一-二-三-亖
范文一：泵的特性曲线
1.光滑管阻力系数实验
表1.光滑管阻力系数实验数据表
管径 d=0.008m 管长 l=1.695m
3-3定性温度 T=20.0? 密度ρ=998.2 kg/m 粘度 μ=1.005*10Pa.s
流量编号 压差Pf(kpa) 流速u(m/s) Re λ 3Q(m/h)
1 0 0.0196 0 0 ? 2 0.01 0.0490 0.0553 439.4066 0.1517 3 0.02 0.1079 0.1106 878.8133 0.0834 4 0.04 0.2452 0.2212 1757.6266 0.0474 5 0.06 0.5297 0.3318 2636.4399 0.0455 6 0.08 0.8239 0.4424 3515.2532 0.0398 7 0.09 1.0005 0.4977 3954.6598 0.0382 8 0.104 1.0 0.5751 4569.8291 0.0325 9 0.205 4.2 1.1337 9007.8362 0.0309 10 0.421 14.1 2.3281 18499.0197 0.0246 11 0.511 19.1 2.8258 22453.6795 0.0226
以编号2的数据为例，计算如下:
,,
2πQQ
，du
4A
3
0.01m/s,3600s/h
,,0.0553m/s,2
，(0.008m)
4
,3,,,8，10，0.0553，998.2du
Re,,,439.4066,3 ,1.005，10
,332,,2，8，10，0.0490，10dPf
,,,,0.151722 ,,998.2，1.695，0.0553,lu
2.粗糙管阻力系数实验
表2.粗糙管阻力系数实验数据表
管径 d=10mm 管长 l=1.695m
-3-3定性温度 T=21.0? 密度ρ=998.2 kg/m 粘度 μ=1.005*10Pa.s
流量压差Pf编号 流速(um/s) Re λ -3Q(m/h) (kpa)
1 0.102 5.3 0.3608 3619.1295 0.4814 2 0.156 10.7 0.5518 5535.1392 0.4155 3 0.206 15.7 0.7286 7309.2223 0.3496 4 0.253 20.8 0.8948 8976.8604 0.3071 5 0.312 27.7 1.1035 11070.2785 0.2689 6 0.355 34.1 1.2556 12595.9900 0.2557 7 0.404 41.7 1.4289 14334.5914 0.2414 8 0.449 49.4 1.5881 15931.2662 0.2315 9 0.497 57.6 1.7578 17634.3859 0.2203 10 0.556 67.1 1.9665 19727.8040 0.2051 11 0.600 79.3 2.1221 21288.9971 0.2081 12 0.662 93.2 2.3414 23488.8601 0.2010 13 0.803 134.4 2.8401 28491.7745 0.1970 14 0.896 169.6 3.1690 31791.5690 0.1996
以编号1的数据为例，计算如下:
,,
2πQQ
，du
4A
3
0.102m/s,3600s/h
,,0.3608m/s,2
，(0.010m)
4
,3,,,10，10，0.3608，998.2du
Re,,,3619.1295,3 ,1.005，10
,332,,dPf2，10，10，5.3，10,,,,0.581422 ,,998.2，1.695，0.3608,lu
3.局部阻力系数实验
表3.局部阻力系数实验数据表
3内径 d=0.020m 定性温度 T=22.0? 密度ρ=998.2 kg/m
流量近端压差 远端压差流速u局部阻力压 局部阻力 编号 3Q(m/h) P1(kpa) P2(kpa) (m/s) 差Pf(kpa) 系数ζ 1 0.02 0.2452 0.2060 0.0177 0.2845 1.8225 2 0.03 0.3924 0.3924 0.0265 0.3924 1.1172 3 0.04 0.5885 0.5983 0.0354 0.5787 0.8570 4 0.05 0.5983 0.6081 0.0442 0.5885 0.6033 5 0.062 0.5983 0.5983 0.0548 0.5983 0.3989 6 0.07 0.5297 0.5199 0.0619 0.5395 0.2822 7 0.08 0.5297 0.5395 0.0707 0.5199 0.2082 8 0.09 0.5297 0.5395 0.0796 0.5199 0.1645
以编号1的数据为例，计算如下:
,,QQπ2u，dA4
3
0.02m/s,3600s/h
,,0.0177m/s
,2
，(0.02m)
4
Pf,2P,P21
,2，0.2060,02452,0.2845kpa
,,2Pf20.2845,,
,,,,，,，,1.8225,,22,, ,u998.20.0177,,,,
泵的特性曲线
3液体温度 T=22.5? 密度ρ=998.2 kg/m 泵出入口高度差 ?Z=0.25 m
入口压出口压电机功流量压头轴功率有效功编号 力p1力p2u u η(%) 入出3率(kw) Q(m/h) H/m.s N/w 率Ne/w (kpa) (kpa)
1 -6.6 51.5 0.77 12.02 3.28 2.41 5.93 462.00 193.90 41.97 2 -6.6 51.5 0.77 12.01 3.28 2.41 5.93 462.00 193.76 41.94 3 -6.5 55.6 0.78 11.93 3.26 2.39 6.34 468.00 205.83 43.98 4 -6.4 58.6 0.78 11.81 3.22 2.37 6.64 468.00 213.43 45.61 5 -6.0 63.1 0.79 11.63 3.18 2.33 7.07 474.00 223.66 47.19 6 -5.7 69.6 0.79 11.36 3.10 2.28 7.71 474.00 238.37 50.29 7 -5.1 76.5 0.80 11.00 3.00 2.21 8.37 480.00 250.48 52.18 8 -4.5 85.7 0.79 10.50 2.87 2.11 9.27 474.00 264.72 55.85 9 -3.7 96.8 0.79 9.79 2.67 1.96 10.35 474.00 275.50 58.12 10 -2.5 110.0 0.77 8.80 2.40 1.77 11.60 462.00 277.74 60.12 11 -1.6 125.5 0.74 7.71 2.11 1.55 13.13 444.00 275.27 62.00 12 -0.5 143.5 0.71 6.55 1.79 1.31 14.88 426.00 265.12 62.23
以编号1计算举例: ,,
2πQQ，d入u
4A3
12.02m/s,3600s/h
,,3.28m/s,2
，(0.036m)
4
,,
2πQQ
，du出
4A
3
12.02m/s,3600s/h,,2.41m/s,2
，(0.042m)
4
22u,uP,P
21H,Z-Z，，
入出g2g入出,
2251.5，6.62.41,3.28,0.25，，,5.93m 998.2，9.812，9.81
N,功率表读数，电机效率,0.77kw，60%,462.00w
Ne,HQ,g,5.93，12.02,3600，998.2，9.81,193.90w
Ne193.90,,，100%,，100%,41.97% N452.00
泵的特性曲线
范文二：泵的特性曲线
泵的特性曲线、管道性能曲线与工作点
将水从一水井打入水塔中，要求流量为每小时70吨。水井和水塔的水面均稳定，且与大气相通，水井水面与地面的垂直距离为6m，水塔水面与地面的垂直距离为14m，如图2.7所示。
（1）选择管径和管材；（2）选一合适型号的泵；（3）决定泵的安装高度；（4）求泵的功率；（5）若流量增大到90m3/h，应采取何措施？
解：（1）选择管径和管材
管径可根据经验流速进行选择。输送清水一般流速为1~3m/s。流速的大小直接影响管径的大小，流速大，管径小，铺设管子的费用少，但运转费高；反之，管中流速小，管径大，一次投资费用大，但经常运转费少，因此应作经济权衡，设初选流速为2m/s。
计算出管径d计后，还必须选用标准规格。查水煤气钢管规格，内径接近110mm的是4寸水煤气管，管外径为114mm，壁厚为4mm，内径为106mm，重新计算管内流速：
由于是输送清水，故选用水煤气钢管在防腐上是合用的。 （2）选择一合适泵
首先计算泵的扬程，根据泵的扬程和流量选泵。 扬程计算：管中流动的雷诺数
摩擦系数
选水井水面为1—1截面，水塔水面为2—2截面。以水井水面为基准面，在1—1与2—2截面间列柏努利方程
由于输送水，故选用B型水泵，按流量为70m/h、扬程
3
的
要求，在B型水泵系列特性曲线图上或泵规格性能表中选用4B-54A型。并列出该泵的主要性能数据。
表2-1:B型水泵性能表
（3）决定泵的安装位置
从4B泵的性能表或特性曲线上查得该泵在70~90m/h的流量范围内允许吸上真空高度
，而井水面离地面为6m，即使不考虑管道和
3
阀门等的阻力，泵也不能安装在地平面上，设水井水面到泵吸入口垂直距离为Hgm（图2.8），进入泵的水平短管和插入水中的管长为2m，总的直管长为Hg+2。在此管路中还有一个滤阀，一个弯头，其局部阻力系数
，
。
图2.8（图1.18）
允许吸上高度Hg由下列公式计算：
因为输送的是20℃的水，故Hs不需校正，
所以泵至少安在地面下地面下4m。
（4）求泵实际运行的轴功率即工作点对应的轴功率。
画出所选4B-54A型水泵的性能曲线（图2.9），并根据所选管径和管长作出管道性能曲线，两曲线交点即为工作点。
，为了安全起见，泵应安在
图2.9图1.19
管道性能曲线可以根据水池水面1—1与水塔水面2—2间列柏努利方程：
管流速：
管道性能曲线方程
计算结果见表2-2。
表2-2：计算结果
此操作点流量大于70m/h，故泵所提供的流量不符合输送要求，为保证输送量为70m/h，必须用泵出口管线、阀门对流量进行调节，即关小阀
3
3
门，使管道系统阻力增加，管道性能曲线变陡，所得新的工作点为其参数为：
，
，
所需有效功率为
由性能曲线上查出泵的效率为
所以泵轴功率
（5）首先验算原来所选的泵能否合用
，
从泵的性能曲线上看，当Q=90m/h时，H仅能提供43mH2O的压头，所以该泵不能满足要求，拟采用以下方案改进：
方案1：换为4B-5A型的大叶轮，选用4B-5A型泵，即将原来4B-5A型中的叶轮加大。查通用泵性能曲线，当Q=90m/h，H=54mH2O，可满足要求。
方案2：加大管径，为使泵的输水量为90m/h时，管道的扬程为43mH2O，这时需要用加大管径的方法来降低阻力。
3
3
3
设不变，（λ变化很小，可认为不变），
即管子内径需大于114mm即可。
方案3：加大泵的转速，泵原转速为2900r/min，新转速可由比例定律求出。
转速加大，
方案4：可用泵并串联保证输水量为90m/h，但串联后，可能会使输水量超过所需值，为此可关小阀门，本题主要是要增加流量，所以用并联方法比较合适。 3，，故合适
小结：
1）要注意圆整和规格化
例如，第（1）问计算所得管径为0.11m，要按国标管件查表圆整，最后得出
的水煤气钢管为所用管径。在选择泵时也是如此。如本题计算得的扬程为40.1m，所需流量为70m3/h，由所选泵的性能曲线查得流量为70m3/h时，扬程为48m，即比所需扬程大些才行，同时在求泵实际运行的轴功率示所用的扬程也应用泵实际给出的压头48m计算，因为此时的工作点为
，
。
2）分清允许吸上真空高度Hs和安装高度Hg二者的区别
允许吸上真空高度Hs与输液性质，大气压强，泵的结构，流量等因素有关，由制造厂家通过实验测定（条件为大气压10mH2O，20℃清水），当输送液体是其他液体，或操作条件与上述实验条件不同时，均需对水泵性能表上的Hs值进行换算。
安装高度是由吸上高度计算公式计算得到的。
3）选择方案时应尽可能符合实际，下面列出四个方案的比较表
表2-3：方案比较
经过比较可知，方案1最佳，它简单易行，2、3方案次之，并串联的措施，除非有备用泵，一般不宜采用。
范文三：泵的特性曲线
1.光滑管阻力系数实验
以编号2的数据为例，计算如下：
QQu==
A?d24
0.01m3/s÷3600s/h==0.0553m/s
2
?（0.008m）
4
Re=
d?u?ρ
μ
8?10-3?0.0553?998.2
==439.4066
-3
1.005?10
2?d?Pf2?8?10?0.0490?10λ===0.151722
ρ?l?u998.2?1.695?0.0553
-33
2.粗糙管阻力系数实验
以编号1的数据为例，计算如下：
u=
=
QQ=A?d24
0.102m3/s÷3600s/h
4
=0.3608m/s
2
?（0.010m）
Re=
d?u?ρ
μ
10?10-3?0.3608?998.2==3619.1295
-3
1.005?10
2?d?Pf2?10?10?5.3?10λ===0.581422
ρ?l?u998.2?1.695?0.3608
-33
3.局部阻力系数实验
以编号1的数据为例，计算如下：
QQu==
A?d24
0.02m3/s÷3600s/h==0.0177m/s
2
?（0.02m）4
Pf=2P2-P1
=2?0.2060-02452=0.2845kpa
?2?Pf?2?0.2845ξ= ρ???u2= 998.2??0.01772=1.8225
????
以编号1计算举例：
u入=
=
=A?d24
12.02m3/s÷3600s/h
4
=3.28m/s
2
?（0.036m）
u出=
=
QQ=A?d24
12.02m3/s÷3600s/h
4
=2.41m/s
2
?（0.042m）
H=Z出-Z入
22
u-uP-P入出1
+2+
ρg2g
51.5+6.62.412-3.282
=0.25++=5.93m
998.2?9.812?9.81
N=功率表读数?电机效率=0.77kw?60%=462.00w Ne=HQρg=5.93?12.02÷3600?998.2?9.81=193.90w
Ne193.90
η=?100%=?100%=41.97%
N452.00
泵的特性曲线
范文四：泵的特性曲线
泵的特性曲线.请中联朋友帮忙
通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。
范文五：泵的特性曲线
北 京 化 工 大 学 化 工 原 理 实 验 报 告
实验名称：泵的特性曲线 班 级： 学 号： 姓 名： 同 组 人：
实验日期： 2015-12-7
摘要
本实验以水为介质，使用UPRSⅢ型离心泵性能实验装置，测定了不同流速下，离心泵的性能、孔板流量计的孔流系数以及管路的性能曲线。实验验证了离心泵的扬程He随着流量的增大而减小，且呈2次方的关系；有效效率有一最大值，实际操作生产中可根据该值选取合适的工作范围；泵的轴功率随流量的增大而增大；当Re大于某值时，Co为一定值，使用该孔板流量计时，应使其在Co为定值的条件下。
关键词：性能参数（Q, H, η, N）离心泵特性曲线管路特性曲线Co
一、实验目的
1、了解离心泵的构造，掌握其操作过程和调节方法。 2、测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
3、熟悉孔板流量计的构造、性能和安装方法。 4、测定孔板流量计的孔流系数。 5、测定管路特性曲线。
二、实验原理
1，离心泵特性曲线测定
离心泵的性能取决于泵的内部结构，叶轮形式及转速。其中理论压头与流量的关系，可通过泵内液体质点运动的理论分析得到，如图中的曲线。由于流体流经泵时，不可避免的会遇到种种损失，产生能量损失和摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头小，且难以通过计算求得，因此通常采用实验直接测定其参数间的关系，并将测出的He—Q，N—Q，和η—Q三条曲线称为离心泵的特性曲线，根据此曲线也可求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。 ⑴ 泵的扬程He He=H压力表+Hz真空表+H0
式中 H压力表------泵出口处的压力，m; H真空表------泵入口处的真空度，m;
H0------压力表和真空表测压口之间的垂直距离，H0=0.2m。 在计算中：
式中p压力表——泵出口处的表压，Pa；（实验读取的数据单位为kPa）
图1离心泵工作点原理图
p真空表——泵入口处的真空度，Pa；(实验读取
的数据单位为kPa）
H0——两个压力表之间的垂直距离，H0=0.2m。 ⑵ 泵的有效功率和效率
由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值为高，所以泵的总效率为
η=
NeQHeρ
Ne=
N轴102
式中 Ne--------泵的有效功率，kw; N--------泵的轴功率，kw； He-------扬程，m；
ρ--------流体密度，kg/m3。
由泵轴输入的离心泵的功率N轴为: N轴=N电η电 η转
式中N电-------电机的输入功率，kW； η电-------电机效率，取0.9；
η转-------传动装置的传动效率，一般取1.0。
2、孔板流量计孔流系数的测定
图2孔板流量计结构示意图
在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器的两端连接，孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后的压强差，作为测量的依据。若管路直径为d1，孔板锐孔直径为d0,流体流经孔板后形成的缩脉的直径为d2,流体密度为ρ，孔板前测压导管截面处和缩脉截面处的速度和压强分别为u1、u2与p1、p2,根据伯努利方程，不考虑能量损失，可得
u22-u12
2
=
=
p1-p2
=gh
ρ
由于缩脉位置随流速变化而变化，缩脉处截面积S2难以知道，孔口的面积已知，且测压口的位置在设备制成后不再改变，因此可用以孔板孔径处u0代替u2，考虑到流体因局部阻力造成的能量损失，用校正系数C校正后，有：
=对不可压缩流体，根据连续性方程有：
u1=
u0
S0
S1
整理得
u0=C
令C0=
，则可简化为u0=C
根据u0和S2，即可算出流体的体积流量VS为：
Vs=u0S0=C0S
或Vs=C0S式中 VS—流体的体积流量，m3/s；Δp—孔板压差，Pa； S0—孔口面积，m2； ρ—流体的密度，kg/m3； C0—孔流系数。
孔流系数的大小由孔板锐孔的形状、测压头的位置、孔径与管径比和雷诺数共同决定，具体数值由实验测定。当d0/d1一定时，雷诺数Re超过某个数值后，C0就接近于定值。通常工业上定型的孔板流量计都在C0为常数的流动条件下使用。 3、管路的特性曲线
离心泵工作在工作点上时，有
H=He=H压力表+H真空表+H0
又H
=?z+k?qv2
测定不同频率下，H与qv的值，即可画出管路特性曲线。
三、装置和流程
1、水箱 2、离心泵 3、涡轮流量计 4、管路切换阀 2、 5、孔板流量计 6、流量调节阀7、变频仪
3-1
——水温度/℃ ；——水流量/m·h；——压降/ ——电功率/；——出口表压/；——入口表压/ 实验介质：水（循环使用）。
研究对象：粤华型WB70/055型单级离心泵；
孔板流量计：锐孔直径d=18.0mm，管道直径d=26.0mm。
3-1
仪器仪表：涡轮流量计，LWGY-25型，0.6～10m·h,精确度等级0.5；
温度计，Pt100,0～200℃，精度等级0.2；
压差传感器，WNK3051型，-20～100kPa，精确度等级0.2，测势能差Δ； 显示仪表：AI-708等，精度等级0.1；
变频仪：西门子MM420型；天平，0.01g；量筒等。
控制系统：控制电柜+电脑+数据采集软件，需380VAC+220VAC
四、实验步骤
1. 关流量调节阀，打开除层流管以外的主管路切换阀，按电柜和变频仪绿色按钮启动水泵（本实验泵处于水槽下方，故无需灌泵）； 2. 固定转速（50或40Hz），通过调节阀改变水量从0到最大（流量梯度参照老师所给预习材料，以下同），记录数据完成泵性能实验；
3. 固定调节阀开度（全开、0.75开度、0.5开度），通过变频仪调节水流量从较大（变频仪50Hz）到0.15m3/h左右，完成管路实验；
4. 调变频仪为50Hz，关闭流量调节阀，关闭孔板管路以外的主管路切换阀，开孔板引压阀和压差传感阀排气，排气完毕在关闭压差传感器排气阀，手工记录零点ΔP0，最后通过调节阀改变水流量从0.6m3/h到最大，记录数据完成孔板实验；
5. 切换阀门形成泵并联组合，频率均为50Hz，通过阀门调节水流量从0到最大，两组共同记录相关数据（功率等于两者之和，流量取平均值），完成并联实验（性能与管路无关，可打开层流管外单的主管路切换阀，实际操作打开比较好）；（不做实验）
6. 实验结束，按变频仪红色按钮停泵，关闭流量调节阀、压差传感器排气阀，做好卫工作。 注意事项：
1.泵实验通过阀门改变流量，管路实验通过变频仪改变流量； 2.泵实验流量最小值等于0，管路实验两最小值大于0； 3.任何时刻，流量调节阀全关或全开后，反向旋转1/4圈；
4.两组泵实验和多组管路实验各记入软件同一表格，孔板压降波动到平均时记录； 5.以上实验用计算机采集数据可以多做一些点，便于找到最高效值。
五、实验数据记录及处理
1． 离心泵特性Ⅰ实验数据表
表1：离心泵特性Ⅰ实验数据表
计算过程如下：
o3o3
t=20C时，ρ=998.2kg/m ,t=30C时，ρ=995.7kg/m ; 内插法得：t=（25.2+26.2)/2=25.7oC时，ρ= 996.775kg/m3 以第二组数据为例：
3
(P2-Pu22-u121)*9.81*10He=++H0
ρg2*g
(21.3-0.3)*9.81*1030.00942-0.00632
=++0.2=21.55m
996.775?9.812*9.81
N轴 =N电η电η转=0.48*0.9*1=0.432KW
Ne=
ρHeQ
102
=
996.775?21.55/3600?0.48
=0.028KW
102
η=
Ne0.028==6.37% N0.432
特征曲线
作图：
图中结果分析：
1， 由泵的特性曲线得，扬程He随着流量的增大而减小，且呈2次方的关系；由于仪器存
在一定问题，测量难免存在一定误差。
2， 分析效率曲线可知，该泵的最大效率为40%左右，此时的流量为4.97m3/h。
3， 由泵的轴功率曲线，可以观察出，在流量为0时，仍有一定的功率存在，并且随着流量
的增加迅速增加。所以在启动泵时，应该关闭出口阀，避免启动时轴功率过大对电机造成损伤。
4， 泵的效率提高时，相应的扬程会减小，这是设备的固有矛盾，根据不同的工艺需求和生
产任务，应选择合适的工作区间保证泵的高效运作，必要时可以调节泵的工作曲线或更换离心泵。
3、管路特性曲线的测定：
计算过程如下：
t=20oC时，ρ=998.2kg/m3 , t=30oC时，ρ=995.7kg/m3 ; 内插法得：t=（26.0+25.9)/2=25.95oC时，ρ=996.7kg/m3
u1=u2=
4*qv4*2.2
==1.06822
π*d13.14*0.027*3600 4*qv4*2.2
==2.40π*d223.14*0.0182*3600
322(P2-P)*9.81*10u-u11
He=+2+H0
ρg2*g
(19.1+0.3)*9.81*1032.402-1.0682
=++0.2=19.9m
996.7?9.812*9.81
管路特性曲线
图中结果分析：
1、管路的特性曲线为，由上图可知H与Q成二次方关系（曲线为抛物线），该式成立； 2、比较这条曲线，可得在同样的频率下，关小阀门，H增大；
3、H随流量的增加而增大，当流量为0时，H为一定值，这是由管路的固有势能损失决定的。
六、思考题
1.根据泵的工作原理，在启动前为何要关闭调节阀6？
答：离心泵启动流量最小时，启动电流最小，有利于降低泵启动电流，而漩涡泵属于容积式泵，若启动时出口阀没有关闭，泵出口压力会很高，严重时回打坏选涡轮泵的叶轮。 2、当改变流量调节阀开度时，压力表和真空表的读数按什么规律变化？
答：当改变流量调节阀开度，流量增加，由柏努力方程可推知，压力表和真空表的读数都逐渐减小。
3、 用孔板流量计测流量时，应根据什么选择孔口尺寸和压差计的量程？
答：应根据测量所要求的精度值和能量损失的要求，以及使孔流系数C0不随雷诺数Re改变这三个方面来选择孔口尺寸和压差计的量程。 4、试分析气缚现象与汽蚀现象的区别。
答：泵在运转时，吸入管路和泵的轴心常处于负压状态，若管路及轴封密封不良，则因漏入空气而使泵内流体的平均密度下降。若平均密度下降严重，泵将无法吸上液体，此成为气缚现象；而汽蚀现象是指泵的安装位置过高，使叶轮进口处的压强降至液体的饱和蒸汽压，引起液体部分气化的现象，汽蚀现象会使泵体振动并发生噪声，流量、扬程和效率都明显下降，严重时甚至吸不上液体还会对金属材料发生腐蚀现象，在这种情况下导致叶片过早损坏。 5.根据什么条件来选择离心泵？
答：1.先根据所输送的液体及操作条件来确定泵的类型；
2.根据所要求的流量与压头确定泵的型号；
3.若被输送的液体的粘度与密度与水相差较大时，应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。
七、参考资料：
1、杨祖荣主编．化工原理实验．北京：化学工业出版社，2003
2、丁忠伟，刘丽英，刘伟．化工原理．北京：化学工业出版社，2014
