情话-_-
范文一：聚氨酯涂料施工工艺
聚氨酯涂料施工工艺及注意事项
产品介绍 :
采用接枝聚合法获得的聚氨酯——丙烯酸达到分子水平相容, 具有优越的力学和 综合性能,其强度高、薄膜韧性强并具有耐磨、耐刻划、防水、防油、耐腐蚀和 优异的耐高低温性、不易沾污、容易清洗和高装饰性等优点。
施工工艺 :
1. 基层处理:清除被涂表面的一切不牢物和油污; 保持干燥 (含水率应低于 10%)。 本 涂料 不宜涂于碱性过强的表面 (例如:白水泥表面 ) , 如果墙面碱性过强 (PH≥ 9的表面 ) 则应用本公司生产的“中和处理剂”(封闭底漆)进行中和处理。 2. 表面处理:欲获得最佳施工效果, 新旧墙面均应该批刮腻子, 修补孔洞和缺陷 部位(建议采用本公司 “恒洁”耐水柔韧腻子 配套)。
3. 施工方法:本 涂料 喷、刷、辊均可施工。 涂装面漆:一般应涂刷 2遍,每遍 间隔时间 2-3小时。施工温度 5-40 ℃。稀释用清水 10— 20% 稀释,充分搅匀 后施工。
储存与运输 :
1. 密封存放于干燥、通风处,防止暴晒和冰冻。适宜温度为 5-40℃。
2. 产品无毒,不燃。贮存运输可按非危险品处理。
3. 自生产之日起贮存稳定期 12个月。
注意事项 :
本产品不应与溶剂型涂料同期施工, 以免发生泛黄现象。 不论先涂哪类涂料, 都 应在其完全干燥后进行其他类型涂料施工,一般涂料需要 7天以上方能完全干 燥。
天津荣新建筑装饰涂料有限公司 2009-3-27
范文二：聚氨酯防水涂料施工工艺
一、 操作工艺
1、 聚氨酯防水涂料施工工艺流程:
清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜 →第三层涂膜和粘石渣
1) 清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘 土清扫干净,尤其是管根、 地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油 污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整,凹陷上要用 1∶ 3水 泥砂浆找平。
2) 涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份 二甲苯按 1∶ 1.5∶ 2的 比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶 均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以 0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥 4h 以上,才能进行下一工序的操作。 3) 细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份 =1∶ 1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角 和出水口等容易漏水和薄弱部位均匀涂刷, 不得漏刷 (地面与墙面交 接处,涂膜防水拐墙上做 100㎜高) 。
4) 第一层涂膜:将聚氨酯甲、 乙两组份和二甲苯按 1∶ 1.5∶ 0.2的比例 (重量比) 配合后, 倒入拌料桶中, 用电动搅拌器搅拌均匀 (约 5min ) ,用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层兴料,厚度要均匀一致刮涂量 以 0.8~1.0kg/m2为宜,从内往外退着操作。
5) 第二层涂膜:第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一 遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方
向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。
6) 第三层涂膜:第二层涂膜固化后,第二层涂膜固化后,仍按 前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料, 进行第三遍刮涂, 刮少量以 0.4~ 0.5 kg/m2为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的 ф2~ф3㎜料径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料, 不得搅拌过多。 如涂料粘度 过大不便涂刮时, 可加入少量二甲苯进行稀释, 加入量不得大于乙料 的 10%。如甲、乙料混合后固化过快,影响施工时,可加入少话磷酸 或苯磺酰氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的 0.5%;如涂膜固化太 慢, 可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂; 但加入量不得大于甲料 的 0.3%。
涂膜防水做完, 经检查验收合格后可进行蓄水试验, 24h 无渗漏, 可进行面层施工。
二、 质量标准
1、 保证项目:
1) 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比,应符合设计要求 和国家现行有关标准的规定。 对防水涂料技术性能四项指标必须经试 验室进行复验合格后,方可使用。
2) 涂膜防水层与预埋件、表面坡度等细部做法,应符合设计要 求和施工规范的规定,不得有渗漏现象(蓄水 24h 观察无渗漏) 。 3) 找平层含水率低于 9%, 并经检查合格后, 方可进行防水层施 工。
2、 基本项目:
1) 涂膜层兴刷均匀,厚度满足设计要求,不露底。保护层和防 水层粘结牢固,紧密结合,不得有损伤。
2) 底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头,应符合施工规范 要求,粘结牢固、紧密,接缝封严,无空鼓。
3) 表层如发现有不合格之处,应按规范要求重新涂刷搭接,并 经有关人员认证。
4) 涂膜层不起泡、不流淌,平整无凹凸,颜色亮度一致,与管 件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密,收头圆滑。 3、
范文三：聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺
1. 适用范围
各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。
2. 施工准备
2.1 主体材料：
甲组份（预聚体）
乙组份（固化体）
2.2施工工具：
3.工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰
4.基层要求及处理
4.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm
的小圆角，以便涂料施工。
4.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
4.3 施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为
1.5～2.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。西安雨中情防水材料有限责任公司生产的911型聚氨酯涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。
4.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
5．施工要求
5.1 涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。
聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原
产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。（注意：991型施工混合时应将甲料倒入乙料中进行搅拌，与911型、851型相反）
5.2 局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。
5.3第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
5.4第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。
5.5在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。
5.6铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于2mm），以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。
5.7两布三涂的施工工艺：这种工艺目前市场采用不是很多，这种工艺的操作方法是：按照上述的描述对于基层等的处理是一样的，在涂
刷完第一遍过后，将玻璃丝网格布均匀铺贴在上面，靠聚氨酯的粘接力将其粘牢，第一遍干燥后按同样的方法进行第二遍，待全部干燥后，最后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。卫生间、厨房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃丝网格在铺贴时要求平整，由于卫生间的空间相对较小，在进行网格布铺贴时应对其进行前期处理。其他要求同聚氨酯传统施工工艺要求一致。
6．施工注意事项
6.1 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%。(注：用户若需稀释聚氨酯，必须使用本公司配套的稀释剂。若购买市场二甲苯、汽油等其它稀释剂，造成的质量问题，本公司概不负责。)
6.2气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
6.3起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
6.4涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
6.5破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。
6.6施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。
6.7如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量
6.8甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
6.9施工温度宜在5℃以上
范文四：聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺
发布时间：2007-02-0101:56
聚氨酯防水涂料施工工艺 厕浴间涂膜防水推荐以聚氨酯防水涂料、氯丁胶乳沥青防水涂料
（或SBS改性沥青防水涂料）为例，介绍其施工工艺。若选用同类的其他防水涂料时，其材
料技术性能必须符合本《推荐做法》说明中的现场复试技术指标要求。 一、聚氨酯防水涂料施工工艺
（一）施工准备
1.材料
（1）聚氨酯防水涂料
甲级份：异氰酸基含量以3.5?0.2为宜。
乙组份：羟基含量以0.7?0.1%为宜。
甲乙组严格按产品说明的比例配合，经充分搅拌，现场配制成聚氨酯防水涂料，其技术
性能应符合以下要求。
固体含量：≥94%
抗拉强度：≥1.65MPa
断裂延伸率：≥350%
柔 性：-30?C弯折无裂纹
耐热度：85?C加垫5h，涂膜无流淌、起泡和滑动
不透水性：压力≥0.3MPa，保持时间≥30min不渗透
（2）辅助材料
应备有二甲苯、醋酸乙酯、二月桂酸丁基锡、磷酸；砂粒和胎体增强材料等。
2.机具
一般备有电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、
灭火器等消防器材。
3.作业条件
（1）找平层使用水泥砂浆应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率小于9%。（含水率简易测试方法：在基层表面上干铺一块1m²橡胶卷材，静置3-4h，覆盖橡胶卷材部位无明显水印，即视为含水率达到要求，可以施工）。
（2）找平层泛水坡度应在2%以上，不得局部积水。
（3）找平层按图纸设计要求，在转角处要抹成小圆角。
（4）与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，按
设计要求用密封膏嵌固。这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工。
（5）聚氨酯涂料的存放与施工条件以0?C以上为宜，最低不得低于-5?C。
（二）施工工艺
1.工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂（冷底子油）→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2.操作要点
（1）清理基层
基层表面必须彻底清扫，达到干净、干燥。
（2）涂刷基层处理剂
装聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1：1.5：2-3的比例配合搅拌均匀，作为基层处理剂，用滚刷或油漆刷均匀地处理剂于基层表面，涂刷量以0.2kg/m²左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一道工序。
（3）附加层施工
在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按甲、
乙两组分1：1.5比例混合搅拌均匀涂刮一次，做附加层处理。按设计要求，细部构造也可做
带胎体增强材料的附加层处理。胎体增强材料宽度300-500mm，搭接缝100mm，施工时边铺贴
平整，边涂刮聚氨酯涂料。
（4）第一遍涂膜施工
将聚氨酯涂料甲料、乙料和二甲苯按产品说明的比例配制，搅拌均匀，用橡胶刮板或油
漆刷涂刮（刷）在基层表面，涂刮厚度要均匀一致，涂刮量以0.8-1.kg/m²为宜。
（5）第二遍涂膜施工
在第一遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第二遍涂料。对平面的涂刮方向应与第
一遍涂刷方向相垂直，涂刮量仍与第一遍相同。
（6）第三遍涂膜和粘砂粒施工
在第二遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第三遍涂膜，涂刮量以
0.4-0.5kg/m²为宜。在第三遍涂膜施工完毕又未固化时，应在其表面稀释地撒上少量干
净的砂粒，以增加他和将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。
当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面
层。
（三）工程验收
1.应提供现场施工用的聚氨酯涂料复试技术性能的检测报告及其它材料、技术、质量等证
明资料。
2.涂膜应厚薄均匀，封闭严密，不允许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密露胎体等缺陷。
3.刚性保护层与涂膜防水层之间应粘结牢固，表面平整，不允许有空鼓、脱落、翘边等现
象。
4.涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不应有局部积水和渗漏水的现象存在。检查渗漏
水的方法是把地漏堵塞，蓄水24h无渗漏水方为合格。
（四）
1.操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。在做保护层以前任何人员不得进入施工现
场，以免损坏防水层。
2.地漏或排水口等要防止杂物堵塞，确保排水畅通。
3.施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。
（五）安全注意事项
1.存放材料的地点和施工现场必须通风良好。
2.存料、配料和施工现场必须严禁烟火，并备有灭火器材。
3.每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。
4.防水施工的人员必须经过专业培训，持证上岗，试做样板间，经检查验收合格后，方可
全面施工。
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范文五：单组分聚氨酯涂料施工工艺
目 录
一、工程概况 ............................................................ 2
二、施工准备 ............................................................ 2 2.1材料准备 .......................................................... 2 2.1.1主材准备 -SPU-301单组分聚氨酯防水涂料 ........................ 2 2.1.2辅材准备 ..................................................... 2 2.2机具准备 .......................................................... 2 2.3技术准备 .......................................................... 3 2.4基层准备 .......................................................... 3 2.5材料保管 .......................................................... 3 三、施工工艺 ............................................................ 3 3.1施工工艺流程 ...................................................... 3 3.2施工操作要点和技术要求 ............................................ 3 3.2.1基层清理 ..................................................... 3 3.2.2细部附加层施工 ............................................... 3 3.2.3大面涂膜刮涂 ................................................. 3 3.2.4收头处理 ..................................................... 4 3.2.5检查验收 ..................................................... 4
四、成品保护 ............................................................ 4
五、注意事项 ............................................................ 4
一、工程概况
采用的“雨虹”牌 SPU-301单组分聚氨酯防水涂料(GB/T19250-2003),成膜厚度 为 1.5mm ,刮涂法施工,涂料参考用量为 3.1~3.5kg/㎡。
二、施工准备
2.1材料准备
2.1.1主材准备 -SPU-301单组分聚氨酯防水涂料
“雨虹” 牌 SPU-301单组分聚氨酯防水涂料Ⅰ类和Ⅱ类, 其中Ⅰ类Ⅰ类产品富有流动性, 能自动流平,达到厚度均匀一致的效果,适用于平面 ; Ⅱ类产品拉伸强度高,适用于立 面。
2.1.2辅材准备
①聚氨酯密封胶(JC/T 482-2003)
用于 SPU-301单组分聚氨酯施工之前阴角部位的倒角处理, 避免直接在直阴角部位 刮涂防水涂膜,防止出现阴角部位防水涂膜的空鼓、脱落和断裂,影响整个防水层的防 水效果。 另外,密封胶还适用于伸缩缝的嵌缝, 密封胶嵌缝的厚度应为 15mm ,宽度同伸 缩缝宽度。
②聚酯布增强层
聚酯布(10目聚酯网格布或者 90g/㎡聚酯无纺布,实际采用应以设计为准)用于 施工缝、变形缝等部位的增强处理, 聚酯布增强层设置在聚氨酯防水涂料附加层和大面 防水层之间。
2.2
2.3技术准备
在施工之前,编制出针对性、合理、科学、先进、可行的施工技术方案,施工方案 应该经过审批后方可实施。同时,应做好各种紧急情况下的应急预案,以期发生紧急情 况时将损失减小到最低。
2.4基层准备
①混凝土基层必须首先进行严格混凝土浮浆打磨、沉积灰尘的清扫工序。合格的基 层标准为:无浮浆、无积尘、无油脂、干净坚实的混凝土结构面。
②基层的阴角部位应用聚氨酯密封胶进行 25mm ×25mm 倒角处理。
③凡和基层相连结的管 /构件必须安装牢固,接缝严密,不允许有松动现象。 ④基层表面要求基本干燥,以含水率小干 9%为宜,真简单测定方法是将面积 1㎡、 厚度为 1.5~2.0mm 的橡胶板材覆盖在基层表面上,放置 2~3小时, 如被该橡胶板材覆 盖的表面无水印,紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印,即说明基层含水率已小于 9%, 可以满足施工要求。
⑤涂料刮涂施工之前基层应由监理单位按照国家标准规范验收合格。
2.5材料保管
单组分聚氨酯防水涂料及其辅助材料均属易燃品,应存放在远离明火和干燥的室内, 并 应配备消防器材。
三、施工工艺
3.1施工工艺流程
基层清理→细部附加层施工→大面涂膜刮涂施工→收头部位增涂处理→检查、验收。
3.2施工操作要点和技术要求
3.2.1基层清理
施工之前,应先对混凝土基层进行检查、清扫和杂物清理工序,满足涂膜刮涂要求 后方可施工。
3.2.2细部附加层施工
阳角两侧先涂刷 20cm 宽的 1mm 厚聚氨酯涂膜作防水加强层,然后设置 40cm 宽 (两 侧各 20cm ) 的聚酯布增强层。 阴角部位先用 25mm ×25mm 的聚氨酯密封胶进行倒角处理, 然后再按阳角部位进行加强处理。 (具体应以设计要求为准)
3.2.3大面涂膜刮涂
1、平面涂膜刮涂
平面部位采用Ⅰ类涂料。用橡皮刮板将Ⅰ类涂料刮涂在平面基层上,刮涂应均匀、 厚薄一致, 应分层、 分遍刮涂, 一般 2.5mm 厚度可刮涂 3~4遍, 每遍成膜厚度 0.7mm ~0.8mm 左右。后一遍涂料刮涂的方向应与前一遍刮涂方向相互垂直, 且每遍涂膜刮涂之后应有 充分时间固化,间隔时间不宜小于 24h 。
2、立面涂膜刮涂
立面部位采用Ⅱ类涂料。若选择了底涂工序,则应在底涂膜完全干燥后方可刮涂大
面涂料,且大面涂料刮涂的方向应与底涂刮涂方向垂直。 用橡皮刮板将Ⅱ类涂料刮涂在 立面基层上,刮涂应均匀、厚薄一致,应分层、分遍刮涂,一般 2.5mm 厚度可刮涂 5~6遍,每遍成膜厚度 0.4mm ~0.6mm 左右。 后一遍涂料刮涂的方向应与前一遍刮涂方向相互 垂直,且每遍涂膜刮涂之后应有充分时间固化,间隔时间不宜小于 24h 。
3.2.4收头处理
在涂层收头部位应采取增涂单组分聚氨酯涂料的方法进行密封处理, 一般增涂 2~3遍,使收头部位涂膜增厚约 1mm 。
3.2.5检查验收
施工时应边刮涂边检查,发现缺陷及时修补,现场施工员、质检员必须跟班检查,检查 合格后方可进入下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做 法是否正确。自检合格后报请监理方 /建设方进行防水层的整体验收。验收合格后方可 按设计规定施工保护层。
四、成品保护
1运送、放置施工机具和料桶时,应在已施工的涂膜层上放垫纸板保护;
2操作人员应穿干净软底鞋,施工过程中严禁踩踏未干防水涂层;
3防水涂层未做保护层之前 , 任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场;
4管根部位要加以保护,施工中不得碰损位移;
5严禁在施工完成的防水涂层上打眼凿洞;
6涂膜应完全干燥后方可进行下一道工序施工。
五、注意事项
1 单组分聚氨酯涂料应避开在中午烈日曝晒下施工。如果必须施工,则应增加刮涂 遍数且每遍的用量相应减少。
2施工现场必须通风良好,严禁烟火,配备消防器材;
3涂料即开即用,开盖后不宜超过 4h 便应使用完;
4 工人在操作过程中应穿戴防护服; 施工时应注意通风; 并且要避免其与皮肤和 眼睛接触。严禁在雨天、雪天和五级以上风天施工;
5 使用过程中严禁掺兑任何溶剂;涂料使用温度宜在 5℃ 以上,在低于 5℃时使用 应采取相应措施;
6根据现场条件,设置挡风措施,避免涂膜层被风沙污染。
7施工前对施工人员进行安全教育、技术交底,施工中严格遵守安全规章制度; 8进场施工人员必须佩戴安全帽、 手套、 穿软底鞋, 严格遵守现行国家或行业的标准 规范;
9如发现涂层被刺破, 可用刀子将破口周围挖开, 再用涤膜防水材料刮涂、 修补即可。 10若因基层潮湿,防水层鼓泡,应用刀子沿起泡四周挖开,稍微晒一会儿,再用涂 膜混合科刮涂修补即可,此方法对防水层无影响;
11认真做到“工完、料净、场清” ,保持现场整洁;
12施工完毕后应及时清洗施工工具,以免干后难以清除。
