zzz36146196
范文一：管线钢管规范
API 5L 大连
API SPEC 5L 管线钢管规范
定义:
缺陷:按本规范的规定能成为产品拒收的足够大的缺欠。
缺欠:采用本规范的规定的各种方法检验出的产品的不连续或不规则处。
引用标准:
API 美国石油协会
API RP 5A3 套管、油管和管线管螺纹脂
API Std 5B 套管、油管和管线管螺纹加工、测量和检验
API RP 5L1 管线钢管铁路运输推荐作法
API RP 5L3 管线钢管落锤撕裂试验推荐作法
API RP 5LW 管线钢管船舶运输推荐作法
API Std 1104 管道焊接及有关设备
AAR 美国铁路协会
AAR Section 1 货物敞棚车装运一般规则
AAR Section 2 钢产品(包括钢管) 敞棚车装运规则
ASME 美国机械工程师协会
ASME 锅炉和压力容器规范(第?部分)”焊接和钎接评定”
ASME B31.8 压力管道规范 输气和配气管线系统
ASTM 美国试验与材料协会
ASTM A370 钢产品力学试验方法及定义
ASTM A751 钢产品化学分析方法、试验及定义
ASTM E4 试验机负载校准方法
ASTM E8 金属材料拉伸试验方法
ASTM E29 在试验数据中采用有效数字的推荐作法
ASTM E83 引伸计的校准和分级方法
PSL1拉伸要求(产品规范)
钢级 σs σb
min(Mpa) min(Mpa)
A25 172 310 A 207 331 B 241 414 X42 290 414 X46 317 434 X52 359 455 X56 386 490 X60 414 517 X65 448 531 X70 483 565 PSL2拉伸要求(产品规范)
钢级 σs (Mpa) σb(Mpa)
min Max min Max
B 241 448 414 758
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API 5L 大连
X42 290 496 414 758 X46 317 524 434 758 X52 359 531 455 758 X56 386 544 490 758 X60 414 565 517 758 X65 448 600 531 758 X70 483 621 565 758 X80 552 690 621 827 注: 1
1Mpa ,145 Psi
1 Kpa ,0.145 Psi
1 Mpa ,1000 Kpa
1 bar ,100 Kpa
1 Mpa ,10 bar,145 Psi
注: 2
PSL2电焊钢管焊接时，焊机频率至少应为100KHz。
螺旋钢管板宽不得小于钢管外径的0.8倍。也不得大于钢管外径的3.0倍。
1. 冷扩径:
除连续炉焊钢管外，接本规范交货的钢管，既可不扩径，也可冷扩径，由制
造厂决定，购方订货合同中另有规定时除外。在机械扩径过程中，应采取适当措
施，防止内扩径头与焊缝相接触。
2.压扁试验验收标准
钢级高于A25级的电焊钢管以及尺寸小于Ф323.85?的激光焊钢管:
2.1D/T压扁原始外径的三分之二。
2.2D/T?10的钢管压扁原始外径的三分之一。
3.弯曲试验
尺寸不大于Ф60.325?的A25级焊接钢管，一批/50吨，芯棒冷弯曲90?。
4.直度
直度偏差不得超过钢管长度的0.2,。
5.长度
公称长度 最小长度 每一订货批内 最大长度
最小平均长度
ft m ft m ft m ft m
带螺纹上接箍钢管
20 6 16.0 4.88 17.5 5.33 22.5 6.86 40 12 22.0 6.71 35.0 10.67 45.0 13.72
平 端 钢 管
20 6 9.0 2.74 17.5 5.33 22.5 6.86 40 12 14.0 4.27 35.0 10.67 45.0 13.72 50 15 17.5 5.33 43.8 13.35 55.0 16.76 60 18 21.0 6.40 52.5 16.00 65.0 19.81 80 24 28.0 8.53 70.0 21.34 85.0 25.91 长度偏差0.1ft(0.03 m)
长度小于100 ft(30 m)钢管长度测量装置的精度应为?0.1ft(0.03 m)
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API 5L 大连 5.工艺缺陷
5.1摔坑
钢管不得有深度超过1/4in(6.35?)的摔坑，在任何方向上的长度不应超过钢管直径的一半。所有冷态行成的深度超过1/8 in(3.18?)并带有尖底伤的摔坑，均应视为缺陷。划伤部分可用修磨法去除。
5.2错边
对电焊钢管，带钢边缘径向错位加残留毛刺不得大于0.06 in(1.52?) 5.3毛刺
外毛刺应清除平齐状态。内毛刺小于0.06 in(1.52?)
6. 直径公差
管体直径公差
尺 寸 公 差
,23/8 ，0.016 in，,0.031 in(，0.41?,0.79?)
?23/8?41/2连续炉焊 ?1.00,
?23/8,20 ?0.75,
?20无缝 ?1.00,
?20，?36焊接 ?0.75,，?0.25,
,36焊接 ，1/4 in，,1/8 in(，6.35?,3.20?)
管端直径公差
尺寸 负偏差 正偏差 管端与 椭圆度
管端公差 直径公差 最小和最大直径之差
(D,) (仅适用于D/t?75的钢管 ?103/4 1/64 (0.40?) 1/16(1.59?) , , , ,103/4?201/32(0.79?)3/32(2.38?), , , ,20?421/32(0.79?)3/32(2.38?) ?3/32in(2.38?) ?1, ?0.5 in(12.7?) ,42 1/32(0.79?)3/32(2.38?) ?3/32in(2.38?) ?1, ?0.625 in(15.9?) 7.厚度
厚度公差
尺寸 钢管种类比 公差(壁厚,)
不高于B级 不低于X42 ?27/8 所有 ，20.0，,12.5 ，15.0，,12.5 ,27/8,20 所有 ，15.0，,12.5 ，15.0，,12.5 ?20 焊接 ，15.5，,12.5 ，19.5，,8.0 ?20 无缝 ，15.0，,12.5 ，17.5，,10.0 8.静水压试验
钢级 尺寸 规定最小屈服强度的百分比
标准试验压力 选用试验压力 A25 59/16 60 ,
A ?23/8 60 75
B ?23/8 60 75
X42,X80 ?59/16 60 75
,59/16?85/8 75 75
,55/8,20 85 85
?20 90 90
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API 5L 大连 注:8.1试验压力限制在2800psi(19300kpa)范围内。
8.2对于尺寸不大于31/2的钢管，试验压力限制在2500psi(17200kpa)范围内。 8.3尺寸大于31/2的钢管，试验压力限制在2800psi(19300kpa)范围内。 8.4X42,X80级钢管，试验压力限制在3000psi(20700kpa)范围内。 8.5尺寸小于16的X42,X80级钢管，试验压力限制在7260psi(50000kpa)范围内。
8.6尺寸大于16的X42,X80级钢管，试验压力限制在3630psi(25000kpa)范围内。
9.无损检验
除A25级钢管外，尺寸不小于23/8的焊接钢管应按下述规定的方法对焊缝全长(100,)进行检验。
电焊焊缝应采用超声波或电磁检验方法。管端采用手动超声波横波检验设备或无损检验(NDT)方法进行。
9.1射线检验
9.2超声波和电磁检验
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API 5L 大连
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API 5L 大连
10套管材料
拉伸和硬度要求
组别 钢级 类型 屈服强度 抗拉强度 硬度最大值 规定壁厚 允硬度变
?psi(Mpa)? psi(Mpa)? HRC HB in(?) HRC 1 H40 40000(276) 80000(552) 60000(414) , ,
J55 55000(379) 80000(552) 75000(517) , ,
K55 55000(379) 80000(552) 95000(655) , ,
N80 80000(552) 110000(758) 100000(689) , ,
2 M65 65000(448) 85000(568) 85000(568) 22 235
L80 1 80000(552) 95000(655) 95000(655) 23 241
L80 9Cr 80000(552) 95000(655) 95000(655) 23 241
L80 13Cr 80000(552) 95000(655) 95000(655) 23 241
C90 1.2 90000(621)105000(724) 100000(689) 25.4 255 ?0.5(12.7) 3.0
C90 1.2 90000(621)105000(724) 100000(689) 25.4 255 ?0.501(12.71) ,0.749(19.04) 4.0
C90 1.2 90000(621)105000(724) 100000(689) 25.4 255 ?0.75(19.05),0.999(25.39) 5.0
C90 1.2 90000(621)105000(724) 100000(689) 25.4 255 ?1.0(25.4) 6.0
C95 95000(655)110000(758) 105000(724) , ,
T95 1.2 95000(655)110000(758) 105000(724) 25.4 255 ?0.5(12.7) 3.0
T95 1.2 95000(655)110000(758) 105000(724) 25.4 255 0.501(12.71),0.749(19.04) 4.0
T95 1.2 95000(655)110000(758) 105000(724) 25.4 255 0.75(19.05),0.999(25.39) 5.0 3. P110 110000(758) 140000(965) 125000(862) , ,
4. Q125 1,4 125000(862)150000(1034) 135000(931) , , ?0.5(12.7) 3.0
Q125 1,4 125000(862)150000(1034) 135000(931) , , ?0.501(12.71),0.749(19.02) 4.0
Q125 1,4 125000(862)150000(1034) 135000(931) , , ?0.75(19.05) 5.0
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API 5L 大连
11弯曲度
11.1从一端到另一端测量的0.2,。
11.2仅对平管端在1.52米用大于1.83米的直尺测量不大于0.125in(3.18m)。
12.通径要求
所有套管、油管都要进行全长通径检查、螺纹加工套管在距套管接箍端
2ft(0.6m)，距油管接箍端3.5ft(1.07m)范围内进行通径检查。
通径规尺寸
产品和规格 通径规尺寸(最小)
长度in(?) 直径 in(?)
套管a和衬管
,9 5/8 6(152) d,1/8(3.18)
9 5/8,,13 3/8 12(305) d,5/32(3.97)
,13 3/8 12(305) d,3/16(4.67)
13外径
钢管规格 允许偏差
,4 1/2 ?0.031 in(?0.79?)
?4 1/2 D, ，1.00
,0.50
光套管管端外径偏差(4 in范围内)
4 1/2?D,5in ，0.005in,，1,D(，0.13,，1,D
?)
5in?D ，0.016in,，1,D(，0.41,，1,D
?)
14壁厚
壁厚允许偏差(t),12.5,
15平端衬管尺寸和重量,第一组(仅对J55钢级)
名 称 外径 壁厚 内径
规格 重量 in(?) in(?) in(?)
3 1/2 9.91 3.5(88.9) 0.289(7.34) 2.922(74.22) 4 11.34 4.0(101.6) 0.286(7.26) 3.428(87.07) 4 1/2 13.04 4.5(114.3) 0.290(7.37) 3.920(99.57) 5 17.93 5.0(127) 0.362(9.19) 4.276(108.61) 5 1/2 19.81 5.5(139.7) 0.361(9.7) 4.778(121.36) 6 3/8 27.65 6.625(168.28) 0.417(10.59) 5.791(147.09) 16长度范围
范围1 范围2 范围3
套管和衬管 ft(m) ft(m) ft(m) 长度范围 16.0(4.88) 25.0(73.62) 34.0(10.36)
,25.0(7.62) ,34.0(10.36) ,48.0(14.63)
最大允许变化量 6.0(1.83) 5.0(1.52) 6.0(1.63) 最小允许长度 18.0(5.49) 28.0(8.53) 36.0(10.97) 允许偏差 ?3in(?76.2?)
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API 5L 大连
表1—制造方法和热处理工艺
组 钢级 类别 制造方法 最低回火温度
别 热处理 ?F (?C) 1 H40 , 无缝(S)或电焊(EW) 无规定 ,
J55 , … (见注) … ,
K55 , … 无规定(见注) ,
N80 , … (见注) ,
c 2 M65 , … (见注) ,
aL80 1 … 淬火(Q)，回火(T) 1050(566)
aL80 9Cr 无缝(S) 淬火(Q)，回火(Q) 1100(593)
L80 13 Cr … … 1100(593)
C90 1 … 淬火(Q)，回火(T) 1150(621)
C90 2 … … …
C95 , 无缝(S)或电焊(EW) … 1000(538)
T95 1 无缝(S) … 1200(649)
T95 2 … … …
3 P110 , 无缝(S)或电焊(EW) … ,
4 Q125 1 无缝(S)或电焊(EW)b … ,
Q125 2 … … ,
Q125 3 … … ,
Q125 4 … … , 注:
钢管进行正火、正火，回火或淬火的工艺由供方自行选择或按订货单规定进行。 a. L80钢级9Cr和13 Cr型可以空气淬火。
b. 在SR11中规定了P110和Q125钢级电焊套管的特殊要求。当订购P110和
Q125钢级电焊套管时，SR11中规定的各项条款自动生效。
c. 钢管应全长热处理，由生产厂订单来选择正火、正火，回火或淬火的热处理
工艺。
待续
- 8 -
API 5L 大连
- 9 -
范文二：API SPEC 5L 管线钢管规范
API SPEC 5L 管线钢管规范
定义:
缺陷:按本规范的规定能成为产品拒收的足够大的缺欠。
缺欠:采用本规范的规定的各种方法检验出的产品的不连续或不规则处。
引用标准:
API 美国石油协会
API RP 5A3 套管、油管和管线管螺纹脂
API Std 5B 套管、油管和管线管螺纹加工、测量和检验
API RP 5L1 管线钢管铁路运输推荐作法
API RP 5L3 管线钢管落锤撕裂试验推荐作法
API RP 5LW 管线钢管船舶运输推荐作法
API Std 1104 管道焊接及有关设备
AAR 美国铁路协会
AAR Section 1 货物敞棚车装运一般规则
AAR Section 2 钢产品(包括钢管) 敞棚车装运规则
ASME 美国机械工程师协会
ASME 锅炉和压力容器规范(第Ⅸ部分) ”焊接和钎接评定”
ASME B31.8 压力管道规范 输气和配气管线系统
ASTM 美国试验与材料协会
ASTM A370 钢产品力学试验方法及定义
ASTM A751 钢产品化学分析方法、试验及定义
ASTM E4 试验机负载校准方法
ASTM E8 金属材料拉伸试验方法
ASTM E29 在试验数据中采用有效数字的推荐作法
ASTM E83 引伸计的校准和分级方法
PSL1拉伸要求(产品规范)
钢级 σs σb
min(Mpa) min(Mpa)
A25 172 310
A 207 331
B 241 414
X42 290 414
X46 317 434
X52 359 455
X56 386 490
X60 414 517
X65 448 531
X70 483 565
PSL2拉伸要求(产品规范)
钢级 σs (Mpa) σb(Mpa)
min Max min Max
B 241 448 414 758
X42 290 496 414 758
X46 317 524 434 758
X52 359 531 455 758
X56 386 544 490 758
X60 414 565 517 758
X65 448 600 531 758
X70 483 621 565 758
X80 552 690 621 827
注: 1
1Mpa ＝145 Psi
1 Kpa ＝0.145 Psi
1 Mpa ＝1000 Kpa
1 bar ＝100 Kpa
1 Mpa ＝10 bar＝145 Psi
注: 2
PSL2电焊钢管焊接时，焊机频率至少应为100KHz 。
螺旋钢管板宽不得小于钢管外径的0.8倍。也不得大于钢管外径的3.0倍。
1. 冷扩径:
除连续炉焊钢管外，接本规范交货的钢管，既可不扩径，也可冷扩径，由制
造厂决定，购方订货合同中另有规定时除外。在机械扩径过程中，应采取适当措
施，防止内扩径头与焊缝相接触。
2. 压扁试验验收标准
钢级高于A25级的电焊钢管以及尺寸小于Ф323.85㎜的激光焊钢管:
2.1D/T压扁原始外径的三分之二。
2.2D/T≥10的钢管压扁原始外径的三分之一。
3. 弯曲试验
尺寸不大于Ф60.325㎜的A25级焊接钢管，一批/50吨，芯棒冷弯曲90°。
4. 直度
直度偏差不得超过钢管长度的0.2﹪。
5. 长度
公称长度 最小长度 每一订货批内 最大长度
最小平均长度
ft m ft m ft m ft m
带螺纹上接箍钢管
20 6 16.0 4.88 17.5 5.33 22.5 6.86
40 12 22.0 6.71 35.0 10.67 45.0 13.72
平 端 钢 管
20 6 9.0 2.74 17.5 5.33 22.5 6.86
40 12 14.0 4.27 35.0 10.67 45.0 13.72
50 15 17.5 5.33 43.8 13.35 55.0 16.76
60 18 21.0 6.40 52.5 16.00 65.0 19.81
80 24 28.0 8.53 70.0 21.34 85.0 25.91
长度偏差0.1ft(0.03 m)
长度小于100 ft(30 m)钢管长度测量装置的精度应为±0.1ft(0.03 m)
5. 工艺缺陷
5.1摔坑
钢管不得有深度超过1/4in(6.35㎜) 的摔坑，在任何方向上的长度不应超过钢管直
径的一半。所有冷态行成的深度超过1/8 in(3.18㎜) 并带有尖底伤的摔坑，均应
视为缺陷。划伤部分可用修磨法去除。
5.2错边
对电焊钢管，带钢边缘径向错位加残留毛刺不得大于0.06 in(1.52㎜)
5.3毛刺
外毛刺应清除平齐状态。内毛刺小于0.06 in(1.52㎜)
6. 直径公差
管体直径公差
尺 寸 公 差
36焊接 ﹢1/4 in，﹣1/8 in(﹢6.35㎜﹣3.20㎜)
管端直径公差
尺寸 负偏差 正偏差 管端与 椭圆度
管端公差 直径公差 最小和最大直径之差
(D﹪) (仅适用于D/t≤75的钢管
≤103/4 1/64 (0.40㎜) 1/16(1.59㎜) ～ ～ ～
＞103/4≤201/32(0.79㎜)3/32(2.38㎜) ～ ～ ～
＞20≤421/32(0.79㎜)3/32(2.38㎜) ≤3/32in(2.38㎜) ±1﹪ ≤0.5 in(12.7㎜)
＞42 1/32(0.79㎜)3/32(2.38㎜) ≤3/32in(2.38㎜) ±1﹪ ≤0.625 in(15.9㎜)
7. 厚度
厚度公差
尺寸 钢管种类比 公差(壁厚﹪)
不高于B 级 不低于X42
≤27/8 所有 ﹢20.0，﹣12.5 ﹢15.0，﹣12.5
＞27/859/16≤85/8 75 75
＞55/813 3/8 12(305) d －3/16(4.67)
13外径
钢管规格 允许偏差
36焊接 ﹢1/4 in，﹣1/8 in(﹢6.35㎜﹣3.20㎜)
管端直径公差
尺寸 负偏差 正偏差 管端与 椭圆度
管端公差 直径公差 最小和最大直径之差
(D﹪) (仅适用于D/t≤75的钢管
≤103/4 1/64 (0.40㎜) 1/16(1.59㎜) ～ ～ ～
＞103/4≤201/32(0.79㎜)3/32(2.38㎜) ～ ～ ～
＞20≤421/32(0.79㎜)3/32(2.38㎜) ≤3/32in(2.38㎜) ±1﹪ ≤0.5 in(12.7㎜)
＞42 1/32(0.79㎜)3/32(2.38㎜) ≤3/32in(2.38㎜) ±1﹪ ≤0.625 in(15.9㎜)
7. 厚度
厚度公差
尺寸 钢管种类比 公差(壁厚﹪)
不高于B 级 不低于X42
≤27/8 所有 ﹢20.0，﹣12.5 ﹢15.0，﹣12.5
＞27/859/16≤85/8 75 75
＞55/8＜20 85 85
≥20 90 90
注:8.1试验压力限制在2800psi(19300kpa)范围内。
8.2对于尺寸不大于31/2的钢管，试验压力限制在2500psi(17200kpa)范围内。
8.3尺寸大于31/2的钢管，试验压力限制在2800psi(19300kpa)范围内。
8.4X42～X80级钢管，试验压力限制在3000psi(20700kpa)范围内。
8.5尺寸小于16的X42～X80级钢管，试验压力限制在7260psi(50000kpa)范围内。
8.6尺寸大于16的X42～X80级钢管，试验压力限制在3630psi(25000kpa)范围内。
9. 无损检验
除A25级钢管外，尺寸不小于23/8的焊接钢管应按下述规定的方法对焊缝全长(100﹪) 进行检验。
电焊焊缝应采用超声波或电磁检验方法。管端采用手动超声波横波检验设备或无损检验(NDT)方法进行。
9.1射线检验
9.2超声波和电磁检验
范文四：API-5L：2000管线钢管规范(下)
表22 — 记记保存
要求照参
化性能学
第9.2.1款熔记分析
第9.2.2款记品分析
力性能记记学
第9.3.1款拉伸记记
第9.3.1.5款记记拉伸记记
第9.3.1.6款记控制记记厂
第9.3.4段记向曲记记弯
第9.3.5款, SR5,SR6, SR19断裂记性记记水记记记
第9.4.2款记记机记记;使用记,卡当
第9.4.4款记充水记记记无记记记
第9.7.2款胶当片;使用记,记光记
第9.7..3.2; 9.7.3.3款操作记记定
记接接记
第A.4款胶片
第C.1款返修记接工记
第C.2.2.2款横向拉伸记记
第C.2.2.3款横弯向记向曲记记
第C.2.2.4款缺口裂记记断
83
附记A,记接接记记范;记定性的附记,
A.1方法
除非采记方记定了特定方法～使用被记记有操作记的熔敷充金的任何记接型式均是允记的践填属。记接工记、记工和记接机械操作工;以后记操作工,记按照称API 记准1104 记定。采记方要求记～记当接工记记印件和工记记定记记记予以提供。
A.2工记
将另被记接记接的记管端部记按照使用的工记要求记行准记。除非采记方有记定～记管记记;直记型、螺旋型或管端,记～记记坯2in.,8in.(51mm,203mm)。完工接记的直记度记在本记范7.6记定的范记内个条横。在整记管周向上～每记记记具有大致相等的截面。记于埋弧记～记记最高点不能低于或高于母材外表面1/8in.(3.18mm),记于其记接方法～记记记它1/16in.(1.59mm)。
A.3记志
每记接接记记记用油漆记行记志以记明记接记的施记记工或操作工。个
A.4无记记记
记接接记的记记记记按照API记准1104(记注)的记收工记和记收记准记行100,射记探记。射记记记不合格的接记记记可以返修～按照并API记准1104的记收工记和记收记准重新记行射记记记。
注,接记记度要求记7.7。
84
附记B,缺陷的记接返修;记定性的附记,
B.1记管记记
B.1.1无记记管和记接管母材
记于PSL1记管～无记记管和记接管母材上的缺陷是允记的～但下列情除外,况(a) 当缺陷深度11超记记管记定壁厚的33/%～且缺陷记度超记记管记定壁厚的12/%的部大于记管记定外的份径25,记～33
(b) 记行超记一以上的返修记～任何记度都相个当10倍于记定外的记度。返修记按照径B.2记行。返修记记记按照9.7.5.1到9.7.5.3记行磁粉记记～或由制造和采记方记商采用液渗透或其无记记记方厂体它
法。
记于PSL2～无记记管、记接管的母材、板材和记管不允记记行记接返修。坯
B.1.2记接管记记
B.1.2.1填属厂充金记记中的缺陷可由制造记记返修～记些返修记按照B.3记行。所有返修记记记按照9.7.4.1到9.7.4.3记行超记记～但记于不需要记记或不记操作的记记～可由制造记记埋弧记或手工记弧声断厂
记记行返修～记记可按照9.7.3记行记记。
B.1.2.2记于PSL1记管～只有得到采记方和制造的同意～不加充金的记记;记记或激光记,才厂填属
可以采用记接返修～记些返修记记记符合B.4。
B.1.2.3记于PSL2记管～不加充金的记记不允记通记记接返修。填属
B.1.3记记理记管
当记记理记管已记通记记接返修～是否需要再次记记理以及再次记记理的记型记基于返修记记记理记管的记果和性能的影记果～得到制造和采记方同意。响并厂
B.2无记记管和记接管母材的记接返修工记;记适用于PSL1,
无记记管和记接管母材中的缺陷返修记符合B.2.1,B.2.5记定的要求。返修工记的符合性记得到采记方记记记的批准。
B.2.1记通记记和/或打磨的方式记底地除缺陷。缺陷除去后的凹坑记记底地记记在返修记接之清清并
前按照9.7.5记行磁粉记记以保缺陷已完全除。确清
B.2.2返修记记的记度记不小于记2in.(50.8mm)。缺陷方位允记～返修记记记位于周向位置。当
B.2.3返修记记记采用自记埋弧记、保记熔化记弧记或使用低记型记的手工记弧记记行返修。待气体极条
返修域的金度记不低于区属温50?;10?,。返修的记接工记及记工技能记按照附记C记行记定。B.2.4返修记记记打磨至记管原始记廓记滑记渡。与
B.2.5返修记记记按照9.4在返修之后记行水记记记。
B.3埋弧记和保记熔化记弧记记管的记记返修工记气体极
埋弧记和保记熔化记弧记的记记返修记符合气体极B.3.1,B.3.3记定的要求。符合性记得到采记方记记记的批准。
B.3.1缺陷记完全除～除后的凹坑记记底记。使用多道记返修记～凹坑记足记大,最少清清清当2in.(50.8mm)记,以避记记记道的起弧点和收弧点重。个叠
B.3.2每返修记记的最小记度记记条2in.(50.8mm)。返修记记记采用自记埋弧记、保记熔化记弧记或气体极使用低记型记的手工记弧记记行返修。返修的记接工记及记工技能记按照附记条C记行记定。B.3.3每段返修后记管记按照9.4记行水记记记。
B.4记记管和激光记记管的记记返修工记;记适用于PSL2,
记记管和激光记记管的记记返修记符合B.4.1和B.4.6的要求～返修范记记包括熔合记每记1/2in.(12.7mm)的记记。返修工记符合性记得到采记方记记记的批准。区
B.4.1记通记记和/或打磨的方式记底地除缺陷～缺陷除去后的凹坑记记底地记。清清
B.4.2每返修记记的最小记度记记条2in.(50.8mm)～返修记记之记记至少相隔两条10ft(3m)。
85
B.4.3返修记记记采用自记埋弧记、保记熔化记弧记或使用低记型记的手工记弧记记行返修。待返气体极条
修域的金度记不低于区属温50?;10?,。返修的记接工记及记工技能记按照附记C记行记定。B.4.4当区从内在全壁厚方向记行返修～返修记包括记管部和外部施记的记道。B.4.5返修记记记打磨至记管原始记廓记滑记渡～记记余高最大记与0.06in.(1.52mm)。B.4.6返修之后～记管记按9.4记行水记记记。
86
附记C,返修记接工记;记定性的附记,C.1记记
所有返修记记记由取得如C.2记定的平记位置的记工或记机操作工;以下成记操作工,按照已记定
的工记在平记位置记行返修。返修可采取下列任一记方法记行,a.自记埋弧记～
b.自记或半自记保记熔化记弧记～气体极
c.使用低记型记的手工记弧记。条
所有记接材料记按照制造推方法合适的记置和记存～以避免水或其记染。制造可自厂荐气它厂
主记记在记有板材或管材上记行记记记记。
制造记保存记接工记和工记记定记记记果的记记。采记方要求记～记接工记记程和工记记定记记记印件记予厂当
以提供。
C.2返修记接工记记定
记按照本附记准记和记记记记记工记记行记定。制造可记记厂ASME记及记力容器记范～第?卷记定的记记炉替代本附记记定的记记。本附记中的记记自记记包括ASME记及记力容器记范～第?卷定记中的机械记和炉自记记。
C.2.1重要记素
当数记有工记不合适记～如果下列任一重要记改记超记记定界限记～新的工记必记记行记定。
a.记接方法
1.记接方法的改记。例如埋弧记改记保记熔化记弧记～气体极
2.操作方法的改记～例如由手工记改记半自记记。b.记管材料
1.等记记记的改记。使用同一等记不同的合金系记～记记每合金系分记记行记定。等记记当内体个体
记如下,
?X42
,X42且,X65
每等记?个X65
2.在每等记记记～记厚的材料记大于记定材料厚度。个内
3.在一等记记记和厚度范记～基于待返修材料的记品分析～量个内碳当CE;记注,不记比记定
材料的量碳当CE高出0.04,。
注,
MnCrMoVNiCu+++CEC=+++6515c.记接材料
1.填属号充金记记记的改记～
2.记记直的改记～条径
3.保记成分改记超记气体5,～
4.保记流量改记超记气体10,～
5.埋弧记记记牌的改记。号
d.记接参数
1.记流记型的改记;例如交流记记直流,～
2.极性的改记～
3.记于自记记和半自记记～记接记流、记记和记速表可定至覆盖壁厚范记。在记表～记记记合参数确内
适的点记行记记以记定整表。据此～如果参数个参数离参数偏记定的表记大于下列记记～要
求重新记定,
记流,10,～
记记,7,～
87
自记记的行走速度,10,。
e.记道,记于手工和半自记记～记道记度改记超记50,。
f.记记和记后记记理,
1.返修记记的记管度低于记定记记记的记管度～温温
2.记后记记理的增加或取消。
C.2.2机械性能
C.2.2.1记记量数
记于每工记记定记记～每记记型要求记记量记个数2个。
C.2.2.2横向拉伸记记
横向拉伸记记大记记记1.5in.;38.1mm,记～向记接记记记横垂直于记记中心记向记记;记记C-1或记4,。记从极正反面除去记记余高。限拉伸强度记至少等于记等记记管的最小记定记。C.2.2.3横弯向记向曲
横弯向记向曲记记记符合记C-2。记按记所示记行坡口记。每记记记个放置在记模上～记记中心跨布～按照记C-3和表C-1借助记具记记记曲大记将弯180?～记记外露表面记于拉伸记。如果曲后记记或母材状弯
在任何方向上的裂记或其缺陷不超记它1/8 in;3.18mm,～曲记记可记记合格。在记记记程中记记记记弯从
记始起裂或在任何方向上记量裂记记度超记1/4in;6.35mm,均记记不合格。C.2.2.4缺口裂记记断
缺口裂记记记符合记断C-4。记按记所示记行坡口记。记每记记记记中从个两心的记记加工缺口～通记拉力或重记记缺口一端直至记记裂。记记外冲另断将露的表面记记行外记记记～如果记足下列记准记记合格,a.任何方向上无超记1/16in;1.59mm,的气孔～
b.记于0.25in;6.4mm,或更小的记定壁厚～任何记格的气数孔量不超记1个～c.记于大于0.25in;6.4mm,且小于等于0.500in;12.7mm,的记定壁厚～任何记格的气数孔
量不超记2个～
d.记于大于0.500in;12.7mm,的记定壁厚～任何记格的气数孔量不超记3个～e.任一记两渣之记至少记相隔0.500in;12.7mm,～且记度不大于1/16in;1.59mm,或记度不超
记3/16in;4.76mm,。
C.3记工技能记定
C.3.1记定
C.3.1.1记记
记行返修记的记工或操作工要求记行技能记定。如果使用相同的记接方法～在某个等记记记记定合格的记工或操作工记格能覆盖到任何记低等记记记。
C.3.1.2记记
技能记定要求返修记的记工或操作工所施记的记记符合下列记记,a.本记范第9章的射记拍片探记～
b.本附记C.2.2.3的向记向曲记记～两个横弯
c.本附记C.2.2.4的缺口裂记记。两个断
C.3.1.3记记不合格
如果C.3.1.2中的一或多记记不记足记定要求～记工或操作工可再施记一记定记记。如果记记记个个条
仍不符合C.3.1.2中的一或多记记要求～记记记工或操作工记定不合格。只有记记工或操作工记行个个
了完整的追加培记后～方可再次记行技能记定考记。
C.3.2重新记定
当条条出记下列件任一件记要求再次记行符合C.3.1的记定,
a.相距上一次相记记定期限超记1年～
b.记工已记超记3个没月有使用已记定的工记记行记品记接～
c.当记记工能力记生记疑记。
88
记记记记可以用机械加工而成
最大记记
壁厚 (t)
最小
注,记记余高记在记去除两
记C-1 横向拉伸记记记记
记记记记可以用氧气并切割～用机械加工而成
最大
记C.2.1.b.2
最小
注,记去除记记余高
记C-2 记向曲记记记记弯
89
按要求按要求
相匹配的螺孔
台肩液硬并涂上记滑脂～台肩可用硬化记记代替
最大
最小
另一记记具
记记
最小
记记式记具记式记具弯
记管的记定壁厚
注,记表C-1。
记C-3 记向曲记记记具弯
90
记槽
记C-4 缺口裂记记记记断
表C-1—记向曲记记记具弯尺寸
a记管等记构件尺寸
记记半～径RA底座半～径RB
记记记度～A
底座槽记度～B
注,
1.记记C-3。
2.t=记管的记定壁厚。
a. 记于中记等记的记管～曲记具弯尺寸记符合下一等记所示尺寸或按比例记整。
91
附记D,延伸率表;记定性的附记,记些最小延伸率记通记表3A～3B脚注中的公式记算得出。
表D-1—延伸率表;U.S. 记位,
2in.上最小延伸率;百分比,
等记条形记记的记定壁厚(in.)条形记记的记
定记度拉伸记记面
记记定限极抗拉强度;psi,
92
表D-1;记,—延伸率表;U.S. 记位,
2in.上最小延伸率;百分比,
等记
条形记记的记定壁厚(in.)拉伸记记面条形记记的记定记度记记定限极抗拉强度;psi,
93
表D-2—延伸率表;SI记位,
2in.上最小延伸率;百分比,
等记
条形记记的记定壁厚(in.)拉伸记记面条形记记的记定记度记记定限极抗拉强度;psi,
94
附记E,尺寸、重量和记记记力-SI记位;记定性的附记,表E-6A～E-6B和E-6C记定了相于表当6A～6B和6C记定的U.S.记位记的尺寸～记位记度、重量和记记记力的SI记位记。
表E-6A— 0.405至1.900记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力
;SI记位,
bc记定最小记记记力 (kpa×100)等记A等记B
外径记定的
壁厚光端每记位等记记格记度重量内径a记准记另记准记另记算记
注,本表记定的SI记位记所相的当U.S.记位记记表6A。
a.记算内径参在此记供考;记表7.2,。
b.表E-6A～E-6B和E-6C记定的记记记力记适用于A25、A、B、X42、X46、X52、X60、X65、X70和
X80～记用于其等记的记力记它9.4.3。
c.100kpa=1 bar。
95
39表E-6B—2/至5/记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力816
;SI记位,
bc记定最小记记记力 (kpa×100)等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记外径记定的
壁厚光端每记位记格记度重量内径a记算记
96
39表E-6B;记,—2/至5/记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力816
;SI记位,
bc记定最小记记记力 (kpa×100)等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记外径记定的
壁厚光端每记位记格记度重量内径a记算记
97
39表E-6B;记,—2/至5/记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力816
;SI记位,
bc记定最小记记记力 (kpa×100)等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记外径记定的
壁厚光端每记位记格记度重量内径a记算记
98
39表E-6B;记,—2/至5/记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力816
;SI记位,
bc记定最小记记记力 (kpa×100)等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记外径记定的
壁厚光端每记位记格记度重量内径a记算记
注,U.S.记位记相于本表中的当SI记。记表6C。
a.记算内径参在此记供考;记表7.2,。
b.表E-6A～E-6B和E-6C记定的记记记力记适用于A25、A、B、X42、X46、X52、X60、X65、X70和
X80～记用于其等记的记力记它9.4.3。
c.100kpa=1 bar。
d.具有记定外和记定壁厚记合的记管记特径它内殊光端记管～本表记定的其记合记常记光端记管。如果下一记表记适
用于特殊光端管～具有记定外和记定壁厚记合的记管记记记适用于特径数数殊光端管～记些记在表格所示记之记～
其中记记的记合可记记适用于它数常记光端记管。;记于适用的重量公差记表10,。
记者注,上表中Std——记准记～Alt——另记记。
5表E-6C—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
bc记定最小记记记力 (kpa×100)等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记外径记定的
壁厚光端每记位记格记度重量内径a记算记
99
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
记定记定的光端每记位内径bca最小记记记力 (kpa×100)外径壁厚记度重量记算记等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记
记格
100
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
bc记定最小记记记力 (kpa×100)等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记外径记定的
壁厚光端每记位记格记度重量内径a记算记
101
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
bc记定最小记记记力 (kpa×100)等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记外径记定的
壁厚光端每记位记格记度重量内径a记算记
102
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
bc记定最小记记记力 (kpa×100)等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记外径记定的
壁厚光端每记位记格记度重量内径a记算记
103
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
记定记定的光端每记位内径bca最小记记记力 (kpa×100)外径壁厚记度重量记算记
等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记记格
104
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
bc记定最小记记记力 (kpa×100)等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记外径记定的
壁厚光端每记位记格记度重量内径a记算记
105
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
记定记定的光端每记位内径abc最小记记记力 (kpa×100)外径壁厚记度重量记算记
等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记记格
106
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
记定记定的光端每记位内径bca最小记记记力 (kpa×100)外径壁厚记度重量记算记
等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记记格
107
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
记定记定的光端每记位内径abc外径壁厚记度重量记算记最小记记记力 (kpa×100)
等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记记格
108
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
记定记定的光端每记位内径bca最小记记记力 (kpa×100)外径壁厚记度重量记算记
等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记记格
109
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
记定记定的光端每记位内径bca最小记记记力 (kpa×100)外径壁厚记度重量记算记
等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记记格
110
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
记定记定的光端每记位内径bca最小记记记力 (kpa×100)外径壁厚记度重量记算记等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记
记格
111
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
bc记定最小记记记力 (kpa×100)等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记外径记定的
壁厚光端每记位记格记度重量内径a记算记
112
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
bc记定最小记记记力 (kpa×100)等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记外径记定的
壁厚光端每记位记格记度重量内径a记算记
113
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
bc记定最小记记记力 (kpa×100)等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记外径记定的
壁厚光端每记位记格记度重量内径a记算记
114
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
bc记定最小记记记力 (kpa×100)等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记外径记定的
壁厚光端每记位记格记度重量内径a记算记
115
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
记定bc最小记记记力 (kpa×100)等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记外径记定的
壁厚光端每记位记格记度重量内径a记算记
116
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
bc记定最小记记记力 (kpa×100)等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记外径记定的
壁厚光端每记位记格记度重量内径a记算记
117
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
bc记定最小记记记力 (kpa×100)等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记外径记定的
壁厚光端每记位记格记度重量内径a记算记
118
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
记定记定的光端每记位内径abc外径壁厚记度重量记算记最小记记记力 (kpa×100)
等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记记格
119
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
bc记定最小记记记力 (kpa×100)等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记外径记定的
壁厚光端每记位记格记度重量内径a记算记
120
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
bc记定最小记记记力 (kpa×100)等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记外径记定的
壁厚光端每记位记格记度重量内径a记算记
121
5表E-6C;记,—6/至80记格的光端的记管尺寸～每记位记度的重量及记记记力8
;SI记位,
记定记定的光端每记位内径bca最小记记记力 (kpa×100)外径壁厚记度重量记算记
等记等记等记等记等记等记等记等记等记等记记格
注,U.S.记位记相于本表中的当SI记。记表6C。
a.记算内径参在此记供考;记表7.2,。
b.表E-6A～E-6B和E-6C记定的记记记力记适用于A25、A、B、X42、X46、X52、X60、X65、X70和
X80～记用于其等记的记力记它9.4.3。
c.100kpa=1 bar。
e.具有记定外和记定壁厚记合的记管记特径它内殊光端记管～本表记定的其记合记常记光端记管。如果下一记表记适
用于特殊光端管～具有记定外和记定壁厚记合的记管记记记适用于特径数数殊光端管～记些记在表格所示记之记～
其中记记的记合可记记适用于它数常记光端记管。;记于适用的重量公差记表10,。
记者注,上表中Std——记准记～Alt——另记记。
122
附记F,记充要求;记定性的附记,
当记记记上记定记～记采用下列记充要求,
SR3色彩记记1SR3.1记于记格等于大于4/的X46和更高等记的记管记按照SR3.3记定的色彩代记记行色彩记记。2
SR3.2制造记在每厂内涂根记管一端记记上适用记色的2in.记的油漆。
SR3.3等记记记记色如下,
等记色彩
X46黑色
X52记色
X56记色
X60记色
X65白色
X70紫色
X80黄色
SR4无记管记记管的无记记记
SR4.1记充无记记记
无记记管记采用磁粉记记或超记记记其记向缺陷记行声100,的记记。记记位置记由制造自行记定～厂内厂
但无记记记记在记记理和膨记操作之后记行～如果有的记。但可以在截取、倒角和端部精整之前记行。SR4.2磁粉记记
当个当采用磁粉记记记记记向缺陷记～整外表面记记行记记。磁粉记记记记的所有缺欠的深度记记行记定。1记定记记深度大于记定壁厚的12/,记～缺欠记记记缺陷。存在缺陷的记管记按照9.7.6记定的某一记方法2
记行记置。
SR4.3超或记磁记记声
SR4.3.1记记
可使用通记超或记磁原理能记记管的整外表面记行记记不记记记的记记。记记记具有足记记声个断示缺陷的灵敏度～按SR4.3.2记定的记行记记。
SR4.3.2记比记准记
记使用待记记记品具有相同记定直和厚度的记比记准记记记记记记记和记程的有与径来个效性～记记记率记每操作班次每内8个厂确构小记至少记行一次。记比记准记的记度可由制造按记记方便定。记由记记机以模记记品记记的方式记行记记。记于超记记～记比记准记记包声个含一按记F-1记定的机加工缺口。记于记磁记记～记比记准记记包含一按记个F-1记定机加工缺口或一个1/8in.;3.2mm,的记孔;记注1,。缺口记记在记比记准记的外表面～平行于记管的记向记记～也可由制造记记定位～在记厂角度能最好的记记期望的缺陷;记注2,。1/8in.;3.2mm,的记孔记向的径当构穿记记比记准记的管壁。记记机记记比记准记记行记记记～记记记记记记行记整以形成的记清晰示。
注1,上述的记比记准记记记方便于无记记记记记校记用的记品。记记记品的尺寸不记记记是记些记记能记记的最小记格缺欠。注2,除了上述记定的特定缺口的记比记准记之外～可按采记方和制造的记记使用其的记比记准记。厂它
SR4.3.3记收限极
所记生的信号从号厂大于记比记准记接收的信的任何缺欠记记记缺陷～但能被制造记记缺欠不超记7.8中记定的除外。存在缺陷的记管记按9.7.6记定的某一记方法记行记置。
SR4.4记志
按照本记充要求记行无记记记的记管记记志SR4.1SR5夏比V型缺口裂记性记记;记适用于记格等于或大于断4/的记管,2
SR5.1制造记按厂ASTM A370记记品力性能记记的方法和定记和此记修改的款记学条夏比V型缺口记记的操作记记。按照本记充要求记定一或记性记收准记;个两个SR5A,剪切面记或SR5B,吸收功,。SR5.2下列款同本记充要求一起记用于记定的限和使用的记条来极将察记。
123
记了定同记些记充要求的符合性～任何记确察记记按照ASTM E29记足记范的记记据有数数效位使用操作记程记整到最接近的整。此外～如有必要记按照本记充要求记定的或记数极数算的限记记以记整的字表示。
SR5.3除记扁记记外～本记充要求记记管记格和壁厚记行了限制～以保记记管上可制记一记格记确从个1/2的记记。
记记记按记F-3所示记向定位～记记相隔与90度～缺口方向记沿管壁方向。
SR5.4除了下列款条c限定之外～按采记方和制造记的记记～下列任何型式的厂夏比V型缺口记记均是可允记的。
a.全尺寸记记。可使用记或不记记形端的全尺寸记记;10mm×10mm,;记下注和记F-2,。
b.小尺寸记记。可使用记或不记记形端的最大可能的小尺寸记记;记表F-1,。其它与尺寸全尺寸记记相同～但记度除外。根据采记方和制造记的记记～在记格可制记全厂尺寸记记的记管上取小尺寸记记是允记的。
c.记扁记记。因记壁厚和直的记合～记格记径2/3的记形端记记的使用是不符合记记的;记表F-1,～根据采记方和制造记的记记～可使用记格记厂1/2的常记记扁记记或记格记1/2的记记形端的记扁记记。记扁记记可按向拉伸横条温形记记相同的制记方式在室下记扁。记记扁、人工记效和记扁记记的记记理是不允记的。
记扁的记记记具有相互平行的机加工外记表面～或内清者记些表面记用记记刷和记无记机加工。记记记度记基本上代表记管的壁厚。除记度外～其它与尺寸记全尺寸记记相同。用记需要注意的是记扁记记的记果和全尺寸或小尺寸记记可不必同一相另个另个互记记或直接的同一记行比记。
注,“记形端记记”在ASTM A370中被定记记“记原始外表面的管记记记状冲”。因记可能本记充要求;SR,记定的记扁记记相混淆～固在记里不使用记记记。记个扁记记也可记有记形端;但不具有曲率,～因记本记充要求;SR,有并没要求记扁记记记行机加工。
SR5.5如果记于一的光管的任一个炉号夏比V型缺口记记记果不符合SR5A或SR5B的相记要求～制造可记记按厂5.4的要求记记批记管记行记记理～记记新的批～号根据6.2、9.3～及记记记款相记的与条SR5和SR6的要求记行记记～按本记范相记要求记行加工。一次再加工记记理之后～任何再次加工并
的记记理记得到采记方的同意。
记于未记记记记理的记管～任何再加工记记理记得到采记方的同意。记于记记记记理的记管～任何记记理;记5.4,记型不同的再加工记得到采记方的同意。
SR5A剪切面记
SR5A.1记记记供记的每中任一从个炉号个横根记管上取三向记记。
SR5A.2记记记在50?;10?,或低于采记方记定的度下记行记记。温个断三记记的裂表面的平均剪切面记记记不低于60,。记于每记记中同一直记格和等记的记管～的整的平均个个径个炉号剪切面记记记不低于80,。
SR5A.3如果同一的炉号个三记记的平均记不记足60,剪切面记的要求～制造可记记同一记厂从炉号管中再取两炉号根切取记记记行记记。如果记些记记记记记足记定的要求～记记的记管予以接收～但最初记记用于记记的记管除外。如果记些记记记记中任何一不记足记定的要求～制造可记记记记记记管中个厂从炉号逐根切取记记记行记记。
SR5A.4如果平均剪切面记记记60,或更多记～同一的平均炉号个剪切记记记最初三记记的平均记。如果每记三个记记的平均记记大于等于记60,～记记记记记取记些记的记合平均记～或当逐根记行记记记～所有记的三个记记的记合平均记记足60,。所有的平均记是记记款供记的每管的平均炉号条个炉号剪切面记记。SR5A.5如果记记记的所有平均记不记足炉号80,剪切面记要求记～制造记记记记些记管的厂炉号更记直至平均剪切面记记到达80,。
SR5A.6另厂从个个炉号两确炉一记方法～制造可记记一或多记管中取根或多更记行记记～在定新的号个个来平均记记～如果所代表的记管被拒收或记三或多记记记记行了平均～记原的记记记可以记除。无记如何～新的记记记记并炉号入记。
SR5A.7记示材料缺陷或缺陷制记的记记～不管是在记记前记是记记后记察到的～可以记除～替代记记记被记记是原记记。
SR5A.8记志。按照本记充要求的剪切面记要求记记的记管记记行记志～记明记记记型和记记度～如果采用温记扁记记～记记记明记记记型。低于零下的度记在前面加上温字母M。
例如,+32?记志,SR5A-32F
124
记扁记记的记例,-40?记志,SR5AF-M40C
SR5B吸收功
SR5B.1记管的裂记性记按照断ASTM A370、此记修改的款和条SR5A.1的要求通记夏比V型缺口记记定～但记记记确率记按SR5B.2的记定。采记方记以整数温形式记定全尺寸记记的记记度和最小平均吸收功。
按照SR5A～用于剪切面记定的记记记可记记用于确确吸收功的定。
SR5B.2代表一记记的个个横从炉号数三向记记可按生记的量记100的一记记批中个抽取的一根记管上切取。一记记批是由在相同制造件下通记相同加工个条而成的具有相同记格和记定壁厚的记管记成的。SR5B.3记收记～一从个个根记管上切取的三记记全尺寸记记的平均吸收功不记小于采记方的记定记。此外～三个个记记记记的最小记记不小于记定记的75,。采用小当个尺寸记记记～记记记记和平均记记记记除以已记记记记的厚度全与并当个尺寸记记厚度之记的比记～同全尺寸记记记收准记记行比记。采用记扁记记记～三记记中的每记记的记个冲数吸收功记均记乘上0.3937;10,～同记除以记记记量的记记记度～记位in.;mm,。记些记果及三个冲记果的平均记记记足全尺寸记记记收所记定的记功记收准记。
SR5B.4记示材料缺陷或缺陷制记的记记～不管是在记记前记是记记后记察到的～可以记除～替代记记记被记记是原记记。
当厂从两一记记记记记不记足记收准记记～制造可记记取代记批记管或者记比记管中再取根记行记记。如果记两来两次新记记记足记收准记～记记批记管记记记记足要求～但最初用记记的记管除外。如果记次记记中任一次出记不合格～那记记批记管记要求逐根记记记收。
SR5B.5记足本不记充要求的吸收功要求的记管记记志记记记型～记定;全尺寸,的最小平均吸收功～记记度～和记记记型;如果采用记记的记,。低于温温零度的度记在前面加上字母M～用焦耳表示的吸收功记在后面加上字母J。
例如,+32?～20ft-lb记志,SR5B-20-32F
记扁记记记例,-40?～20ft-lb记志,SR5BF-20-M40F符合SR5A和SR5B的记扁记记记例,
0?～27J记志,SR5ABF-27J-0CSR6记接管的落记裂记记;大于等于撕X52等于等记大于20记格的记管,
SR6.1大于等于X52等记或大于等于20记格的记管的裂记性记由制造按照下列断厂SR6.2,SR6.8的要求通记落记裂记记定。撕确
SR6.2记记记供记的每中的任一从个炉号两个横根记管上切取向记记。记记记按记F-3所示记向定位～与记记相隔90度～缺口方向记沿管壁方向。记记记在50?;10?,或低于采记方记定的度下记行记记。温SR6.3记记记记、记记记程和记记的记定记记符合API RP 5L3。缺口记型;记记的或V型的,记按采记方和制造记的记记记记。厂
SR6.4至少80,的的记材记在记定的度下记炉号温示出等于或大于40,的裂表面断剪切面记;记注,。
注,由于制造记到记厚记管～厂很碰厂因此记管制造记可不提供记足本要求的所有等记的记管。SR6.5从炉号两个用于代表记的一根记管上切取的记记的平均记小于40,记～制造可记记记记记记厂从炉号管中再取两确炉号确炉号厂根切取记记记行记记以定记的平均记。在定新的平均记记～ 制造可记记,;a,使用三个或更多记记的记合平均记～;b,记除第一次记记的记果～拒收取记的那根记管～采用两个另厂炉号况或更多附加记记的记合平均记。一记方法～制造可记记记记中的所有记管记行记记～在记记情下～记记记下所记记记管中有80,或更多的具有40,或更多的剪切面记记。
SR6.6记示材料缺陷或缺陷制记的记记～不管是在记记前记是记记后记察到的～可以记除～替代记记记被记记是原记记。
SR6.7制造记记记记些记管的厂炉号更记直至记足上述要求。
SR6.8按照SR6记记的记管记记行记志～记明记记记型、缺口记型和记记度。低于温温零度的度记在前面加上字母M。
+32?下的V型缺口记例记志,SR6C-32F
-40?下的记记缺口记例记志,SR5AF-M40C
125
SR7直流管记;TFL,记管
SR7.1记记
直流管记记管记符合本记范的所有要求及SR7.2~SR7.6记定的的记充要求。SR7.2尺寸和等记
直流管记记管记记外、壁厚和等记如表径F-2所示的无记记管或记向记记记管。SR7.3记度
除非有记定～直流管记记管记供记不记接记;记记记,的非记准记度。另双
SR7.4通记记径
每根直流管记记管记用记足下列要求的记柱形通径径径心记记行全记度通记记。通心记的前记记记滑以保记其能容易的记入记管部。通记在相于所使用内径当心记的重量大小的力的作用下自由的通记记管。记管记行了通记记记记记管部无任何外加径内并物记～且记行了合适的支撑以防止下陷～记管才能接收。
通径心记记格
记度直;最小记,径
in.mmIn.mm记格1421066,3/d,1/32d,2.421421066d,1/32d,2.4?3/2
SR7.5水记记记
直流管记记管记按照9.4的要求记行水记记记～但最小的记记记力记按照表F-2所示。表表F-2中的记些记记记力代表10,000psi;68900kPa,和按照9.4.3记出的方式记算记力中的记小者～记记算记力通记记将记记力等于最小记定屈服强度的80,记算得出。
SR7.6记志
按照SR7制造的直流管记记管除了要记志第10章或附记I要求的记志外～记记记志上字母TFL。SR15管记记管的记记记明记和可追溯性
SR15.1记于每记记款～本记充要求记定在记记记上记～制造记提供下列记料～记适用记。制造个条当厂当
厂的符合性记明记上记注明记管制造记所依据的API记范及修改日期。材料记记记告、符合性记明记、或通记记子数据交记;EDI,记送打印或使用的记子版本记记记制造打印的与厂副本具有相同的有效性。记子数据交记;EDI,记送的文件容必记记足本记范的要求和采记方制造记的记有的内与厂EDI记记。a.记定的外、记定的壁厚、等记、制造记程和记记理记型。径
b.表明各元素重量百分比的化成分分析;熔记分析、记品分析、控制分析和记记,的范记或记学
告已在本记范中提出～记于PSL2记管～记包括量和最大的相记允记记。如果按记记记记了碳当“高
碳当称内量记管”～记名记包括在。
c.本记范要求的所有拉伸记记据～包括数极屈服强度、限抗拉强度和延伸率。记记记型、记格和方
位记记明。
d.当断要求记～记包括裂记性记记记果;包括记记记型和记收准记～记记的记格、位置和方位,。e.水记记记的最小记力和持记记记。
f.记于本记范要求记行记记无记记记的记接管～记包括采用的无记记记方法;射记记记、超记记、记磁记记和声/或
磁粉记记,、使用的透度记和记比记准记的记型记格。与
g.记于要求无记记记;SR4,的无记记管～记包括采用的无记记记方法;超记记、记磁记记或磁粉记记,和声
使用的记比记准记的记型记格。与
h.记于记记管和激光记接管～记包括记记的最低记记理度。不记用记记理记～记在记明记上注明温当“记记未记
记记理”。
i.采记方要求的任何记充记记的记果。
SR15.2制造记记制记程记施以保厂并炉号号持本记充要求覆盖的所有记管的和批的同一性。记程记提供有效的方法记任一记管或记果可追溯到的和批以及相记的化成分分析记果及力性它炉号号学学
能记记记果。
SR17记记管和激光记接管的记记无记记记
126
SR17.1记充无记记记
记记管上的记记记通记超记记或记磁记记记其所有表面和次表面的缺陷记行声100,记记。记记厂内放置记由制造自行记定。但是～无记记记记在所有记记理、水记记记、厂膨记和旋记校直操作;如果记行的记,之后记行～但也可以在剪切、倒角和记管定之前记行。径
SR17.2记记和记比记准记
超或磁粉记记记记要求记声9.7.4.1～记比记准记记9.7.4.2。记于本记充要求的记施～特定技记的记记;例如方法、记比记准记、记感器性能和灵厂敏度,记由采记方和制造同意。
SR17.3记收限和记磁记记极
表21记出了的记收限极号号信的高度～以记比记准记记生的信高度的百分比表示。缺欠记生的信号大于表21记出的记收限极号信记记被记记缺陷。
SR17.4记置
缺陷记按照9.7.6条款a、c和d记行记置。记接返修不允记。如果缺陷通记打磨除去～打磨域区记按原先使用的相同方法重新记记。
SR17.5记志
按照本记充要求记行无记记记的记管记记志SR17。
SR18碳当量
SR18.1记于低于和等于X70等记的记管～通记记品分析和下列公式记算的量;碳当CE,不记超记0.43,,
MnCrMoVNiCu+++CEC=+++ 6515
SR18.2记品分析所记定的元素记包括量碳当公式中的所有元素。
SR19附加的向横夏比V型缺口裂记性要求;记适用于断PSL2记管,
SR19.1除SR19.2允记的外～裂记性记记记按照断9.3.5.1和9.3.5.2的要求记行～记记度记温32?;0?,或记记记上记定的更低的度。要求的所有的全温炉号尺寸记记吸收功的最小平均记记大于,a.低于X80等记的记管～30ft-lb;40J,～X80等记的记管～60ft-lb;80J,～
b.通记下列公式记得记～记力系;数F,取0.72～记记记记整到最接近的整记～记位数ft-lb;J,或记记记
上记定的一个更高记。
美国;U.S.C,常用记位公式,记;国SI,记位公式,
13D:,22CV0.0345(F)=σ,,y2::13D:,22CV0.000512(F)=σ,,y2::
式中,
CV=要求的所有全炉号尺寸记记吸收功的最小平均记～ft-lb;J,～
F=记力系～数
σ=最小记定的屈服强度～ksi;MPa,～y
D=记定的外～径in.(mm)。
注,
1.具有记准记格和等记的要求的最小平均炉号吸收功记表F-3～记力系记数0.72。
2.上述等式是记于有限量记格和等记;记数ASME B31.8,的全刻度爆裂记记据的一部分。同记数也记记是管记原始
条件的重要的表示。
SR19.2如果记足要求的吸收功记～以低于SR19.1要求的度记记的记管记是可接收的。温
SR19.3按照SR19记记的记管记记行记志～记明记定的所有记记;全炉号尺寸,的最小平均吸收功和记定的室温温温度。低于零度的度记在前面加上字母M～用焦耳表示的吸收功记在后面加上字母J。
例如,+32?～30ft-lb记志,SR19-30-32F
127
记例,-5?～70J记志,SR19-70J-M5C
最大
h. 缺口深度
1缺口深度～h记记待记记管或壁厚的12/%～但不少于0.012in. (0.30mm)。2
记于超和记流记记～全厚度上的缺口记度～声L至少记记探记记度的2倍。
记于偏移记道～缺口记度记按记记记记要求～以便当记比记准记以记记记速度记～待记记管能记生可重记的信号确号。记了保信的重记性～记比记准记记重记三次通记记记。
缺口
记孔
记F-1 记比记准记
128
最大最小最大
最小
OD 弯曲部分
记F-2 冲记记记记记记形端记用尺寸
记记记记
或或记向记记记管螺旋型记记记管
记F-3 夏比V型缺口和落记裂记记记记位置撕
表F-1 —取得向横夏比V型记记记记的最小壁厚
2最小壁厚in.(mm) 全尺寸记记/尺寸记记1/2尺寸记记3记格
和和和和和
和
和
a. 本表提供了合格记记的记明及记管尺寸与横合格记记记的记系。所示的尺寸范记等于记形端向记记的使用;记记F-2,～记些记记尺寸范记包括机加工公差。
129
表F-2 —尺寸、记位记度重量和TFL记管记记记力
记定记定的光端每记位内径a外径壁厚记度重量记算记最小液
记记记
记格等记
a.内径数的记算按记定据记行。
b.100kpa=1 bar。
表F-3 —所有记记平均炉号数吸收功取最低要求～记力系取0.72
所有记记最小平均炉号吸收功
等记
记格
130
表F-3;记,所有记记平均—炉号数吸收功取最低要求～记力系取0.72
所有记记最小平均炉号吸收功 , ft-lb (J)
等记
记格
131
附记G,记向曲记记记具弯尺寸;记定性的附记,
表G-1包含了9.8.3中记述的记向曲记记记具弯尺寸
表G-1 —记向曲记记记具弯尺寸
尺寸A记定的
壁厚
记格
132
表G-1;记,—记向曲记记记具弯尺寸
尺寸A记定的
壁厚等记
记格
133
表G-1;记,—记向曲记记记具弯尺寸
尺寸A记定的等记壁厚
记格
134
表G-1;记,—记向曲记记记具弯尺寸
尺寸A记定的
壁厚等记
记格
135
表G-1;记,—记向曲记记记具弯尺寸
尺寸A记定的
壁厚等记
记格
136
表G-1;记,—记向曲记记记具弯尺寸
尺寸A记定的
等记壁厚
记格
137
表G-1;记,—记向曲记记记具弯尺寸
尺寸A记定的
壁厚等记
记格
138
表G-1;记,—记向曲记记记具弯尺寸
尺寸A记定的等记壁厚
记格
139
表G-1;记,—记向曲记记记具弯尺寸
尺寸A记定的等记壁厚
记格
140
表G-1;记,—记向曲记记记具弯尺寸
尺寸A记定的等记壁厚
记格
141
表G-1;记,—记向曲记记记具弯尺寸
尺寸A记定的等记壁厚
记格
142
附记H,采记方记记;记定性的附记,
H.1记记期限通知
当内代表采记方的记记记想记记记管或记记记记记～记在记事记记行之前合理的记记范记记出通知。H.2记入工厂
当个采记方的合同记行的整记程中～代表采记方的记记记均有记记入记所有涉及采记方记记的记管的制造记程记行记记。制造记向记记记提供所有合理的记记以使其厂确信记管正在按本记范记行制造。记记之前～记在制造地完成所有记记～除非记记记上有记定～但要求记记不记记工的另厂生记记行非必要的干记。H.3符合性
制造记符合本记范所有款记记。采记方可记行任何必要的记记以厂条清弄楚制造记的符合性记足～也可以拒收任何不记足本记范的材料。
H.4拒收
除非有记定～在记记记或之的制造记记记收记记记有缺陷的材料～或在合适的使用记程中记明另随厂
有缺陷的材料均可以拒收～并厂坏告知制造。如果要求记材料记行破性记记～任何记明不记足本记范要求的记品记予以拒收。拒收记品的记置记按采记方和制造商定的方式记行。厂
143
附记I,API持记者的记志指记;记定性的附记,I.1记记
本附记中的记志要求适用于本记范覆盖的记品上使用API会厂记的已持记制造。
按本记范制造的记管和记管接记可以由持记者按照附记I或第10章记行记志。记用记的记品记按附记会I记定的要求记行记志。
I.1.1记管要求的记志记定如下文记定。
I.1.2除非记主和制造之记有其记商～接记要求的记志记打厂它并模印用模板记刷。I.1.3包括那些记范记志一致的记准的附加记志与厂也允记且可以按照制造或记主要求采用。I.2记志位置
记记记志的位置记按I.2.1~I.2.3的记定。
I.2.1小于等于1.900记格的记管
在金记记上打属装捆扎模印在管束上或印刷在用以管束的记子或记子上。I.2.2其记格的无记记管和记格小于它16的记接管
按I.3所示的记序在记管离末端18in到30in(457.2mm 到762mm)之记范记的外表面用内模板记刷～除非记主和制造同意一部分或所有记志可按照制造方厂厂内便的记序放在记管的表面。I.2.3等于大于16记格的记接管
在记管一端不小于6in(152.4mm)的地方按照制造方厂便的记序用模板记刷～除非记主有特殊记定。
I.3记志记序
记记记志的记序按I.3.1~I.3.10的记定.
I.3.1制造的厂API记记号
记记志制造的厂API记记;制造的号厂称名或任定的商记,。
I.3.2API会会记;『记』,和日期
记志方法,API会跟会份份记; ,后面直接上制造日期;指记使用的年和月,。记志记只能被授记的制造在符合本记范要求的记品上记用。厂
I.3.3符合性记准
符合多记准的记品分记记志每记准的众个称名。
I.3.4记定的尺寸
记定的外直和壁厚记记志～记定的外直小点后面的径径数末位零可不需包括在此记志上。I.3.5等记和等记
采用的符如下,号
等记;记注,符号
等记A25-I记A25
等记A25-II记A25R
等记AA
等记BB
等记X42X42
等记X46X46
等记X52X52
等记X56X56
等记X60X60
等记X65X65
等记X70X70
等记X80X80
注,等记以下的限制记1.3。
144
记于等记在X42和X80之记的～符是在记定的号U.S.通用记位最小屈服强度的前位两数字前加X。
记记主和制造同意且在记记记上有此记定～等记记按厂SR3通记色彩记记。
I.3.6记品记范等记
采用如下符,号
a. PSL 1PSL 1
b. PSL 2PSL 2
PSL记志记直接在等记符后。跟号
I.3.7制造程序
采用如下符,号
a.无记记管S
b.记接记管～除记记记和激光记外E
c.记记记接记管F
d.激光记接记管L
I.3.8记记理
采用如下符,号
a.正火或正火加回火HN
b.记界记力记放HS
c.记界记效硬化HA
d.淬火加回火HQ
I.3.9记记记力
当记定的液记记记记力高于列表记示的记力;表4、5、6A、6B、6C、E-6A、E-6B或E-6C～无记适用,～记在记定的记记记力;以哪个U.S.通用记位记记的记管记记记力记位,磅/平方米或以SI记位记记的记2管记记记力记位,千帕×10,后直接记志“TESTED”。
I.3.10记充要求
记充要求记附记F。
I.3.11记例
a.记格记14～记定壁厚记0.375in(9.5mm)等记B的PSL2的无记光端记管记采用定记记上记管与尺
寸相的记按如下记行当数模板记刷,
5LXXXX.X (月,年) 14 0.375 B PSL2 S
或者5LXXXX.X (月,年) 355.6 9.5 B PSL2 S
b.记格记65/8～记定壁厚记0.280in(7.1mm)等记B PSL1的记记光端记管记采用定记记上记管与尺寸
相的记按如下记行当数模板记刷,
5LXXXX.X (月,年) 6.625 0.280 B PSL1 E
或者5LXXXX.X (月,年) 168.3 7.1 B PSL1 E
c.记格记41/2～记定壁厚记0.237in(6.0mm)等记A25的等记I的记记记螺记端记管记采用定记记上记与
管尺寸相的记按如下记行当数模板记刷,
5LXXXX.X (月,年) 4.5 0.237 A25 PSL1 F
或者5LXXXX.X (月,年) 114.3 6.0 A25 PSL1 F
d.记格记14～记定壁厚记0.375in(9.5mm)等记X70的PSL1无记、淬火加回火、光端记管记采用
与当数定记记上记管尺寸相的记按如下记行模板记刷,
5LXXXX.X (月,年) 14 0.375 X70 PSL2 S HQ
或者5LXXXX.X (月,年) 255.6 9.5 X70 PSL2 S HQ
145
3e.记格记12/～记定壁厚记0.330in(8.4mm)等记X42的PSL1的无记光端记管记采用定记记上记与4
管尺寸相的记按如下记行当数模板记刷,
5LXXXX.X (月,年) 12.75 0.330 X42 PSL1 S
或者5LXXXX.X (月,年) 323.9 8.4 X42 PSL1 S
5f.记格记6/～记定壁厚记0.216in(5.5mm)等记X42的PSL1的激光记光端记管记采用定记记上记与8
管尺寸相的记按如下记行当数模板记刷,
5LXXXX.X (月,年) 6.625 0.216 X42 PSL1 L
或者5LXXXX.X (月,年) 168.3 5.5 X42 PSL1 L
g.记格记24～记定壁厚记0.406in(10.3mm)等记X42 PSL 2的螺旋密封埋弧记光端记管记采用与
定记记上记管尺寸相的记按如下记行当数模板记刷,
5LXXXX.X (月,年) 24 0.406 X42 PSL2 E
或者5LXXXX.X (月,年) 610 10.3 X42 PSL2 EI.4管束确记
记记格记1.900或更小的记管～10.3条确来捆扎所记定的记记志记放在记记用管束的记子或记子上～记例～记记格1.900～壁厚0.145in.;3.7mm,B记记弧记～光端记管记采用定记记上记定的记管与当尺寸相的记作如下记志,数
5LXXXX.X (月,年) 1.9 0.145 B PSL1 E
或者5LXXXX.X (月,年) 48.3 3.7 B PSL1 EI.5记度
除I.2、I.3和I.4记定的记记志外～采用确U.S通用记位记记的记管记度记位记英尺或英尺的十分之一或采用SI记位记记的记管记度记位记保留两数厂位小点的米制。除非记主和制造同意采用不同的记量和记志形式,
a.记格大于1.900的记管～精加工之后记量的记度记在制造合适的地方用厂模板记刷在外表面
或记记主和制造同意记厂内刷在合适位置的表面。
b.记格小于1.900的记管～管束中记管记记度记记志在记记、记或记捆子上。
I.6接记3记格记2/和大于的所有接记记志上制造的箍厂称名或记志以及API会跟记; ,～后面直接8
上制造日期;指会份份记使用的年和月,。
I.7打模印
禁止在记定壁厚记0.156in.(4.0mm)或更小的所有记管及等记高于A25的且有后记记理的所没随有记管上打冷模印～除非记记主和制造同意～且定记记上有记管或记板打厂厂冷模印的记定。制造在其记记范记可在记板或记管上打记内模印[200?;93?,或更高]～如果记板或记管后记记理的记打随冷模印～接记打冷模印～打冷模印记弄记或打记。除等记A25之外的所有等记至少记记离1in.(25.4mm)。I.8螺记记记
在制造记记范记～螺记端记管可通记厂内靠厂称模印或模板在近记管螺记端记记制造名或记志、API会跟会份份径记; ,～后面直接上供记日期;指记使用的年和月,、记定的记管外直和字母“
5LP”;记示螺记形式,。螺记记志可适用有没API会记的记品。例如～记格记6螺记端的记管可采用8
定记记上记管外直相记的与径数字记志如下,
5LXXXX.X (月,年) 6.625 LP
或者5LXXXX.X (月,年) 168.3 LP
146
如果记品在其地方明记记志制造记记、它厂称名或记志～如上记可省略。
I.9螺记记明记
如I.8条所述使用API会厂即记; ,代替制造的记记如此记志的螺记符合API记准5B的要求～但不能被记主看作是此记志的记品完全符合API记范的代表。采用API会记; ,作记螺记记记的制造要求具有厂API记明的记管螺记校记记。
I.10记管加工记志厂
记管记记理者而非记管原始制造记厂根据I.1~I.7记定记行记志。加工记去厂掉任何不记示记品作记记记理记果的新的记志;如前等记记记和原始制造状况厂称它名或其,。
147
附记J,PSL1与PSL2的差异记比;记定性的附记,
PSL1PSL2参数参照
A25~X70B~X80表1等记范记
10.405~804/~80表1记格范记2
表1管端记型光端、螺记端光端
记记所有方法所有方法表1
记记记记限于A25等记但记记记和激光记除外
5.1.3.3.2记记,记机记率无最小记最小100kHz
记记管记记理要求等记大于X42要求等记均要求5.1.3.3.1～5.1.3.3.2～6.2.7
;B~X80,
化成分,学
0.28,～等记?B 0.24,表2A～2B无记记管的最大含碳量
化成分,学
0.26,～等记?B0.22,表2A～2B记接管的最大含碳量
化成分,最大学磷含量0.030,～等记?A0.025,表2A～2B化成分,最大学含硫量0.030,0.015,表2A～2B碳当量只有采记方记定SR18记每等记要求最大记个4.1～4.3～6.1.3～SR15.1最大屈服强度无每等记个表3A～3B最大限极抗拉强度无每等记个表3A～3B断裂记性无要求所有等记均要求6.2.6;9.3.5;9.8.4;9.10.7;表
14
9.7.2.6无记记管的无记记记只有采记方记定SR4记SR4强制性要求
记管本、板材和记体坯允记的禁止的5.3.2～9.7.6～B.1;B.2的记接返修
不加充金的记记填属记记允记禁止的4.3～9.7.4.4～9.7.6～
B.1.2;B.4记接返修
12.1记明记记定按当AR15记才要求强制性要求;SR15.1,
5.6可追溯性只有所有记记均通记才要求强制性记记;SR15.2,
～除非SR15记行了记定完成之后才要求
148
附记K,水记记记记力超记最小记定的屈服强度
90,记的端部记荷记记;记定性的附记,
;根据采记方和制造记的记记～可采用下列方法定水记记记记力,厂来确
K.1在记力等效记力超记记定屈服强度90%记～作记避免记记记形的措施～制造可采用记厂算记强作用
到管子末端记生记向记力的力。本附记的记算以最大剪切理记;记注,基记系数校正的Borlow’s等式
;记9.4.3,记基准～此记算式记记记超记记定当屈服强度90%记适用～任何情下记记记力记的记不能低况数于采用Borlow’s等式在90%的记定最小屈服强度下的记算记。
注,此记算记是有行周向记力;并SE,的近似记。其记它算提供了更接近的有效周向记力～但记记记记用不可行。
K.2记算记记记力记整接近10psi (100kpa)
K.3记记管子末端记荷的液记记记记力记按下面等式记算,
U.S.记位公式,
PARR?SEAP=P1AD1?2tAP
SI记位公式,
PARR?SEAP=P1001AD1?2tAP
式中,
A= 管子内截面面记1
A= 管壁截面面记p
A= 液记机的截面面记R
P= 液记记记记力～psi (kpa)1
P= 液记机密封端记力内R
S=有效周向记力psi (mpa)～等于记定最小屈服强度的1%E
D= 记定外～径in.(mm)
t = 记定壁厚～in.(mm)
K.4上面等式也可代记记成记制造记记记记合适的记数厂算。
K.5在管和液记记记系记记记改记的液记机记力的基记上～采用合理技记控制周向记力。制造记提内随厂
供记记合适的控制技记。装
149
附记M,记位记算程序
下面程序用来将U.S.通用记位中的公制记记成API Spec 5L。M.1因子
以U.S.通用记位的因子和记因子字数数记记成全小等同U.S.通用记位有记整～全分没散等同
U.S.通用记位记记成SI记～用下面公式,
N=25.4?Nm
式中,
N= U.S. 通用记位下SI等效记因子尺寸～mmm
N = 全小记数没因子有记整尺寸～in.
使用U.S.记位记～SI记位的等效尺寸要记整到适用的毫米记位数字。M.2外直径
用下面公式管将径子和管接记外的U.S.通用记位记记记成SI记位记,
D=25.4?D m
式中,
D= SI外～径mmm
D = 外～径in.
记定小于18的管子和管接记的SI外记整到接径近0.1mm～记定等于或大于18的管子和管接
记的SI外记整到接径近1.0mm。
M.3壁厚
用下式壁厚将U.S.记记记成SI记,
t=25.4?tm
式中,
t= SI壁厚～mmm
t = 壁厚～in.
SI壁厚记整到接近0.1mm。
M.4内径
用下式记将算的管子SI内径;不记化,,
d=D-2?tmmm
式中,
d= SI内径～mmm
D= SI外～径mmm
t= SI壁厚～in.m
SI内径记整到接近0.1mm。
M.5光端记性密度
用下式记算SI光端记性密度;不记算,,
W=0.0246615 (D-t) tpemmmm
式中,
W=SI光端记性密度～kg/mpem
150
D= SI外～径mmm
t= SI壁厚～in.m
SI光端记性密度记整到接近0.01kg/m。
M.6屈服强度和拉伸强度
用下式将屈服强度和拉伸强度U.S.记记记成SI记,
ys=0.00689476?ysm
ts=0.00689476?tsm
式中,
ys=SI屈服强度, MPam
y= 屈服强度, psis
ts= SI拉伸强度, MPam
t= 拉伸强度, psis
记记成SI强度记整接近1 MPa～
M.7水记记记记力
记所有记格螺记端管子和析有记格小于59/16的A25平口端管子和记格小于23/8的A记和B记
平口端管子～用下式其将U.S.水记记记记力记记成SI记位记,
P=0.00689476?Pm
记记后的水记记记记力记整接近100kpa。93记记格记5/的A25和记格等于或大于2/的A记或更高的平口端管子～用下式记算SI水记记记记168
力;不记算,,
P=2,000?f?ys?t/Dmmmm
式中,
P= SI水记记记记力～kpam
P = 水记记记记力～psi
f = 记力系～记下表数
ys = SI屈服强度, MPam
t= SI壁厚～in.m
D= SI外～径mm m11记记格等于小于3/不超记17200 kpa或记记格大于3/不超记19300 kpa。记算所得水记记记记力记整22接近100 kpa。
记X42或更高等记记算所得记准水记记记记力记整到接近100 kpa不超记20700 kpa～一记记记,记等记另
记X42或更高记记算所得附加水记记记记力记整接近100 kpa～记记格小于16的不超记5000 kpa～记记格等
于或大于16不超记25000 kpa。
F因子
等记记格记准记记记力一记记的记记记力另
9A255/160.60—3A & B记 2/80.600.759大于等于X42记 5/0.60160.75950.75075> 5/和 记 8/16 850.850.85> 8/和2080.900.90记 20
151
M.8温度
用下式将U.S.记记记成SI记,
?=5/9;?-32,
式中,
?= SI温度～记氏度
?=记度～记温氏度
SI记记整到接近1?。
M.9夏比记能冲
用下式记能将冲U.S.记记记成SI记,
E=1.35582?Em
式中,
E = 能量～Jm
E = 能量～ft-lb
SI能量记记整到接近1J。
M.10接最小记度箍
以in和分记记位接最小记度的数箍U.S.记记记成记整的全小的等没数效U.S.记～然后用下式等将
效全小记记化成数SI记,
N=25.4?NLmL
式中,
N = SI接最小记度记～箍mmLm
N= 没数箍记整的等效全小接最小记度记～in.L
接最小记度箍SI记整接近0.01mm。M.11接凹箍径槽直
用下列接凹箍径槽直U.S.记记记成SI记,
Q= 25.4?Qm
式中,
Q = 接最凹箍径槽直SI度记～mmm
Q = 接凹箍径槽直～in.
管接记凹槽直径SI记整到最接近0.01mm。M.12接记箍承面的记度
接记箍承面的记度的U.S.数记要按照下列公式记记到SI记位记,数
b= 25.4?bm
式中,
b= SI记位的接记箍承面的记度～mmm
b =接记箍承面记度～in.
SI记位的接记箍承面记度记记整到最接近0.1mm。
M.13接重量箍
采用U.S.记位记记～记数箍算接重量要记记到SI记位记使用下列数公式,
W=0.4535924?Wm
式中,
W = SI记位的接记箍算重量～kgm
152
W = 记位的接记箍算重量～kg
SI记位的接记箍承面记度记记整到最接近0.01kg。
153
范文五：44版API 5L《管线钢管规范》
美国石油学会(API)成立于1919年，由美国各石油公司和设备材料生产企业等方面的代表组成。上世纪二十年代，美国石油学会制定了第一个管材类标准“规范5”。截止2004年，规范5经过多次调整和修订，已发布至第43版。2007年10月1日，美国石油学会发布了API Specification 5L《管线钢管规范》第44版标准， 该标准已于2008年10月1日生效。5L第44版英文版 全文近170页，二十多万字。全文包括正文14章、附录15个、图13个，表格58个，参考书目1个，引用国际和国外标准71个。中文版也已出版北京和宝鸡的两个翻译版本，本文解读引述宝鸡44版API 5L《管线钢管规范》。
一(总体结构
采用了ISO 3183:2007《石油天然气工业—管线输送系统用钢管》，所以其结构层次和编写规则与国际标准相同(为便于理解和使用，保留了一些不同于ISO标准要求的传统惯用符号)。各种用途钢管的基本要求在正文中给出(无损检验除外)，而一些特定用途钢管的特殊要求在附录中给出，这种编排方式，突出了作为标准主体的技术要求，使标准结构枝干明晰，也便于不同类型用户根据钢管预期服役条件进行各类技术要求的单选和组合选择。
1.基本要求
在14章正文中明确规定了油气输送管线钢管的基本性要求，包括:范围、一致性、规范性引用文件、术语和定义、符号和缩略语、钢管等级、钢号和交货、购方需提供信息、制造、检验、验收极限、标志、涂层和螺纹保护器、记录保存和钢管装载。不仅是对油气输送用一般服役条件钢管的要求，而且也是对特殊般服役条件钢管的基本要求。
2.提出附加要求的时机
在钢管订货时，用户往往需根据特殊的服役情况补充附加技术条件，在前言中特意指出，订购特殊服役情况钢管时，应在订货合同中指定相应的特殊附加要求(对应于标准中的附录)，且指出只有在订货合同中指定的附录适用。 3.规定的对应于特殊服役条件的附录
);订购输气管线中具有抗订购需要进行制造工艺评定的PSL2钢管(附录B
延性断裂扩展的PSL2钢管(附录G);订购酸性服役条件的PSL2钢管(附录H);订购海上服役条件的PSL2钢管(附录J);按“直通过油管(TFL)”订购的钢管(附录I)。
4.附录间技术争议处理
当订购的钢管用于多个用途时，要求钢管能够符合多个附录的要求。当使用多个附录产生技术争议时，必须符合适用于预期服役条件的最苛刻要求。 5.附录的提出者
在标准前言中明确指出，对于一个具体合同而言，根据预期使用和设计要求，规定附加要求是购方的责任。
6.尺寸、重量与静水压试验压力等表格
给出了钢管的外径和壁厚范围(表9，仅占1页)，对于特定钢级和尺寸钢管的平端钢管单位长度重量[公式(4)]、平端钢管静水压试验压力[公式(6)]和弯模尺寸[公式(5)]等数值，由使用者按照标准给出的相应公式自行计算。试验数据有效数字的保留按ISO 31—0 :1992 《数量和单位—0部分:总则》执行。
7.无损检验要求
无损检验的具体要求未在正文中详细叙述，而是采用在标准正文中引用无损检验附录，或者根据需要由双方协商[需协议条款见7.2 c)]确定的方式。15个附录中有关无损检验的附录有:?附录E 非酸性或非海上服役条件用钢管的无损检验;?附录K 酸性和/或海上服役条件用钢管的无损检验。 二.范围和规范性引用文件
1.范围
提出了酸性服役、海上服役用钢管和输气管线中抗延性断裂扩展的PSL2钢管。
2.规范性引用文件
有关钢管运输、工艺评定以及管道焊接等的引用标准外，引用了大量有关试验检验、无损检验的ISO标准、ASTM无损检验方法标准和NACE标准，引用标准总数达71个。
三. 术语、定义以及符号和缩略语
给出了不同于或超出ISO 6929《钢产品—定义和分类》等国际标准范围的54个术语和定义，同时新增第5章符号和缩略语，对标准中出现的所有符号和缩略语进行了统一规定。有利于标准各方对标准的正确理解和使用。 四.钢管等级(钢级)和交货状态
1. 钢管等级和钢管产品规范水平
增加了X90、X100和X120(对应于L625、L690和L830)三个强度级别。对应列出了API标准和ISO标准的钢管等级，PSL1和 PSL2两种规范水平涉及的钢管等级有A25,X120(L175,L830)14个强度级别。其中PSL1钢管等级范围2为A25, X70，PSL2钢管等级范围为B, X120。
2. 钢管交货状态
增加了对钢管交货状态的明确要求。钢管的交货状态主要受钢板/钢带的轧制方式、钢管的成型方式和钢管的最终热处理状态等因素的综合影响。采用在钢级代号中表示钢管规定最小屈服强度的数字后面，标记字母R(轧制)、Q(淬火加回火)、N(轧制正火、成型正火、正火或正火加回火)、或M(热机械轧制或热机械成型)的办法标明钢管的交货状态(详见表1)。
3.服役条件类型
为区分用于不同服役条件的钢管，采用在钢级代号末尾(位于表示钢管交货状态的R、N、Q或M字母代号后面)加后缀字母的方式进行标识和区分。酸性服役条件时后缀大写英文字母“S”，海上服役条件时后缀大写英文字母“O”，非酸性及非海上服役条件时无字母后缀。
五.购方提供信息
除要求在订货合同中规定订货数量，规范水平和钢管类型等订货一般信息外，还提出了更多更具体的附加订购信息。这就要求购方根据管线基本情况(如服役情况等)，由购方提供信息的要求，在订货时协商确定相关条款(并在订货合中注明)。这些协商条款主要分为以下三类:
?强制协议的条款，如适用必须进行协议。主要包括中间钢级的指定和其化学成分的确定;t,25.0 mm(0.984 in)钢管的化学成分(见9.2.3 );X60N、X80Q 级PSL2钢管碳当量限制;D,1422 mm钢管直径和椭圆度偏差(见表10);对接管焊接规范等。[详见7.2 a)]。
?是否协议皆可的条款。已有相应规定，根据需要相关方可另外进行协商的条款。这些条款包括定径率范围和公式、PSL1和PSL2钢管化学成分限制、X100和X120钢级的屈强比要求等12个 [详见7.2 b)]。针对这些条款的内容，另有协议时，采用协议条款(应在合同中注明)，如果没有另外协议，应符合5L第44版的已有规定。
?根据需要协议的条款。未明确规定的内容或做为较好方法获得标准推荐的内容，相关方应根据具体服役等情况进行协商。这些内容包括交货状态、试验温度低于0?(32?F)CVN冲击和DWT试验、特殊坡口形状、SAW焊缝或钢带/钢板对头焊缝的射线检验、酸性和海上服役条件下PSL2钢管要求等55项[详见7.2 c)]，对于这些内容如果有协议按协议要求执行。
六.钢管制造
1.分别明确规定了可接受的PSL1和PSL2钢管制造工艺，同时新增与钢管等级对应的管端类型(详见表2);
2.规定可接受的PSL2钢管制造工序(详见表3)和相应的交货状态;
3.8.2要求验证的工序中未包括有填充金属焊接钢管的特殊工序; 4.8.2规定对钢板/钢带等原料冶炼方法和PSL2钢管晶粒度的要求; 5.8.3要求清除埋弧焊坡口周围的油脂;
6.8.4明确了定位焊缝的焊接方法。且规定在适用于酸性服役条件的PSL2钢管SAWL和SAWH钢管坡口不应使用间断定位焊(见H.3.3.2.6)，在适用于海上服役条件的PSL2钢管SAWL不应使用间断定位焊(见J.3.3.2.6)[制造商用数据证明定位焊位置和中间位置的所有力学性能满足钢管力学要求且获购方同意时除外]。
7.8.9 和4.5用定径率和永久变形量明确了冷定径、冷扩径和冷精整的界限。 七. 化学成分
表4 PSL1钢管化学成分新增了对铜(Cu)、镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)最大含量限制。表5的PSL2钢管化学成分增加了Si和对CE和 CE的要求，并将V、
)、镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo) 硼(B)最大Nb含量要求单列，新增了对铜(Cu
含量限制，和L555及以上钢级最大镍(Ni)含量为1.00%的要求。IIWpcm 八(力学性能
1. 拉伸性能
表6和表7中采用SI单位制表示强度时，计算值圆整到最邻近的5MPa。对PSL2钢管提出了屈服比的要求，对于X100(L690)和 X120(L830)钢管，经协商可规定较低的屈强比(R / R)比值。5.0tm8.2 压扁试验钢级?L210或A的EW钢管和D,323.9 mm (12.750 in) 的LW钢管进行压扁试验时，两平板间距离改用钢管原始外径的66%、33%等百分数表示，而43版用1/2、1/3等分数表示。 2.断裂韧性试验(对PSL2钢管)
PSL2钢管除对管体有强制性吸收功要求外(表8)，还新增对焊缝、热影响区的吸收功的强制性要求(详见9.8.3)。同时新增对管体CVN和DWT试验剪切面积的推荐要求(协议条款)，该协议经协商确定采纳，并在合同中注明而生效，具体内容为:?新增PSL2钢管试验温度为0?时，焊缝和热响区CVN试验全尺寸试样最小平均吸收功要求(还可协议更低温度): a) D,1422 mm(56.000 in)、钢级?L555 或 X 80的钢管为27J (20 ft.lbf);钢级,L555 或 X 80 钢管为40J (30 ft.lbf)b) D?1422 mm(56.000 in)钢管为40J (30 ft.lbf);?9.8.2.2对试验温度为0?时，D?508 mm的PSL2焊接钢管管体CVN试验剪切面积要求可进行协议的条款，可协议每个试验的最小平均剪切面积至少应为85%(也可协商采用更低试验温度)。?9.9.1对试验温度0?时，D?508mm PSL2焊管DWT试验协议条款，可协议每个试验，平均剪切面积应?85%(还可协商在
较低温度下试验)。壁厚,25.4 mm (1.000 in)的钢管，DWT试验的验收要求应协商确定。
3. 抗延性断裂扩展输气管线用PSL2钢管
输气管线中为避免脆性开裂传递，并控制延性断裂的扩展，需要管体有足够的剪切面积4和足够的CVN吸收功。因此按7.2 c) 49)要求，当订购应用于天然气管线的PSL2钢管，要求管体具有抗延性开裂性能时，购方应依据附录G选定适用的方法，以及冲击试验温度和能量值(详见附录G)，提供了5种方法供选择。
