嗫?暁雲?
范文一：本钢竖炉球团工艺
本钢钢球钢工钢炉
钢钢,46 次 钢钢, 0 条
2本钢16m球钢钢于炉1987年9月建成投钢～年钢50万酸性化球钢钢。钢钢在钢钢上钢先钢～采用吨氧炉
微机控制生钢～布料和排料部位有工钢钢钢钢钢～在钢量上采用钢子皮钢秤～以保钢配料准～上料和排确
2料系钢用集中控制～在钢保方面～钢钢钢采用炉气90m钢除钢器除钢～其他除钢部位均采用布袋除钢～旋钢除钢或钢式除钢器除钢～钢水钢理后循钢使用～基本上不外排放。冲
;一,原料及燃料
钢所用含钢原料钢磁钢钢精钢～其粒度小于炉-200目的占77.6%～含水小于
9%～TFe67.88%,SiO5%。2
粘钢钢采用膨钢土～用密封式罐钢由火钢至球钢钢钢钢钢～然后用钢机钢送配料室钢存使用。运卸气
钢燃料钢高煤～由管道高钢送到钢钢钢后～钢加钢、钢钢后送到钢。炉炉气从炉炉炉
;二,配料及混合
采用钢子皮钢秤自钢配料。精钢采用钢钢钢料机钢料～钢钢钢料机采用钢磁钢速钢钢钢。钢钢钢料机下部安有装一台钢子皮钢秤～按量的精钢粉流量自钢钢钢钢钢钢机的速度～到定量钢料的目的。称达
膨钢土采用封钢型钢钢钢料机和螺旋钢送机配料。在控制室钢整控制器“手钢速度钢定”钢或在机旁钢整钢速钢机操作器的“手钢速度钢定”钢均可钢整钢速机的速度～以改钢钢料机的钢料量。钢原料钢自钢配两料后由钢钢机送往混合室。混合室配有强力混合机钢配合钢行混钢。钢钢钢钢澳大利钢钢品～钢钢钢考钢胶运匀
了旁路系钢～强力混合机钢修钢～配料由犁式料器入一段钢式混合机中。混合料钢钢式混合机当卸卸
混合后再送到造球室造球。
;三,造球
造球室钢有4个个径混合钢槽～每钢槽下面钢有一台直1700mm的钢速钢钢钢料机。混合料钢造球机前要钢直径100mm钢钢松料器钢行疏松～使混合料松散地布到钢钢造球机料流上～钢钢有利于母球的钢大。造球机钢直径5500mm的钢钢造球机～钢钢钢具有下列特点,
;1,钢钢的钢高、钢角、钢速均可钢。因此可根据原料特性钢整各、使造球钢程钢于最佳钢。参数状
;2,采用钢钢回钢刮刀刮钢底～钢钢往钢刮刀刮钢钢～保钢造球机不粘料～
;3,采用钢技钢～使钢面耐磨及提高摩擦系～有利于母球钢钢～体挂胶数
;4,每台造球机后钢置一台移钢式钢式钢分机～钢生球钢行钢分～小于将8mm和大于16mm的粒钢钢出～钢钢生球破碎机破碎后配合料一起往混合室。双与运8,16mm粒钢作钢合格生球往焙钢室运。生球钢钢分后～粒度均～提高了料透性～强化了钢焙钢。匀炉气炉
钢式钢分机钢钢钢可移式～其目的是,钢出钢事故不宜往生球钢～可钢分机移钢～生球当炉炉内装将
落入返料系钢～造球钢需要底钢钢～可钢子移钢～底料钢入返料系钢。清将
;四,钢焙钢炉
2钢钢钢钢加干燥床钢钢型。生球在干燥床上钢行干燥～干燥介钢钢钢钢钢上升的钢钢钢炉属构气与本钢16m
钢增钢出的冷却钢钢钢混合后穿钢干燥床使生球干燥。因此生球布料采用直钢布料钢钢。布料钢钢向布料。钢向布料可克服向布料沿子钢度方向所造成的布料偏折～强化了生球干燥～钢钢正常生钢钢造双炉炉
了件。条
3本钢钢焙钢钢截面钢炉2.088m～钢7.656m～口到钢钢中心钢高炉12.8m～子容钢炉190m。钢工钢炉参数炉两两个个钢表。钢钢钢有半钢拱钢矩形燃钢室。每燃钢室配置7号钢钢钢流钢嘴5个气气～煤和助燃空通钢钢嘴钢入燃钢室钢钢行燃钢。
3每燃钢室有个22个钢火口～燃钢室钢容钢钢86m。燃钢室钢钢的度钢气温1100,1150?。钢钢通钢火气道口钢入钢～焙钢度钢炉内炉内温1200,1250?。球钢钢钢焙钢段焙钢后～在均熟段停留一段钢钢～使其化反钢、重钢晶、再钢晶完善～然后钢入到冷却段钢行初步冷却～最后钢钢钢破碎机排至钢式冷却学炉内
器。钢钢的球钢钢度钢离炉温500,600?。
2钢钢钢钢钢由炉炉气90m钢式钢除钢器钢化后排至大中。除钢灰用钢力钢送到除钢灰钢槽～然后钢回钢气卸
料器均地钢到精钢钢机上送到配料室精钢槽重新配料。匀胶运
;五,球钢钢冷却钢分与
钢下部钢有钢式冷却器～把度钢炉温500,600?的球钢钢冷却到100?左右～再钢台钢磁振钢钢料两机均地钢到钢机上。匀胶
球钢钢钢分采用钢振钢钢～小于6mm粒钢作返钢～用火钢往钢钢钢钢。大于运6mm粒钢的作成品～成品球钢钢首先钢存在五成品钢槽～然后用火钢往高。个运炉
范文二：技术竖炉球团 工艺规程
龙泰集团山西公司代县分公司球团作业区管理体系文件
竖炉球团工艺技术规程
编号:LTSX-DX-LFQT16
拟制部门:球团作业区
审 核:张 世 毅
批 准:王 国 盛
2008年-07-1发布 2008-07-1日实施
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1. 目的
为保证竖炉生产过程稳定，规范各生产岗位的操作，对竖炉生产过程实
施有效控制和管理。
2. 适用范围
本规程适用于竖炉球团工艺。
3. 术语、定义
4. 职责
4.1 球团作业区作业长负责本规程的起草与修订;
4.2生产中心主任负责审核本工序的工艺规程;
4.3球团作业区技术员负责本规程的实行与反馈。
5. 管理内容及要求
5.1 工艺原理
本工艺以发生炉煤气作为焙烧的燃料，以周边磁铁精矿和膨润土为原料，
经配料、烘干混匀、润磨处理、加水造球、布料干燥、高温焙烧、均热
冷却、带冷机冷却等工艺过程成为合格的成品球团矿供高炉使用，即将
粉末原料在加水的条件下受到机械力的作用，靠滚动而成球(其形状为
球形，粒度均匀，大小则由滚动的时间而定)，然后经过滚动筛分除去小
粒级后，进行焙烧固结而得到高强度，高孔隙率，还原性好的球状成品
料的方法，同烧结法一样，它也属于一种人造富矿方法。但由于生产工
艺的差别，球团矿的质量指标及冶金性能指标均优于烧结矿，其优点是:
适于进行大规模生产;球团矿是球形，粒度均匀，从而保证了在高炉中
炉料的良好透气性;球团矿的还原性好，强度高，在多次运输和转运的
条件下破碎少，可以露天存放。
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5.2 原则工艺流程
见附表
5.3 产品大纲及采用的质量标准
5.4 原燃料和动力能源介质标准
5.4.1铁精矿质量标准
TFe TFe波动-200目含水份 Si02波动 FeO含量
(,) 范围(,) 量(,) (,) (,) (,)
?64.0 ?0.5 ?80.0 <10 .2="" 0="" 5.4.2球团用膨润土质量标准="">
蒙脱石含量 膨胀量 胶质价 2h吸水量 -200目含量 水份
(,) (ml/g) (,) (,) (,) (,)
,60 ,25 ,200 ,120 ?98 ,10 5.4.3 发生炉煤气质量标准
CO CH CO N 发热值 H4 222
项目 3, , , (KJ/ m, , ) 发生炉
13-15 ?25 2-3 8-10 50 ?5500 煤气
5.5 关键工艺参数
5.5.1 烘干水分7.5?0.5% 烘干温度 ,800? 5.5.2 生球水分9.0?0.5% 生球粒度(8,16mm)?85%
生球抗压强度,10N/P 生球落下强度,6次/个 5.5.3 烟罩废气温度80,150? 烘干床温度450,550?
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燃烧室温度1100?20? 燃烧室压力8,14Kpa
空煤比,1.5,3.0:1
5.6 关键技术操作要求
5.6.1 配料操作要求:
5.6.1.1 配料比:铁精矿97.5,98.5%;膨润土1.5,2.5%。 5.6.1.2配料量波动范围:
铁精矿下料量的波动应小于3%，膨润土下料量的波动?1%; 5.6.1.3测料要求
铁料测料标准:以10m为单位取其平均值
膨润土测料标准:以5m为单位取其平均值
5.6.1.4 物料检测时间:铁精矿每4小时测量一次，膨润土每2小时测量一次。
5.6.2 混合干燥操作要求
5.6.2.1为使造球混合料水分适宜、稳定，成份均匀，满足生产工艺的需要，
采用逆流式混匀干燥工艺。混匀干燥机既能起混匀物料的作用又能
起干燥脱水的作用。
5.6.2.2混合料水分控制在基数?0.5%以内。
5.6.2.3 混匀干燥机出料水分每2小时检验一次。
5.6.2.4 混匀干燥机干燥炉膛的温度?800?。
5.6.3 润磨机操作要求
5.6.3.1采用润磨工艺是因为通过对膨润土和铁精矿混合料的润磨，使其比
表面积提高，细度增加，颗粒形状组成得到改善，激活物料表面能
量，进一步混合物料，提高混合料的成球性能和生球强度，降低膨
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润土配用量，降低竖炉烟气含尘量，改善生产环境。 5.6.3.2润磨机介质填充率控制在17,18,。
5.6.3.3控制稳定合理的给料量，混合料的充填率在20,25,。 5.6.3.4润磨后混合料粒度-200目的含量?80%，并保持稳定。 5.6.3.5混合料水分控制在7.5,?0.5;
5.6.4 造球操作要求
5.6.4.1 生球粒度控制: 8,16mm的含量?85%
5.6.4.2生球抗压强度控制?10N/P 5.6.4.3生球落下强度控制?6次/个
5.6.4.4生球水分控制:9.0?0.5%
5.6.4.5造球盘倾角:45,50?
5.6.4.6造球盘转速:6.8,8.7rpm
5.6.5 竖炉焙烧操作要求
5.6.5.1烘干床料层:150,200mm
5.6.5.2 烘干床干球排料量?1,3
5.6.5.3焙烧热工参数的调节
5.6.5.3.1 竖炉两个燃烧室温度应基本保持恒定，温度波动应控制在?20?; 5.6.5.3.2 单一磁铁精矿焙烧时，竖炉燃烧室温度应控制在1100?20?; 5.6.5.3.3 当原料或配比变动时，操作参数由作业长下达; 5.6.5.3.4煤气量和空气量的比例控制在1:1.5,1:3.0; 5.6.5.3.5烟罩废气温度控制在80,150?
5.6.5.3.6烘干床温度控制在450,550?
5.6.5.3.7燃烧室温度控制在1100?20?
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5.6.5.3.8燃烧室压力控制在8,14Kpa
35.6.5.3.9煤气流量，助燃风流量,12000m/h 5.6.6带冷操作要求
5.6.6.1为了使成品球团矿便于皮带机运输而采用带式冷却工艺。
5.6.6.2电振机排矿温度?700?。
5.6.6.3带冷机排矿温度?100?。
5.7取制样、化检验方法标准
6.考核
7.相关/支持性文件
8.记录
9. 附表/附录
9.1竖炉球团生产工艺流程图
见下页
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含铁原料 膨润土
配料室(4个精矿，2个膨润土)
发生炉煤气
台 助燃空气 Ф3.0×25m干燥混合机一台 加
湿 机
Ф3.2×5.4m润磨机两台
除尘灰
,,,,1、2皮带给料机 3、4皮带给料机
,,,,1、2Ф6m圆盘造球机 3、4Ф6m圆盘造球机 -6mm -6mm
,,1圆辊筛(Ф102mm×29) 2圆辊筛(Ф102mm×29)
+6mm 发生炉煤气 +6mm
,,22 助燃空气 1竖炉(8m) 2竖炉(8m) 两 冷却风 台
电 除
尘 2
,,22 1轻型带冷机(38m) 2轻型带冷机(38m)
鼓风机
成---3皮带 2台除尘风机
成品堆场 排大气
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范文三：[精品]本钢竖炉球团工艺
本钢竖炉球团工艺
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2本钢16m球团竖炉于1987年9月建成投产，年产50万吨酸性氧化球团矿。该竖炉在设计上较先进，采用微机控制生产，布料和排料部位有工业电视监视;在计量上采用电子皮带秤，以
2保证配料准确;上料和排料系统用集中控制;在环保方面，炉顶废气采用90m电除尘器除尘，其他除尘部位均采用布袋除尘，旋风除尘或冲击式除尘器除尘，污水处理后循环使用，基本上不外排放。
(一)原料及燃料
竖炉所用含铁原料为磁铁矿精矿，其粒度小于-200目的占77.6%，含水小于9%，TFe67.88%,SiO5%。 2
粘结剂采用膨润土，用密封式罐车由火车运至球团车间卸矿栈，然后用气动机输送配料室贮存使用。
竖炉燃料为高炉煤气，由管道从高炉输送到竖炉车间后，经加压、预热后送到竖炉。
(二)配料及混合
采用电子皮带秤自动配料。精矿采用圆盘给料机给料，圆盘给料机采用电磁调速电传动。圆盘给料机下部安装有一台电子皮带秤，按称量的精矿粉流量自动调节圆盘给机的速度，达到定量给料的目的。
膨润土采用封闭型圆盘给料机和螺旋输送机配料。在控制室调整控制器“手动速度给定”键或在机旁调整调速电机操作器的“手动速度给定”键均可调整调速机的速度，以改变给料机的给料量。两种原料经自动配料后由胶带运输机送往混合室。混合室配有强力混合机对配合进行混匀。该设备为澳大利亚产品，设计时考虑了旁路系统，当强力混合机检修时，配料由犁式卸料器卸入一段轮式混合机中。混合料经轮式混合机混合后再送到造球室造球。
(三)造球
造球室设有4个混合矿槽，每个矿槽下面设有一台直径1700mm的调速圆盘给料机。混合料进造球机前要经直径100mm单辊松料器进行疏松，使混合料松散地布到圆盘造球机料流上，这样有利于母球的长大。造球机为直径5500mm的圆盘造球机，该设备具有下列特点:
(1)圆盘的边高、倾角、转速均可调。因此可根据原料特性调整各参数、使造球过程处于最佳状态。
(2)采用电动回转刮刀刮盘底，电动往复刮刀刮盘边，保证造球机不粘料;
(3)采用盘体挂胶技术，使盘面耐磨及提高摩擦系数，有利于母球滚动;
(4)每台造球机后设置一台移动式辊式筛分机，对生球进行筛分，将小于8mm和大于16mm的粒级筛出，经双辊生球破碎机破碎后与配合料一起运往混合室。8,16mm粒级作为合格生球运往焙烧室。生球经筛分后，粒度均匀，提高了炉料透气性，强化了竖炉焙烧。
辊式筛分机设计为可移式，其目的是:当竖炉出现事故不宜往炉内装生球时，可将筛分机移开，生球落入返料系统;造球时需要清底盘时，可将筛子移开，底料进入返料系统。
(四)竖炉焙烧
2本钢16m竖炉属导风墙加干燥床结构类型。生球在干燥床上进行干燥，干燥介质为预热带上升的热废气与导风增导出的冷却带热风混合后穿过干燥床使生球干燥。因此生球布料采用直线布料设备。布料车单向布料。单向布料可克服双向布料沿炉子长度方向所造成的布料偏折，强化了生球干燥，为竖炉正常生产创造了条件。
3本钢竖炉焙烧带截面宽2.088m，长7.656m，炉口到齿辊中心线高12.8m，炉子容积190m。竖炉工艺参数见表。竖炉两侧设有两个半圆拱顶矩形燃烧室。每个燃烧室配置7号环缝涡流烧嘴5个，煤气和助燃空气通过烧嘴进入燃烧室时进行燃烧。
3每个燃烧室有22个喷火口，燃烧室总容积为86m。燃烧室热废气的温度为1100,1150?。热废气通过火道口进入竖炉内，炉内焙烧温度为1200,1250?。球团经过焙烧段焙烧后，在均熟段停留一段时间，使其化学反应、重结晶、再结晶完善，然后进入到炉内冷却段进行初步冷却，最后经齿辊破碎机排至竖式冷却器。离开竖炉的球团温度为500,600?。
2竖炉炉顶热废气由90m卧式电除尘器净化后排至大气中。除尘灰用风力输送到除尘灰矿槽，然后经回转卸料器均匀地给到精矿胶带机上运送到配料室精矿槽重新配料。
(五)球团矿冷却与筛分
竖炉下部设有竖式冷却器，把温度为500,600?的球团矿冷却到100?左右，再经两台电磁振动给料机均匀地给到胶带机上。
球团矿筛分采用热振动筛，小于6mm粒级作返矿，用火车运往烧结车间。大于6mm粒级的作成品，成品球团矿首先贮存在五个成品矿槽，然后用火车运往高炉。
范文四：竖炉球团生产工艺
竖炉球团生产工艺
竖炉生产球团工艺由配料、烘干、润磨、造球、焙烧、冷却6大环节组成，所需设备包括配料系统、润磨系统、造球系统、烘干系统、竖炉焙烧系统、以及辅助的煤气站、风机系统、循环系统、除尘及脱硫系统和熟球冷却系统组成。具体工艺要求如下：
根据用户要求，普通磁铁精矿（100%）要求品位63以上，矿粉细200目85%以上，和膨润土（1%+0.2）混合料水份控制在6%--7%，为造球做好准备。
造球通常是在圆盘成球盘造球机上进行。矿粉借组于水在其中的毛细作用形成球核；球核在物料中不断滚动，粘附物料，球体越来越大，越来越密实。矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。采用亲水性好、粒度细（《0。044MM 的矿粉应占总量的90%以上》，比表面积大和接角条件好的矿粉，加适当的水分，添一定数量的粘结剂（皂土、消石灰、生石灰等），可以获得有足够强度的生球。
将合格的生球送入竖炉进行焙烧，经过干燥（300-6000C ）和预热（600-9000C ）后在氧化气氛中焙烧，焙烧是球团固结的主要阶段。球团固结过程中，焙烧温度一般是1000-11000C 。焙烧后的球团由链板机送入带冷机进行冷却，然后送入熟球场堆放，完成球团生产。 辅助设施介绍：煤气站消耗型煤生产煤气，供烘干和竖炉焙烧使用：风机系统负责给竖炉提高足够的冷却风和煤气助燃风，产生的废气从竖炉顶部用抽风机抽出，经除尘和脱硫处理后经烟尘达标排放；循环水冷却系统由水泵向竖炉大小水梁提供冷却水，保证竖炉正常运
行。
成品库
范文五：竖炉考试题
竖炉工长试题
一、填空题（每空1分，共26分）
1、我厂使用的辊筛辊隙分别是和动电机 ，共几个辊轮 。
2、我厂竖炉使用的配料圆盘直径为。
3、加热速度快对球团焙烧影响较大，一般球团的加热速度可以从/min的范围内波动。
4、开炉料通常采用，也可用但无论用哪种开炉料，都必须严格筛分干净，且要求水份含量低，以确保开炉顺利。
5、通常球团矿化学成份考核指标
6、球团厂常用含铁原料包括、 等。
7、通常竖炉有、四大气体循环。
8、烘炉过程应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段。
9、竖炉电除尘为m 2，采用的电动机功率为 KW 。
10、我厂竖炉采用设备进行造球。
二、判断题（10分）
1、我厂采用的两台强力混合机直径为2m ，长为20m 。（ ）
2、生球干燥是在预热、焙烧阶段之前进行的一道中间作业。（ ）
3、膨润土的配比过大，生球粒度变大，造球机产量高。（ ）
4、在造球过程中水是一种很好的黏结剂，造球时加水有助于混合料的成球和长大，使生球达到适宜的水分和强度。（ ）
5、国内生球的适宜粒度一般为。（ ）
三、问答题
1、焙烧的目的是什么？（10分）
2、常见煤气事故及应急处理措施有哪些？（10分）
3、膨润土的特性，确定膨润土技术条件为哪些？（10分）
4、竖炉烘炉前要做哪些准备工作？（10分）
5、竖炉焙烧中燃烧气体流速的影响？最佳燃烧气体流速是多少？（
四、简述竖炉工艺流程。（10分） 14分）
