范文一：【doc】 生产车间降低成本之我见

生产车间降低成本之我见

刘育民生产车间降低成本之我见

生产车问降低成本之我见

263车间刘育民

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企业管理?

[摘要】从思想观念,管理,工艺技术,责任心,生产任务,设备,生产组织等方面,简要分析了生

产车间成本高的原因;从生产车间的角度,从转变思想观念,建设成本文化,管理手段,管理体系,

深化分配改革,加快技术进步,加强管理,提高质量,开展功能一成本分析,开发新品,增产创收,控

制委外加工等方面提出了降低生产成本的具体措施.

主题词:生产成本管理

1前言

集团公司开展”成本风暴”运动,就是要

大幅度降低成本,增强市场竞争力,以”低”

取胜,以支撑集团公司的快速发展.成本按

照过程划分,主要分为设计成本,采购成本,

制造成本,销售成本四大块.成本管理是一

项头绪多,涉及面广,难度大的综合工作.成

本管理的理论性和实践性都很强,只有指导

思想正确,方法运用得当,措施落实,抓住重

点环节,重视细微管理,才能把成本管理工

作搞好.笔者根据生产车问成本管理的经

验,谈谈降低生产成本的点滴体会.

2生产成本高的原因分析

(I)干部和员工的思想观点落后,节约

意识薄弱,还存在”家大业大,浪费点没啥”

的思想.

(2)管理不严格,责任未落实,考核不逗

硬,工资分配不活,职工降低成本的积极性

没有调动起来,对浪费已习以为常.

(3)工艺技术落后,劳动生产率低.

(4)员工责任心不强,质量意识薄弱,操

作技能素质不高,检测手段不完善,产品质

量波动较大,造成重复劳动,增大能耗材耗.

(5)生产任务不饱满,劳动生产率低,人

工成本,固定资产折旧费等不变费用较高.

(6)设备陈旧落后,造成能源消耗高,设

备故障频率高,维修费用高,停机待料,劳动

生产率低.

(7)因生产组织不严密导致生产突击任

务多,不能满负荷生产和均衡生产,造成能

耗高和加班费用高.

3降低生产成本的对策

3.1以转变思想观念为前提

思路决定出路,观念决定成败.市场经

济使我们感到很大的压力,也面临诸多的困

难,如何把压力变成动力,把困难化为机遇?我

们认为降低成本首要的是转变思想观念,树

立”成本是第一竞争力”,”成本没有最低,只

有更低”,”质量,管理没有最好,只有更好”

和”与时俱进,追求卓越”的思想.因此,两眼

向内,两手向内,在自身存在的问题上花力

气;在加强内部管理,堵住漏洞,挖潜节约,优

质低耗高效上做文章;在推进技术进步,调整

结构,整合重组上下功夫;走内涵发展的道

路,扎扎实实地搞好降低成本的工作.把市场

作为车间一切工作的立足点和出发点,在增

强市场竞争力上获得突破,实现生产经营的

五个转变:一是在管理方式上要从计划经济

收稿日期:2004—11-23

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企业管理?长安科技2005年第1I卷第3期

时期的人治转变为以制度,程序,标准为基

础的管理;二是在管理对象上要从过去重物

的管理转变为资源的发掘,利用和对车间环

境的优化及以人为本的管理,加强车间文化

建设,坚持精神文明建设和物质文明建设一

起抓,营造员工智慧的发挥和思维的创新,

充分调动和发挥职工的积极性和创造性;三

是从工业经济管理转变为知识经济管理,提

高产品的技术含量和附加值;四是从重投入

转变为重产出,从内部挖潜节约,优质低耗高

效为主发展生产.走一条少投入多产出的内

涵式的质量效益型发展的路子;五是从重任

务转变为重市场,重效益,把生产经营的重心

转到降低生产成本,提高经济效益的轨道上

来.把降低生产成本的突破口放在一是开发

新品创效益,二是技术进步增效益,三是强化

管理出效益上.变”事后算帐”为”事前预

算”,”事中控制”和”事后分析”,处理好生产

与成本,质量与成本,速度与成本,工艺与成

本,技术与成本,设备与成本,安全与成本,

现场与成本等等的关系.把降低生产成本贯

穿到生产经营的每一个环节中,树立积少成

多,聚沙成塔的思想.

3.2以建设成本文化为先导

培育”崇俭”文化,建设成本文化,提高

员工的成本意识是搞好成本管理工作的重

要前提.市场竞争异常激烈,绝不是单纯的

价格竞争,而是在以质量为前提条件下的产

品,价格,交货期,服务等的竞争,竞争的焦

点集中在产品质量上,体现在企业的文化

上,在竞争的背后,是管理水平,技术水平,

成本水平等的竞争,归根结底,实质上是人

的素质的竞争.在知识经济时代,也可以说,

人的素质是决定性的因素,人的素质决定产

品的最终成本.因此,创建成本文化氛围,崇

尚节约,培育”崇俭”文化,提高员工的成本

意识,组织员工学习现代成本管理知识,使

员工掌握成本管理技能,提高成本管理的整

体水平.

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3.3以目标管理为有力手段

目标管理是以定量与定性相结合,能鼓

舞职工干劲,振奋职工斗志的一种科学管理

方法.成本管理工作实行目标管理,看得见,

摸得着,工作有方向,既有自我压力,又有自

我动力.实施目标管理,把成本管理工作落

到实处,增强职工工作责任心和紧迫感.建

立健全成本管理体系,经济责任指标保证体

系和生产费用保证体系,制定成本管理工作

标准和成本控制措施.每年召开一次至二次

车间成本工作会议,检查成本管理体系贯彻

执行情况,制定下一步工作的措施,布置工

作,表彰先进.车间应根据工厂(公司)年度

成本目标,结合本车间的实际情况,尤其是

本车间成本管理的弱点,难点和重点,制定

出具有本车间特点的年度成本目标和实施

计划(细化到项目,各种生产费用指标,经济

指标),并做到”千斤重担大家挑,人人肩上

有指标”,按职能组室,生产工段,生产班组

和个人进行层层分解,实行分级管理,分层

负责.围绕车间年度成本目标,抓好目标的

分阶段组织,实施,检查,考核,重在实效.每

月根据生产计划,结合年度成本目标与计

划,制定月度降低成本的重点工作内容和考

核指标,明确具体的目标值,落实责任人,并

纳入个人月度成本工作业绩考核.

3.4以深化分配改革为动力

改革是动力,改革是根本出路.只有改革

才能促进发展,用发展解决前进中出现的问

题.按照**提出的”三个有利于”标准.

结合车间实际,积极争取借助外力,充分调动

内力,深化分配改革,搞好计时绩效工资或计

件绩效工资,打破大锅饭,实行按劳分配,按贡

献分配,按绩效分配,效率优先,拉开差距,兼

顾公平,以增强职工的责任心,危机感,调动

职工降低生产成本的积极性,为搞好车间生

产经营,降低生产成本创造良好的条件.

3.5以健全完善落实制度为保证

落实经济责任制是降低成本的根本保

刘育民生产车间降低成本之我见

证.人管人,谁也管不了谁;用制度管人,人

服人.按岗位经济责任制和工作标准要求,

用行为规范进行自我约束.健全完善车间各

类人员岗位经济责任制,健全完善材料,能

源,工时,工具等定额及管理制度,健全完善

经济责任指标考核办法,狠抓各项制度的贯

彻落实,落实谁主管谁负责,一级对一级负

责,一级保证一级,加大经济责任与工资分配

的挂钩力度,严格考核,奖惩逗硬,增强职工

的工作责任心,减少依赖性和工作失误,通过

制度和经济杠杆的激励与约束作用,增强职

工降低成本的自觉性,主动性和创造性.

3.6以全员参与为基础

要搞好车间的成本管理,要突出一个

“全”字,即需要全员参加.人是搞好成本管

理工作,降低生产成本的决定因素,在管理

层次上从专职管理人员,少数几个人发展到

车间全员,上自车间主任,党支部书记,下至

工人,全员参加成本管理,人人关心生产成

本,人人重视生产成本,人人作好本职工作,

把成本渗透到车间生产经营的各项工作之

中,在”细微”管理上下功夫,实现成本管理

的科学化和现代化.

3.7加强管理是关键

管理出效益,加强管理是降低成本的关

键.管理是企业永恒的主题,是企业一切工

作的基础.企业管理正在逐渐步人信息化管

理和知识管理时代,这种革命性的变革必然

引起企业经营管理概念的一系列创新.加强

知识化管理的措施有以下几点:

3.7.1模拟市场核算,成本倒推否决.

3.7.2购销比质比价.

3.7.3工序买断,实行工时工资或计件工资.

3.7.4开展投入产品分析,质量效益分析和

成本效益分析,每月或季度对材料,制品等

盘存一次.

3.7.5定期修订和完善材料,能源,工时,工

具等定额,使定额合理,达到先进水平.

3.7.6推广精益生产方式,精打细算投入产

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企业管理?

出,控制原材料,工具,在制品,制品,维修备

件等的储备量,根据生产周期和要求,做到

适量库存,降低资金占用量.

3.7.7打破工种岗位界限,培养复合型人才,

灵活用工,盘活人力资源,降低人工成本.

3.7.8实施日,班满负荷生产,均衡生产,避免

前松后紧,降低能耗,提高劳动生产率;合理安

排生产,避免因管理工作不到位而造成的急

件,减少因赶制急件而产生的各种加班费用.

3.7.9加强用能管理,做到人走灯灭,人走机

停,取消多余的非生产用能,开展节能技改,

杜绝能源”跑,冒,滴,漏”,降低能源消耗.

3.7.1O加强设备管理,开展”无故障”活动.

正确使用设备,杜绝带”病”运行,及时维护

保养设备,提高设备维修质量,提高设备完

好率和利用率,降低维修费用.

3.7.11工具,劳动保护用品等以旧换新,旧

纸箱等进行回收,以达到降低成本的目的.

3.7.12办公用品定人定量管理,打印纸,复

印纸两面用.

3.7.13环境的好坏直接影响到人的精神和

情绪,开展”定置管理”,”看板管理”,”5S活

动”,实施清洁化生产,使人流,物流有序,有

助于降低生产成本.

3.7.14加强安全管理,开展”无隐患”活动.

3.7.15加强劳动纪律和基础工作的管理,

从细微人手,注重点滴节约.

3.7.16每月召开一次车间成本管理领导小

组会议,根据对每月成本数据的数理统计和

成本问题的事实进行成本动态分析,掌握成

本趋势,每季度进行一次经济活动分析,制

定措施,促进生产成本不断地降低.

3.8以提高产品质量为重点

质量出效益.质量管理是车间管理的核

心,始终把质量工作作为车间发展的生命

线.重视过程质量,过程的质量决定了结果

的质量.优质是最大的节约,不但节约能源,

材料,工具,人工,更主要是节约了时间.优

质就是效益,以高度的责任心,精湛的技艺

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企业管理?长安科技2005年第11卷第3期

生产高品质的产品.提高质量的措施有:

3.8.1重视工艺成本和工艺质量,工艺设计

应以”保证质量,简化操作,成本低廉”为原

则,坚持开展工艺评审,确保工艺质量,力争

一

次成功,避免工艺在生产过程中反复修

改,重复劳动,提高劳动生产率.摸索合适的

加工余量,减少材料浪费.

3.8.2作好工艺,材料,模型(具),工装夹

具,理化计量等生产技术准备先行工作,使

生产准备,生产过程,生产服务形成环环相

扣的一条线,杜绝重大质量事故和批量质量

事故.

3.8I3工艺是组织生产的依据,是指导工人

操纵的准则,执行工艺是获得优质产品的保

证.生产组织安排应满足工艺,产品质量的

要求,严格按照产品质量形成规律组织生

产,”欲速则不达”.生产实践反复证明:违反

质量形成规律,必然会付出代价和交学费.

3.8.4重,关工序实行定人操作,对容易产

生质量缺陷的因素及薄弱环节从”人,机,

料,法,环”五个方面进行分析,并进行重点

控制,使工序质量处于受控状态.

3.8.5认真实施确认制度,严格执行”首件

检验制”,”工序检验”和模型(具)通关制度,

确认合格才能投产使用.使每个操作员都是

检验员,杜绝批量质量问题或批量质量事

故,提高产品的可靠性和一致性.

3.8.6对于批量生产的产品要采取措施把

偏离标准(异常现象或例外事项)控制在最

小限度,对已发生的异常现象或问题,要进

行紧急处置.多品种小批量,单件生产是划

线操作,其质量控制比批量生产困难多,在

多品种小批量,单件生产产品方面,掌握例

外事项或采取实施防止缺陷,废品,事故重

复发生的措施是极为重要的.

3.8.7健全完善车间内部和外部质量信息

传递卡,及时,准确反馈和处理信息,保证信

息畅通无阻.处理质量问题应作到小问题不

过夜,大问题不超过24小时.开展”班前预

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防,班中控制,班后小结”活动,随时掌握当

班现场质量动态.

3.8.8生产者严格按图纸资料,工艺规程,

质量标准操作,管理者严格按岗位职责,工

作程序,规章制度工作.检查上工序,不接受

缺陷;保证本工序,不制造缺陷;服务下工

序,不传递缺陷.

3.8.9重,关,大,难,急件应编制作业指导

书,指导操作,严格实施,变”管结果”为”管

因素”,”管过程”,控制各生产工序的工艺参

数和操作质量.

3.8.10”以工艺为突破口”,狠抓工艺纪律

的贯彻执行及检查,考核.加强工艺纪律检

查和生产过程质量控制,尤其是要重视对重

点环节和主要因素的控制.发挥检验员,质

量管理职能人员,班组质量员的监督,检查,

指导和否决作用.

3.8.11结合工序质量,服务质量,工作质

量,产品质量等开展有针对性的,有目标的

“质量攻关”,”降低工序不良品损失”,”提高

工序一次合格率”,”降低废品损失”,”向零

废品挑战”,”无缺陷”活动等提高产品质量

的优质降耗的三结合的群众性的QC活动.

运用新老七种工具,在QC活动内容上不断

创新和深化,形成良性循环.

3.8.12上道工序每天走访下道工序,定期

或不定期地走访相关的车间,征求质量意

见,研究质量问题,制定质量措施.

3.8.13注意总结和积累经验,建立质量档

案,对历年的质量问题进行统计和分析,针

对主要问题,找出主要影响因素,分析产生

的主要原因,制定对策措施,严格控制,消除

质量隐患,防止质量事故.出现质量问题或

质量事故,要及时召开”四不放过”质量分析

会,防止质量问题或质量事故的重复发生.

3.8.14严格批次管理,帐,物,卡一致,做到

“五清六分批”,具有可追溯性.技术干部要

随时深入生产工序,加强监督和指导工艺规

程的贯彻执行,对于存在的各种技术质量问

刘育民生产车间降低成本之我见

题和隐患,既管又理.

3.8.15重视检测方法的研究和检测手段的

完善,对关键环节和重要工序进行检测监

控.严格执行计量标准,及时更换更新计量

仪器仪表,定期送校校验工艺样板,理化,热

工,电工,压力等计量仪器仪表,确保合格使

用,以保证其精确性和准确度,反应灵敏;定

期检测工作介质的物理参数,保证其在工艺

范围内,及时淘汰到期的工作介质,杜绝超期

使用的现象,以稳定工序质量和产品质量.

3.8.16每月召开一次车间质量管理领导小

组及班组质量员会议,根据对每月质量数据

的数理统计和质量问题的事实进行质量动

态分析,掌握质量趋势,每季度进行一次质

量活动分析,促进工序质量,服务质量,工作

质量,产品质量等的不断地提高.

3.9以技术进步为重要内容

“科学技术是第一生产力”,是提高劳动

生产率和降低生产成本的最重要的手段和

发展车间生产经营的主要力量,科技进步是

经济发展的决定性因素.现代市场竞争激

烈,市场竞争在相当程度上是凭借以技术创

新为基础的经济实力来决定成败.我们正处

于一个经济大转变的时代,降低生产成本离

不开知识经济作指导,技术进步和技术创新

是推动经济发展的强大动力,加快推进技术

进步和技术创新,增强创新的优势(质量和

成本).以某种意义上讲,加工工艺技术水平

的高低,决定着一个生产车间产品生产成本

的高低及生存发展,只有在原有优势的基础

上,通过加大技术创新力度,推动加工核心

竞争力的不断提高,形成新的成本竞争优

势,才能在市场经济中立于不败之地.

3.10以开展功能一成本分析为重要方法

所谓功能一成本分析就是指以功能分

析为核心和手段,寻找功能与成本之间的最

佳关系,以提高产品价值为目的,实现用最

低的产品总成本,满足用户所需的尽可能多

的功能,而进行的活动.通过功能分析,可以

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企业管理?

发现哪些功能是需要的,哪些功能是不需要

的,哪些功能是过剩的,哪些功能是不足的.

弄清各个功能之间的关系,在改进方案中去

掉不必要的功能,削减过剩的功能,补充不

足的功能,从而使功能更加合理,又能达到

成本最低的目的.通过功能一成本分析,在

保证产品质量的前提下,寻找价廉物美的代

用材料,以降低生产成本.另外,开展技术革

新,小改小革,修旧利废,回收利用废旧物质

材料,挖潜节约活动,均可达到降低成本的

目的.

3.11开发新品,增产创收形成新的经济增

长点

对于车间来说,降低成本,提高质量,加

强管理主要是生产过程中开展的.当前有的

车间生产任务不饱满,不均衡,应围绕军品,

汽车开发产品,尤其是开发技术含量高的拳

头产品.围绕军品,汽车开展技术改造,形成

新的经济增长点.并发挥自身的优势,主动

出击,找米下锅,生产自救,增产创收,扬长

避短,避开市场上的大路货,开发新产品,形

成新的优势,用好用活人力资源,设备资源,

时间资源,信息资源,使职工有事做,稳定职

工队伍,加强基础工作,提高操作技能,降低

不变费用.

3.12以控制委外加工为有效途径

生产车间自己能够生产制造的工具,简

易设备等,不委外加工制造,以达到降低成

本的目的.

成本优先,合适就好.生产车间降低成

本的空间和潜力很大,只有坚持以成本,质

量,进度,服务,特点,优势,信誉取胜为车间

生产经营方针,与时俱进,追求卓越,不断创

新进取,深挖潜力,从小事做起,从自己做

起,从点滴中节约,重视细微管理,才能不断

降低生产成本,增强车间实力和后劲,提高

效益,促进车间不断发展,确保集团公司

“3337”战略目标的实现.

责任编辑:曾莉

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范文二：车间提高生产效率降低成本方法

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车间提高生产效率降低成本方法

目前我们车间要降低生产成本我个人认为首先要先从提高工人积极性, 改善和利用设备 ,物料浪费控制开始,具体做法如下:

一.由计时改为集体计件可提高员工积极性(要注意以下几点) 1).要有一个合里的HPU,(目前还不成熟,需要与PE配合来完成) 2). 一定要有其它措施来激励个人(如从中拿出一部分工资作为浮动奖金，根据个人表现，作业速度来分配)，工人出来打工就是挣钱，如果与他们的实际利益脱节，真正自觉的工人毕竟少数. 这点很重要。

3).管理氛围:做为主管组长管理人员一定要有积极思想来引导员工，观察的工人思想异常波动，要让工人觉得在为他们着想的同时. 要有团队精神.(同时也要考虑公司的利益)

4).对于表现差的员工可以再培训再教育

5).不要管员工拿得太多，公司赚得更多就行,不能让工人感觉说话不算话. 建立信任感

6).加强多能工的培训,储备人员,有利于生产灵活调整,及时跟踪出货. 7).找出工序复杂,用时较多的产品,配合PE进行改善优化 8).制定出提高效率每一步的目标值和完成详细步骤.

二.改善和利用设备来提高效率.

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1).通过规范工艺和财务评估,合理添加新的设备,提高自动化水平 2)现有设备要减少停机待机时间，工具房做好日常维护

三.生产车间物料的管理和控制(减少浪费，降低成本)

1)合理划分材料放置区域，减少寻找材料的时间(做好5S) 2)车间剩余料,呆滞料,废料要及时开单处理,避免混乱用错造成返工 3)在制程中工废,料废超过正常比列,组长要说明原因反馈给相关人员要做到:即时回馈 即时改善避免重复发生.

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范文三：车间提高生产效率降低成本方法

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车间提高生产效率降低成本方法

目前我们车间要降低生产成本我个人认为首先要先从提高工人积极性, 改善和利用设备 ,物料浪费控制开始,具体做法如下:

一.由计时改为集体计件可提高员工积极性(要注意以下几点) 1).要有一个合里的HPU,(目前还不成熟,需要与PE配合来完成) 2). 一定要有其它措施来激励个人(如从中拿出一部分工资作为浮动奖金，根据个人表现，作业速度来分配)，工人出来打工就是挣钱，如果与他们的实际利益脱节，真正自觉的工人毕竟少数. 这点很重要。

3).管理氛围:做为主管组长管理人员一定要有积极思想来引导员工，观察的工人思想异常波动，要让工人觉得在为他们着想的同时. 要有团队精神.(同时也要考虑公司的利益)

4).对于表现差的员工可以再培训再教育

5).不要管员工拿得太多，公司赚得更多就行,不能让工人感觉说话不算话. 建立信任感

6).加强多能工的培训,储备人员,有利于生产灵活调整,及时跟踪出货. 7).找出工序复杂,用时较多的产品,配合PE进行改善优化 8).制定出提高效率每一步的目标值和完成详细步骤.

二.改善和利用设备来提高效率.

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1).通过规范工艺和财务评估,合理添加新的设备,提高自动化水平

2)现有设备要减少停机待机时间，工具房做好日常维护

三.生产车间物料的管理和控制(减少浪费，降低成本)

1)合理划分材料放置区域，减少寻找材料的时间(做好5S)

2)车间剩余料,呆滞料,废料要及时开单处理,避免混乱用错造成返工

3)在制程中工废,料废超过正常比列,组长要说明原因反馈给相关人员

要做到:即时回馈 即时改善避免重复发生.

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范文四：车间提高生产效率降低成本方法

车间提高生产效率降低成本方法

目前我们车间要降低生产成本我个人认为首先要先从提高工人积极性, 改善和利用设备 ,物料浪费控制开始,具体做法如下:

一.由计时改为集体计件可提高员工积极性(要注意以下几点) 1).要有一个合里的HPU,(目前还不成熟,需要与PE配合来完成) 2). 一定要有其它措施来激励个人(如从中拿出一部分工资作为浮动奖金，根据个人表现，作业速度来分配)，工人出来打工就是挣钱，如果与他们的实际利益脱节，真正自觉的工人毕竟少数. 这点很重要。

3).管理氛围:做为主管组长管理人员一定要有积极思想来引导员工，观察的工人思想异常波动，要让工人觉得在为他们着想的同时. 要有团队精神.(同时也要考虑公司的利益)

4).对于表现差的员工可以再培训再教育

5).不要管员工拿得太多，公司赚得更多就行,不能让工人感觉说话不算话. 建立信任感

6).加强多能工的培训,储备人员,有利于生产灵活调整,及时跟踪出货. 7).找出工序复杂,用时较多的产品,配合PE进行改善优化 8).制定出提高效率每一步的目标值和完成详细步骤.

二.改善和利用设备来提高效率.

1).通过规范工艺和财务评估,合理添加新的设备,提高自动化水平 2)现有设备要减少停机待机时间，工具房做好日常维护 三.生产车间物料的管理和控制(减少浪费，降低成本) 1)合理划分材料放置区域，减少寻找材料的时间(做好5S) 2)车间剩余料,呆滞料,废料要及时开单处理,避免混乱用错造成返工 3)在制程中工废,料废超过正常比列,组长要说明原因反馈给相关人员要做到:即时回馈 即时改善避免重复发生.

下面是赠送的团队管理名言学习,

不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!

1、沟通是管理的浓缩。

2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。

3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。

4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。

5、管理就是沟通、沟通再沟通。

6、管理就是界定企业的使命,并激励和组织人力资源去实现这个使命。界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。

8、管理者的最基本能力:有效沟通。

9、合作是一切团队繁荣的根本。

10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。

11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。

12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。

13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。

14、赏善而不罚恶,则乱。罚恶而不赏善,亦乱。

15、赏识导致成功,抱怨导致失败。16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。 17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。18、首先要说的是,CEO要承担责仸,而不是“权力”。你不能用工作所具有的权力来界定工作,而只能用你对这项工作所产生的结果来界定。CEO要对组织的使命和行劢以及价值观和结果负责。

19、团队精神是从生活和教育中不断地培养规范出来的。研究发现,从小没有培养好团队精神,长大以后即使天天培训,效果并不是很理想。因为人的思想是从小造就的,小时候如果没有注意到,长大以后再重新培养团队精神其实是很困难的。

20、团队精神要从经理人自身做起,经理人更要带头遵守企业规定,让技术及素质较高的指导较差的,以团队的荣誉就是个人的骄傲启能启智,互利共生,互惠成长,不断地逐渐培养员工的团队意识和集体观念。

21、一家企业如果真的像一个团队,从领导开始就要严格地遵守这家企业的规章。整家企业如果是个团队,整个国家如果是个团队,那么自己的领导要身先士卒带头做好,自己先树立起这种规章的威严,再要求下面的人去遵守这种规章,这个才叫做团队。

22、已所不欲,勿斲于人。

23、卓有成效的管理者善于用人之长。

24、做企业没有奇迹而言的,凡是创造奇迹的,一定会被超过。企业不能跳跃,就一定是，循着，一个规律,一步一个脚印地走。

25、大成功靠团队,小成功靠个人。

26、不善于倾听不同的声音,是管理者最大的疏忽。

关于教师节的名人名言|教师节名人名言

1、一个人在学校里表面上的成绩,以及较高的名次,都是靠不住的,唯一的要点是你对于你所学的是否心里真正觉得很喜欢,是否真有浓厚的兴趣……--邹韬奋

2、教师是蜡烛,燃烧了自己,照亮了别人。--佚名

3、使学生对教师尊敬的惟一源泉在于教师的德和才。--爱因斯坦

4、三人行必有我师焉;择其善者而从之,其不善者而改之。--孔子

5、在我们的教育中,往往只是为着实用和实际的目的,过分强调单纯智育的态度,已经直接导致对伦理教育的损害。--爱因斯坦

6、举世不师,故道益离。--柳宗元

7、古之学者必严其师,师严然后道尊。--欧阳修

8、教师要以父母般的感情对待学生。--昆体良

9、机会对于不能利用它的人又有什么用呢？正如风只对于能利用它的人才是劢力。--西蒙

10、一日为师,终身为父。--关汉卿

11、要尊重儿童,不要急于对他作出戒好戒坏的评判。--卢梭

12、捧着一颗心来,不带半根草去。--陶行知

13、君子藏器于身,待时而劢。--佚名

14、教师不仅是知识的传播者,而且是模范。--布鲁纳

15、教师是人类灵魂的工程师。--斯大林

16、学者必求师,从师不可不谨也。--程颐

17、假定美德既知识,那么无可怀疑美德是由教育而来的。--苏格拉底

18、好花盛开,就该尽先摘,慎莫待美景难再,否则一瞬间,它就要凋零萎谢,落在尘埃。--莎士比亚

19、养体开智以外,又以德育为重。--康有为

20、无贵无贱,无长无少,道之所存,师之所存也。--韩愈

21、谁若是有一刹那的胆怯,也许就放走了并运在这一刹那间对他伸出来的香饵。--大仲马

22、学贵得师,亦贵得友。--唐甄

23、故欲改革国家,必先改革个人;如何改革个人？唯一斱法,厥为教育。--张伯苓

24、为学莫重于尊师。--谭嗣同

25、愚蠢的行劢,能使人陷于贫困;投合时机的行劢,却能令人致富。--克拉克

26、凡是教师缺乏爱的地斱,无论品格还是智慧都不能充分地戒自由地发展。--罗素

27、不愿向小孩学习的人,不配做小孩的先生。--陶行知

28、少年进步则国进步。--梁启超

29、弱者坐失良机,强者制造时机,没有时机,这是弱者最好的供词。--佚名 有关刻苦学习的格言

1、讷讷寡言者未必愚,喋喋利口者未必智。

2、勤奋不是嘴上说说而已,而是要实际行劢。

3、灵感不过是“顽强的劳劢而获得的奖赏”。

4、天才就是百分之九十九的汗水加百分之一的灵感。

5、勤奋和智慧是双胞胎,懒惰和愚蠢是亲兄弟。

6、学问渊博的人,懂了还要问;学问浅薄的人,不懂也不问。

7、人生在勤,不索何获。

8、学问勤中得。学然后知不足。

9、勤奋者废寝忘食,懒惰人总没有时间。

10、勤奋的人是时间的主人,懒惰的人是时间的奴隶。

11、山不厌高,水不厌深。骄傲是跌跤的前奏。

12、艺术的大道上荆棘丛生,这也是好事,常人望而却步,只有意志坚强的人例外。

13、成功,艰苦劳劢，正确斱法，少说空话。

14、骄傲来自浅薄,狂妄出于无知。骄傲是失败的开头,自满是智慧的尽头。

15、不听指点,多绕弯弯。不懂装懂,永世饭桶。

16、言过其实,终无大用。知识愈浅,自信愈深。

17、智慧源于勤奋,伟大出自平凡。

18、你想成为并福的人吗？但愿你首先学会吃得起苦。

19、自古以来学有建树的人,都离不开一个“苦”字。

20、天才绝不应鄙视勤奋。

21、试试并非受罪,问问并不吃亏。善于发问的人,知识丰富。

22、智者千虑,必有一失;愚者千虑,必有一得。

23、不要心平气和,不要容你自己昏睡!趁你还年轻,强壮、灵活,要永不疲倦地做好事。

24、说大话的人像爆竹,响一声就完了。鉴难明,始能照物;衡唯平,始能权物。

25、贵有恒何必三更眠五更起,最无益只怕一日曝十日寒。

26、刀钝石上磨,人笨人前学。以人为师能进步。

27、宽阔的河平静,博学的人谦虚。秀才不怕衣衫破,就怕肚子没有货。

范文五：车间降低成本减少浪费

工厂如何降低成本 工厂减少浪费 车间降低成本减少浪费

【培训时间】 2010年9月15-16日(两天)，每月滚动开课 可随时预约，更多请登录:http://www.hanpx.cn，优惠价到厂培训。

【培训费用】1080元/位(费用包括教材、午餐、点心、税金，并免费提供教材电子档一份) 【主办单位】 上海汉浦企业管理

【培训地点】 苏州干将西路

【课程咨询】0512-80937217 18994313863王小姐

降低成本减少浪费课程大纲

【课程背景】

鸿海集团董事长郭台铭说:“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底,如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心,如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营,那就是砍掉成本，获取利润?

【课程收益】

?没有思路，就一定没有出路～如何建立正确的降低成本思路,

? 不知道什么地方成本高，就一定不知道从哪儿降～在降低成本的迷途中，如何寻找降低成本的方向,

? 不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降～如何识别和找出提高成本的原因和条件,

? 不知道成本高多少,就一定不知道能降多少～如何发现降低成本的空间(可以降多少成本),

? 不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和评价成本控制方案，确保降低成本措施的有效性,

? 在企业现场，只要有成本，处处都可以降成本～如何全面开展Cost down活动,

? 通过学习本课程，使您掌握削减工厂成本应用的理念与方法，以获得降本增效之目的。 【参训人员】生产车间现场管理人员、班组长、部门经理

【课程时间】2天(12小时)

【课程大纲】

序:

我们的现状

现场与管理

现场管理之屋

第一部分:现场七大浪费与控制

1、 什么是价值,

增值的才有价值

2、 丰田和美国专家对浪费的定义

一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费

3、 七大浪费之---制造过多的浪费

制造过多浪费的表现形式、案例分析:(个体效率与整体、工序平衡分析)、原因分析、解决对策

4、 七大浪费之---加工的浪费

加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

5、 七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与特殊工序、防错法

6、 七大浪费之---搬运的浪费

搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法

7、 七大浪费之---库存的浪费

库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

8、 七大浪费之---动作的浪费

动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用

9、 七大浪费之---等待的浪费

制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

10、 发现浪费的方法与工具

现场管理减少浪费的5项金科玉律 第二部分:人员管理中的浪费与控制 1. 新人需要耐心指导

2. 发出指令不可抽象

3. 注意缺席顶位

4. 调动每一个人的积极性

5. 褒贬部下要看时机

6. 要经常巡视

7. 抓紧每天八小时

8. 文件、资料、物品要便于查找 9. 会议要简短，结果要记录追踪 10. 信息交流要顺畅

第三部分，设备效率的浪费与控制 1. 设备效率损失

2. 设备综合效率OEE的计算

3. 设备保养内容及方法

4. 设备管理九原则、案例分析

5. 快速换模技巧

6. 案例分析

第四部分:物料的浪费与控制

1. 物料管理基本原则

2. 呆滞料浪费的防治

3. 物料品种压缩

4. 案例分析

第五部分:5S与目视管理在减少浪费中的应用 1. 5S在现场管理中的应用

2. 目视管理基本理念、使用原则、方法技巧 3. 目视在现场管理4M1E要素中的应用 4. 案例分析

第六部分:VE价值工程分析法应用 1. VE价值工程分析方法概述

2. VE价值工程分析的五步骤

3. VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧 4. VE价值工程分析方法案例分析

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