请叫我小白羊
范文一：模板专项施工方案
4#文体活动中心 模板工程专项方案
编制:
审核:
审批:
山西君工建筑安装工程有限公司 二 00一三年八月
山西君工建筑安装工程有限公司 1
模 板 工 程 专 项 施 工 方 案
一、 工程概况:
该工程为 4#文体活动中心, 位于山西岢岚, 总建筑面积为 6806m 2, 无地下室,地上为 4层,建筑檐口高度为 11.120.5米 ,
二、 编制依据
1、 4#文体活动中心工程施工图纸 ;
2、 4#文体活动中心工程图纸会审纪要的设计文件 ;
3、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社 ;
4、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) ;
5、根据建筑物层高较高,使用功能特殊的特点 ;
三、 施工工艺及操作要求
1 、梁模板施工
1)工艺流程:抄平、弹线(轴线、水
平线)→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺
设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。
2)根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3)梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚
手架支撑, 立杆纵、 横向间距均为 1.0m ; 立杆须设
置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面 200mm ;立
杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于 1500mm ; . 立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的 梁底再加一排立杆,沿梁方向间距 1.0m 。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保 险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。
4) 剪刀撑。竖直方向:纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水 平方向:沿全平面每隔 2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于 4跨, 且不应小于 6m ,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 45~60度之间,水平剪刀 撑与水平杆的夹角宜为 45度。 ? 48×3.5钢管 枋 木
对拉螺栓
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山西君工建筑安装工程有限公司
3 5) 梁模板安装
○ 1大龙骨采用 ?48×3.5mm 双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用 40mm ×80mm 方木,间距 300mm ,其跨度等于大龙骨间距。
○ 2梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高, 然后安装梁底模板。 梁跨 中起拱高度为梁跨度的 2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
○ 3梁侧模板铺设:根据墨线安装梁侧模板、 压脚板、 斜撑等。 梁侧模应设置斜撑, 当梁高大于 700mm 时设置腰楞, 并用对拉螺栓加固, 对拉螺栓水平间距为 500, 垂直间距 300。
2、柱模板施工
柱模板安装顺序是:安装前检查 —— 模板安装—— 检查对角线 —— 长度差 —— 安装 柱箍 —— 全面检查
校 正 — — 整 体 固 定
—— 柱头找补。安装
前要检查是否平整, 若
不平整, 要先在模板下
口 外 辅 一 层 水 泥 浆
(10~20mm 厚)以免
砼浇筑时漏浆而造成
柱底烂根。
3、楼板模板施工
1)工艺流程:支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2) 支架搭设:楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置。 立杆顶部如设置顶托,其伸出长度不应大于 300mm ;顶部支撑点位于顶层横杆 时,应靠近立杆,且不大于 100㎜。
3
)模板安装:采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的
方法,模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用 ?48×3.5mm 双钢管,其跨度等 于支架立杆间距;小龙骨采用 40mm ×80mm 方木,间距 300mm ,其跨度等于 大龙骨间距。 挂通线将大龙骨找平。 根据标高确定大龙骨顶面标高, 然后架设小 龙骨,铺设模板。
4)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 四、 模板的拆除
1、 拆模程序:先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先 拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模 板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时, 方可拆除; 板与梁 底模板应在梁板砼强度达到设计强度的 100%,并有同条件养护拆模试压报告, 经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非 承重部位后承重部位,自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 4、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片(段)模板全 部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。 5、 拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。按指定地点堆放,并做 到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
五、 质量保证措施及施工注意事项
1、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图, 经施工负责人复核后方可施工, 安 装完毕, 经有关人员组织验收合格后, 方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业
2、 现浇结构模板安装允许偏差:
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3、 确保每个扣件和钢管的质量满足要求, 每个扣件的拧紧力矩都要控制在
40~65N ·m ,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
4、模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模 通知书。
5、浇筑混凝土时,木工要有专人看模。
6、认真执行三检制度,未经验收合格不允许进入下一道工序。
7、严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。
8、 在封模以前要检查预埋件是否放置,位置是否准确。
六、 文明施工及环保措施
1、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、 模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要防止撒漏,以 免污染环境。
3、 模板安装时,应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等,应注意控制噪音,夜间施工应遵守 当地规定,防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处 理,避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清。
七、 成品保护
1、模板涂刷隔离剂时,不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
3、坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
4、按楼板部位层层复安,减少损耗。
5、材料应按编号分类堆放。
6、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
7、 使用后拆卸下来的门架及其构件, 将有损伤的门架及构件挑出, 重新维 修,严重损坏件的要剔除更换。
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8、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净, 用后上油保养。
9、搬运时,门架及剪刀撑等不能随意投掷。
八、 模板施工安全措施
1、 进入施工现场人员必须戴好安全帽, 高空作业人员必须佩带安全带, 并应系 牢。
2、 经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3、 工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上, 钉子必须放在工具袋内, 以免掉落伤人。 工作时要思想集中, 防止钉子扎脚和空 中滑落。
4、 安装与拆除 5m 以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一 垂直面操作。
5、高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
6、 遇六级以上的大风时, 应暂停室外的高空作业, 雪霜雨后应先清扫施工现场, 略干不滑时再进行工作。 .
7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板,工具应用运输工具或绳 子系牢后升降,不得乱抛。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时, 应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空,扶空而坠落。 10、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在 模板拆除后即将洞口盖好。
11、 拆除模板一般用长撬棒, 人不许站在正在拆除的模板上, 在拆除楼板模板时, 要注意整块模板掉下, 尤其是用定型模板做平台模板时, 更要注意, 拆模人员要 站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用 36V 低压电源或采取其 他有效的安全措施。
13、装、拆模板时禁止使用 2×4木料、钢模板作立人板。
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14、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工 作,不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
15、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直 面工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。 16、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放 整齐。
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范文二：模板专项施工方案
目 录
一、工程概况………………………………………… 3
二、施工部署………………………………………… 3
三、模板施工………………………………………… 4
四、模板施工质量要求……………………………… 13
五、模板施工安全要求……………………………… 14
六、模板验算模板计算……………………………… 14
模板专项施工方案
一、 工程概况
TFT—— LCD 模组代工生产基地工程位于成都市高新西区合作路与科新 南路交汇处西北侧;本工程由厂房、 1#宿舍楼、 2#宿舍楼、消防泵房和门 卫一、 二组建成; 均属于框架结构; 地上 7层; 地下 0层; 建筑高度:22.2m ; 标准层层高:3.5m ;总建筑面积:27967平方米。采用独立基础。
上述工程均为二类建筑,地上耐火等级为二级,设计使用年限 50年, 框架抗震等级为三级,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为七度,建筑 结构安全等级为二级。建筑场地类别为Ⅱ类。
模板支撑均采用钢管,配置 3套模板和配套钢管支撑周转。由于成都 地区近几年基建任务多,短时间调集这么多合格材料是有很大难度的,我 司组织专家反复讨论拟采用以下几点措施:
1、先行联系多家供应单位,以满足不足部分材料的供应。
2、组织人员详细测算,并列出材料进场清单,编制材料进场计划,按 计划材料员配合公司工程部进行材料的调集。
3、项目经理组织技术负责人、材料员、质检员、安全员对进场材料多 人次的检查验收,防止不合格材料进场。
4、公司生产副总(项目总负责人)直接对材料的供应进行控制,减少 人为因素。
5、公司在项目部资金吃紧时,提供资金支持。
二、施工部署
模板采用 915×1830×18㎜胶合板 , 竖楞及柱箍选用 50×100㎜松中方 , 对拉螺栓选用 φ10钢筋 , 模板支撑均采用钢管, 配置 3套模板和配套钢管支
撑周转。
三、 模板施工
3.1 模板安装
3.1.1柱模板安装
㈠柱模板的设计
柱模面板选用 915×1830×18㎜胶合板 , 竖楞及柱箍选用 50×100㎜松 中方 , 对拉螺栓选用 φ10钢筋 , 其间距、数量分别见下表。
柱模板用料参考表
㈡柱模的施工顺序
安装柱模时,应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚 →立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模(修整,翻至上 一层使用) 。
㈢柱模施工的要点及细部要求
⑴为保证断面尺寸,在柱断面用四个脚用 25×25×3mm 角钢焊接在柱 筋上作限位,用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上(一般为楼层结构标 高上 500mm ) ,以此标高来控制柱模顶的标高。
⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素,在施工 中也是难点之一。首先在安装柱模时,控制好垂直度与断面尺寸大小,梁
板模安装基本结束时,在梁板模上做二次放样,核对柱头是否偏位,对柱 施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍,防止涨模。
⑶在柱模接头处,用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水,以保证砼质 量。
⑷清理孔留设:为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模 底下留出 100×200的清扫洞口,从而保证砼浇捣质量。
⑸拉结筋埋设:当砖砌体与框架柱相连接时,应在柱模上弹出砌体厚 度控制线, 然后沿高度方向每隔 400mm 钻两个孔, 最后在浇捣砼之前插入 2Ф6拉结筋,长度一般不小于 700mm ,确保砌体拉结筋位置正确。
图 3-1 柱模安装示意图
3.1.2墙模板安装
㈠剪力墙模板的设计
面板选用 915×1830×18㎜胶合板 , 内外楞选用 100×100㎜松中方 , 内 楞间距 300㎜,外楞间距 915㎜。外楞采用 φ12对拉螺栓锁紧 , 间距 915×300㎜。墙体稳定用 φ48钢管作斜撑,地面预埋,端部顶撑,间距 500。 ㈡剪力墙模板的施工及细部处理
⑴.墙模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑住,用线 锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚 度正确,在内墙两侧模板之间,上下两道采用 3cm 短角钢加焊 Ф10钢筋做 撑头,水平间距 @500,中间对拉螺栓两头加焊垫片,间距 @300(如图示) 。 ⑵.针对墙模与梁板模板接缝处,以往工程出现砼表面平整度便差较 大, 有蜂窝、 砂带夹层现象。 因此, 来避免此现象发生采取如下几点措施, :① 满 足 设 计 要 求 的 前 提 下 , 第 一 次 浇 捣 的 砼 位 于 对 拉 螺 栓 上 方 30~50mm;
② 第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方 30~50mm的对拉螺栓夹紧; ③ 在施工缝处模板增设钢管斜撑;
④ 严格按照施工规范,要第二次浇筑砼前,按规范要求进行施工缝处 理,即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆 50~100mm厚。 ⑤ 用电钻在施工缝处钻孔,以便排除墙头积水。
⑶ . 拉结筋的埋设:当砖砌体与剪力墙相连接时,应在剪力墙模板上弹 出砌体厚度控制线,然后在模板上沿高度方向每隔 400mm 钻两个孔洞; 最后在浇捣砼之前插入 2Ф6,长不小于 700mm 拉结筋,确保拉结筋位 置正确。
3.1.3梁、板模板安装
㈠梁、板模板及支撑的设计
面板选用 915×1830×18㎜胶合板 , 次楞、主楞分别选用 50×100㎜、 75×150松中方 , 对拉螺栓选用 φ12钢筋 , 其间距、数量分别见下表。 梁模板用料参考表
板模板用料参考表
㈡梁板模板安装操作流程如下:
先沿主梁梁位走向安放梁底支撑顶托、龙骨、次楞木→梁模安装→楼 板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模 强度, 拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序
按模板施工技术新规范要求全部采用 U 型顶托、100×100方木 向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。钢管采 Φ50×3. 5对焊管,扣件采
用煅铸钢扣件扭矩大于60N, 施工时用扭力扳手把扭矩控制在45~60 N ·M 之间。由安全工程师及专职安全员随时随机进行检查监控。
楼层模为便于配置模板,梁底、梁侧和楼板底采用 18厚建筑夹板。垂 直高度设 2道水平支撑,水平支撑采用钢管,纵横设置。支撑安装时要注 意留出施工通道,以方便检查和加固。
梁模板安装应先钉接头板,校企加固后,进行底板及支撑系统的安装。 梁傍压脚必须钉压脚板,支撑水平角度大于 45°,梁傍板要求平顺垂直通 光,拉水支撑牢固,建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水的方式,使傍板能均 匀受力,严禁借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。
池板安装必须在梁傍板钉固后才能进行支承平板模板的代笼枋铺设, 架廊设置必须牢固,平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差 的质量,因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位,铺设时先用标准尺 寸的整块胶合板对称排列,不足部分留在中央及两端,用胶合板锯成所需 尺寸嵌补。 代笼采用 80×100毫米木枋@600毫米一道, 当板的主龙骨跨度 超过 1500毫米时,代笼中间应加设钢支顶支承的搁枋,且钢支顶应用钢管 拉水与梁支顶连结成一体。
凡跨度大于 4米的支承梁板及悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模 板起拱。板和梁跨中起拱量为 L/600,悬臂梁悬臂端点起拱 L/300。
㈢梁模板
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对齐, 待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间 要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后,就先绑扎梁 的钢筋,后装另一侧模板。
次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。
㈣平板模板
平板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标 高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度,然后按水平线上牵杆托木, 托模上口与水平线相齐,再把靠梁模旁的搁栅先摆上,按设计间距,摆放 搁栅,最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模,只在模板端部或接头处 钉牢,中间尽量少钉。
为了节约模板,不造成浪费现象,大面积配板位置先用标准尺寸的整 块胶合板对称排列,不足部分留在中央及两端,用胶合板锯成所需尺寸嵌 补。所有板缝力争拼密缝,确保砼表面光滑平整。
图 3-4梁模板支撑示意图
图 3-5 板模板支撑示意图
(五)楼梯支模
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上
钉托木, 将搁栅支于托木上, 搁栅的间距为 400~500mm , 断面为 100×100mm 。 搁栅下立牵杠及牵杠撑,牵杠断面为 50×150mm ,牵杠撑间距为 1~1.2m , 其下垫通长垫板。
牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上 铺梯段底板,底板厚为 25~30mm 。底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划 梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板 钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在 外帮板的木档上,另一头钉在反三角木的侧面上。
梯段两侧设外帮板,梯段中间加设反三角木。
3.2模板拆除
3.2.1模板拆除的要求
①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形,边面及棱 角不因拆模而受损时方可拆除。
②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时, 才能拆除。
③芯模或预留孔洞的内模,应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生 坍陷和裂缝时,方可拆除,拆除时应避免振动和碰伤。
3.2.2拆模注意事项
①拆模前要有混凝土强度报告,并制定拆模程序、拆模方法及安全措 施,在经过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线,并有专人监 护。严禁硬砸乱撬,摇晃振动,不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱 的局部位置。
②已拆模的结构,应在砼达到设计标号后,才允许承受全部设计荷载。 当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。 ④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分, 后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除,事前应制定拆模方案。
⑤拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。 ⑥快速施工的梁和楼板模板,其底模及门架支撑的拆除时间,应对所 有砼的强度发展情况分层进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载。 四、模板施工质量要求
⑴模板及其支撑结构的材料、质量,应符合规定和设计要求。
⑵模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的 下沉与变形,模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。
⑶模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌砼过程中要经常 检查,如发现变形、松动等现象,要及时休整加固。
⑷固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,安装必须牢固,位 置准确。
⑹现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定:
现浇结构模板安装允许偏差
五、模板施工安全要求
1. 支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支 顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模 板运走,防止坠落伤。
2. 拆模时应搭设脚手板。
3. 拆楼层外边模板时, 应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
4.拆模前应制定拆模程序,拆模方法及安全措施,严禁硬砸乱撬,摇晃 振动,不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
5. 模板拆不下来时,可用木棰敲击模板,拆除的模板切不可高,抛下, 以免伤人及损伤模板。
6. 进入现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,正确地使用个人劳动 保护用品;
7.拆除模板一般用长撬棍,不允许站在正在拆除的板下。
8.二人抬运模板时,要互相配合,协调工作。传递模板时,工具应用运 输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。
六、模板验算模板计算
立杆的纵距 b=1.20m,立杆的横距 l=1.20m,立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度 18mm ,剪切强度 1.4N/mm2,抗弯强度 15.0N/mm2,弹性模量 6000.0N/mm2。
木方 60×80mm ,间距 300mm ,剪切强度 1.3N/mm2,抗弯强度 13.0N/mm2,弹 性模量 9500.0N/mm2。
模板自重 0.30kN/m2,混凝土钢筋自重 25.10kN/m3,施工活荷载 4.50kN/m2。
扣件计算折减系数取 1.00。
按照规范 4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下:
由可变荷载效应控制的组合 S=1.2×(25.10×0.15+0.30)+1.40×
2.50=8.378kN/m2
由永久荷载效应控制的组合 S=1.35×24.00×0.15+0.7×1.40×
2.50=7.310kN/m2
由于可变荷载效应控制的组合 S 最大,永久荷载分项系数取 1.2,可变荷载 分项系数取 1.40
采用的钢管类型为 48×3.5。
一、模板面板计算
面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁 计算。
考虑 0.9的结构重要系数,静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.100×0.150×1.200+0.300×1.200)=4.390kN/m
考虑 0.9的结构重要系数,活荷载标准值 q2 = 0.9×(2.000+2.500)×1.200=4.860kN/m
面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 :
本算例中,截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 :
W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3;
I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4;
(1)抗弯强度计算
f = M / W <>
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值 (N/mm2);
M —— 面板的最大弯距 (N.mm);
W —— 面板的净截面抵抗矩;
[f] —— 面板的抗弯强度设计值,取 15.00N/mm2;
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值 (kN/m);
经计算得到 M = 0.100×(1.20×4.390+1.40×4.860) ×0.300×
0.300=0.109kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.109×1000×
1000/64800=1.677N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求="">
(2)抗剪计算 [可以不计算 ]
T = 3Q/2bh <>
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×4.390+1.4×4.860) ×0.300=2.173kN 截面抗剪强度计算值 T=3×2173.0/(2×1200.000×18.000)=0.151N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [t],满足要求="">
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v]="l">
面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.390×3004/(100×6000×
583200)=0.069mm
面板的最大挠度小于 300.0/250,满足要求 !
(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算
经过计算得到面板中间跨支座最大弯矩计算公式为 M = 0.1Pl+0.1ql2
面板的计算宽度为 1200.000mm
集中荷载 P = 2.5kN
考虑 0.9的结构重要系数,静荷载标准值 q = 0.9×(25.100×0.150×1.200+0.300×1.200)=4.390kN/m
面板的计算跨度 l = 300.000mm
经计算得到 M = 0.175×0.9×1.40×2.5×0.300+0.020×1.20×4.390×0.300×0.300=0.175kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.175×1000×
1000/64800=2.698N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求="">
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 5.08cm3;
截面惯性矩 I = 12.19cm4;
1. 荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重 (kN/m):
q11 = 25.100×0.150×0.300=1.130kN/m
(2)模板的自重线荷载 (kN/m):
q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 (kN/m):
经计算得到,活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)×0.300=1.350kN/m 考虑 0.9的结构重要系数,静荷载 q1 = 0.9×(1.20×1.130+1.20×0.090)=1.317kN/m
考虑 0.9的结构重要系数,活荷载 q2 = 0.9×1.40×1.350=1.701kN/m
2. 抗弯强度计算
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.02×1.20×1.20=0.435kN.m
最大剪力 Q=0.6×1.200×3.018=2.173kN
最大支座力 N=1.1×1.200×3.018=3.984kN
抗弯计算强度 f=0.435×106/5080.0=85.55N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求 !
3. 挠度计算
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×1.098+0.990×0.000) ×1200.04/(100×2.06×105×
121900.0)=0.614mm
纵向钢管的最大挠度小于 1200.0/150与 10mm, 满足要求 !
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力, P=3.98kN
3.98kN 3.98kN 3.98kN 3.98kN 3.98kN 3.98kN 3.98kN 3.98kN 3.98kN
3.98kN 3.98kN 3.98kN 3.98kN
支撑钢管计算简图
1.793
支撑钢管弯矩图 (kN.m)
支撑钢管剪力图 (kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
1.45kN 1.45kN 1.45kN 1.45kN 1.45kN 1.45kN 1.45kN 1.45kN 1.45kN
1.45kN 1.45kN 1.45kN 1.45kN
支撑钢管变形计算受力图
0.168
支撑钢管变形图 (mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=1.793kN.m
最大变形 vmax=2.640mm
最大支座力 Qmax=17.429kN
抗弯计算强度 f=1.793×106/5080.0=352.90N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度大于 205.0N/mm2,满足要求 !
支撑钢管的最大挠度小于 1200.0/150与 10mm, 满足要求 !
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算 : R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值 , 取 8.00kN ;
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中 R 取最大支座反力, R=17.43kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求 , 可以考虑采用双扣件 !
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1. 静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架钢管的自重 (kN):
NG1 = 0.129×4.200=0.542kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录 A 双排架自重标准值,设计人员 可根据情况修改。
(2)模板的自重 (kN):
NG2 = 0.300×1.200×1.200=0.432kN
(3)钢筋混凝土楼板自重 (kN):
NG3 = 25.100×0.150×1.200×1.200=5.422kN
考虑 0.9的结构重要系数,经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9×
(NG1+NG2+NG3) = 5.756kN。
2. 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
考虑 0.9的结构重要系数,经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9×
(2.500+2.000)×1.200×1.200=5.832kN
3. 不考虑风荷载时 , 立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.20NG + 1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时 , 立杆的稳定性计算公式为:
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值, N = 15.07kN
i —— 计算立杆的截面回转半径, i=1.58cm;
A —— 立杆净截面面积, A=4.890cm2;
W —— 立杆净截面模量 (抵抗矩 ),W=5.080cm3;
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值, [f] = 205.00N/mm2;
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度, a=0.30m; h —— 最大步距, h=1.50m;
l0 —— 计算长度,取 1.500+2×0.300=2.100m;
—— 由长细比,为 2100/16=133;
—— 轴心受压立杆的稳定系数 , 由长细比 l0/i 查表得到 0.386; 经计算得到 =15072/(0.386×489)=79.760N/mm2;
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算
< [f],满足要求="">
考虑风荷载时 , 立杆的稳定性计算公式为:
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10
其中 Wk —— 风荷载标准值 (kN/m2);
Wk=0.7×0.300×1.200×0.240=0.086kN/m2
h —— 立杆的步距, 1.50m ;
la —— 立杆迎风面的间距, 1.20m ;
lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距, 1.20m ;
风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×0.9×1.4×0.086×1.200×1.500×
1.500/10=0.026kN.m;
Nw —— 考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值;
Nw=1.2×5.756+0.9×1.4×5.832+0.9×0.9×1.4×
0.026/1.200=14.281kN
经计算得到 =14281/(0.386×489)+26000/5080=80.779N/mm2;
考虑风荷载时立杆的稳定性计算
< [f],满足要求="">
21
范文三：模板专项施工方案
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：武汉古田建筑工程有限责任公司
编制日期: 2012年5月1日
目录
一、编制依据...................................3
二、工程概况...................................3
三、模板方案选择...............................4
四、材料选择...................................4
五、模板安装...................................5
六、模板拆除...................................9
七、模板技术措施.............................. 10
八、安全、环保文明施工措施.....................24
第一节 编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社。
第二节 工程概况
建设单位：湖北世纪中益仓储服务有限公司
设计单位：华阳宏创建筑设计公司
勘察单位：湖北省地质勘查基础工程公司
监理单位：武汉博特建设监理有限责任公司
施工单位：武汉古田建筑工程有限责任公司
武汉市城市矿产物流中心工程位于江夏区兴大花岭，3#车间建筑面积4860㎡、4#车间建筑面积5433㎡；5#-6#车间建筑面积1990㎡；综合楼建筑面积4056㎡；3#、4#、5#、6#、7#厂房合计建筑面积22032㎡。3#、4#、5#、6#、7#厂房及综合楼为地上6层，结构总高度为18.600M，基础形式为独立基础，主体结构为框架结构；3#、4#、5#、6#车间为地上1层，基础形式为独立基础，主体结构为单层钢框架结构，建筑物结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，砌体施工质量控制等级为B级，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别属丙类建筑，框架结构抗震等级为四级，建筑场地类别为Ⅱ类，场地土类型为中软场地土，持力层为第3-1层，使用年限为50年。
第三节 模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下5种模板及其支架方案：
墙模板，梁模板(扣件钢管架，200*700、240*600)，柱模板（550*600），板模板（扣件钢管架）。
第四节 材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
1、梁模板(扣件钢管架，200*700，240*600)
面板采用18mm 静面面板现场拼制，0.4*0.9木方加固，固定方式步步紧及钢管支撑。梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根50*100木方，第二层采用υ48×3.5钢管间距500。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用υ48×3.5钢管。
3、柱模板
采用18mm 厚静面板，在施工现场组拼，背内楞采用503100木方，柱箍采用υ48×3.5钢管围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用υ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）
第五节 模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、±0．000以下模板安装要求
（1）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用钢模，沿底板边线之设，高度为1m，之后三道DPS渗透型防水溶剂。
积水坑、电梯井模板采用18mm厚静面板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 3、±0.000以上模板安装要求
（1）墙体模板接收、安装顺序及技术要点
±0.000以上墙体模板采用木模板支设，进场之后进行验收，验收工具为：5m靠尺、塞尺，对于平整度大于3mm左右的模板现场修正，偏差大于7mm的木模板要求反场从新加工直至平整度以及尺寸在可接收的范围之内。
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。
（2）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
5、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
6、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
7、墙体模板
钢模板使用前找好对应位置，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。墙双面使用450拉结穿墙螺栓。
8、柱模板
采用18mm 静面板模板在施工现场组拼，竖向内楞采用每侧4根60380 木方，柱箍采用2根υ48×3.5钢管加固间距600mm，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
9、梁模板支撑
梁模板(扣件钢管架，200*700、240*600)
1、面板采用18mm 静面板现场拼制，0.4*0.9木方加固，固定方式步步紧及钢管支撑。梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根0.4*0.9木方，第二层采用υ48×3.5钢管间距500。
2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
第六节 模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门
窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2） 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第七节 模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木静面板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m 。每平方米污染面积不大于0.005m
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方22
法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
钢模板要求：
（1） 几何尺寸必须控制在3mm之内，外观平整度要求在3mm之内。 （2） 接茬部分必须完整不得漏焊。 （3） 背楞出必须要求背楞平直贯通。
2、 模板系统强度、变形计算
（1）侧压力计算
模板主要承受混凝土侧压力，本工程砼一次最大浇筑高度为4.4米，模板高度为4.5米。新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值：
F=0.22γct0β1β2V
F=γcH
式中 F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）; γc—混凝土的重力密度，取24KN/m3； t0—新浇混凝土的初凝时间，取10h； V—混凝土的浇灌速度，取1.5m/h；
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取4.4m； β1—外加剂影响修正系数，取1.2； β2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15； 所以 F=0.22γct0β1β2V
=0.2232431031.231.1531.5 =89.2 KN/m2
F=γcH
12
1212
=2434.4 =105.6 KN/m2
综上混凝土的最大侧压力F=89.2 KN/m2 有效压头高度为 h=F/γc
=89.2/24 =3.72m 混凝土侧压力的计算分布图见下图：
（2）面板验算
将面板视为两边支撑在木工字梁上的多跨连续板计算，面板计算长度取2440mm，计算宽度b=1000mm，板厚h=18mm，荷载分布图及支撑情况见下图：
其中q=89.230.68+(81.5+89.2) 30.32/2=87.9 KN/m
面板弯距及变形情况见下图：
（3）强度验算
面板最大弯矩：Mmax=0.69x106N.mm
面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3
应力：ó= Mmax/W=0.69x106/5.4x104=12.78N/mm2
（4）挠度验算
wmax= 1.05mm
fm-木材抗弯强度设计值，取13 N/mm2； E-弹性模量，木材取8.5x103 N/mm2； I-面板的惯性矩，I=48.6
（5）木工字梁验算
木工字梁上的荷载为：q=Fl=89.2x0.31=27.7KN/m F-混凝土的侧压力
l-木工字梁之间的最大水平距离 木梁弯距及变形情况见下图：
（6）强度验算
最大弯矩Mmax=3.11X106N.mm 木工字梁截面系数：
W=1/6Hx[BH3-(B-b)h3]= 1/（6x200）x [80x2003-(80-30)x1203]=46.1x104mm3 应力：ó= Mmax/W=3.11x106/（46.1x104）=6.75N/mm2
（7）挠度验算
wmax=0.48mm
槽钢背楞作为横肋由对拉杆互承，可作为连续梁计算，其跨距等于对拉杆的间距。将作用在槽钢背楞上的集中荷载化为均布荷载，取其承受最大荷载的情况，q=88.4KN/m。荷载分布及支撑情况见下图：
槽钢背楞弯距及变形情况见下图：
（9）强度验算
最大弯矩Mmax=11.5X106N.mm 双槽钢的截面系数： W=57.7X2=115.4x103cm3
应力：ó= Mmax/W=11.5x106/（115.4x103）=99.65N/mm2
（10）挠度验算
wmax=0.63mm
[w]-容许挠度，[w]=L/400,L=1200mm E-槽钢的弹性模量，E=2.1x105 N/mm2; I-双槽钢的惯性矩，I=692cm4; fm-槽钢抗弯强度设计值，取215N/mm2;
（11）对拉杆的强度的验算
D20对拉杆承受的拉力为 P=F.A
=65.531.231.35 =106.1kN
式中 P—模板拉杆承受的拉力（kN）；
F—混凝土的侧压力（N/m2），计算为65.5kN/m2； A—模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=a3b； a—模板拉杆的横向间距（m）； b—模板拉杆的纵向间距（m）。
D20对拉杆承受的拉应力为 σ=P/S
=106.13103/3.14310-4 =337.9MPa
式中S—拉杆的截面积,πd2/4=3.14310-4 m2。
（12）面板、木工字梁、槽钢背楞的组合挠度为
w=1.05+0.48+0.63=2.16mm
3、 受力螺栓及局部受压混凝土的计算
（1）计算参数
1.M36的螺栓的屈服强度δs=500Mpa，容许抗剪强度取[τ]=δs/2=250Mpa 2.C30混凝土的轴心抗压强度fc=15 Mpa 3.设计承载力为
P =(悬臂支架重+承担的模板重+平台施工荷载)31.2
= (400+658+0.735.23100/2+0.9135.23200/2+0.9135.2380/2) 31.2/100 =22.8KN
(其中上平台设计承载力为100kg/m2,中平台承载力为200 kg/m2, 下平台承载力为80 kg/m2)
i. 计算过程
（2）混凝土的强度等级
抗拉强度设计值ft： 1.5N/mm则混凝土浇筑四天后的强度根据计算手册公式： fc（4）=f 2c28lg4/lg28=1531.4/3.3=6.36 N/mm
fcm(4)= f cm28lg4/lg28=16.531.4/3.3=7N/mm2 τs f t (4)= f t28lg4/lg28=1.531.4/3.3=0.64N /mm2
单个埋件的抗拔力计算
根据《建筑施工计算手册》埋件的规格按锚板锚固 锥体破坏计算锚固强度:假定埋件到基础边缘有足够 δs 的距离，锚板螺栓在轴向力F作用下，螺栓及其周围 的混凝土以圆锥台形 基础中拔出破坏（见右图）沿破 裂面作用有切向应力τs和法向应力δs 由力系平衡条件可得：
F=A(τs sinα+δs cosα)
由试验得：当b/h在0.19～1.9时，α=45°，δF=0.0203 fc, 代入式中得：
F=(230.0203/sin45°)32fc [(/2)2h2ctg45°+bh]
=0.1 fc (0.9h2+bh)
式中 fc—————混凝土抗压强度设计值（6.36N/mm2）;
h—————破坏锥体高度（通常与锚固深度相同）（280mm）; b—————锚板边长（100mm）. 所以 F=0.1 fc (0.9h2+bh)
=0.136.363(0.932802
+1003280) =62.7KN 埋件的抗拔力为F=62.7KN
锚板处砼的局部受压抗压力计算
根据《混凝土结构设计规范》局部受压承载力计算： FL≤1.35βCβL fc ALn
A
βL=
b
A L
式中 FL————局部受压面上的作用的局部荷载或局部压力设计值；（KN）fc ————混凝土轴心抗压强度设计值；（6.36N/mm2） βC————混凝土强度影响系数；（查值为1.0） βL————混凝土局部受压时的强度提高系数；（2） AL ————混凝土局部受压面积；（mm2）
ALn————混凝土局部受压净面积；（1003100mm2） A2
b————局部受压计算底面积；（mm） 所以：FL≤1.35βCβL fc ALn
=1.3531.03236.36310000
=171.7KN>22.8KN 满足要求
受力螺栓的抗剪力和抗弯的计算
材料：45号钢 调制处理
受力螺栓的荷载点距墙表面为:L=18mm;
受力螺栓为M36螺纹，计算内径为:d=30mm； 截面面积为：A=πd2/4=706.5mm2; 设计剪力为：FV=22.8 KN;
受力螺栓的材料强度表可知：δs=500N/mm2，抗剪强度为：[τ]=250 N/mm2. 根据计算手册剪弯构件计算式计算： (1).抗剪验算： τ
max
= 4/3(FV /A)= (4/3)322.83103/706.5 N/mm2=43 N/mm2
足要求
(2).拉弯验算：
弯矩作用在主平面承受静力荷载或间接承受动力荷载的强度，按下式计算：
MX/W≤[δ]= δs/?
式中：MX——最大弯矩，MX=FV2L=22.830.018=0.41kN.m ?——材料安全系数， ? =1.25
W——按受压确定的抵抗矩，W=πd3/32=0.265310-5m3
∴ MX/W=0.413103/0.265310-5=154.7 N/mm2
爬锥处砼的局部受压承载力计算
根据《混凝土结构设计规范》局部受压承载力计算：
FL≤1.35βCβL fc ALn
Ab AL
式中 FL————局部受压面上的作用的局部荷载或局部压力设计值(KN）； βL=
fc ————混凝土轴心抗压强度设计值；（6.36N/mm2）
βC————混凝土强度影响系数；（查值为1.0）
βL————混凝土局部受压时的强度提高系数；（2）
AL ————混凝土局部受压面积；（mm）
ALn————混凝土局部受压净面积；（5537mm2）
Ab————局部受压计算底面积；（mm2）
所以：FL=22.8 KN≤1.35βCβL fc ALn
2 =1.3531.03236.3635537
= 95.1 KN
满足要求
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应
沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；木模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口503100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第八节 安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度
大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
（7）木模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（10）环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
武汉古田建筑工程有限公司
武汉市城市矿产物流中心项目部
2012年5月1日
范文四：模板专项施工方案
施工现场模板安全施工方案
一、编制依据
1.本工程建筑 、结构施工图纸。
2. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)及本工程施工组织 设计
二﹑工程概况
工程名称:冀祥新区 B 区 42#楼
工程地点:辉县市前姚村 108省道与 306省道交叉口西南角
建设单位:辉县市冀屯镇人民政府
设计单位:河南正鼎建筑设计有限公司
结构型式:本工程地上 11层,地下一层,剪力墙结构。
三、施工管理要求
1.首先由技术人员进行实际模板用量配制计划编制工作,编制时应考虑工 程用量及经济问题,并绘制模板配制图,进行技术交底工作。
2.模板及附材随施工进度进行供料。
3.施工过程中, 按技术方案进行配制,使用模板型号及数量应与方案相吻合。
4.场地内不用的材料及时清理,保持作业面的工作秩序。
5.作好文明施工,达到辉县市安全文明施工工地要求。
四﹑模板设计
1. 柱模设计
柱模板采用 12mm 厚木合板,背楞为 50×100方木,间距 250mm 。支撑体系 采用 φ48钢管斜撑设置三道。柱箍为 φ48×3.5双钢管柱箍,最底一道距地面 200mm ,向上间距 600mm 。支撑体系采用 φ48钢管设置二道斜撑。柱箍为 10#定 型槽钢柱箍或 φ48×3.5双钢管加固,各方间距 600设置对拉螺栓。
2. 顶板模板设计
为了减少模板及支撑等材料的投入,根据《混凝土结构工程施工质量验收规 范》 (GB50204-2002)对于楼板跨度小于或等于 8米,其混凝土拆模强度达到
100%时, 即可拆模。 工程采用 12mm 厚木合板, 次楞采用 50×100方木间距 400, 主楞采用 100×100方木间距 1200布置;顶板支撑采用采用 φ48钢管,立杆顶 部为可调早拆头,底部为普通垫板。
支设方法:先按照图上设计的楼板跨度, 按照木合板 2.44×1.22定型尺寸, 同时满足支撑不大于 1.2米的要求计算好后拆带的宽度及位置,确定好立杆位 置。按确定位置搭设好支撑在后拆带部立杆上加设早拆头,非后拆部位加设 U 托。调整到设计标高铺设主龙骨、铺设次龙骨、铺设后拆带两侧的整张木合板, 铺设后拆带木合板。
3. 梁模板设计
梁侧模及底模均采用 12mm 木合板,内楞 50×100 方木间距 250mm ,外楞及 斜撑为钢管间距 600mm 。支撑采用 φ48×3.5钢管配合调整梁底高度,梁底小横 杆间距 600mm 设置。
设备层采用 1.5-2.0m 短钢管作支撑用 U 托调整高度, 立杆间距 1200mm , 梁 底小横杆间距 600mm 设置。
4. 楼梯模板设计
采用 12mm 木合板拼装,模板支撑方法如下:背楞采用 50×100方木,间距 400, 顺着楼梯方向摆放,主背楞采用 100×100方木,间距 1200 ,与次龙骨 方向垂直,放在可调托撑上。龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。
5. 后浇带做法
后浇带留筋采用贯通方式,混凝土强度等级提高一级,另加 10%UEA膨胀剂, 后浇带混凝土应待主体完工后可进行浇筑, 后浇带两侧可采用钢筋支架单层钢丝 网或单层钢板网隔断,后浇混凝土时必须将其表面浮浆剔除。
五、模板施工方案
(一) 施工准备
1. 施工人员必须仔细审图,清楚结构类型﹑构造特点,明确各部位的尺寸 关系和标高,各类洞口大小,位置和标高,砼强度等级要求等。
2. 组织施工人员熟悉施工技术﹑工程做法﹑质量标准及安全注意事项, 通过
交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。
3. 测量人员精确放出墙检查线, 梁底标高,顶板标高,浇筑顶板砼的控制线。
4. 模板支立前,所在部位钢筋已绑扎完毕,水电管线预埋件已预埋完毕, 并已办完钢筋隐检。
5. 本工程木工机具为自购,现已全部就位。
(二)工艺流程
本工程采用梁、板一次浇注,除各分项支模工艺达到要求外,还应注意整体工艺的连 接,梁板柱支模顺序
总体工艺流程:
支柱子模板―――支梁底模(同时搭设碗扣件板底模支撑系统)——-绑梁钢筋 ———支梁侧模(同时支立梁柱节点模板)―――支板底模―――绑板钢筋
1. 顶板模施工方法:
按楼层高度选用脚手架立杆,并搭设至需要高度。加设可调托撑及丝杠 ---铺 设模板主背楞 ---铺设次木楞,随铺随抄平 ---安放木合板,木合板与内木楞固定。 2. 柱模板
放线预检――钢筋隐检――安装柱模――模板调节――检查柱模对角线
及位移并纠正――自上而下安装柱箍――模板预检并进行吊垂直固定
3. 柱模施工方法:
①首先在柱根做水泥砂浆找平层 20mm 高,宽度同模板,禁止入结构线。 ②将木合板按柱截面裁制成型,按设计背板面钉制木楞,木楞为 50×100方木。 ③组装柱模:将单片加工成型的柱模就位, 试拼后加柱箍和支撑临时定位。 然后对每片模板垂直度、平整度进行校验,最后紧固成型。
4. 梁模板安装工艺
(1)工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→ 搭设梁模支架→ 安装梁底楞→安装梁底
模板→ 梁底起拱→ 绑扎钢筋→ 安装侧梁模→ 安装另一侧梁模→ 安装上下 锁口楞、斜撑楞及腰楞→ 复核梁模尺寸、位置→ 与相邻模板连固
5. 楼梯
立支柱 ----按角度摆放龙骨 ----安装梯段底模板 ----拉线调平底模 ----绑扎钢筋 ----安装并固定踏步模板 ----模板预检
(三) 模板拆除
1.顶板模板拆除时其强度应达到强度标准值的如下要求(按百分率计) :跨度 1.8m---50%, 2<跨度 7.8m---75%,跨度="">
2. 拆除模板不得使用大锤敲击模板,以防损坏模板使其变形。
3. 模板拆除后及时清理板面,涂刷脱模剂,按规格型号码放在规定的场地 中,准备下一次投入是用。
六、成品保护
1.及时制止和纠正违反模板安全和有损模板使用的操作。
2. 模板拆除后在现场码放时,其高度不得超过 1.5米。
3.搬运模板不得随意抛掷而损坏模板。
4. 拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。
七、安全注意事项
1. 必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规规程。
2. 施工人员进场前接受安全教育,进现场戴好安全帽。
3. 模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。
4. 任何人不得违规擅自拆模。
5. 设置工人员上下使用的扶梯﹑爬梯或斜道,梯道上必须设可靠的防滑措施。 八﹑质量标准
1. 总体目标为模板工程符合质量验收标准及其相关要求施工。
2. 保证项目
模板及支架必须具有足够的强度﹑刚度和稳定性, 其支撑部分要有足够的支 撑面积。
3. 基本项目
模板表面清理干净并涂脱模剂,不能漏刷且不涂过量。
4. 允许偏差项目(单位:mm )
九.雨期施工措施
1.雨期施工时,派专人收听专业气象台 48小时天气预报,认真做好有关 记录,并及时通知施工管理人员,做好恶劣天气的预防和准备工作。
2.模板(包括 U 形卡、穿墙螺栓等小件)若露天堆放,要求上盖下垫,上 盖要牢固抗风、不渗漏;下面架子不挡水,高度不得低于 30厘米。备好毡布, 正常施工时卷起以便通风,遇大风大雨天气及时放下,做好防雨、防潮工作。 3.模板施工完后,不能及时打砼的要加以覆盖,防止其受雨后发生变形或 损坏,若模板未能及时覆盖保护,受雨冲刷后要涂刷脱模剂。
4. 以上所提及雨期的防雨防潮及维护保养等工作均需派专人负责, 统一管理。 施 工 机 械 使 用 表
主 要 材 料 用 量 表
附件一、模板设计计算书
(满足要求 )
一、柱模验算
1.标准层柱模验算,此处验算截面积 240mm ×240mm 柱。 φ48×3.5双钢管的截面特征为 :
W x =25.3×10mm 3 A
n
=489mm2 q=Fl=62.1×0.6=37.3KN/m N=0.5×37.3/2=9.3KN
强度验算
l=a+(15+100+0.5×80) ×2=500+310=810mm
M=ql2/8=37.3×0.812/8=3.06KNm
截面面积 1024mm 2, 净截面抵抗矩 W=25.3×103mm 3, 则
N/A+M X /r
x
W
X
=9.3×103/1024+3.06×106/(25.3×103)=129.9N/mm2﹤ [f]=215N/mm2
(满足要求 )
挠度验算
I=101.3×104mm 4
q=59.6×0.6=35.76N/mm ω=5ql4/384EI
=5×35.76×8104/(384×2.05×105×101.3×104) =0.96㎜﹤ [ω]=810/500=1.62mm(可以)
二、顶板模板验算
木合板验算:
荷载计算:
参照荷载规范确定材料荷载如下:
模板 180N/m2砼自重:0.1×25×103=2500N/m2施工荷载:2500N/m2
F=(180+2500) ×1.2×0.9+2500×1.4×0.9=6044N/m2恒荷载标准值:(180+2500) ×1.2×0.9=2894 N/m2取 1m 板带
施工荷载为均布荷时:q
1
=6044 N/m2
施工荷载为集中荷时:q
2
=2894 N/m2
F=2500×1.2×0.9=3150 N/m2施工最高荷载时 :Q=6044+2894+3150=12088 N/m2强度验算
施工荷载为均布荷载时:
M 1 =q
1
l 2/8=6044×0.42/8=120.88N·m
施工荷载为集中荷载时:
M 2 =q
2
l 2/8+Pl/4=2894×0.42/8+3150×0.4/4 =372.88N·m
M 3 =M
1
+M
2
=120.88+372.88=493.76
M 3 ﹥ M
2
﹥ M
1
, 用 M
3
验算强度
δ=M3/W=493.76×103/(1000×152/6)
=13.17N/mm2 <[f]=15>
(3) 、挠度验算:
w=5q
2
l 4/384EI
=5×2.894×4004/(384×104×1000×153
/12) =0.343mm<1.5mm (满足要求)="" 背楞="" (方木="" )="" 验算:="" 1)强度验算="" 计算简图如下所示="">
q=6.04×0.4= KN/m=2.42 N/mm
M=qL2/8=2.42×12002/8=4.35×105 Nmm δ=M/W=4.35×105/(50×1002/6)=5.22N/mm2 <方木允许应力 [δ]="15" n/mm2,故强度满足要求。="">
挠度验算只采用恒荷载的标准值 q=2.894×0.4=1.16 KN/m υ=5qL4/384EI
=5×1.16×12004/384×10000×(50×1003/12)=0.75mm <允许挠度 [υ]="L/500=900/500=1.8mm">
主楞验算
计算简图如下所示 : 1)强度验算
主楞为 100×100方木
P=6.04×0.4×1200=2899N M=PL/4+Pa (其中 a=200)
=2899×1200/4+2899×200
=1.45×106 Nmm
δ=M/W=1.45×106/1.22×105=11.88N/mm2
<允许应力 [δ]="215" n/mm2,="">
2)挠度验算
只考虑恒载的标准荷载:
P’=2814×0.4×1.2= KN=1389N
υ1=P’L 3/48EI
=1389×12003/48×1×105×5. 47×106=0.09 mm
υ2=P’a(3L2-4a 2)/24EI
=1389×200×(3×12002– 4×2002)/24×1×105×5. 47×106 =0.10mm
υ=υ1 +υ
2
=0.09+0.10=0.19 mm
<[υ]=l 00="">
范文五：模板专项施工方案
亳州利辛中润 . 润龙湾住宅小区工程
模
板
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
批准人:
编制日期:年 月 日
目 录
第一章 编制依据 . ................................................ 2 第二章 工程概况 . ................................................ 3 第三章 施工计划 . ................................................ 6 第四章 施工工艺技术 . ........................................ 8 第五章 施工安全保证措施 . .............................. 18 第六章 劳动力计划 . .......................................... 37 第七章 计算书 . .................................................. 38
第一章 编制依据
1、亳州市地方性的规定规范要求;
2、施工图纸、图纸会审及设计变更等;
3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001;
4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002;
5、混凝土结构设计规范 GB50010-2002;
6、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008;
7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011;
8、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011;
9、建筑结构荷载规范 GB50009;
10、木结构设计规范 GB50005-2003;
11、建筑工程施工手册(第五版);
第二章 工程概况
第三章 施工计划
1 施工要求和技术保证条件
施工要求
(1)施工目标:
确保模板搭设、使用、拆除过程中施工安全,保质保量完成图纸设计的全部内容。 (2)施工技术要求
必须严格按照安全技术规范和本方案要求进行搭设,如果局部与方案不符的地方, 应由技术部负责人按方案要求及相关国家规范规定进行处理,不得擅自更改。
(3)施工质量要求
必须严格控制材料质量,使用合格材料,支撑系统构造要求严格按规范要求设置。 技术保证条件
(1)项目部成立安全生产小组,严格执行安全专项施工方案,加强对模板支撑体
系搭设、混凝土浇筑以及模板拆除过程中的监督、管理,确保施工安全。
(2)本工程所采用的材料、半成品均应满足规范和安全施工要求。
(3)对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现 行及最新的指导性文件。
(4)本工程选用建筑扣件式钢管脚手架作为支撑体系。
(5)加强技术交底和施工过程控制,严格执行由专家审核通过的施工方案。
(6)特种作业人员必须持证上岗,进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品。
(7)在模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中,安排专业技术人员现场指 导,并设专人负责进行安全检查,加强监控监测工作,发现隐情,立即停止施工并应 采取应急措施。排除险情后,方可继续施工。
(8)地库模板自筏板面直接支模,主楼施工层模板支撑体系以下保留两层支撑, 且在大梁下立杆加密,上下层对位。
第三章 施工计划
第一节 施工准备
模板安装前的技术准备
1.1图纸的审核
项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对,确保结构设计和 建筑设计无冲突,尺寸标注无误,技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意 图。
1.2方案的制定和安全技术交底
项目部技术部门应编制模板工程施工专项方案,在方案的编制前,组织项目部安 全部门、生产部门、质量部门的技术人员认真学习《建筑模板施工安全技术规范》 (JGJ162-2008)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、 《混凝土结构工程施工规范》(GB506666-2011)和《建筑施工高处作业安全技术规
范》(JGJ80-91)。项目部的管理人员结合多年来积累的施工经验,提出合理化建 议,对于所引用的规范中有要求不一致的方面,按更严格规范条文的执行,编制切实 可行的施工专项方案。
模板施工专项方案应按照相关标准及规范要求审批,现场施工严格按方案执行, 项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要 求,对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底,并履行签字手续 。 安 全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等 内容,并保留记录。
? 一攀眀 材料设备配置计划
材料的选择
确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存 放,做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合 格证;其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方 法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700) 中 Q235-A 级钢的规定。
钢管型号选用选用 Φ4833.0mm的钢管,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结 疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚等的偏差应符合表 3.1;钢管必须涂有防锈漆;新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品 质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝大 螺栓必须更换;新、旧扣件均应进行防锈处理,并对多次使用的受力材料作必要的强 度测试。
模板选用 18303915318mm九层胶合板。必须符合我国林业部规定的《混凝土模 板用胶合板》专业标准 ZBB70006-88中的规定。
木方选用经过刨制且质量较好的 40380mm木枋,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、 折裂、枯节的木材。木材的材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》 GB50005的规定。
材料的配置计划
测量仪器的配置计划
第四章 施工工艺技术 模板支撑系统的设计
1. 各种梁截面梁底支撑体系的设计
层为楼层面,底下应至少保留两层支撑,且在大梁下立杆加密,上下层对位。 2.梁侧模板
本工程各种梁截面高度所对应的侧模、底模具体搭设参数详见下表,其搭设简图 详见各截面梁搭设简图:
3. 板模板支撑体系的设计
柱模板支撑体系的设计
柱模板采用木胶合板,沿模板短边设置 503100mm 方木,木方与胶合板之间用钉子 钉牢,模板就位后用短钢管临时固定,柱子模板用柱箍加固、对拉螺栓加固。具体设 计如下:考虑到 B 、 H 方向对拉螺栓设置间距不大于 450mm (剪力墙、暗柱部位采 用),沿柱高方向第一道距柱子底部 300mm ,以上每隔 400mm 设置一道,对拉螺栓为 M14,柱箍采用 4833.0mm的双钢管,竖向间距 400mm ;柱模板竖楞截面宽度 50mm ,高 度 100mm , B 、 H 方向竖楞间距不大于 250mm ,如图 4.7所示:
图 4.7 柱模板加固图 图 4.8 柱模板阳角大样
模板的制作和安装
模板制作
(1)木枋选材应统一规格尺寸,木枋宽、窄面均应刨平直,且宽面与窄面成直 角。
(2)梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。
顶板施工
(1)顶板施工中应严格按前述施工数据进行满堂架、小楞、模板的施工。
(2)施工中应注意楼板厚度及板面标高,特别是卫生间和阳台应注意板面降板高 度。
梁模板施工
(1)梁模安装先安装底模,底模安装时中心线准确,拉通线校正,底模应水平, 然后安装侧模,侧模与底模成直角。
(2)按规定跨度≥4m 时,模板应起拱,起拱高度应为全跨长度的 1/1000— 3/1000,且不超过 3cm 。
(3)梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接,形成一个整体稳定、刚性良好 的支承系统。
4. 剪力墙、柱模板施工
(1)为保证柱子的垂直度正确,柱子模板支撑必须与支撑承重架相连,防止砼浇 筑时荷载影响造成位移。
(2)剪力墙的上部板的局部位置采用铁丝和花蓝螺丝进行调节,使其上口平直, 确保墙体模板在施工中达到横平竖直。
支撑体系搭设的构造要求
立杆底座
每根立柱底部应加设木垫块,垫板厚度不得小于 50mm ,长宽不得小于 200mm ,立 杆应立在木垫块的中心。
扫地杆
在立柱底距地面 200mm 高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 剪刀撑
满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀 撑;中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度宜为 4~ 6m ,纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。剪刀撑应用旋转扣件(如 图 4.9)与模板支撑体系固定。梁底沿梁纵向至少有一排竖向剪刀撑,剪刀撑杆件的底 端应与地面顶紧,夹角宜为 45°~60°,如图 4.10、 4.11所示;
(1)先浇墙柱后浇梁板,以便满堂支撑架与墙柱抱箍在一起形成整体,增加架体刚 度;
(2)应在架体周围外侧和中间有剪力墙或框架柱的部位,按水平间距每 6m (4~6跨)、竖向间距每 3m (两步)与建筑结构设置一个固结点。当架体左右两侧均有墙柱 时,固结点可采用水平杆将一端与架体主节点扣接,一端与墙柱顶紧即可;当架体只 有一侧有柱时,固结应采用抱箍的形式连接,如图 4.14所示:
图 4.11 竖向剪刀撑布置图连墙件、抱柱的设置
图 4.14 架体与框架柱抱箍
混凝土的浇筑工艺
混凝土浇筑的安全控制
(1)混凝土浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全 和质量要求,钢筋安装工程达到隐蔽的条件,安装预留完毕,天气条件许可,能具备 混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土;
(2)浇筑过程确保支撑系统受力均匀,避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜;
(3)浇筑时,在控制施工荷载,混凝土不能集中浇筑在一处,堆高不得超过 400mm ,面积不得大于 1m 2,随浇随铺。混凝土梁一次性浇筑高度不得大于 400mm ; (4)先浇筑高支模部位两侧的柱,待柱混凝土过到具备拆模强度时,在本方案中 要求先浇筑墙柱混凝土,再将支撑系统与柱连接、抱紧或顶紧,然后浇梁板混凝土; 混凝土浇筑的施工措施
(1)框架结构中,柱和梁板的混凝土浇筑顺序,按先浇筑柱混凝土,后浇筑梁板 混凝土的顺序进行。使梁板下的立杆与柱有刚性连结,两者间隔 72小时或柱强度达到 70%以上,施工缝留在梁底以下 50~100mm 。浇筑过程应符合专项施工方案要求,并确 保支撑系统受力均匀,避免引起模板支撑系统的失稳倾斜;
(2)梁板按框架顺序浇筑,每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑,每次浇筑高 度不大于 400mm ,浇筑时对称浇筑。悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外,楼面砼浇 筑时混凝土的堆放高度不得大于 400mm ,推进方向应从中间部分开始向两边推进。若采 用砼泵输送,水平方向推进速度为每小时约 6~8m 。混凝土浇筑顺序是从中间向两边分 散浇筑(3)主体混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣,振捣时不得触动钢筋和 预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣;
(4)浇筑过程中要有木工、钢筋工值班,随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等 有松动、变形等情况,必须立即停止浇筑,撤离作业人员,并采取相应的加固措施; (5)泵送混凝土时必须连续进行,如果发生故障,停歇时间超过 45分钟或混凝 土出现离析现场,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土;
(6)混凝土养护以湿保为主,可覆盖塑料薄膜。
模板的拆除
强度要求
现场留置的同条件养护试块应拿去实验室检测,当试块强度达到一定的设计强度 值后方可拆除,各种结构类型的拆模强度如表 4.2所示:
表 4.2 各种结构类型的拆模强度
拆除模板前,应经施工技术人员按试块强度检查,确认砼已达到拆模强度时,填 写拆模申请,方可拆模。
上层楼板浇砼时,下一层楼板的模板支撑不得拆除,并对砼的强度发展情况分层 进行核算,确保下层楼板能够安全承载。
安全防护
高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标 出作业区,严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带,禁止站在模板上 的横拉杆上操作,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
技术要求
(1)工作前,应检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链挂在身上, 工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬杠,严禁
操作人员站在正拆除的模板下;
(2)拆模应遵循先安装后拆除,后安装先拆除的原则;
(3)拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、 倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶 空、踏空坠落;
(4)在混凝土墙体、平板上留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全护 栏,或将洞盖严;
(5)拆除时不可用力过猛,模板及支撑拆除后要及时运走,保持施工现场的整 洁、文明;
(6)模板拆除后,要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模 剂,以延长模板使用寿命。
第五章 施工安全保证措施
? 一攀眀 安全管理体系
1. 安全责任制度和安全管理职责
安全生产责任制度
建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安 全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措 施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动 制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解,落 实到人。
安全生产教育和培训制度
为了模板工程的安全顺利施工,新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面的安 全教育,提高职工的安全意识,特制定如下安全教育制度:
(1)凡新老职工进入本工程项目参加现场施工的人员,必须经过三级教育(公 司、项目部和班组),未经过安全教育的工人一律禁止上岗作业;新工人进场必须接 受不小于 50小时的安全知识等教育,并经书面考试合格后方可施工。
(2)工人上岗前必须经过安全技术交底,了解和熟练掌握本工种的操作技能,未 经过安全技术交底的工人禁止上岗作业;
(3)班组必须在每天早上开工前或晚上收工后组织本班工人进行安全作业注意事 项,总结昨天或今天的安全情况,并征求工人意见和合理化建议,更完善地做好安全 工作;
(4)专业施工员必须每周召集班组组织全班人员进行本周安全总结和下周提出要 求,集思广益,征求工人的合理意见和方法,做到每周有总结,有要求,有记录,有 表扬,有批评,有奖罚;
(5)项目部对班组定期和不定期的安全教育检查,发现有违反本规定,没有及时 组织教育工作的行为,每次对班组长进行处罚;
(6)定期组织员工学习国家有关法规、规范和上级有关规定、文件;重点进行安 全生产思想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育;
(7)经常进行安全生产教育,特别是加强高空、雨季、夜间和季节性施工及临时 用电的安全教育,使职工正确认识生产与安全的关系。
安全生产奖惩制度
(1)对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人给予奖励和表彰;对落后的班组 和个人应予处罚和教育,对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责 任;
(2)由项目安全主管制定安全生产考核和策划办法,并由项目经理发布实施; 3)对每次的安全检查进行评分,对于得分少于 75分项目的责任者进行一定的经 济处罚,对得分高于 85分项目的责任者进行一定的经济奖励;
(4)定期开展安全知识竞赛,对成绩突出者进行一定的奖励;
(5)对检查中提出的问题没有按时整改或整改不彻底的责任者,进行相应的经济 处罚。
安全生产检查与验收制度
安全检查:
定期检查:项目部每周检查一次,且各种节假日前均要进行一次检查,节后要复 查,检查时要求由项目经理主持,安全主管主要负责,技术、工程、机械、后勤、保 卫和班组长等各部门均要配合参加并落实整改责任。
临时性检查:包括施工高峰期、机构和人员有重大变动、节假日前后、工伤和事 故之后、上级临时安排的检查。检查时生产经理主持,安全主管负责,各主管工长、 班组长均要参加并落实相关整改责任。
验收性检查:包括外脚手架使用前的验收,检查时由技术总工和安全主管负责, 各主管工长、安装单位、机械、电工均要参加并落实相关整改责任。
专业性检查:包括各专项施工方案等,在施工前由技术总工主持,木工工长、钢 筋工长、模板班组长、钢筋班组长均要参加并严格按经批准后的专项方案要求施工。 对检查出的问题要开出整改通知单,限期整改,进行复检,对存在重大安全隐患 的部位要责令停工整改,各相关责任人分别落实相应的责任,项目经理落实领导责 任,项目副经理落实具体的实施领导责任,技术总工落实技术责任,安全员落实监督 责任,主管工长和班组长落实各主管和承包范围内的整改责任。
安全生产岗位认证制度
(1)安全员和特种作业人员必须持证上岗;
(2)特殊工种的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作,这主要指塔吊司 机、司索、架子工、电焊工、电工等特殊工种。
安全事故处理制度
现场发生的安全事故,都要本着“四不放过”的原则进行处理,查明原因,教育 大家,并落实整改措施。大、重大事故必须及时向上级部门及有关部门汇报,积极配 合和接受有关部门的调查和处理。
坚持安全交底制度
技术部在编制施工方案、技术措施时,必须编制详细的、有针对性的安全措施, 并向操作人员进行书面交底,双方签字认可。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土 浇筑过程中,应有专业技术人员进行现场指导,设专人负责安全检查,发现险情,立 即停止施工并采取应急措施,排除险情后,方可继续施工。
? 一攀眀 施工安全技术措施
模板安全施工管理要求
(1)从事模板作业的人员,应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员,应定 期体检,不符合要求的不得从事高处作业;
(2)排架的搭设必须由持证架子工搭设;
(3)安装和拆除模板时,操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋;
(4)安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用;
(5)模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告,安装前应对所用部件 (立柱、扣件等)进行认真检查,不符合要求者不得使用;
(6)模板工程应严格按施工方案设计与安全技术措施规定施工。在安装、拆除作 业前,工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底,作业班 组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。所有的交底必须落实签字手续。 施工过程中动态检查的内容
(1)底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合方案中的要求;
(2)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载;
(3)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定,固定应可靠;
(4)安全网和各种安全设施应符合要求;
(5)在高处安装和拆除模板时,周围应设安全网或搭脚手架,并应加设防护栏 杆。在临街面及交通要道地区,尚应设警示牌,派专人看管;
(6)作业时,模板和配件不得随意堆放,模板应放平放稳,严防滑落;
(7)脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过 3 层,连接件应放在箱盒或 工具袋中,不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计 值。
(8)对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检,达到合格后方可承力使用;
(9)施工用的临时照明和行灯的电压不得超过 36V;满堂模板不得超过 12V。夜 间施工时,应有足够的照明,并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电 设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况,严防绝缘破损漏电 伤人;
(10)模板安装时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。不得将脚手板支搭 在模板上;
(11)支模过程中如遇中途停歇,应将已就位模板或支架连接稳固,不得浮搁或 悬空。拆模中途停歇时,应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走,防止构件坠 落或作业人员扶空坠落伤人;
(12)严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等;
(13)模板施工中应设专人负责安全检查,发现问题应报告有关人员处理。当遇 险情时,应立即停工和采取应急措施;待修复或排除险情后,方可继续施工;
(14)五级及以上风力时,应停止高空吊运作业。
模板安装和拆除的安全技术措施
高大模板安装的安全技术措施
(1)应遵守高处作业安全技术规范有关规定;
(2)架子作业时,必须戴安全帽,系紧安全带,穿工作鞋,戴工作卡,铺脚手架 不准马虎操作。搭设中应统一指挥,思想集中,相互配合,严禁在支架搭设过程中, 嘻笑打闹,材料工具不能随意乱抛乱扔,吊运材料的下方不准站人;
(3)凡遇六级以上大风、雷雨时,均不得进行高空作业,特别是雨后施工,要注 意防滑;
(4)在现场安装模板时,所有工具应装入工具袋内,防止高处作业时,工具掉下 伤人;
(5)立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在 同一步内,且对接接头沿竖向错开的距离不得小于 500mm ,各接头中心距主节点不得大 于步距的 1/3;
(6)严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上;
(7)支架立柱高度大于 5m 时,必须在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按 水平 8.4m (本工程跨度),竖向 2~3m 与建筑结构设置一个固结点;
(8)支架扣件的紧固是否符合要求,可使用力矩扳手实测,达到 40~65N2m,过 小则扣件易滑移,过大则会引起扣件的铸铁断裂;
(9)所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格,无缺陷方可使用;
(10)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施;
(11)施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬支架上下;
(12)高大模板上空临边要有足够的操作平台和安全防护,特别是在平台外缘部 分应加强防护;
(13)模板安装应避免材料、机具、工具过于集中堆放,而且荷载不得超过本工 程方案计算的规定;
(14)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料;
(15)安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。 禁止利用拉杆、支撑攀登上下;
(16)支模时,支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土 浇筑前,要有专人检查,发现变形、松动等现象。要及时加固和修理,防止塌模伤 人;
(17)安装模板所用的电动的工具必须有防触电保护,移动电箱要有接地装置, 严格实行“一机一闸一漏一保护”。电线不乱拉乱接;
(18)支架搭设过程中,由下向上逐步搭设,按方案进行扫地杆,纵横水拉杆搭 设,且架体周圈剪刀撑随升高及时搭设,水平剪刀撑也同时跟进。确保架体稳定,不 出现坍塌。
模板拆除的安全技术措施
(1)拆除时应达到龄期要求、拿到混凝土强度报告以及项目总工签署的拆模令方 可拆除;
(2)模板支撑系统搭设和拆除过程中,周围应设置围栏和警戒标志,并派专人看
守,严禁非操作人员进入作业范围;
(3)模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作 业,分段拆除的高度不应大于两层;
(4)拆模的顺序和方法采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承 重模板,且从上面下进行拆除。拆下的模板不得抛扔,按指定地点堆放;
(5)模板支撑系统拆除时,严禁将拆卸的杆件向地面抛掷,应有专人传递至地 面,并按规格分类均匀堆放。多人同时操作时,应分工明确、统一信号或行动,要具 有足够的操作面,人员必须站在安全处;
(6)高处拆模时,要符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍,操作层上 临时拆下的模板堆放不能超过 3层;
(7)在提前拆除互相搭接并涉及其他的后拆模板时,要补设临时支撑。折模时, 应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒;
(8)拆除梁下立杆时,要从跨中开始,对称地分别向两端拆除。折除时,严禁连 同梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
? 一攀眀 质量管理措施
模板允许偏差
模板搭设的允许偏差如表 5.2所示:
表 5.2 模板安装的允许偏差及检验方法
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
质量通病的防治
柱模板
防止炸模,造成断面尺寸鼓出,漏浆,根部烂根 , 混凝土不密实或蜂窝麻面、偏 斜、柱身扭曲的现象。
防治措施:
(1)柱模位置事先放线,按放线位置钉好压脚板后再安柱模板。
(2)对拉螺栓直径、间距竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。
(3)模板阴角处贴双面胶条、四周斜撑要牢固。
(4)施工员要逐一检查,并用扭力扳手进行检查力矩。
墙模板
防止炸模,倾斜变形,墙体厚薄不一,墙面高低不平,墙根跑浆、露筋。
防治措施:
(1)柱模位置事先放线,按放线位置钉好压脚板后再安柱模板,墙身放线应准 确,误差控制在允许范围内,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧;
(2)对拉螺栓直径、间距、竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求;
(3)模板阴角处贴双面胶条、四周斜撑要牢固;
(4)两片模板之间,应根据墙的厚度用砂浆内撑作撑头,上口用卡具按设计要求 尺寸卡紧,以保证墙体厚度一致,有防水要求时,应采用焊有止水片的螺栓;
(5)模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不能过早;
(6)模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢固,应加强检查,及时处理。 梁模板
防止梁身不平直,梁底不平及下挠,梁侧模炸模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困 难的现象。
防治措施:
(1)梁侧模必须拉线通直后固定。梁侧模必须有压脚板;
(2)梁底支撑间距应满足模板设计要求,能保证在砼重量和施工荷载作用下不变 形,梁底模应按规定起拱;
(3)支梁模板时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处,应考虑模板吸湿 后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使混凝土浇筑后不致嵌入柱内; (4)混凝土浇筑前,充分用水浇透。
板模板
1)防止板中部下挠,板底混凝土面不平现象。
防治措施:
(1)楼面模板厚度要一致,搁栅面要平整,并有足够强度和刚度;
(2)板模按规定起拱;
(3)支撑系统符合规定保证项目要求;
(4)外墙、外柱在楼层标高处接槎处理。
2)防止接槎处不平、漏浆。
防治措施:
(1)严格控制定位轴线的精度,保证上下层不出现错台。
(2)严格控制外墙、外柱的垂直度。外墙柱预埋锁脚螺杆,主要作用要来加固模 板下脚,防止错台的产生,控制好外墙垂直度。外模支设好后应覆盖下一层墙、柱砼 面 10~20cm, 模板与砼面挤压紧密,模板与砼空隙处应填塞海绵条,
(3)模板支设好后应覆盖下一层墙、柱砼面 10~20cm ,模板与砼面挤压紧密,模 板与砼空隙处应填塞海绵条。
安全监控
搭设过程监控
满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板,并采取可靠连接方式与支撑架横梁固 定。
搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求,每根立杆底部应设置垫板或者 垫木,立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积,且应中心承载。
模板支架安装过程中,设置连墙件、抱柱等有效的防倾覆临时固定设施。
使用时的监控
(1)现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋,必须戴安全帽。
(2)浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆,泵管设置严禁与支撑架连接且不得与 外架连接,泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。
(3)支撑架上堆料限制:支撑架的操作层应保持畅通,不得堆放超载的材料。工 作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
(4)模板和支撑承载安全:模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人;在未安装好的 梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上,不得堆放超载的材料和设备 等。
(5)恶劣天气限制:凡遇到恶劣天气,如大雨、大雾及 6级以上的大风时,应停 止露天高空作业。风力达到 5级时,不得进行高支模板的露天吊装和支撑作业。
拆除时的监控
(1)在模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用 36v 的低压电源,或采取其 它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时,应停电作业或采取隔离防护措 施。
(2)拆除的木模板,应将板上的朝天钉子向下,并及时运至堆放地点。然后应拔 除钉子再分类堆放整齐。
(3)装拆组合模板时,上下应有人接应,模板及配件应随装拆随转运;严禁从高 向下抛掷,已松动件必须拆卸完毕方可吊运。
? 一攀眀 模板的检查验收
验收要求
模板支撑系统应在搭设完成后,由公司技术负责人、项目安全负责人、项目技术 负责人、主管高支模施工员组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人 员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格,经 施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。 验收程序
(1)模板支撑系统搭设前后,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地 基、基础进行验收,并留存记录。
(2)项目负责人组织自检,项目部质检员、安全员验收。公司工程部、安全部、 技术部复检后整改。
(3)整改完成后项目部会同监理公司共同验收,验收通过后方可进行下道工序施 工。
(4)以《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)、《建筑施工扣件式钢 管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《 XXX 工程高大模板专项方案》为依据进 行检查与验收。
(5)立杆验收:检查是否按规定每根立杆底部设置了底座,梁底立杆是否按规定 设置,相邻立杆的接头是否按要求错开,立杆垂直度允许偏差。
(6)纵横水平拉结杆检查与验收。
(7)扣件拧紧检查与验收:进行扣件拧紧扭力矩抽样检查。
(8)剪刀撑检查与验收:检查剪刀撑是否按支撑系统平面布置图设置。
(9)采用扣件钢管支架立杆的搭设垂直度绝对偏差不宜大于 20mm 。
支架检查过程中的要点
模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收,合格后方准使用。对模板 支架的验收表格详见以下三张表格:
2、“其余部位”栏中,按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。
3、扣件安装数量超过 3200个,抽样数应增加。
4、对检查不合格的部位,应重新扣紧后再次抽样检查,直至合格。
? 一攀眀 应急救援预案
概况
(1)针对本工程模板工程的实际情况, 项目经理部设应急救援领导小组,由项 目经理部相关人员组成;
(2)项目经理对应急救援工作全面负责。
生产安全事故应急救援组织机构
(1)项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组, 救援领导小组成员必须保持手机 24小时畅通。当接到事故报告后,领导小组成员应能 以最快的速度集合,并迅速到达事故现场,应急救援领导小组组成如下:
组 长:陈修武
副组长:何文胜
组 员 :杨仲夏、 陈军、赵勇、乐传伟
(2)项目经理部各班组建立各班组应急救援小组,并抽调人员参加项目应急救援 小组的应急救援演习。
应急救援组织架构图
应急响应
重大事故发生后,项目部应立即启动应急救援预案,事故现场主要负责人或现场人 员应当积极采取有效的抢救措施,进行全方位的抢救和应急处理;项目部的主要负责 人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守;同时向公司领导报告,公司领导根 据实际情况在法定时间内,向负有安全生产监督管理职责的政府部门报告;
采取有效措施,积极组织抢救,防止事故蔓延扩大;保护事故现场,如需要移动物 体的,应在现场作好记号;通讯电话:如发生火灾,立即采取现场灭火器材进行扑 灭,如火势不能控制,立即拨打(火警) 119报警,如发生人员伤亡、中毒、传染性疾 病等事故,现场应积极采取必要的医疗救护措施,并立即拨打 120急救请求电话救 助。任何人不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报安全事故;
7项目部确定重大事故未能有效控制时,应当立即向公司提出启动上一级的重大事故应 急救援预案的建议;启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案,必须由 公
司经理批准,公司应急预案领导小组立即组织实施;
项目部应急预案启动后,项目经理部各部门各专业班组应当根据预案规定的职责要 求,服从项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥,立即到达规定岗位,采取 有关的控制措施;
项目应急救援小组及应急抢救人员分工及职责如表 5.9所示:
表 5.9 项目应急救援小组分工及职责
坍塌事故的预防与应急
坍塌事故往往伤害人员多,后果严重,多为重大或特大人身伤亡事故,本工程必 须做好支撑系统与竖向结构实体的连接处理,确保各个节点的连接必须牢固可靠。本 工程绝不允许发生坍塌事故。
如果不幸发生坍塌事故后,应立即报告分公司和公司主管领导和生产安全科 (部)。 因塌方造成人身事故后,应同时采取两个方面的措施,一方面立即扒挖,抢 救伤员并密切注意伤员情况,防止二次受伤;另一方面对伤员上部的坍塌部位采取临 时支撑措施,防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的 人指挥进行。 对危害大的复杂情况,应由生产安全部门及有关技术部门共同商定处理 措施。
高处坠落、机械伤害事故预防与应急
1)预防:
(1)以预防坠落或机械伤害事故为目标,对于可能发生坠落事故等特定危险施工 的同时,在施工前,制订防范措施,并应在日常安全检查中加以确认。
(2)凡身体不适合从事高处作业的人员,不得从事高处作业。从事高处作业的人 员按规定进行体检和定期体检。
(3)严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。
(4)作业人员严禁互相打闹,以免失足发生坠落事故。
(5)不得攀爬脚手架。
(6)进行悬空作业时,应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。
(7)建筑物临边、基坑周边等,必须设置 1.2m 高且能承受任何方向的 100N 外力 的临时护栏,护栏围密目式(2000目)的安全网。
(8)边长大于 250mm 的预留洞口,采用木板盖板加防滑移措施,边长大于 1500mm 的洞口,四周设置防护栏杆并围密目式(2000目)安全网,洞口下挂安全平网。 (9)各种架子搭好后,项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收,验 收合格后,方准上架操作。使用时,特别是台风暴雨后,要检查架子是否稳固,发现 问题及时加固,确保使用安全。
(10)施工使用的临时梯子要牢固,踏步 300-400mm ,与地面角度成 60-70度,梯 脚要有防滑措施,顶端捆扎牢固或设专人扶梯。
2)应急预案:
当发生高处坠落或机械伤害事故后,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行 处理。
(1)发生高处坠落或机械伤害事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤 情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应 立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、 少动,并将下肢抬高约 20度左右,尽快送医院进行抢救治疗。
(2)出现颅脑外伤,必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防 舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇 有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁 布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。
(3)发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条 包扎后。搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造 成截瘫,招致死亡。抢救脊椎受伤者,搬运过程,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩 背运。
(4)发现伤者手足骨折,不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临 时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉,神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关 节为原则,可就地取材,用木板、竹头等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧, 下肢与另一侧下肢缚在一起。
(5)遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位, 并注意保暖。正确的现场止血处理措施:
(A )一般伤口小的止血法:先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口,涂上红汞 水,然后盖上消毒纱布,用绷带,较紧地包扎。
(B )加压包扎止血法:用纱布、棉花等作成软垫,放在伤口上再加包扎,来增强 压力而达到止血。
(C )止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条 等,上肢出血结扎在上臂上 1/2处(靠近心脏位置),下肢出血结扎在大腿上 1/3处 (靠近心脏位置)。结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔 25-40分 钟放松一次,每次放松 0.5-1分钟。
(6)动用最快的交通工具或其它措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中 应尽量减少颠簸。同时,密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
触电事故的预防与应急
预防工作,主要必须明确在脚手架上禁止拉电缆电源线,这是主要的预防措施。 (1)有人触电时,抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头),如触电距 开关太远,用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源, 或用绝缘物如 木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线,使之脱离电源,切忌直接用手或 金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人,以防止解救的人再次触电。
触电人脱离电源后,如果触电人神志清醒,但有些心慌、四肢麻木、全身无力; 或者触电人在触电过程中曾一度昏迷,但已清醒过来,应使触电人安静休息,不要走 动,严密观察,必要时送医院诊治。
(2)触电人已失去知觉,但心脏还在跳动,还有呼吸,应使触电人在空气清新的 地方舒适、安静地平躺,解开妨碍呼吸的衣扣、腰带,若天气寒冷要注意保持体温, 并迅速请医生(或打 120)到现场诊治。 如果触电人已失去知觉、呼吸停止,但心脏 还在跳动,尽快把他仰面放平进行人工呼吸。
(3)如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止,应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压 急救。
物体打击的预防与应急
1)防止物体打击的预防措施:
(1)加强对员工的安全知识教育,提高安全意识和技能。
(2)凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。
(3)经常进行安全检查,对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位, 必须进行日巡查,保证其安全可靠。
(4)施工现场严禁抛掷作业(其中包括脚手架拆除、施工临时设施拆除及垃圾废 料清理)。
(5)作业前项目负责人必须根据现场情况进行安全技术交底,使作业人员明确安 全生产状态及要点,避免事故发生。
(6)作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空载运行,在确定无故 障情况时方能进行作业。
2)物体打击事故应急救援措施:
(1)发生物体打击事故,要迅速启动项目求援小组,及时停止阻断事故源的工作 和作业,防止事故的扩大,并根据伤害的性质和程度,利用现场的一切条件,实施相
应的救护措施。
(2)及时速报上级预案指挥部,伤势严重的应及时拨打 120 求救。
(3)出血性外伤应及时采取应急止血措施,避免伤员因失血过多造成生命危险。
(4)骨折性伤员,在挪动伤员时冷静小心,采取正确的方法救护避免伤势扩大。
(5)脊椎骨折伤员要保证伤员平稳卧姿式,严禁采用抱、拉、抬、背、搭腿等方 法处理,以防脊髓受伤导致伤情加重,以致造成瘫痪。
(6)对事故现场要注意保护,以便调查组调查。
防雷应急处置
(一 ) 获取雷电灾害预报预警信息,即将发生雷暴时:
1、向本单位相关人员,以电话、短信方式转发雷电预报预警信息,启动防雷应急 预案,做好防雷前期准备工作;
2、停止户外活动,召集所有室外人员回到有完善防雷装置的建筑物内,防范直接 雷的危害;
3、关好门窗,防止雷击电磁脉冲或球形雷(滚雷)的危害。
(二)雷暴发生时:
1、尽可能不接、打电话和手机;
2、在不影响工作的前提下,切断所有电子电器设备的信号、电源线路开关,拔去 线路插头,防范雷电波侵入;
3、不靠近室内的金属设备、金属管道、门窗、各种导线等容易导电部位;
4、在野外来不及寻找防雷安全庇护处时,应停止一切运动、活动,远离高大树 木、高大建筑物,远离铁塔和金属设施,双脚并拢低头抱膝,蹲在塑料雨披等绝缘物 之上,躲避雷电打击。
(三)雷灾发生时,防雷安全应急领导小组成员在最短时间内赶赴事故现场: 1、防雷安全责任人或防雷安全主管人第一时间向上级领导和县防雷管理部门报 告;
2、有人员被雷击伤害,立即拨打“120”急救电话或安排车辆送医院急救;有雷 击休克的人员,立即进行现场人工呼吸:有火灾发生,立即通知“119”消防大队,同 时组织现场人员灭火;
3、雷击未造成人员伤害或引起火灾,组织人员保护事故现场,配合防雷技术人员 的对事故现场的勘察、对目击人员的调查、对现场痕迹的取证。
中暑应急预案
1、目的
为了使中暑人员尽快地摆脱头痛、头晕、乏力、胸闷心悸、虚脱以及的热痉挛等病情 的折磨,尽早康复身体全身心地投入工作,制定本预案。
2、组织网络及职责
由项目负责人、安全员等成立应急小组。项目负责人钟强同志任应急小组组长。 3、应急措施
3.1发现工作人员中暑,班组长应立即把中暑人员扶到阴凉处休息。
3.2报告项目部安全员,在安全员指导下给患者服用解暑药品。
3.3安全员组织人员给患者进行物理降温(冰水、冰袋冷敷头及腋下等),加强通风及 散热。
3.4对重症中暑者,必要时送医院治疗。可静脉滴注冬眠灵 25-50mg 加入 5%葡萄盐 水 500ml 中,静点时需观察血压,以防血压降到过低;痉挛抽搐者可给予安定及 10%葡萄糖钙 6等缓慢脉注射,高热大于 41℃半休克者,可快速静脉滴入 4℃的 5%葡萄糖 盐水 100ml 。
4、应急物资
常备药品:消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血 袋、氧气袋。
5、注意事项
6.1高温日晒下工作,强度不宜过大,时间不宜过久。
6.2高温日晒下工作,不宜穿紧身及不透气的衣裤。
第六章 劳动力计划
根据劳动力需要量计划,组织工人进场,做好施工人员进场的安全、质量、防 火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进 行三级安全技术交底,交底内容包括:施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措 施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范,同时 健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
项目部配置各类专业的管理人员,对模板的整个过程进行技术、安全、质量的管 理。
表 6.1 劳动力投入计划
七:模板支撑体系计算书:
针对于本工程梁、板、柱截面尺寸不尽相同,选择荷载最大 且最不利截面的构件作为本工程梁、板、柱设计计算的依据,以 作为施工参照,具体计算如下:
梁模板(扣件式)计算书 一、工程属性
平面图
立面图
四、面板验算
W =bh 2/6=1000×15×15/6=37500mm 3, I =bh 3/12=1000×15×15×15/12=281250mm 4 q 1=0.9max[1.2(G1k + (G2k +G3k )×h)+1.4Q1k , 1.35(G1k +
(G2k +G3k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×2, 1.35×(0.1+(24+1.5)×
0.9)+1.4×0.7×2]×1=29.77kN/m
q 1静 =0.9×1.35×[G1k +(G2k +G3k )×h]×b =0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.9]×1=28.01kN/m q 1活 =0.9×1.4×0.7×Q 2k ×b =0.9×1.4×0.7×2×1=1.76kN/m
q 2=(G1k + (G2k +G3k )×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.9]×1=23.05kN/m
1、强度验算
M max =-0.107q 1静 L 2+0.121q1活 L 2=-0.107×28.01×0.122+0.121×1.76×0.122=0.04kN·m σ=M max /W=0.04×106/37500=1.16N/mm2≤[f]=15N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
νmax =0.632qL 4/(100EI)=0.632×23.05×1254/(100×10000×281250) =0.013mm≤[ν]=l/400= 125/400=0.31mm
满足要求!
3、支座反力计算
设计值 (承载能力极限状态 )
R 1=R5=0.393 q1静 l +0.446 q1活 l=0.393×28.01×0.12+0.446×1.76×0.12=1.47kN
R 2=R4=1.143 q1静 l +1.223 q1活 l=1.143×28.01×0.12+1.223×1.76×0.12=4.27kN
R 3=0.928 q1静 l +1.142 q1活 l=0.928×28.01×0.12+1.142×1.76×0.12=3.5kN
标准值 (正常使用极限状态 )
R 1'=R5'=0.393 q2l=0.393×23.05×0.12=1.13kN
R 2'=R4'=1.143 q2l=1.143×23.05×0.12=3.29kN
R 3'=0.928 q2l=0.928×23.05×0.12=2.67kN
五、小梁验算
q 1=max{1.47+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.5/4+0.5×(0.9-
0.25)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×1, 1.35×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×0.7×1]×ma x[0.4-0.5/2, (0.8-0.4)-0.5/2]/2×1, 4.27+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.5/4}=4.3kN/m
q 2=max[1.13+(0.3-0.1)×0.5/4+0.5×(0.9-0.25)+(0.5+(24+1.1)×0.25)×max[0.4-
0.5/2, (0.8-0.4)-0.5/2]/2×1, 3.29+(0.3-0.1)×0.5/4]=3.32kN/m
1、抗弯验算
M max =max[0.107q1l 12, 0.5q 1l 22]=max[0.107×4.3×0.82, 0.5×4.3×0.152]=0.29kN·m σ=M max /W=0.29×106/83330=3.53N/mm2≤[f]=15.44N/mm2
满足要求!
2、抗剪验算
V max =max[0.607q1l 1, q 1l 2]=max[0.607×4.3×0.8, 4.3×0.15]=2.089kN
τmax =3V max /(2bh0)=3×2.089×1000/(2×50×100) =0.63N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2
满足要求!
3、挠度验算
ν1=0.632q 2l 14/(100EI)=0.632×3.32×8004/(100×9350×4166700) =0.22mm≤[ν]=l/400=80 0/400=2mm
ν2=q 2l 24/(8EI)=3.32×1504/(8×9350×4166700) =0.01mm≤[ν]=l/400=150/400=0.38mm 满足要求!
4、支座反力计算
梁头处 (即梁底支撑小梁悬挑段根部 )
承载能力极限状态
R max =max[1.143q1l 1, 0.393q 1l 1+q1l 2]=max[1.143×4.3×0.8, 0.393×4.3×0.8+4.3×0.15]=3. 93kN
同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为 R 1=R 5=2.36kN , R 2=R 4=3.93kN , R 3=3.23kN
正常使用极限状态
R' max =max[1.143q2l 1, 0.393q 2l 1+q2l 2]=max[1.143×3.32×0.8, 0.393×3.32×0.8+3.32×0.15] =3.03kN
同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为 R' 1=R' 5=2.05kN , R' 2=R' 4=3.03kN , R' 3=2.47kN
六、主梁验算
1、抗弯验算
主梁弯矩图 (kN·m)
σ=M max /W=0.438×106/4490=97.46N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求!
2、抗剪验算
主梁剪力图 (kN)
V max =4.703kN
τmax =2V max /A=2×4.703×1000/424=22.18N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求!
3、挠度验算
主梁变形图 (mm)
νmax =0.1mm≤[ν]=l/400=400/400=1mm
满足要求!
4、扣件抗滑计算
R =max[R1,R 4]=1.59kN≤8kN
单扣件在扭矩达到 40~65N·m 且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求! 同理可知,右侧立柱扣件受力 R =0kN≤8kN
单扣件在扭矩达到 40~65N·m 且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求! 七、立柱验算
长细比满足要求!
查表得, υ=0.67
1、风荷载计算
M w =0.92×1.4×ωk ×l a ×h 2/10=0.92×1.4×0.22×0.8×1.52/10=0.04kN·m
2、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》公式 5.2.5-14,荷载设计值 q 1有所不同: 1) 面板验算
q 1=0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+0.9×1.4×2]×1=27.16kN/m
2) 小梁验算
q 1=max{1.35+(0.3-0.1)×0.5/4+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.25)+0.9×1.4×1]×max[0.4-0.5/2, (0.8-0.4)-0.5/2]/2×1, 3.9+(0.3-0.1)×0.5/4}=3.93kN/m
同上四~六计算过程,可得:
R 1=1.49kN , R 2=11.65kN , R 3=1.49kN , R 4=0kN
立柱最大受力 N w =max[R1+N边 1, R 2, R 3, R 4+N边 2]+Mw /lb =max[1.49+0.9×[1.2×(0.75+( 24+1.1)×0.25)+0.9×1.4×1]×(0.8+0.4-
0.5/2)/2×0.8, 11.65, 1.49, 0+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.25)+0.9×1.4×1]×(0.8+0.8-0.4-0.5/2)/2×0.8]+0.04/0.8=11.77kN
f =N/(υA)+Mw /W=11765.76/(0.67×424)+0.04×106/4490=51.23N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求!
八、可调托座验算
由
满足要求!
梁模板(扣件式)计算书 一、工程属性
平面图
立面图
四、面板验算
W =bh 2/6=1000×15×15/6=37500mm 3, I =bh 3/12=1000×15×15×15/12=281250mm 4 q 1=0.9max[1.2(G1k + (G2k +G3k )×h)+1.4Q1k , 1.35(G1k +
(G2k +G3k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×2, 1.35×(0.1+(24+1.5)×1)
