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范文一：关于铝锻造的工艺流程清点
关于铝锻造的工艺流程清点
发展的速度那么的快，也让现代良多的消费者得到了良多的福利，就像铝锻造的工艺，不但精巧，制作出来的效果也展现了很丰硕的一面，一起来看看吧。
1 原料预备——包括原料外观检查，化学成分分析，配料和按配料计算结果称量各种原料。另外，还包括精炼剂、变质剂的烘干和称量。
2 熔炼——按一定的加料顺序把原料加入炉内，将其熔化成化学成分平均的合金。
3 炉前化验——合金熔化平均后，取样化验，检查各种化学成分是否符合技术尺度要求。
4 调整成分——经化验，假如发现合金中某种或几种化学成分超出技术尺度的划定，则要进
行调整，使化学成分达到技术尺度。
5 精炼——化学成分复合要求后，要用精炼剂清除合金中溶解的气体和夹带的固体颗粒。
6 细化变质——向铝合金液中添加适量的细化剂和变质剂，改善合金力学机能和机械切削加工机能等。
7 浇铸——将化学成分合格、变质效果好，含气量和含渣量均达到要求的铝合金铸成锭，打成包捆。
8 检查入库——经由检修，化学成分、含气量、夹杂物、变质效果、力学机能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。
重力锻造成的铸件，有一个特点就是比较的美观，外表没有粗拙感，还有就是价格比
较合适，实用性很强，在良多方面都有一定的应用，不乱又可靠。
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范文二：锻造轮毂工艺流程
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铝合金锻造轮毂的制造生产流程
1. 进料与切料:锻造轮毂所使用的铝棒材质为6061，这是一种军事级的铝料，和一般铸造轮毂所使用的A356.2铝材，不管在材质、强度、延展性及耐久性都远远的超过。
将铝棒切割成制造轮毂所需的大小。
2. 铝棒预热:将切割好的铝棒放入加热炉中进行加热，加热到设定温度后，使材料达到均衡的温度后，取出进行锻造作业。
3. 锻压成胚:以超过8000吨的锻压机，将预热的铝材，以直锻方式，锻压成毛胚。
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4. 强力旋压成型:以直立式旋压机，以每旋轮高达25吨的3旋轮，将毛胚旋压成形。
5. 热处理:铝轮毂在旋压成型后，需要热处理强化，热处理的工艺包含a.高温固溶处理，b.淬水处理，及c.低温时效处理。
6. 车床加工处理:将热处理完成之轮毂雏形，用车床加工，直刻出设计之外型。
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7. 中心孔及钻孔加工:按设计钻孔，如PCD 5*120，CB 72.56等等。 8. 轮毂表面处理:a.精车加工，b.表面抛光处理，及c.表面涂装处理。 、
9. 锻造轮毂完成。
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范文三：锻造轮毂工艺流程
4. 强力旋压成型：以直立式旋压机，以每旋轮高达25吨的3旋轮，将毛胚旋压成形。
5. 热处理：铝轮毂在旋压成型后，需要热处理强化，热处理的工艺包含a.高温固溶处理，b.淬水处理，及c.低温时效处理。
6. 车床加工处理：将热处理完成之轮毂雏形，用车床加工，直刻出设计之外型。
7.
中心孔及钻孔加工：按设计钻孔，如PCD 5*120，CB 72.56等等。 8. 轮毂表面处理：a.精车加工，b.表面抛光处理，及c.表面涂装处理。 、
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范文四：锻造轮毂工艺流程
铝合金锻造轮毂的制造生产流程
1. 进料与切料:锻造轮毂所使用的铝棒材质为6061，这是一种军事级的铝料，和一般铸造轮毂所使用的A356.2铝材，不管在材质、强度、延展性及耐久性都远远的超过。
将铝棒切割成制造轮毂所需的大小。
2. 铝棒预热:将切割好的铝棒放入加热炉中进行加热，加热到设定温度后，使材料达到均衡的温度后，取出进行锻造作业。
3. 锻压成胚:以超过8000吨的锻压机，将预热的铝材，以直锻方式，锻压成毛胚。
4. 强力旋压成型:以直立式旋压机，以每旋轮高达25吨的3旋轮，将毛胚旋压成形。
5. 热处理:铝轮毂在旋压成型后，需要热处理强化，热处理的工艺包含a.高温固溶处理，b.淬水处理，及c.低温时效处理。
6. 车床加工处理:将热处理完成之轮毂雏形，用车床加工，直刻出设计之外型。
7. 中心孔及钻孔加工:按设计钻孔，如PCD 5*120，CB 72.56等等。 8. 轮毂表面处理:a.精车加工，b.表面抛光处理，及c.表面涂装处理。 、
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范文五：氟化铝工艺流程
氟化铝产品的生产工艺
一、湿法生产工艺(属淘汰工艺):
硫酸和萤石高温反应后产生的气体,直接吸收成 30%~35%的 氢氟酸,与氢氧化铝在 90℃左右合成为 AlF3?3H2O ,经过滤后 , 进 入高温脱水干燥,最后得氟化铝 AlF3成品。由于脱水时产生的水蒸 汽回分解 AlF3, 因 此 , 湿 法 氟 化 铝 含 量 低 , 杂 质 多 , 水 份 含 量 高 , 堆 密 度 低 , 流 动性差。基本 上不适应现代电解槽使用。化学指标为:F ≥ 57% Al≥ 28% Na ≤ 3.5% H2O≤ 7%。
二、干法生产工艺 (干法氟化铝 ) :
1、粗酸干法:硫酸和萤石高温反应后产生的气体,经过粗洗后进 入流化床,与干燥后的氢氧化铝反应,在高温下生成氟化铝。由 于粗洗后的氟化氢含量约 96%,杂质较高,氟化铝产品的杂质也 就比较高;特别是没有脱硅,使得氟化铝产品的二氧化硅含量达 到 0.25%。这些杂质会影响电解铝的质量,增加电解时的电耗。 F ≥ 61% Al≥ 30% Na≤ 0.5% H2O≤ 0.5% SiO2≤ 0.28% P2O5≤ 0.04% Fe2O3≤ 0.1% SO42-≤ 0.5%
2、 精酸干法:硫酸和萤石高温反应后产生的气体, 经过粗洗、 冷冻、 脱气、精馏后进入蒸发器,此时氟化氢的含量一般为 99.5%;蒸 发 出 的 氟 化 氢 气 体 (含量接近 100%) 进 入 流 化 床 , 与 湿 氢 氧 化 铝 反 应 , 在 高 温 下 生 成 氟 化 铝 。 由 于 氟 化氢纯度高, 这样生产的氟化铝质量很好, 杂质很低,特别是二氧化硅含量只有 0.02%,五氧化二磷含量只有 0.007%,对电解铝的生产非常有利。 F ≥ 62%Al ≥ 32% Na≤ 0.5%
H2O ≤ 0.5%SiO2≤ 0.03%P2O5≤ 0.01%Fe2O3≤ 0.03%SO42-≤ 0.03%氟化铝, Aluminum fluoride 分子式:AlF3 分子量:83.98性状:白色晶体或粉末。 25 ℃时的相对密度 2.882,微溶于水、酸及碱 溶液,不溶于大部分有机溶剂,在氢氟酸溶液中有较大的溶解度。 无水氟化铝性质非常稳定; 与液氨甚至与浓硫酸加热至发烟仍不起 反应,与氢氧化钾共熔无变化,也不被氢气还原,加热不分解,但 升华,升华温度 1291℃。在 300~400℃下可被水蒸气部分水解为 氟化氢和氧化铝。有毒。
氟化铝产品用途 :在铝的生产中作电解浴组分,用以降低熔点和提 高电解质的电导率。用于生产酒精时作发酵的抑止剂。用作陶瓷外 层釉彩和搪瓷釉的助熔剂、 非铁金属的熔剂。在金属焊接中用于焊 接液 . 用于制造光学透镜。还用作有机合成的催化剂及人造冰晶石 的原料等。
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