董太师丶
范文一：施工易出现问题
一、防雷接地不符合要求
1、现象
(l ) 、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、 焊缝不饱满等缺陷。
(2) 、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
(3) 、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
(4) 、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。
2、原因分析
(1) 、操作人员责任心不强,焊接技术不熟练,他们多数人是电工 班里的多面手焊工,对立焊的操作技能差。
(2) 、现场施工管理员对国家施工及验收规范 GB50169 2《接地装 置》有关规定执行力度不够。
3、预防措施
(l ) 、加强对焊工的技能培训,要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整 均匀,特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
(2) 、增强管理人员和焊工的责任心,及时补焊不合格的焊缝,并 及时敲掉焊渣,刷防锈漆。
(3) 、根据 GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规 范》规定,避雷引下线的连接为搭接焊接,搭接长度为圆钢直径的 6倍, 因此,不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外,作为引下线的主钢 筋土建如是对头碰焊的,应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
二、室外进户管预理不符合要求
l 、现象
(1) 、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。
(2) 、预埋深度不够,位置偏差较大。
(3) 、转弯处用电焊烧弯,上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。
(4) 、进户管与地下室外墙的防水处理不好。
2、原因分析
(l ) 、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准,有的施工单位故 意混淆以降低成本; 施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不 敢持反对意见, 不坚决执行规范和标准; 监理人员对材料进场的管理出 现漏洞。
(2) 、与土建和其他专业队伍协调不够。
(3) 、没有弯管机或不会使用弯管机,责任心不强,贪图方便用电 焊烧弯。
(4) 、 预埋进户管的工人不懂防水技术, 又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施
(l ) 、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的 PVC 管(一般壁 厚 PVC Φ l 14为 4.5mm 以上, Φ56为 3mm 米) 。
(2) 、加强与土建和其他相关专业的协调和配合,明确室外地坪标 高,确保预埋管埋深不少于 0.7米。
(3) 、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育,监理人 员要严格执行材料进场需检验这一规定,堵住漏洞。
(4) 、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲,不允许焊接和烧焊 弯曲。钢管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹痕现象,其弯扁程序不宜 大于管子外径的 10%, 弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半 径。
(5) 、做好防水处理,请防水专业人员现场指导或由防水专业队做 防水处理。
三、电线管(钢管、 PVC 管)敷设不符合要求
1、现象
(1) 、电缆管多层重叠,有此寺方高出钢筋的面筋。
(2) 、电线管 2根或 2根以上并排紧贴。
(3) 、电线管埋墙深度太浅,甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现 死弯、痛折、凹痕现象。
(4) 、电线管进入配电箱,管口在箱内不顺填,
露出太长;管口不平整、长短不一;管口不用保护圈;未紧锁固定。 (5) 、预埋 PVC 电线管时不是用塞头堵塞管日,而是用钳夹扁拗弯 管口。
2、原因分析
(1) 、施工人员对有关规范不熟悉,工作态度马虎,贪图方便,不 按规定执行。施工管理员管理不到位。
(2) 、建筑设计布置和电气专业配合不够,造成多条线管通过同一 狭窄的平面。
3、预防措施
(1) 、加强对现场施工人员施工过程的质量控制,对工人进行针对 性的培训工作;管理人员要熟悉有关规范,从严管理。
共通道中。当塔楼的住宅每层有 6套以上时,建议土建最好采用公 共走廊天花吊顶的紧饰方式, 这样电专业的大部分进户线可以通过在吊 顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方 式, 使众多的电线管得以隐蔽。 电气专业施工人员布管时应尽量减少同 一点处线管的重叠层数。
(3) 、电线层不能并排紧贴,如施工中很难明显分开,可用小水泥 块将其隔开。
(4) 、电线管埋入砖墙内,离其表面的距离不应小子 15mm ,管道敷 设要
(5) 、电线管的弯曲半径(暗埋)不应小于管子外径的 10倍,管子 弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑,不出现扁折、凹痕等现象。 (6) 、电线管进入配电箱要平整,露出长度为 3-5mm ,管口要用护 套并锁紧箱壳。 进入落地式配电箱的电线管, 管口宜高出配电箱基础面 50-80mm 。
(7) 、预埋 PVC 电线管时,禁止用钳将管口夹扁、拗弯,应用符合 管径的 PVC 塞头封盖管口,并用胶布绑扎牢固。
四、导线的接线、连接质量和色标不符合要求
1、现象
(l ) 、 多股导线不采用铜接头, 直接做成
根导线。
(3) 、线头裸露、导线排列不整齐,没有捆绑包扎。
(4) 、导线的三相、零线(N 线) 、接地保护线(PE 线)色标不一 致,或者混淆。
2、原因分析
(l ) 、施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。
(2) 、 材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数 量,或者施工管理人员为了节省材料而混用。
3、预防措施
(l ) 、加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。
(2) 、多股导线的连接,应用镀锌铜接头压接,尽量不要做
(3) 、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜 1根,如需接两根, 中间需加平垫片;不允许 3根以上的连接。
(4) 、导线编排要横平竖直,剥线头时应保持各线头长度一致,导 线插入接线端子后不应有导体裸露; 铜接头与导线连接处要用与导线相 同颜色的绝缘胶布包扎。
(5) 、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。
(6) 、施工人员应清楚分清相线、零线(N 线) 、接地保护线(PE 线)的作用与色标的区分,即 PA 相 -黄色, B 相 -绿色, C 相 -红色;单 相时一般宜用红色;零线(N 线)应用浅蓝色或蓝色;接地保护线(PC 级)必须用黄绿双色导线。
五、配电箱的安装、配线不符合要求
l 、现象
(l ) 、箱体与墙体有缝隙,箱体不平直。
(2) 、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。
(3) 、箱壳的开孔不符合要求,特别是用电焊或气焊开孔,严重破 坏箱体的油漆保护层,破坏箱体的美观。
(4) 、落地的动力箱接地不明显(做在箱底下,不易发现) ,重复 接地导线截面不够。箱体内线头裸露,布线不整齐,导线不留余量。 2、原因分析
(l ) 、安装箱体时与土建配合不够,土建补缝不饱满,箱体安装时 没有用水准权校水平。
(2) 、认真将箱内的沙浆杂物清理干净。
(3) 、箱体的
(4) 、加强检查督促,增强施工人员的责任心。
(5) 、透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市 质检总站的要求, 动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来, 不能 在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面 S≤16mm2时,接地线最小截面为 S ;当 16〈S≤35mm2时,接地线的最小截面为 16mm2;当 S 〉 35mm2时,接地线的最小截面为 S /2。
(6) 、箱体内的线头要统一,不能裸露,布线要整齐美观,绑扎固 定,导线要留有一定的余量,一般在箱体内要有 10-5CM 的余量。
六、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求
1、现象
(1) 、线盒预埋太深,标高不一;面板与墙体间有缝隙,面板有胶 漆污染,不平直。
(2) 、线盒留有沙浆杂物。
(3) 、开关、插座的相线、零线、 PE 保护线有串接现象。
(4) 、开关、插座的导线线头裸露,固定螺栓松动,盒内导线余量 不足。
2、原因分析
(1) 、预埋线盒时没有牢靠固定,模板胀模,安装时坐标不准确。
(2) 、施工人员责任心不强,对电器的使用安全重要性认识不足, 贪图方便。
(3) 、存在不合理的节 ? 土建专业密切配合,准确牢靠固定线盒; 当预埋的线盒过深时,应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直,应用 水平仪调校水平, 保证安装高度的统一。 另外, 安装面板后要饱满补缝, 不允许留有缝隙,做好面板的清洁保护。
(2) 、加强管理监督,确保开关、插座中的相线、零线、 PE 保护 线不能串接,先清理干净盒内的砂浆。
(3) 、剥线时固定尺寸,保证线头整齐统一,安装后线头不裸露; 同时为了牢固压紧导线, 单芯线在插入线孔时应拗成双股, 用螺丝项紧、 拧紧。
(4) 、 开关、 插座盒内的导线应留有一定的余量, 一般以 100-150mm
为宜;要坚决杜绝不合理的省料贪头。
七、灯具、吊扇安装不符合要求
1、现象
(l ) 、灯位安装偏位,不在中心点上。
(2) 、成排灯具的水平度、直线度偏差较大。
(3) 、吊链日光灯链条不平行,引下的导线未编又。
(4) 、吊扇的吊钩用螺纹钢加工,成型差;钟罩不吸顶,接线盒外 露。
(5) 、阳台灯底盘铁板大落,生锈。
(6) 、天花吊顶的简灯开孔大大,不整齐。
2、原因分析
(l ) 、预埋灯盒时位置不对,有偏差,安装灯具时没有采取补救措 施。
(2) 、施工人咒责任心不强,对现行的施工及验收规范、质量检验 评定标准不熟悉。
(3) 、采购员购买灯具时贪图使宣,罔顾质量;
(4) 、筒灯开孔时没有定好尺寸、民族位、圆孔直径不统一等。 3、预防措施
(l ) 、安装灯具前,应认真找准中心点,及时纠正偏差。
(2) 、按规范要法语,成排灯具安装的偏差不应大于 5mm ,因此, 在施工中需要拉线定位,使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均 为一直线。
(3) 、日光灯的吊链应相互平直,不得出现八字型,导线引下应与 吊链编叉在一起。
(4) 、预埋吊扇挂钩时,应用不小于 Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋 固定在一起,不准采用螺纹钢,吊钩加工成型应一致,且刷防锈漆。吊 扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。 成排的吊扇应成一直线, 偏 差≤5mm。
(5) 、阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm,且油漆表面均匀平滑, 能很好地起到防锈的作用;玻璃罩不能太薄,以免安装时破裂。
(6) 、天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标,除要求平直,整齐和均 等外,开孔的大小要符合筒灯的规格,不得太大,以保证筒灯安装时外 圈牢固地紧贴吊顶,不露缝隙。
(7) 、施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。 八、电缆、母线安装不符合要求
l 、现象
(l ) 、 电缆安装后没有统一挂牌, 电缆在电缆沟、 桥架中敷设杂乱。 (2) 、在竖井中,电缆孔堵封不严密;垂直固定电缆的支架太小, 太软,向下倾斜。
(3) 、电缆穿过进户管后没有封堵严密。
(4) 、接线端子(线耳)过大或过小,壁太薄,压接头时破裂。
(5) 、母线的插接箱子安装不平直,各段母线太长,不易运输和安 装。
2、原因分析
(1) 、各电缆施工单位没有协调好,只求自己敷设的电缆能通过即 可。
(2) 、与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好,施工人员不掌握 封堵的技术。
(3) 、材料不及格,采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线 端于(线耳) 。
(4) 、建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小,造成强电竖 井布置困难。
3、预防措施
(1) 、电缆施工队伍之间要协调好,将大小电缆分别排好走向和位 置, 安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌, 注明各式各样条电缆的线路 编号、 型号、 规格和起讫点。 挂牌位置为:电缆终端头、 拐弯处世哲学、 夹层内,竖井的两端,电缆沟的人手工艺孔等。
(2) 、用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口,有室外进户 管到地下室时, 管口要作防水处理, 这些工作需要和土建专业密切配合。 堵封后清理干净现场。
(3) 、采购间购买电缆圆定支架、接线端子(线耳)等材料时,要 按照规范购买。在压接头时,准确选用相对应的油压钳和对应的套件。 (4) 、母线订货时,必须保证每段母线不得大于每层楼高;一般不 大于 3米,以方便楼内搬运和安装。
(5) 、母线及配件进场时,要严格按照 GBJ149-90《电气装置安 装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。
(6) 、安装插接箱时,要横平竖直,与母线接触可靠、牢固。 九、室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合要求
l 、现象
(1) 、电缆沟和砼支架安装不平直,易折断。
(2) 、电缆沟、电缆管排水不畅。
(3) 、电缆过路管埋设深度不够,喇叭口破裂、不规则。
(4) 、钢管防锈防腐漆不均匀,密封性不够特别是管内的防锈、防 腐未做。
(5) 、接地极在电缆沟中不平直、松脱,与过路管的格接不全面、 部分管漏焊。
2、原因分析
(1) 、土建施工单位施工时不认真;砼支架预制件老化或没有钢筋 作骨,以致承受力不够。
(2) 、电缆沟底没有一定的坡度,也没有按规范做集水坑;现场客 观条件不满足排水要求。
(3) 、安装的施工人员责任心不强,有其他专业的管道或井影响电 缆管的敷设。
(4) 、没有按要求在逐条排营时,逐条焊接地极,待全部管埋完再 焊接时条件已不允许逐一焊接,只好在喇叭口处焊接凑数。
3、预防措施
(l ) 、土建单位在安装砼支架时,应拉线找平、找垂直;其中最上 层支架至沟顶距离为 150mm -200mm ,最下层支架至沟底距离为 50mm -
100mm 。 应到合格的生产厂家购买合格的砼支架, 保证有足够的承托力; 钢制支架要做好防锈防腐保证。
(2) 、根据 GB50054-95《低压配电设计规范》的有关规定,电缆 沟底部排水沟坡度不应小于 0.5%, 并设集水坑, 积水直接排入下水道; 集水坑的做法参考建筑的有关规范, 也可以参考吕光在编的 《建筑电气 安装工程图集》第二版第一册 5?35
(3) 、喇叭口要求均匀整齐,没有裂纹。电缆管预埋时要保证深度 为 0.7m 以下;如客观条件不能满足,需要管上面作水泥砂浆包封,以 确保管道不被压坏。
(4) 、电缆管要用厚壁铜管,内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青,漆 面要均匀;特别是焊接口处,更需作防锈处理。两根电缆管对接时,内 管口应对准,然后加短套管(长度不小于电缆管外径的 2.2倍)牢固、 密封地焊接。
(5) 、电缆沟中的接地肩钢安装要牢固,一般每隔 0.5-1.5m 安装 一个固定端子,高沟底高度为 250mm -300mm 。在通过过路管时,要分别 与各条钢管搭接, 搭接处作好防腐防锈处理。 为了保证每根钢管能与接 地极可靠搭接,在埋管时逐一焊接,不允许把管埋完后才焊接。
十、路灯、草坪灯、庭园灯和地灯的安装不符合要求
1、现象
(1) 、灯杆掉漆、生锈、松动。
(2) 、接地安装不符合要求,甚至没有接地线。
(3) 、灯罩太薄,易破损、脱落。
(4) 、草坪灯、地灯的灯泡瓦数太大,使用时灯罩温度过高,易烫 伤人;或者灯罩边角锋利易割伤人。
2、原因分析
(1) 、购买灯具时没有严格要求;防锈层没有做好;灯罩的玻璃或 塑料强度不够;固定灯座的螺栓不相符,难以固定。
(2) 、设计时只考虑照度,疏忽了可能会对行人、特别是小孩触摸 时造成伤害。
(3) 、施工人员不认真执行规范,对接地对人身安 全的重要性认 识不足。
3、预防措施
(l ) 、选用合格的灯具,特别是针对我市的沿海潮湿天气,一定要 选用较好的防锈灯杆; 灯罩无论是塑料或者玻璃, 均应具有较强的抗台 风强度。
(2) 、草坪灯、地灯一般追求的是点缀效果,在设计及选型时应考 虑到大功率的白炽所产生的温度的影响。有关方面的数据表明, 40W 灯 炮表面温度可达563℃, 60W 可达 137-180℃, 100w 的可达 170-216℃, 所以,在低矮和保护罩狭小的地灯、草坪灯安装 60W 以上的灯泡,极易 使保护罩温度过高而烫伤人。另外,一些草坪灯为了选型别致,边角太 过锋利,也易伤及喜欢触摸的小孩这种事故益田村发生过几次。
(3) 、接地事关人命,路灯、草坪灯、庭园灯和地灯必须有良好的 接地;灯杆的接地极必须焊接牢靠,接头处搪锡,路灯电源的 PE 保护 线与灯杆接地报连接时必须用弹簧垫片压顶后再拧上螺母。
十一、电话、电视系统的敷线、面板接线不符合要求
1、现象
(1) 、多条电话线在高层建筑的弱电竖井里设有捆扎、分别固定, 显得杂乱。
(2) 、 D P箱的线头编号不明显,编号纸牌回潮,字体难辨。
(3) 、电话插座接线松动,电话音质失真。
(4) 、电视天线损坏屏蔽层,电视音像失真。
(5) 、施工中异脏墙面,施工完毕后没能清洁净现场。
2、原因分析
? 进场时间较晚,作为专业队伍,从现场条件的具备到为了防止布线 被偷,电视、电视队伍一般进场较晚,此时土建的墙面往往已完成粉刷 工序,因此他们在施工时易弄脏墙面。
3、预防措施
(1) 、加强对施工人员的管理,与土建专业密切配合,施工安装完 毕要清洁现场,保持地面和墙面清洁。
(2) 、多条电话线在弱电竖井里敷设时,要捆扎成束,并要求在每 隔 1.5米处固定干线槽内,盖好线槽盖板。
(3) 、电话线接头要用防潮的接线接头连接,用线钳压紧;电话座 接线要小心拧紧螺丝, 既要紧固导线又不能压断接线 (电话线芯较小) 。
(4) 、 DP 箱里的电话线要整齐排列,每根电话线的线头均用防潮 线牌标明回路和房问号码,以方便日后电话安装。
(5) 、电视天线的屏蔽层在穿管时易被硬物刮破,因此在穿线前应 将管清理干净,将管日磨滑,穿线时要小心抽拉,以免损坏屏蔽层,确 保电视图像、音质的清晰。
十二、消防、智能系统的探头安装不符合要求
1、现象
(1) 、探头安装松动、与墙、板、吊顶间有缝隙。
(2) 、探头与灯具挨得太近,灯具的热量影响探头的灵敏度。 2、原因分析
(1) 、施工人员在安装探头底座时没有认真找平、固定。
(2) 、安装平面窄小,预埋管盒时没有注意将探头与灯具的距离拉 平。
3、预防措施
(1) 、 增强施工人员的责任心, 底座安装时一定要与极、 墙面找平, 安装探头时注意拧紧。
(2) 、一般情况下,洗手间的天花面积较小,往往使灯具与智能探 头挨得太近, 这时应适当调整灯具的中心点和探头离窗口的距离, 保证 两者的距离在 50CM 左右。公共走道天花顶上的消防探头,在预埋线盒 时就应使之与灯具保持不小子 50CM 的距离(灯具保证在中心位置上 ) 。
一、防雷接地不符合要求
1、现象
(l ) 、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、 焊缝不饱满等缺陷。
(2) 、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
(3) 、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
(4) 、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。
2、原因分析
(1) 、操作人员责任心不强,焊接技术不熟练,他们多数人是电工 班里的多面手焊工,对立焊的操作技能差。
(2) 、现场施工管理员对国家施工及验收规范 GB50169 2《接地装 置》有关规定执行力度不够。
3、预防措施
(l ) 、加强对焊工的技能培训,要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整 均匀,特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
(2) 、增强管理人员和焊工的责任心,及时补焊不合格的焊缝,并 及时敲掉焊渣,刷防锈漆。
(3) 、根据 GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规 范》规定,避雷引下线的连接为搭接焊接,搭接长度为圆钢直径的 6倍, 因此,不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外,作为引下线的主钢 筋土建如是对头碰焊的,应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
二、室外进户管预理不符合要求
l 、现象
(1) 、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。
(2) 、预埋深度不够,位置偏差较大。
(3) 、转弯处用电焊烧弯,上墙管与水平进户管网电焊驳接成 90°角。
(4) 、进户管与地下室外墙的防水处理不好。
2、原因分析
(l ) 、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准,有的施工单位故 意混淆以降低成本; 施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不 敢持反对意见, 不坚决执行规范和标准; 监理人员对材料进场的管理出 现漏洞。
(2) 、与土建和其他专业队伍协调不够。
(3) 、没有弯管机或不会使用弯管机,责任心不强,贪图方便用电 焊烧弯。
(4) 、 预埋进户管的工人不懂防水技术, 又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施
(l ) 、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的 PVC 管(一般壁 厚 PVC Φ l 14为 4.5mm 以上, Φ56为 3mm 米) 。
(2) 、加强与土建和其他相关专业的协调和配合,明确室外地坪标 高,确保预埋管埋深不少于 0.7米。
(3) 、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育,监理人 员要严格执行材料进场需检验这一规定,堵住漏洞。
(4) 、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲,不允许焊接和烧焊
弯曲。钢管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹痕现象,其弯扁程序不宜 大于管子外径的 10%, 弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半 径。
(5) 、做好防水处理,请防水专业人员现场指导或由防水专业队做 防水处理。
三、电线管(钢管、 PVC 管)敷设不符合要求
1、现象
(1) 、电缆管多层重叠,有此寺方高出钢筋的面筋。
(2) 、电线管 2根或 2根以上并排紧贴。
(3) 、电线管埋墙深度太浅,甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现 死弯、痛折、凹痕现象。
(4) 、电线管进入配电箱,管口在箱内不顺填,
露出太长;管口不平整、长短不一;管口不用保护圈;未紧锁固定。 (5) 、预埋 PVC 电线管时不是用塞头堵塞管日,而是用钳夹扁拗弯 管口。
2、原因分析
(1) 、施工人员对有关规范不熟悉,工作态度马虎,贪图方便,不 按规定执行。施工管理员管理不到位。
(2) 、建筑设计布置和电气专业配合不够,造成多条线管通过同一 狭窄的平面。
3、预防措施
(1) 、加强对现场施工人员施工过程的质量控制,对工人进行针对
性的培训工作;管理人员要熟悉有关规范,从严管理。
共通道中。当塔楼的住宅每层有 6套以上时,建议土建最好采用公 共走廊天花吊顶的紧饰方式, 这样电专业的大部分进户线可以通过在吊 顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方 式, 使众多的电线管得以隐蔽。 电气专业施工人员布管时应尽量减少同 一点处线管的重叠层数。
(3) 、电线层不能并排紧贴,如施工中很难明显分开,可用小水泥 块将其隔开。
(4) 、电线管埋入砖墙内,离其表面的距离不应小子 15mm ,管道敷 设要
(5) 、电线管的弯曲半径(暗埋)不应小于管子外径的 10倍,管子 弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑,不出现扁折、凹痕等现象。 (6) 、电线管进入配电箱要平整,露出长度为 3-5mm ,管口要用护 套并锁紧箱壳。 进入落地式配电箱的电线管, 管口宜高出配电箱基础面 50-80mm 。
(7) 、预埋 PVC 电线管时,禁止用钳将管口夹扁、拗弯,应用符合 管径的 PVC 塞头封盖管口,并用胶布绑扎牢固。
四、导线的接线、连接质量和色标不符合要求
1、现象
(l ) 、 多股导线不采用铜接头, 直接做成
(3) 、线头裸露、导线排列不整齐,没有捆绑包扎。
(4) 、导线的三相、零线(N 线) 、接地保护线(PE 线)色标不一 致,或者混淆。
2、原因分析
(l ) 、施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。
(2) 、 材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数 量,或者施工管理人员为了节省材料而混用。
3、预防措施
(l ) 、加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。
(2) 、多股导线的连接,应用镀锌铜接头压接,尽量不要做
(3) 、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜 1根,如需接两根, 中间需加平垫片;不允许 3根以上的连接。
(4) 、导线编排要横平竖直,剥线头时应保持各线头长度一致,导 线插入接线端子后不应有导体裸露; 铜接头与导线连接处要用与导线相 同颜色的绝缘胶布包扎。
(5) 、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。
(6) 、施工人员应清楚分清相线、零线(N 线) 、接地保护线(PE 线)的作用与色标的区分,即 PA 相 -黄色, B 相 -绿色, C 相 -红色;单 相时一般宜用红色;零线(N 线)应用浅蓝色或蓝色;接地保护线(PC 级)必须用黄绿双色导线。
五、配电箱的安装、配线不符合要求
(l ) 、箱体与墙体有缝隙,箱体不平直。
(2) 、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。
(3) 、箱壳的开孔不符合要求,特别是用电焊或气焊开孔,严重破 坏箱体的油漆保护层,破坏箱体的美观。
(4) 、落地的动力箱接地不明显(做在箱底下,不易发现) ,重复 接地导线截面不够。箱体内线头裸露,布线不整齐,导线不留余量。 2、原因分析
(l ) 、安装箱体时与土建配合不够,土建补缝不饱满,箱体安装时 没有用水准权校水平。
(2) 、认真将箱内的沙浆杂物清理干净。
(3) 、箱体的
(4) 、加强检查督促,增强施工人员的责任心。
(5) 、透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市 质检总站的要求, 动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来, 不能 在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面 S≤16mm2时,接地线最小截面为 S ;当 16〈S≤35mm2时,接地线的最小截面为 16mm2;当 S 〉 35mm2时,接地线的最小截面为 S /2。
(6) 、箱体内的线头要统一,不能裸露,布线要整齐美观,绑扎固 定,导线要留有一定的余量,一般在箱体内要有 10-5CM 的余量。 六、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求
(1) 、线盒预埋太深,标高不一;面板与墙体间有缝隙,面板有胶 漆污染,不平直。
(2) 、线盒留有沙浆杂物。
(3) 、开关、插座的相线、零线、 PE 保护线有串接现象。
(4) 、开关、插座的导线线头裸露,固定螺栓松动,盒内导线余量 不足。
2、原因分析
(1) 、预埋线盒时没有牢靠固定,模板胀模,安装时坐标不准确。
(2) 、施工人员责任心不强,对电器的使用安全重要性认识不足, 贪图方便。
(3) 、存在不合理的节 ? 土建专业密切配合,准确牢靠固定线盒; 当预埋的线盒过深时,应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直,应用 水平仪调校水平, 保证安装高度的统一。 另外, 安装面板后要饱满补缝, 不允许留有缝隙,做好面板的清洁保护。
(2) 、加强管理监督,确保开关、插座中的相线、零线、 PE 保护 线不能串接,先清理干净盒内的砂浆。
(3) 、剥线时固定尺寸,保证线头整齐统一,安装后线头不裸露; 同时为了牢固压紧导线, 单芯线在插入线孔时应拗成双股, 用螺丝项紧、 拧紧。
(4) 、 开关、 插座盒内的导线应留有一定的余量, 一般以 100-150mm 为宜;要坚决杜绝不合理的省料贪头。
七、灯具、吊扇安装不符合要求
1、现象
(l ) 、灯位安装偏位,不在中心点上。
(2) 、成排灯具的水平度、直线度偏差较大。
(3) 、吊链日光灯链条不平行,引下的导线未编又。
(4) 、吊扇的吊钩用螺纹钢加工,成型差;钟罩不吸顶,接线盒外 露。
(5) 、阳台灯底盘铁板大落,生锈。
(6) 、天花吊顶的简灯开孔大大,不整齐。
2、原因分析
(l ) 、预埋灯盒时位置不对,有偏差,安装灯具时没有采取补救措 施。
(2) 、施工人咒责任心不强,对现行的施工及验收规范、质量检验 评定标准不熟悉。
(3) 、采购员购买灯具时贪图使宣,罔顾质量;
(4) 、筒灯开孔时没有定好尺寸、民族位、圆孔直径不统一等。 3、预防措施
(l ) 、安装灯具前,应认真找准中心点,及时纠正偏差。
(2) 、按规范要法语,成排灯具安装的偏差不应大于 5mm ,因此, 在施工中需要拉线定位,使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均 为一直线。
(3) 、日光灯的吊链应相互平直,不得出现八字型,导线引下应与
吊链编叉在一起。
(4) 、预埋吊扇挂钩时,应用不小于 Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋 固定在一起,不准采用螺纹钢,吊钩加工成型应一致,且刷防锈漆。吊 扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。 成排的吊扇应成一直线, 偏 差≤5mm。
(5) 、阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm,且油漆表面均匀平滑, 能很好地起到防锈的作用;玻璃罩不能太薄,以免安装时破裂。
(6) 、天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标,除要求平直,整齐和均 等外,开孔的大小要符合筒灯的规格,不得太大,以保证筒灯安装时外 圈牢固地紧贴吊顶,不露缝隙。
(7) 、施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。 八、电缆、母线安装不符合要求
l 、现象
(l ) 、 电缆安装后没有统一挂牌, 电缆在电缆沟、 桥架中敷设杂乱。 (2) 、在竖井中,电缆孔堵封不严密;垂直固定电缆的支架太小, 太软,向下倾斜。
(3) 、电缆穿过进户管后没有封堵严密。
(4) 、接线端子(线耳)过大或过小,壁太薄,压接头时破裂。
(5) 、母线的插接箱子安装不平直,各段母线太长,不易运输和安 装。
2、原因分析
(1) 、各电缆施工单位没有协调好,只求自己敷设的电缆能通过即
可。
(2) 、与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好,施工人员不掌握 封堵的技术。
(3) 、材料不及格,采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线 端于(线耳) 。
(4) 、建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小,造成强电竖 井布置困难。
3、预防措施
(1) 、电缆施工队伍之间要协调好,将大小电缆分别排好走向和位 置, 安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌, 注明各式各样条电缆的线路 编号、 型号、 规格和起讫点。 挂牌位置为:电缆终端头、 拐弯处世哲学、 夹层内,竖井的两端,电缆沟的人手工艺孔等。
(2) 、用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口,有室外进户 管到地下室时, 管口要作防水处理, 这些工作需要和土建专业密切配合。 堵封后清理干净现场。
(3) 、采购间购买电缆圆定支架、接线端子(线耳)等材料时,要 按照规范购买。在压接头时,准确选用相对应的油压钳和对应的套件。 (4) 、母线订货时,必须保证每段母线不得大于每层楼高;一般不 大于 3米,以方便楼内搬运和安装。
(5) 、母线及配件进场时,要严格按照 GBJ149-90《电气装置安 装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。
(6) 、安装插接箱时,要横平竖直,与母线接触可靠、牢固。
九、室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合要求
l 、现象
(1) 、电缆沟和砼支架安装不平直,易折断。
(2) 、电缆沟、电缆管排水不畅。
(3) 、电缆过路管埋设深度不够,喇叭口破裂、不规则。
(4) 、钢管防锈防腐漆不均匀,密封性不够特别是管内的防锈、防 腐未做。
(5) 、接地极在电缆沟中不平直、松脱,与过路管的格接不全面、 部分管漏焊。
2、原因分析
(1) 、土建施工单位施工时不认真;砼支架预制件老化或没有钢筋 作骨,以致承受力不够。
(2) 、电缆沟底没有一定的坡度,也没有按规范做集水坑;现场客 观条件不满足排水要求。
(3) 、安装的施工人员责任心不强,有其他专业的管道或井影响电 缆管的敷设。
(4) 、没有按要求在逐条排营时,逐条焊接地极,待全部管埋完再 焊接时条件已不允许逐一焊接,只好在喇叭口处焊接凑数。
3、预防措施
(l ) 、土建单位在安装砼支架时,应拉线找平、找垂直;其中最上 层支架至沟顶距离为 150mm -200mm ,最下层支架至沟底距离为 50mm -100mm 。 应到合格的生产厂家购买合格的砼支架, 保证有足够的承托力;
钢制支架要做好防锈防腐保证。
(2) 、根据 GB50054-95《低压配电设计规范》的有关规定,电缆 沟底部排水沟坡度不应小于 0.5%, 并设集水坑, 积水直接排入下水道; 集水坑的做法参考建筑的有关规范, 也可以参考吕光在编的 《建筑电气 安装工程图集》第二版第一册 5?35
(3) 、喇叭口要求均匀整齐,没有裂纹。电缆管预埋时要保证深度 为 0.7m 以下;如客观条件不能满足,需要管上面作水泥砂浆包封,以 确保管道不被压坏。
(4) 、电缆管要用厚壁铜管,内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青,漆 面要均匀;特别是焊接口处,更需作防锈处理。两根电缆管对接时,内 管口应对准,然后加短套管(长度不小于电缆管外径的 2.2倍)牢固、 密封地焊接。
(5) 、电缆沟中的接地肩钢安装要牢固,一般每隔 0.5-1.5m 安装 一个固定端子,高沟底高度为 250mm -300mm 。在通过过路管时,要分别 与各条钢管搭接, 搭接处作好防腐防锈处理。 为了保证每根钢管能与接 地极可靠搭接,在埋管时逐一焊接,不允许把管埋完后才焊接。
十、路灯、草坪灯、庭园灯和地灯的安装不符合要求
1、现象
(1) 、灯杆掉漆、生锈、松动。
(2) 、接地安装不符合要求,甚至没有接地线。
(3) 、灯罩太薄,易破损、脱落。
(4) 、草坪灯、地灯的灯泡瓦数太大,使用时灯罩温度过高,易烫 伤人;或者灯罩边角锋利易割伤人。
2、原因分析
(1) 、购买灯具时没有严格要求;防锈层没有做好;灯罩的玻璃或 塑料强度不够;固定灯座的螺栓不相符,难以固定。
(2) 、设计时只考虑照度,疏忽了可能会对行人、特别是小孩触摸 时造成伤害。
(3) 、施工人员不认真执行规范,对接地对人身安 全的重要性认 识不足。
3、预防措施
(l ) 、选用合格的灯具,特别是针对我市的沿海潮湿天气,一定要 选用较好的防锈灯杆; 灯罩无论是塑料或者玻璃, 均应具有较强的抗台 风强度。
(2) 、草坪灯、地灯一般追求的是点缀效果,在设计及选型时应考 虑到大功率的白炽所产生的温度的影响。有关方面的数据表明, 40W 灯 炮表面温度可达563℃, 60W 可达 137-180℃, 100w 的可达 170-216℃, 所以,在低矮和保护罩狭小的地灯、草坪灯安装 60W 以上的灯泡,极易 使保护罩温度过高而烫伤人。另外,一些草坪灯为了选型别致,边角太 过锋利,也易伤及喜欢触摸的小孩这种事故益田村发生过几次。
(3) 、接地事关人命,路灯、草坪灯、庭园灯和地灯必须有良好的
接地;灯杆的接地极必须焊接牢靠,接头处搪锡,路灯电源的 PE 保护 线与灯杆接地报连接时必须用弹簧垫片压顶后再拧上螺母。
十一、电话、电视系统的敷线、面板接线不符合要求
1、现象
(1) 、多条电话线在高层建筑的弱电竖井里设有捆扎、分别固定, 显得杂乱。
(2) 、 D P箱的线头编号不明显,编号纸牌回潮,字体难辨。
(3) 、电话插座接线松动,电话音质失真。
(4) 、电视天线损坏屏蔽层,电视音像失真。
(5) 、施工中异脏墙面,施工完毕后没能清洁净现场。
2、原因分析
? 进场时间较晚,作为专业队伍,从现场条件的具备到为了防止布线 被偷,电视、电视队伍一般进场较晚,此时土建的墙面往往已完成粉刷 工序,因此他们在施工时易弄脏墙面。
3、预防措施
(1) 、加强对施工人员的管理,与土建专业密切配合,施工安装完 毕要清洁现场,保持地面和墙面清洁。
(2) 、多条电话线在弱电竖井里敷设时,要捆扎成束,并要求在每 隔 1.5米处固定干线槽内,盖好线槽盖板。
(3) 、电话线接头要用防潮的接线接头连接,用线钳压紧;电话座 接线要小心拧紧螺丝, 既要紧固导线又不能压断接线 (电话线芯较小) 。 (4) 、 DP 箱里的电话线要整齐排列,每根电话线的线头均用防潮
线牌标明回路和房问号码,以方便日后电话安装。
(5) 、电视天线的屏蔽层在穿管时易被硬物刮破,因此在穿线前应 将管清理干净,将管日磨滑,穿线时要小心抽拉,以免损坏屏蔽层,确 保电视图像、音质的清晰。
十二、消防、智能系统的探头安装不符合要求
1、现象
(1) 、探头安装松动、与墙、板、吊顶间有缝隙。
(2) 、探头与灯具挨得太近,灯具的热量影响探头的灵敏度。 2、原因分析
(1) 、施工人员在安装探头底座时没有认真找平、固定。
(2) 、安装平面窄小,预埋管盒时没有注意将探头与灯具的距离拉 平。
3、预防措施
(1) 、 增强施工人员的责任心, 底座安装时一定要与极、 墙面找平, 安装探头时注意拧紧。
(2) 、一般情况下,洗手间的天花面积较小,往往使灯具与智能探 头挨得太近, 这时应适当调整灯具的中心点和探头离窗口的距离, 保证 两者的距离在 50CM 左右。公共走道天花顶上的消防探头,在预埋线盒 时就应使之与灯具保持不小子 50CM 的距离(灯具保证在中心位置上 ) 。
范文二：机床铸件在浇注时应注意的问题
机床铸件在浇注时应注意的问题
精密铸造 http://www.founding.cn/
机床铸件采用消失模/树脂砂铸造，当机床铸件在浇铸时应该注意以下几点: 一、在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后，即可加大浇注速度越快越好，但以浇口杯为金属充满而不外溢为准则。在浇注的后期，当金属液达到模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。 二、尽可能选用底注包。底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度快，渣子浮在金属液上表面，浇注钢水比较干净。受设备条件限制，对一些要求不高或一般中小机床铸件亦可用转包浇注。 三、浇注过程不可中断。在消失模铸件浇注时，必须保持连续地注入金属液，直至铸型全部充满。否则，就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。
范文三：消失模铸件易出现的缺陷及消除措施
消失模铸件易出现的缺陷及消除措施
― 攀枝花钢铁研究院试验中心陈建钢 1、粘砂
金属液渗入型砂中, 形成金属与型砂的机械混合物, 其中有两种 情况:一种是金属液通过涂层开裂处渗入型砂中,形成铁包砂(即机 械粘砂) ,此种缺陷一般可以清除掉;另一种情况是金属透过涂层渗 入型砂中,形成难以清除的化学粘砂。
(一)产生的原因
(1)在涂层开裂的情况下,由于型砂紧实度不够,型砂颗粒过大及 真空度过高产生第一种粘砂情况;
(2)在涂层过薄或局部未刷到的情况下,由于金属液温度较高,真 空度较大时产生第二种粘砂。
(二)防止措施
(1)提高涂层的厚度和耐火度。
(2)造型时紧实力不宜过大以免破坏涂层。
(3)选择合适的负压。
(4)选用较细的原砂。
(5)浇注温度不宜过高。
(6)选择合适的压力头。
2、气孔
(一)气孔的分类
(1)浇注时卷入空气形成的气孔。
(2)泡沫塑料模样分解产生的气孔。
(3)模样涂层不干引起的气孔。
(4)金属液脱氧不好引起的气孔。
(二)浇注时卷入空气形成的气孔
消失模铸造浇注过程中如果直浇道不能充满就会卷入空气, 这些 气体若不能及时排出,就有产生气孔缺陷的可能。
防止卷入气体的措施:
(1)采用封闭式的浇注系统。
(2)浇注时维持浇口盆内有一定的液体金属以保持直浇道处于充满 状态。
(3)正确掌握浇注方法,采用慢—快—慢的浇注方法。
(三)泡沫塑料模样分解产生的气孔
EPS和 STMMA 热解后产生大量的气体, 如果充型平稳, 金属与模样 逐层置换, 这些气体就会顺利通过液体前沿与模样间的气隙经铸型排 出, 特别在铸型处于负压状态下更有利气体排放, 铸件不易产生气孔 缺陷。但是如果充型过程产生紊流或者顶注,侧注情况下、部分模样 被金属液包围后进行分解产生的气体不能从金属液中排出时就会产 生缺陷,这种气孔表面有炭黑存在。
防止措施:
(1)改进浇注方案,使充型过程逐层置换,不产生紊流。
(2)提高浇注温度。
(3)在不发生紊流的情况下,适当提高真空度,如果发生紊流而产
生气孔时,可适当降低真空度。
(4)提高涂层和型砂透气性。
(四)模样涂层不干引起的气孔
涂层烘干不够、 模样含有水分或发泡剂含量过高, 浇注时会产生 大量的气体,甚至产生反喷,这种情况下容易产生气孔,有时也易形 成侵入性气孔。
防止措施:
(1)模样必须干燥。
(2)涂层必须干透。
(3)型砂必须是干砂。
(五)模样粘结剂引起的气孔
模样组合粘接时, 采用的粘结剂发气量过大, 在金属液充型过程 中,局部会产生大量的气体,如果不及时排出就会产生气孔。 防止措施:
(1)选用低发气量的模样粘结剂。
(2)在保证粘牢前提下,粘结剂用量越少越好。
3、缩孔和缩松
金属由液态变为固态时发生体积收缩, 包括液态收缩、 凝固收缩 及固态收缩。 固态收缩只引起体积轮廓的变化, 而凝固收缩与液态收 缩如无足够的金属液补给,则必然产生缩孔。
防止措施:
(1)增加补缩冒口的体积并采用合理的冒口形状。
(2)提高冒口内金属液的温度。
(3)配合使用冷铁。
(4)浇注球墨铸铁时,浇注后立即增大负压,提高铸型刚度。 4、皱皮
(一)按皱皮外观的分类
(1)波纹状皱皮。
(2)滴流状皱皮。
(3)冷隔状皱皮。
(4)夹渣状皱皮。
(二)皱皮形成的原因
铸铁皱皮是在浇注时聚苯乙烯分解的产物, 既有苯乙烯单体的气 体也有液态的二聚物,三聚物等。在液相中存在再聚合物,这当中形 成一种粘稠的沥青状的液体, 这种液状分解物残留在涂层的内侧, 一 部分被涂层吸收, 一部分在金属与涂层之间形成一层薄膜, 这层薄膜 在还原气氛下形成细片状或皮屑状的结晶残碳, 即光亮碳。 这种密度 较低的光亮碳与铁液润湿性极差,因此在铸件表面形成碳沉积。 (三)防止措施
(1)采用低密度的热溶胶、 EPS 或 STMMA 、 EPMMA 等作为模样材料。
(2)合理地设置浇注系统,使其有利于模样分解产物、分散分布或 集中顶部排于
冒口之中。
(3)提高浇注温度和浇注速度。
(4)提高真空度。
(5)提高涂层和铸型的透气性。
(6)降低合金碳当量,减少自由碳数量。
(7)改进铸件结构,模数大的厚实零件则须设置集渣冒口。
5、珠粒状缺陷
泡沫塑料模样表面珠粒间结合不良,涂料渗入珠粒间。清理后, 铸件表面形成类似模样表面珠粒纹路的龟纹, 严重时形成粒状铸件表 面。另一种情况是模样干燥时局部急剧受热或温度过高造成珠泡鼓 起, 浇注后, 模样的这种表面被复印下来形成一种消失模特有的缺陷。 防止措施:
改善泡沫塑料模样的表面质量, 选用细小珠粒, 采用合适的发泡 剂含量,改进发泡成形工艺及模样干燥工艺,防止局部急剧过热,对 模样表面进行修饰等。
6、夹杂物
(1)铸件内夹杂物的区分:非金属夹杂物均为无规则块状物,分布 在铸件内部。型砂夹杂物一般呈白色,其余呈黑色。通过电镜分析, 型砂夹杂物和涂料夹杂物的主要成分是 SiO 2 , 而金属渣夹杂物和泡沫 塑料模样热解产生的夹杂物主要成分是碳。
(2)型砂夹杂物:在浇注过程中,铸型型砂被冲入金属中不能排出, 存在铸件内部形成白色的颗粒状的夹杂物。
防止措施:
制备均匀、连续的涂层。
②模样与内浇道圆滑过渡,尽量防止尖角砂块的存在。
③组模的结合部必须保持严密,尽可能不在砂箱内进行组合操作。 (3)涂料夹杂物:浇注过程中涂层被破坏剥落,进入金属液中;渗 入模样组合部位的涂料被液流冲刷掉, 也进入金属液中, 铸件凝固后 形成的缺陷,涂料夹杂物往往是黑色块状。
防止措施:
①提高涂层强度。
②模样组合时,结合部位要进行严密处理,防止涂料渗入模样的缝 隙中。
(3)金属溶渣夹杂物:浇注时,金属液带入溶渣不能排出留在铸件 内部形成的黑色块状夹渣。
防止措施:
①加强扒渣和挡渣操作。
②采用底注包或茶壶包浇注。
③采用过滤网过滤金属液。
(4)模样热解产物夹杂物:由于模样高温热解后形成一部分固相和 液相产物不能及时排出, 残留在铸件内部形成消失模特有的黑色块状 产物夹渣。
防止措施:
①采用低密度 EPS 、 STMMA 等材料。
②浇、冒口系统利于排渣。
③提高浇注温度。
7、节瘤
在负压浇注的消失模铸件表面常见均匀分布半圆突出物及较大 的瘤状突出物。 有些突出物很难清除, 严重时会影响铸件表面质量甚 至造成铸件报废。
(一)产生的原因
(1)由于模具表面有铸造缺陷(气孔、缩松等)或排气塞(孔)孔 眼过大,致使模样表面存在突出物,在负压浇注下,铸件表面形成金 属突出物。
(2)涂层内表面存在密布的小气孔或局部形成大气泡,在负压浇注 下,铸件表面形成同样大小的金属突出物。
(3)型砂填充不良,在负压作用下,涂层下部干砂出现空洞,金属 液通过涂层裂缝进入铸型空洞形成节瘤。
(二)防止措施
(1)改善模具表面质量,泡沫塑料模样表面存在突出物应修光滑。
(2)保证涂料质量,发酵的涂料不能使用,涂料粘度应适当。
(3)改进涂刷工艺,防止拐角处出现气泡。
(4)型砂填充和紧实良好,特别注意背砂面的填砂紧实。
(5)振实后抽真空,然后再振实,在涂层下部出现的空洞经过振动 紧实可以填实。
8、铸钢件的增碳
采用消失模生产铸钢件时,铸件会发生表面增碳、体积增碳、局 部增碳等不同情况。增碳缺陷主要发生在w(C )≤ 0.45%的铸钢中,
一般增碳质量分数在 ,0.08~0.4%之间。 铸钢件的增碳存在很大的不 均匀性, 相同钢液成分的不同铸件, 相同铸件的不同部位增碳量也是 不同的。它和模样材料、内浇道位置、浇注速度的大小等有关。铸钢 件的增碳使得铸件机加工性能变差,给焊接、热处理带来不利影响, 甚至铸件废品。
(一)产生的原因
在浇注过程中, 模样在高温钢液的作用下发生热解, 部分热解产物排 除型外, 另一部分热解产物聚积在涂层和钢液间或模样与钢液的间隙 中。 碳在液态、 液 ! 固和固相线以下的钢液中的扩散系数分别为 (6 ~ 8)×10-9m 2/s、×10-9m 2/s 和×10-14m 2/s。可见自由碳在钢液和凝固界 面上的扩散活力远大于在充型和冷凝过程中的扩散系数, 存在着碳向 钢液中的对流传质和扩散传质,最终造成铸钢件增碳。
(二)防止措施
影响铸钢件增碳的因素较多, 根据不同情况采取不同的工艺措施 减少增碳。
(1)模样采用 SAMMA 、 EPMMA 或低密度的 EPS ,以减少热解产物的 含碳量。
(2)提高浇注速度,尽可能与模样的气化速度相平衡,减少热 解产物与钢液的接触时间。
(3)增加涂层的透气性与热解产物的润湿能力,使热解产物尽 可能多的排出型外。
(4)选择合适的真空度,高真空度可加速热解产物的排出,但
真空度过高易造成附壁效应和严重湍流,使铸钢件增碳加剧。
(5)采用底注式浇注系统,从薄壁处引入内浇道,有利于热解 产物积聚在冒口内,降低铸钢件的增碳。
(6)料中加入氧化成分,可减少铸件的表面增碳。
(7)用含有氧化剂的泡沫塑料模,国外利用该办法已解决了铸 钢件增碳问题。
(8)用真空消失模和熔模相结合的铸造方法,可以生产出不增 碳的铸钢件。
9、铸钢件的热裂
热裂是铸钢件常见的铸造缺陷, 与传统的砂型铸造相比, 消失模 铸钢件热裂产生的部位和原因有其自己的特点
(一)产生的原因
在浇注过程中, 部分热解产物透过涂层排出, 另一部分热解产物 随着钢液的向上充型逐渐上移, 当铸件截面突然变薄时, 充型钢液湍 流严重,卷入钢液中的热解产物量增多,而最上部没有冒口,这些被 热解产物污染的钢液不能排除在冒口内, 钢液增碳严重, 随着钢液中 含碳量的增加, 铸钢的线收缩系数增大, 铸件内应力加剧。 浇注完后, 真空度保持较高, 型砂强度大, 严重阻碍铸件收缩, 在拉肋的作用下, 连板的平面上产生裂纹。
(二)防止措施
(1)降低原钢液中的含碳量,浇注后铸件的含碳量应达到技术要求
(2)采取相应的工艺措施降低铸件的增碳量。
(3)选择合适的真空度,缩短保压时间。
(4)制定正确的脱氧工艺,降低钢液中的含铝量,减少热裂倾向。
范文四：铸件浇注操作规范
浇注操作规程
1 目的
为规范树脂砂铸件的生产操作过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。
2 适用范围
本工艺规程适用于公司内所有树脂砂铸件生产全过程和与之相关的各类操作人员。 3 准备
3.1铁包维修及烘干
a) 先清理粘铁和粘渣，将耐火粘土、水和钢砖面混合均匀，在铁包内皮抹上15mm-20mm
厚。修后的形状和尺寸应满足浇注要求。修好后烘烤。
b) 在烘干的浇包内抹10mm-15mm 厚的焦炭粉与普通粘土的混合料并夯实，然后刷上较浓
的石墨涂料，进行烘烤。混合料比例为：焦碳粉：普通粘土＝7：3。
c) 中、小铁包修包时先清除粘铁和粘渣，用大修时的材料修补破损处，再刷上涂料烘烤。 d) 修拾包和手端包时耐火材料的厚度可适当减薄。
e) 浇包修整合格后用慢火充分烘干。烘干的浇包不应有裂痕，包嘴耐火材料不应有松动和
脱落等现象。
3.2检查
①浇注工应全面了解当日浇注计划，浇注顺序，铸型的分布情况。。 ②熟悉铸件造型工艺卡中的浇注工艺，如：熟悉要浇注铸件的结构、材质，浇注系统、温度、时间，浇注铸件所需铁水重量等等。 ③清理浇注场地，保证浇注场地畅通无阻，清除浇注通道的不安全因素。 ④在所浇注铸件砂箱周围垫一层薄砂，备好保温，聚渣等材料和挡渣、扒渣等工具及倒
剩余铁液的盛铁槽。 ⑤确保浇口底部无浮砂，砂箱封好，紧固螺丝无松动或压箱铁足够。
⑥摆放好浇注台架，并确认安全不晃动。
⑦检查浇包的修理和烘干质量。不合格的浇包不准使用。 ⑧砂型的浇口应摆在同一直线上，保证浇注顺利进行。 ⑨工作时应穿戴本工种劳保用品。
⑩浇注工和扶包工要配备防护板，防止铁水喷出伤人。 4 浇注
① 出铁时，铁液流应冲入浇包的中心，不准冲在包壁或塞杆上。 ② 第一次盛铁液的浇包或大修后的浇包，在烘烤后先盛满铁水刷包，使浇包干透。 ③ 吊包中铁液面应低于包口30mm ，吊运铁液时应卡好安全卡。 ④ 用聚渣剂除净金属液表面熔渣，浇注时，应做到引流准、注流快、收流慢、不断流。 ⑤ 按浇注记录卡要求（ 如：铸件材质，铸件重量，浇注温度，浇注顺序等）进行浇注。
⑥ 浇注时发生铁液猛烈沸腾并从冒口连续喷出铁液时，应停止浇注。 ⑦ 浇注中如果发生跑火必须及时采取措施，轻者细流慢浇同时堵漏，重者停止浇注。 ⑧浇注小件或浇注时间长时可在金属液上洒上层稻草灰或珍珠岩保温。 浇时不能中断，始终使浇口杯充满，在铸件工艺流程卡上规定时间浇完。
⑨浇注开始时应该以细流金属液浇入，防止金属液飞溅，待快浇满时也应该以细流金属液浇入，防止金属液溢出和减少抬箱力。
⑩铁水温度须达到工艺卡规定浇注温度，低于浇注温度的金属液不能浇铸型, 浇注后剩余或不合格的铁液应倒入盛回炉料的铁模中，并分类存放。
⑾浇注时在砂型分型间隙、砂箱底部以及出气孔和冒口处引火燃烧，使铸型中产生的气体易于及时排出。
⑿ AT05、AT49铸件浇注后期，在冒口中金属液上及时铺盖一层保温剂，浇注大件时，要在冒口补注铁水，再铺盖保温剂。
⒀ 认真填写浇注记录。浇注工应打扫浇注现场。生产场地不允许遗留铁渣，铁豆等杂物。
5 铸件在型内应有足够的冷却时间，防止铸件在浇注后因冷却过快而产生变形 、裂纹等缺陷，并保证铸件在清砂时有足够的强度和韧性。
6 下班前，打扫自己浇注工作区域，并将浇注工具、防护物品等整齐的放到指定位置，严禁乱丢乱放，关门、关窗，做到人走断电。
7 特殊铸件及外协铸件的浇注工艺另行通知。
8 本规范由技术部负责解释。
9 本规范从批准之日起执行。
编制/日期 审核/日期 批准/日期
范文五：灰铁铸件 浇注温度
灰铁铸件生产中正确选择浇注温度 1、浇注温度过高将大大提高废品比例
浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度?1420?时废品增多，浇注温度为1460?时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。 2、浇注温度过低时可能形成的缺陷
(1)硫化锰气孔 此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混 合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。
这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著改善铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。
(2)砂芯气体引起的气孔 气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。
(3)液体夹渣 加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380?时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420?。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。
浇注温度过低最常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长
时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以显著地减少
热损失。
