范文一：企业的生产成本怎么计算

企业的生产成本怎么计算

通常生产成本即为生产单位为了生产产品或是提供某种劳务而产生的各项生产费用，其间包括了各项直接指出和制造费用。

直接支出包含了直接材料、其他直接支出以及直接工资，而制造费用则是指企业内的分厂、车间为了组织与管理生产所产生的各项费用，对此，企业的生产成本怎么计算？可从以下几点来入手解决。

一、中小型企业核算方法：

中小企业的管理特点决定其适用简易的成本核算方法，一般多是指资产规模不大、且产品生产工艺与产品结构及所耗原材料大致相同的、管理较少的企业，组织体系通常利用垂直式管理体系，管理跨度较小。中小型企业因数量众多而在国民经济中起着重要的作用。随着知识经济时代到来，掌握先进技术和管理知识的人员创办新兴的科技企业将呈不断增长趋势，其中将有为数众多的小型企业。中小型企业由于由于受到规模、财力和人力的限制，企业内部牵制制度、稽核制度、计量验收制度、财务清查制度、成本核算制度、财务收支审批制度等基本制度一般不完整，不系统，会计基础工作薄弱，会计信息数据采集不准确。在生产方面具体表现为：

1、没有专职的成本核算人员；

2、辅助核算部门不独立核算；

3、车间划分不明显或虽明显但传递手续不完善，经常失真；

4、车间管理人员与行政管理人员不易区分---说到这，是否有人会说，那还能核算准，核算不准核算又有何意义？我也有这要样的疑问，也正是如此才更想通过介绍这样一种简单的方法以期能对中小企业成本核算有一定的促进作用。

中小企业的这些特点决定了他们应对成本核算方法进行简化，使成本核算方法能适应其管理现实的需要；也同时决定了他们多数应使用的是实际成本法，而做不到使用标准成本法或作业成本法。

二、核算方法的选择无论什么工业企业，无论什么生产类型的产品，也不论管理要求如何，最终都必须按照产品品种算出产品成本。按产品品种计算成本，是产品成本计算最一般、最起码的要求，品种法是最基本的成本计算方法。若有需要或管理上是按订单生产，可使用分批法。

同时因小企业一般不对外筹集资金，（待查措词）不向公共部门报送报表，所执行的也就不是严格意义上的《企业会计制度》或《小企业会计制度》，执行的是参照税法规定的一种四不像的尽量能起到一些避税效果的会计政策。这在本文所要介绍的核算方法上也能体现出来。

三、相关科目设置及核算思路

1、不再分别设置基本生产成本和辅助生产成本两个科目，将其合并为一个生产成本科目，不按产品设明细帐，直接设原材料、工资及福利费、电力（燃料动力）、制造费用等几个二级明细科目对大项费用进行归集。因为一般中小企业经营范围有限，产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同，除了主要原材料能归属到具体产品外，其它项目并不能归属到具体产品，核算到产品没有实际意义。但当所用原料及所产产品区别较大，可以按产品设明细帐；也可不设，而用成本核算表代替，即所谓的以表代帐。

2、因中小企业车间划分不明显或虽明显但传递手续不完善，制造费用科目不按车间设明细帐，直接设机物料、修理费、折旧等几个二级明细科目对车间费用进行归集。同时因中小企业管理人员多参加生产管理，对这种由管理人员参与且发生不会太多、金额不会太大的与生产有关的差旅费、办公费没必要再设制造费用－办公旨同。差旅费什么的二类科目。而是直接记入管理费用。制造费用月底不先进行分配，而是转到生产成本科目后统一分配。

3、原材料范围。在满足需要的前提下，只把产品构成比例较大的几种做为原材料，这样即能减少工作量，又因非主要原材料提前进入了成本，可起到一点避税作用。

4、对车间月末已领未用的原材料，酌情处理：若价值较低，归入当月即可；若价值较高，算入下月（假退料）。

5、废品损失只在管理上做处理，不单独做成本核算。

6、若管理上或生产工艺上非常有必要，设自制半成品科目。否则不设。

7、不设在产品科目。生产成本科目月末余额即为其成本（分配方法见下）。

8、不设低值易耗品科目，直接记入制造费用---机物料或修理费明细科目，同时设备查帐以备管理需要；若需要设，亦采用一次摊销法，入帐同时即进行分配。

9、关于折旧，建议按税法规定的年限计算，可省去纳税调整的辛苦。税法没有明确规定的，再参考财务制度的规定。

10、对于在产品构成中所占比重较小且数量众多的存货建议采用实地盘存制计算每月实际消耗量。

四、日常工作及成本资料的取得

（一）、日常

1、成本计算离不开仓库和车间等单据的传递、归集、整理等，这就需要企业起码有相应的管理制度。如库房管理制度，生产

2、生产过程中的各种记录、生产通知单、领料单、入库单等资料要及时转交会计部门。

3、日常发生的与生产有关的费用归入生产成本或制造费用科目。

（二）月底

1、计提折旧，结转制造费用科目到生产成本科目。

2、取得原材料库月报表，先比对已入财务帐原材料与库房所报购入数量是否有出入，若有应属发票未到者，要估价入帐。原材料发出采用加权平均法。

3、取得工资相关资料，计提工资及福利费。

4、由生产车间相关部门提供各工序在产品数量及完工程度。

五、成本费用分配方

原则：

1、分配方法要符合企业自身的生产技术条件，要能体现受益原则。

2、分配标准的选择原则强调所选择的标准与待分配的费用之间有一定联系，并且容易取得。

3、能分清受益对象的直接记入，分不清的按一定标准记入。

4、能直接归属到某产品的原材料等大项费用直接归入相应产品。

5、其它成本费用一律采用产值比例法分配，即按各产品的产值占总产值的比例进行分配，在产品按约当产量计算产值参与分配。

六、个人对此法的评价

1、核算基本准确，能满足成本分析的需要，但不够精确。

2、产品约当产量估计不够准确，这也是成本核算中的通病，没法。

3、产值比例法未见哪本会计着作上有记载，感觉没有理论依据，适用范围也不太广，主要适用于已做过详细成本核算、产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同的企业。不过我认为其有一定的科学性，虽然其同工时比例法、工资比例法、材料比例法原理不一样，效果却相近。

七、应注意的几个问题

1、正常性停工与非正常停工

2、委托加工问题（互相多重委托）

3、生产研发耗用问题

4、试生产阶段无产品产出耗用问题

八、成本核算的几个相关问题

1、成本会计最核心的是了解企业的生产流程和各个关键的作业，了解车间最新的生产情况，月底通过编制成本核算报表将财务与业务结合，及时地分析每个月的成本波动，坐在办公室每天进行核算去没有什么实际意义。

2、成本核算不只是财务部门、财务人员的事情，而是全部门、全员共同的事情。一是成本核算需要生产车间、技术部门、采购部门等多部门的配合；二是计算出的成本是否合理，不但需要财务部门的自我评价和时间的验证，还需要生产、技术等部门的评价，让生产等部门对自己计算出的结果做个论证等，是有必要的。有时仅*财务部门自己检查有时难以发现问题的。（注意：实际中，财务部门和其它部门检查的角度或指标多有不同，这好许是易产生差异的原因）

3、成本会计实务可以接受成本会计理论的指引，但要突破相关理论的束缚，不要局限在成本会计理论的框框里面，最好的成本会计核算和管理体系就是最贴近企业生产流程的核算体系，这样才能反映本公司的生产管理特点，每一个企业的生产特点都有其特殊性，公司的管理层在不同的阶段有着不一样的关注点，所以在确定整体思路的前提下，成本核算体系要有一定的可变性，关键的要在成本理论的指导下解决管理层关心的问题，将业务和财务相结合。

4、我国现行的所得税法是重损益而轻资产，即对期间损益作了大量详细的禁止性或限制性规定而对资产价值及生产成本的计量却缺乏相应的规定。可是资产最终会通过折旧、摊销、销售等方式转化为期间费用，现在的资产价值即是今后的期间费用的来源和依据，在我国的成文法中法无禁止即为合法，税法既然没有对相关的资产计量作禁止或限制性规定，那么会计功夫的深浅就会决定今后期间费用的多少，而会计本身就是介于艺术和科学之间的一门学科，它离不开估计、判断并由此衍生出了令人眼花的会计魔术，这为企业纳税提供了广阔的选择空间。因此现行税法重损益而轻资产计量的做法无异于开门闭窗。这也为在成本核算这方面提供了足够的筹划空间。

5、电算化对成本核算的促进

①成本会计最核心的是了解企业的生产流程和各个关键的作业，了解车间最新的生产情况，月底通过编制成本核算报表将财务与业务结合，及时地分析每个月的成本波动，坐在办公室每天进行核算去没有什么实际意义。

②成本核算不只是财务部门、财务人员的事情，而是全部门、全员共同的事情。一是成本核算需要生产车间、技术部门、采购部门等多部门的配合；二是计算出的成本是否合理，不但需要财务部门的自我评价和时间的验证，还需要生产、技术等部门的评价，让生产等部门对自己计算出的结果做个论证等，是有必要的。有时仅*财务部门自己检查有时难以发现问

题的。（注意：实际中，财务部门和其它部门检查的角度或指标多有不同，这好许是易产生差异的原因）

③成本会计实务可以接受成本会计理论的指引，但要突破相关理论的束缚，不要局限在成本会计理论的框框里面，最好的成本会计核算和管理体系就是最贴近企业生产流程的核算体系，这样才能反映本公司的生产管理特点，每一个企业的生产特点都有其特殊性，公司的管理层在不同的阶段有着不一样的关注点，所以在确定整体思路的前提下，成本核算体系要有一定的可变性，关键的要在成本理论的指导下解决管理层关心的问题，将业务和财务相结合。

范文二：计算成衣生产成本

计算成衣生产成本

成衣生产成本可以从中决定售价和此成衣是否值得生产，而成本的计算会受到下列因素影响：

A 公司业务性质（例如：贸易公司，制造商）

B 适用的付款方式（例如：FOB ，CIF ）

C 适用的制造条件（例如：CMT ，CN ）

D 公司生产的成衣种类（例如：梭织品，缝接针织品，针织毛衫）

计算成衣生产成本的公式：

每单位成衣总价格（FOB ）

=（布料或纱线成本+生产成本+本地运费+文件费+配额费用+税项+杂项）*（1+边际利润） 注：以件或打为单位。

一、 布料成本

每单位成衣布料成本=每单位长度或重量布料成本*（1+财务费用%）*每单位成衣布料用量 布料用量是指用来制造一个单位成衣（以件或打计）的布料长度（码或米）或重量（磅或千克），用量的计算应同时包括额外的损耗，例如损坏或缩水。

财务费用包括直至成衣付运前，就布料价值所要支付的信用费用或银行利息，这项必须根据买卖双方的付款条件和协议而订定。

A 梭织服装

1 购买成品布

每单位成衣的布料成本=每码成品布价格*（1+财务费用%）*每单位成衣布料用量的码数 或者 =每米成品布价格*（1+财务费用%）*每单位成衣所需消耗布料用量 的米数

如：

一件女装衬衫需要每码RMB10.00元的全棉布料2码, 财务费用是5%..

那此件衣服的布料成本是=10元/码*(1+5%)*2码=21元

或10元/0.91M*(1+5%)*2*0.914M=21元

2 购买进一步加工的坯布料

计算方式与购买成品布料相近. 只要加多一项加工费用(印花, 漂染及整理)

每单位成衣布料成本

=(每码坯布价格+每码加工费)*(1+财务费用%)*每单位成衣布料用量的码数

或者=(每米坯布价格+每米加工费)*(1+财务费用%)*每单位成衣布料用量的米数

注意, 在计算布料用量时应该加上加工过程中可能的损耗(如缩水等)

如:

坯布每码是6.00元, 漂染厂费用是每码2.00元, 每件衣服的布料用量是2.2码, 包含发加工过程中缩水和损耗.

衣服的布料成本=(6.00元/码+2.00/码)*(1+5%)*2.2码=18.48

=(6.00/0.914M+2.0/0.914M)*(1+5%)*2.2*0.914M=18.48

3 缝接针织服装

在纺织行业内, 纺织服装的布料用量是以磅作单位的, 计算缝接针织服装的布料成本所用的公式与上过公式相同.

每单位成衣布料成料成本=每磅成品布布料的价格*(1+财务费用%)*每单位成衣织料用量的

磅数

注意如布料用量是以码为单位的, 应该先将码数单位化成磅.

每单位成衣布料用量的磅数=布料宽度(英寸)*每单位成衣布料用量(码)*标准布料重量(G/M2)*0.00082/16

二、 纱线成本

毛衫类成本是以纱线价格而不是以布料价格来计算的，正常情况下，每单位成本的纱线成本的计算方法是将每单位成衣的纱线用量（磅）乘以每磅纱线价格。针织结构越复杂，需要的纱线就会越多，纱线成本也相对越高，为了更准确的计算布料成本，好多时候都需要做一件样品，才决定成衣的真实重量，然后先至可以准确估计了纱线用量。

三、 生产成本

不同种类成衣的制造工序及技术应用程度（如电脑系统相对于人手操作效率会更高）都有所不同。不过系大部分情况下制造商只会以总CMT 成本给买家报价，而不会提供每个制造过程的详细成本分析。

1 梭织服装及缝接针织服装生产工序相同，虽然所用的布产结构与设备/机械可能不一样，但不会显著影响生产成本。成本是每项生产工序的费用总和：裁剪，车缝，洗涤，整理费（包括熨压，修饰，钉纽扣，检查，钉标签，上挂牌和包装），再加上辅料费用（如标签，里布，衬布，纽扣，肩垫和拉链）。

每单位成衣生产成本=每单位成衣的裁剪费+车缝费+洗涤费+整理费+辅料费

2毛衫的生产成本也是每项生产工序费用的总和：编织，缝盘，洗涤和整理（包括整熨，拆线，挑撞，补衣，钉纽扣，钉标签，上挂牌和包装），再加上辅助物料费用（如标签，里布，衬布，纽扣，肩垫和拉链）。

每单位成衣生产成=每单位成衣的编织费+缝盘费+洗涤费+整理费+辅料费

四、 其它

除了布料成本及生产成本之外，若是计出成衣的FOB 价格，还要加上以下各种成本费用： 本地运输：内陆的运输费用

文件：处理文件费用

配额：购买配额费用

税项：进中材料，零件/配件，如布料，纽扣所要的税项

杂项：没有分类支出的，如包装费用，行政费用，租金，维修费用等

边际利润：利润作为成本的百分比

定后，洗后克重与缩水率的关系。

一块布在定型后的重量假设是185G ，面积是1M2，此块布在经过洗水后，因为缩水率的关系，所以只是面积上缩小了，重量是不会改变的。

定后克重：185G*面积：1M*1M

直缩水率：-8% 横缩水率：-8%

洗后布重：185G

洗后长度 ：100CM*（1-8%）=92CM

洗后宽度：100CM*（1-8%）=92CM

洗后克重：克重GM/长CM/宽CM*10000CM2=GM/M2

185/92/92*10000=218。57GM/M2

洗后克重计算公式：定后克重/（1-直缩水率-横缩水率）

定后克重计算公式：洗后克重*（1-直缩水率-横缩水率）

注：缩水率的预算：

平纹，双面，罗纹，不抓毛位衣一般客户正常接受的缩水率为：直缩横缩-8%以内。

单珠地，双珠地可接受的缩水率为：直-10% -8%以内；如果客户不接受直缩-10%，就要过预缩机才能达到客户要求。

磨毛和抓毛的布，直缩水率需加大2%，如抓毛双位衣缩水率：直-10%，横-8%以内。 底面抽针不规则灯芯的横缩水率会特别大，最好先自行试清楚成品规格才可织大货。

如是特殊布种没有注明缩水率的，因不同的机械设备做出来的规格会不同，必须要试清楚规格后才可做出决定，以免造成损失。

克重与布封换算长度

A 1码布和1米布重量计算方法：

1码布的重量以安士为单位 (下列的0.0008193是基数)

布封（边至边）*克重/平方米（GM/M2）*0.0008193=安士/码(Oz/Yd)

1码布以磅为单位 安士/码(Oz/Yd)/16=磅/码(Lb/Yd)

1码布以克为单位 磅/码(Lb/Yd)*453.59=克/码(Gm/Yd)

1米布以克为单位 克/码(Gm/Yd)*1.0936=克/米(Gm/M)

B 1磅布及1千克的长度计算

1磅布长度以码为单位 19529/布封(边至边)/克重/平方米(Gm/M2)=码/磅(Yd/Lb) 1磅布长度以米为单位 码/磅(Yd/Lb)/0.9144=米/磅(M/Lb)

1千克布长度以米为单位 米/磅(M/Lb)*2.2046=米/千克(M/Kg)

注:如里以码数为单位卖布时, 在计价时便要调整. 有些客户要求以0.000824为基数, 有些以0.00082为基数, 但是这个基数的取值必须大于0.0008193, 否则会不利于卖方.

范文三：生产成本怎么降

从顾客、流程、产品、员工的需要出发，挖掘降低生产成本的潜力。

5年时间节约生产成本2亿多美元（约16亿元人民币），平均每年节约3亿多元人民币。作为世界上最大的电气公司之一，施耐德电气之所以能在成本管理上取得如此成绩，是因为它充分利用了四个方面的机会，采取了相应的有效措施，即：以顾客为导向的举措、以流程为中心的举措、以产品为中心的举措，以及以员工为本的举措。

考克斯（Mary Frances Cox），施耐德电气公司（Schneider Electric）北美区高级副总裁，深深懂得如何削减生产成本。2001-2006年，施耐德电气公司通过一系列措施，节约成本2.37亿美元。

“分析并理解价值流内部的成本，并不断努力优化，”考克斯说，“然后让组织内的每个人都参与进来，应对挑战。”

除了积极争取员工参与之外，公司还可以利用三个方面的机会节约成本，即：以顾客为导向的举措、以流程为中心的举措、以产品为中心的举措。这些举措结合起来可以极大地改善公司的整体增长和效率。

以顾客为导向

在顾客导向型的成本节约举措上，施耐德电气公司集中做好三个方面：订单处理周期、准时送货以及产品质量。

具体来说，订单处理周期是从顾客下订单开始，到生产商组装产品，并最终装运至顾客那里的时间。缩短订单处理周期能够提高顾客对生产商的信任程度。施耐德电气公司启动了一项旨在缩短订单处理周期的新物流战略，就达到了这样的效果。这家公司重新部署了为美国德克萨斯州雅典城服务的配送站点，减少了产品到达顾客的时间以及运输成本。

施耐德电气公司努力做到准时送货。“送货如果准时，顾客就会感到满意，并且相信在下一次订货时也会有同样的体验，”考克斯说，“相反，送货不准时，在整个供应链上就产生了相应的成本。就要花时间打电话、发电子邮件、检查记录、检查码头和库存地点，等等。这些工作都不能增加价值，不仅浪费了人力、物力，最终还将导致顾客对公司失去好感。”

产品质量来自要求最高质量产品的顾客。生产出的产品质量越好，它的附加成本就越少。产品质量不仅指满足产品规格的要求，还包括预测和满足顾客的需求。

以产品为中心

通过精益生产、六西格玛以及持续改进，以产品为中心的措施为成本节约提供了更多机遇。

精益生产方式的目的是彻底杜绝生产过程中的一切浪费现象。其目标是花费更少的人力、库存和时间，用更少的空间生产出产品。它关注于对顾客的要求快速做出反应，同时用最高效、最经济的方式生产出高质量的产品。

六西格玛利用结构化的应用和统计工具，以减少差异、消除缺陷。它的实施以项目为基本单元，通过一个个项目的实施来满足每个客户的需求。六西格玛采取DMAIC方法，即定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）以及控制（Control）。整个生产过程中的每一个项目都在每个阶段的末期用这种方法进行审查。施耐德电气公司用这种结构化的方法找出并且消灭生产问题的最根本原因。这样就确保了问题的真正解决，而不仅仅是暂时应急，而让问题延迟到以后再出现。

持续改进旨在实现客户认为有价值的方面，而消除客户认为没有价值的方面。“持续改进让我们思考这样的问题：‘我怎样才能做得比昨天更好？’”考克斯说,“‘我怎样才能继续发展，保持进步的劲头，而不是回到过去的老方法上去？’我们总是需要寻找方法改进流程、提供灵活性，使我们能从市场上获得更多的价值。”

以流程为中心

以流程为中心的措施，从削减产品种类、设计标准化和原材料采购等方面实现成本节约。

削减措施旨在减少产品种类，以更好地适应顾客的需要。通过削减在不同市场提供的相同产品，减少供应商的数量以及关闭多余或低效的工厂，施耐德电气北美运营事业部节约了大量资金。

设计标准化是把产品的设计进行标准化，以适应顾客的需要。通过设计标准化，你采购的原材料更少，这样就减少了成本。同时，这也使产品的“后期差异化”成为可能，产品可以根据顾客的具体需要进行定制。“我们可以为顾客提供标准化的产品，也可以按其最后一刻的要求将产品进行修改，因为我们拥有灵活的设计和生产过程，”考克斯解释说，“这样，我们就一定能满足顾客的需要。”

原材料采购措施关注原材料从哪里采购，以确保为顾客提供最大的价值。施耐德电气北美运营事业部利用“本地化”策略，节约了大笔成本。该措施的理念是，公司在“低成本国家”采购。

以员工为本

以员工为本的措施在施耐德电气被认为是最重要的成本节约机会。这包括三个方面：安全生产、培训和员工参与。

施耐德电气致力于安全生产，把为工人创造最安全的工作环境作为自己的第一使命。“我们为自己在施耐德电气北美运营事业部的安全指数而骄傲，”考克斯说，“实际上，我们的安全指数是本行业的最佳纪录，也是全国的最佳纪录之一。”

2005年，公司北美工厂共17,700名员工的工伤事故率下降了33%。在美国，2005年该公司的工伤事故率，远远低于整个电气行业的工伤事故率。施耐德电气不但减少了工伤事故总数，而且减少了事故造成的工时损失。

考克斯把施耐德的安全纪录归功于高层领导的关注、各级管理者之间的日常沟通、大量训练、系统审查以及“用榜样来领导”的领导方法。“我们的安全表现是一个伟大的例子，体现了组织内各层级切实贯彻高层领导的指示，”考克斯表示。

最近，施耐德更新了全员安全培训的要求。要求所有在办公室工作的员工必须完成最少两门有关安全的在线课程的培训，而对于所有在工厂一线工作的员工，包括公司的销售和服务部门，都要完成最少三门此类课程。此外，所有员工，不论是在办公室还是在工厂一线工作，都要接受一项名为“安全起跑”（Safe Start）的培训，旨在帮助他们思考什么情况会导致危险，不论这些是物理的（如走道阻塞）还是心理上的情况（如疲劳或受挫）。

施耐德电气的业务模式建立在一个信念之上。施耐德相信，员工的积极参与会在工作态度、对公司的忠诚方面给公司带来巨大利益，并使员工更有效率、更有生产力。

“通过使员工参与到流程中，并在企业的未来策略上不断与他们沟通，员工感到他们对工厂的未来有发言权，”考克斯说，“同时，他们也感到自己在各自领域中的专家地位得到了管理层的认可。他们的意见和建议不但被愉快地接受，而且能受到重视。这反之又转化成更大的参与，为公司带来更快、更高效，也更持久的变化。”

考克斯还建议了生产商可以用来改进运营、保持竞争力的三个方法：投资于员工，确保你的团队有最强的能力，从而使你公司有最大的竞争力；投资于流程，让流程更灵活，能对来自顾客和竞争者的日益增加的挑战做出及时回应；投资于产品，以支持设计的灵活性，提高快速反应能力。

对内与员工沟通，对外与顾客和供应商沟通。不仅要聆听，还要分享。努力培养开放、坦率的双向沟通，这是稳固关系的基础。关系稳固了，才能产生强大的团队，最终促成卓越的表现。

不断地以业界最好的标准来衡量自己，以了解自己现在处在什么状况，把种种机遇区分优先次序，达到改进的目的。

实用的精益生产

一直以来，精益生产的采用是为了改进效率和收益率。而不幸的是，精益生产的应用往往是要么全有，要么全无。公司都被精益生产的理想概念所迷惑。它已经成为了目的，而不是手段。其实，精益生产不一定要改变所有事情，它只是手段，而不是目的。因此，我们有必要引进“实用精益生产”（pragmatic lean manufacturing）的概念，这是一个新概念，用以改进从产品设计到生产乃至上市这一循环流程的效率。

实用精益生产可用于少量高复杂性或大量低复杂性的产品生产。它的实施方法是以企业战略为基础，把人、流程、系统、供应商、设备和技术这些因素按其重要性排序。

实用精益生产是如何发挥作用的呢？

看看公司想达到什么目标，以及如何达到。实用精益生产以检查企业目标为起点。这些目标可以是提高收益率、改进顾客满意度或提高质量。当然，改变产品设计或流程技术都可以极大地改进企业在这些方面的表现，但实用精益生产对这类变化并不做要求。

例如，一家印刷公司原先认为自己需要完全采用新技术和一个大型设备才能实现目标。而它后来发现，只需要改变人和生产流程就可以实现。结果，该公司的人力成本减少了20%，订单交货时间减少了50%，生产成本下降了10%。而且，这些是在没有引进任何新设备或新技术的条件下实现的。

实用精益生产的理念是，为顾客提供更多的选择和更多的价值，同时寻找方法满足多样化需求。一些公司可以采用延迟策略，使用更加模块化的设计。这种设计在方便生产的同时，能使顾客选择最大化。

评估为实现当前企业目标所必需的各种业务流程。这些业务流程可以包括产品生产的分析和成本，响应时间，订单处理的步骤，生产时间周期，设备的使用，占地和设计，以及质量改进项目。

例如，如果质量得到了改进，结果可以是销售量增加以及退货量减少，这些都能改进总收益率。大多数情况下，业务流程需要重新设计。在需要在业务流程和人身上花费时间时，公司却经常在技术和设备上努力。其实，他们应该研究需要什么人、多少人来实现企业战略，以及这些人在岗位上的行为准则应该是什么。

调整与供应商的关系。寻找新的供应商之前，先要出清存货。良好的供应链不仅仅在于一个环节。当一个供应商未能及时送货或送的货不能用时，问题就出现了。要把生产商与顾客的体验紧密结合在一起，弄清楚供应商是否表现良好。一旦供应商质量出现了问题，就要求生产商、供应链和产品开发方共同合作来解决。

实用精益生产经常意味着在原材料、包装和配送运输方面更好地调整与供应商之间的关系，减少在时间和地理距离上的运输浪费。此外，为了解决后端分布和原材料地理位置的问题，多站点网络可能有必要变更站点的职责，关闭旧站点，或者重新部署新站点。

检查现有技术。公司不是为了美化生产工厂而实施实用精益生产的。实用精益生产应当为企业的目标服务。通常来说，实用精益生产不会引起大规模的技术变化，但是经常会导致现有设施的重新布局。现有系统常常得以保持，而变化只在于这些系统的使用方面。改变现有系统的使用，要比完全采用一个新的系统容易、快捷、便宜得多。

实用精益生产推动流程、设备和技术的紧密结合，同时强调物理和企业信息流程、工厂设计以及这些因素如何结合起来产生最佳的效果。

评价实用精益生产的成败需要问两个问题：是否达到了既定的企业目标？在硬件资源、资本以及人力方面实现了多少节约？同时还要评估企业在减短上市周期和提高顾客满意度方面的改进情况。

如果一个公司的目标是调整人力、流程、设备和供应链以提高顾客满意度，或者减少产品配送成本，就可以考虑实施实用精益生产。

范文四：桶装水，瓶装水，纯水机生产成本对比应该怎么计算？

ren19980913_11级分类：创业投资被浏览1075次2013.07.16

nmb66818

采纳率：55%11级2013.07.17

桶装水（1升） 10元/18.9升=0.529元/升 10元/18.9升=0.529元/升 10元/18.9升=0.529元/升 10元/18.9升=0.529元/升

瓶装水（1升） 1.5元/0.5升=3元/升 1.5元/0.5升=3元/升 1.5元/0.5升=3元/升 1.5元/0.5升=3元/升

益锐416纯水机生产水（1升） 2130元+200X1=2330元

2330/68985升（机器每年生产的纯水量）=0.0337元/升 2130元+200X2=2530元

2530/137970升（机器每年生产的纯水量）=0.0183元/升 2130元+200X3=2730元

2730/206955升（机器每年生产的纯水量）=0.0132元/升 2130元+200X4=2930元

2930/275940升（机器每年生产的纯水量）=0.0106元/升

桶装水（18.9L）

10元/桶；12元/桶；16元/桶 10元/桶；12元/桶；16元/桶 10元/桶；12元/桶；16元/桶 10元/桶；12元/桶；16元/桶

瓶装水（18.9L）37.8元/桶 37.8元/桶 37.8元/桶 37.8元/桶

益锐416纯水机生产水（18.9L）

0.637元/桶 0.346元/桶 0.249元/桶 0.2元/桶

范文五：制罐厂业务员怎么计算铁盒铁罐生产成本

制罐厂业务员怎么计算铁盒铁罐生产成本？

作为一个业务不单要在推广方便做好功夫，还需要对自身产品充分了解。这样才能留住客户的心，才能促成订单交易。 对于我们制罐行业来说，如何快速计算出生产成本报价给客户是一个关键。如果客户来问价你总是说要等经理回来，或者要问过老板，这样会让客户对你产生不信任感。觉得你没经验，又如何把订单放心交给你呢？例如在阿里巴巴上面，我相信大多数客户都会遇到不少这样的个案。本来很高兴的在旺旺上联系上，把产品要求说得很详细了，最后得到的回复是：“等经理回来算一下再回复你。”“要等老板确认”“你直接打电话给经理（老板）说”遇到以上情况，有心下单的客户多数都不会回头。试问守在旺旺边上不会报价的业务，看守着旺旺又有什么用呢？

经常遇到一些同行的朋友问我怎么计算成本，怎么给客户报价等问题。本人自认才疏学浅，经验也不多，关于计算铁盒成本我经常用到的两种方法和大家探讨一下。首先作为一个铁盒铁罐的业务先要了解不同季节的马口铁原材料的价位，按照我们常用的马口铁从20000元到8000元/吨左右，当然了，更贵或更平一点的可能还会有，在这里我只是举个例子。那么我们怎么知道原材料马口铁的价位呢。这就在于我们平时就要多些去收集一些马口铁生产商或者供应商的的报价资料，选取价位适中的作为参考。不忘了算上运输的成本。如果有些供应商含运费的就不用算。

总结基本计算公式：单张铁料价格/铁盒排版个数=铁料成本， 单张马口铁印刷费/排版个数=印刷成本

铁料成本+印刷成本+人工生产成本+损耗+包装=总体成本+利润=单价（如果还有其它的成本就加上去）

铁料成本：

例如我们用8000元/吨的马品铁。首先我们要知道单张马口铁的单价，根据我们要做的产品大小，选择我们需要的铁材大小。最大的马品铁张规格1140*940MM，但是我们平时很少有刚好用到最大的，以下我们按照厚度0.23MM 的马口铁来算。最大规格的1140*940MM的一张马口铁我们还需要去掉印刷时过机器的余边。余边最大一般一边不超过30MM 。现在我们按照去掉最大余边的剩下就是1080*880MM。 规格为：1140*940*0.23MM的马口铁重量约为1934G ，算法是

1140*940*0.23MM*7.85G/CM平方（马口铁重量是体积*密度，马口铁密度是

7.85G/CM平方）这样我们就知道一张铁的重量了。

一吨铁/1934G=517张。8000元/517张=15.5元/张左右。

例如一个比较小的铁盒在除掉印刷过机的余边而又不超过1140*940MM的铁版上排得20个，按照8000元/吨的马口铁就是15.5/20个=0.78元（铁料成本） 印刷成本：

大家都知道我们行业印刷机器起动一次印刷就是需要一定的印刷成本。在排版时我们就要看客户要做的数量能否够印刷的数量，如果数量比较少的就需要补印刷费或者和其它产品拼在一起印刷。印刷费不同的工厂根据印刷质量会有不同的价格。这些就要根据自身的印刷成本或者印刷厂的报价来算。例如印一张铁的成本需要6元，就是6/排版个数20=0.3元得出单个产品的印刷成本。

人工成本：

人工成本是根据一个铁盒的生产工序来算，一个铁盒生产流程由采购铁材，印刷，剪料，去边，卷边，打骨（扣骨，焊边），打铰位，扣底，锣底，冲凹凸等等。不同款式的铁盒有不同的做法顺序。这个根据一个产品需要多少工人来操作，其中的工人成本加上管理，前期的采购排版人员的成本，水电成本，还有生产过程中使用到的其它产品的成本，例如清洁剂，机油等等。有些铁盒工序比较多的，生产起来时间长，这样人工成本就要高好多。

损耗成本：

在生产过程中损耗肯是不能避免的，肯定会有一些做烂掉的，这些就是损耗了。一般根据铁盒的做法是否复杂，工序会不会多，还有一些要对准印刷要对准凹凸的等等，如果难做的损耗就肯定会比较高。一般直身的圆罐比方的损耗较为少一点，平面不用对图案的比要对图案的损耗低一些。一般简单的铁盒损耗打5%，或者3%这些根据产品的做法和员工的技术水平来衡量。

包装成本：

包装成本是指产品完成到最后包装所用到的材料成本，例如纸箱，胶袋，卡板，说明书，海棉等等这些配件的成本。

这些是把它们加起来除以一箱所装的个数就是单个产品的包装成本了。以上提到的一些配件也可以分开来算。

最后就是加上利润，近年来我们制罐行业的压力越来越大，利润也越来越低了。甚至都已经是分为单位。

以上如有错误或者不明之处可以我联系一起互相学习。

最后祝大家生意兴隆，订单多多。

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