范文一:展览馆施工组织设计
山西省展览馆多功能展厅
文件编号:SJ/7F?ZLG?001?2003 发放编号:
审批:
审核:
编制:
山西四建集团有限公司第七分公司
省展览馆项目部
二??三年十月十日
安装工程包括给排水、电气共三大部分。
根据要求,本方案为主体结构部分施工组织设计,不包括装修部分。
2、施工组织机构
根据本工程特点,集团公司组建山西省展览馆多功能厅工程项目部,由李建元担任项目经理,在本工程中履行合同,其余人员9人,负责本工程的质量、安全和进度等管理工作。
职务 姓名 职称 备注
项目经理 李建元 工程师
技术负责人 杨艾生 工程师
项目施工员 武 栋 技术员
项目质量员 张富吉 技术员
项目材料员 许建国
项目安全员 张富吉 技术员
项目预算员 孙鹏霞 助工
项目技术员 武 栋 技术员
范文二:展览馆施工组织设计
目 录
四、施工组织设计?????????????????????????9
(一)综合说明及编制依据?????????????????????9
(二)施工方案及技术措施?????????????????????11
1)工序安排??????????????????????????11
2)施工进度计划????????????????????????12
3)主要施工技术措施??????????????????????12
(三)质量保证措施????????????????????????12
(四)主要分部、分项工程的施工方法、工艺及声光电系统配置?????15
〈装饰装修部分〉
1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺??????????????????15
2、角钢骨架隔断墙施工工艺????????????????????19
3、墙柱面人造大理石干挂施工工艺?????????????????21
4、室内墙面细木制作施工工艺???????????????????23
5、不锈钢栏杆制作施工工艺????????????????????25
6、砖砌体施工工艺????????????????????????28
7、浮雕漆施工工艺????????????????????????30
8、木地板镶贴施工工艺??????????????????????33
9、综合布线系统安装工艺标准???????????????????35
10、电线、穿线管安装及施工工艺 ?????????????????39
11、开关、插座安装及施工工艺 ??????????????????43
12、灯具安装及施工工艺 ?????????????????????47 〈声光电系统配置〉
1、液晶显示屏??????????????????????????52
2、电子翻书???????????????????????????52
3、实景平面沙盘及主题雕塑????????????????????53
4、精细管理知识抢答系统?????????????????????53
5、采油专业队模特????????????????????????53
6、采油厂文物仿真????????????????????????54
7、采油厂精细管理实验室?????????????????????54
8、语音解说系统?????????????????????????54
9、体验式触摸操控系统??????????????????????54
10、电子图库 ??????????????????????????55
(五)主要施工管理措施 ??????????????????????55
(六)工期进度计划及工期保证措施 ?????????????????55
(七)计划开、竣工日期(施工进度表) ???????????????57
(八)施工安全措施 ????????????????????????58
(九)文明施工措施 ????????????????????????62
(十)对外协调措施 ????????????????????????63 (十一)施工环保措施 ???????????????????????65 (十二)雨季施工措施和夜间施工措施 ????????????????65 (十三)临时用地表 ????????????????????????66 (十四)工程投入主要的施工机械设备情况 ??????????????67 (十五)劳动力安排计划 ??????????????????????68
五、其它 ?????????????????????????????71
(二)施工方案及技术措施
1)、工序安排
在本工程中,装饰木工、油漆工、电工等工种同时进行,再多工种立体交叉施工中,合理安排工序是施工管理的关键,根据施工工艺要求,在施工前我项目部将按各工种、工序穿插施工的需要,以施工总进度计划为依据,排定施工进度网络计划图,作为施工流程的指导。
在各工序开始前,做到样板先行,经建设单位、监理公司验收后方能进行大面积施工。
(1)根据合同要求,整个装饰工程先上后下,先骨架、后面层,消防、光电等设备安装配合精装穿插施工:
(2)所有需委托厂家的半成品根据施工需要提前加工,加工周期必须严格控制,杜绝延长工期。如果存在与精装冲突的施工问题,提前确定设计修改,在吊顶放线和龙骨安装前完成,保证吊顶板安装的正常进行。
(3)施工中注意装饰与其他设备施工的工序协调,先门口,后墙面,先吊顶,后地面,保证各工种接口处理一次成活;装修部分完成后进行声光电产品设备的安装调试工作,同时做好成品保护,确保工程如期竣工。
(4)分区施工当中,每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接,有效避免工序安排不当和交叉作业损坏。
(5)所有材料采购都必须根据施工图纸提前对材料进行选型订货,并绘制施工节点详图;
(6)施工过程中如果发现施工图纸与现场不符或需要进行设计修改的部位,由项目技术负责人同设计院(或甲方驻施工现场施工代表)办理变更洽商,争取做短时间内办理变更,避免延误工程的施工。
2)施工进度计划
1、进度计划控制原则
(1)在保证工程质量的前提下,通过人力、财力、物力的投入及合理工序衔接,确保工期按计划实施。
(2)运用科学的管理方法和先进的机械设备,合理的进行资源分配是本工程进度控制的原则。
2)总进度计划安排
(1)本工程工期为175日历天。
(2)施工准备
包括材料准备、机械设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备施工现场临时设施等物资准备以及材料定货等施工准备工作。
(3)施工验收准备
对施工现场进行全面清理、清除面层污染物,协助业主做好验收和交接工作。
(4)卫生清洁
我公司计划在本工程施工过程中全程进行卫生清洁,施工中做到随做随清工完垃圾清,每天派专人将施工垃圾倾倒到指定地点,防止施工垃圾污染施工场地和已经完成的成品。
(5)竣工验收、退场
3)主要施工技术措施
1、成立以施工技术为中心的由各专业技术人员操作技工参加的技术攻关组,具体解决各专业的技术难点,对各专业间的技术性矛盾和技术关键进行协调、解决和预控,制定合理的施工方案、科学的技术措施,可行的工程进度。
2、配备过硬的施工队伍,足够的技术力量,齐全的施工机械。
3、确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。
(三)质量保证措施
一、我公司为确保该工程能达到质量目标将采取以下措施:
1、精心组建施工组织
(1)、为了确保该工程如期竣工并达到质量目标,我公司选派精兵强将组成项目部。该项目部有着多年的施工经验,并负责过多项大、中型项目的施工,是一支年轻化、知识化、专业化、有丰富施工管理经验的项目部。
(2)、挑选一支从事装饰业多年、经验丰富、能吃苦耐劳、综合实力强、管理素质高的施工队伍。
2、服从业主和监理的质量管理
(1)、项目经理部在施工过程中应积极配合业主和监理的质量检查和指导,服从业主和监理的领导和管理,严格按行业标准进行施工。
(2)、在施工过程中遇到问题及时向业主和监理的技术人员汇报,会同监理、业主及有关部门共同商讨解决问题的办法,作出整改意见方案,并由技术负责人具体落实整改措施。
(3)、在隐蔽工程及分项工程完工后,报监理、业主和行业主管部门进行验收、在验收合格后方可进入下道工序的施工,对于不合格工程坚决返工。
3、建立、健全质量管理制度
(1)、严格执行国家施工操作规程和验收规范,加强分部、分项工程质量评定工作。
(2)、坚持按图施工,若有变更必须报业主和监理同意后方可实施。
(3)、加强工序检查验收制度。坚持自检、互检和专检的“三检制”制度。上道工序的工程质量必须得到下道工序操作人员的验收认可,确实做到谁施工谁负责。每道工序完成后必须报业主和监理验收合格后,方可进入下道工序的施工。
(4)、严格执行“例会制”。各施工班组每天例会对当天的质量进行自检,发现问题立即返工,并做好质量记录。每周,项目部及公司质检部互检查、评比考核、发扬成绩、纠正缺点。
4、加强成品保护意识
(1)、在施工过程中,对已完成的其他单位的成品保证不损坏。
(2)、成品半成品应专门场所放置,专人看管,严禁叠放,特别注意成品的边角和面的保护。
(3)、在成品半成品搬运过程中,必须慢运、轻放、禁止碰撞。
(4)、成品半成品不得靠近焊接或生火。
(5)、当装饰工程进展到装贴饰面材料的阶段,应张贴告示提醒大家保护成品半成品,同时还将一些重要的部位用木板围起来,加强保护、防止损坏。
二、技术保证措施
1、严格落实施工过程控制的责任适应程序的具体规定,保证施工过程按照规定进行有效控制,以满足业主的要求。相关文件为国家行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》。
2、工程以项目经理为质量保证第一人,设计师把关,设计师、技术员、各工种工长亲临现场,责任分明,层层落实。
3、设计师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划、明确质量管理重点和管理措施,对班组长和全体操作人员进行技术交底。
4、技术交底一律通过书面形式进行,设计师、操作人员签字齐全,交至每个工人。技术交底原件由设计师保存,每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交资料员整理归档,备查备用。
三、成品保护组织措施
1、成品保护组织措施
3、建立、健全质量管理制度
(1)、严格执行国家施工操作规程和验收规范,加强分部、分项工程质量评定工作。
(2)、坚持按图施工,若有变更必须报业主和监理同意后方可实施。
(3)、加强工序检查验收制度。坚持自检、互检和专检的“三检制”制度。上道工序的工程质量必须得到下道工序操作人员的验收认可,确实做到谁施工谁负责。每道工序完成后必须报业主和监理验收合格后,方可进入下道工序的施工。
(4)、严格执行“例会制”。各施工班组每天例会对当天的质量进行自检,发现问题立即返工,并做好质量记录。每周,项目部及公司质检部互检查、评比考核、发扬成绩、纠正缺点。
4、加强成品保护意识
(1)、在施工过程中,对已完成的其他单位的成品保证不损坏。
(2)、成品半成品应专门场所放置,专人看管,严禁叠放,特别注意成品的边角和面的保护。
(3)、在成品半成品搬运过程中,必须慢运、轻放、禁止碰撞。
(4)、成品半成品不得靠近焊接或生火。
(5)、当装饰工程进展到装贴饰面材料的阶段,应张贴告示提醒大家保护成品半成品,同时还将一些重要的部位用木板围起来,加强保护、防止损坏。
二、技术保证措施
1、严格落实施工过程控制的责任适应程序的具体规定,保证施工过程按照规定进行有效控制,以满足业主的要求。相关文件为国家行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》。
2、工程以项目经理为质量保证第一人,设计师把关,设计师、技术员、各工种工长亲临现场,责任分明,层层落实。
3、设计师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划、明确质量管理重点和管理措施,对班组长和全体操作人员进行技术交底。
4、技术交底一律通过书面形式进行,设计师、操作人员签字齐全,交至每个工人。技术交底原件由设计师保存,每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交资料员整理归档,备查备用。
三、成品保护组织措施
1、成品保护组织措施
根据公司工程产品保护工作程序,由公司生产部门对工程产品保护工作进行管理,项目经理对工程产品保护工作直接负组织领导责任。
2、成品保护制度
(1)、合理安排施工工序,建立各道工序产品保护制度。
(2)、建立成品保护管理保证体系,做到谁分管施工工序,谁负责保护成品,对无故破坏成品、半成品人员给予罚款,对损失部分照价赔偿。
(3)、不得在半成品、成品上涂写、敲击、刻划。
(4)、作业架子拆除时应注意防止碰撞成品、半成品、脚手架应轻放。
(5)、成品保护措施:根据公司工程产品保护工作程序规定,由公司生产部门对工程产品保护工作进行管理。项目经理对工程产品保护工作员直接组织领导责任。产品保护人员交接班应作好记录。
(6)、铝塑板保护膜必须在拆除脚手架时边拆边撕,不得过早撕开保护膜。
(7)、外露饰面加设轻质保护隔屏,以保证饰面完好。
(8)、对易污染的墙面交工前应有有效的保护措施,对易损坏的墙阳角等应做护角处理。
四、其他措施(材料保证措施)
1、成立以施工技术为中心的由各专业技术人员操作技工参加的技术攻关组,具体解决各专业的技术难点,对各专业间的技术性矛盾和技术关键进行协调、解决和预控,制定合理的施工方案、科学的技术措施,可行的工程进度。
2、配备过硬的施工队伍,足够的技术力量,齐全的施工机械。
3、确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。
4、为了确保工程质量优良,首先应把好材料关。没有好的材料就没有好的质量,所以我公司都根据设计要求采用规定的名牌优质材料。
5、格按设计要求选定材料样板,送报业主和监理认可后封标志样。并与业主和监理共同考察市场和厂家,从而保证主要材料的绝对优质,符合合同文件要求。
6、所有进场材料都必须有出厂合格证,拒收“三无”材料,杜绝不合格材料进入现场,对于主要材料报业主和监理验收,验收合格或复试合格后方可使用。
(四)主要分部、分项工程的施工方法、工艺及声光电系统配置
〈装饰装修部分〉
1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
一、施工准备
施工准备包括:施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔的尺寸,需要根据面板规格来定,因为面板的端头要安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线尺寸为600mm。
(1)材料准备:根据设计要求准备轻钢龙骨主件:沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。
1)准备好紧固件:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。
2)纸面石膏板及嵌缝材料。
3)隔声填充材料:玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。
(2)轻钢龙骨吊顶施工常用机具:主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯(或电动剪)、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。
吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。
二、施工工艺
1.工艺流程:
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
(1)弹线:
根据楼层标高水平线、设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。
(2)安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。间距宜为900~1200mm,吊点分布要均匀。
(3)安装主龙骨:
间距宜为900~1200mm,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
(4)安装边龙骨:
边龙骨安装时用水泥钉固定,固定间距在300mm左右。
(5)安装次龙骨:
间距为400mm,次龙骨间距600mm。
(6)安装纸面石膏板:
纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已安装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定,固定间距为150~170mm,均匀布置,并与板面垂直,钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜,钉帽应刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平。
板缝处理节点如图示:
(7)刷防锈漆:
轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
三、质量标准
1.安装质量检查
次龙骨与横撑龙骨安装完毕后,进行安装质量检查,检查工作包括:
(1)上人龙骨的荷载检查:
主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多的部位,进行加载检查,重点是吊顶的刚度和强度。通常以加载后无明显翘曲、颤动为准。
(2)连接质量的检查
主要检查有无漏装吊点,有无虚连接、漏连接的部位。
(3)龙骨形状的检查
检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。对检查出的问题要及时进行补装或修整加固处理。
2.验收标准:
(1)主控项目
1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求
检验方法:观察、尺量检查
2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求
检验方法:观察,检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固
检验方法:观察,手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
检验方法:观察、尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验
收记录及隐蔽工程验收记录。
5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。
检验方法:观察。
(2)一般项目
1)饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
检验方法:观察;尺量检查。
2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法:观察。
3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
(3)暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下列规定:
表面平整度:3mm,用2m靠尺和塞尺检查
接缝直线度:3mm,拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查。
接缝高低差:1mm,用钢直尺和塞尺检查。
四、吊顶施工中应重点控制的工艺
1.吊顶的平整性
控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度,这几个要点着手。
(1)标高线的水平控制要点为:第一,基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找其它标高点时,要等管内水柱面静止时再画线。第二,吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线,线要拉直,最好采用尼龙线。第三,对跨度较大的吊顶,应在中间位置加速标高控制点。
(2)注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀,在一些龙骨架的接口部位和重载部位,应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉,产生这种情况的原因是:
1)吊点与建筑本体固定不牢,例如膨胀螺栓埋入深度不够,而产生松动或脱落;射钉的松动,虚焊脱落等;
2)吊杆连接不牢而产生松脱;
3)吊杆的强度不够,产生拉伸变形现象。
(3)注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点,施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备,而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时,则要在龙骨上增加吊点。
2.吊顶的线条走向规整控制
吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。吊顶线条的不规格使人有杂乱感,会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。
(1)材料拣选及校正:
不仅饰面材料需要拣选,而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行,夹具可以用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏,这样会越搞越糟。
(2)设备平面平整控制线:
吊顶平面平整控制线有两个方面:一种是龙骨平直的控制线,可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始,先设备基准线。因为墙体往往不太平整,安装条板应从基准线的位置进行。
(3)安装与固定
安装固定饰面条板要注意对缝的均匀,安装时不可生扳硬装,应根据条扳的结构特点进行。如装不上时,要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构,并进行调整。
3.吊顶面与吊顶设备的关系处理
龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当,总的要求是不破坏吊顶结构,不破坏顶面的完整性,与吊顶面衔接平整。
2、角钢骨架隔断墙施工工艺
一、 主要材料及配件要求
1. 角钢主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2. 紧固材料:膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝和焊接缝应符合设计要求。
4. 罩面板材规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定
二、 主要机具
直流电焊机、角磨机、砂轮切割机、手电钻、螺丝刀、线坠、靠尺等。
C、 作业条件
1. 角钢骨架、罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作,罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2. 设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并达到设计程度后,方可进行角钢骨架安装。
3. 根据设计施工图和材料计划,查实隔墙的全部材料,使其配套齐备。
4. 所有的材料,必须有材料检测报告、合格证。
三、 操作工艺
1. 工艺流程
放线—→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →竖向龙骨分档 —→焊接竖向龙骨—→焊接横向龙骨—→安装罩面板
2. 放线:根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。
3. 安装门洞口框:放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和地龙骨,用膨胀螺栓固定于主体上,其膨胀螺栓间距为600mm。
5. 竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900m或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6. 安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,焊接固定;靠墙、柱边龙骨用膨胀螺栓与墙、柱固定,间距距为1000mm。
7. 安装横龙骨:根据设计要求,焊接固定。
8. 安装罩面板
1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合罩面板宽度的模数。
2) 安装一侧的罩面板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,罩面板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距罩面板
边缘的距离不得
小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时,罩面板必须与龙骨紧靠。
3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料,与另一侧罩面板同时进行安装填入
5)安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧罩面板,其接缝应与第一侧面板错开。
6)安装双层罩面板:第二层板的固定方法与第一层相同,但第三层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
10.墙面装饰、罩面板墙面,根据设计要求,可做各种饰面。
四、质量标准
以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准,严格遵守。
五、成品保护
1.角钢骨架隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2.角钢骨架及罩面板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形,不受潮不污染、无损坏。
3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
4.已安装完的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。
G、应注意的质量问题
1.墙体收缩变形及板面裂缝:原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量,超过 2m长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形。隔墙周边应留 3mm 的空隙,这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
2.角钢骨架连接不牢固,原因是局部结点不符合构造要求,焊接安装时局部节点应严格按图规定处理。膨胀螺栓间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3.墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位,二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均:纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸;施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。
3、墙柱面人造大理石石干挂施工工艺
一、主要材料
(1)不锈钢膨胀螺栓:固定码片用,根据每片饰面板的重量和所受风力及地 震荷载选择螺栓直径,通常选用φ10或φ8。
(2)不锈钢码片:人造石饰面板的支撑件,呈长方形,其宽度和厚度尺寸一般
为60×4MM,长度要根据实际饰面板距结构面的距离来确定,可以是一种也可以是多种,使用时弯曲成L形。
(3)不锈钢钉:用于连接上下或左右饰面板,选用规格为 40×4MM。
(4)海绵条:填塞板缝用,其直径应略大于板缝宽度。
(5)其他:板缝密封用硅矽胶和填充人造石孔用的环氧树脂胶等。
二、主要机具
(1)冲击钻:固定膨胀螺栓时用于砼墙面上打孔。
(2)手电钻:用于人造石饰面板上打孔。
(3)平面调整夹:协助时施工人员固定安装人造石时快速调平和临时固定作用。
(4)千斤顶:用于弯曲码片。
(5)手提式砂轮机:临时用来现场研磨加工未到位的人造石及切割现场阻碍钢
筋。
(6)使用仪器:经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺、吊锤、铁线等其他工具。
(7)其他如施工用扳手、锤子及调整饰面板接缝用的调整撬杆等。
三、施工工艺
(一)工艺流程
结构墙面验收→基层测量→弹线定位→安装钢骨架→钢骨架校正→测量布网→饰面板挑选→上墙安装→调整就位→硅矽胶嵌缝→验收
(二)施工要点
1、施工前的准备工作
(1)认真熟悉外墙装饰设计图纸,对节点大样重点研究,通过计算确定所用配件规格尺寸,编制施工方案。
(2)严格挑选人造石,确保每一面墙体色差过渡均匀。
(3)搭设保证安全操作和整体进行测量的脚手架,脚手架操作宽度应大于800MM,立管距墙面距离不小于300MM。
(4)利用仪器做水平及垂直定位时应注意综观整个工地现场,寻找有利位置一次性作出水平与垂直定位,否则容易发生多次转点误差。
2、测量布网
结构验收完毕后,要对将安装人造石的结构面进行全面测量,了解结构偏差
(1)1—3片饰面板的宽度。
(2)根据施工图层高位置在墙体上弹出若干条水平线,两水平线间距为2—4片饰面板的高度。
(3)每条垂线和水平线均为两片相邻饰面板接缝的中线。
(4)墙体底部、顶部和墙角等特殊部位,视情况按饰面板宽度和高度模数加密弹线。
(5)按照测量控制网进行饰面板的安装,可以保证每片板上下左右位置的固定,即所有板缝横平、竖直在一条线上及各板缝按设计均匀布置。
3、码片支撑方式的选择
码片的支撑方式一般有三种:一下面支撑,二侧面支撑,三内面支撑。根据饰面板的规格选定支撑方式,通常情况下应置于饰面板的长边,实际施工时可根据具体情况进行调整。
4、码片位置的选定
一般取定值即距板边150MM或200MM。
5、标准饰面板的安装
(1)为保证饰面板的平整,挂板前在相应施工层挂水平通长铁线,铁线所在垂面即为饰面板外表面。
(2)实际测量每片板处的铁线与砼墙面距离,据此用千斤顶将码片弯曲成L形。
(3)在距板边150MM或200MM处相应的墙面上用冲击钻打孔,并将膨胀螺栓的胀套打入墙内。
(4)相应饰面板的位置处按设计要求打若干个 4.5MM的圆孔,孔深30MM。
(5)将弯好的码片用螺钉贴墙紧固在相应的胀套上,并调好位置。
(6)饰板孔内注胶,上墙稳放在码片上,调整就位后插入钢钉固定。
四、特殊饰面板的安装
(一)墙面上大面积用标准饰面板,窗套 、墙角等部位用特殊饰面板。
1、 窗套饰面板
①窗洞两侧标准板安装完成后,在安装窗套板 。
②先挂窗套两侧饰面板,方法与标准板同。
③其次挂窗套顶板。在顶板底面两端用冲击钻两个4.5MM圆孔,孔深20MM,注胶后落放在窗套两侧板上,并使钢钉插入孔中固定。
④再挂底板,即窗台板。在底板背面切四条沟槽,槽宽5MM,槽深20MM,槽长80MM。槽内注胶落放在托码片上,使码片上缘插入沟槽,其他与标准板最后挂眉板。板背及侧边切槽注胶,挂在钢钉及码片上固定。
⑤相邻板需用钢钉连接时,先对其中一板打孔注胶,插入钢钉,后对另一板相应位置切槽注胶,将钢钉嵌入固定。
2、 垂吊板(即梁底等处饰面板)
①在砼面安装侧码,与标准板同。
②板边切槽,注胶,方法与顶板相同。
③将垂吊板挂与侧码上固定。
④转角板(即阴阳角处板):安装方法与标准板相同,只是不锈钢钉的位置有区别。
3、饰面板分段分层安装完毕后,进行检查调整校正,验收合格后打胶密封。
五、质量标准
(1)膨胀螺栓及所有连接件均应有强度证明报告,每片板材所需码片的数量和安放位置要有设计计算依据。
(2)饰面板不得有缺边掉角和裂缝及明显划伤,其颜色、质地应均匀一致,无色斑、特殊纹理等现象。
4、室内墙面细木工制作施工工艺
一、工艺流程
放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
二、工方法与技术措施
1、放样、弹线
根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求,先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线,然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸,平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。
2、防潮处理
在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面,墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油,墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙,防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。
3、基层龙骨制作
1)工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理,可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍,晾干后再拼
装。
2)平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料,开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口,契口深度一般为龙骨厚度的1/2,契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架,拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨,便于基层板安装平整。
3)弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线,为保证弧度的准确性,用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板,制成100-120mm宽的弧形条,与竖向龙骨契口带胶拼装,枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。
4、基层龙骨安装
1)木龙骨骨架安装较简便的方法是:先将骨架安放样位置临时固定在墙上,在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼,打眼深度40-60mm,调整龙骨平整度和垂直度后,在孔洞中打入长木砧,用枪钉将龙骨与木砧固定连接,木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远,则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨,骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确,连接要牢固、稳定,平整度和垂直度需符合规范规定要求。
2)平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架,采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是:根据龙骨间距在墙上弹双向墨线,竖向龙骨间距一般为300mm,然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上,开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨,开口朝内竖向卡在固定卡件内,调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件铆固连接。卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨,只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可,横向龙骨两头侧边向外折成900与竖向龙骨铆钉固定。(此施工方法仅供参考,具体需按设计要求和业主指示施工)
5、基层板安装
基层板一般采用胶合板,可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上,也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线,用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定,要求布钉均匀,钉距100-150mm左右,钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形,板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面,基层板宜错缝安装,避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致,以免产生接缝高差。
6、饰面板安装
1)天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异,而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大,则会影响装饰观感质量,因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤,同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号,确保安装效果。
2)采用万能胶粘贴:在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶,当胶水干燥到一定程度后(以手触摸涂胶面,至不粘手即可),将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压上,饰面板上墙后用锤子垫木块由一端向另一端敲实,确保饰面板与基层板粘结密实,无气泡、翘曲。
3)采用白乳胶粘贴:在饰面板背面均匀涂刷白乳胶(不宜过多以致胶水流挂污染板面),将面板沿所弹墨线贴上基层板,适当用锤子垫木块轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊钉固定在饰面板表面起压实作用,小条分布要均匀。待白乳胶完全干燥后起下木条。饰面板上的钉眼在油漆时用“钉眼宝” 修补,再用进口色精调制成比饰面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表面平整。
5、不锈钢栏杆制作施工工艺
一、 材料要求
1、不锈钢扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求,一般壁厚不小于1.5mm,以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。
2、玻璃栏板的厚度应符合设计要求,并不小于12mm的钢化玻璃或夹胶玻璃,钢化玻璃应有进场复试报告。
3、一般用硬杂木加工半成品,其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木料材质均应纹理顺直、颜色一致,不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷,含水率不大于12%,弯头一般使用扶手料以45°角断面相接,断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
4、一般用聚醋酸乙烯(乳胶)等化学粘接剂,胶粘剂中有害物质限量应符合国家规范要求。
二、主要机具
主要机具包括:电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、螺丝刀、方尺等。
三、作业条件
1、施工前,墙面、楼梯抹灰完毕。
2、金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。
四、工艺流程:
五、操作工艺:
1 定位、放线:
按照设计要求,将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正,弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
2 安装固定件:
按所弹固定件的位置线,打孔安装,每个固定件不得少于2个φ10的膨胀螺栓固定,焊接立杆,铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后,焊接立杆。
3 焊接立杆:
焊接立杆与固定件时,应放出上、下两条立杆位置线,每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后,再分断满焊,焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药,并进行防锈处理。
4 安装石材盖板:
地面为石材地面时,栏杆处安装有整块石材时,立杆焊接后,按照立杆的位置,将石材开洞套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜使用水泥砂浆。固定石材,可加强立杆栏杆的稳定性。
5 焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢:
采用不锈钢管扶手时,焊接宜使用氩弧焊机焊接,焊接时应先点焊,检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求,再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长,防止钢管受热变形。
安装方、圆钢管立杆以及木扶手前,木扶手的扁钢固定件应预先打好孔,间距控制在400mm内,再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。
6 加工玻璃或不锈钢连接件:
玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺寸加工安全玻璃。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角,以防伤手。
不锈钢连接件的加工、规格、尺寸造型应符合设计要求,根据实际尺寸编号(现场尺寸可小于实际尺寸1~2mm)。安装焊接必须牢固。
7 抛光:
不锈钢管焊接时,表面抛光时先用粗片进行打磨,如表面有砂眼不平处,可用氩弧焊补焊,大面磨平后,再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。
方、圆钢管焊缝打磨时,必须保证平整、垂直。经过防锈处理后,焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理,并按设计要求喷漆。
8 各连接件安装:
各连接件安装宜由下往上进行,首先预装起步弯头,即先连接第一跑扶手的折弯弯头,再配置中间段扶手,进行分段预装粘结,操作温度不得低于5℃。 分段预装检查无误,进行扶手与栏板扶手固定,栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定,固定间距控制在400mm以内。操作时应在固定点先将扶手料钻孔,再将木螺丝拧入,不得用锤子直接钉入,螺帽达到平正。
利用扶手料粘拼的扶手折弯处,如有不平顺应用细木锉锉平,找顺锉光,使其折角线清晰,坡角合适,弯曲自然,断面一致。最后用木砂纸打光。
六、质量标准
1、主控项目:
1)护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求及国家标准的有关规定。
2
3节点应符合设计要求。
4)护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。
5)护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时,应使用钢化夹层玻璃。
2、一般项目:
1)护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色
泽应一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。
2)护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法
七、成品保护
1、进场的不锈钢管材、木制扶手码放时应有垫木,防止表面损坏或变形。
2、 玻璃进场后,必须立靠在牢固的结构墙上或专用的玻璃架子上,用绳
子固定并做好防雨措施。
3、 栏杆扶手安装时若地面石材安装完毕后,扶手施工时应做好成品保护,
防止焊接火花烧坏地面。
6、砖砌体施工工艺
一、施 工 准 备
1、材料准备
1)烧结砖
2、施工工具
应备有大铲、铇锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰
槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。
3、施工设备
鉴于本工程砖砌体量很小,改用人工操作。
二、操作工艺
1、砖砌体施工工艺流程
2、砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm
为宜,含水率为10-15%,常温施工不得永干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱
和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难时,必须适当增大砂浆稠度。
3、砂浆搅拌:砂浆应随拌随用,砂浆配合比应采用重量比,计量精度为水泥
±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间符合下列规
定:
⑴水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
⑵水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。
⑶掺用有机塑化剂的砂浆应为3-5min。
三、砖墙施工操作要点
1.砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线排砖。外山墙
第一层应排丁砖,前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱
的位置尺寸应符合排砖模数,若不符合模数时,可用七分头或丁砖排在窗间墙
中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七
分头,各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层位置一致。
2.砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其面时,应选尺寸合
格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
3.砌筑时先盘角,每次不得超过五层,随盘随吊线,使砖的层数、灰缝厚
度与皮数杆相符。
4.砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线,一砖半厚以下的墙可单面挂线。
线长时,中间应设支线点,拉紧线后,应穿线看平,使水平缝均匀一致,平直
通顺,砌一砖混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整。
四、质 量 标 准
1.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后,按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批,抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数
量执行GB50203-2002标准有关规定。
检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。
2.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量:每检验批查不应小于5处。
检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖,
取其平均值。
3.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施
工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长
度不小于高度的2/3。 抽检数量:每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。
检验方法:观察检查。
2、一般项目
1.砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量:外墙每20m抽查一处,每处3~5m,且不应少于3处;内墙按有代表性的自然间抽10%,但不应少于3间。
检验方法:观察检查。
合格标准:除符合本条要求外,清水墙、窗间墙无通缝;混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处,且不得位于同一面墙体上。
2.砖砌体的灰缝应横平竖下,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
抽检数量:每步脚手架施工的砌体,第20m抽查1处。
检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。
7、浮雕漆施工工艺
一、施工准备
1、材料准备
主要材料:抗碱防潮底漆、防水保护膜、天然浮雕漆。
2、机具准备
空气压缩机、电动搅拌机、天平、磅秤、塑料桶、托板、胶皮管、专用喷枪、开刀、铁板等。
3、作业条件
1)墙面施工前应对基层进行验收,发现起砂、空鼓、裂缝等缺陷要提前处理,验收合格后方可施工浮雕漆面层。
2)对墙面有龟裂或漏水的部位,须事先做好修补、防渗漏处理,以免漏水污染。
3)基层表面应清洁,无灰尘、浮浆、油迹、锈斑、霉点等污物,清理验收后方可进行下道工序。
4)做好样板块,并经检查验收符合设计要求,确认后方可组织大面积施工。
二、施工工艺
1、工艺流程
基层处理→喷、涂抗碱防潮底漆→喷、涂天然浮雕漆→表面打磨→喷、涂防水保护膜
2、操作工艺
1)基层处理:
基层表面应平整、洁净、浮灰或其他污染物应清除干净,对于空鼓、裂缝等施工缺陷,提前进行修补。
2)对旧墙体或其它基面上原有旧涂料,须经试验确认其附着性,其附着性差,则必须彻底铲除,重新用水泥腻子或外墙专用腻子批挡。
3)遮挡不应喷涂的部位。
3、喷、涂防潮底漆
1)新建建筑物的混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。
2)旧墙面在喷、涂前应清楚疏松的旧装修层,并涂刷界面剂。
3)在基层表面均匀喷、涂或滚涂一至二遍抗碱防潮底漆,至完全能遮盖,进行封底处理,并待完全干燥后方可喷涂浮雕漆,底漆干燥时间为4~6小时。
4、喷、涂浮雕漆
1)用专用喷枪进行施工,单色均匀喷涂一或二次。第一遍覆盖基层的60%,待稍干后做第二次喷涂。第二遍则完全覆盖,涂层达1.5~3mm厚度;双色均匀喷涂二至三次,第一次第一种颜色覆盖基层面60%,第二次第二种颜色稀疏覆盖基层,阀门开关开2/3左右制造花点效果,第三次再喷第一种颜色(或其它颜色,视效果而定),只需轻轻点缀即可,涂层厚度3~4mm,干燥时间24~48小时,喷涂时务必使涂层厚度均匀,不覆底,涂点大小一致。
2)用于单色表面漆专用灰铲在基层上薄薄地抹一层,分两次施工,总厚度以2~3mm为宜,这种方法比喷涂施工方法省料,又能因表面浮点突出而具有仿浮雕漆效果。
3)表面打磨
在喷涂防水涂膜之前,需用水砂纸磨掉于透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角,增加天然真石仿漆表面效果,同时保证防水保护膜的完全覆盖。
4)喷涂防水保护膜
防水保护膜一定要在天然浮雕漆完全干燥后均匀喷涂或滚涂一至两遍,第一遍间隔时间约60分钟,并待表面硬化后,即可喷涂第二遍防水保护膜。
三、质量标准
1、主控项目:
1)喷涂所有涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。
2)喷涂的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法:观察检查。
3)涂饰应均匀,粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮或掉粉。
检验方法:观察和手摸检查。
4)基层处理应涂刷防潮底漆。
检验方法:观察和手摸检查,检查施工记录。
2、一般项目
1)复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定:
复层涂料的涂饰质量和检验方法
2)涂层与其它装修材料和设备交接处应均匀,界面应清晰。
检验方法:观察检查。
四、施工注意事项
1、颜色不均,二次修补接搓明显,主要原因是配合比掌握不准,掺加料搅拌不匀,喷涂方法不一,涂层厚度不一,后补脚手架洞、施工洞口未干燥,基层含水率不一等因素。解决方法:由专人掌握配合比,合理配料,计量需准确,喷涂面层由专人施工,手法一致,面层厚度掌握一致。
2、喷涂面层的空鼓和裂缝,主要原因是底层抹灰没按要求分格,大面积水泥砂浆抹后不分格,解决方法:底灰施工时应按图纸要求分格,以解决灰层收缩裂缝。
3、天然真石漆施工,必须在装修工程的最后阶段进行。
4、用多支喷枪同时喷同一面墙体时,应选用同一型号的“枪塞”,以使每支枪喷出的浮点一致,否则会影响整体效果。
五、成品保护
1、进行操作前将不进行喷涂的门、窗及其他部位遮挡好。
2、喷涂空的墙面,随时用木板或小木板将口、角等处保护好,防止碰撞造成损
坏。
3、严禁蹬踩已喷涂好的涂层部位,防止其他污染物污染墙面。
4、喷涂工序与其他工序要合理安排,避免喷涂后其他工序又进行修补工作。
5、对已完成的地面进行保护,严禁落浆造成污染。
6、移动料桶,压缩机等施工工具时,严禁在地面上拖拉,防止损坏地面的面层。
7、喷涂层干燥前,应防止尘土等的污染。
8、拆架或移动梯登时应注意保护好已喷涂好的墙面。
9、喷涂完工后应加强管理,认真保护好墙面。
六、安全环保措施
1、加强对作业人员的安全、环境意识教育,严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
2、施工前应检查脚手架、梯凳等是否牢固。
3、施工现场严禁设油漆材料仓库,场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
4、施工现场应有严禁烟火安全标语,现场应设有专职安全员监督保证施工现场无明火。
5、喷涂作业时操作人员应配戴相应的保护设施如:防素面具、口罩、手套等,以免危害工人的肺、皮肤等。
6、严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
7、涂料使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内,施工时室内应保持良好通风。
8、木地板镶贴施工工艺
一、施工准备
1、面层材料
1) 材质:宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形
的国产优质复合木地板,厚度应符合设计要求。
1)规格:通常为条形企口板.
1)拼缝:企口缝。
2、基层材料
防潮垫。
二、作业条件
1、施工程序:水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层
2、施工要点:
1)面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式
以钉接主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。(1)、条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便,固定牢固,使用美观的要求。对于走廊、过道等部位,应顺着行走的方向铺设;而室内房间,宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向是一致的。
2)以墙面一侧开始,将条心木板材心向上逐块排紧铺钉,缝隙不超过1MM,
圆钉的长度为板厚的2.0~2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔,一般孔径为钉径0.7~0.8倍。
3)用钉固定,在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法,先将钉帽砸扁,
将圆钉斜钉入板内,同一行的钉帽应在同一条直线上,并须将钉帽冲入板3~5MM。暗钉法,先将钉砸扁,从板边的凹角处,斜向钉入。在铺钉时,钉子要与表面呈一定角度,一般常用45度或60度斜钉入内。
三、施工注意事项
1、一定要按设计要求施工,选择材料应符合选材标准。
2、木地板靠墙处要留出 9MM 空隙,以利通风。在地板和踢脚板相交处,如安装封闭压条,则应在木踢脚板上留通风孔。
3、实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。
4、在常温条件下,细石混凝土垫层浇灌后至少7D,方可铺装复合木地板面层。
5、木地板的铺设方向:以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。
四、质量标准
(一)主控项目
1、复合地板面层所采用的条材和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2、面层铺设应牢固;粘贴无空鼓
(二)一般项目
1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色一致,板面无翘曲。
2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
3、踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致
9、综合布线系统安装工艺标准
1、材料
(1)线缆选择要求:
(2)对绞电缆和光缆型号、规格、数量应符合设计规定和合同要求。
(3) 电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
(4)电缆外护套应完整无损,并附有出厂质量检验合格证和本批量电缆的性能检验报告。
(5)光缆应在开箱后先检验外观无损伤,光缆端头封装良好;并进行数据测试合格后,方可使用。
(6)各类配线架、配线模块、跳线、信息插座、光纤连接头、光纤耦合器、光纤插座等部
件的型号、规格、数量应符合设计要求,并应有产品合格证及相关技术文件资料。
(7)钢管(或电线管)、盒、地面插座等型号、规格应符合设计要求,并有产品合格证。钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它金属管材需预先除锈刷防腐漆(现浇混凝土内敷钢管,应在管内做防腐)。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象。
(8) 管道采用地下通信管网时,应符合邮电部《通信管道工施工及验收技术规范》(YDJ39—90)中相关规定。
(9)金属线槽及其附件(连接板、接地螺丝、铜编织带等):应采用经过镀锌处理的定型
产品,其型号规格应符合设计要求。镀锌层不应有脱落损坏现象,内外壁应光滑、平整、无
棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象,并应有产品合格证。接地螺丝应导电良好。
(10) 各种铁件表面的防腐层应均匀、完整,表面光洁,无脱落、气泡等缺陷。
(11)交接箱、机柜型号、规格、数量应符合设计要求,并应有产品合格证。
(12)塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求,并选用相应的定型产品。其敷设场所的
环境温度不得低于-15℃,其阻燃性能氧指数不应低于 27%。线槽内外应光滑无棱刺,不应
有扭曲、翘边等变形现象,并有产品合格证。
1、煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机,套管机。
2、 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲,灰桶,水壶,油桶,油刷,粉线袋等。
4、 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、工具袋、工具箱、高凳等。
5、剥线器、打线工具、钳子。
6、 光纤熔接机、显微镜、切割工具、玻璃磨光盘、烘干箱。
7、 光时域反射仪、噪声测试仪、场强测试仪、电桥、网络分析仪、万用表、兆欧表等。
三、作业条件
1、随土建结构施工过程中预留管路、接线盒、地面线槽、套管、孔洞的位置、尺寸、数量均应符合设计规定。管线的地面出线口弯管满足管路内敷设线缆的弯曲半径。
2、 随墙面抹灰后或土建装修工程完工,水平管、线路全部贯通,且各层配线间具备施工条件,机柜位置固定后,进行水平缆敷设;垂直干线管、线路全部贯通,且设备间和各层配线间具备施工条件,机柜位置固定后,进行垂直线缆敷设。
3、线缆敷设完毕并测试合格后,进行终端模块和面板的安装。
4、 设备间敷设抗静电地板时,板块设应严密坚固,活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。
5、配线间、设备间施工具备条件:
(1)提供可靠的施工电源和接地装置。
(2) 配线间、设备间的面积、环境温度、湿度、照度均应符合设计要求和相关规定,通风良好。
(3) 配线间、设备间应符合安全防火要求(使用湿型消防系统,喷洒头不能对准电子设备),预留孔洞等采取防火措施,地面、墙壁、门等涂防火漆或采用其他防火措施,室内无危险物的堆放,消防器材齐全。
(4)配线间、设备间内装修工程完工,地面、墙面平整、光洁,门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运,门、窗、锁齐全。
四、技术准备
1、熟悉图纸,并进行现场勘察;设计人员对施工人员进行详尽的技术交底和图纸会审。
情况、技术力量、工程进度等,综合编制合理的施工方案。
3、熟悉其他相关的技术文件与资料,例如:产品说明书、施工工艺规程和验收规范等。
四、操作工艺
1、 工艺流程
器材检验管道敷设盒箱预埋线缆敷设线缆端接系统调试竣工验收
2、操作方法
(1) 器材检验
(2)施工前应对所用器材进行外观检验,检查其型号、规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料,有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求,应符合设计规定。
(3) 电缆电气性能抽样测试,应符合产品出厂检验要及相关规范规定。
(4) 大对数电缆、光缆应进行测试,测试数据应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。
(5)管路敷设(请参阅有关章节的施工工艺要求)
(6) 盒箱预埋要求(请参阅有关章节的施工工艺要求)
3、 线缆敷设
(1) 线缆敷设一般应符合下列要求:
线缆的布放应自然平直,线缆间不得缠绕、交叉等。
线缆不应受到外力的挤压,且与线缆接触的表面应平整、光滑,以免造成线缆的变形与损伤。
线缆在布放前两端应贴有标签,以表明起始和终端位置,标签书写应清晰。 对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放,且无接头。
缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度,一般为 0.5 m~1m;工作区为10 m~30m;光缆在设备端预留长度一般为 3 m~5m;有特殊要求的应按设计要求预留长度。
(2)线缆的弯曲半径应符合下列规定:
对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外经的 8 倍。
主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的 10 倍。
光缆的弯曲半径应至大于光缆外经的 20 倍。
应制作专用线缆牵引端头。
布放光缆时,光缆盘转动应与光缆布放同步,光缆牵引的速度一般为 15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度,并留有缓冲的余量,又不宜过多,避免光缆出现背扣。
布放线缆的牵引力,应小于缆线允许张力的 80%,对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力,主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
(3)预埋线槽和暗管敷设线缆应符合下列规定:
敷设管道的两端应有标志,表示出房号、序号和长度。
管道内应无阻挡,管口应无毛刺,并安置牵引线或拉线。
敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质(PVC)塑料管,暗管布放对绞电缆时,管道的截面利用率应为25%~30%。地面线槽应采用金属线槽,线槽的截面利用率不应超过 40%。采用钢管敷设的管路,应避免出现超过 2 个90°的弯曲(否则应增加过线盒),且弯管半径大于管径的 6 倍。
(4)设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定
桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小 300mm,桥架内横断面利用率不应超过 50%。 电缆桥架、线槽内线缆垂直敷设时,在线缆的上端和每间隔 1.5m 处,应固定在桥架内支撑架上;水平敷设时,线缆应顺直,尽量不交叉,进出线槽部位、转弯处等两侧 300mm 设置固定点。
在吊顶内设置电缆线槽时,槽盖开启面应保持 80mm 的垂直净空,线槽截面利用率不应超过40%。
(5)在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时,应对缆线进行绑扎。4 对对绞电缆以 24 根为束,25 对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于 1.5m,扣间距应均匀、松紧适度。
(6)吊顶内金属线槽敷设线缆时,应考虑防火。要求缆线敷设应单独设置吊架,不得布放在吊顶吊架上。缆线护套应阻燃,缆线截面选用应符合设计要求。
(7) 在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线,并应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置 50mm 的防水台,洞口用防火材料封堵严实。
(8) 建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管(槽)或暗配管(槽)敷设电缆、光缆施工技术要求应参照邮电部《市内电话线路工程施工及验收技术规范》、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定执
行。
五、设备安装
1、 机柜安装:
(1)按机房平面布置图进行机柜定位。在机柜下对应的位置,将抗静电地板开槽,以保证地板下的电缆引入机柜。当机柜高度超过 1.8 米,且设备安装的数量大于地板的荷载时,将机柜稳装在槽钢基础上,并用螺栓加防松垫圈固定,防止因机柜过重造成地板和设备的损坏。 机柜安装完毕后,水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时,垂直度偏差不应大于2mm,水平偏差不应大于 2mm。
(2)机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆,各种标志完整清晰。
(3)安装机架面板、架前应留有 1.5m 空间、机架背面离墙距离应大于 0.8m,以便于安装和施工。
(4)壁挂式箱体底距地应符合设计要求,若无设计要求,安装高度宜为 1400mm。 在机架上安装设备时,各设备之间要留有足够的间隙,以确保空气流通,有助于设备的散热。
10、电线、穿线管安装及施工方法
一、 技术准备
1. 按照已批准的施工组织设计(施工方案)进行技术交底。
2. 熟悉图纸资料,读懂设计图的设计内容,注意图纸提出的施工要求。
二、 施工机具
施工机具包括克丝钳、剥线钳、尖嘴钳、放线架、螺丝刀、电工刀、梯子、万用表、兆欧表。
三、 作业条件
1. 建筑结构工程必须经过结构验收,装饰抹灰基本完成,并符合设计要求和规范的规定。方可进行电线、电缆穿管和线槽敷线。
2. 管路或线槽安装完毕。箱、盒安装符合设计要求,并应完好无损无污染。
四、 材料进场验收
电线电缆应符合下列规定:
1. 各种电线、电缆均应有生产许可证,产品符合国家相应产品标准,应有合格证“CCC”认证标志和证明文件。
2. 外观检查:包装完好,抽检的电线绝缘层完整无损,厚度均匀。电缆无压扁、
扭曲、铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。
3. 按制造标准,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于标称直径的1%,常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表的规定。
表 BV型绝缘电线的绝缘层厚度
4.穿管的电线、电缆、电压等级应不低于500V,爆炸危险环境照明线路的电缆和电缆额定电压不得低于750V。
5.每盘电线、电缆上应标明电线、电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆盘应完好无损。
五、 工艺流程
1. 导线选择
1.应根据设计图要求选择导线露天架空。进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线,严禁使用塑料绝缘导线。
2.相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿色相间的导线做保护地线,淡蓝色导线做中性线。同一单位工程的相线颜色应作统一规定。
2.穿带线扫管
1.穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
2.穿带线的方法
(1) 带线一般采用Φ1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有30~50cm的余量。
(2) 在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
(3) 穿带线受阻时,应用两根铁丝在两端同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
3.清扫管路
将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净;最后换新布条拉出后,干净为符合要求。
3. 管内穿线
1.钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
2.当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3.放线
(1) 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
(2) 放线时导线应置于放线架或放线车上,并应有专人监护。
4.电线、电缆与带线的绑扎
(1)当导线根数较少时,例如2~3根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
(2)当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯错开排列在带线上,用绑线缠绕扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
(3)电缆应加金属网套进行固定。
5.穿线时,应穿线、放线互相配合,统一指挥,一端拉线,一端送线号令应一
致,穿线才顺利。
6.穿线时应注意的问题
(1) 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
(2) 不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:额定电压为50V以下的回路;同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路;但管内的导线总数不应多于8根。
(3) 导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
(4) 敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定;截面积为50mm2的导线为30m;截面积为70mm2的导线为20m,截面积在175~240mm2之间的导线为18m。
7.断线
导线穿完剪断导线时,导线的预留长度应按以下4种情况考虑:
(1) 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
(2) 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
(3) 出户导线的预留长度应为1.5m。
(4) 公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
质量标准
四、主控项目
1.三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。
检验方法:观察检查。
2.不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内,同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。
检验方法:观察检查和检查安装记录。
3.爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V,且电线必须穿于钢导管内。
检验方法:观察检查和检查安装记录。
五、 一般项目
1.电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施,不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入线、电缆后,管口应密封。
检验方法:观察检查。
2.当采用多相供电时,同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,即
保护地线(PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色,相线用:A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。
检验方法:观察检查。
11、开关、插座安装及施工工艺
一、 技术准备:
1. 已按施工组织设计或施工方案,进行技术安全交底。
2. 施工标准,相应技术文件齐全。
3. 照明开关、插座、对其安装地点、方式,是否有与其他专业交叉或与设计现场实际情况不符,应与监理、建设单位、设计进行洽商处理。
二、 主要机具
1. 安装机具
安装机具包括电钻、电锤、螺丝旋具、榔头锤、电工锤、电工刀、钢锯、钢丝钳、剥线钳、压接钳、电笔、锡锅、电炉、喷灯、小白线或尼龙线、线锤、钢卷尺等。
2. 检测机具
检测机具包括万用表、兆欧表、小白线或尼龙线、线锤、钢卷尺等。
3.作业条件
1. 各种管路、盒子已经敷设完毕,盒子收口平整。
2. 线路的导线已穿完,并已做完绝缘电阻测试合格。
3. 开关、插座施工前,建筑工程已符合下列要求:
(1) 对开关、插座安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。
(2) 顶棚、墙面等装饰工程应完成,地面清理工作应结束。
4. 材料进场验收
1. 各种开关、插座规格、型号必须符合设计要求,并经“CCC”认证的产品,且有证明文件复印件和产品合格证。
2. 各种开关、插座面板接线盒无碎裂,应具有足够的强度,表面光滑平整,无弯翘变形等现象。
4. 对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测,检测规定如下:
(1) 不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。
(2) 绝缘电阻值不小于5MΩ。
(3) 用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的,螺钉与软塑固定件旋合长度不小于
8mm,软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后,无松动或掉渣,螺钉及螺纹无损坏现象。
(4) 金属间相旋合的螺钉螺母,拧紧后安全退出,反复5次仍能正常使用。
(5) 塑料(台)板、木台应具有足够的强度,台板应平整、无弯翘变形等现象。其规格型号必须符合设计要求。塑料(台)板应为阻燃产品,木台应经防火处理,油漆应完整符合设计要求。
(6) 对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。
(7) 辅助材料。附属配件其中金属铁件(膨胀螺栓、木螺丝、机螺栓等)均应是镀锌标准件。其规格、型号应符合设计要求。与组合件必须匹配。
三、 工艺流程
四、 定位画线
1. 暗装开关插座及风扇在配线施工中已定位预留,在安装前应复测位置是否符合规范或施工图要求,如达不到要求应调整或重新安装接线盒。
2. 明装开关插座,在配线时也已画线定位,但应进行复核,以满足规范或设计要求。
五、 清理底座
1. 暗装开关插座安装,开关、插座盒应采用专用盒,安装前应将预埋盒子内残存的灰块、杂物剔掉清除干净,再用湿布将盒内灰尘擦净。若盒子有锈蚀,须除锈刷漆。
2. 明装开关、插座应在定位画线处,用电锤按开关、插座的荷载重量打眼,将膨胀螺栓、塑料胀塞或尼龙胀塞按固定位置,置入固定点。
六、 开关、插座接线
1.开关接线应控制相线,接点接触可靠,操作灵活,先将配线甩出的导线留出维修长度,用剥皮钳剥出线芯或用电工刀削出线芯,长度适宜,注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。也可以将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。多股线应挂锡再进行压接。
2.插座接线
(1) 将配线甩出的导线留出维修长度,用剥皮钳或电工刀削出芯线,长度适
宜,不要碰伤芯线,将芯线插入线孔,用顶丝压紧,芯线不得外露,多股线应挂锡再压接。
(2) 插座接线应符合下列规定:
1) 单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接。
2) 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致。
3) 接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。
4) 插座箱是由多个插座组成,众多插座导线连接时,应采用LC型压接帽压接总头后,然后再做分支线连接;也可将导线绞接在一起用焊锡焊牢,再做分支线连接,也可采用端子排相线应采用带绝缘保护罩的端子排进行分支连接。
七、开关、插座安装
1. 暗开关、插座的面板应紧贴墙面,应用配套螺丝紧固,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。
2. 明装开关、插座应装在塑料台(木台)上,将导线由塑料(木)台的出线孔穿出,将塑料(木)台用螺丝固定在盒子上或塑料(尼龙)胀塞上,调整好位置,以保证开关安装平整顺直,如明配线应将塑料(木)台,在进线侧割口将导线引进,槽板配线割口应与槽板吻合,压住槽板。然后用螺栓紧固塑料(木)台,再用剥皮钳或电工刀剥去线皮,将导线穿入开关或插座,将开关、插座调整好位置,应平整垂直,用螺栓紧固,按顺时针将芯线压接在接线螺栓上或插入接线柱用顶螺丝压紧,多余线应切去,多股线应挂锡。
3. 住宅插座回路应单独装设漏电保护装置。插座应使用户使用Ⅰ类和Ⅱ类家用电器。
4. 地平插座应采用专用插座,有保护面板,面板与地面齐平或紧贴地面,插座与盖板固定均应牢固、密封良好。
八、通电试验
开关、插座安装完毕后,应对各支路绝缘进行测试,合格后进行通电试验。
1.开关通电试验
应反复试验通断灵活、接触可靠,将开关作开启位置同灯具一起通电试验。
2.插座安装完成后,全数用插座三相检测仪检测插座接线是否正确及漏电开关动作情况,并且用漏电检测仪检测插座的所有漏电开关动作时间,不合格的必
须更换;插座通电应按设计要求加负荷,所加负荷不得超过插座标注荷载,按本规程“23.建筑物照明通电试运行”一章进行试验。
3.通电试验如发现问题应先断开电源,查找原因进行修复,直至符合要求。 质量标准
一、主控项目
1.当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座;配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
检验方法:观察检查和检查安装记录。
2.插座接线应符合下列规定:
(1) 单项两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单项三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接。
(2) 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致。
(3) 接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。
3.特殊情况下插座安装应符合下列规定:
(1) 当接插有触电危险家用电器的电源时,采用能断开电源的带开关插座,开关断开相线。
(2) 潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,安装高度不低于
1.5m。
检验方法:观察检查。
4.照明开关安装应符合下列规定:
(1)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操作灵活、接触可靠。
(2)相线经开关控制;民用住宅无软线引至床边的床头开关。
检验方法:观察检查。
二、一般项目
1.插座安装应符合下列规定:
(1) 当不采用安全插座时,托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m。
(2) 暗装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁,无
碎裂、划伤,装饰帽齐全。
(3) 车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于0.3m;特殊场所暗装的插座不小于0.15m;同一室内插座安装高度一致。
(4) 地面插座面板与地面齐平或紧贴地面,盖板固定牢固,密封良好。 检验方法:观察检查和检查安装记录。
2.照明开关安装应符合下列规定:
(1) 开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2m,开关距地面高度1.3m;拉线开关距地面高度2~3m,层高小于3m时,拉线开关距顶板不小于100mm,拉线出口垂直向下。
(2) 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致,且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。
(3) 暗装的开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。
检验方法:观察检查和检查安装记录。
12、灯具安装及施工工艺
一、一般规定
1. 建筑电气普通灯具安装工程的施工,必须按国家现行的施工质量验收规范和已批准的设计进行施工。施工过程中不得自行修改设计方案,如因需要修改设计时,应经原设计单位的同意,方可进行。
2. 为保证电气照明装置施工质量,确保安全运行和使用功能,必须严格控制照明器具接线相位的准确性。
3. 照明灯具使用的导线,应能确保灯具承受一定的机械力和可靠地安全运行,其工作电压等级不应低于交流500V。
4. 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料,应耐燃烧和防明火。
5. 当设计无要求时,灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定:
二、一般敞开式灯具,灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外):
1.室外:2.5m(室外墙上安装)。
2.厂房:2.5m。
3.室内:2m。
4.软吊线带升降器的灯具在吊线展开后:0.8m。
三、 当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具的可接近裸露导线必须接地(PE)
或接零(PEN)可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。
1. 当在混凝土和砖混结构中,安装电气照明装置时,应采用预埋吊钩、铁件、木砖(应防腐处理)、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定;严禁使用木楔。当设计无规定时,上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。
2. 软线吊灯,灯具重量在0.5kg及以下时,采用软电线自身悬吊安装;当软线吊灯灯具重量大于0.5kg时,灯具安装固定采用吊链,且软电线均匀编叉在吊链内,使电线不受拉力,编叉间距应根据吊链长度控制在50~80mm范围内。
3. 当吊灯灯具重量大于3kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定,灯具重量大于5kg时应按灯具重量的2倍做过载试验,按表鲁DQ—026做好试验记录。
4. 灯具固定应牢固可靠,禁止使用木楔。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个;当绝缘台直径为75mm及以下时,可采用1个螺钉或螺栓固定。
5. 采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm;钢管壁厚度不应小于
1.5mm。
6. 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径,且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置,应按灯具重量的2倍做过载试验,并做好试验记录。
7. 同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm。
8. 日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用,安装位置应便于检查和维修。
9. 矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行,其偏差不应大于3mm。
10. 日光灯管组合的开启式灯具,灯管排列应整齐,其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。
11. 对装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时,灯泡与绝缘台之间应采取隔离措施,可采用石棉垫,石棉板等处理。
安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,应采取防止玻璃罩破裂后向下溅落的措施。采取的措施由设计决定。
四、 技术准备
1.按已批准的施工图和施工组织设计进行施工技术安全交底。
2.施工技术标准齐全。
3.灯具施工前,应复核其安装地点及安装方式(有无吊顶、有无其他专业相互交叉矛盾)是否符合设计要求。
五、 主要机具
1.安装机具
安装机具包括螺丝旋具、冲击电钻、组合梯(人字梯)、榔头锤、电工刀、钢锯、扳手、钢丝钳、剥皮钳、手钳、压接钳、电笔、手电钻、台钻、锡锅。
2.检测器具
检测器具包括万用表、兆欧表、线锤、小白线或尼龙线、钢卷尺。
六、 作业条件
1.电气照明灯具安装前,土建工程应全部结束,对电气施工无妨碍。
2.电气照明灯具安装时,电气照明线路施工已完成。
3.检查预埋件、预留洞口几何尺寸位置,是否正确、牢固,符合设计要求。
七、 照明灯具、材料的进场验收
1.灯具应有合格证,并应有“CCC”认证标志和认证证书复印件;技术文件应齐全,并按表鲁DQ—006、鲁DQ—008、鲁DQ—009进行验收。
2.型号、规格及外观质量应符合设计要求和国家标准的规定。
3.灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷,胶木件表面应无气泡、裂纹、铁粉、肿胀、明显的擦伤和毛刺,并具有良好的光泽。
4.电气照明装置的接线应牢固,灯具配线电压不应低于交流500V,并且严禁裸露,电气接触应良好;需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分,应有明显标志的专用接地螺钉。
5.塑料台木台应有足够的强度,受力后无弯翘变形现象;塑料台应是阻燃或难燃材料,木台应经防火处理。
八、工艺流程
42
范文三:展览馆工程施工组织设计_
展览馆工程施工组织设计 目 录 第一章 综合说明
一、工程简介
(二) 、编制依据
(三) 、编制原则
1、安全第一的原则
2、优质高效的原则
3、方案优化的原则
4、确保工期的原则
5、科学配置的原则
6、合理布的原则
(四) 、编制范围
(五) 、现场条件
(六) 、气象
(七) 、施工现场平面布置情况
第二章 主要施工机械设备材料、人员计划
一、组织机构:
二、施工组织及任务划分:
三、项目经理部组织机构图
四、主要施工机械设备、仪器
五、劳动力、材料计划表
第三章 施工进度计划
一、施工进度安排的总体原则:
二、工期安排
第四章 主要分部分项工程施工方案及方法 §1施工测量
一、人员组成
二、仪器工具的配备
三、建筑物定位引测路线
四、永久性控制桩(坐标及高程)的埋设 §2展厅工程施工
一、沉管灌注桩施工
二、基础土方及桩头处理
三、基础承台及地梁施工
四、基础及室内回填土施工
五、砖砌体施工
六、砼梁、板施工
七、钢结构施工
八、装修工程
九、水电安装工程
第五章 主要技术组织措施
一、质量保证措施
二、工序协调措施
三、施工安全保证措施
四、现场文明施工措施
五、施工现场环保措施
六、施工现场维护措施
七、项目的回访与保修
八、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
九、冬、雨季施工措施
第六章、赶工措施
(一) 、施工计划管理
(二) 、施工组织管理
(三) 、施工技术对工期的保证
(四) 、良好外围环境对工期的保证:
第一章 综合说明
一、工程简介
本工程位于泰丰公园以南,新城西路以东,津塘高速公路以北,建 筑面积 5622.75M 2,钢结构三层,内设夹层,檐口高度 15.90M 。钢筋砼 沉管灌注桩承台基础,桩长 19.6M ,桩径 450mm , C25砼。外墙采用复 合铝板内加 80mm 厚超细玻璃棉保温,内墙采用 150mm 厚轻钢龙骨石 膏板。 普通办公采用地砖地面, 展厅、 会议厅、走道采用花岗岩楼地面, 卫生间及其前室采用防滑地砖楼地面。室内顶棚卫生间采用铝合金龙骨 金属板吊顶,办公及管理用房、服务用房走道及门厅做铝合金龙骨金属 吸音板吊顶。内墙面除卫生间及其前室采用瓷砖贴面外,其余房间均为 乳胶漆墙面。外墙面及装饰柱面采用银白色铝板及玻璃幕墙装饰面。外 檐门窗采用稀土铝合金门窗,外檐窗采用单槽双玻窗,内檐门窗采用稀 土铝合金窗。
本工程由天津市建筑设计院设计,计划于 2002年 12月 31日开工, 2003年 6月 30日竣工,工期 180天,工程质量达到优良标准。
(二) 、编制依据
1、 《滨海新区规划建设展览馆工程施工招标》招标文件。
2、业主提供的该工程招标图纸及工程量清单。
3、招标文件提供的编制标书的有关资料。
4、国家现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。
5、招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料。
6、我公司对施工现场实地勘察、调查资料。
7、 我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同 类工程的施工经验。
8、我公司可调用到该工程的各类资源。
(三) 、编制原则
1、安全第一的原则
在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全 的原则确定施工方案,在安全措施落实到位,技术方案可靠,确保万无 一失的前提下组织施工。
2、优质高效的原则
加强领导,强化管理,优质高效。根据我们在施工组织设计中明确 的质量目标, 贯彻执行 ISO9002质量体系标准,积极推广、使用 “四新” 技术,确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理,控制 成本,控制工程造价。
3、方案优化的原则
科学组织,合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南, 在施工组织设计编制中,对该工程的施工等关键项目和关键工序进行多 种施工方案的综合比选,择优选用最佳方案。本施工组织设计对钢结构 工程进行了重点阐述。
4、确保工期的原则
根据业主对本合同段的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施
工方案,合理安排进度, 实行网络控制,搞好工序衔接, 实施进度监控, 确保实现工期目标,满足业主的要求。
5、科学配置的原则
根据该工程的工程量及各项管理目标的要求,在施工组织上实行科 学配置,选派有施工经验的管理人员,上场专业化施工队伍,投入高效 先进的施工设备,确保流动资金的周转使用,建设资金做到专款专用。 选用优质材料,确保人、财、物、设备的科学合理配置。
6、合理布的原则
根据该工程工程的任务量和管理目标的要求以及施工区间狭窄、 人、 车流量大的特征,在临时设施的布置等施工准备上,本着避免干扰、就 近布置、方便使用、优化设置的原则,合理布置,满足施工需要。 (四) 、编制范围
《滨海新区规划建设展览馆工程施工招标文件》所规定的施工图内 全部内容:桩基工程、主体工程、装修工程等) 。
(五) 、现场条件
该工程施工现场道路畅通、场地平整,临时用水、用电到位,已具 备开工条件。
(六) 、气象
本工程施工期在 2002年 9月 3日到 2002年 11月 30日,雨水少, 有利于施工安排,十一月份下旬进入冬季,施工时要解决好砼的抗冻问 题,计划在砼中掺加防冻剂。
(七) 、施工现场平面布置情况
见施工平面布置图
第二章 主要施工机械设备材料、人员计划
一、组织机构:
按项目法管理,成立以秦跃进为经理、陈伯军为副经理、崔醒灵为 总工程师的项目经理部,全面负责本工程的组织管理工作(该项目部具 有丰富的类似工程施工经验,且承担了金元宝商厦、天津港电力公司综 合楼、天津港埠一公司叉车库改造、天津开发区管委会商住楼、天津开 发区三万平米通用厂房及乐意包装厂房配套工程、中储天津分公司钢结 构库房、天津港保税区物流中心钢结构综合楼、金鹏工业园型车间等) 。 项目部设七个部室:
施工技术科:负责工程的施工调度、技术、测量。 安质科:负责工程的安全,质量。
试验室:负责工程的全部试验和检验。
计划科:负责工程计划、统计,验工计价。
财务科:负责本工程的财务管理。
保障科:负责工程的物资、设备保障。
综合办公室:负责党群、文秘、接待、治安等。 二、施工组织及任务划分:
三、项目经理部组织机构图
四、主要施工机械设备、仪器
主要机械设备根据生产能力大于进度指标的要求,设备功能全面满 足工程需要的原则,考虑到本工程质量标准高、要求严、计划上场机况
好的大型设备,参见主要机械设备。
主要施工机械设备表
五、劳动力、材料计划表 1. 劳动力计划表
2.主要材料计划表
第三章 施工进度计划
一、施工进度安排的总体原则:
1、 施工准备阶段逐一核实施工图、 现场情况, 做好原材料试验鉴定 工作,从源头把好质量关。本工程砼均采用商品砼。
2、 及早安排承台及地下工程的施工, 各种材料尽快进场, 确保工期。
3、精心组织、合理安排,确保按期完成工程任务。
二、工期安排
本工程总工期安排 180天,其中施工准备工作安排 5天,打桩计划 30天完成(外括养护期) ,基础钢筋砼施工计划安排 40天,钢结构安装 安排 20天, 钢结构制作与打桩及基础工程施工同时进行, 不单独占用工 期,主体土建工程计划安排 20天(外括砼养护期) ,室内外装修及水电 安装计划安排 60天。 竣工清理及资料整理 5天。 厂房内的砼采用商品砼, 全部掺用砼早强剂,以提高砼强度等级,使 7天的抗压强度等级达到 28天的抗压设计标准要求, 使钢结构的安装和其它工程的施工能提前进行, 减少因砼强度的问题对其它分部分项工程进度的影响。冬期施工的砼掺 加防冻剂,保证砼的施工质量。
各主要分部分项工程形象进度见施工进度表。
第四章 主要分部分项工程施工方案及方法
§1施工测量
一、人员组成
选派业务精、责任心强、经验丰富的专业人员,组成放线组, 负责坐标核算、建筑物定位、标高引测及基础、主体施工中测量放 线,负责仪器的使用和保管。
二、仪器工具的配备
三、建筑物定位引测路线
根据规划部门给定的桩点坐标,将建筑物引测定位于精确位置 上。
四、永久性控制桩(坐标及高程)的埋设
为确保在施工中重复测量的精度,在建筑物定位复测无误后, 即将控制桩做好,位置应选择在远离基坑,又能通视的地方,同时 做好防护,以备长期使用,水准点只引测一个,作为控制高程的依 据。
§2展厅工程施工
施工程序:平整场地→桩基施工→基础土方开挖及桩头处理→浇注 C10砼垫层→承台地梁钢筋绑扎→承台地梁模板支立及预埋螺栓固定→ 承台地梁 C25砼浇注→承台地梁砼养护、 拆模→基础及室内回填土→钢 结构柱、梁吊装→墙板下砖砌矮墙施工→楼地面基层施工→围护墙板、 屋面板施工→室内外地面、墙面、顶棚及水电安装施工。
本工程砼均采用普通水泥泵送商品砼。为保证工程工期,计划在砼 中掺加早强剂提高砼的强度等级,提高砼的早期强度,使砼 7天抗压强 度达到 100%以上,同时根据我公司以往施工经验,楼板及地面砼施工 在墙板及屋面板施工前完成,以免造成砼泵送砼施工困难,影响工程进 度。楼板及地面砼施工完成后 5天即可进行墙板及屋面的施工。
一、沉管灌注桩施工
(一)概况
本工程沉管灌注桩共计 321根, 桩长 19.6M , 桩径 450mm , C25砼, 计划安排两台打桩机、 六台砼运输车 15天内完成, 施工人员安排:钢筋 工 15人,机械工 10人。砼总方量 1125.47立方米,钢筋总量 83.056T 。 砼采用商品砼,塌落度控制在 18-20之间。
沉管灌注桩施工工艺流程图
(1)根据施工现场的实际情况安排平整场地,使施工现场基本平整,
以便铺设桩架走道,安装桩架。
(2)机械就位
成孔就位时, 桩尖应对准桩中心, 其位置误差不得大于规范允许值, 同时要保证桩尖与桩孔中心在同一铅直线上,机械就位后应记录就位情 况,检验合格签证后方可落锤成孔。
(3)成孔
A :吊起桩管,对准预先埋设在桩位上的预制钢筋砼桩尖,压入土 中。在桩尖与桩管接口处,垫有稻草或麻绳垫圈,以作缓冲层和防止地 下水的进入。
B :锤击沉管。检查桩管与桩锤,桩架等在垂直线上,即可起锤沉 桩。先用低锤轻击,观察无偏斜后,才正式施打,直到符合设计要求深 度。
(4)钢筋笼的制作与吊放
钢筋笼的制作
制作钢筋笼时所选用的钢材应符合设计要求的钢号及规格,性能必 须符合国标的规定,进厂时必须有出厂质量证明书或试验告单,使用前 要进行力学性能和化学成分复验及可焊性试验,合格后方可使用。 钢筋的加工在专门场地进行,钢筋加工前应熟悉设计图纸,按图纸 要求进行调直、配料、下料、弯曲成型。
制作成型的钢筋笼,几何尺寸要准确,整体顺直,接头和焊接应符 合有关技术规范规定。为保证起吊钢筋笼时不产生变形,制作时应考虑 必要的加固措施。
钢筋笼可分节制作,孔口接长,接长时相邻主筋的接头要错开,本
工程为减少孔口连接作业时间,在取得有关部门同意的情况下,拟采用 冷挤压连接新技术进行孔口连接。否则,将采用焊接方法连接。其搭接 长度单面焊不小于 10倍钢筋直径。施焊时最少由两名焊工同时对称进 行。
钢筋笼采用汽车吊吊放。钢筋笼吊放前要设置好保护层厚度,在主 筋外侧加焊成形扁钢 (50*4),按钢筋笼长度每 2米处焊三个长 50cm 高 5cm 的钢筋作钢筋保护层,这样可完全保证钢筋笼的保护层厚度,避免 了使用砼预制块做保护层带来的因下笼过程中预制块损坏或脱落,造成 钢筋笼保护层露筋的现象。
钢筋笼起吊时,应不少于两个吊点,根据具体情况对钢筋笼作适当 加固,以保证在起吊时不变形。
放入孔内的钢筋笼要固定在孔口,避免下步工序进行时钢筋笼掉入 孔内或上浮。
(5)浇注水下砼
水下砼拌制前应选好砂、石、水泥、水,做到选料精良,做出符合 设计要求的配比,并提出有关材料的物理、化学测试报告,经认可后方 可使用。
水下砼的拌制严格按配比在具有自动计量装置的砼拌合站进行,以 保证计量准确,其和易性和塌落度要满足水下砼的灌注要求。
以设备先进,选料精良,计量准确来保证混凝土质量的优秀。 此工程属隐蔽工程,施工时必须认真如实地做好上述各工序的施工 记录,特别是成孔和砼灌注记录。严格执行检查、签证制度,各工序的 衔接应特别紧凑, 尤其是清孔后的各工序更应如此, 尽量缩短施工时间。
灌注砼。检查套管内无泥浆或水进入后,即可开始灌注砼。灌注砼 时,边拔管, 边锤击,边灌注砼土。 在拔管过程中向桩管内继续加灌砼, 以满足砼灌注量的要求。
二、基础土方及桩头处理
土方总量 5708.52方,计划安排 2台挖土机配以 8人挖土,测量人 员跟机抄测标高。机械挖土基底应预留 100~150MM 安排人工清底。 在承台地梁基槽开挖后,凿除承台底面以上部分砼桩头,使桩顶达 到设计标高。
排水:本工程承台底面相对标高 -2.15 m以上,为保证承台钢筋 砼施工,基础挖土时,在基础四周设排水沟,宽 30CM 深 20CM ,且在 基础一只角外,设集水井一个,集中排水,用抽水机日夜抽水,保持坑 内不积水,坑底土干燥。
三、基础承台及地梁施工
工程量:C10砼垫层 79.551M 3, C25钢筋砼桩承台 365.19M 3。 人员:钢筋工 15人,砼工 20人,木工 14人,测工 4人,实验 2人,普工 20人。
机械:砼运输车 4台,砼输送泵 1台。
(一)钢筋砼施工
1、 水 平及垂直运输
基槽上砼运输采用砼运输车送至施工点,用砼输送泵输送至模
板内浇注。
2、 砼 垫层施工
基槽开挖好后,浇注砼垫层,砼垫层上表平整度应满足施工规 范要求。
3、 钢 筋工程
原材应有出厂合格证,进场后送实验收室复检,合格后方可使 用。下料时,核对钢筋数量、规格型号是否正确。钢筋按照设计要 求制作施工,为减少钢筋搭接造成部分钢筋过密难于进行砼振捣, 计划对部分大直径钢筋采用现场对接,并严格按照钢筋焊接及验收 规范施工。对于承台顶的钢结构预埋螺栓应上下固定牢固,四周固 定在模板上,保证其位置在施工过程中准确,设专人负责,浇注砼 过程中随时检查其位置,若有移位现象应及时纠正,以免给钢结构 柱安装带来困难。
4、 模板采用组合钢模板,在组合钢模时,用海棉条对板缝填 堵,以防漏浆,影响砼的质量,模板卡具应安装齐全。模板立好后 注意检查钢筋保护层的垫块,模内有无杂物等。如有杂物应当即清 除。经监理检查验收后,申请浇筑砼。模板表面必须刷脱模剂。 5、 砼采用商品砼,砼运输车运至浇筑点,砼输送泵送至模内。 浇注高度超过 2米,应用串筒下砼,严禁从高处自由落下。机械振 捣。 终凝后进行保湿养护。 在砼浇注过程中, 随时检测砼的塌落度, 并做好砼的抗压试块,检测砼的抗压强度,确保施工质量。
6、 砼浇注完成后,养护到一定强度后拆除模板。模板拆除时 应注意对棱角部位的保护并及时涂刷养护剂养护砼。
(二)基础钢筋砼工程施工质量保证措施
1、钢筋工程
(1) 进入施工现场的钢筋按品种、 规格不同分类堆放, 底部用枕木 垫起,按公司程序文件对钢筋的力学性能和化学成分进行复试合格后方 可进行钢筋的加工制作,并做标识,不合格的钢筋必须立即运出工地。 (2) 钢筋加工前应清除钢筋表面的油污、 灰尘、 铁锈、 剥落的浮皮、 粘着的混凝土块等杂物。
(3) 钢筋加工制作严格按照施工图纸规范《 GB50204— 92》要求精 心施工,成型的钢筋堆放整齐,并做标识,禁止施工人员在其上来回踩 蹋。
(4) 钢筋保护层所用的砼垫块, 其强度必须与构件一致, 不允许使 用木材垫块将钢筋垫离模板。
(5) 钢筋安装严格按照施工图纸和施工规范进行施工, 其钢筋节点 应用无锈的铁丝绑扎,绑扎时需用钩子将铁丝拧紧,并将绑扎铁丝的自 由端弯向内侧。
(6) 钢筋安装完工后, 组织有关人员进行检查验收, 并办理有关手 续,合格后方可进行下道工序施工。
2、砼工程
(1) 浇筑砼所用的配合比必须经检验合格, 并且经监理工程师验收 合格后,方可使用。
(2) 浇筑砼的配合比必须按照设计图纸及规范要求进行设计, 并经 监理工程师认可方可使用。
(3) 浇筑砼前进行综合检验,模板、钢筋、预埋件以及模板内是否
有杂物,以及是否符合设计图纸和施工规范要求,并且经监理工程师验 收合格并办理隐检手续后方可浇筑砼。
(4)浇筑砼所使用的计量器具,必须经计量检定中心鉴定合格。
(5) 浇筑砼应连续进行施工, 砼自由下落高度不得超过 2米, 浇筑 高度超过 3米应采取串筒或斜槽方法输送砼, 浇筑中不得发生离析现象。
(6)砼振捣应快插慢拔,至砼表面无气泡为止。
(7)砼浇筑完毕终凝后,涂刷砼养护剂覆盖养护。
(8) 砼中的预埋螺栓在浇筑完毕后, 再进行校正, 防止由于砼振捣 时产生的螺栓偏位现象。
3、模板工程
(1) 对进入施工现场的模板必须经过挑选, 无翘曲, 无表面凹凸不 平现象,按不同的规格码放整齐并做标识。
(2)模板必须经过模板设计来满足承载力,刚度和稳定性的要求, 保证各部分的形状尺寸和相互位置的准确。
(3)模板在安装时相邻模板的 U 型卡必须卡满、卡紧,模板缝隙 用海棉条填塞, 保证浇筑砼的不漏浆, 模板支撑时, 围柃与模板无间隙, 防止模板发生变形,随时进行检查。
(5) 本工程预埋螺栓较多, 施工时要固定牢固, 浇筑砼前进行检查, 浇筑后未达到终凝前还要进行一次复核,保证螺栓的位置及标高准确。 (6)在施工中按照图纸对孔、洞、槽、预埋件、预埋管、螺栓等埋 设位置进行检查,以保证其准确性,并经技术复核无误后方可进行下道 工序施工。
(7)模板拆除
范文四:展览馆工程施工组织设计
目 录 第一章 综合说明
一 . 工程简介
(二) . 编制依据
(三) . 编制原则
1. 安全第一地原则
2. 优质高效地原则
3. 方案优化地原则
4. 确保工期地原则
5. 科学配置地原则
6. 合理布地原则
(四) . 编制范围
(五) . 现场条件
(六) . 气象
(七) . 施工现场平面布置情况
第二章 主要施工机械设备材料 . 人员计划
一 . 组织机构:
二 . 施工组织及任务划分:
三 . 项目经理部组织机构图
四 . 主要施工机械设备 . 仪器
五 . 劳动力 . 材料计划表
第三章 施工进度计划
一 . 施工进度安排地总体原则:
二 . 工期安排
第四章 主要分部分项工程施工方案及方法 §1施工测量
一 . 人员组成
二 . 仪器工具地配备
三 . 建筑物定位引测路线
四 . 永久性控制桩(坐标及高程)地埋设 §2展厅工程施工
一 . 沉管灌注桩施工
二 . 基础土方及桩头处理
三 . 基础承台及地梁施工
四 . 基础及室内回填土施工
五 . 砖砌体施工
六 . 砼梁 . 板施工
七 . 钢结构施工
八 . 装修工程
九 . 水电安装工程
第五章 主要技术组织措施
一 . 质量保证措施
二 . 工序协调措施
三 . 施工安全保证措施
四 . 现场文明施工措施
五 . 施工现场环保措施
六 . 施工现场维护措施
七 . 项目地回访与保修
八 . 地下管线 . 地上设施 . 周围建筑物保护措施
九 . 冬 . 雨季施工措施
第六章 . 赶工措施
(一) . 施工计划管理
(二) . 施工组织管理
(三) . 施工技术对工期地保证
(四) . 良好外围环境对工期地保证:
第一章 综合说明
一 . 工程简介
本工程位于泰丰公园以南 , 新城西路以东 , 津塘高速公路以北 , 建筑面 积 5622.75M 2, 钢结构三层 , 内设夹层 , 檐口高度 15.90M. 钢筋砼沉管灌注桩 承台基础 , 桩长 19.6M, 桩径 450mm,C25砼 . 外墙采用复合铝板内加 80mm 厚超细玻璃棉保温 , 内墙采用 150mm 厚轻钢龙骨石膏板 . 普通办公采用地 砖地面 , 展厅 . 会议厅 . 走道采用花岗岩楼地面 , 卫生间及其前室采用防滑地 砖楼地面 . 室内顶棚卫生间采用铝合金龙骨金属板吊顶 , 办公及管理用房 . 服务用房走道及门厅做铝合金龙骨金属吸音板吊顶 . 内墙面除卫生间及 其前室采用瓷砖贴面外 , 其余房间均为乳胶漆墙面 . 外墙面及装饰柱面采 用银白色铝板及玻璃幕墙装饰面 . 外檐门窗采用稀土铝合金门窗 , 外檐窗 采用单槽双玻窗 , 内檐门窗采用稀土铝合金窗 .
本工程由天津市建筑设计院设计 , 计划于 2002年 12月 31日开 工 ,2003年 6月 30日竣工 , 工期 180天 , 工程质量达到优良标准 .
(二) . 编制依据
1. 《滨海新区规划建设展览馆工程施工招标》招标文件 .
2. 业主提供地该工程招标图纸及工程量清单 .
3. 招标文件提供地编制标书地有关资料 .
4. 国家现行设计规范 . 施工规范 . 验收标准及有关文件 .
5. 招标期间招标单位与投标单位所有来往地函件及补遗资料 .
6. 我公司对施工现场实地勘察 . 调查资料 .
7. 我公司积累地成熟技术 . 科技成果 . 施工工法以及多年来从事同类工 程地施工经验 .
8. 我公司可调用到该工程地各类资源 .
(三) . 编制原则
1. 安全第一地原则
在施工组织设计地编制中始终按照技术可靠 . 措施得力 . 确保安全地 原则确定施工方案 , 在安全措施落实到位 , 技术方案可靠 , 确保万无一失 地前提下组织施工 .
2. 优质高效地原则
加强领导 , 强化管理 , 优质高效 . 根据我们在施工组织设计中明确地 质量目标 , 贯彻执行 ISO9002质量体系标准 , 积极推广 . 使用 “四新” 技术 , 确保创优规划和质量目标地实现 . 施工中强化标准化管理 , 控制成本 , 控 制工程造价 .
3. 方案优化地原则
科学组织 , 合理安排 , 优化施工方案是工程施工管理地行动指南 , 在 施工组织设计编制中 , 对该工程地施工等关键项目和关键工序进行多种 施工方案地综合比选 , 择优选用最佳方案 . 本施工组织设计对钢结构工程 进行了重点阐述 .
4. 确保工期地原则
根据业主对本合同段地工期要求 , 编制科学地 . 合理地 . 周密地施工 方案 , 合理安排进度 , 实行网络控制 , 搞好工序衔接 , 实施进度监控 , 确保
范文五:展览馆施工组织设
格萨尔王广场展览馆工程
施 工 组 织 设 计
二O 一一年九月
目 录
第一章 编制说明 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 工程概况及特点 指导思想与实施目标 施工总体部署
重点部位的施工方法,技术措施季节性施工措施 施工质量管理措施 现场管理措施
创建文明工地目标与措施 施工进度计划 施工现场平面布置
格萨尔王广场展览馆工程
施工组织设计
第一章 编制说明
一、编制依据
1、根据格萨尔王广场展览馆工程施工图纸 2、根据岩土工程勘察报告
3、工程涉及的规范、标准、规程图集及相关法律法规。 4、公司的技术经济条件、技术装备、人员素质管理水平和能力。 5、国家及青海省建设工程现行有关指令性文件规定。 6、建设部推行的强制性标准。 7、与建设单位签订的施工合同。
二、编制目的
为格萨尔王广场展览馆工程提供指导纲领性文件,用以指导编制工程施工方案与工程施工管理,提高工程质量,确保该工程为国优质工程,以高效、安全、文明地完成该工程建设任务。
第二章 工程概况及特点
一、 建设项目概况 表一
二、设计概况
总建筑面积约3551平方米,±0.00相当于绝对标高黄海高程的3681.4米,一层局部二层,主楼总高度7.8米, 工程场地平整,交通道路畅通。
基础形式为独立承台及基础梁连接;砼标号:垫层为C15,承
台、基础梁砼标号为C35。
±0.000以下采用Mu10实心标准砖,M10.0水泥砂浆砌筑 三、工程特点:
1、本工程为一层局部二层框架结构,主体结构安全等级二级;抗震设防烈度七度;混凝土标号种类多、量大,砼强度等级有C15、C35。拟决定采用商品砼。本工程建筑平面轴线以矩形为主,梁柱截面尺寸规格多,给模板支设、损耗带来一定难度。
2、 施工期间处于雨季和冬季施工。
第三章 指导思想与实施目标
一、指导思想
为实现施工全过程质量控制,鉴于本工程施工规模及其重要性,我项目部选配优秀项目负责人和工程技术人员组建格萨尔王广场项目部,发挥自身的优势,加强科学管理,积极推广应用先进的施工新技术、新材料,开展QC 成果活动,攻克质量通病,确保工程保质、保量按期完成。
二、实施目标
1、工程质量目标:严格按国家现行施工验收规范组织施工,确保工程省优,力争鲁班奖。
2、工期目标:本着快主体、压装饰、速收尾,紧前不紧后的原则。充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功的施工经验进行进度控制,在 个日历天内竣工;基础工程在进场施工18天内验收结束,其它工期满足安装、装修要求。
3、安全生产目标:安全生产无事故。
4、文明施工目标:严格执行建设部颁布的施工现场管理规定,科学合理布置和管理整个施工现场,创建出一流的文明工地,确保施工现场必须“达标”,建成“省级文明工地”。
第四章 施工总体部署
根据本工程的结构特点和现场条件,按照“技术先进,经济合理,科学管理,因地制宜,切实可行”的原则,在对工程进行综合分析比较后确保:
一、本工程总的施工流向和程序是遵照“三先三后,二同时,一最后”的原则,即“先地下后地上”“先主体后围护”“先结构后装饰”工程管线安装与土建配合同时施工,电器水卫安装与装饰工程同时进行,最后扫尾验收。各工序按施工形象进度计划,按期完成,如某工序拖延要检查其原因,及时调整后续工序的工作时间,以确保该工程优质按期完成。
二、组成项目小组
本工程施工过程中,我们将结合项目部管理目标和该工程特点,将该工程列为重点工程,组建具有同类工程丰富施工经验的项目管理和技术人员,组成一个团结奋进,开拓进取,作风过硬的项目小组,项目小组对工程质量、工期、现场管理、成本核算、安全生产、文明施工进行全面负责,项目部各职能部门对项目小组进行监督、检查、服务,确保该工程圆满完成。
三、施工准备 1、技术准备
①熟悉施工图纸,集中疑问,与设计部门保持沟通,并做好记录工作。
②根据建设单位提供的水准点,轴线引测点,测设平面及高程控制网。拟定有关试验和新技术、新材料、新工艺推广应用方案并报审。
2、现场准备
①按照省文明工地要求,绘制现场施工平面布置图。
②根据施工现场平面布置图,将施工现场临时用水、电到位,同时修筑好临时道路,用砼浇筑好,搭设临时设施。
③在搭设临时设施时,将临时用水考虑到位,根据施工现场实际情况,将排水引至扎西科河,切实做好排水工作。
④工程轴线控制网测量定位,钉龙门桩,并设置沉降观测控制点。 ⑤编制周转材料和机械的需用量计划。
⑥做好冬季施工准备工作和雨季施工工作,并认真落实。 3、各种资料准备
①确定用料计划,确定供货单位,签订材料采购合同。 ②根据施工形象进度确定劳动力需用量及进场计划见下表:
表一
③确定机械设备需用量及进场计划见下表: 表四
④、周转材料及安全防护用品计划 表二
第五章 重点部位的施工方法,技术措施
对各分部、分项的施工确保满足施工工艺要求,方法可行,经济适用,符合设计图纸要求和国家现行验收规范和相关法律法规、强制性条文,优先选择成熟的、先进的施工方法,根据该工程施工特点,确定如下施工方法:
5.1测量放线
根据建设单位提供的控制线,用全站仪和钢卷尺测设闭合导线控制网,控制点距离误差±2mm 范围内,并根据测量要求设置龙门桩,龙门桩布置在四角。
5.2沉降观测
沉降观测的根据为变形测量规范和工程测量规范的要求。根据变形测量规范的要求结合该工程的特点注重对主楼部位的变形测量。主楼共设置八个沉降观测点,附楼各设置五个沉降观测点,所设沉降观测点的高度要尽量一致便于观测,防止过高或过低使观测困难,影响观测精度。
(1)沉降观测的间隔时间及注意事项应符合下列要求: ①建筑物沉降观察点设在下列各处:建筑物的角点、中点及沿周边每隔15m 左右设置沉降观测点。
②在施工期间每施工半个月测读一次;主体结构封顶后每隔2个月测读一次;竣工后第一年每一季度测读一次,以后每隔6个月测读一次,直至沉降稳定(连续二次半年沉降量不超过2mm) 为止。如发现有大于0.2%的不均匀沉降应立即通知设计人员,主体及竣工验收须提供完整详细的沉降观测记录。
③每次沉降观测的后视基准点,均为已引测于施工现场的高程控制点。在后视基准点和前视沉降点之间均不得设转点。
④每次观测后均作观测结果的施工加载情况的记录,并及时进行绘制荷载、沉降量与时间相对应曲线图,如发现沉降不均匀现象,及时报送设计及质监部门。
(2)埋设测点时的注意点
为了保证沉降观测的结果准确、有效,在埋设沉降观测点时应注意以下几点:
①本工程沉降观测点的布置根据图纸要求确定。
②观测点均垂直埋设,埋设后在四周用砼压实,待砼凝固后用红漆编号。
③观测点凸出埋设面有一定的空隙,以便于放置水准尺。 ④在砼柱上埋标时,埋入柱内的长度大于露出的部分的1.3倍,以保证埋设点的稳定。
(3)测量信息的传递
①在每一次轴线或标高引测后,施工测量员将测设位置的标高用书面形式向各有关工长、施工员进行技术交底的交接,经施工员复核无误后签字接受。
②工长接受测量员测设的各楼层轴线的标高作为后视点,再测出各构件具体位置的标高。
③每层轴线测设后,测量员必须对建筑物各对角点进行垂直校核,若发现偏差超标,立即会同工长和项目工程师查明原因,采取一定的技术措施,将测量隐患消除在萌芽状态中。
5.3主体结构施工
主体工程施工处于冬季施工阶段,为确保工期在 个晴天内完成,我们根据工程具体情况组织施工,人员情况详见劳动力计划安排表。
材料要求:主体施工中柱、梁、板、墙模板采用18厚多层板,支撑采用钢管,板下楞木采用木方与钢管相配合施工,模板施工前先刷油后备用,模板拼缝采用双面胶带粘接以防漏浆。
模板工程:
柱墙模板施工方法及保证质量措施:
柱模板组装前先将柱跟部浮灰,焊渣冲洗干净,检查柱钢筋保护层是否到位,后进行组装,组装时先立两端柱,复核轴线及垂直度, 经验收合格后拉通线立中间柱,并逐根验收,模板用料采用15厚多层板,外用木楞后加钢管箍,在模板四角板缝处用双面胶带粘接。
柱模板施工时,对断面大于500×500柱,在柱中预留PVC 管,后穿对拉螺栓,固定管箍间距不得大于500,柱根部离地不大于150。
柱模板跟部与砼接触处不得出现间隙,如有间隙需处理到位。 剪力墙模板施工时采用大块多层板拼装,用钢管固定,为保证砼几何尺寸,在模板固定时,采用对拉螺栓,对拉螺栓并用PVC 套管,以便拆除后重复使用,对拉螺栓间距不得大于600mm 。
梁、板模施工方法:梁、板模采用18厚胶合板,钢管支撑,施工时先铺设梁底模,待梁钢筋绑扎完毕后立梁侧模和板底模。
楼面模板与支设顺序
搭设模板脚手架→铺设楞木(50×100木方间距300mm) →铺设组
模板施工过程中对梁侧模与底模,交接处及板与板之间缝隙均须用双面胶带粘贴好。
楼梯模板与梁板模同步进行,在立模板时楼梯模板是根据设计标高放样,并找好平台标高,其施工步骤为:安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁或者楼梯底模板并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。
模板质量要求:
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上部荷载的承载能力,或加设支架,上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2、模板的接缝不得漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,且板内不得积水。
3、在涂刷隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。 4、浇筑砼前模板内的杂物要清理干净。
5、允许偏差项目:柱、梁、墙+4mm,-5mm ;相邻两板高低差2mm ;表面平整度为3mm 。
模板拆除,模板拆除对非承重构件侧模应能保证砼表面及棱角不损坏时方可拆除,承重部位的模板拆除应符合设计图纸要求,或按下表规定: 表三
模板拆除时,不得对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架要及时清送,堆放在规定地点,不得集中堆放在楼层上。
钢筋工程: ⑴原材料要求:
①钢筋原材料进场必须要有钢材质量保证书,并标明吨位,进场日期,并按规定抽样检测合格后方可使用。
②焊条选用HPB235级钢用E43焊条;HRB400级钢用E60焊条。 ⑵钢筋施工要求:
钢筋施工前必须熟悉施工图纸,抗震审查要求,图纸会审及技术 交底,根据图纸放钢筋下料。钢筋下料后分别按构件的品种规格堆放。
纵筋受力的搭接长度见下表:
纵向受拉钢筋锚固长度L a 表四
梁内弯起筋、吊筋、鸭筋起弯角度未标注部分均为45o,端部平直长度不小于20d 。
因该工程框剪结构,在梁、柱交会处钢筋分布密集,在钢筋翻样时,要认真核对清楚,部分梁柱筋的保护层按规定可适当调整,确保箍筋保护层厚度不小于15mm 即可。
钢筋同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率,梁、墙类不得大于25%,柱不得大于50%。
不同直径的钢筋搭接时,其L ua 值按较小的直径计算。 钢筋绑扎时,采用满扎,不得采用梅花扎,拉梁钢筋要满扎。 钢筋保护层见下表:
纵向受力钢筋砼保护层厚度mm 表五
钢筋保护层施工方法:钢筋保护层采用钢筋保护层塑料定位件,在绑扎钢筋前将塑料定位件分别安装好后绑扎钢筋。
钢筋制作:钢筋制作时,先熟悉图纸和钢筋下料单后按梁编号分别下料,下料时应先配长料后配短料以节约用料。
钢筋安装:钢筋安装时先绑扎梁钢筋,梁钢筋绑扎好后立模,最后绑扎现浇板钢筋,梁钢筋绑扎时,先施工主梁钢筋,后绑扎次梁,在梁柱交会处钢筋因分布较密集,对部分梁箍筋保护层厚度可适当加大。
钢筋安装时,框架梁内钢筋拟通长设置,对钢筋长度不足部分采用闪光对焊或采用绑扎搭接,搭接范围上部的1/3跨范围内,下部筋在支座处,现浇板采用双层双向钢筋时,板底筋在支座处搭接,板面 筋在跨中1/3处搭接,搭接长度均为350mm ,同一截面钢筋接头率不大于25%,在板底筋施工时,板底筋伸至梁中心线,且不小于5d 。
板面高差不超过30mm 时,其间负筋要连通设置,施工时将钢筋弯折。
现浇板周边上部钢筋的按受拉钢筋锚固在梁内、墙内锚固长度见下表。
表六
本表适用于HRB400钢筋 钢筋质量要求:
⑴钢筋的力学性能检查必须合格。
⑵钢筋加工的形状、尺寸要符合设计要求,其偏差符合规定,即受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm ;弯起筋的弯折位置±20mm ;箍筋内净尺寸±5mm 。
⑶纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
⑷钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
⑸同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm 。
⑹钢筋安装允许:绑扎钢筋网宽±10mm ;网眼尺寸±20mm ;绑扎钢筋骨架长±10mm ;宽高±5mm ;受力钢筋间距±10mm ;保护层柱梁±5mm ;板、墙±3mm ,绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm 。
在浇筑砼时,严禁直接踩踏钢筋网片。 安全措施:
⑴钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后才能上岗。
⑵钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关,机械转动的外露部分必须设安全防护罩,机械上方需设防护棚,在停止工作时应断开电源。
⑶钢筋加工机械使用前,应先空运转试车正常后,方可使用。
⑷钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人,不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后,方可进行冷拉。
⑸使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲较短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。
⑹安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板 上或支撑上安装。
混凝土工程:
1、混凝土浇筑前的准备 ⑴砼均采用商品砼;
⑵混凝土浇筑前道路畅通,便于泵车停放;
⑶将模板内的垃圾、木屑、泥土等清理干净,浇筑砼必须的脚手架和马凳已经搭设;
⑷将标高引测到框架柱上。 2、混凝土浇筑
⑴为确保混凝土的施工质量,在浇筑时实行定人、定岗、定责; ⑵柱墙混凝土浇筑,应先接浆,浇筑时分层浇筑每层浇筑厚不大于500nmm ,振捣时振动棒不得碰到钢筋,浇筑至梁下口标高,待10分钟左右对上部砼需进行复振,以防止柱砼上侧出现裂缝。
⑶梁板砼浇筑,浇筑时先浇筑梁砼,在浇筑梁柱节点处时,采取有效措施,确保砼密实度,后浇筑板砼。
⑷板面砼施工时,操作人员在操作凳上进行操作,禁止直接踩踏在钢筋上施工,施工过程中先将砼铺设时略离于板面标高后用平板振
动器振实,为防止板面裂缝,在砼终凝后对砼面进行二次振实,最后压光。
⑸砼施工时梁板不留设施工缝,均连续浇筑,柱墙施工缝留设在梁下侧。
⑹砼浇筑时要严格控制好水灰比,现浇板水灰比≤0.5,浇筑完 毕后要专人负责养护,不少于2周,要用草帘覆盖。
⑺砼浇筑完毕后,强度达到1.2Mpa 以上方可在其上进行放线等 工作。
3、泵送砼质量通病及防治措施
泵送砼具有浇筑速度快,机械化程度高,施工效率高等优点,它与传统施工作法有很大不同,在质量上遇到一些新问题,要加以预防和控制。
表七
4、试块留设,每层柱留设试块2组,梁板留置3组,其中一组为28天标养,同条件一组,一组拆模试块。
砌体工程:
该工程为框架结构,±0.00以上外墙均采用混凝土加气砖砌筑,内墙均采用混凝土加气块砌筑,砂浆采用M10.0混合砂浆。
原材料要求:砌块进场时必须要有出厂合格证,进场后要根据规 范规定取样复试,复试合格后方可使用。
砌体施工方法:填充墙施工前,先根据砌块模数每500mm 左右设计2Ф6拉结筋,伸入墙体长度不小于墙长1/5,且不得小于700mm ,一般取1000mm 。当不符合模数部分,可用C20细石砼浇筑。拉结筋与砼柱连接方法,拟在砼柱上每500mm 用电锤打眼,后用砼结构胶粘接,待达到一定强度后方可砌筑,砌筑时先立皮数杆,后根据皮数杆拉通线砌筑。砌体要提前1-2天洒水润湿。
砌体施工时,根据抗震要求,当墙高超过4m 时,在墙体半高处(或门洞上皮)设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平梁,内配4Ф10、Ф6@200,断面同墙厚高120。
砌体工程施工时,为防止外墙渗漏,在施工时,砼上第一皮砖宜采用M10.0水泥砂浆砌筑,上用M10.0混合砂浆砌筑,砌筑时要确保灰缝饱满度,同时外墙不得留设脚手洞,对确须要留设脚手洞时,在脚手洞堵塞时,要先将脚手洞内侧砂灰清除干净,并用水冲洗润湿,后用C20干硬性膨胀砼嵌塞,以避免水从脚手洞处渗入,同时在砌体与柱接触处采用膨胀砂浆砌筑;当填充墙砌至梁下侧时要留5-10cm 等墙体间隔一段时间后方可填塞,为确保墙顶与砼密切结合,拟在墙顶采用C20干硬性膨胀砼堵塞。
砌体质量要求:
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求;
砌体的水平灰缝饱满度外墙不得少于95%,内墙不得少于80%,灰缝且应横平竖直,厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为10mm ,最小不低于
8mm ,最大不超过12mm 。
砌体的允许偏差:轴线位置偏移10mm ;每层垂直度不大于5mm ;表面平整度不大于5mm ,外墙上下窗口偏移不超过10mm 。
5.5屋面工程:
屋面做法:平屋面为倒置保温屋面
施工要点
⑴、板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。 ⑵、找平层要留分格缝,分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m ,可防止屋面的收缩裂纹,分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。
⑶、在作找坡层以前,应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子,巴子间距1.5~1.8m ,并将屋面打扫干净,铲除砼浮渣,浇水湿润,将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡,直到最高点。在找坡过程中,一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好,压空拍平,水落管口附近坡度加大5%。
⑷、防水层施工时水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。同时水落口周围直径500mm 范围内坡度不小于5%,并用密封材料涂封,其厚度不小于2mm ,并将管根部蓄水24小时无渗漏后方可屋面找坡。
⑸、防水层施工完毕后应进行全面检查无缺陷,并试水不渗漏和不积水后方可进行保温层的施工。
5.6装饰装修工程
楼面做法:15厚1:3水泥砂浆找平层;现浇钢筋砼楼板。厨房、卫生间的楼面均比邻近房间楼地面低30㎜ ,并按0.5%坡向地漏。
抹灰子分部:内墙:均为混合砂浆墙面,外罩白色内墙涂料,所有内墙阳角处均设水泥护角线。室内明露拄角均粉小圆角。
外墙面涂料饰面按图纸立面图;
抹灰子分部施工时,先根据轴线、开间尺寸进行塌灰饼粉墙板间,墙板间经验收合格后方可大面积施工。
质量标准:面层所用板块的品种,质量必须符合设计要求,面层与基层的结合必须牢固,无松动、无空鼓。
板材面层的表面质量应符合以下规定:表面洁净、色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹,掉角和缺楞等现象。
门窗子分部:门窗施工时,所用原材料必须有产品合格证书,进场后材料复试报告及三项性能检测报告(抗压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能)。
门窗施工时,安装必须牢固,在砌体上禁止用射钉固定,对固定件锚固后须经现场监理验收合格后方可隐蔽。
门窗工程施工完毕后必须按规定进行验收,其主控项目和一般项目必须合格。
5.7脚手架工程
本工程外墙采用钢管双排脚手架,立杆距结构外沿0.35m ,排距、横距为1.1m ,柱距为1.4m ,大横杆步距为1.5m ,砌筑脚手架采用移动式简易脚手架。粉刷采用移动式脚手架。脚手架搭设严格按操作规
程执行并注意与墙体连接,确保脚手架整体刚度和稳定性。主要施工方法及措施如下:
1、地基处理:土方回填后用碎砖夯实,表面用C10砼进行硬化,厚80mm ,四周脚手架以硬化的砼作为基础,立管下设垫板厚度不少于50mm ,布设需平稳不得悬空,并在四周距脚手架外立杆300mm 处设一浅排水沟。
2、外脚手架均采用双排钢管和扣件式脚手架,施工高度达2m 后 开始搭设,顶部超过建筑物檐口1.5m , 随层高面增加,既要做好安全生产,又要为后装饰打下基础。
3、严格按规定的构造尺寸进行搭设,控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差,确保节点连接达到要求,竹笆要铺满、铺平、铺稳,不得有探头竹笆。
4、搭接时要及时设置联墙杆,剪刀撑,剪刀撑跨越根数控制在5-7根,与地面的倾角以45度为宜, 且在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并在整个高度和长度上连续设置。
5、为了确保安全、文明施工,作业层外侧设悬挂竹篱笆,在架空方向按规定设置,挑出安全网,需搭斜道时必须有可靠的防滑措施并有护栏,作业层之间用棚布或竹篱笆防护,以防坠物伤人。
6、严格避免违章作业,严禁利用脚手架吊物、作业人员攀登、推车跑动、任意拆除部分件和联墙杆件、脚手脚四周挖掘等行为。
7、附墙连接要求
为防止脚手架
内外倾覆必须均匀
分布地设置能承受
压力和拉力的连墙
点。采用预埋φ8、
L=1000㎜圆钢连接
外脚手架立杆,连墙件布置分别为垂直间距≤2850㎜,连墙件水平间距≤6000㎜。(见附图一)
8、脚手架拆除时应按先搭后拆的原则至上而下拆除,现场设警 戒标志,并有专人看守,固定件随拆随清理,所有拆除的钢管、扣件应及时运送,严禁从空中抛掷,做到“安全生产,预防为主”。脚手架工程施工方案另行编制。
5.8水电安装工程
1、施工方法概述
各专业工种一般按常规方法施工,在施工中注意新技术和新工艺的探索和积累。施工过程中加强与土建、装饰工程的协调,对影响施工的安装工序安排在前头。同时,对影响安装工程的土建、装饰工序 协调解决,以便提高工作效率和工程质量;提高机械化和工厂化施工程度,增加预制加工的工作量,减少零星拼装,努力降低一线工人的劳动强度,建立各工种流水作业生产线。
⑴管道安装顺序 预留孔洞、埋件→ 套管安装
安装前管道预制、加工→管道安装→ 填堵孔洞 的准备
防腐处理→卡架安装
水压试验→系统冲洗
→调试→竣工验收 闭合试验→通水试验
⑵管道连接方法
镀锌钢管、焊接钢管、采用丝扣连接。
⑶管道支架
位置正确、埋设平整、牢固、与管道接触紧密。固定牢靠、排列整齐、间距合理。对固定于建筑物结构上的支、吊架不得影响结构安装。
不同系统的管道交叉时,应根据其介质合理布置,原则上尽量减少管道上下翻弯,其中排水管不得翻弯,管道敷设中相碰时应符合如下要求:
①同类管道中小管让大管;
②有压管让无压管;
③支管让主管。
⑴电气工程流程
穿线管预埋
管内穿线
开关插座接线盒预埋
防雷接地安装
各箱洞预留
线槽安装 缆设
配电箱安装系统调试
开关插座安装 ⑵安装方法
①各种电气装置箱、盒、灯具、开关、插座施工安装时,应严格按照施工图纸进行,做到位置准确,标高精确。为此,施工时,应测 量找线定位,使其横平竖直,高低一致。
②配电箱内电气装置配件,应严格按电气系统图设计要求配置。 ③防雷及接地保护装置,施工时应按设计要求做好接头处的处理,利用场内的主筋作防雷引下线,利用全部基础内的钢筋体作接地体,其中二根钢筋需焊接达成电气通路。 钢筋必须通长, 钢筋搭接焊接长度必须达到单面焊12d ,双面焊6d ,测试可在土建做承台前进行, 接地电阻不大于1欧。
电气设备不带电的金属外壳、插座的保护接地孔、金属线槽等须与专用PE 线连接。
⑶电气安装的避让
电气安装与其它工种发生平面冲突时,以避让为原则,避让局部(个体)或整体避让两种。合理调整布局,从而保证整体美观。
4、施工质量保证措施
⑴水卫、电气工程推进质量保证体系,认真贯彻执行国家颁布的质量验收规范,由现场领工员为主,配合项目主管、技术员、安质部、甲方等进行全面质量检查监督。
⑵组织技术员认真阅读、简练,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施,做好施工前的准备工作,参看有关的专业设备图纸和装修建筑图,核对各种管道的座标,标高是否交叉、管道排列所用的空间是否合理,如有问题,作出具体处理措施,报甲方批准。
⑶镀锌钢管安装,钢管套丝操作以后,被损坏的镀锌层表面,主要是累纹连接的外露部分,为避免发生锈蚀,需及时涂上红丹防锈漆。
⑷引入管底部用三通管件连接,三通底部装泄水阀或管堵,以利管道系统试验及冲洗时排水。
⑸管道安装应严格按设计标高、座标及土建实际尺寸下料,甩口接口应正确,严禁在甩口不准的情况下,强力硬凑,打斜连接。 ⑹排水横管要按照图纸设计要求设计坡度,并要注意坡向,严禁倒地。
⑺在与土建配合施工中,应密切注意土建施工的进度。做好电线 管预埋,开关、插座、接线盒的预留工作,核对位、尺寸和数量,做到正确无误,所有暗设的管口、盒口定要堵好,以防堵塞。
⑻薄壁电线管必须丝口连接,严禁熔焊连接,管丝口两端焊不小
于6d 长圆钢跨接地线。并进行两面施焊,做好防腐处理。
⑼电气导线的连接,单芯导线一律采用先进的绝缘线帽新工艺施工,保证导线连接良好,接头一律在接线盒中,不得在管道中。 ⑽按设计要求经接线盒、线槽等处至灯具的线路应加普利卡可绕金属软管保护。
⑾按照设计要求做好各类管道的防腐、保温。
⑿把好材料质量关,各种原材料进场必须有材质证明及复验报告。成品进场必须复验,对质量低劣和不合格产品,不准入库和运往施工班组施工。
⒀采用部分先进的液压电动工具,提高安装质量和工效,如电气上使用液压开孔器孔,手动液压弯管器,管道上使用电动试压泵,电动切割套丝机等。
⒁加强技术质量资料的管理工作,认真做好隐蔽工程和中间验收工作,认真做好隐蔽工程记录,及时办理各种验收,签证手续。各项资料设有专人负责,明确入档资料项目,建立技术资料管理制度,以便确保工程技术资料完整无缺。
第六章 季节性施工措施
一、雨期施工措施
1、设专人收听气象预报,密切注意天气变化,防止暴雨等不利因素的袭击。
2、 脚手架外侧设排水明沟,以利现场排水畅通,保证场地无积水,保证场地运输正常进行。
3、现场中小型机械必须按规定搭设防水罩或搭设雨棚,保证闸箱防雨漏电接地保护装置灵敏有效,定期检查线路绝缘情况。
4、雨天浇筑砼时,应减小坍落度,暴雨时暂停施工,对浇筑好的砼用防雨布覆盖,以防雨水冲刷,保证砼质量。
5、砌块含水率控制在10%~15%左右,当含水率较高时,应风干达到要求后再进行砌筑。
二、冬季施工措施
1、落实责任制,确保材料供应单位在冬季能够进场供料连续不断。
2、专人检查坍落度,必要时掺入流化剂予以补偿,使坍落度符合要求。
3、该工程主体施工阶段正值冬季,施工时,注意温度情况,砼施工完毕后即派人紧靠模板满挂或满盖草袋进行保温,以防砼温度过低而引起砼的开裂。
5、如遇大雪、塔吊应停吊,大雪过后应对塔吊及脚手架进行安全检验,做好气象的收集并提前作好预防措施。
第七章 施工质量管理措施
(一)施工质量控制措施
在工程施工过程中全面推行《质量管理和质量保证》标准进行质量管理和质量控制。我项目部结合国家质量管理政策和法规、规范、施工推行规程编制作出指导文件并要求在施工生产中贯彻实施,进一步建立了完善的质量监控体系,推行严格的质量监控制度,提高工作质量和施工质量。
(一)质量管理控制措施
1、成立质量管理体系,由项目经理、技术负责人、施工负责人、专职质检员、施工员组成,质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序有否决权。
2、加强人的控制,发挥“人的因素第一”的主导作用,把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员,根据职责分工,必须尽职尽责,做好本职工作,同时搞好团结协作,对不称职的管理人员及时调整,在编制施工计划时,全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡,防止造成人为事故。
3、加强施工生产和进度安排的控制:会同技术人员合理安排施工进度,在进度和质量发生矛盾时,进度服从于质量;合理安排劳动力,科学地进行施工调度,加强施工机具、设备管理,保证施工生产的需要。
4、加强施工物资的质量控制:原材料、成品、半成品的采购必须认 真执行《采购工作程序》,建立合格供应商名册,并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资,材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证,严把质量、数量、品种、规格验收关,必要时请有关技术质检人员参加。
5、严格检查制度,所有施工过程都要按规定认真进行检验,未达到标准要求必须返工,验收合格后才能转入下道工序。
⑴自检:操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查,并由施工队专职质检员进行验收复核,合格后填写自检单报质检员,保
证本班组完成的检验批达到质量目标的要求,为下道工序创造良好的条件。
⑵专检:在自检满足要求的基础上,项目专职质检员会同有关专业技术人员进行复查,合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准,一切用数据说话,确保分项、检验批工程质量。
⑶交接检:各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后,组织上下工序专业技术负责人进行交接验收,并办理交接验收手续。
6、加强成品保护,指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施,并合理安排施工顺序,防止后道工序损坏或污染前道工序。
(二)质量技术控制措施
钢筋工程:
①钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单,同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩符合设计及施工规范的规定,品种、规格若要代替时,应征得设计单位同意,并办妥手续。
②所用钢筋具有出厂质量证明,对各钢厂的材料均应进行抽样检查,并附有抽样报告,不得未经检验盲目使用。
③绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置,及弯钩型式等要求。
④为了有效地控制钢筋位置的正确性,在钢筋绑扎前必须进行弹线。
⑤注意满足砼浇捣时的保护层要求,垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
⑥弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
⑦加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中,除钢筋班组做好自检外,项目主管、领工员、技术员应随时检查质量,发现问题及时纠正,为防止返工,钢筋可采取按工序分阶段验收,未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。
⑧在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割。
⑨为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣,钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。钢筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米,若不能按设计要求排列时,应会同技术部门协商统一并经设计认可。钢筋安装位置的偏差应符合规定
表八
钢筋工程质量程序控制见下图:
模板工程:
①模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
②安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况,注意与安装协调,封模板前保证柱、梁内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。 ③梁柱处模板要专人修补,模板的拼缝有明显缝隙者,必须采用油腻子批嵌,确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到现场项目负责人的认可,并有拆模通知后方可进行拆模。
④模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大锤敲打,不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。
⑤模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
⑥加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装,校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度,检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准,必须整修合格后方能使用。
⑦对木模本身的质量应认真检查;钢围檩挠曲不直者不得使用;木模表面有脱皮,板中有变质起鼓者不得使用;木搁栅挠曲不直,不得使用;模板的补缺必须认真、规范、接缝吻合、严密不漏浆。 ⑧砼在浇捣时要派专人检查模板内砼是否密实,拆模时在待砼达到规定强度后方可拆模,注意不得碰坏棱角,并做好成品保护工作。 ⑨现浇结构模板的允许偏差应符合下列规定:
模板工程质量程序控制见下图:
砼工程:
1、浇筑前必须填写《砼浇灌申请记录》报项目部监理工程师签字后方能施工。
2、砼浇筑时保证下灰均匀一致,并设振捣尺采取分层灌筑,每层砼浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍,且振捣时插入下一层砼中50mm, 以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振捣要做到“快 插慢拔”,防止砼发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。
砌筑工程:
①所有砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求,砌块、砖块必须有出厂合格证,复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。
②砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料,石灰膏熟化期应有十五天以上,现场严格计量,随机制作砂浆试块。
③砌筑前应隔夜将砖浇水湿润,在高温季节或空气干燥时,在砌筑前喷水湿润即可。不得使用湿的砌块,以免砌筑时原浆流失,砌体滑移,砌块一般不宜浇水,严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。
④砌筑砖墙应在基础表面或楼面上,用黑线弹出,墙身控制线、轴线,门窗洞口位置线,并必须用钢卷尺校核放线尺寸,同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。
⑤砌筑时必须立皮数杆,挂线砌筑,砖砌体应上下错缝,内外搭砌,不准出现通缝,以保证砌体整体性及稳定性。
⑥砌体应横平竖直,表面清洁,砌筑时转角处和交接处应同时砌筑,如确有少量内墙不能同时砌筑时,应留斜槎。且须按规定加设拉结筋。
⑦在每层的每块墙身上,均用水准仪引测标高,用木斗弹引500高水准线,以控制各层标高,设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等,应于砌筑时预留或预埋,砌块墙体不得打凿通长沟槽。
⑧填充墙砌筑时不得一次到顶,间隔一周后补塞顶部斜砖(呈45度)填充墙超长超高时按照规范规定设置构造柱与圈梁。
装饰装修工程:
⑴争创“优质”工程,一方面必须在结构体形质量方面作出特定的质量水准,同时还必须在装饰施工质量方面直接影响到工程质量等级的评定。
⑵利用结构施工的楼层标高传递点,复核整个楼面标高及与楼梯口、电梯口接口情况,采用水准仪在墙、柱上弹出50线控制饰面标高。
⑶楼层内大角方正控制措施。以电梯厅、门厅、走道中线为控制线,该控制线以结构基准点为准,采用经纬仪和计量校核过的50m 钢尺进行施放,工程内45度转角以控制线为准进行施放。
(4)分项、检验批工程均以样板引路,确保使用功能和装饰效果。
防水工程:
组织专业施工队伍施工,操作人员持证上岗;防水材料进场要严格把关,出厂质量证明文件齐全,进场复试合格经监理工程师同意后
方可施工;施工前根据防水工程要求,制定防水工程施工方案和质量保证措施;施工中严格执行工艺操作规程,并按有关规定进行蓄水试验,建立健全施工资料,杜绝渗漏。
建筑给排水及采暖工程:
水暖管道的安装必须保证使用功能,做到管道不渗漏、不堵塞,设施使用方便,并达到安装合理,方便使用和美观一致。
建筑电气工程:
在确保使用安全的前提下,要满足使用方便,做到美观,起到装饰的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。
完善施工质量验收记录,做好资料整理:
将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓,要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作,明确专人负责,做到与工程进度同步,并保证及时、准确、系统、完整。
总之,控制好施工中的每个环节,加强三检制、样板制,把隐患消除在萌芽状态。
(三)竣工后的质量控制
1、在工程交付使用后,由工程项目负责人带领有关人员回访,听取使用单位对工程质量的意见。
2、如有由于施工原因造成的质量问题,负责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题,协助建设单位进行处理,并进行必要的技术服务。
第八章 现场管理措施
一、安全生产保证措施
1、认真学习并严格执行国家有关建筑施工安全生产技术规范。牢固树立“安全生产,预防为主”的思想。
2、建立健全项目安全生产保证体系。
⑴贯彻“谁管生产、谁管安全;谁施工、谁负责安全;谁操作,谁保证安全”的原则。实行安全生产岗位责任制,并层层签订安全生产岗位责任状,采用经济手段辅助安全生产岗位责任制的实施。 ⑵建立以项目经理为首的由项目与安全生产直接相关的职能部门及人员组成的安全生产管理委员会,对安全生产实施统一领导,对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。
⑶项目部设专职安全员一名,各专业班组也设兼职安全员一名。各位安全员在施工现场跟踪检查,发现安全隐患由兼职安全员专职安全员报告,重大问题还须向项目生产经理汇报,并立即下达整改通知单,限期整改。并授予各安全员“六权”即:监督检查权、安全否决权、考核发证权、表彰奖励权、处罚权和越级上告权。
3、项目制定配套的安全生产有关制度和岗位责任制。安全生产制度包括现场安全生产管理制度、安全教育制度、安全检查制度、安全奖罚制度、安全事故调查和处理制度等;安全生产岗位责任制包括上至项目经理、下至生产操作工人的各岗位责任制。
4、从控制产生安全事故的“三因素”(人、机、环境)入手,
严格把好安全生产“七关”即:教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关和检查关。
⑴抓好安全教育五项工作即:安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育和法制教育,提高施工人员的安全意识和安全技能。
①做好新入场的所有施工人员的入场三级安全教育和新设备、新工艺安全知识教育、中途变换工种,还须追加安全教育。
②按安全教育“只有开始,没有结束”的原则,以多种形式(如会议宣传栏、经验交流等),把安全教育工作搞得有形有色。
③坚持“有教育、有考核”的原则,所有从事安全生产管理的技术人员和特殊工种作业人员必须持证上岗。
⑵及时制定有关安全生产技术措施。
⑶坚持三级安全技术交底制度:
①重大安全技术措施或安全防护措施方案由现场负责人向工长和安全员交底。
②技术员除应将所接受的项目负责人交待的内容向班组长交底外,还须就各分部分项工程的安全技术措施、安全验收标准、安全技术操作规程、安全防护要求等内容向班组长进行详细交底。
③班组长接受交底后,应组织向操作工人交底,并组织讨论保证
难点和关键部位等处的安全问题的对策,并严格遵照执行。
⑷严格按照国家规范和省、市有关文件规定做好现场安全防护
工作。所有防护措施的设置与施工进度同步,由专职安全员检查落实 情况。
⑸在抓好安全生产的同时,不得放松文明施工管理。
⑹把好安全防护设施验收关。对塔吊、外架、临时用电设施、大型施工机具等重要环节在施工或安装完毕后应组织有关人员检查验收合格后方可投入使用。
⑺依据安全检查制度有关规定,由项目专职安全员组织施工现场定期和不定期的安全检查活动,项目部组织定期的安全检查活动,每次检查都必须将查出的问题以书面形式通知有关责任人限期整改。
5、及时制定施工现场安全防护措施、防火措施、现场施工机具安全防护措施、施工现场临时用电安全防护措施等一系列安全技术措施。
三、成品保护保证措施
1、土方开挖施工中要注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水
准点等,挖运土方时不得碰撞,并经常测量和校核其平面位置,水平标高和边坡坡度是否符合要求,定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。
2、成型钢筋按指定地点分规格、型号码放,并堆放整齐。
3、绑扎墙柱筋时要搭设临时架子,严禁蹬踩钢筋。
4、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件,碰动后需按设计位置重新固定
牢靠。
5、模板施工时轻拿轻放,不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。
6、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。
7、不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不得碰动预埋件和钢筋,要
保证钢筋和垫块的位置正确。
8、砼施工时,不得用重物冲击模板。
9、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼强度达到1.2MPa 以上方准
在上面进行操作。
10、砼施工时要注意保护洞口及水电管线等,保持其正确位置。
11、地漏、排水口等处要保持畅通,施工中需采取保护措施。
12、楼梯踏步施工完后,要加防护,以保护棱角不被损坏。
13、门窗安好后,不得在室内再作用手推车。
14、各层抹灰在凝结前应防止曝晒、快干、撞击和振动,以保证
其灰层有足够的强度。
第九章 创建文明工地目标与措施
该工程位于玉树结古镇,要严格控制噪音的影响按市有关文明施
工要求施工,力争创建" 省级文明工地" 。贯彻执行" 内抓管理、外塑形象" 的方针,在本公司工人进场时,对其进行培训。学习并贯彻执行国家及省有关文件中关于现场文明施工管理的有关规定。
(一) 文明施工管理目标
文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平,体现一个企业的总体精神面貌,也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对本工程现场情况,合理进行工程的现场布置,配合业主共同做好现场的总体布局,我项目部将本工程列为“达标”创省“文明工地”目标工程。认真贯彻公司《整合型管理体系》的标准,执行公司管理方针、目标。
(二)文明施工管理措施
1、建立以项目经理为核心的标化管理、文明施工的管理网络,具体负责实施、监督管理工作。
2、积极贯彻省,市关于建设国家卫生城市的有关指示,严格执行《建筑施工现场标化管理规定》,把文明施工。标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中。
3、根据标化管理的实施细则,采取层层包干,逐级负责的办法,明确责任范围,真正把标化管理工作落到实处。
4、文明施工管理领导小组每周不定时召开一次标化管理领导小组会议,结合标化管理,文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况,找出存在问题,提出整改意见,落实改进措施,随时发现问题,随时纠正,做到现场施工标准化、长效化、规范化。
5、采用例会,宣传报栏、讲座、录像及辅导,参观学习等多种形式。对全员不断加强文明施工、标化管理知识的教育,促进职工文明施工、标化管理意识,切实提高自觉性。
6、监督、检查制度对照新标准,对现场容貌、文明施工,生活卫生经常不断的进行检查,打分评比,促进“标化”工作的提高,达到省文明工地的要求。
(三)文明施工实施措施
1、场容场貌实施保证措施:
(1)工地实行围墙封闭施工,围墙内外进行粉刷刷白,按公司标准书写有关标语。工地道路硬化处理,排水明沟畅通。
(2)完善技术和操作管理规程,确保邻近建筑物及管线安全。
(3)在施工现场,设置“七牌一图”以及安全宣传标语和警告牌、黑板报、宣传栏、读报栏布置花卉盆景美化环境.
采取各种措施降低施工噪声。运用其它有效方式,减少施工对环境的不良影响。
场地上设立调度员,对运输建材、垃圾、渣土、泥浆的车辆进行全面安排,统一调度。保证施工现场道路畅通,便于施工顺利进行。
(4)场区的用电一律按总平面布置图电缆埋地,要求埋深按规范,走向合理并设有标志牌,道路通畅无积水。
(5)建筑材料进场按施工总平面图规划堆放整齐,包装材料成方,散装材料成堆,做好标识。生产区与办公区域分隔开,使场容场貌整齐、整洁、有序、文明。
2、现场文明施工实施保证措施:
(1)在工地四周围墙建筑物、临设、办公室外墙等地方,设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语,工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施,及时反映工地内各类动态。
(2)开展文明教育,施工人员遵守文明规范。
(3)加强班组建设,有三上岗一讲评的安全记录,有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所,提高班组整体素质。
(4)工地现场做到道路畅通、平坦整洁,不乱堆放,无散落物,建筑物四周浇捣散水坡,四周保持洁净地面平整不积水,无散落的“五头”、“五底”及散物,场地排水系统化,并保持排水畅通。
(5)施工现场的所有人员建立档案袋,并层层订立治安防火协议书,对现场人员加强法制教育。
(6)现场施工人员均佩戴胸卡,胸卡以工作部门、单位为依据,按一定规则统一编号。
3、现场卫生实施保证措施:
(1)现场设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图,现场无大面积积水。在业主指定位置搭设生活区时,生活区内外保持整洁有序,无污物、污水、无乱扔生活垃圾,集中堆放及时清运,并设置现场保洁员,专人保洁。
(2)现场办公区、生活区应保持文明、整洁、窗明地净、各种制度、证牌挂设整齐。
(3)现场设置水冲式厕所,男女标志明显,地面、墙面、蹲坑均铺贴瓷砖及地砖,由保洁员负责每天冲扫,做到通风通气、无积粪、无臭味,保持清洁卫生。
(四) 防噪声措施
1、本工程砼采用商品,现场无搅拌噪声。在振捣砼时,对操作工人进行技术交底,严禁振捣棒直接振捣钢筋及模板。
2、控制噪声较大的工序施工时间,砼浇捣尽量安排在白天施工。
3、材料加工车间临时棚,采用全封闭管理(如圆盘锯,平板刨等机械) 。
4、合理选用低噪音的先进机械设备,避免进行噪音较大的施工。
第十章 施工进度计划
一、工期目标
保证在 天内完成招标文件包括的全部工作量。
二、工期保证措施
1、技术人员认真阅读图纸,制定出合理有效的施工方案,保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行,避免返工返修现象出现,以免影响工期。
2、在每道工序之前,技术人员根据图纸及时上报材料计划,保证在工序施工之间材料提前进场,杜绝因材料原因影响施工正常进行。
3、正确进行施工部署,工序衔接紧凑,劳动力安排合理,避免窝工现象出现。
4、质检人员在工序施工过程中严格认真,细致检查,将一切质量隐患消灭在萌芽状态中,防止出现事后返工现象。
5、采取切实可行的雨期施工措施,连续施工,确保进度和质量。
第十一章 施工现场平面布置
施工现场平面布置图附后。
二O 一一年九月