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范文一：硅粉混凝土的施工技术
硅粉混凝土的施工技术
段旺彪
(新疆环宇建设工程(集团)有限责任公司，新疆乌恰845450)
喃要】硅粉混凝±作为高强度、抗冲和抗旁蚀的特种混凝土，用于水利水电工程的水流流速较大的部位，本文主要阐述通过加强施工技
术要点的控制减少和避免硅粉混凝土产生裂缝。[关键词]硅粉混凝土；技术；裂缝
1硅粉混凝土介绍
1)硅粉无氯、低碱，不含任何膨胀成份，是一种活性很高的水硬
性胶凝材料。硅粉的颗粒极细，其主要成分是二挈化硅。硅粉掺于混凝土中，能改善新拌混凝土的泌水性和黏聚性，大幅度提高混凝土的强度
及抗渗、抗冲、拐-,nlge蚀等性能。
2)掺入硅粉的混凝土称为硅粉混凝土。由于硅粉的颗粒极细，活性很高，混凝土流动性随硅粉掺量增加而减少，为保持混凝土的流动性，需与高效减水剂同时使用，硅粉可大大改善混凝土的保水性，显著提高混凝土的抗压强度，还能抑制碱骨料反应和防止钢筋锈蚀的作用。
3)水工混凝土硅粉掺量一般在2％～1O％之间，硅粉混疑土塑性收缩和早期干缩大，施工技术人员如果对技术要点掌握不透切，控制不
严密，硅粉混凝土产生了很多甚至大量的裂缝，影响了工程质量。下面
就乌恰县开普太希水利枢纽工程成功的应用和施工的抗冲抗磨蚀硅粉混
凝土的实例来谈谈硅粉混凝土施工的一些心得体会。
2工程概述
开普太希水利枢纽工程坝体为沥青心墙砂砾石坝，设防烈度为9度，总库容990万m3，最大坝高48．40m，导流、防水、泄洪和排沙隧洞是一座多功能隧洞，在施工期承担导流任务，运行期承担向下游输水任务，汛期具有泄洪功能，还具有冲砂及放空功能。最大流速为913m／so隧洞为单孔城f-]fN型，长262m，隧洞及陡坡段底板设计有
10cm厚C60硅粉混凝土。
3硅粉混凝土施工技术
考虑经济合理原因，硅粉混凝土下部一般设计为常规混疑土，要
求应在其初凝前浇筑硅粉混凝土，并一起振捣，如分层施工，层问相隔
时间不应大于7d，并应按施工缝处理，在两层混凝土之间埋设插筋。
根据工地的实际情况，为保证上下层间的整体性，决定一次性浇筑：常
规混凝土拌和强度高，采用2台每盘0．75m3出料容量强制式拌和机，运输机械为70ma／h的混凝土输送泵；硅粉混凝土采用1台每盘035m3出料容量强制式拌和机，‘运输机械为0．5m3混凝土翻斗车，混凝土从一端推进，待下部常规混凝土每向前推进1m上部硅粉混凝土随
即开始施工，施工强度保证上下层时间间隔控制在1h以内，仓面宽8m，每段长10m，每仓混凝土施工时间为5小时左右。
原材料及配合比
1)水工硅粉混凝土的品质指标。
开普太希水利枢纽工程硅粉品质的检测值与应满足的品质指标要
求对比表
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l52)硅粉混凝土其它原材f-cl-lg-求：水泥选用C3S含量较大的硅酸盐水泥；砂子选用质地坚硬、石英颗粒含量高、清洁、级配良好的中砂或
粗砂，砂的细度模在2D～3D之间；骨料选用质地坚硬的天然卵石，
其软弱颖粒含量不大于1％，骨料最大粒径不超过40mm。
158
2009年11月(上
3)开普太希水利枢纽工程硅粉混凝土的配合比。
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4)开普太希水利枢纽工程硅粉混凝土拌和物性青色。
各原材料计量均采用电子计量设备，原材料质量符合规范要求，
采用强制性拌和机搅1-44圭粉混凝土，拌和时间为180s，实际坍落度为
m，含气量为2．93％，密度为2522kg／m30
5)开普太希水利枢纽工程实际效果。
开普太希水利枢纽工程隧洞及陡坡段底板共施工了2450m。，在施工后3小时内覆盖，6小时后进行蓄水养护，并在隧洞前后挂上洞帘，防止穿堂风的对流。底板硅粉混凝土未出现裂缝，经实验室检验报告表明抗压强度73．52Mpa，相对普通混凝土抗冲磨能力提高了23倍，相对抗冲蚀能力提高了52倍。
6)开普太希水利枢纽工程硅粉混疑土主要的施工技术分析。
合格的原材料是硅粉混凝土质量的关键，相比普通混凝土而然，察trg#f：4的含泥量的要求要高得多，因此洁净的原材丰斗和拌和水是防止
搅拌时间应比常规混凝土延长60—80s，由于硅粉混凝土的黏性提高，
最好采用强制性拌和栩拌科：硅粉混凝土—般比较黏稠，出机后应尽量缩短运输中转时间。硅粉混凝土^仓后要及时摊铺，振捣时间比常规混
act适当延长，使内部空气完全排出至混凝土不下沉、不出-气；-g、开始
泛浆为止：硅粉混凝土下部通常为常规混凝土，应在其初凝前浇筑硅粉混凝土，并—起振捣，保证上下层混凝土的整体性：由于硅粉混凝土拌
和物非常黏稠，流动性差，平整度难以控制，振捣完毕的硅粉混凝土要及时收面，同时收面时提起抹子的角度不要大于150，以免将未凝固的
硅粉混凝土拉裂：硅粉混凝土施工最重要的是要特别注意加强早期养护，待收面完毕后马上进行覆盖，浇筑后6小时左右采用蓄水养护，耐
间不少于3天，后期养护可采用覆盖洒水养护：由于隧洞底板设计有固结灌浆孔080mm，间距为200cm200cm。在混凝土浇筑前将灌浆孔预埋好，在混凝土浇筑后养护期间，各灌浆孔内注满水，在一定程度
上起到了通水冷却作用，有利于混凝土的裂缝控制；混疑土裂缝的原因是干缩和温度应力。在硅粉混凝土施工期间，隧洞前后洞口挂帘子，～
方面减少穿堂风带走水分，另一方面保证隧洞内温度在一定程度起1旦温效应，有利于减少温度应力的破坏。
4结论
理论和经验实践表明，硅粉混凝土是一种效果非常好的耐磨、抗冲蚀的特种混凝土，只要在施工中注意好技术要点，加强施工控制和管
理，尤其提高养护质量，硅粉混凝土的易开裂的通病是完全可以控制和避免的。
45m硅粉混凝土开裂前提条件；配置硅粉混凝土的各种原材料十量要准确，
t
范文二：混凝土冬期施工的技术
浅谈混凝土冬期施工的技术
刘双丽 太原市中铁三局建筑安装工程有限公司
摘 要：随着现代化社会的发展，人们的生活节奏也越来越快，在建筑施工这一块领域人们也逐渐的不仅讲究
其质量，也在寻求着速度从而适应这快速发展的社会，因此建筑施工也开始在冬季进行。然而冬期施工和普通施工是有着很大的不同，所以我想在这里简单的谈谈混凝土冬期如何施工和应对其采取的一些措施。 关键词：冬季施工的特点；冻害；原理；影响因素；措施
前言
我国疆域辽阔，地域广大，大多数地区都要遭受到冬季低温的影响，使土木建筑无法在正常情况下施工，这样就大大的影响了工程的进度，若能从具体条件出发，选择合理的施工方法，制定具体的措施，就行冬季施工，市建设工程能全年连续施工，不但有利于施工组织，减少劳动力无谓的流动，提高机械的使用率，缩短工期，对确保工程质量，降低工程的费用，加快我国社会主义现代化建设具有重大的意义。
1 冬期施工的特点
（1）冬期施工事故多发，在其间，长时间的持续低温、大的温差、强风、降雪和反复的冰冻，会经常造成建筑施工的事故。据相关资料的分析，大多数的工程质量事故发生在冬期，尤其使混凝土工程质量的事故。
（2）冬期施工质量出现的滞后性。即工程是冬期施工的，冬期施工发生的事故却在冬期不宜发现，到春天解冻的时候，才逐渐的问题出来啦。轻者需要进行修补，重者返工重来，给国家和社会造成不必要有的损失。
（3）冬期施工的计划和准备工作时间性强。冬期施工时，常由于时间的紧迫，仓促施工，更易发生质量。
混凝土的冻胀破坏。主要方法有掺早强剂或早强减水剂;早期短时间加热能使混凝土尽快达到临界强度；采用强水泥、超强水泥；早期保温蓄热等方法。在实际施工中采取这些措施虽然会增加些施工的费用，但是对提高抗早期冻害性能及混凝土的耐久性都有好处。
（2）改善混凝土的内部结构措施。其方法有两种:一种是增加混凝土密实度，排除多余水分以减少混凝土中可冻结的自由水量，混凝土真空吸水即为该措施之一。该方法在加拿大《混凝土冬季施工规范》中已经推荐使用，经实践证明，效果颇佳。若真空吸水法与蓄热法结合使用，效果将会更好。另一种方法即掺用引气剂或一起减水剂。采用引气剂，使混凝土在搅拌过程中能产生许多封闭性微气孔，由于微气孔的存在能减缓混凝土内部水结冰产生的静水压力，从而提高了混凝土的抗早期冻害性能。
4 混凝土强度及主要影响因素
混凝土的质量决定着混凝土的强度，而混凝土质量的指标是它的抗压强度的大小。混凝土的组成是由水泥、细骨料、粗骨料和水混合搅拌而成的，对于细骨料和粗骨料的主要是起到填充空隙的作用，为真正影响混凝土强度的是水泥的质量和品种。故水泥标号等级高的，所组成的混凝土的强度会大。
2 混凝土冬季施工的界定
在怎样的情况下可以界定为混凝土的冬期施工呢?在我国的《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-1992)关于混凝土冬期施工期限划分是“根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5℃ 时，混凝土结构工程应采取冬期施工的措施：并应即时采取气温托然下降的防冻措施。”如对于山西省来说，最北面的大同市一年中有三个半月的时间是日平均气温低于 5℃，而在最南面的运城一年中也有 3 个月的时间是日平均气温低于 5℃。
5 混凝土在冬期施工时应采取的措施
（1）冬期施工中配制混凝土的水泥，应优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的标号不应小于 425 号，最少水泥用量不应小于 300KG/M3。
（2）拌制混泥土所用的骨料应保持清洁，不得含有冰雪冻结块的其易冻裂的物质。混凝土拌制采取加热水法，水箱四壁用 120mm 砖砌体砌筑维护以提高水温，在混凝土施工的时候每隔半个小时测量一次水温、混凝土入模的温度计周围环境的温度，并做好温度记录。烘烤，时间要求从混凝土浇筑时间开始到混凝土完成 72 小时内不间断。操作人员注意防火！
（3）严格控制混凝土的水灰比，水灰比不应大于 0.6。（4）使用超早强剂效果明显，制作同条件试块 3 天试压强度达到 30%，14 天达到 100%。
（5）混凝土不宜露天搅拌，搅拌站应搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土热量的损失。搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的搅拌时间比常温规定时间
（下转第157页）
3 混凝土冻害及冬期施工原理
冬期施工时，气温抵，水泥水化作用减弱，新浇的混凝土的强度的增强明显变的缓慢，在气温低于零度时，水泥的水化作用基本停止。这时的混凝土强度就会停止增长。对于新浇筑的混凝土的水可分为两部分：一部分是依附在材料颗粒表面和毛细血管中的水，这些水可使水泥水化，称为“水化水”。
（1）早期增强措施。主要是从提高混凝土早期强度来提高混凝土的抗冻害的性能，如果混凝土早期强度告，则当受冻时，抵抗水结冰时产生的冰晶压力增强了，因而可以防止
152
子小路，创造幽深安静半私密的环境。并在树林处设置几条
大路，周边设置公建，解决设计死角的犯罪率高的问题。
（5）增加广场夜间的照明设施，对于老人经常活动的地方注意地面的防滑铺面材料。
（6）在广场东北边设置小型的室内活动场所，如棋牌室等。为进入广场的人们增加新的活动休闲项目。适当可以建一些运动专用场地，以免发生不必要的冲突。
（7）在公园交叉口处设置标示牌，以方便陌生来客。
平 泉 路
8 广场建议改造平面图
（上接第151页）
面膜自洁性，以及使用成本和使用年限上有着很大的提高。体育场外壳采用可作为填充物的 PTFE 气垫膜，使屋顶防水达到百分百无渗透的要求。屋顶设计满足室内草坪的生长，阳光可以穿过透明的屋顶直接照射在室内草坪上。在观众观看比赛时，看台是可以通过多种方式的变化，来满足不同时期不同观众数量的要求，奥运期间的 2 万个临时座席分布在体育场的最上端，且能保证每个座位都能清楚的看到整个赛场。入口、出口及人群流动通过区域的合理设计使观众退场和遇到突发事件人流的疏散问题得到了很好的解决
膜材料力学性能
保持期目前市场参考价格（元/m）
10～15年60～120
＞30年450～800
＞20年900～1500
PTFE 膜与其它材料对比
聚酯类面层PVC膜材料拉强度 经向/纬
115/102
向（kN/m）可见光的透光率
10～15
（%）弹性/折痕的恢
一般
复能力膜面自洁性能保
5～10年
持期
PTFE膜材料124/10010～50低＞20年
ETFE膜材料10/12（0.25mm
厚）
>95％高＞20年
目前在建筑设计领域，流行着一些有关可持续发展的设计概念，如“绿色建筑”、“生态建筑”、“健康建筑”等等，这些概念中多少都蕴涵了一些可持续发展的理念。这些概念正逐渐被建筑师、特别是业主所接受。与以往的传统建筑相比较，可持续发展的建筑设计更注重于事先考虑建筑对环境的尊重与适应，考虑如何减少不可再生资源的使用，更高效地使用可再生资源，同时营造出更舒适的居住和工作空间。因此在我国发展可持续建筑，是建筑业发展的必然趋势。
参考文献：
[1] 张国强;徐峰.可持续建筑的设计方法—集成化设计[j] .可持续建筑技术,2009年8月.
[2] 林娜;建筑中国六十年建筑创作发展历程分析[j].建筑创作,2009年.
（上接第152页）
延长 50%。经加热后的材料投料顺序为：先将水和沙石投入搅拌，然后加入水泥。混凝土出机温度不应低于 10℃。
（6）混凝土的运输过程是热损失的关键阶段，应采取必要的措施减少混凝土的热损失，同时应保证混凝土的和宜性。常用的主要措施有减少运输时间和距离：使用大容积的运输工具并采取必要的保温措施保证混凝土的入模温度不低于 5℃。
（7）混凝土在浇筑前，应清除钢筋和模板上的残雪和冰块，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量释放过多。当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于 2℃。
（8）冬期施工混凝土振捣应用机械振捣，振捣时间比常温有所增加。
（9）混凝土现浇板上的后续工程有规定：混凝土初凝后方可进行下一道工序的施工，时间有工程项目部人员及监理人员现场确定。班组人员接到同意下道工序施工的通知方可施工。凡违反本规定者，应责令将施工用品调离板面并处以一定程度的罚款。
（10）混凝土的保温措施：框架柱：混凝土拆模后立即在其表面包裹一层塑料薄膜，在外裹棉毡或草帘，用绑扎丝捆结实。该工序有混凝土施工班组具体执行，项目部施工员负责验收。梁板混凝土浇筑完毕后，在其上面覆盖一层塑料布、一层毛毡和三层草帘，期间做好测温记录。下道工序施工前由混凝土施工班组组织撤离，集中堆放看管。对混凝土的保温材料的保护，各施工班组织积极配合，人员到位，避免材料和用工的重复。
6 结束语
只要做到各种必要的措施和一定的注意，相信冬期施工并不可怕。冬期施工也一定会给人类带来更大的益处。
参考文献：
[1]祖青山.建筑施工技术[M].中国环境科学出版社。1995.[2]混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002). 北京：中国建筑工业出版社.2002.
[3]邓寿昌、李晓目.土木工程施工.北京大学出版社.
157
范文三：混凝土冬期施工的技术
混凝土冬期施工的技术
一、混凝土冻害及冬期施工原理
冬期施工时，气温低，水泥水化作用减弱，新浇混凝土强度增长明显地延缓，当气温降至0°C 以下时，水泥水化作用基本停止，混凝土强度已停止增长。新浇混凝土中的水可分两部分：一是吸附在组成材料颗粒表面和毛细管中的水，这部分水能使水泥颗粒起水化作用，称为“水化水”；二是存在于组成材料颗粒空隙之间的水，称为“游离水”，它只对混凝土浇筑时的和易性起作用，在某种意义上说，混凝土强度的增长取决于在一定温度条件下水化水与水泥的水化作用及游离水的蒸发。因此，混凝土强度增长速度在湿度一定时就取决于温度的变化。特别是气温降至混凝土冰点温度（新浇混凝土冰点温度为-0.3°C ～-1.5°C ）以下时，混凝土中游离水开始冻结，气温降至-4°C 时，水化水开始冻结，水化作用停止，冻结后的水体积膨胀约8%～9%，在混凝土内部形成强大的冰胀应力，将是强度尚低的混凝土内部产生微裂缝，同时降低了水泥与砂石和钢筋间的粘结力，导致结构强度和耐久性降低。新浇混凝土在养护初期遭受冻结，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定的龄期，也不能达到其设计强度，这就是混凝土的早期冻害。
研究表明，塑性混凝土终凝前（浇后3～6h ）遭受冻结，开冻后后期强度要损失50%以上，凝结后2～3天遭冻，强度损失15%～20%。实验证明，混凝土遭受冻结的危害程度还与冻结前混凝土的强度、水灰比、水泥标号、养护温度等有关。如果混凝土受冻前已经具备抵抗冻胀应力的强度，则混凝土内部结构就不致受冻结的损害。
防止混凝土早期冻害的措施有两类：一是早期增强。主要是提高混凝土的早期强度，使之尽早达到混凝土受冻临界强度。具体措施有：使用早强水泥或超早强水泥，掺早强剂或超早强剂，早期保温蓄热，早期短时加热等；二是改善混凝土的内部结构。具体做法是增加混凝土的密实度，排除多余的游离水，或掺入减水型引气剂，提高混凝土的抗冻能力。还可掺防冻剂，降低混凝土的冰点温度。
二、混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度。材料的品种和质量，直接影响混凝土的强度。同等水泥用量的拌合物，水泥标号等级高的，混凝土的强度必然高；骨料的颗粒组成不好，搭配得不密实，含有泥土、杂质等过多，都能降低混凝土的强度。
组成材料的配合比，是影响强度的重要因素。比如减少拌合用水和所用水泥的比例，适当增多水泥浆的含量，都能显著提高混凝土的强度，反之则显著降低。
在施工中混凝土作业的各个环节，准确称料，适度的拌合和振捣，加强养护等，对混凝土强度的影响也很大。
三、混凝土在冬期施工时应采取的措施
1．冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥的标号不应低425号，最少水泥用量不应少于300Kg/m3。
2．拌制混凝土所采用的骨料保证清洁，不得含有冰雪冻结块等其它宜冻裂物质。混凝土拌制采取加热水法，水箱四壁用120mm 砖砌体砌筑围护以提高水温，混凝土施工时间每隔半小时测量一次水温、混凝土入模温度及环境温度，并做好温度记录。
梁板中的冰雪冻块在混凝土浇筑之前一定要将其熔化并将水放掉；确保无冻块，混凝土在浇注过程中在模板下面间隔6m 设一火盆对模板底部进行烘烤，时间要求从混凝土浇筑时间开始制混凝土浇筑完成72小时内不间断。
3．严格控制混凝土的水灰比，水灰比不应大于0.6。
4．使用超早强剂效果明显，制作同条件试块3天试压强度达到30%，14天达到100%。
5．混凝土不宜露天搅拌，搅拌站应搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的搅拌时间比常温规定时间延长50%。经加热后的材料投料顺序为：先将水和沙石投入拌和，然后加入水泥。混凝土出机温度不宜低于10°C 。
6．混凝土的运输过程是热损失的关键阶段，应采取必要的措施减少混凝土的热损失，同时应保证混凝土的和易性。常用的主要措施为减少运输时间和距离；使用大容积的运输工具并采取必要的保温措施。保证混凝土的入模温度不低于5°C 。
7．混凝土在浇筑前，应清除钢筋和模板上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2°C 。
8．冬期施工混凝土振捣应用机械振捣，振捣时间比常温时有所增加。
9．混凝土现浇板上的后序工程规定：混凝土初凝后方可进行下道工序的施工，时间由工程项目部人员及监理人员现场确定。班组人员接到“同意下道工序施工”的通知后方可进行施工。凡违反本规定者，责令将施工用品吊离板面并处以一定程度的罚款。
10．混凝土的保温措施：
1）框架柱：混凝土拆模后立即在其表面包裹一层塑料薄膜，在外裹棉毡或草帘，用绑扎丝捆结实。该工序有混凝土施工班组具体执行，项目部施工员负责验收；
2）梁板混凝土浇筑完毕后，在其上面覆盖一层塑料布、一层毛毡和三层草帘，其间做好测温记录。下道工序开始前有混凝土施工班组组织撤离，击中堆放看管；
3）对混凝土的保温材料的保护，各施工班组积极配合，人员到位，避免材料和用工的重复
范文四：混凝土拱桥的施工技术
城市建筑┃施工技术┃U RBANISM A ND ARCHITECTURE ┃C ONSTRUCTION TECHNOLOGY
45
浅析混凝土拱桥的施工技术
On the Construction Technology of the Concrete Arch Bridge
■ 康 成 ■ Kang Cheng
[摘 要] 介绍某钢管混凝土拱肋施工中,拱肋吊装和顶升 灌注的设备选型和关键技术, 包括支架搭设计、 吊车选用、 钢丝绳选择、混凝土泵车选择、吊杆安装施工等。
[关键词] 支架 配合比 混凝土顶升 吊杆安装
[Abstract] This paper introduces the equipment selection and key technologies of hoisting and lifting perfusion in the cons- truction of a concrete arch rib of steel pipe, including the bracket ride design, the crane selection of wire rope selection, concrete pump selection, boom installation and construction.
[Keywords] bracket, mixing ratio, concrete lift-up, boom ins- tallation
一、 工程概况
本公路拱桥结构为下承式钢管混凝土系杆拱 桥, 其拱轴线为二次抛物线, 矢高 9 m, 矢跨比 1/4。 桥梁全长为 38 m,宽度为 27 m,共分两幅,每幅纵 向设两根钢管混凝土拱肋, 全桥共 4根。 拱肋均为 <600 m="" m、壁厚="" 16="" mm="" 的钢管,钢管内灌注="" c55微膨="" 胀混凝土。="" 每幅两根拱肋间设两道一字形横撑,="" 采="" 用直径="" 500="" mm、壁厚="" 14="" mm="" 的钢管。各钢管均采用="" 螺旋焊接钢管,拱肋钢管材质为="" q370qd="">
每个拱肋下设 8根吊杆, 4 拱共四道,每道分五段。 二、 施工方案
施工时, 采用有支架吊装, 拱肋分为五个节段, 采用两吊车进行吊 装作业。 C55计强度的 85%后, 1#预应力钢束,以及空心板纵向 行管道压浆。 最后安装吊杆, 按设计要求调整索力。 三、 施工方法
1. 拱肋节段制作
拱肋节段是拱轴线的基本单元, 根据拱桥的设 计拱轴线方程,确定各分段拱肋所有控制点的坐 标, 作为拱肋节段制作的依据, 并据此编制具体验 收标准工艺文件。采用 1:1放大样,设计出建造 模型胎架, 确保钢管径向线及其中心线应与胎架纵 向中心线及中线相吻合。根据胎架上各控制点位 置, 准确安装施加支撑的设备。 拱肋节段热加工应 从两端向中部对称进行,外力施加点要对称合理, 加压要逐步、适量,注意压力和温度的协调控制, 并随时观察、测量拱轴线的坐标。
2. 支架设置及验算
支架的设置按拱肋的轴线和段接头位置及高 程, 在精确定位后, 就每个段接头的高度设计相应
的支架高度 (该高度考虑了支架、 支承结构的变形 和施工预拱度),经计算确定,满足强度、稳定及 刚度要求, 支承处圆弧和坡度应和该处的拱肋设计 完全吻合, 以保证较大的支承面积和钢管拱肋的稳 定。
本桥支架基础根据以往的施工经验和参考地 基承载参数,取支架下基座沉降值为 0 mm。支架形 式采用碗扣式支架, 60cm ×60×60 cm,步距采用 120 布 设,步距为 120 mm 来进行检算:
mm 钢脚手:A=4.89 cm 2
,
4, 3
, 回旋半径 cm。 按 稳 定 计 算 支 柱 应 87.02 σcr 以最重的中段拱 33 kN,那么钢丝 kN。据相关规定钢丝绳安全系数取 462 kN。计划选 用 型直径 32.5 mm 的钢丝绳(钢丝绳公称抗 拉强度为 1 550 MPa。6×37型直径 32.5mm 钢丝绳 的允许拉力[Fg]=34.71 kN>33 kN(最大起重量)。确 定选用钢丝绳为 6×37型直径>32.5 mm 的钢丝绳。
4. 拱肋吊装及焊接
拱肋制作和预拼是否符合设计线型是成桥的 关键。 须通过预拼作业对其跨径、 拱轴线、 水平度、 拱轴线横向偏移及吊杆位置准确性进行全面检查, 为工地吊装做好预备。预拼采用卧式整片预拼方 案, 按照节段工地吊装顺序,由拱脚预埋段开始拼 状,两端对称进行作业。合拢段保留节段余量,待 工地安装时据实际情况切除, 其它节段均需切除制 作余量,仅保留环缝间隙余量。
拱肋吊装采用 2台汽车吊吊装拱肋, 专人负责 指挥, 测量人员采用全站仪跟踪定位, 质检人员现 场检验。 吊装拱肋起重机垂直提升初步就位, 千斤 顶调节拱肋精确定位, 检查主拱轴线, 设计温度下 对称焊接成型, 检查主拱轴线, 做到精确对位拱脚。
钢管焊接施工以 《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205-2001的规定为标准。高空焊接时应 搭设作业平台, 并设置好围栏、 安全网等安全设施。 焊接工艺参数应事先试验调试好, 并随时检查设备 工作状态, 保证充分满足工艺要求。拱肋连接钢板 焊接所有构件的坡口内及正、反面 25mm 范围,应 按规范要求清理,去除表面油、锈、氧化皮和尘污
等, 处理干净后才可进行焊接。 焊接强度不低于钢 材原截面的强度要求。 在定位后拱肋合拢段, 须在 设计合拢温度时, 方可焊接。采用手工电弧多层焊 接,焊缝外观质量要求成形美观、整洁,尺寸符合 设计和工艺要求,做到无裂纹、无气孔、无夹渣、 无焊瘤、无弧坑等焊接缺陷。焊后 24 h 后,按焊 缝长度的 100%做超声波检测,10%做 X 射线探伤检 查。
各节段拱肋管焊接完成后进行风撑及钢横梁 吊装, 风撑吊装顺序从拱顶向两侧对称安装, 栓接 后对接缝进行焊接,焊缝两端应设置引弧板,引、 以保证在正式焊缝上不会有 节段对接均采用对称焊。 焊接完成后用气割 的方法割除引弧板、法兰与托板,用砂轮磨平,禁 用敲击的方法。焊接完毕后对焊缝处进行打磨除 锈。
5. 混凝土泵车确定
泵送顶升混凝土是整个钢管拱施工的关键, 必 须确保一次成功, 为确保混凝土一次顶升到达到钢 管的顶端, 管内混凝土密实,必须选择可靠的泵送 设备。 而泵车的性能、混凝土的特性与顶升的高度 是决定施工机具选型的主要条件。 同时应考虑备用 泵,以确保混凝土顺利灌注。在具体计算时,按照 《土泵送施工技术规程》,据钢管的垂直高度,确 定静压;出的,计算出所需的泵送混凝土压强,并 考虑因单位长度管内、 自重压力、 泵车内部的压力 损失值后,按施工中 2倍的计算值选用,选用 6.3MPa 以上的泵车。
全桥共 4条拱肋,每条拱肋中的混凝土为 C55
微膨胀混凝土 10.6 m 3
,顶升法施工时泵送混凝土 两边对称顶升, 当拱顶排气孔有砂浆及混凝土排出 且拱顶管内混凝土密实后应尽快封闭管顶。
6. 混凝土配合比
钢管混凝土采用 C55微膨胀缓凝混凝土, 根据
当地原材料供应的情况,混凝土配合比(kg/m3
) 为:水泥∶水∶粉煤灰∶膨胀剂∶砂∶碎石(5~20mm)∶减水剂(FDN)=438∶175∶70∶62∶680∶ 1015∶8.62。其坍落度为 190 mm,在室内 30℃环 境下, 混凝土初凝时间 24~28h, 终凝时间 40~46 h。
7. 拱肋混凝土顶升施工
浇筑时须保持每根拱管连续浇筑的条件下顺利地 完成全部泵送作业。 在泵送混凝土之前, 应先用水 润滑泵管, 然后用无石子的与钢管混凝土配比相同
的 1~2 m3
砂浆,润滑泵管和主弦管。泵送混凝土 时两边泵送速度应加强协调, 使每根钢管都保持两 岸同步连续泵送。 由于拱顶未设计隔板, 在拱顶排 气孔设专人观测, 一侧混凝土先顶升到位时, 先停 止泵送, 待另一侧混凝土顶升到位时, 再同时顶升, 直到排气孔出浆并有混凝土排出时, 维持泵压并立 即关闭闸阀以保证混凝土的严密充实。 混凝土在灌 注时,钢管内混凝土温度控制在 60℃以下,以免
范文五：混凝土基础的施工技术
混凝土基础的施工技术
【教材解读】
一、钢筋工程施工技术要求
(1)钢筋网的绑扎：绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
(2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
(3)钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
(4)独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
(5)现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。
(6)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm;当无垫层时，不应小于70mm。
(7)钢筋的连接。
1)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
2)若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
3)当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。
二、模板工程施工技术要求
(1)模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。
(2)模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
(3)在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。
(4)模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆，具体应按施工技术方案执行。
三、混凝土工程施工技术要求
1.混凝土搅拌
搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑;严格计量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。
混凝土搅拌装料顺序：石子→水泥→砂子→水。
2.混凝土浇筑
(1)单独基础浇筑。
1)台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕(预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层)，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务必使砂浆充满模板。
2)浇筑台阶式柱基时，防止垂直交角处可能出现吊脚(上层台阶与下口混凝土脱空)现象。
3)为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短。同时，还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。
4)高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。
5)锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。
6)为提高杯口芯模周转利用率，可在混凝土初凝后、终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。
7)现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜发生偏差时及时纠正。
(2)条形基础浇筑。
1)浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线;如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长100mm左右的标杆，并露出20～30mm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m。
2)根据基础深度宜分段、分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
(3)设备基础浇筑。
1)一般应分层浇筑.并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～300mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
2)对特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升;同时要防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。
四、大体积混凝土工程
1.大体积混凝土的浇筑方案
大体积混凝土浇筑时，浇筑方案可以选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。
2.大体积混凝土的振捣
(1)混凝土应采取振捣棒振捣。
(2)在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
3.大体积混凝土的养护
(1)大体积混凝土应进行保温、保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
(2)保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
4.大体积混凝土防裂技术措施
(1)大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及
收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制订相应的温控技术措施。
(2)大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。
(3)在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及人模温度控制的技术措施，如降低拌和水温度(拌和水中加冰屑或用地下水)、骨料用水冲洗降温、避免暴晒等。
(4)在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验;必要时其配合比设计应当通过试泵送。
(5)大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg。
(6)大体积混凝土配制时可掺人缓凝、减水、微膨胀的外加剂，外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076-2008)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—2003)和有关环境保护的规定。
(7)及时覆盖保温、保湿材料进行养护，并加强测温管理。
(8)超长大体积混凝土应选用留置变形缝、后浇带或采取跳仓法施工控制结构，以免出现有害裂缝。
(9)结合结构配筋，配置控制温度和收缩的构造钢筋。
(10)大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。
【命题考点】
八字形;钢筋撑脚;弯钩应朝上;不应小于40mm;不应小于70mm;10倍;绑扎接头;后支先拆、先支后拆;施工缝;单独基础浇筑要求;条形基础浇筑要求;设备基础浇筑要求;振捣棒振捣;二次振捣;保温法;保湿法;14d;3d;大体积混凝土防裂技术措施。
【分析预测】
(1)根据所提供钢筋工程施工的材料，分析判断其钢筋施工是否符合要求，钢筋的连接方法是否正确。
(2)根据所提供的材料，分析判断其混凝土基础的浇筑施工是否合理。
(3)根据所提供的材料，分析判断大体积混凝土的浇筑、振捣、养护、防裂控制的方法是否符合施工技术要求。
【典型习题】
1.高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过( )m时，宜设置贯通的后浇施工缝。
A.20
B.30
C.40
D.50
2.钢筋工程中，( )为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
A.条形基础
B.独立柱基础
C.筏形基础
D.箱形基础
3.在钢筋的连接中，受力钢筋的接头宜设置在( )。
A.受力中心处
B.受力平衡处
C.受力较大处
D.受力较小处
4.凡搭接接头( )位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
A.起点
B.中点
D.平衡点
5.当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时，不宜采用( )接头。
A.焊接
B.机械
C.绑扎
D.套管
6.位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为( )。
A.15%
B.25%
C.35%
D.50%
7.如采用原槽土模，在进行条形基础浇筑时，其标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约为( )m。
A.1
B.2
C.3
D.5
8.大体积混凝土保湿养护的持续时间不得少于( )d。
A.12
B.14
C.18
D.21
9.混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于( )。
A.30℃
C.50℃
D.60℃
10.混凝土基础工程中，分项工程主要包括( )等。
A.养护工程
B.钢筋工程
C.后浇带混凝土工程
D.模板工程
E.混凝土结构缝处理工程
11.模板工程中，模板及其支撑应具有足够的( )，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
A.耐磨性
B.硬度
C.承载能力
D.刚度
E.稳定性
12.对钢筋工程的施工要求的表述中，正确的有( )。
A.钢筋网的中间部分交叉点不可相隔交错扎牢，以保证受力钢筋不位移
B.在同一根纵向受力钢筋上可以设置两个以上接头
C.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边
D.现浇柱与基础连接用的钢筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱体荷载加大 E.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm
【答案】1.C2.B3.D4.B5.C6.B7.C8.B9.C10.BCDE11.CDE
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