_念着倒才猪
范文一：装配钳工基础知识
拆卸、装配、修理基础知识
装配的基础知识
1. 装配的概念
(1)装配:按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是把已经加工好，并经验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程。
(2)装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配。整个装配过程要按次序进行。
(3) 装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配
法。
(4) 装配的三要素:定位、支撑、夹紧。
2、装配工作的基本要求
(1)装配时，应检查零件与装配有关的开关形状和尺寸精度是否合格，检票有无变形、损坏等，防止错装。
(2) 固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的
间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。 (3) 各运动部件(或零件)的接触表面，必须保证有足够的润滑、
若有油路，必须畅通。
(4) 各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 (5) 试车前，应检查各个部件连接的可靠性，各操纵手柄是否灵活
和手柄位置是否在合适的位置;试车前，从低速(压)到调高
速(压)逐步进行。
3、装配图的主要内容
(1)图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图。
(2) 尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等。 (3)技术要求，对于装配、调整、检验等有关技术要求。 (4)标题栏和明细表
4、装配夹具
指在装配过程中用来对零件加外力，使其获得可靠瓣工艺装备。 5、产品装配的工艺过程
5.1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作)。
(1)、研究和熟悉产品装配图及有关的作用、相互关系及联接方法。
(2)、确定装配方法。
(3)、划分装配单元，确定装配顺序。
(4)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等。
(5)制定装配工艺卡片。
5.2、装配过程
(1)、部件装配:把零件装配成部件的过程叫部件装配。
(2)、把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装装配。
5.3、调整、精度检验
(1)、调整工作就是调节零件或机构部件的相互位置，配合间隙，
结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调(性能)。
(2)、精度检验就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。
5.4、喷漆、防护、扫尾、装箱等
(1)、喷漆是为子防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。
(2)、涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。
(3)扫尾是前期工作的检查确认，使之最终完整，符合要求。
(4)、装箱是产品的保管，待发运。
5.5、装配前，清理和清洗零件的意义
在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由此可见，，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。
5.6装配时，对零件的清理和清洗内容
(1)、装配前，清除零件上的残存物，如型砂铁锈、切屑、油污及其他污物。
(2)、装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
(3)、部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。
拆卸工作的要求
1、机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。 2、拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。
3、拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工件 的工作表面上敲击。
4、拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。
5、拆下的零件必须有次序，有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴零件必须将下确放置，防止变形。
螺栓、螺母
1、 螺栓、螺母的作用
一般螺栓连接时采用坚固连接。螺栓坚固的目的是增强连接
的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大
连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力。
坚固前准备螺栓装配前，应检查被连接件与螺栓、螺母接触的
平面，是否与螺栓孔垂直;同时还应检查螺栓与螺母配合的松紧
程度。
坚固多个螺栓成组的，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，为
使成组螺栓达到均匀坚固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，
必须分成几次，并每次按顺序拧紧到同一程度 ，直至完全坚固。
螺母坚固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。 2、 螺栓等级分类
(1)螺栓机械性能等级可分为:3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。
(2)等级分类中数值的表示(n、m);
小数点前表示:抗拉强度n100MPa
小数点后表示:屈强比0.m
例:4.8级螺栓:
4表示抗拉强度是4*100=400mpa
8表示屈服强度是400*0.8=320mpa
注:抗拉强度:材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉力。 屈服强度:材料开始产生宏观塑性变形时的应力。
屈强比:屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。 强度换算:1mpa=10.1972kgf/cm2 2. 拧紧成组螺栓、螺母的方法
(1)“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法:应按从中间向两边均匀拧紧。
(2)矩形排列成组螺栓螺母的拧紧方法:
先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。
(3) 圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法:
按逆时针方向拧紧，不要一次拧紧、须2~3次拧紧。 3. 螺纹锁固剂的使用
保用方法(1)通孔(螺栓、螺母)在螺栓和螺母啮合处滴几滴胶
液，拧入，上紧至规定力矩。
(2)、盲孔(螺钉)
滴几滴锁固胶到内螺纹孔底，再滴几滴锁固胶到螺钉的螺纹上，拧紧至规定力矩。
3、 使用过螺纹锁固剂零件的拆除
一般溶剂不能渗入接头来分解螺纹锁固剂，只能使用手工工具拆卸零件，操作可在室温下进行，也可将组件加热至250?左右、再进行拆卸。处于固化状态下的热固性塑料在高温下会变脆，从而使零件容易拆分。可使用甲乙酮和二氯甲烷等溶剂来去除拆卸后零件上残留的螺纹锁固剂。
轴承的安装
轴承的安装不正确，会出现卡住，温度过高，导致轴承早期损坏。因而轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。
1、 轴承的装配前注意事项
(1)轴承的准备
由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。
另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈不可长时间放置。
(2)、轴与外壳的检验
清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。
其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。 安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。 2.轴承的安装方法:轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力。
轴承安装一般采用的如下方法:
(1) 压入配合:轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合
时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装
入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的
装配套管(铜或软钢)，装配套管的内径应比轴劲直径略大，外径
直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。
轴承外圈与轴承座孔是紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入小于座孔的走私直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
(2)加热配合:
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和活省力的安装方法，此法适于过盈量较大的套圈放入油箱中均匀加热80-100?，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧
固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
(4) 分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断，孔径相差
0.1~0.5mm)。分清机构的静止(即不发生运动的部件，主要是
指装配体)。
无论什么情况，轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。 4、 检验
轴承安装尖进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后可交付使用。
范文二：装配钳工基础知识培训课件
装配钳工基础知识培训课件
第一章 基本质量术语及其概念
1、合格:满足要求;
2、不合格:未满足要求。
3、缺陷:未满足预期或规定用途有关的要求。
4、返工和返修的区别:返工可以达到合格标准;返修后仅仅是满足预期使用(必要时返修要有返修工艺)，反修只能作为回用品。
5、让步(回用):对使用或放行不符合规定要求的产品的许可; 6、报废:为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施; 7、纠正和纠正措施的区别:
纠正是指对不合格采取措施使之达到合格(简称改错);
纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生; 8、纠正措施和预防措施的区别:
纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。 9、检验:通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价; 10、验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定;
第二章 ISO9001标准与车间专业活动条款/要素的理解
(一)、过程控制(7.5.1条;7.5.2条;7.5.6条)
1、应按“生产过程控制程序”要求编制、审批、实施生产计划和保存记录; 2、应三按操作，其相关的图纸、工艺文件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全有效。 3、对关键过程要进行三定(定人、定机、定工序)，要对过程参数进行监控，关键过程要进行标识，相关人员要进行培训持证上岗。
4、对特殊工序其工艺文件要齐全，并对过程参数进行监控。
5、要进行三自一控，并能提供证据或记录。
6、关键过程要有作业指导书、设备维护/备用日检点记录。
7、要按规定进行工序“首检”和“巡检”，并有标识和保存记录。 8、要使用满足要求的设备和测量器具。
9、所使用的计算机软件应经确认和审批。
10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进行控制。
(二)、标识和可追溯性(7.5.3条款)
1、应对产品进行标识。标识划分3种:
1) 产品标识:作用是识别产品的名称，防止产品混淆。
2) 状态标识:作用是识别产品的质量状态，防止不合格误用。
3) 可追溯性标识:作用是对产品做永久性标识，便于追溯。
2、产品标识的形式和方法:
标识卡、流程卡、工序卡、派工单、标识牌、色标、符号标识、磕字头标识、专用器具或区域标识、不干胶标识、也可在零件直接标识等。
3、产品标识的内容:
名称或规格、图号、数量、工序等。
4、状态标识的划分:
xx待验(,黄色)、已验:1)合格(?绿色);2)不合格(×黑色):返工(?黑色)、返修(?
x黑色)、让步回用(?黑色)、 报废(××黑色)、待处理(D黑色、首检(?或首?绿色)。 5、对可追溯性标识的要求:
必须单件和唯一性识别、并记录纳入档案。
6、按《产品标识和可追溯性控制程序》的规定实施产品标识、状态标识、可追溯性标识。 7、对合同要求的可追溯性要求的产品应按批次建立随工流程卡，记录投料、加工、装配、调试、检验的数量、质量、操作者和检验员。其产品批次标记与原始记录保持一致，要能追溯产品交付前和交付后的情况。
(三)、产品防护(7.5.5条款)
1、本区域应开展定置管理，有区域定置图及工具箱定置图，现场定置管理规范，物品摆放流转有序。
2、应对本区域产品的搬运、装卸、贮存、加工交付等，采取适宜的防护措施和配置资源，以减少和杜绝工业七害(锈蚀、毛刺、磕碰、铁屑、污尘、损坏、渗漏) 3、对本区域的产品中转库或存放区应按《产品搬运、贮存、防护和交付控制程序》和有关仓储管理的规定进行管理(摆放、标识、环境条件、保质期、进出库手续、维护保养、不合格品隔离、定期检查等)。
(四)、产品监视和测量(8.2.4条款)
1、应明确本区域所负责的产品检验和自检的范围和项目。
2、凡本区域所承担的放行或完工检验工作，必须严格按《产品监视和测量控制程序》、《三
自一控管理标准》《过程检验控制管理标准》和相关文件的规定进行检验，应有必备检验依据文件和准确的检测手段，并保持符合接收准则的证据和记录有权放行的人员。 3、应按《三自一控管理标准》的规定开展“三自一控”活动。
4、应严格执行“首检”、“巡检”和“完工检验”制度并保存记录。
(五)、不合格品控制(8.3条款):
1、不合格控制的简要流程:
判断(识别) 标识 记录 隔离 报告 评审/批准 处置 再次验证 原因分析 纠正措施。 2、建立了本区域的不合格品台帐，对不合格品通知单、评审处置单等记录保持完整。 3、严格按《不合格品控制程序》的规定对不合格品进行了评审和正确处置，评审单签批手续齐全符合规定，流向清楚，返工和返修进行了二次检验。
4、现场的不合格品按规定进行了标识和隔离。
5、关重原材料不合格让步回用必须严格按照规定审批，并经授权人审批认可。
(六)、测量设备(7.6条款)
1、现场使用(包括工具站和工具箱内)的计量器具完好并带有效期之内的标识，使用和摆放正确。
、按照周期检定计划的要求，及时将本区域的测量器具送检。 2
3、按照《监视和测量控制程序》和《计量器具管理制度》的规定对本车间的量具进行管理。
第三章 有关现场质量管理的基本概念:
(一)、有关现场管理的基础知识
1、现场质量管理:是对生产现场进行的质量管理。
2、现场质量管理的主要内容:
1)过程质量控制(预防控制质量异常波动、质量控制点等)
2)开展5S活动做好定置管理。
3)建立健全质量信息系统。
4)质量改进和QC小组活动等。
3、现场质量管理的任务是:质量缺陷的预防、质量维持、质量改进、质量验证。 4、定置管理:使人与物在现场中的结合关系和状态达到最佳科学化、规范化和标准化的管理方法。
5、生产5S活动:整理、整顿、清理、清洁、素养。
6、三按:按图纸、按标准、按工艺。
7、三自一控:自检、自分、自盖工号、控制自检正确率。
8、三检:按生产过程分:首检、巡检、完工检;按检验执行人分为:自检、专检、互检。 9、文件的三性:正确性、完整性、统一性。
10、三分析、三不放过:
1) 原因未分析清不放过;
2) 危害性和责任未分析清不放过;
3) 措施未分析落实不放过。
11、检验员的5大职能:鉴别、把关、预防、报告、监督
12、四新:新工艺、新技术、新材料、新设备
13、质量的五不准:
1) 不合格产品不准出厂销售;
2) 不合格原材料、零部件不准投产;
3) 淘汰产品不准生产销售;
4) 无标准产品和未经检验产品不准出厂和销售;
5) 不准弄虚作假以次充好。
14、工业七害:磕碰、锈蚀、毛刺、铁屑、污尘、损坏、渗漏。
15、PDCA循环:P——计划;D——实施;C——检查;A——总结。 16、工序:产品形成的过程顺序。
17、工步:同一生产工序分解的每个加工单元过程。
18、工位——是指以生产作业的工序流程划分的一个定点单元生产区域。
工位不同于工步，也不同于工序，即在一个工位可能存在多个工步，也可能在一个工序中存在多个工位。
19、工艺:产品制造的最佳方法。
20、工序能力:是指在工序制造过程中，通过对人、机、料、法、环、测量6大因素的控制，工序所达到的水平能力。
21、特殊过程:不能验证或不能经济地进行验证的工序。如:焊接、热处理、锻造、铸造、涂渡、塑压、粘结、涂装等。目前我公司的特殊过程是:焊接、和涂装二个工序。 22、关键过程:对形成产品质量起决定作用过程，一般包括形成关键、重要特性的过程;加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。
23、质控点:对需重点控制的工序/过程所实施的强化质量控制。质控点设立的三个原则:
关键特性、易反馈、不易加工的工序过程。
24、质控点所使用的文件有:作业指导书、控制图、记录表和设备日检点表。
注:对产品的关键过程要进行三定(定人、定机、定工艺)关键工序的操作人员要经过技能培训并持证上岗，要设立质控点。
25、QC小组:员工围绕着企业的方针、目标或技术质量问题，运用质量管理的理论和方法，开展质量改进和质量攻关的小组。
26、QC小组的特点:
1)广泛的群众性; 2)组织的灵活性; 3)明显的自主性;
4)高度的民主性; 5)明确的目的性; 6)严密的科学性。 27、QC小组活动的过程:
1) 选择课题; 2)现状调查; 3)设定目标;
4)分析原因;5)确定要因; 6)制定对策; 7)实施对策; 8)检查效果
9)巩固措施; 10)总结和下步目标或计划。
28、QC小组的类型:
1)管理型; 2)现场型; 3)攻关型; 4)服务型; 5)创新型
第四章 有关过程检验的基本知识及要求
1 检验员的5大职能:
鉴别、把关、报告、预防、监督(产品、工序、储存、工艺纪律、不合格品处置) 2 检验人员的5项基本素质要求
1)良好的思想/意识素质和职业道德; 2)了解本岗位的职责范围及工作内容;
3)了解相关的检验标准/程序/法律法规等检验依据;4) 良好的身体素质;
5) 有一定的沟通和协调能力。
2 检验员的6项业务技能要求
1) 熟悉相关的检验标准/程序/计划/方法等;2)熟悉技术和产品实现的过程;
3) 熟练使用相关的检测设备/量具; 4) 一定的检验经验和熟练的检验技能;
5) 一定的文化水平和数据分析能力; 6) 对检验数据/信息能做出正确分析结论。 3 检验工作的6个步骤/程序
1)明确检验要求及检验依据;2)策划选择/确定检验方法;3)检验准备(软、硬件);
4)观察、判断、测量、试验等检验实施; 5)比较、分析、判定;6)标识、记录、报告和处置。
4 中级机械检查工(包括机加、机钳)应知:
1)受检零件加工设备的名称、型号、规格、性能、机构及传动系统的知识。
2) 常用精密量具、复杂工具、检测设备、检查夹具(包括组合夹具)的名称、规格、构造、用途及调整维护保养方法。
3)根据工件精度合理选用量具、仪器及相互配合使用的方法。
4)常用金属材料的种类、牌号、性能和用途。
5)机械制图的公差配合、表面粗糙度、形状和位置公差的标准及应用。
6)常用的数学计算知识。 7)齿轮、凸轮的原理和主要尺寸的计算及检查方法。
8)静、动平衡试验检查方法。
9)一般工件的加工工艺过程;工序间加工余量的相互关系和工件的技术条件。
10)较复杂工件根据设计、装配要求合理选择测量基准及在夹具上的安装和检查。
11)编制检查工艺规程的基本知识。
12)工件的加工方法和质量的关系;根据技术要求分析零件精度和装配间隙等对产品质量的影响;一般工件产生废品的原因和防止方法。
13)热处理常识(退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳和渗氮等的作用和目的)。
14)液压传动的基本原理。 15)生产技术管理知识。
5 中级机械检查工(包括机加、机钳)应会:
)使用精密量具、复杂工具、夹具和仪器检查各种复杂工件。 1
2)看懂复杂零件图、装配图、并了解各部件的相互关系和作用。
3)确定复杂工件的检查程序。 4)各种旋转运动机件的静、动平衡的检查。
5)检查轴类、箱体类及各种螺纹、齿轮、凸轮的主要尺寸。
6)产品总装试车后进行各项性能和精度检查。 7)看懂一般液压机床传动系统图。
8)掌握涂色厚度，检查配合件的接触面。 9)根据公差配合的种类，检查配合件的间隙。 6 中级机械检查工(包括机加、机钳)工作实例:
1)检查细长轴的直线度和圆度。 2)按图纸检查四拐曲轴。
3)按图纸检查箱体类工件尺寸精度。
4)按部件装配图的技术要求检查床头箱、主轴箱和溜板箱等同类型部件的装配质量。
5)按图纸技术要求检查机床导轨的各项精度。 6)相应复杂精度的工件检查。 7 过程检验的职责:
1)按文件执行首件检验、巡回检验和完工检验; 2)鉴别是否合格;
3)记录问题和工艺纪律执行情况; 4)放行合格产品、拒收不合格产品。 8 首件检验:对生产开始和工艺要素变化后的首件产品质量进行的检验。
9 首件检验的范围:
1)刚上班/换班/调换操作者后批量加工的第一件产品;
2)调整或更换设备、工装、量具后批量加工的第一件产品;
3)改变工艺参数或操作方法后批量加工的第一件产品;
4)改变原材料/毛坯/半成品后批量加工的第一件产品;
10 首件检验的作用:预防的作用，防止批量不合格品产生。
11 首件检验的要求:
首件检验应按照检验依据文件的规定进行检验，检验合格后应在零件上做出首件合格标识，并向报验者出具《首件自检、专检记录表》/《装配线首件检验记录》，该记录单一式两份，检验员和操作者各持一份，以作为首检合格的证据。只有首检合格后方可进行批量加工。首件检验适用于所有的生产过程。
12 巡回检验:巡检是检验人员对自己所分管区域(或工序)进行的定期或随机的流动性巡回检查、测量或监督。
13 巡回检验的范围:除成品检验之外的所有制造加工、装配工序。
14 巡回检验的要求:
正常情况下，检验员在当班应至少对自己所分管的区域或工序巡检一次，以便及早发现潜在的工序质量问题，巡检应依据文件的规定和质量波动的状况有针对性的进行检验，当巡检发现异常问题应及时向所在车间质量/技术科长报告，以便及时采取纠正措施。巡回检验应保持记录《工序巡检记录表》/《部装巡检记录表》/《在线检测巡检记录表》以便追溯，巡回检验适用于所有的生产过程。
15 工序完工检验:检验员对零件加工工序完工转序前所进行的放行检验。 15.1 工序完工检验对操作者的要求:
各加工工序完工后操作者首先要进行自检、自分、自盖工号(或做标记)方可报验。 15.2 工序完工检验对检验员的要求:
在操作者自检、自分报验的基础之上按照图纸、工艺、标准、程序、检验指导书等检验依据的规定进行检验，检验合格做出标识和检验记录登记以便追溯;
16 常用三种检验方法
1) 测量装置检验法; 2)感官/经验检验法; 3) 试验/使用/在线验证法。 17 制造过程中返工/返修的检验
所有返工/返修后的产品必须经过重新检验，并做好检验记录。其中，返工后的产品必须完全达到原合格标准的规定，而返修后产品则要达到让步接收(回用)评审处置方案(或措施)的规定，并对返修后的产品作出标识。返工或返修达不符合要求作报废处理，由检验
员做出标识，责任生产单位负责隔离并按照《不合格品控制程序》规定处理。 18与制造部相关的2012年公司质量目标
1)产品出厂交付合格率100%;交付时无反馈台数?交付总台数，每季度1次;
2) 成品一次交验合格率?90%;交验合格数?交验成品数，每月1次;
3)零部件一次交验合格率?95%;交验合格数?交验零部件数，每月1次;
4)产品检验正确率?98%;检验正确数?检验总数，每月1次;
5)计量器具周检率100%;实际检定量具?计划周检量具;每季度1次;
6) 产品平均首次无故障工作时间?350小时;首次出现故障时间之和?交付三包期内总台数，每季度1次;
7)产品早期故障率?5%;三包期内出现故障的台数?交付后三包期内的台数，每季度1次;
8)生产设备完好率100%;检查完好台数?检查总数，每月1次;
9)培训计划完成率100%;实际完成数?计划培训数，每半年1次;
10)质量体系认证审核重要不符合项为0;认证后根据外审提出的不符合项，由体系办进行检查考核。
11)质量体系认证审核一般不符合项?3项;认证后根据外审提出的不符合项，由体系办进行检查考核。
第五章 有关金属材料基本知识
(一)金属材料的性能
1、强度:
金属材料抵抗塑性变形(永久变形)和断裂的能力称之为强度，抵抗能力越大，则强度越高。测定强度高低的方法通常采用试验法，其中拉伸试验应用最普遍。 1.1、强度应力曲线图(见P6页图1-3)
1.2、表示强度的3个常用概念及符号:
1)弹性极限σe:在弹性变形内所承受的最大拉伸应力;
2)屈服极限σs:产生屈服时所承受的最大拉伸应力;
3)强度极限σb:被拉断前使能承受最大拉伸的应力;
64)应力用符号σ表示，其单位为Pa(帕)或MPa(兆帕)。1Pa=1N/?，1MPa=10Pa 2、硬度:
硬度是指金属材料抵抗局部变形，特别是局部塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬的判据，也可以从一定程度上反映材料的综合力学性能。材料的硬度可通过硬度试验来测定。常用的硬度试验方法有布氏测试法、洛氏测试法、维氏测试法和里氏测试法，其中前两种方法应用最广泛。
2.1、布氏硬度:用布氏测试法测定的硬度。用HBS或HBW表示。
2.2、洛氏硬度:用洛氏测试法测出的硬度值，用HRC表示。
3、塑性:
塑性是指金属材料断裂前发生不可逆永久变形的能力。塑性好的金属材料便于进行压力加工成形。判断金属材料塑性好坏的主要判据是断后伸长率σ和断面收缩率ψ。断后伸长率
lk,lo是试样被拉断后，标距的伸长量同原始标距的百分比，即σ=?100% lo
式中lk---试样被拉断后的长度(mm);lo---试样的原始标距长度(mm)。 4、韧性:
韧性是指金属材料在断裂前吸收变形能量的能力。韧性主要反映了金属抵抗冲击力而不断裂的能力。韧性好的金属抗冲击的能力强。韧性的判据是通过冲击试验确定的。最常用的冲击试验是摆锤式一次性冲击试验。
5、疲劳强度:
许多零件工作时其内部都存在着变应力(即随时间变化的应力)。如果这种变应力作周期性变化，则称之为循环应力或交变应力。零件在交变应力下工作时，尽管有时交变应力值远远低于抗拉强度，但经过一定的应力循环次数后也会在一处或几处产生局部永久性积累损伤，导致零件产生裂纹或突然发生断裂。这个过程称为金属疲劳(疲劳破坏)。据统计，大部分零件的损坏都是由于金属疲劳造成的。
(二)常用热处理
1、退火:
退火是指将钢件加热至临界温度(可查有关资料)以上30~50?，保温一段时间后再缓慢冷却(常随炉冷却)的工艺，多用来消除铸件、锻件、焊接件的内应力，降低其硬度以易于切削加工，细化晶粒、改善内部组织，增加零件的韧性。
2、正火:
正火是指将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间后放入空气中冷却的工艺，多用来处理低碳钢、中碳钢和表面渗碳零件，使其组织细化，增加强度和韧性，减少内应力，改善其切削性能。
3、淬火:
淬火是指将钢件加热至临界温度以上，保温一段时间后放入淬火介质(又称淬火剂)中急剧冷却的工艺，用来提高钢的硬度和强度以及疲劳强度。常用的淬火剂有水、盐水、机油等。要注意，因淬火时工件内部会产生较大的内应力，工件回变脆，故淬火后必须回火。 4、回火:
回火是指将淬硬的工件加热至临界点以下某一温度，保温一段时间后让工件在空气或油中冷却的工艺，分为低温回火、中温回火和高温回火三种情况。回火的目的是消除工件淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和韧性。
5、调质:
调质是指将工件淬火后又高温回火的热处理工艺过程，其目的是提高工件的综合力学性能。重要零件一般都需要经过调质。
6、表面淬火:
为了使某些零件(如齿轮)满足即耐磨又耐冲击的工作要求，应使其工作面表层有较高的硬度、强度和耐磨性而心部仍保持原有的强度和韧性，可采用某些加热方式使工件的表面迅速达到淬火高温而心部温度还很低时对其进行淬火，这种工艺称为表面淬火。 7、渗碳:
为了增加零件表层的含碳量和一定的碳浓度梯度，将工件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺称为渗碳。渗碳可以使得零件表面的硬度高、强度高、耐磨性好而保持心部原有的韧性和强度，多用在受冲击载荷的低碳钢、低碳合金钢或中碳钢零件中。
8、渗氮:
渗氮也是一种化学热处理工艺，其工艺方法与渗碳类似。由于氮的特殊作用，使得工件表面的硬度更高，耐磨性与耐蚀性好。渗氮多用于耐磨性零件(钢件或铸铁件)，特别适用于在潮湿或燃烧气体介质中工作的零件。
9、时效:
时效是指先将钢件加热至不大于120-130?的温度，长时间保温后再让其随炉或在空气中冷却的工艺，用来消除或减小工件的微观应力，防止其变形和开裂，稳定工件的形状和尺寸。
(三)机械工程常用材料(见P12页图1-9)
1、铸铁:(见P13-14页的文字内容)
1)灰口铸铁(断口呈灰色):灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可鍛铸铁;
2)白口铸铁(断口呈亮白色)，硬度高、脆性大、难加工，作为炼钢毛坯; 2、工业用钢:工业用钢的4种分类法(见P14页中2.1)-2.4)条
1)按用途分为:结构钢、工具钢、专门用途钢及特殊性能钢;
2)按含碳量多少分为:低碳钢(含C?0.25%)、中碳钢(含C,0.25%-0.60%)、高碳钢(含C?0.60%);
3)按含有害杂质元素(硫S、磷P)的多少分为:
普通钢、优质钢、高级优质钢;
4)按合金元素含量多少分为:非合金钢、低合金钢、合金钢; 2.1、非合金钢(碳素钢)的牌号及说明(见P15表1-3)
1)碳素结构钢:Q235A;
2) 优质碳素结构钢:35、45
3)碳素工具钢:T8、T12A
4) 铸造碳钢:ZG200-400
2.2、合金钢(见P15-P16表1-4)
1) 合金结构钢:60Si2Wn
2)合金工具钢:9Mn2V W18Cr4V
3)特殊性能钢:0Cr18Ni9
2.3、结构钢(见P16页中第1条)
1)碳素结构钢(见P16页中第1)条)
Q235A; Q235B; Q235C; Q235D; Q215A; Q215B; Q195
2)低合金高强度结构钢(见P17页中第2)条)
Q295; Q345; 460;
3)优质碳素结构(见P17中第3)条，P17-P18页中表1-6)
08F、15、20、25、35、40、45、50Mn、65、65Mn
4)合金结构钢(见P18页中部分内容，P19页表1-7和表1-8)
合金渗碳钢:20Cr、20CrMnTi、18Cr2Ni4WA ;
合金调质钢:40Cr、35CrMo、40CrNiMoA
5)铸钢(见P20页表1-9)
ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570 2.4、工具钢(见P19页上两行)
1)碳素工具钢(见P20页中两段)
T7 T7A T8 T8A T8Mn T8MnA T9 T9A T10 T10A T11 T11A T2 T12A等
2)合金工具钢(见P20页中第2)条)
9SiCr Cr2 9Cr2
3)高速工具钢(又称为:锋钢、白钢)(见P21页表1-10)
W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 W6Mo5Cr4V2A
3、硬质合金(见P21-22中划线内容及表1-11)
1) 钨钴合金:YG3 YG3X YG6 YG6X YG8 YG8C YG15 YG6A
2) 钨钴鈦合金:YT5 YT14 YT15 YT30
3) 通用合金(万能合金):YW1 YW2
第六章 形位公差基本概念
形位公差的基本概念:
1. 14种形位公差的符号及含义
公差有或无基准要求特征项目符号
无直线度
无平面度
形状形状
无圆度
无圆柱度
有或无线轮廓度形状或轮廓 位置面轮廓度有或无
有平行度
有垂直度定向
倾斜度有
有同轴(同心)度位置
对称度有定位
有或无位置度
圆跳动有
跳动
全跳动有
2. 形状公差定义及测量(见P58-59页,图2-11)3. 位置公差定义及测量(见P60-64页,图2-12)八 金属材料简介
2、以下形位公差符号的含义
符? 0.01 ? 0.1 A面 ◎ φ0.1 ? 0.1 A-B 0.1 A 0.1 A 号
垂直度 以A面为基准 同轴度 以A为基准 以A为基准 以A-B 为基准 含
?0.01 平行度?0.1 ?0.1 对称度?0.1 位置度?0.1 跳动度?0.1 义
第七章 机械制图基本概念
1、机械制图中有6个基本视图;他们之间保持三个相等关系;优先选用3种视图
——6个基本视图是:主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图;
——他们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系;
——优先选用的3种视图是:主视图、俯视图、左视图。 2、有6个基本视图示例:
仰视图
右视图左视图
后视图
主视图
俯视图
3、剖视图及断面图(见P104-105页)
3.1全剖视图:用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图;
3.2半剖视图:以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图; 3.3局部剖视图:用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图; 3.4断面图:与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形; 3.5断面图与剖视图的区别:断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其
他可见部分的视图。
4、局部放大图:
对尺寸较小不易表达或难以标注的工件，采用局部地放大视图，可以画成视图也可以画成剖视或断面图。
5、简化画法(见P115-117页)
第八章 公差配合
(一)公差配合的基本概念
1、孔: 指圆柱形内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分用D表示。 2、轴:指圆柱形表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分用d表示。 3、尺寸与公差(见P181页)
为保证零件的互换性，设计所给定的允许尺寸变动量称为尺寸公差。
1)基本尺寸(公称尺寸):设计给定的尺寸;
2)极限尺寸:允许尺寸变动的两个极限值。
例如φ50?0.1 其最大极限尺寸为50.1;最小极限尺寸为49.9
3)尺寸公差(简称公差):最大极限尺寸减去最小极限尺寸所得的公差;
例如:50.1,49.9,0.2
4)公差带:上偏差和下偏差两条直线所限定的区域。
5)零线:零线表示基本尺寸的一条直线。
4、配合(见P181-182页)
基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
1)间隙配合(动配合):孔的尺寸比轴的尺寸大的配合;
2)过渡配合:孔的尺寸比轴的尺寸有时大、有时小的配合;
3)过盈配合(静配合):孔的尺寸比轴的尺寸小的配合;
5、标准公差与基本偏差(见P182-184页)
1) 标准公差:由国家标准规定的公差带/公差范围等级，总计规定了20个等级，在图纸中直接用阿拉伯数字01、0、1、2、3—18表示，
其中“01”公差值最小，精度最高;“18”公差值最大，精度最低;
在20个标准公差等级中，01——11用于配合尺寸，12——18用于非配合尺寸。
2)基本偏差:在配合时靠近零线最近的公差带的上偏差或下偏差为基本偏差，国家标准规定了28个基本偏差等级，在图纸中用英文字母表示，大写代表孔、小写代表轴。
例如: φ18H8/f7 φ14N7/h6
，0.021若公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差，例如Ф60; ，0.002
若公差带在零线的下方时，基本偏差为上偏差;
基本偏差确定了公差上偏差或下偏差的位置，基本尺寸和标准公差等级确定了公差(带)的大小。
6、配合制(见184-185页)
1)基孔制配合:以孔的基本偏差(代号H)为基准，与不同基本偏差的轴的公差带形成的配合，其下偏差为零0;
2)基轴制配合:以轴的基本偏差(代号h)为基准，与不同基本偏差的孔的公差带形成的配合，其上偏差为零0;
7、公差配合符号的含义:
1) φ18H8/f7 为基孔制配合:表示基本尺寸为18、公差等级为8级的基孔制与7级的基本偏差为f级的轴的配合;
2) φ14N7/h6 为基轴制配合:表示基本尺寸为14、公差等级为6级的基轴制与7级的基本偏差为N级的孔的配合;
第九章 螺纹的基本知识
1 按螺纹牙型分类:螺纹的轮廓形状，分为:三角形、梯形、锯齿形和矩形5种牙型。 2按螺纹线数(头数)分类:分为单螺纹、双螺纹或多头螺纹，用n表示。 3螺距和导程:
1)螺距:相邻两牙对应两点轴向距离，用P表
2)导程:螺纹旋转一圈，同一点在轴向移动的距离用Ph表示，导程Ph=P*n 4旋向:分为右旋和左旋两种旋向，右旋不标注符号，如左旋应标注LH。 5按螺纹的使用性能分类:
1)紧固螺纹(普通螺纹);2)传动螺纹;3)管螺纹:4)专用螺纹。 6 常用标准螺纹的标记(见P127页表7-2):
1)M8 表示公称直径8mm的右旋粗牙普通螺纹;
2)M8×1-LH 表示公称直径8mm，螺距1mm的左旋细牙普通螺纹;
3)M16×Ph3P1.5-5g6g-LH 表示公称直径16mm，导程3mm螺距1.5mm，中经公差等级代号5g级，顶经公差等级代号6g级的左旋普通螺纹;
4)Tr28×5-7H 表示公称直径28mm、螺距5mm、中经公差等级代号为7H级的单头右旋梯形螺纹;
5)G1/2 表示直径尺寸代号1/2寸A级英制非密封右旋圆柱管螺纹;
6)R11/2 和R21/2 均表示直径尺寸代号1/2寸英制密封右旋圆锥外管螺纹;
7)Rc1/2 表示直径尺寸代号1/2寸英制密封右旋圆锥内管螺纹;
8)Rp1/2 表示直径尺寸代号1/2寸英制密封右旋圆柱内管螺纹; 7 常用标准螺纹的图样标注(见P128、图7-5、图7-6、图7-7)
8 普通螺纹、梯形螺纹和管螺纹尺寸参数(见P129-130和表7-3、表7-4、表7-5)
第十章 齿轮的基本知识及识图
1 直齿轮的基本参数及简单计算(见P141-142页及表7-15)
1) 齿顶圆直径da 通过齿轮顶部的圆的直径;da,m(z，2)
2) 齿根圆直径df 通过齿轮根部的圆的直径;df,m(z,2.5)
3)分度圆(接圆)直径d
通过齿轮啮合点的圆的直径，该圆上齿厚S和槽宽e相等;d,mz
4)齿顶高ha 齿顶圆与分度圆之间的径向距离;ha,m
5)齿根高hf 齿根圆与分度圆之间的径向距离;hf,1.25m
6)齿高 h 齿顶圆与齿根圆之间的径向距离;h,2.25m
7) 齿厚 S 一个齿的两侧齿廓之间的分度圆弧长;
8)槽宽 e 一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长;
9)齿距p 相邻两齿的同侧齿廓之间的分度圆弧长;
10)齿宽b 齿轮轮齿的轴向宽度;
11)齿数Z 一个齿轮的轮齿总数;
12)模数m 表示一个齿轮齿形大小当量，当模数为1时，其齿距p弧长为3.14mm;
13)齿形角(压力角): 齿廓曲线和分度圆的交点处的径向与齿廓在该点处的切线所夹的锐角;
14)传动比i 主动齿轮与从动齿轮的转速之比;i,n1/n2,Z2/Z1
15)中心距a 两圆柱齿轮轴线之间的最短距离;a,(d1，d2)/2,1/2m(Z1，Z2) 2 圆柱齿轮及齿轮啮合识图(见P143页及图7-16和图7-17)
3 锥齿轮、蜗杆与蜗轮的识图(见P144-145页图7-18、图7-19、图7-20、图7-21、图7-22)
第十一章 机械装配基本知识
1 装配的基本概念
将若干个零件组合成组成、部件或将若干个零件和组件、部件组成产品的过程，称为装配。
机械装配及调试试验是整个机械制造过程中最后一个和最关键的过程，它直接决定了产品质量和生产效率的高低。
通过高质量的装配组合可以发挥零部件价值的最大化，装配出高质量的产品;反之，低质量的装配也可以将精密高质量的零部件组合成低质量的产品;
2 机械产品的装配精度要求
1)几何精度要求包括:间隙、配合精度、相互位置精度、相对运动精度、接触质量等;
其中间隙、配合精度是指零部件的尺寸精度;相互位置精度是指零部件之间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等;相对运动精度是指零部件相对运动的方向、速度的精度;接触质量是指零部件的粗糙度;
2)物理精度要求包括:转速、重量、紧固力、静平衡、动平衡、密封性、摩擦性、振动、噪声、温升等，各种机械产品的不同性能，所要求的物理内容和精度也各不相同; 3 机械装配工作内容:
3.1清洗:
1)常用的清洗方法:
清洗方法 配用清洗液 主要特点 适应范围
煤油、柴油、汽油、酒精、 手工操作简单快捷，工单件小批生产的中小零件;大型擦洗 二甲苯、丙酮、水清洗液 艺装备简单; 件局部擦洗;头道清洗;
浸洗 各种清洗液 设备简易，清洗时间长 轻度油污;批量大形状复杂件
清洗质量优于浸洗; 大、中批生产的中小零件;清洗电解清洗 碱性液、水基清洗液 清洗液应能导电; 质量要求高的工件;
清洗质量优于浸洗; 大、中批生产的中小零件;清洗喷洗 水基清洗液、各种清洗液 清洗液应能导电; 质量要求高的工件;
清洗效果好，设备复清洗质量要求高的工件;成批生气相清洗 三氯乙烯、三氯乙烷 杂，安全管理严 产的中小零件;
清洗液体油脂及固态油污严重大型工件;成批生产清高压喷洗 清水、碱液、水基清洗液 污垢 洗质量要求高的工件; 超声波 清洗效果好，设备复清洗质量要求高的工件;成批生各种常用清洗液 清洗 杂，维护管理高 产的微型工件;
2)常用的清洗液基本类型:
清洗方法 清洗机理 主要特点 主要产品 选用要点
具有强溶解力和分散力，控制水质要求:可溶
水 溶解污垢实现清洗 适合电解质、无机盐、有 固体物含量、氯离子
机盐;对油污溶解力差 含量矿物质含量等;
煤油、柴油、汽油、
以溶解污垢为主，不去垢力强;对油污溶解力苯、甲苯、二甲苯、防火、防爆、劳动保溶剂 改变化学成分; 强，能耗低 甲醇、三氯乙醇、护、环境保护要求高
乙醇、丙酮
依靠清洗液的润滑、由氢氧化钠、碳酸碱性清洗清洗液易配制、成本低、间歇式生产中工件易乳化、分散作用清除钠、硅酸钠、磷酸液 使用时需加热，能耗高; 生锈，需加缓蚀剂 油脂污垢 钠等加入水中制成
使清洗液浓度降低，清洗工艺性好，能耗低、SP-1、105、664、清理油污时优先考虑水基金属对污垢润滑、分散、作业安全，环境污染少，6503、TX-10、平平水基金属清洗液，考清洗液 卷离、乳化、增溶 适用于自动化清洗; 加等 虑排放废水治理
溶剂乳化液的微细程依靠清洗液的乳化、当乳化溶剂清洗液微细地乳化溶剂由乳化剂、溶剂加度及其在水中的分散稀释、溶解、弥散、分散在水溶液中时，清理清洗液 水组成的产品 程度对清洗性能影响湿润作用消除污物 油污接近溶剂性能 很大
根据具体要求加入助多功能清合理配制可以具有很好的助剂、溶剂、乳化综合多种去污机理 剂，以提高去污、分洗液 综合性能 剂及水组成的产品 散、消泡或缓蚀能力
3.2 固定连接
1)可拆卸连接包括:螺纹联接、键联接、销钉联接等;
其中螺纹联接最为广泛，螺纹联接的质量与装配工艺有很大关系，应根据被连接零部件的形状和螺纹的分布、受力情况，合理确定各螺纹的紧固力及紧固顺序和紧固力的均衡等要求;凡是有紧固力矩要求的紧固件必须用力矩扳手，紧固过的螺栓和螺母不许损伤;
2)不可拆卸连接包括:焊接、铆接、过盈连接等;
其中过盈连接多用于轴、孔配合。而过盈连接配合要靠装配实现，一般机械常用压入配合法装配，重要或精密的机器可以用热涨配合法、冷缩配合法进行装配;
3)常用螺母的放松方法:
双螺母放松、弹簧垫放松、开口销放松、串联钢丝放松、止动垫圈放松、点铆放松等;
4)键联接的种类:
松键联接:主要有普通平键、半圆键、导向平键及滑键。键的侧面是过渡配合，键的长度方向及经向方向是动配合，只对轴上的零件作周向固定，只能靠键的侧面传递转矩，不能承受轴向力和径向定位;
紧键联接:键的表面有1:100的斜度，装配时将键打入联接件，通过过盈配合联接并能
传递转矩或轴向力;
花键联接:过盈固定式联接花键;间隙自由滑动式联接花键;
5)销联接:
圆柱销联接:少量的过盈固定在孔中，对孔的尺寸、形状、粗糙度精度要求高;
圆锥销联接:1:50的锥度铰刀铰孔后，用铜锤轻敲入;
3.3 校正、调整和配作
1)校正:是指相关零、部件之间相互位置的调节作业;
常用校正的方法有平尺校正、角尺校正、水平仪校正、拉钢丝校正、光学校正及激光校正;
2)调整:是指相关零、部件之间相互位置的找正、找平作业;
调整可以配合校正作业保证零、部件的相对位置的精度;
3)配作:配作是指配钻、配铰、配刮和配磨等作业;
配作是装配过程中附加的一些钳工和机械加工工作。其中配刮是关于零、部件表面的钳工作业，多用于运动副配合表面的精加工;而配钻和配铰多用于固定连接。
只有经过认真地校正、调整，确保有关零、部件的准确几何关系之后才能进行配作。 3.4 平衡
旋转体的平衡是装配精度中的一项重要要求，尤其对于转速较高、运动平稳要求较高的机器，对其中的回转零、部件的平衡要求更为严格，分为静平衡法和动平衡法;
其中静平衡法可以消除静力的不平衡;而动平衡法除消除静力的不平衡外还可以消除力偶的不平衡;
一般情况下对于直径大、宽度小的零、部件只作静平衡，而对于长度大的高速旋转的零部件必须作动平衡试验;
对出现的不平衡质量可以采取补焊、铆接、胶接或螺纹连接等方法加配平衡质量，也可以通过钻、铣、磨、锉、刮等手段去除不平衡质量;
3.5成品出厂检验、试验:是指产品的所有工序(包括调试等工序)完工后，按照出厂验收标准的要求进行的全部项目的成品出厂检验、试验和验收。
成品出厂检验项目一般包括:几何精度检验、工作装置和整机性能检验试验(包括:空运转试验、负荷试验、工作精度检验、跑车路试等)温升检验、渗漏检验、噪声检验、排放检验、紧固力检验、结构件和涂装外观质量检验、装箱单及包装、随机附件检查等。
成品出厂检验必须保留能满足标准要求的、经授权检验员签字的完整的检验、试验记录。 综管中心/2012-8-28
下面是赠送的励志散文欣赏，不需要的朋友下载后可以编辑删除～～上面才是您需要的正文。
十年前，她怀揣着美梦来到这个陌生的城市。十年后，她的梦想实现了一半，却依然无法融入这个城市。作为十年后异乡的陌生人，她将何去何从,
笔记本的字迹已经模糊的看不清了，我还是会去翻来覆去的看，依然沉溺在当年那些羁绊的年华。曾经的我们是那么的无理取闹，那么的放荡不羁，那么的无法无天，那么轻易的就可以抛却所有去为了某些事情而孤注一掷。
而后来，时光荏苒，我们各自离开，然后散落天涯。如今，年年念念，我们只能靠回忆去弥补那一程一路走来落下的再也拾不起的青春之歌。从小，她就羡慕那些能够到大城市生活的同村女生。过年的时候，那些女生衣着光鲜地带着各种她从来没有见过的精致东西回村里，让她目不转睛地盯着。其中有一个女孩是她的闺蜜，她时常听这个女孩说起城市的生活，那里很繁华，到处都是高楼大厦，大家衣着体面……这一切都是她无法想像的画面，但是她知道一定是一个和村子截然不同的地方。她梦想着有一天能够像这个闺蜜一样走出村子，成为一个体面的城市人。
在她十八岁那年，她不顾父母的反对，依然跟随闺蜜来到了她梦想中的天堂。尽管在路途中她还在为父母要和她断绝关系的话感到难过，但是在她亲眼目睹城市的繁华之后，她决心要赚很多钱，把父母接到城市，让父母知道她的选择是正确的。
可是很快，她就发现真实的情况和她想象的完全不一样。闺蜜的光鲜生活只是表面，实则也没有多少钱，依赖于一个纨绔子弟，而非一份正当的工作。而她既没有学历、又没有美貌，也不适应城市生活，闺蜜也自顾不暇，没有时间和多余的钱帮助她。这样的她，连生活
下去都成问题，更别说赚大钱了。倔强的她没有因此放弃，而是更加坚定要作为一个异乡人留在这里打拼，相信自己一定可以实现梦想。
一开始，她只能做清洁工、洗碗工等不需要学历的工作，住在楼梯间，一日三餐只吃一餐。周围的人对于一个年轻女孩做这类型工作都会投以异样的眼光，在发现她一口乡音的时候就立即转为理所当然的表情。自尊心强的她受不了这两种目光，在工作的时候默默地留意城市人说话的语音语调，和内容。
当她做到说话的时候没有人能听出她来自乡下的时候，她开始到各家小企业应聘。虽然她应聘的岗位都是企业里最基层的职位，但是她依然到处碰壁。最后终于有一家企业愿意聘用她，但是工资只有行情的一半，而且工作又多又累。尽管如此，她还是签了合同上班了。她每天都要战战兢兢地等待同事们的叫唤，偷偷地观察别人，谦卑地请教别人关于工作上的问题。也许是她的态度良好，工作尽责，同事们都愿意在空闲的时候教她一些东西，让她受益匪浅。她一天一天地学习着、进步着，慢慢脱离了以前乡下的生活，一步一步地走进城市。
十年后，她已经是企业里的第二把手，深得老板器重。谁也想不到十年前的她不过是一个刚从乡下出来的农村女孩。现在的她有着高收入，有车有房，但是她并不快乐。因为五年前她在乡下的父母去世了，邻居联络不到她。直到两年前她事业有成之后回乡接父母才知道这件事。在乡下，待在没有父母的家里时，衣着光鲜的她和周围的环境格格不入。所以她很快回到了城市，重新投入工作，却越来越空虚。因为她这十年来所付出的一切都是为了父母，如今父母不在了，她也失去了快乐。
她原以为十年的时间能够让她彻底变成一个城市人，但是她没有想到她十年后依然是异乡的陌生人，无法和父母一起在城市有一个家，依旧孤零零地在城市里寂寞着>>>>>>指尖的香烟
烟草的气味，不知什么时候就开始蔓延。如同那阵阵袭来的压抑，慢慢侵蚀我们唯留的一点点青春笑颜。黑板的一角，突然就被罗列出来一小块记录着距离某一个日子还余下的天数。接下来的生活，便因那个倒计时的数字，变得更加麻木。
而我们却还那么无所事事的躺在校园的花丛中，看透过树荫外的天空。阳光在那个时
候似乎也忘记了灼伤我们，就任凭我们一天天的观望。应该说，那些空洞苍白的日子，是我们彼此撑过来的吧。我们就那么一天天的一起观望天空，一起想象以后的日子，一起数着教学楼房顶的鸽子。像是在等待世界末日来临前一定要把一切观够般，校园里有几棵榕树，哪棵树上断了一枝，哪棵树上有个经年的鸟窝，我们都清清楚楚。那时的我们就这么天真，虽然明知某一天很快就会到来。我在想，那时我们还是个孩子吧……
而好的孩子是不会抽烟的，那么，我们应该是一群坏小孩。我们都那么无以复加的喜欢看指尖的烟雾，因为那些弥漫的感觉就如十八岁那一年的年华。我们一无所有。
>>>>>>后校门的铁门
那时的我们总是若飞鸟般渴望外界，而学校却如同囚笼，囚禁着我们一切的希望与自由。那些保安的可恶嘴脸我们曾一起尝试过多少次。而后来，我们终于屈服了，开始另辟蹊径。或寵信许上苍还是垂青我们的吧，让我们这群叛逆的孩子发现了那扇锈迹斑斑的铁门。
翻越铁门成了我们最开心的事，校服被挂破了，我们还在下面没心没肺的笑。仿佛铁门的另一边就是腾格里的长生天，而里面，便是炼狱。有人说过，世上本没有路，走的人多了也就成了路。锈迹班班的铁门成了我们通往外界的坦途。
当重新翻开记忆，想起那段飞檐走壁的日子，突然就开心的笑起来。只是不知道挂在铁门上的校服裂布，是否在经历了岁月洗礼后，还像以往一样招摇。就如同当年的我们，散落以后，如今真的很想知道各自到底过的好吗,
>>>>>>一路公交车的尽头
中秋佳节演讲词推荐
中秋,怀一颗感恩之心》
老师们,同学们:
秋浓了,月圆了,又一个中秋要到了!本周日,农历的八月十五,我国的传统节日——中秋节。中秋节,处在一年秋季的中期,所以称为“中秋”,它仅仅次于春节,是我国的第二大传统节日。
中秋的月最圆,中秋的月最明,中秋的月最美,所以又被称为“团圆节”。 金桂飘香,花好月圆,在这美好的节日里,人们赏月、吃月饼、走亲访友……无论什举形式,都寄托着人们对生活的无限热爱和对美好生活的向往。
中秋是中华瑰宝之一,有着深厚的文化底蕴。中国人特别讲究亲情,特别珍视团圆,中秋节尤为甚。中秋,是一个飘溢亲情的节日;中秋,是一个弥漫团圆的时节。这个时节,感受亲情、释放亲情、增进亲情;这个时节,盼望团圆、追求团圆、享受团圆……这些,都已成为人们生活的主旋律。
同学们,一定能背诵出许多关于中秋的千古佳句,比如“举头望明月,低头思故乡”、“但愿人长丽,千里共婵娟”、“海上生明月,天涯共此时”……这些佳句之所以能穿透历史的时空流传至今,不正是因为我们人类有着的共同信念吗。
中秋最美是亲情。一家人团聚在一起,讲不完的话,叙不完的情,诉说着人们同一个心声:亲情是黑暗中的灯塔,是荒漠中的甘泉,是雨后的彩虹……
中秋最美是思念。月亮最美,美不过思念;月亮最高,高不过想念。中秋圆月会把我们的目光和思念传递给我们想念的人和我们牵挂的人,祝他们没有忧愁,永远幸福,没有烦恼,永远快乐! 一、活动主题:游名校、赏名花,促交流,增感情
二、活动背景:又到了阳春三月,阳光明媚,微风吹拂,正是踏青春游的好时节。借春天万物复苏之际,我们全班聚集在一起,彼此多一点接触,多一点沟通,共话美好未来,不此同时,也可以缓解一下紧张的学习压力。 相信在这次春游活劢中,我们也能更亲近的接触自然,感悟自然,同时吸收万物之灵气的同时感受名校的人文气息。
三、活动目的:
1. 丰富同学们的校园生活,陶冶情操。
2. 领略优美自然风光,促进全班同学的交流,营造和谐融洽的集体氛围。 3. 为全体同学营造一种轻松自由的气氛,又可以加强同学们的团队意识。 4. 有效的利用活劢的过程及其形式,让大家感受到我们班级的发展和进步。
四、活动时间:XX年3月27日星期四
五、活动参与对象:房产Q1141全体及“家属”
六、活动地点:武汉市华中农业大学校内
七、活动流程策划:
1、27日8点在校训时集吅,乘车
2、9点前往华农油菜基地、果园,赏花摄影
喜欢一个人或许真的没有理由吧，这个不清楚。但是我们都很清楚的是那一年我们突然就喜欢干一件让老师头痛的事情——逃课。焦躁的日子总会被我们颠覆。那个倒计时牌将我们压得喘不过起来的时候，我们便开始逃避，随心所欲的上课法成了那时我们唯一的乐趣。一群大小孩，就这样开始了交接班式的逃课。
我们已经很轻易的就可以越过那扇希望之门。而门外，那一路公车就成了我们的生命线。
喜欢一直坐公车直到尽头，喜欢尽头的那条马路，喜欢那条马路边的一簇簇绿茵。那里没有城市的拥挤与喧嚣，那里很安静，那里是适合我们这群人的地方。我们一起看那些碎碎的阳光的透过叶缝，斑驳成一片片流光。如同那时盲目和麻木的我们，只能透过一些校规的末节去瞻仰外面的世界。记得那时有人说过，我们的生活如同狗一样，被人牵着。说完这话，我们竟没有一个人笑的出。
一些事情，
你愈是去遮掩愈是容易清晰，
原本以为的瞒天过海，
结果却是欲盖弥彰。
一如我，
青春流连的记忆。
组长:金雄 成员:吴开慧
2、安全保卫组:负责登记参加春游的人数,乘车前的人数的登记,集体活劢时同学的诶假的审批,安全知识的培训不教育,午餐制作的人员分组
组长:徐杨超 成员:王冲
3、食材采购组:根据春游的人数和预算费用吅理购买食材
组长:胡晴莹 成员:何晓艺
4、活劢组织组:在车上、赏花期间、主要是做饭完后的集体活劢期间的活劢的组织
组长:武男 成员:冯薏林
5、厨艺大赛组织组:负责指导各个小组的午餐的准备,最后负责从五个小组里推荐的里面选出“厨王”，厨王春游费用全免，
组长:朱忠达 成员:严露
6、财务组:负责财务的报账及最后的费用的收取,做好最后的决算向全班报告
组长:杨雨
7、督导组:负责检查各组的任务的完成及协调各小组的任务分工
组长:叶青青
【注】以上只是大致的责任定岗,组长负主责,各小组要相互配吅,相互帮劣发挥你们的聪明才智去认真完成任务
范文三：装配钳工(高级)练习-2基础知识
第二章 基础知识
第一节 识图与公差配合（共114题）
4
5
6
7
8
9
10
11
12
第二节 常用材料与热处理（共158题）
13
14
15
16
17
18
19
第三节 机械传动基础知识（共33题）
20
21
第四节 刀具夹具知识（共65题）
22
23
24
25
26
第五节 常用量具及设备维护（共57题）
27
28
29
第六节 典型零件的工艺过程（共25题）
30
第七节 润滑剂与切削液（共25题）
31
32
第八节 钳工基础知识（共81题）
33
34
35
36
37
第九节 电工知识（共71题）
38
39
40
41
第十节 安全文明生产、环保与质量管理（共32题）
42
43
范文四：装配钳工理论题库-B3机械基础知识
机械基础 13%（80+20=100） 13%（ 80+20=100） 1. 单项选择题 Q-B3-E-001 O )达到给定值的方法是控制扭矩法。 B、压力 O )接触情况。 D、槽底 C、预紧力 D、 力
用测力扳手使( C A、张紧力 Q-B3-E-002
装配紧键时，用涂色法检查键下、上表面与( C A、轴 Q-B3-E-003 ( A L B、毂槽 C、轴和毂槽
)一般靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。 B、螺栓 H )。 C、 销 D、 削边销
A、 圆柱销 Q-B3-E-004
带陷入槽底，是因为带的两斜面被带轮槽磨损造成的，此时的修理方法是( B A、 更换轮 合器 Q-B3-E-005 H ）不能单独作轴瓦。 B、 强度很高 C、 强度一般 D、 强度较高 B、 更换三角带 C、 带槽镀铬 D、 车深槽
轴承合金由于（ A A、 强度低 O
Q-B3-E-006
当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把( B A、轴承盖联接螺钉 Q-B3-E-007 L B、锁紧螺母 C、 调整螺钉
)拧紧，才算调整完毕。 D、 紧定螺钉
为了提高主轴的回转精度，轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时，常采用( C 的方法。 A、 过盈配合 O )。 B、 过渡配合 C、 定向装配 D、 严格装配
)
Q-B3-E-008
拆卸时的基本原则，拆卸顺序与装配顺序( B A、 相同 O B、 相反
C、 也相同也不同 D、 基本相反
Q-B3-E-009
带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当( C
)不大时，可用长直尺准确测
量。 A、 张紧力 L )，套与带轮常用加骑逢螺钉方法固定。 C、 过盈 D、 键连接 B、 摩擦力 C、 中心距 D、 都不是
Q-B3-E-010
当带轮孔径大时必须攘套，套与轴用( D A、 销 Q-B3-E-011 O B、 螺纹
链传动中，链和轮磨损较严重，用( D A、修轮 Q-B3-E-012 O B、修链
)方法修理。 C、链、轮全修 D、 更换链、轮
一般动力传动齿轮副，不要求很高的传动精度和工作平稳性，但要求接触要求，可用( C 方法解决。 A、 更换 Q-B3-E-013 L )关系。 C、 倾斜 D、 垂直 B、 修理 C、 跑合 D、 金属镀层
)
蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有( D A、 平行 Q-B3-E-014 O B、 重合
蜗杆传动机构的组装，应根据具体情况而定，应( B A、 先装蜗杆
)。
B、 先装蜗轮，后装蜗杆 D、 先装蜗杆，后装轴承
C、 先装轴承，后装蜗杆 Q-B3-E-015 O
凸缘式联轴器装配时，首先应在轴上装（ A A、 平键 Q-B3-E-016 O B、 联轴器
）。 D、 电动机
C、 齿轮箱
离合器是一种使主、从动轴接合或分开的( D A、 联接装置 Q-B3-E-017 O B、 安全装置
)。 D、 传动装置
C、 定位装置
整体式向心滑动轴承装配时对轴套的检验除了测定圆度误差及尺寸外，还要检验轴套孔中心 线对轴套端面的( B A、 位置度 O )。 B、 垂直度 C、 对称度 D、 倾斜度
Q-B3-E-018
剖分式轴瓦安装在轴承中无论在圆周方向或轴向都不允
许有( B A、 过盈 Q-B3-E-019 O ）故具有吸振能力。 B、 弹性变形 C、 径向跳动 B、 位移 C、 定位 D、 接触
)。
滑动轴承因可产生（ A A、 润滑油膜 O
D、 轴向窜动
Q-B3-E-020
液体静压轴承是靠液体的( B A、 流速 O B、
)平衡外载荷的。 C、 动压 D、 重量
静压
Q-B3-E-021
采用两端单向固定方式对轴承作轴向固定时，为避免受热而使轴承夹住，应在一端的轴承外 圈与端盖间留( A A、0.1～0.5mm Q-B3-E-022 O )间隙，以便游动。 B、0.5～1mm C、 1～1.5mm D、1.5～2mm
单列圆锥滚子轴承在装配使用过程中，可通过调整内外圈套的轴向位置来获得合适的 （ A ）。 B、 径向游隙 C、 轴向移动 D、 径向位移
A、轴向游隙 Q-B3-E-023 L
定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的（ A A、 加工误差 O )。 B、 装配误差
）。 D、 下偏差
C、 上偏差
Q-B3-E-024
拆卸精度较高的零件，采用( B A、 击拆法 Q-B3-E-025 H B、
拉拨法
C、 破坏法
D、 温差法
相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损叫( C A、 疲劳磨损 Q-B3-E-026 O )情况。 B、 砂粒磨损 C、 摩擦磨损
)。 D、 消耗磨损
水平仪常用来检验工件表面或检验设备安装的( C A、 垂直 Q-B3-E-027 ( B L B、 平行 C、 水平
D、 倾斜
)场合不宜采用齿轮传动。
A、 小中心距传动 C、要求传动比恒定 Q-B3-E-028 O
B、大中心距传动 D、要求传动效率高
光学直角器可以检验部件间垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个( C A、 三棱镜 Q-B3-E-029 H B、 四棱镜 C、 五棱镜 D、 平面反光镜
)。
人为地控制主轴及轴承内外圈径向跳动量及方向， 合理组合， 提高装配精度的方法是 A （ A、 定向装配 O ）。 吸热 C、 排屑 D、冷却 B、 轴向装配 C、 主轴装配 D、 间隙调整
） 。
Q-B3-E-030
滚动轴承中加润滑剂作用（ A A、降低摩擦阻力，吸振 B、 Q-B3-E-031 L
当加工孔需要依次进行钻，要进行多种工步时，一般选用( C A、 固定 O B、 可换 C、 快换
)钻套。 D、 特殊
Q-B3-E-032
车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生( B A、 直线度 O )。 C、粘接剂 D、对顶螺母 B、 圆度 C、 垂直度 D、 平行度
)误差。
Q-B3-E-033
螺纹防松装置中属磨擦力防松的是( D A、 开口销与槽母 O B、 止动垫圈
Q-B3-E-034
夹紧力的作用点应使工件夹紧( C A、 移动 H B、 转动
)尽可能小。 C、 变形 D、 力
Q-B3-E-035
齿轮联轴器的内齿轮轴向有一定的游动量以保证两轴都有( C A、 存油空隙 L B、 受力变形 C、 热胀冷缩
)空间。 D、 磨损
Q-B3-E-036
曲柄连杆机构由活塞，活塞环，活塞销，连杆，飞轮和（ A A、 曲轴 O B、 气缸套 C、 曲轴箱
）组成。 D、 气缸盖
Q-
B3-E-037
预紧是在轴承内外圈上，给予一定的轴向预负荷，清除了内外圈与滚动体的游隙，产生了初 始的（ A ）。 B、 塑性变形 C、 弯曲变形 D、 挤压变形
A、 接触弹性变形 Q-B3-E-038 H
一对互相啮合的标准直齿圆柱齿轮，其中心距为( B A、 2π(d1+d2 ) Q-B3-E-039 L B、(d1+d2)/2
)。 D、 2(d1+d2)
C、m(d1+d2)/2
光学分度头避免了蜗轮副制造误差对测量结果的影响，所以具有较高( C A、 装配精度 Q-B3-E-040 L )。 C、 压装法 B、 位置精度 C、 测量精度
)。
D、 相对精度
圆锥面过盈，联接的装配方法有( D A、 热装法 H B、
冷装法
D、 用螺母压紧锥面法
Q-B3-E-041
通过三坐标测量机的测量系统可以测出零件测点在( D A、 X 方向上的精确坐标 B、
)。
Y 方向上的精确坐标
C、 Z 方向上的精确坐标 Q-B3-E-042 L
D、 X，Y，Z，三个方向上的精确坐标
将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量能称为( B A、 径向位移 Q-B3-E-043 O B、 径向游隙 C、 轴向游隙
)。
D、以上都不是
对单向工作的蜗杆蜗轮传动的蜗轮受力后会向轴的一端窜动，故蜗轮齿面接触班点位置应在 （ A ）。 B、 中部
A、 中部稍偏蜗杆旋出的方向 C、 中部稍偏蜗杆旋入的方向 Q-B3-E-044 O
D、以上都不是
三角带传动是靠( C
)的磨擦力传递动力和运动的。 B、 三角带的底面与轮槽底面 D、以上都不是
A、 三角带的底面、侧面与轮槽侧面、底面 C、 三角带的侧面与轮槽侧面 Q-B3-E-045 O
实践证明，齿面抗点蚀的能力主要和齿面的( C
)有关系。
A、
精度 L
B、
表面粗糙度
C、 硬度
D、以上都不是
Q-B3-E-046
防止轮齿折断的方法是选择适当的( B A、 压力角 Q-B3-E-047 O
)，并采用合适的材料及热处理方法。 C、传动比 D、 压力角
B、模数和齿宽
蜗轮的径向分力和蜗杆的( C A、 轴向 H B、
)分力是作用力与反作用力。 周向 C、 径向 D、以上都不是
Q-B3-E-048
对于盲孔的联接，若想装拆方便，应使用( B A、 圆锥定位销 H B、内螺纹圆锥定位销
)。 C、圆柱销 D、以上都不是
Q-B3-E-049
两轴的轴心线相交成 40°角，应当选用( C A、 齿式 Q-B3-E-050 O B、 十字滑块联轴器
)给予联接。 C、 万向联轴器 D、以上都不是
已知直齿圆柱齿轮 m=5,z=40, 该齿轮的齿根圆直径为( C A、200 Q-B3-E-051 H )。 B、210 C、187.5
)mm。 D、197.5
凸轮的压力角的大小与基圆半径的关系是( B A、基圆半径越小压力角偏小 C、同比例变化 Q-B3-E-052 L
B、基圆半径越小压力角偏大 D、彼此不受影响
离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的( C A、限制速度 C、分离 Q-B3-E-053 （ A O
)与接合。
B、使两轴转向相同 D、使一轴停止
）主要由轴承座、轴瓦、紧定螺
钉和润滑装置等组成。 B、滚动轴承 C、向心轴承 D、推力轴承
A、滑动轴承 Q-B3-E-054 L
按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和( C A、斜齿轮 B、直齿轮
)传动两类。 D、齿轮齿条
C、圆锥齿轮
Q-B3-E-055
O ）为动力，经皮带轮传递到主轴变速箱。 C、柴油机 D、蒸汽机
车床的主运动即主轴的旋转运动，它是以（ A A、电动机 Q-B3-E-056 O B、发动机
车床的进给运动即刀架的直线运动，它是由主轴开始，经( D 溜板箱， 从而带动刀架实现不同的进给运动。 A、齿轮箱 Q-B3-E-057 H )时称为铰链四杆机构。 C、转动副 B、蜗轮变速箱 C、减速箱
)→挂轮架→光杠或丝杠带动
D、主轴变速箱
四杆机构中的运动副都是( C A、移动副 Q-B3-E-058 L
B、圆柱副
D、球面副
由于接触应力作用而产生的磨损称为（ A A、疲劳 Q-B3-E-059 O ）副。 B、磨粒
）磨损。 C、腐蚀 D、粘着
火车车轮与铁轨的接触联接是（ A A、高 Q-B3-E-060 H B、低
C、转动
D、移动
机构具有确定相对运动的条件是（ A
） 。
A、机构的自由度数等于主动件的数目 B、机构的自由度数大于主动件的数目 C、机构的自由度数小于主动件的数目 D、机构的自由度数大于等于主动件的数目 Q-B3-E-061 H ) 。
若被联接件之一厚度较大、材料较软、强度较低、需要经常拆卸时，宜采用( B A、螺栓联接 Q-B3-E-062 L ）螺纹。 D、.管 B、双头螺柱联接 C、螺钉联接 D、紧定螺钉联接
螺纹代号 M20×1.5 表示（ A A、普通米制细牙 Q-B3-E-063 L
B、普通米制粗牙 C、英寸制
带在传动时产生弹性滑动是由于( B A、带的松边和紧边拉力不等 C、带绕过带轮时有离心力
)。 B、带是弹性体 D、带和带轮间摩擦力不够
Q-B3-E-064
O
链传动属于( A )。 A、带有中间挠性件的啮合传动 C、两零件直接接触的摩擦传动 Q-B3-E-065 O )。 D、深沟球轴承 B、两零件直接接触的啮合传动 D、带有中间挠性件的摩擦传动
当轴的转速较低，且只承受较大的径向载荷时，宜选用( C A、推力球轴承 Q-B3-E-066 O ) 。 C、齿根圆 B、圆锥滚子轴承 C、圆柱滚子轴承
渐开线的齿廓形曲线状取决于( D A、分度圆 Q-B3-E-067 L B、齿顶圆
D、基圆
工作时既传递扭矩又传递弯矩的轴，称为( B A、心轴 Q-B3-E-068 O B、转轴
)。 D、柔性轴
C、传动轴
下列联轴器中，能补偿两轴的相对位移并可缓冲、吸振的是( D A、凸缘联轴器 Q-B3-E-069 （ A H B、万向联轴器 C、.齿式联轴器
)。 D、弹性柱销联轴器
）的回转件可以只进行静平衡试验。 B、质量较小 D、.转速低 L ）联轴器联接。 C、齿轮 D、十字滑块
A、轴向尺寸比径向尺寸小得多 C、转速高 Q-B3-E-070
两轴呈较大的倾角传动，宜采用（ A A、万向 Q
-B3-E-071 O B、套筒
若主动轴转速为 1200r/min， 现要求在高效率下使从动轴获得 12r/min 的转速， 应采用 A ） （ 传动。 A、轮系 C、一对直齿圆柱齿轮啮合 Q-B3-E-072 ( D O B、带 D、单头蜗杆
)决定从动件预定的运动规律。
A、从动件的形状 Q-B3-E-073 L
B、凸轮转速
C、凸轮形状
D、凸轮轮廓曲线
若要盘形凸轮机构的从动件在某段时间内停止不动，对应的凸轮轮廓曲线是（ A A、以凸轮转动中心为圆心的圆弧 C、一段圆弧 Q-B3-E-074 L 用于薄壁零件联接应采用（ A A、三角形细牙 Q-B3-E-075 H )。 D、接触面上正压力大 ）螺纹。 C、 梯形 D、矩形 B、一段直线 D、一段抛物线
） 。
B、三角形粗牙
带传动中，Ｖ带比平带传动能力大，主要是因为前者( D A、没有接头 Q-B3-E-076 H )。 B、强度高 C、尺寸小
高速重载齿轮传动的主要失效形式为( C A、齿面点蚀 Q-B3-E-077 L
B、齿面磨损和齿面点蚀
C、齿面胶合
D、齿根折断
当一对渐开线齿轮的中心距略有变化时，其瞬时传动比（ A A、为常数 Q-B3-E-078 L )方法加工。 B、铣削 O ） 。 C、半圆键联接 C、刨削 B、为变数 C、变大
） 。 D、变小
轮毂上的键槽常用( A A、插削 Q-B3-E-079
D、钻及铰
下列键联接中，承载能力最高的是（ A A、花键联接 Q-B3-E-080 O B、平键联接
D、楔键联接
普通车床主轴箱轴Ⅰ上装有一个( B A、联轴器 C、牙嵌式离合器
)，用以控制主轴的正、反转或停止。 B、双向多片式摩擦离合器 D、圆锥摩擦离合器
2．判断题 Q-B3-F-001 ( × L
)四杆机构分为铰链四杆机构和滑块四杆机构。 H
Q-B3-F-002 ( ×
)根据轴颈和轴承之间的配合性质不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。 O
Q-B3-F-003 ( ×
)构件一定是多个零件的刚性组合体。 O
Q-B3-F-004 ( ×
)曲轴是通用零件 H
Q-B3-F-005 ( √
)能实现间歇机构要求的机构，不一定都是间歇运动机构。 O
Q-B3-F-006 ( ×
)传动带松边、紧边拉力不同，弹性变形有差异，引起带与轮的相对移动，称为打滑。 L
Q-B3-F-007 ( √
)凸轮的基圆半径越大，推动从动件的有效分力也越大。 H
Q-B3-F-008 ( ×
)链传动的平均传动比是常数，瞬时传动比也是常数。 O
Q-B3-F-009 ( ×
)强度和刚度是零件应满足的基本要求。 O
Q-B3-F-010 ( √
)滚子半径的大小对滚子从动件的凸轮机构的预定运动规律是有影响的。 L
Q-B3-F-011 ( √
)棘轮的转角大小是可以调节的。 O
Q-B3-F-012 ( √
)外啮合槽轮机构的槽数越多，槽轮机构的运动系数就越大。 H
Q-B3-F-013 ( ×
)螺纹轴线铅垂放置，若螺旋线左高右低，可判断为右旋螺纹。 O
Q-B3-F-014 ( ×
)链传动在布置时，两链轮中心线和水平面倾斜角应小于 60°。 H
Q-B3-F-015
( √
)仿形
法加工同一模数和同一压力角，但齿数不同的两个齿轮，必须用二把刀具加工。 O
Q-B3-F-016 ( ×
)蜗杆的螺旋线有左旋和右旋两种，在传动中多用左旋。 L
Q-B3-F-017 ( √
)计算得到的轴径尺寸，必须按标准系列圆整。 O
Q-B3-F-018 ( √
)选用调心轴承时，必须在轴的两端成对使用。 L
Q-B3-F-019 ( √
)切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。 O
Q-B3-F-020 ( √
)切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。
范文五：[计划]装配钳工理论题库-B3机械基础知识
机械基础13%(80+20=100)
1. 单项选择题
Q-B3-E-001 O
用测力扳手使( C )达到给定值的方法是控制扭矩法。 A、张紧力 B、压力 C、预紧力 D、 力 Q-B3-E-002 O
装配紧键时，用涂色法检查键下、上表面与( C )接触情况。 A、轴 B、毂槽 C、轴和毂槽 D、槽底 Q-B3-E-003 L
( A )一般靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。 A、 圆柱销 B、螺栓 C、 销 D、 削边销 Q-B3-E-004 H
带陷入槽底，是因为带的两斜面被带轮槽磨损造成的，此时的修理方法是( B )。
A、 更换轮 B、 更换三角带 C、 带槽镀铬 D、 车深槽
合器
Q-B3-E-005 H
轴承合金由于( A )不能单独作轴瓦。
A、 强度低 B、 强度很高 C、 强度一般 D、 强度较高
Q-B3-E-006 O
当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把( B )拧紧，才算调整完毕。
A、轴承盖联接螺钉 B、锁紧螺母 C、 调整螺钉 D、 紧定螺钉
Q-B3-E-007 L
为了提高主轴的回转精度，轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时，常采用( C )的方法。
A、 过盈配合 B、 过渡配合 C、 定向装配 D、 严格装配
Q-B3-E-008 O
拆卸时的基本原则，拆卸顺序与装配顺序( B )。 A、 相同 B、 相反 C、 也相同也不同 D、 基本相反
Q-B3-E-009 O
带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当( C )不大时，可用长直尺准确测量。
A、 张紧力 B、 摩擦力 C、 中心距 D、 都不是
Q-B3-E-010 L
当带轮孔径大时必须攘套，套与轴用( D )，套与带轮常用加骑逢螺钉方法固定。
A、 销 B、 螺纹 C、 过盈 D、 键连接
Q-B3-E-011 O
链传动中，链和轮磨损较严重，用( D )方法修理。 A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、 更换链、轮
Q-B3-E-012 O
一般动力传动齿轮副，不要求很高的传动精度和工作平稳性，但要求接触要求，可用( C )方法解决。
A、 更换 B、 修理 C、 跑合 D、 金属镀层 -B3-E-013 LQ
蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有( D )关系。
A、 平行 B、 重合 C、 倾斜 D、 垂直 Q-B3-E-014 O
蜗杆传动机构的组装，应根据具体情况而定，应( B )。 A、 先装蜗杆 B、 先装蜗轮，后装蜗杆 C、 先装轴承，后装蜗杆 D、 先装蜗杆，后装轴承 Q-B3-E-015 O
凸缘式联轴器装配时，首先应在轴上装( A )。
A、 平键 B、 联轴器 C、 齿轮箱 D、 电动机 Q-B3-E-016 O
离合器是一种使主、从动轴接合或分开的( D )。
A、 联接装置 B、 安全装置 C、 定位装置 D、 传动装置 Q-B3-E-017 O
整体式向心滑动轴承装配时对轴套的检验除了测定圆度误差及尺寸外，还要检验轴套孔中心线对轴套端面的( B )。
A、 位置度 B、 垂直度 C、 对称度 D、 倾斜度
Q-B3-E-018 O
剖分式轴瓦安装在轴承中无论在圆周方向或轴向都不允许有( B )。 A、 过盈 B、 位移 C、 定位 D、 接触 Q-B3-E-019 O
滑动轴承因可产生( A )故具有吸振能力。
A、 润滑油膜 B、 弹性变形 C、 径向跳动 D、 轴向窜动 Q-B3-E-020 O
液体静压轴承是靠液体的( B )平衡外载荷的。
A、 流速 B、 静压 C、 动压 D、 重量 Q-B3-E-021 O
采用两端单向固定方式对轴承作轴向固定时，为避免受热而使轴承夹住，应在一端的轴承外圈与端盖间留( A )间隙，以便游动。
0.1,0.5mm B、0.5,1mm C、 1,1.5mm D、1.5,2mm A、 Q-B3-E-022 O
单列圆锥滚子轴承在装配使用过程中，可通过调整内外圈套的轴向位置来获得合适的( A )。
A、轴向游隙 B、 径向游隙 C、 轴向移动 D、 径向位移
Q-B3-E-023 L
定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的( A )。
A、 加工误差 B、 装配误差 C、 上偏差 D、 下偏差
Q-B3-E-024 O
拆卸精度较高的零件，采用( B )。
A、 击拆法 B、 拉拨法 C、 破坏法 D、 温差法 Q-B3-E-025 H
相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损叫( C )。 A、 疲劳磨损 B、 砂粒磨损 C、 摩擦磨损 D、 消耗磨损
Q-B3-E-026 O
水平仪常用来检验工件表面或检验设备安装的( C )情况。 A、 垂直 B、 平行 C、 水平 D、 倾斜 Q-B3-E-027 L
( B )场合不宜采用齿轮传动。
A、 小中心距传动 B、大中心距传动
C、要求传动比恒定 D、要求传动效率高
Q-B3-E-028 O
光学直角器可以检验部件间垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个( C )。
A、 三棱镜 B、 四棱镜 C、 五棱镜 D、 平面反光镜
Q-B3-E-029 H
A )。 人为地控制主轴及轴承内外圈径向跳动量及方向，合理组合，提高装配精度的方法是(
A、 定向装配 B、 轴向装配 C、 主轴装配 D、 间隙调整
Q-B3-E-030 O
滚动轴承中加润滑剂作用( A )。
A、降低摩擦阻力，吸振 B、 吸热 C、 排屑 D、冷却 Q-B3-E-031 L
当加工孔需要依次进行钻，要进行多种工步时，一般选用( C )钻套。 A、 固定 B、 可换 C、 快换 D、 特殊 Q-B3-E-032 O
车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生( B )误差。
A、 直线度 B、 圆度 C、 垂直度 D、 平行度 Q-B3-E-033 O
螺纹防松装置中属磨擦力防松的是( D )。
A、 开口销与槽母 B、 止动垫圈 C、粘接剂 D、对顶螺母 Q-B3-E-034 O
夹紧力的作用点应使工件夹紧( C )尽可能小。
A、 移动 B、 转动 C、 变形 D、 力 Q-B3-E-035 H
齿轮联轴器的内齿轮轴向有一定的游动量以保证两轴都有( C )空间。 A、 存油空隙 B、 受力变形 C、 热胀冷缩 D、 磨损
Q-B3-E-036 L
曲柄连杆机构由活塞，活塞环，活塞销，连杆，飞轮和( A )组成。
A、 曲轴 B、 气缸套 C、 曲轴箱 D、 气缸盖 Q-B3-E-037 O
预紧是在轴承内外圈上，给予一定的轴向预负荷，清除了内外圈与滚动体的游隙，产生了初始的( A )。
A、 接触弹性变形 B、 塑性变形 C、 弯曲变形 D、 挤压变形
Q-B3-E-038 H
一对互相啮合的标准直齿圆柱齿轮，其中心距为( B )。 A、 2π(d1+d2 ) B、(d1+d2)/2 C、m(d1+d2)/2 D、 2(d1+d2)
Q-B3-E-039 L
光学分度头避免了蜗轮副制造误差对测量结果的影响，所以具有较高( C )。
A、 装配精度 B、 位置精度 C、 测量精度 D、 相对精度
Q-B3-E-040 L
圆锥面过盈，联接的装配方法有( D )。
A、 热装法 B、 冷装法 C、 压装法 D、 用螺母压紧锥面法
Q-B3-E-041 H
通过三坐标测量机的测量系统可以测出零件测点在( D )。 A、 X方向上的精确坐标 B、 Y方向上的精确坐标 C、 Z方向上的精确坐标 D、 X，Y，Z，三个方向上的精确坐标
Q-B3-E-042 L
将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量能称为( B )。 A、 径向位移 B、 径向游隙 C、 轴向游隙 D、以上都不是
Q-B3-E-043 O
对单向工作的蜗杆蜗轮传动的蜗轮受力后会向轴的一端窜动，故蜗轮齿面接触班点位置应在( A )。
A、 中部稍偏蜗杆旋出的方向 B、 中部
C、 中部稍偏蜗杆旋入的方向 D、以上都不是
-B3-E-044 OQ
三角带传动是靠( C )的磨擦力传递动力和运动的。 A、 三角带的底面、侧面与轮槽侧面、底面 B、 三角带的底面与轮槽底面
C、 三角带的侧面与轮槽侧面 D、以上都不是
Q-B3-E-045 O
实践证明，齿面抗点蚀的能力主要和齿面的( C )有关系。
A、 精度 B、 表面粗糙度 C、 硬度 D、以上都不是
Q-B3-E-046 L
防止轮齿折断的方法是选择适当的( B )，并采用合适的材料及热处理方法。
A、 压力角 B、模数和齿宽 C、传动比 D、 压力角
Q-B3-E-047 O
蜗轮的径向分力和蜗杆的( C )分力是作用力与反作用力。 A、 轴向 B、 周向 C、 径向 D、以上都不是
Q-B3-E-048 H
对于盲孔的联接，若想装拆方便，应使用( B )。 A、 圆锥定位销 B、内螺纹圆锥定位销 C、圆柱销 D、以上都不是
-B3-E-049 HQ
两轴的轴心线相交成40?角，应当选用( C )给予联接。 A、 齿式 B、 十字滑块联轴器 C、 万向联轴器 D、以上都不是
Q-B3-E-050 O
已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40, 该齿轮的齿根圆直径为( C )mm。
A、200 B、210 C、187.5 D、197.5
Q-B3-E-051 H
凸轮的压力角的大小与基圆半径的关系是( B )。
A、基圆半径越小压力角偏小 B、基圆半径越小压力角偏大
C、同比例变化 D、彼此不受影响 Q-B3-E-052 L
离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的( C )与接合。
A、限制速度 B、使两轴转向相同
C、分离 D、使一轴停止 Q-B3-E-053 O
( A )主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和润滑装置等组成。
A、滑动轴承 B、滚动轴承 C、向心轴承 D、推力轴承
Q-B3-E-054 L
按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和( C )传动两类。
A、斜齿轮 B、直齿轮 C、圆锥齿轮 D、齿轮齿条
Q-B3-E-055 O
车床的主运动即主轴的旋转运动，它是以( A )为动力，经皮带轮传递到主轴变速箱。
A、电动机 B、发动机 C、柴油机 D、蒸汽机
-B3-E-056 OQ
车床的进给运动即刀架的直线运动，它是由主轴开始，经( D )?挂轮架?光杠或丝杠带动溜板箱， 从而带动刀架实现不同的进给运动。
A、齿轮箱 B、蜗轮变速箱 C、减速箱 D、主轴变速箱
Q-B3-E-057 H
四杆机构中的运动副都是( C )时称为铰链四杆机构。
、圆柱副 C、转动副 D、球面副A、移动副 B Q-B3-E-058 L
由于接触应力作用而产生的磨损称为( A )磨损。 A、疲劳 B、磨粒 C、腐蚀 D、粘着 Q-B3-E-059 O
火车车轮与铁轨的接触联接是( A )副。
A、高 B、低 C、转动 D、移动 Q-B3-E-060 H
机构具有确定相对运动的条件是( A )。
A、机构的自由度数等于主动件的数目B、机构的自由度数大于主动件的数目
C、机构的自由度数小于主动件的数目D、机构的自由度数大于等于主动件的数目
Q-B3-E-061 H
若被联接件之一厚度较大、材料较软、强度较低、需要经常拆卸时，宜采用( B ) 。
A、螺栓联接 B、双头螺柱联接 C、螺钉联接 D、紧定螺钉联接
Q-B3-E-062 L
螺纹代号M20×1.5表示( A )螺纹。
A、普通米制细牙 B、普通米制粗牙 C、英寸制 D、.管 Q-B3-E-063 L
带在传动时产生弹性滑动是由于( B )。
A、带的松边和紧边拉力不等 B、带是弹性体 C、带绕过带轮时有离心力 D、带和带轮间摩擦力不够
Q-B3-E-064 O
链传动属于( A )。
A、带有中间挠性件的啮合传动 B、两零件直接接触的啮合传动 C、两零件直接接触的摩擦传动 D、带有中间挠性件的摩擦传动 -B3-E-065 OQ
当轴的转速较低，且只承受较大的径向载荷时，宜选用( C )。 A、推力球轴承 B、圆锥滚子轴承 C、圆柱滚子轴承 D、深沟球轴承
Q-B3-E-066 O
渐开线的齿廓形曲线状取决于( D ) 。
A、分度圆 B、齿顶圆 C、齿根圆 D、基圆 Q-B3-E-067 L
工作时既传递扭矩又传递弯矩的轴，称为( B )。
A、心轴 B、转轴 C、传动轴 D、柔性轴 Q-B3-E-068 O
下列联轴器中，能补偿两轴的相对位移并可缓冲、吸振的是( D )。 A、凸缘联轴器 B、万向联轴器 C、.齿式联轴器 D、弹性柱销联轴器
Q-B3-E-069 H
( A )的回转件可以只进行静平衡试验。
A、轴向尺寸比径向尺寸小得多 B、质量较小 C、转速高 D、.转速低 Q-B3-E-070 L
两轴呈较大的倾角传动，宜采用( A )联轴器联接。 A、万向 B、套筒 C、齿轮 D、十字滑块
Q-B3-E-071 O
若主动轴转速为1200r/min，现要求在高效率下使从动轴获得12r/min的转速，应采用( A )传动。
A、轮系 B、带 C、一对直齿圆柱齿轮啮合 D、单头蜗杆 Q-B3-E-072 O
( D )决定从动件预定的运动规律。
A、从动件的形状 B、凸轮转速 C、凸轮形状 D、凸轮轮廓曲线
Q-B3-E-073 L
若要盘形凸轮机构的从动件在某段时间内停止不动，对应的凸轮轮廓曲线是( A )。
A、以凸轮转动中心为圆心的圆弧 B、一段直线 C、一段圆弧 D、一段抛物线 Q-B3-E-074 L
用于薄壁零件联接应采用( A )螺纹。
A、三角形细牙 B、三角形粗牙 C、 梯形 D、矩形 Q-B3-E-075 H
带传动中，,带比平带传动能力大，主要是因为前者( D )。 A、没有接头 B、强度高 C、尺寸小 D、接触面上正压力大
Q-B3-E-076 H
高速重载齿轮传动的主要失效形式为( C )。
A、齿面点蚀 B、齿面磨损和齿面点蚀 C、齿面胶合 D、齿根折断
Q-B3-E-077 L
当一对渐开线齿轮的中心距略有变化时，其瞬时传动比( A )。 A、为常数 B、为变数 C、变大 D、变小 Q-B3-E-078 L
轮毂上的键槽常用( A )方法加工。
A、插削 B、铣削 C、刨削 D、钻及铰
Q-B3-E-079 O
下列键联接中，承载能力最高的是( A )。
A、花键联接 B、平键联接 C、半圆键联接 D、楔键联接
Q-B3-E-080 O
普通车床主轴箱轴?上装有一个( B )，用以控制主轴的正、反转或停止。
A、联轴器 B、双向多片式摩擦离合器
C、牙嵌式离合器 D、圆锥摩擦离合器
2(判断题
Q-B3-F-001 L
( × )四杆机构分为铰链四杆机构和滑块四杆机构。 Q-B3-F-002 H
( × )根据轴颈和轴承之间的配合性质不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。
Q-B3-F-003 O
( × )构件一定是多个零件的刚性组合体。
Q-B3-F-004 O
( × )曲轴是通用零件
Q-B3-F-005 H
( ? )能实现间歇机构要求的机构，不一定都是间歇运动机构。 Q-B3-F-006 O
( × )传动带松边、紧边拉力不同，弹性变形有差异，引起带与轮的相对移动，称为打滑。
Q-B3-F-007 L
( ? )凸轮的基圆半径越大，推动从动件的有效分力也越大。 Q-B3-F-008 H
( × )链传动的平均传动比是常数，瞬时传动比也是常数。 Q-B3-F-009 O
( × )强度和刚度是零件应满足的基本要求。
Q-B3-F-010 O
( ? )滚子半径的大小对滚子从动件的凸轮机构的预定运动规律是有影响的。
Q-B3-F-011 L
( ? )棘轮的转角大小是可以调节的。
Q-B3-F-012 O
( ? )外啮合槽轮机构的槽数越多，槽轮机构的运动系数就越大。 Q-B3-F-013 H
( × )螺纹轴线铅垂放置，若螺旋线左高右低，可判断为右旋螺纹。 Q-B3-F-014 O
( × )链传动在布置时，两链轮中心线和水平面倾斜角应小于60?。
Q-B3-F-015 H
( ? )仿形法加工同一模数和同一压力角，但齿数不同的两个齿轮，必须用二把刀具加工。
Q-B3-F-016 O
( × )蜗杆的螺旋线有左旋和右旋两种，在传动中多用左旋。 Q-B3-F-017 L
( ? )计算得到的轴径尺寸，必须按标准系列圆整。 Q-B3-F-018 O
( ? )选用调心轴承时，必须在轴的两端成对使用。 Q-B3-F-019 L
( ? )切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。 Q-B3-F-020 O
( ? )切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。
