范文一:进料检验流程图
标题 流程
题 标题标 进 料验流检图 作 业 职能程部门
标题
相关表
材单料入厂
供商应 物料把置检区 待 由物流 供 应 退商处 理
物 流
货送单
供应找商流 物送开检
单由
供商根据应货 送单物找开具流采购 检申验单请
物
流货单 采送检验申购单请
据根送单 核检对识卡标
识卡标不,对予检验不 上马馈给反物 流物流由通供应商知改正 有相应并处罚的按 照B282G抽8样S4- A类陷:缺ALQ=.00; B1类缺陷AQ:=1.L5 ;C类缺:A陷LQ4=.;0
QI C物流
货质量供议 协扣通款单
知按标
准样抽
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I
Q检C验告
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表白留联底红联,仓储 交果N结的G报,品管部 长审批
品
物管 流
IQC验检报告纠正 和预措防
施题问反馈物流贴 合 格标 贴通 知流和物仓来储批料 次不格合由,物提流不良出 处理方品,式织评审 组质评量审退 让货步 接 收 质月品报做好录 发出扣记款通知 品管 单程工销售 ICQ 物流仓 储QIC检报验告纠 和预正防措施
挑
选
退货
不合品格用回请申
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贴
合 格不标 贴
送发正纠和预措施防物 到处,标流发出时间明并 跟,踪三个工日内作回收若未回 ,发出复处通罚知
I
CQ 物
流正纠预和措防施 款扣知单通
仓
入库
储良品
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质品报月做好录 不良数记量,良率 发不出扣款知单通
I
CQ 物流
扣
通知单
款退货区
不良由物品退流 回供商应理
处
IQC 仓 储流物
范文二:进货检验流程图
进货检验流程图
供应商产品 ?
应商送货单
仓库接收
仓库检验单
品管原辅材料取样
样品检验
填写检验原始记录
拒
收
结果判定 入库(检验报告单) 质量信息馈单
经理、部长审核相关评审
办理退货
进料检验流程说明
1. 供应商送货到我公司附送货单(订单、名称、数量),仓库接收。 2. 仓库接收后产生报检单,并将供应商运货单一并交给检验人员。
原材料检验人员依照送货单名称去待检区取样。 3. 進料檢驗人員須拿出相對應料號之圖面並依照其內容進行尺寸檢
查作業。
4. 進料檢驗人員於尺寸檢驗中,須一邊檢驗一邊填寫檢驗數據於檢
驗記錄表內。
5. 原輔材料檢驗人員檢驗後,若為合格品則在原輔材料外包裝上貼
上合格标签,并通知仓库人员入库,如果发现不合格,在原輔材
料外包裝上贴红色的不合格标签,再填写质量信息反馈单。并将
反馈单编号。
6. 质量信息反馈单先交原輔材料组长后交部长审核,交采购人员签
收,该采购人员视该原料不合格情况,或者相关部门评审,采取
退货,降价还是降级使用.
7. 相关技术人员若判定为降级使用时,技术人员在质量反馈单上填
写可以使用的原因并签名确认,反馈单交采购人员由采购人员办
理扣款事宜。
8. 相关技术人员若判定为退货时,采购及仓库办理退货手续。
范文三:过程检验流程图
南方,你穿着黑衣裳
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湖北车神汽车实业有限公司
产品过程检验管理控制流程 南方,你穿着黑衣裳
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1、 目的: 为了防止产品在生产过程中发生质量变异及不良品的产生与流转,使制品能达到期
望的质量水准,作为现场作业者自主检查及品管巡回检查的遵循依据。 2、 范围:自原材料开始上线生产至制品全部装配作业完成为止,均适用本程序。 3、 定义:
4、 流程:
流 程 职能单位 相关说明 使用表单
按《生产调度管理程
生产开始 生产车间 序》、《生产过程管理程
序》执行
在开机、操作人员、设
首件检查 生产车间/备、检治具、模具、作《自主检查表》 N 质检员 业条件、环境等变更时
Y 产生首件
对管制项目进行自检与 自主检查 生产车间 《自主检查表》 N 互检 Y 对生产的产品进行抽检生产车间/《制程检验记 巡回检查 及对作业员自主检查的质检员 录表》 N 产品进行复核确认 Y
生产车间/须经品管员或车间干部《自主检查表》 末件检查 质检员 确认 N
Y
对本车间工序结束后的质检员 《检验日报表》 完工检查 产品进行全数检查 N
Y
按《仓储管理程序》执仓库 移至下一工程或入库 行
按《不合格品管理程序》《不合格品处质检员 不合格品处理 执行 置单》
按《纠正和预防管理程《纠正/预防措纠正与预防措施 质检员 序》执行 施报告》
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范文四:进货检验流程图
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进货检验流程图
供应商产品
?
应商送货单
仓库接收
仓库检验单
品管原辅材料取样
样品检验
填写检验原始记录
拒
收
结果判定 入库(检验报告单) 质量信息馈单
经理、部长审核相关评审
办理退货
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进料检验流程说明
1. 供应商送货到我公司附送货单(订单、名称、数量),仓库接收。 2. 仓库接收后产生报检单,并将供应商运货单一并交给检验人员。
原材料检验人员依照送货单名称去待检区取样。
3. 進料檢驗人員須拿出相對應料號之圖面並依照其內容進行尺寸檢
查作業。
4. 進料檢驗人員於尺寸檢驗中,須一邊檢驗一邊填寫檢驗數據於檢
驗記錄表內。
5. 原輔材料檢驗人員檢驗後,若為合格品則在原輔材料外包裝上貼
上合格标签,并通知仓库人员入库,如果发现不合格,在原輔材
料外包裝上贴红色的不合格标签,再填写质量信息反馈单。并将
反馈单编号。
6. 质量信息反馈单先交原輔材料组长后交部长审核,交采购人员签
收,该采购人员视该原料不合格情况,或者相关部门评审,采取
退货,降价还是降级使用.
7. 相关技术人员若判定为降级使用时,技术人员在质量反馈单上填
写可以使用的原因并签名确认,反馈单交采购人员由采购人员办
理扣款事宜。
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8. 相关技术人员若判定为退货时,采购及仓库办理退货手续。
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范文五:来料检验流程图
文件编号:KC-PM-VH-001
版 本 号:A 生效日期:2013-5-1
文件标题:来料检验流程图 页 数:Page 1 of 2
责任者 依据资料 形成表单
流程
《订单》 《送货单》 供方 供应商送货
仓管员 《仓库管理程序》 《退货单》 来料核实 退货
《来料检验《来料检验指导书》、 质检检验 质检员、质不合格标签 报告》,标示 量部经理 《不合格品控制程卡 序》
质检员 合格标签
《特采作业控制程《紧急放行相关部门负特采处理 序》 申请单》 责人、质量
部经理
仓管员 《入库单》 入库
生产
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文件编号:KC-PM-VH-001
版 本 号:A 生效日期:2013-5-1
文件标题:来料检验流程图 页 数:Page 2 of 2
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