膏配方
3.2酸洗、钝化液配方
4.酸洗钝化处理工艺
4.1酸洗时,在规定时间内应仔细检查,达到去除氧化皮,表面呈亮银白色为止,严防过蚀。如氧化皮较厚时,可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除去氧化皮。
如用浸泡法酸洗时,工件不准直接放在酸洗槽底部,应将工件垫起来。
4.2用酸洗膏酸洗
4.2.1按配方配制,并将酸洗膏充分地进行搅拌,随配随用。
4.2.2在室温下将酸洗膏均匀地涂在管件表面,其膏层厚度约为2~3mm。(如用水冲洗后仍有氧化皮存在,可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除去氧化皮)
4.3不论用酸洗液或酸洗膏,酸洗后均应彻底用水冲洗干净,然后用石蕊试纸检验,无反应后将水渍擦干或晾干,以备钝化处理。
4.4用钝化膏钝化
4.4.1按配方配制,并将钝化膏充分进行搅拌,随配随用。
4.4.2
在室温下,将钝化膏均匀地涂在酸洗过的工件或设备表面,其膏层厚度约为2~3mm,达到规定时间,并检查表面钝化膜致密情况,确认合格后用流动清水冲洗干净。
4.4.3钝化完毕后,用兰点法检验钝化膜致密情况。
4.5检验
4.5.1检验试验液配方
铁氰化钾10g加浓硝酸30ml再加蒸包馏水50ml,待溶液均匀后,用蒸馏水稀释至1000ml。
4.5.2钝化膜检验
经过表面处理后,为了检查不锈钢是否存在游离铁及钝化膜的致密情况,将试验液涂于清洗干净的钝化表面,30秒内观察显现兰点情况,无兰点出现为合格。
5.质量控制和质量标准
5.1参考标准
(1)HG/T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》
(2)HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》
(3)《锅炉压力容器法规标准汇编》第2分册
5.2质量控制
5.2.1本工法所提供的配方在酸洗、钝化前均已进行过工艺试验。
5.2.2酸洗前,必须用汽油、碱液或净洗剂除去工件表面的油污,并用水冲洗干净,不允许用碳钢钢丝刷刷工件表面。
5.2.3凡不锈钢容器上有碳钢零部件的,在酸洗过程中不得使其受到腐蚀。
6.安全措施
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6.1酸洗、钝化操作使用的材料均是有强腐蚀性或有毒、剧毒的酸、碱、盐等化学品,操作中一定要严格防护不能与皮肤接触,操作人员必须按规定穿戴齐全劳动保护用品方能工作。
6.2各种化学品应有专人专库保管。
6.3工件放入酸洗、钝化槽内时动作要轻、稳,严禁溅起酸液。
6.4酸类如溅到皮肤或身上后,应马上用清水冲洗。
6.5使用过的酸液和容器不得乱堆乱放。
6.6钝化后的工件严防磕碰划伤,以免损坏钝化膜。
7.效益分析
采用本工法处理过的奥氏体不锈钢工件表面光洁,呈亮银白色,钝化膜厚度为0.8~4μm,具有良好的外观和抗蚀能力。