左医生
范文一：车工工艺教学计划
一 、 指导思想
贯彻党的教育方针,忠诚党的教育事业,全心全意为学生服务,搞好自己的本职 工作。
二 、 学情分析
我今年所教的班级为机加工十二班, 2011年秋季入学我校,一部分学生由于初中 文化基础不太好,或因家庭经济负担不起等原因入读我校。这部分学生中有的胸怀大 志,有的成绩优秀,但绝大部分却是基础太差,或学习积极性不高的学生,他们大部 分是独生子女、家中宝,他们是祖国未来的接班人。
作为一名职业学校专业教师,我们应为他们的前途着想,尽可能多的传授给他们 知识。怎样教好这批学生,成为摆在我们面前迫切需要解决的问题。 “ 兴趣是最好的老 师 ” ,除了兴趣还要有自信心。这部份学生大多数从小学就一直处在批评之中,学习成 绩越来越差,自信心自然也逐步消失。自信心一旦丧失,学习成绩便一泻千里,视老 师如仇敌。这是一批暂时不懂事的孩子,作为一名神圣的人民教师,我们应主动去亲 近他们,与他们交朋友,不歧视任何一个学生,帮他们找回信心。怎样找回信心呢? 让他们在不知不觉中,突然发现他们还行。要做到这一点,就需要让他们在无意识中 对数学产生兴趣、产生情感、激发智慧,为之而付出努力。
三 、教材分析
本教材主要介绍机械加工工艺规程的制订,轴、套、箱体、齿轮等典型零件的加 工工艺、加工精度与表面质量,机械加工生产率及其经济性分析,装配工艺以及现代 制造技术、特种加工等;从着重培养生产现场实施型工艺人才的目标出发,通过必须 掌握的理论和技术教学,强调对学生工程实践能力的训练和培养。本教材的主要特点 是把传统的 “ 金属切削原理与刀具 ” 、 “ 金属切削机床 ” 、 “ 机床夹具设计 ” 和 “ 机械加工工 艺 ”4门课程有机地结合在一起,注意反映科技进步和文化发展的新成果,注重理论知 识的应用和学生综合能力的培养,注重加强相关专业如刀具、机床、夹具和工艺等基 础知识之间的有机联系,通过理论教学,能分析解决实际工艺问题。
四 、教学进度表
教 学 工 作 计 划 (2012—— 2013年度第一学期)
科 目:车工工艺
班 级:机加工 12班
姓 名:夏春花
日 期:2012年 8月
范文二：车工工艺学教学计划
周别 教学内容 学时 备注
第一章 车削的基础知识
1 4 1-1车床与车削运动
1-2 车刀
第一章 车削的基础知识
2 4 1-3 刀具材料和切削用量
1-4 切削过程与控制
第一章 车削的基础知识
3 4 1-5 切削液
习题
第二章 车轴类工件
4 4 2-1 车轴类工件用车刀
2-2 轴类工件的装夹
1
周别 教学内容 学时 备注
第二章 车轴类工件 5 4 2-3 轴类工件的检测
2-4 轴类工件的车削工艺
及车削质量分析
第二章习题
6 4 第三章 套类工件的加工
3-1 钻孔
第三章 套类工件的加工 7 4 3-2 扩孔和锪孔
3-3 车孔
第三章 套类工件的加工 8 4 3-4 车内沟槽、端面直槽和
轴肩槽
3-5 铰孔
2
周别 教学内容 学时 备注
第三章 套类工件的加工 9 4 3-6 套类工件形位公差的
保证方法
3-7 套类工件的测量
第三章 套类工件的加工 10 4 3-8 套类工件的车削工艺
分析及车削质量分析
习题
第四章 车圆锥和成形面 11 4 4-1 圆锥的基本知识
4-2 车圆锥的方法
第四章 车圆锥和成形面 12 4 4-3 圆锥的检测
4-4 车成形面的方法和质
量分析
3
周别 教学内容 学时 备注
第四章习题
13 4 第五章 车螺纹和蜗杆
5-1 螺纹基本知识
第五章 车螺纹和蜗杆 14 4 5-2 螺纹车刀切削部分的
材料及角度的变化
5-3 车三角形螺纹
第五章 车螺纹和蜗杆 15 4 5-4 车三角形螺纹
5-5 车矩形螺纹、梯形螺纹
和锯齿形螺纹
第五章 车螺纹和蜗杆 16 4 5-6 车蜗杆
5-7 车多线螺纹和多头蜗
杆
4
周别 教学内容 学时 备注
第五章 车螺纹和蜗杆
17 4 5-8 螺纹和蜗杆的检测及
质量分析
习题
5
范文三：车工工艺学教学计划
说 明
本课程选用劳动社会保障出版社96新版教材，理论课授课170课时左右，主要以更多的时间辅导学生实践、动手操作。短训不同于中专的专业教学，必须根据学员基础的好坏、学习时间的长短、接受能力的差异等情况，对课程的安排、教学及实践时间有所不同。学员对各章节的重点、接受理解也不一样，我们采取对学员进行个性化教学和实践辅导，力求达到好的教学效果，使学员懂理论、知其原、有后劲、会操作，适应企业需要。
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绪 论 1—2课时
一、教学目的:
1、讲清车削在机械制造业中的作用～了解车削的特点和内容。、 2、对学习本课程的要求和重要意义。
3、就业前景宽阔～一生受用。
二、重、难点
1、使学生了解车削的概念、特点、车削及工艺的基本内容～为学生
在后来的学习做铺垫。
2、对于车削的认知～抽象的概念在学习中较难理解～鼓励学生认真
学习、努力学习～不断改进教学的方法～尽可能把复杂变直观～
抽象变具体～使学生好学好懂。
3、介绍教师的教学方法和要求～使学生与老师听课与授课尽快相互
适应。
三、讲清楚的问题
车工工艺学是集车工工艺理论知识和实际车削技能于一体～指导车削实践操作的实践性很强的专业课程。
1、车削在机械制造中的地位
三个数据:A、车削任务占金属切削加工总量的60%—80%
B、车床占机床总数的30%—50%
C、数控车床占数控机床总数的25%
2、车削的特点和内容
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3、车削发展史简介
,1,、介绍我国和我县车工发展的过程
,2,、从普车发展到数控的过程
,3,、普车和数控车削的关系:
a、数控是在普工技术的基础上发展起来的～是车工技术与计算机技术的结合、发展的产物
b、数控技术是车工技术的发展与延续
c、数控技术与车工技术在实际使用中是相互信赖、相互补充～而不是相互代替或取代的关系。
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第一章 车削的基本知识 20课时
一、教学目的
1、讲清车床主要的结构、传动关系～各部分的功能 2、讲解车刀面、刃、角等几何要求的名称和作用 3、讲解切削用量的基本概念和初步选择切削用量 4、学生的开动机床进行简单的操作
二、难点
1、车刀各几何要求的概念、角度的要求
2、进行理论教学的同时教学生实践刃磨车刀
三、讲解
1、用实物车刀讲解车刀的作用、角度的形成各要求的作用与要求 2、实践开始学磨刀～使学生加深理解
3、刀具的材料、切削用量的概念～选用切削用量的原则 4、切削过程的控制
5、切削液的选用与使用
四、要求
理论与实践尽量衔接好～使学生对车削的理论基础知识有较深的理解～为今后的学习与操作打好基础。
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第二章 车轴工件 16课时
一、教学目的
1、能车削外圆、端面～从而观察分析车刀的切削过程、测量方法、
装夹方法～产生废品的原因
2、使学生能动手车削简单的轴类工件
二、难点
1、车刀的选用和外圆车刀几何参数的选择
2、轴类工件形、位公差的保证方法
三、讲解
1、外圆车刀的种类、选用方法、几何角度的要求
2、轴类工件的装夹方法
3、中心钻与中心孔的类型、要求
4、轴类工件的测量:卡尺与分尺的使用
5、轴类工作的同轴度、圆度、圆柱度等相关形位公差的要求和控制
方法
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第三章 套类工件的加工 20课时
一、教学目的和要求
1、掌握加工刀具的几何形状及选用方法
2、掌握套类工件的钻削、车削和铰削的方法～能合理选择加工套类
工件的切削用量
3、正确选择套类工件的安装方法～能进行简单套类工件的车削工艺
分析
4、掌握套类工件的测量方法
5、分析套类工件产生废品的原因～能提出预防措施 6、能控制套类工件的形位公差的误差
二、重、难点
1、麻花钻工作部分几何角度的理解
2、保证套类工件形位精度的方法
3、套类工件形位精度的测量
三、讲解
1、麻花钻的几何形状、工作部分的几何角度
2、套类工件——有孔的工件加工
3、孔的加工方法—钻孔—车孔—扩孔,铰孔,
4、内孔车刀的特点、车孔的关键技术
内孔车刀的几何参数的掌握～内孔车刀与外圆车刀的比较
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5、车孔的方法:车直孔,通孔,、台阶孔、盲孔、内沟槽的方法 6、铰刀及铰孔的方法、种类、及安装
7、保证套类工件的形位公差的方法及造成误差的原因 8、套类工件的测量方法:孔径、形位精度的测量 9、测量内径的量具及其使用
10、车削工艺及质量的分析
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第四章 车圆锥和成形面 15课时
一、教学目的和要求
1、掌握车圆锥和成形面的有关计算方法
2、如何选用车圆锥和成形面的方法
3、什么是工具圆锥～其规格和尺寸、锥度的控制 4、万能角度尺的结构、读数方法、测量方法
5、掌握车圆锥时车废品的原因及预防措施
二、重、难点
1、圆锥各部颁尺寸计算、测量
2、圆锥、成形面的车削方法
三、讲解
1、圆锥各部分尺寸的计算～特别是圆锥半角的计算 2、圆锥的车削方法
3、圆锥的检测
4、车成形面的方法～特别是双手控制法需要双手密切配合～操作熟
练～必须辅导学习长期反复练习～在车削中使车刀达到心到手到
的要求
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第五章 车螺纹和蜗杆 30课时
一、教学目的和要求
1、掌握各种螺纹和米制蜗杆的代号、规格以及各部分尺寸的计算方
法～能查阅有关螺纹国家标准～掌握交换齿轮变换方法 2、合理选择螺纹车刀的几何参数～掌握其装刀和车削方法 3、掌握螺纹的测量方法～车螺纹前工件直径的确定方法～车多线螺
纹和多头蜗杆的分线方法
4、了解车削螺纹时产生乱牙的方法和预防措施
二、重、难点
1、螺纹各部分尺寸的计算方法～掌握螺纹各要素的关系 2、螺纹车刀的几何形状、角度、刃磨方法
3、多头螺纹的分线方法
4、螺纹的检测方法
三、讲解
1、螺纹要素:牙型角、大径、小径、中径、螺距与导程、升角、线
数等
2、螺纹车刀:牙型角及车刀刃磨
3、车螺纹时车刀的操作与调整、乱牙的预防方法
4、车螺纹以三角形螺纹为例～讲解车螺纹的方法、操作注意事项～
指导学生在实践中车床操作车削三角形螺纹
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5、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹计算 6、上述螺纹与三角形螺纹的区别 7、不同螺纹车刀的刃磨方法
8、上述螺纹的车削方法
9、蜗杆的概念和用途
10、蜗杆的各要素的计算
11、蜗杆的车削
12、多线螺纹的分线方法、分线注意事项 13、螺纹的检测、单项测量与综合测量
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第六章 车床工艺装备 15课时
一、教学目的和要求
1、了解夹具的用途、分类和作用
2、掌握六点定位规则及定位方法
3、定位与夹紧在夹具中的区别及应用
4、常见的夹紧装置和夹紧方法
5、了解可转位车刀的结构及使用
二、讲解
1、夹具的概念、定义、分类
2、夹具的组成和夹具的作用
3、工件的定位、定位的作用、定位基准的选择原则 4、定位原理及方法
5、定位类型:完全定位、不完全定位、重复定位和欠定位 6、工件的夹紧、夹紧的概念～夹紧与定位的区别 7、夹紧方式的选择
8、组合夹具只用理论介绍
9、硬质合金可转位车刀结构、优缺点～使用注意事项 10、硬质合金车刀型号、用途
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第七章 车复杂工件 15课时
一、教学目的和要求
1、学会在花盘和弯上装夹工件方法
2、掌握偏心工件和简单曲轴的加工方法 3、了解细长轴的车削方法
4、了解薄壁的工件车削方法
5、了解深孔的加工方法
二、重、难点
1、车编心工件、中心架和跟刀架的使用 2、细长轴的车削～利用花盘弯板时工件的找正和车削深孔的加工
三、讲解
1、花盘、弯板的结构和使用方法
2、花盘弯板的精度要求及保证方法
3、在花盘弯板上对工件的装夹和找正 4、车细长轴中心架～跟刀架的使用和车刀角度的变化 5、薄壁工件的装夹方法
6、深孔加工时钻削的方法
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第八章 车床 15课时
一、教学目的和要求
1、熟悉车床型号～了解各种车床的特点和加工范围 2、掌握车床的部件和机构的工作原理及调整方法 3、了解车床精度对加工质量的影响
二、重、难点
1、车床的主要部件和结构的作用及调整方法
2、车床精度对加工质量的影响
三、讲解
1、车床型号和代号的含义～车床结构特性代号和主参数的含义 2、讲解其他常用车床～以扩充学生的视野
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第九章 典型工件的车削工艺分析 20课时
一、教学目的和要求
1、了解基准的分类～掌握定位基准的选择原则
2、能够合理地编制中等复杂程度工件的车削步骤
二、重、难点
1、基准和定位基准的选择
2、车削工艺的分析和车削步骤的确定
三、讲解
1、机械加工工艺过程的组成～昼采用先进的加工方法 2、加工工艺过程和工艺规程的概念
3、同一个工件它的工艺过程不是唯一的～如何根据生产批量、设备
条件和技术要求等不同的情况～编制合理、先进的工艺规程～达
到安全、优质、高产、低耗的目的。
4、分析工序、安装、工位、工步和行程与部分组成工艺过程的要求 5、所有先进合理加工工艺规程必须以图样对线性尺寸、形状和位置
公差要求为原则
6、强调遵守工艺纪律的重要性
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范文四：2015年秋数控专业《车工工艺》教学计划
2015-2016学年度第一学期教师学期教学计划表
教师姓名: 小罗 课程《车工工艺》 专业班级15级数控班
备周次 章节名称及主要内容 授课节数 作业、实验、考核 注
1、 能对车工有一定的认识，第一课 激发出一定的学习兴趣。 1 2 绪论 2、充分理解车工教学要求的
实际意义。
1、了解车床的用途 第二课 2 6 2、掌握车床的结构和各部分车床的结构 的作用
1、 掌握车床的型号 第三课 2、 掌握车床的运动形式
3 车床的型号、运动、传动系统及安4 3、 了解车床的传动 全文明生产
4、 理解安全文明生产知识
1、熟练掌握车床每一个部位
的功能 第四课 4 4 2、遵守车间文明安全生产条车床操作
例
3、掌握车床开机基本功能
1、懂得工件的装夹和找正的
意义。 第五课 5 4 工件装夹 2、掌握工件的找正方法和注
意事项。
1、掌握端面的车削方法和注
意事项。 第六课 6 4 手动车端面 2、掌握车床进给操纵手柄的
操作。
1、熟悉车削加工范围及零件第七课 7、 要求 手动车外圆 8 8 2、体会切削加工零件质量特点作
用及车削方法。
第七课 9 1、懂得刃磨车刀的重要意 4 车刀刃磨 义。
2、了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。
3、初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。
测验 测验 10 4 1、熟悉车削加工范围及零件
第八课 11、 要求。 机动车外圆 8 12 2、体会切削加工零件质量特点。
1、掌握车刀的正确安装。 2、选择合理的切削三要素，独立完成台阶、外圆的车削。 第十课 13、 车单向台阶轴 3、掌握粗车、精车的概念和14 要领。
4、掌握正确的测量方法(游标卡尺、千分尺)。
1、掌握车刀的正确安装。 2、选择合理的切削三要素，独立完成台阶、外圆的车削。15、 测验 8 16 3、掌握粗车、精车的概念和要领。
4、掌握正确的测量方法(游标卡尺、千分尺)。
17、 考试 考试 8 18
2
2015-2016学年度第一学期教师学期教学计划编制说明 课程名称 《车工工艺学》 专业班级 15班数控 教师 小罗 教学大纲名称、版本 《车工工艺学》教学大纲2010年版 使用教材名称、版本 《车工工艺学》第五版
本学期教学周数 18 本课程周学时数 4 本课程学期总学时 72
本学期主要讲授内容及要求:
本课程是一门专业工艺理论课程。主要内容包括:车削的基本知识、车轴类工件、车套类工件、车圆锥、车成形面和研磨、车螺纹和蜗杆、切削原理和刀具、车床夹具、车复杂工件、车床、提高劳动生产率的途径、典型零件的车削工艺分析、数控车床的基本知识等。
本课程的任务是使学生掌握中级车工应具备的专业理论知识。学生在学完本课程后应达到如下要求:1了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握其使用、维护和调整的方法。2能较合理地选择常用刀具。3了解车工常用工具、量具的结构，并掌握使用方法。4懂得金属切削原理，并能合理地选择切削用量。5能熟练地掌握实际操作中的计算问题。6能独立制定中等复杂零件的车削工艺，并能根据实际情况采用先进工艺。能对工件进行质量分析，并提出产生废品的原因和防止方法。8了解车削加工的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的措施。
对学生情况的初步了解和估计:
《车工工艺学》是一门密切结合生产实际的课程，学生要经常与实习教师联系，熟悉实习工厂产品工艺特点，估计学生会经常深入车间，有兴趣积极学习。
对教材的处理和采取的教学措施:
对大纲中的每一课题，应按教学要求，掌握内容，突出重点，进行启发式教育，提高学生分析问题和解决问题的能力组织现场教学或参观工厂。加强直观教学，充分运用教具，逐步应用电化教学，根据教学需要，结合工厂实习情况，经常对学生进行安全技术和文明生产的教育。
教材教学、计算机辅助教学(CAI)与多媒体相结合，以教师讲授、现场示范操作实习为主，结合课外作业、课外辅导与自习。运用“教、学、做“一体化理论，转变观念，树立以学生为主体的教学指导思想，把学生放在教学主体的地位。
异动及必要的说明事项:
本学期有中秋节、国庆节、元旦等国家法定假期，按照法定假期相关规定放假及停课。
学生成绩考核方式和安排:
测验两次，每课安排一次作业，期末考试占60%，平时和测验占40%
科组长签名: 教务处主任签名:
年 月 日 年 月 日
3
范文五：车工教学计划
车工培训教学计划
一、培训目标
1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要 求,通过培训, 使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工 技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识, 掌握工件的定位与夹紧, 懂得如何合理选择常用刀具, 懂得设备使用 和维护保养基础及专业知识。
2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要 求,通过培训, 使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类 工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工,内外径、长度、深度、 高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能,达到独立上岗操作的 水平。
二、培训时间:300课时。
三、 教学要求与内容
(一) 知识部分
1、职业道德和相关法律知识
(1)教学要求通过培训,使培训对象了解本工种职业道德标准和相关 法律知识的内容。
(2)教学内容
1) 职业道德标准。
2) 相关法律知识。
(3)教学建议:通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和 相关法律知识的内容。
2、基础知识
(1)教学要求通过培训,使培训对象了解车床的基本性能,掌握车床 主要部分的名称和用途,牢记安全操作、文明生产知识。
(2) 教学内容
1) 公差与配合
2) 常用金属材料与热处理知识。
3) 常用非金属材料知识。
4) 机床传动知识。
5) 机械加工常用设备知识。
6) 金属切削常用刀具知识。
7) 设备润滑及切削液的使用知识。
8) 工具、夹具、量具使用与维护知识。
9) 划线知识。
10) 钳工操作知识。
11) 安全用电知识。
12) 安全操作知识。
13) 文明生产知识。
14) 环境保护知识。
(3) 教学建议:使培训对象掌握车工基本操作、 钳工基本操作知识, 牢记安全操作、文明生产知识。
3、识图与绘图
(1) 教学要求通过培训, 使培训对象掌握简单零件图的识图与绘图, 了解零件图的相关知识。
(2) 教学内容
1) 读简单零件图轴类零件图、套类零件图、带有多种表面的轴类零件 图。
2) 识读零件图的相关知识零件图的表达方式、识读零件图的方法步 骤。
(3) 教学建议:结合实物零件,讲解识图与绘图知识,使培训对象 加深记忆。
4、制订加工工艺
(1)教学要求通过培训,使培训对象掌握识读简单零件的加工工艺 过程及相关知识,能够独立制订简单零件车削加工顺序。
(2) 教学内容
1) 识读简单零件的机械加工工艺过程 识读轴类零件的机械加工工艺 过程, 识读套类零件的机械加工工艺过程, 识读带有多种表面轴类零 件的机械加工工艺过程。
2) 识读机械加工工艺过程的相关知识 机械加工的方法,机械加工工 艺过程的组成,切削用量及其选择,切削液及其选用。
3) 制订简单零件车削加工顺序制订轴类零件车削加工顺序, 制订套类 零件车削加工顺序,制订带有多种表面轴类零件车削加工顺序。 4) 制订车削顺序的相关知识
(3)教学建议:教学重点是识读机械加工工艺过程的相关知识,让 培训对象加强制订零件车削加
5、车工工艺学:
1)培养目标使培训学员掌握初级车工应具备的专业理论知识与操作 技能, 培养学员理论联系实际、 分析和解决生产中一般技术问题的能 力,并能独立操作,达到国家职业资格标准初级工水平。
2)教学要求由具备资格的教师任教,并应有足够的教学场地、设备 和器材等条件。采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法, 注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。
