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范文一：[新版]铣床点检表

铣床日常点检表

使用部门:模具车间设备型号: 设备编号: 年月

项目/日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1.电气控制开关是否灵敏可靠

2. 各手柄操作灵活，定位可靠

3. 润滑油油路是否通畅，油位高于最低油位

4.丝杆、导轨无拉伤，研伤

5.主轴电机和电气系统 6.开机空转时，无异响 7.皮带松紧适度，无缺损

8. 注油孔每天加油1, 2次

9. 限位开关灵敏、可靠

操作者签名

备注

检查方法看、听检查周期每天记录符号 “?”正常、“×”有故障不能使用、“O”正常停机 (在操作者栏填)。

范文二：铣床点检表

铣床点检表

设备编号设备型号点检班组点检员点检年份

1、严格按照点检要求进行点检。2、点检合格的打“?”，不合格的打“×”，并在点

检异常记录栏内描述。3、如实填写点检记录。点检部位点检标准十一月十二月一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月周期

无锈蚀、凹陷床身

横梁无弯曲变形半月

平台移动灵活月

手柄、互锁机构是否完好半月升降台

主轴转动灵活、间隙在正常范围内月主轴

变速灵活、无其他异响半月箱、进

给箱油脂在油标刻度线以上月

无漏油、溢油、乳化现象月

运转正常、无其他异常噪声、震月动电机

导轨检查各导轨是否清洁、有无研月伤、拉伤、碰伤

手柄是否灵活、顺畅半月各手柄

按钮按钮是否灵活、可靠半月

吸合良好、无异响半月接触器

线路电源线路无老化、破损半月

范文三：[资料]立式铣床点检表

立式铣床日常点检表

编号:JL-12-6 设备型号: 设备编号: 年月

项目/日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1电气控制开关是否灵敏可靠

2.各手柄操作灵活，定位可靠，放在空位上

3.润滑油系统是否正常，

油路是否通畅，是否低于最低油位

4.冷却系统是否正常 5.主轴电机和电气系统是否正常

6.开机空转时，无异响

操作者设备开机后签名

设备是否开动

〔开动打“?” 未开动打“◎”〕

检查方法看、试、听检查周期每天记录符号 “?”正常;“×”异常;“?”保养;“?”检修; “,”未生产;

范文四：217控铣床日常维护点检表

数控铣床日常维护点检表

( 年月 ) 资产编号:C207-SX-003 维护人员监督检查人员型号:RB-4VNC

维护情况日期

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 维护项目

1、电器系统是否工操作箱面板各开关是否完好，电机是否有异响，各指示灯是否正常，稳压器输出380伏。作正常。

2、各行程开关是否各系统，各方向行程开关，极限保护开关是否灵活。灵活、准确。

3、液压油、润滑油油质、油量是否符横梁平衡油泵输出6.5MP，调压阀输出6.2MP。横梁润滑油泵输出0.4MP，调压阀输出0.3MP。床身导轨润滑0.3MP。气压表0.6MP。机床顶部三个齿轮箱，横梁三个液压油合要求。站，床身导轨液压站，冷却箱里介质是否充足。油水分离器排水加油。

4、机床各项参数是操作系统里的参数是否改动，主轴冷却空调温度是否正常。否正确。

5、是否有滴漏现是否有漏油，漏气，电器打火现象。象。

6、每班清查刀具、辅助工具是否完主轴锥孔内清洁，上油。刀具保持清洁，完好。

好、齐全。

7、每周更换防尘布一次并给空调散热

器除尘。

8、每周工作后清洁清擦机床外表、罩盖，保持内外清洁、无锈蚀。清理工作台各T型槽和安装螺丝孔内的油污和废屑。机床、上油防锈。

注:1、每个工作日由维护人员按“维护项目”要求将维护情况用下列符号填入空格内。

2、符号注释:“?”----正常;“?”----异常;“?”----机床完好但无人使用;“×”----修理; “?”----加油;

3、若维护人员或保养人员临时公出或请假，由班长临时安排人员补充。

范文五：点检表

回采工作面“一通三防”关键部位点检表 ............................................................................................. 2 掘进工作面“一通三防”关键部位点检表 ............................................................................................. 3 掘进工作面防治水关键部位点检表 ......................................................................................................... 4 掘进工作面过断层、顶板破碎带关键部位点检表 ................................................................................. 5 掘进工作面探放老空水关键部位点检表 ................................................................................................. 6 掘进工作面探放冲积层水关键部位点检表 ............................................................................................. 7 掘进工作面探放不良钻孔关键部位点检表 ............................................................................................. 8 主要运输轨道坡关键部位点检表 ............................................................................................................. 9 回采搬家倒面关键部位点检表 ............................................................................................................... 10 工作面顶板破碎、易片帮仰采关键部位点检表 ................................................................................... 11 工作面35度以上倾角回采关键部位点检表 ......................................................................................... 12 螺旋式空气压缩机点检表 ....................................................................................................................... 13 缠绕式副井提升系统点检表 ................................................................................................................... 14 主排水泵点检表 ....................................................................................................................................... 15

轴流(离心)式通风机点检表 ............................................................................................................... 16 钢丝绳牵引皮带(主井)点检表 ........................................................................................................... 17 皮带运输机(强力)点检表 ................................................................................................................... 18 井下中央变电所设备点检表 ................................................................................................................... 19 35KV变电所设备点检表 .......................................................................................................................... 20 沿空留巷安全点检表 ............................................................................................................................... 21

综采液压支架点检表 ............................................................................................................................... 22

回收工作面防灭火注浆关键部位点检表 ............................................................................................... 23 巷道维修关键部位点检表 ....................................................................................................................... 24 回采搬家倒面运输路线关键部位点检表 ............................................................................................... 25

回采工作面“一通三防”关键部位点检表矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×并点检内容在点检记录栏详细写明

1. 工作面风量符合专项措施要求; 2. 沿途通风设施达到质量标准化要求; 3. 制定专项防治瓦斯安全技术措施; 4. 回风隅角:?顶板垮落及时; ?悬挂便携式瓦斯报警器;?安有水炮弹;?采用气袋或材料充填;?杜绝瓦斯超限、积聚。

5. 采煤机安设断电仪或司机佩带便携式瓦斯报警器。 6. 进行工作面瓦斯抽放。 7. 进行煤层突出危险性预测预报。 8. 释放瓦斯钻孔参数符合措施要求。 9. 进回风巷传感器的种类、数量、位置、报警值、断电值及断电范围符合要求。 10. 按要求进行比对、标校，做到监测数据准确，动作灵敏可靠。 11. 相关人员按规定佩带便携式瓦斯报警器。 12. 实行煤层注水，挂牌管理。 13. 架间喷雾、采煤机喷雾、放煤口喷雾、转载点喷雾、净化水幕齐全完好效果佳。 14. 没有煤尘堆积现象。 15. 有煤尘爆炸危险性的上下两巷隔爆设施设置必须符合规定要求。 16. 杜绝电气失爆、带电检修和带电搬迁电气设备。 17. 杜绝磨皮带现象、皮带滚干磨现象。 18. 沿空留巷要有防漏风措施。点检记录

点检人:

改进意见

及

解决期限

行政处罚

决定

接受单位

意见

掘进工作面“一通三防”关键部位点检表矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×点检内容并在点检记录栏详细写明

1. 地质条件复杂，有可能与小煤窑贯通的掘进工作面，构建均压通风系统，具备随时启动条件。

2. 主备局部通风机是否实现“三专”供电、自动切换，安设瓦斯智能排放装置。 3. 局部通风机实行挂牌管理。 4. 制定专项通风瓦斯管理安全技术措施。 5. 设专职瓦斯检查员跟头作业。 6. 按专项措施要求进行煤层突出危险性预测预报、施工瓦斯释放钻孔。 7. 放炮执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮封孔使用水炮泥。 8. 使用安全等级不低于三级的煤矿需用安全炸药。 9. 巷道施工按照瓦斯释放的措施规定，必须在安全进尺范围内。 10. 瓦斯传感器数量、位置、报警值、断电值和断电范围符合要求。 11. 按规定对传感器进行标校、比对，监测数据准确，动作灵敏可靠;具备故障闭锁功能。 12. 现场人员按规定佩带便携式瓦斯报警仪。 13. 掘进机安设瓦斯断电仪或司机佩带便携式瓦斯报警器。 14. 放炮使用水炮泥，掘进机内外喷雾效果良好。 15. 转载点喷雾设施、净化水幕就位雾化。 16. 巷道没有煤尘飞扬和堆积现象。 17. 杜绝磨皮带现象、皮带滚干磨现象。 18. 杜绝电气失爆，杜绝带电搬迁或带电检修电气设备。点检记录

点检人:

改进意见

及

解决期限

行政处罚

决定

接受单位

意见

掘进工作面防治水关键部位点检表矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×点检内容并在点检记录栏详细写明

1. 地质、水文地质资料基本清楚，有掘进地质说明书。 2. 工作面有无挂红、挂汗、空气变冷、水叫等出水征兆。 3. 下山掘进巷道铺设不小于4吋排水管路并安装相应能力的工作、备用排水泵，工作水泵距迎头距离不大于50米;上山巷道及时打水沟，水沟距迎头距离不大于50米。 4. 工作面大于半巷高的低洼处要安装工作、备用排水泵并连接到排水管路，另备好应急排水泵及相应的联接管件、开关电缆等。

5. 巷道开口前要求用直流电法或瞬变电磁对待掘巷道前进方向进行探测。 6. 巷道开口后要求用直流电法进行全程探测，在每次探测位置要有白漆标示，并悬挂超前物探警示牌，注明允许掘进距离、下次停头探测位置。

7. 巷道掘进时要用瞬变电磁对相邻未开采区进行侧向探测。 8. 按照公司《矿井防治水工作暂行规定》要求施工钻孔对侧前方的隐伏含水构造进行探测的要悬挂钻探施工牌板，标示钻孔参数、钻孔结构、实际进尺等情况。 9. 探水钻进前要安好孔口管,并按要求进行固管注浆,凝固后扫孔试压, 耐压压力至少为水压的1.5倍，稳定时间不小于30分钟。

10. 钻孔要有可靠的孔口安全防喷装置，必须带阀门钻进。 11.钻探结束后要及时注浆封孔并悬挂超前钻探警示牌，注明允许掘进距离、下次停头探测位置 12. 工作面圈出后要求按公司规定采用坑透、瞬变电磁、音频电透视对面内的隐伏构造及含导水性进行探测

13. 工作面圈出后要对底板进行局部或全面注浆加固，并设计检查孔对注浆效果进行检验。 #煤、1,4条适用于所有巷道，1-7条适用于所有非沿空掘进巷道，1-13条适用于下组煤、邢东矿、东庞矿、葛泉矿2备注 #5煤开采新区、邢台矿-320以下5号开采新区的掘进巷道。

点检记录

点检人:

改进意见

及解决期

限

行政处罚

决定

接受单位

意见

掘进工作面过断层、顶板破碎带关键部位点检表

矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×点检内容并在点检记录栏详细写明

1. 过断层、顶板破碎带等区域有补强支护的措施，贯彻到相关人员。

2. 严格执行敲帮问顶制度，采取临时支护措施，严禁空顶作业。

3. 巷道高度、宽度达到设计要求。

4. 背顶时，设专人观山，后路保持畅通。 5. 断层处与其相邻支架应互相衬平，不能有明显错差过程。 6. 锚网支护:及时封顶封帮，锚杆、锚索、药卷的规格、型号、安装质量符合措施要求，安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。锚杆予紧力达到80Nm;锚固力达到?15吨。锚索预紧力不小于设计值10吨并跟头;锚索外露?350mm或?100mm(锚喷)。要求按设顶板离层仪。

7. 架棚支护，按措施要求使用拉杆、撑木，顶帮刹紧背实;水平巷道支架前倾后仰允00许偏差?1(1m垂线不大于17mm);倾斜巷道支架的迎山角允许偏差1，不得退山。爆破掘进时，距迎头10米内巷道爆破前必须采取加固支架措施。 8. 锚喷网联合支护时:加箍补强支护，箍的规格、型号、安装质量符合措施要求，按措施要求使用撑木，顶帮要刹紧背实。喷层厚度不小于设计90,。喷射混凝土的面平整度(限值)?50mm。喷射混凝土的基深度?100%mm。

点检记录

点检人:

改进意见

及

解决期限

行政处罚决定

接受单位

意见

掘进工作面探放老空水关键部位点检表矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×点检内容并在点检记录栏详细写明

1. 根据老空区的性质确定探水线，由探水线向外推50m设为警戒线。 2. 探老空水钻孔应按巷道设计方向在平面和竖直面内呈扇形布置: 3. 竖直扇形面内各组钻孔间的孔底垂直距离不大于1.5米，为有效探水距离。 4. 平面内各组钻孔间的孔底水平距离应不大于3米，为有效探水距离。 5. 煤厚大于2米时，探水钻孔的超前距不得小于15米，巷道两邦控制的距离不得小于10 米，煤厚小于2米时，探水钻孔超前距不小于15米，巷道两邦控制的距离不得小于8米。石门探水的超前距不得小于10米。

6. 在水压大于0.1Mpa的地点探水时，探放水钻孔，原则上都要安装孔口安全套管。 7. 探老空积水钻孔的直径一般不得大于58mm(兼做疏放水孔除外)，在探水中要备有必要的临时堵水、控水措施。

8. 探水巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，每次探水后，掘进前，按照审批的允许掘进进度通知单的要求，在起点处设置标志，并建立挂牌制度标明允许掘进的最大距离等内容。

9. 探放水地点及巷道必须支护好，棚子跟头，褙好顶帮，防止冒顶片帮;水压很大，需要砌挡水墙，在墙外探放水，一定要按设计加固好。

10. 放水孔要用钻杆反复扫、捅孔，保证钻孔标高以上水和瓦斯都已放出。 11. 放水结束后，在接到允许掘进通知单后方可恢复掘进。在恢复掘进和透老巷前，需对原放水孔扫孔，防止因钻孔堵塞而重新积水。

12. 掘进施工单位仍需采取防水及小钻补探等措施，以防残留积水的危害。点检记录

点检人:

改进意见

及

解决期限

行政处罚

决定

接受单位

意见

掘进工作面探放冲积层水关键部位点检表矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×点检内容并在点检记录栏详细写明

1. 冲积层防水煤柱外推40米为对冲积层水进行探放的警戒线。 2. 工作面掘进不得突破批准的防塌煤柱。 3. 探放水钻孔原则上都要安装孔口安全套管。 4. 探放水钻孔要求打透底砾含水层，进行充分放水。 5. 每次探水后，掘进前，按照审批的允许掘进进度通知单的要求，在起点处设置标志，并建立挂牌制度标明允许掘进的最大距离等内容。

6. 工作面内探放水钻孔的密度一般每万平方米4,6个孔。点检记录

点检人:

改进意见

及

解决期限

行政处罚

决定

接受单位

意见

掘进工作面探放不良钻孔关键部位点检表矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×点检内容并在点检记录栏详细写明

1. 根据封闭不良钻孔的可靠程度设定探水线、警戒线。 2. 探封闭不良钻孔必须向不良钻孔方向的下方布置。 3. 接近探水线后要及时进行探测，每组钻孔不少于3个。 4. 开孔层位必须在较坚硬的岩层中，并按要求进行固管注浆,凝固后扫孔试压, 耐压压力至少为水压的1.5倍，稳定时间不小于30分钟。

5. 探放水地点及巷道必须支护好，棚子跟头，褙好顶帮，防止冒顶片帮;水压很大，需要砌挡水墙，在墙外探放水，一定要按设计加固好。

6. 钻孔要有可靠的孔口安全防喷装置，必须带阀门钻进。 7. 钻孔结束时要进行注浆封堵。 8. 确认不良钻孔对掘进无威胁后，要利用巷道进行揭露，揭露后采取注浆等方法进行二次加固，防止采后出水。

改进意见

及

解决期限

行政处罚

决定

接受单位

意见

主要运输轨道坡关键部位点检表矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×点检内容并在点检记录栏详细写明

1. 绞车基础牢固、地锚螺丝紧固、四压两戗符合要求。 2. 绞车制动器、安全闸等灵活可靠。 3. 钢丝绳固定符合要求，绳头有绳皮、绳卡子不少于4副、斜坡运输有保险绳，钢丝绳无断股、断丝、打结、压扁现象，磨损不超过10%，滚筒余绳不少于3圈，缠绳整齐。 4. 绞车司机岗位责任制、绞车操作管理牌板齐全。 5. 打点信号必须声光兼备、清晰可靠。 6. 斜巷各片口要有“正在行车，禁止行人”警示牌及红灯或语音信号。 7. 坡头自动复位挡、连环挡动作要灵活可靠。 8. 超速挡安装部位及数量要符合要求、雷达式超速挡要按规定定期检验。 9. 斜坡片口要有导绳轮、躲避峒，坡头坡底要有斜坡管理牌板，片口要有“绳道三角区严禁站人”警示牌。

10. 轨道质量:轨距(600mm +5,-2)，水平偏差不大于5mm，方向直线顺直、弯道圆顺，接头轨面及内错差不大于2mm,轨缝不大于5mm。道岔尖轨要密贴(间隙不大于2mm)，开程80-110mm，扳道器部件齐全、灵活可靠，轨枕坚实、地滚转动灵活，钢丝绳不磨轨枕。

11. 斜坡要有照明、行人台阶、水沟畅通，电缆管路吊挂整齐，巷道不失修、不堆放杂物、保证行车安全间隙。

点检记录

点检人:

改进意见

及

解决期限

行政处罚

决定

接受单位

意见

回采搬家倒面关键部位点检表矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×点检内容并在点检记录栏详细写明

1. 有顶板管理措施及支架拆除(安装)、装(卸)车措施、斜巷(平巷)运输大件掉道处理措施，现场严格落实;有绞车牵引力校核、钢丝绳破断力校核、连接装置强度校核等计算。 2. 现场悬挂正规的安装设计图及运输线路示意图;绞车司机岗位责任制及绞车操作管理牌板齐全。 3. 工作面两巷及切眼顶板完好，无严重失修及存在重大冒顶隐患地点。切眼净高不得低于支架最大支撑高度0.4米和支架最小装车高度0.5米，在切眼净高超过支架最大支撑高度时，必须采用支架、运输机垫底的方式，使支架接顶。轨道中心距两帮净宽度不得低于1.25米，巷道两帮摆放物品距轨道不低于0.5米。

4. 支架安装地点必须有加强支护的措施，拆除支架时，必须对待出支架与顶板冒落区之间不低于 1.5个支架宽度间的顶板采取临时维护措施。

5. 架棚支护的安装、拆除工作面，安装作业点迎头必须有中柱回撤后的临时支护措施，在中柱回撤后不得出现悬空棚梁。拆除工作面对待拆支架及后两架架前顶板有有效地加强支护措施。 6. 对倾角大于15?的工作面，安装、拆除时必须有防滑措施。拆除时必须有防喷碴措施。 7. 绞车基础牢固、地锚螺丝紧固、四压两戗符合要求;绞车制动器、安全闸等灵活可靠，绞车、平板车、电机车必须完好。信号及挡车装置齐全有效。

8. 钢丝绳固定符合要求，绳头有绳皮、绳卡子不少于4副、斜坡运输有保险绳，钢丝绳无断股、断丝、打结、压扁现象，磨损不超过10%，滚筒余绳不少于3圈，缠绳整齐。 9. 采掘小坡轨道轨距(600mm +6,-2)，水平偏差不大于8mm，方向直线顺直、弯道圆顺，接头轨面及内错差不大于2mm,轨缝不大于5mm。道岔尖轨要密贴 (间隙不大于2mm)，开程80-110mm，扳道器部件齐全、灵活可靠。

10. 运料巷轨道轨距(600mm +10,-5)，水平偏差不大于10mm，方向直线顺直、弯道园顺，接头轨面及内错差不大于5mm,轨缝不大于10mm。道岔尖轨要密贴(间隙不大于2mm)，开程80-110mm，扳道器部件齐全、灵活可靠，无简易道岔，换钩地点做成平车场。

点检记录

点检人:

改进意见

及

解决期限

行政处罚

决定

接受单位

意见

工作面顶板破碎、易片帮仰采关键部位点检表矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×点检内容并在点检记录栏详细写明

1. 支架完好率是否符合要求，支护状态是否正确。

2. 工作面架前顶帮维护是否符合要求。 3. 端面距是符合规定,支架是否实现超前支护。 4. 对于片帮、掉碴有无挡护措施，能否保证移架、维护顶帮操作人员安全。 5. 两端头、出口顶板支护强度质量是否符合要求。 6. 支架操作阀手把、机组操作手柄是否有挡护措施防止顶帮片落煤矸碰撞引起的误动作。点检记录

点检人:

改进意见

及解决期

限

行政处罚

决定

接受单位

意见

工作面35度以上倾角回采关键部位点检表矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×点检内容并在点检记录栏详细写明

1. 工作面支架、机组、溜子防倒、防滑设施是否齐全、灵活可靠。

2. 防滚碴(煤)伤人设施是否安装位置正确、有效。 3. 支架端面距是否符合规定、是否实现上架操作下架。 4. 是否制定并落实顶板防抽冒措施。 5. 支架完好率是否符合要求，支护状态是否正确。 6. 两端头、出口支护强度、质量是否符合要求，放顶线处是否有防喷碴措施。 7. 支架操作阀手把、机组操作手柄是否有挡护措施防止顶帮片落煤矸碰撞引起的误动作。点检记录

点检人:

改进意见

及

解决期限

行政处罚

决定

接受单位

意见

螺旋式空气压缩机点检表矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×序号点检内容检查标准并在点检记录栏详细写明

1 电压 1-3#机380V，4#机6kV

2 电流加载电流，空载电流 3 主电机温度温升<75?>

4 空气滤芯完好不堵塞

5 润滑油油路畅通、不泄漏、压力稳定 6 润滑油油量油标位中上 7 冷却器风扇电机电机运转正常， 8 压缩主机无异响、无漏油、无破损、振动正常 9 机组排气压力 <0.8mpa 10="" 主机排气压力=""><1mpa 11="" 机组排气温度="" 境温度+10?="" 12="" 主机排气温度=""><109? 13="" 油分离器筒体压力=""><1mpa 14="" 分离器压差=""><0.1mpa 15="" 风包温度=""><120? 16="" 风包压力=""><0.8mpa 点检记录="">

点检人:

改进意见

及

解决期限

行政处罚

决定

接受单位

意见

缠绕式副井提升系统点检表矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×并序号点检内容检查标准在点检记录栏详细写明

1 连接螺栓紧固无松动，轴承不超温，无异响，滚筒无异响。主轴装置 2 轴承不超温，无异响，供油管供油正常。减速机 3 轴承不超温，无异响，联轴节无异响。电机

油泵声音正常，油压油位正常，仪表指示正常，润滑站阀 4 润滑站门管路无跑冒滴漏。

油压、油温正常，无跑冒滴漏，仪表指示准确，阀体、过 5 液压站滤器、油泵正常，无卡堵。

制动器间隙是否符合标准 6 制动

保险伞卡子无松动，无变形，箱体无变形，无开焊，罐耳 7 罐笼间隙是否符合标准。

8 井筒井架装备罐道检查记录齐全，罐道间距符合要求。 9 闭锁齐全可靠，系统无故障。电控信号系统点检记录

点检人:

改进意见及解决期限

行政处罚决定

接受单位意见

主排水泵点检表矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×序号部位名称检查标准并在点检记录栏详细写明

1 电机电压不超额定值

2 电机运行电流不超额定值

3 真空表压力表指示准确，压力稳定

4 电机声音正常，温度，80?

5 盘根不失效、松紧合适、滴水不成线

6 射流系统完好、不漏水、5分钟内启动泵

7 平衡盘正常、回水管不发热

8 管路及阀门完好、不漏水、不锈蚀

9 截止阀及逆止阀完好、不漏水、5分钟内启动泵

10 联轴器同轴度、间隙不超规定

11 吸水小井及配水闸阀无杂物、水位不超限、开关动作可靠

点检人: 点检记录

改进意见及解决期限

行政处罚决定

接受单位意见

轴流(离心)式通风机点检表矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×序号部位名称检查标准并在点检记录栏详细写明

1 定子电压 6KV 2 定子电流 20~30A 3 整流电压 25~28V 4 整流电流 150~180A 5 电机温度〈100? 6 碳刷接触良好，不跳动，无火花。 7 水柱计指示正常，稳定。 8 电机轴承〈65? 9 风机轴承〈75? 10 联轴器间隙正常，胶圈完好，螺母紧固。 11 传动轴无表面裂纹，无严重锈蚀和损伤 12 壳体无明显变形、裂纹、剥落。 13 机体振动、声音正常。 14 反风平门关闭严密，无严重变形及锈蚀。 15 八字门无明显变形、开裂、剥落。 16 钢丝绳涂油防锈、断丝数每捻距不超25% 17 风门绞车操作灵活，完整可靠。 18 机房整洁，不存放油脂。 19 防爆门严密不漏风，无严重变形及锈蚀点检记录

点检人:

改进意见及解决期限

行政处罚决定

接受单位意见

钢丝绳牵引皮带(主井)点检表矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×序号部位名称检查内容并在点检记录栏详细写明

1 油位、油压(Mpa 减速机 2 地脚螺栓(月)、齿面(月) 3 绳衬(周)、紧固件驱动轮 4 导绳轮驱动装置 5 制动闸间隙(周)、动作 6 联轴节棒销(周)、齿轮(月) 7 油位、油温(?) 减速机润滑站 8 工作压力(Mpa)、油泵 9 卸载滚筒、清扫器卸载装置 10 分绳轮组(周)、紧固件 11 托辊(周)、挡煤皮子装载装置 12 溜煤嘴、支架 13 滚筒、清扫器皮带机尾 14 分绳轮组、过限装置 15 绳轮、小绞车 16 张紧装置跑车、钢丝绳(周) 17 重锤、铁轨(月) 18 皮带扣、铁轨(月) 皮带 19 皮带撕裂 20 支架、上托绳轮支撑装置 21 下托绳轮点检记录

点检人:

改进意见及解决期限

行政处罚决定

接受单位意见

皮带运输机(强力)点检表矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×点检内容并在点检记录栏详细写明

1. 检查各部连接螺栓，是否紧固和齐全。 2. 检查皮带接口是否合格，皮带有无跑偏、卡、磨现象以及胶皮张紧情况，胶带有无撕裂脱层。

3. 检查托辊有无不转，托辊上有无煤泥，托辊侧有无杂物。 4. 检查滚筒注油螺堵是否缺少，滚筒注油孔能否注油。 5. 检查电机减速器联接是否可靠，减速器的温升及油量是否正常。 6. 张紧绞车完好，张紧装置是否齐全。 7. 检查油质偶合器的油量及水质偶合器的水量;检查偶合器的易熔合金塞是否用它物代替，有无防爆片，防爆孔是否用它物代替。

8. 各部位滚筒是否转动灵活，无异响。 9. 安全保护试验是否正常。 10. 检查滚筒清煤器、皮带清扫器是否可靠。 11. 检查各滚筒的完好、注油情况。 12. 检查皮带空载张力是否正常。 13. 减速器是否有渗油现象;联轴器(偶合器)是否完好。 14. 检查游动小车是否在轨道上运行正常，检查张紧装置是否完好可靠。 15. 检查减速器、联轴器、电机及所有滚筒有轴承有无损坏。 16. 控制开关是否完好，无失爆;开关整定值符合要求。 17. 检查保护装置安装是否正确，保护试验是否可靠。 18. 检查各类保护装置及安全设施。 19. 双电机驱动应检查其负荷的分配，测试其电流。 20. 检查逆止器;检查电磁抱闸;检查联轴器的完好情况。 21. 检查滚筒的包胶磨损情况。 22. 检查架体是否变形。点检记录

点检人:

改进意见及解决期限

行政处罚决定

接受单位意见

井下中央变电所设备点检表矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×序号点检部位点检内容并在点检记录栏详细写明

1 各仪表是否正常，各指示灯是否正常。 2 保护装置可靠，接地是否良好。

运行有无异响。 3

闭锁是否可靠。 4 高压开关柜 5 各绝缘有无损坏。

油开关有无漏油现象。 6 7 各导体有无放电现象。 8 各仪表是否正常，各指示灯是否正常。 9 低压开关柜保护装置可靠，接地是否良好，运行有无异响。 10 各绝缘有无损坏，各导体有无放电现象。 11 矿用变压器运行有无异响，油位是否正常，是否有漏油现象。 12 大泵电机轴承温升，振动是否异常 13 五小电器及防爆设备有无失爆现象 14 各设备接地是否完好。其它 15 各设备零部件是否齐全。 16 安全用具齐全，消防设施齐全，工具齐全完好。点检记录

点检人:

改进意见及解决期限

行政处罚决定

接受单位意见

35KV变电所设备点检表矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×序号点检部位点检内容并在点检记录栏详细写明

1 有无渗油现象。

2 油位是否正常。 3 油温(?)。 4 声音是否正常。主变压器 5 防爆膜是否完整。 6 瓦斯继电器是否充满油。 7 硅胶颜色是否正常。 8 冷却装置是否正常。 9 绝缘套管是否完好。 10 室外设备运行是否正常。

11 6KV高压设备运行是否正常。

12 低压设备运行是否正常。 13 电抗器运行是否正常。 14 电容器运行是否正常。 15 消弧线圈运行是否正常。点检记录

点检人:

改进意见及解决期限

行政处罚决定

接受单位意见

沿空留巷安全点检表矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×点检内容并在点检记录栏详细写明

1. 沿空留巷是否按设计进行施工 2. 沿空留巷是否有矿压观测和完整的矿压观测资料 3. 超前挂网和补打锚杆是否符合规定 4. 煤帮锚索是否补打及时 5. 巷道高、宽度是否符合要求 6. 采空一侧单体配十字顶梁是否用双股14号铁丝栓紧，十字顶梁是否将网头压住 7. 留巷巷道所有单体是否用铁丝拴牢，是否有空载、失效单体 8. 巷道稳定后，采空帮注浆是否及时，是否对注浆锚杆进行了拉拨实验点检记录

点检人: 改进意见

及

解决期限

行政处罚决定

接受单位意见

综采液压支架点检表

显德汪矿点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×并序号项目检查内容在点检记录栏详细写明

零部件齐全完好，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型销、螺栓、穿销等 1 齐全完好。

各结构件(主要包括前梁、顶梁、底座、侧护板、四连杆，推移装置)、平衡千斤架体 2 顶座无开焊或裂纹。

3 侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。

活柱部分保护套完好，不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于4 250mm;划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。

立柱5 活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不多于1mm。

千斤6 伸缩不漏液，内腔不窜油。

顶 7 双伸缩立柱的活柱动作正确。 8 推移千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。 9 密封性能好，不窜液，不漏油，动作灵敏可靠。阀截止阀、过滤器齐全，性能良好。 10

安全阀定期抽查试验，开启压力大于0.9p (p额定工作压力)，小于1.1 p;关闭HHH 11 压力大于0.85 p。 H乳化12 泵站压力?30Mpa，符合规程及质量标准化规定。液泵

13 乳化液浓度保持在3,5,，正确使用乳化液自动配比器，浓度检测手段符合要求。站及

14 管路排列合理、吊挂整齐，不漏夜。管路

15 管路接头可靠，不得用铁丝代替U型销。

点检记录点检人:

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回收工作面防灭火注浆关键部位点检表

矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×并点检内容在点检记录栏详细写明

1. 有回收工作面防灭火注浆设计和措施 2. 撤架期间必须安装局部通风机进行通风 3. 自然发火预测预报工作，每周取气样分析化验 4. 通风区瓦斯员检测瓦斯、氧气、二氧化碳、一氧化碳浓度和温度 5. 检查可能出现高温的地点，检查地点:放顶面回风流、撤架地点、其它可能发热地点 6. 撤架期间带采段、工作面及采空区各埋一条二寸管，工作面向下埋工作面长度1/3 7. 放顶面撤架期间，向已撤出支架的采空区喷洒阻化剂直至结束撤架，阻化剂严禁喷洒在支架上，阻化剂选用氯化镁

8. 有无出现一氧化碳气体或其他着火迹象 9. 撤架工作完成后，及时清理放顶面内的一切设备，对采空区进行封闭，对采空区注三项泡沫。

点检记录

点检人:

改进意见

及

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决定

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巷道维修关键部位点检表矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×点检内容并在点检记录栏详细写明

1. 有巷道维修措施，贯彻到所有相关人员。

2. 维修前，对后路20m内的巷道按要求进行加固，保持后路畅通。

3. 严格执行敲帮问顶制度，采取临时支护措施，严禁空顶作业。 4. 背顶时，设专人观山，后路保持畅通。 5. 维修地点的巷道高度、宽度达到设计要求。 6. 锚网支护:及时封顶封帮，锚杆、锚索、药卷的规格、型号、安装质量符合措施要求，安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。锚杆予紧力达到80Nm;锚固力达到?15吨。锚索预紧力不小于设计值10吨并跟头;锚索外露?350mm或?100mm(锚喷)。要求按设顶板离层仪。

9. 放炮时要小炮，放炮前要把皮带、各种管路、电缆有效保护好，放炮后再重新吊挂完好。

点检记录

点检人:

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及解决期

限

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回采搬家倒面运输路线关键部位点检表

矿别: 点检地点: 点检时间: 年月日

无问题划?，有问题划×点检内容并在点检记录栏详细写明

1、绞车基础牢固、地锚螺丝紧固、四压两戗符合要求

2、绞车制动器、安全闸等灵活可靠，绞车、平板车、电机车必须完好 3、钢丝绳固定符合要求，绳头有绳皮、绳卡子不少于4副、斜坡运输有保险绳，钢丝绳无断股、断丝、打结、压扁现象，磨损不超过10%，滚筒余绳不少于3圈，缠绳整齐 4、绞车司机岗位责任制、绞车操作管理牌板齐全 5、专项安全措施:斜巷运输大件掉道处理措施，平巷运输大件掉道处理措施，运输线路示意图，绞车牵引力校核计算，钢丝绳破断力校核计算，连接装置强度校核计算 6、采掘小坡的轨道质量:轨距(600mm +6,-2)，水平偏差不大于8mm，方向直线顺直、弯道园顺，接头轨面及内错差不大于2mm,轨缝不大于5mm。道岔尖轨要密贴(间隙不大于2mm)，开程80-110mm，扳道器部件齐全、灵活可靠

7、运料巷轨道质量:轨距(600mm +10,-5)，水平偏差不大于10mm，方向直线顺直、弯道园顺，接头轨面及内错差不大于5mm,轨缝不大于10mm。道岔尖轨要密贴(间隙不大于2mm)，开程80-110mm，扳道器部件齐全、灵活可靠，无简易道岔，换钩地点做成平车场

8、安全设施:采掘小坡及运料巷的挡车装置要齐全、动作灵活可靠，绞车运输打点信号声光兼备、清晰可靠，卡轨车运输通讯系统信号清晰、准确，绞车、安全设施管理牌板及各种警示牌板齐全

点检记录

点检人: 改进意见

及解决期

限

行政处罚

决定

接受单位

意见

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