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范文一：CNC控制器的功能
CNC的功能
在这里，主要把前述数控任务所要实现的功能进行总结，以进一步分析与综合CNC控制器的硬件、软件的体系结构。
CNC的功能通常包括基本功能和选择功能。基本功能是数控系统必备的功能，选择功能是供用户按机床特点和用途可进行选择的功能，CNC通常有如下主要功能：
轴控制功能：此功能是指CNC可控制的和同时控制的轴数。对于数控机床运动的轴有移动轴和回转轴，有基本轴和附加轴。一般数控车床只需2根同时控制轴。数控铣床、数控镗床和加工中心需要有3根或3根以上的控制轴。而同时控制的轴数按用途不同可以是2轴或3轴等。在加工空间曲面的数控机床则需要3根以上的同时控制轴。控制轴数越多，尤其是同时控制轴数越多，CNC控制器就越复杂，多轴联动的零件程序编制也就越困难，
准备功能：准备功能也称G功能，它用来指令机床运动方式的功能，包括基本移动、平面选择、坐标设定、刀补偿、固定循环、米英制转换等指令。用G和它后面的两位数字表述。
插补功能：CNC是通过软件插补来实现刀具运动的轨迹。由于轮廓连续控制时的实时性很强，软件插补的计算速度较难满足数控机床对进给速度和分辨率的要求，以及要求CNC不断扩展其他方面的功能而减少插补计算所占用CPU时间。因此，CNC的插补功能实际上被分为粗插补和精插补，软件每次插补一个小线段数据称为粗插补，私服接口根据粗插补的结果，将小线段分成单个脉冲输出，称为精插补。
进行轮廓加工的零件形状，大多数是由直线和圆弧构成，有点由更复杂的曲线构成，因此有直线、圆弧、抛物线、正弦、圆筒、样条插补，实现插补运算的方法有逐点比较法，数字积分法直接函数运算法等。进给功能，根据机械加工工艺要求，CNC的进给功能用F直接指令数控机床各轴的进给速度。
范文二：P320TGC控制器的功能
元宝山发电厂#1机组系法国ALSTOM公司制造的亚临界中间再热凝汽式300MW汽轮机，采用电液并存的调节系统，并具有自启动功能。2000年以后，由于原调节系统设备老化等问题，
造成了两次调节系统跳闸，将机组负荷甩至0MW的事故，只好将调节系统切为液调，鉴于调
节系统存在的问题，我厂在2002年利用机组大修的机会，进行了#1机组DEH改造，采用法国ALSTOM公司P320TGC控制系统替换了原来的电液并存的调节系统，保留了原来的EH油系统、主汽门及调速汽门的执行机构，将原来的一个总的电液转换器改造为每个阀门一个电液
转换器，取消了原来的机械式超速保护。
控制功能由多个独立逻辑软件模块组成。
320TGC包括以下主要模块：
（1）基本控制器（包括热压力求值程序）。（2）自动控制器。（3）阀位控制器。（4）标准化界面。
汽机控制系统P320TGC主要有自动控制和基本控制器。汽机的自动控制器联到一个有着
两个显示屏的操作器HMI。汽机基本控制器联接到一个备用表盘。 2.1基本控制器
有两个基本控制器是用于人工操作。它们能够实现汽轮机的人工升速、加负荷操作的全
部功能。负荷设置点和对高压缸的限制都可由人工操作，而在一般操作中，设置点是由自动
控制器完成的。
基本控制器主要包括一个速度控制器和主要控制阀的位置控制，这些控制阀是可以用于
人工控制设置点。对主要控制阀门发生的位置信号是由速度控制器的结果，主要控制阀门位
置的人工设置点和关断参数综合得出。
基本控制器只需三个衡量数据：
（1）汽轮机转速。（2）主蒸汽压力。（3）再热蒸汽压力。有三个汽轮机转速的安全
通道。
基本控制器可完成以下功能：
（1）人工启动（2）同步（3）加负荷操作（4）阀门特性的线性化（5）初始压力下降的限制（6）加速的限制（7）高缸/中缸的人工调整（8）高缸关断（9）高缸/中缸启动。 2.2自动控制器
自动控制器是更高等级的控制平台。它的设计是以一定的控制功能来实现更轻松、简捷
的操作。
程序设备功能：（1）自动升速（2）自动加负荷和甩负荷
附加功能：（1）蒸汽初压控制（2）负荷调整控制（3）协调负荷控制
限制器：（1）由过热蒸汽压降限制（2）冲动室压力限制
高缸/中缸自动调整：（1）在提速和加负荷过程中的高缸/中缸调整（2）高压缸蒸汽温度限制器（3）高压缸蒸汽冷却速度限制器（4）中压缸热压力限制器（5）最小热再热压力限制器。
自动控制器可完成以下功能：
自动控制器主要包括一个升速程序和一个加负荷程序。升速程序中的速度设置点，直接
由基本控制器给出，而负荷程序中的负荷设置点，基本控制器给出前由限制器的最低结果限
制。如果它们中任何一个旋转打开，附加控制器就以相同的路径发生作用且越过负荷程序。
升速程序特征：（1）自动选择升速梯度。（2）临界速度区域的管理
加负荷程序特性：（1）目标负荷调节（2）负荷梯度调节（3）防止热应力过大的负荷梯度限制
限制控制器：（1）为防止汽轮机转子应力过大，应力受限，甩负荷关闭主控制阀门。
（2）冲动室压力限制器关闭主控制阀，防止冲动室压力过大来保护汽机防止超负荷工作。
（3）如果过热蒸汽的delta 压力与锅炉传递来的delta压力相比下降了5%,高缸主蒸汽压力限制器动作关闭主控制阀。
附加控制器：（1）作用于主控阀的初压控制器，将初压控制在一个可调值。（2）作用于主控制阀的负荷控制器，将发电机负荷控制在一个可调值。
3.1升速控制
原调节系统升速时，按固定的升速率升速（200转/分，过临界转速时700转/分），操作人员不能认为控制升速率。
改造后升速分两种情况：
（1）基本控制器状态，可以手动设置升速率。
（2）自动控制器状态：速度的改变率由计算得出的转子平均温度和汽轮发电机的临界
速度区决定。冷态、暖态、热态启动的最大初始升速率由热应力计算器计算得出的平均转子
金属温度决定。当平均叶轮金属温度低于100?冷启动时，对速度设置值测量计梯度的输入
值被设定为2%。当测量计转动时间的输入值设定为1分钟时，就实现了升速梯度为2%/分。
当转子平均温度高于100?且低于450?时（暖态启动），梯度输入值设定在2%/分和10%/分之间。
当转子平均温度高于450?时（热启动），速度设置值测量计的梯度输入值设定为
10%/min，当汽轮机重新启动时，平均叶片温度就被存储。防止启动速率在升速过程中被改
变。
临界速度区域设置在升速程序中。速度设置点不能设置在临界区内。在临界速度区域的
升速速率是10%/分。
3.2 暖机
原调节系统设置一个低速暖机、一个高速暖机点，通过中缸金属温度来确定暖机时间，
冷态启动暖机时间约3～4小时。
新调节系统，在冷态启动模式下（汽机金属温度低于160?），在高缸启动模式下，汽
机速度设置点，自动锁定在1000rpm，30分钟，在这段期间再热蒸汽压力维持在10bar。
如果高缸乏汽温度超过350?，暖机过程可以提前停止。暖机时间只有30分钟，大大缩短了暖机时间。
3.3 负荷梯度
原调节系统由操作人员设置负荷梯度，一般设置为6~9MW/分。
新的调节系统，负荷梯度的估算值是基于转子金属平均温度得出的。
控制系统以高压缸三种不同热力条件区分：
?冷态汽机：转子平均温度<100?>
?暖态汽机：转子平均温度在100?和500?之间
?热态汽机：转子平均温度>500?
当转子温度低于100?时（冷启动）。负荷设置值测量计梯度的输入值被设定在1%。当转子平均温度在100?和500?（暖态启动）之间时，输入梯度值为1%/分和5%/分之间的一个值。
当转子平均温度高于500?时（热启动），输入梯度值设定在5%/分。当加负荷操作完成后（发电机与电网同步），负荷梯度自动设置在选择的梯度上。操作员就可以在调节器上
减少梯度。而且选择梯度可根据应力计算器估算出的最小安全系数减少。
3.4 启动方式
原系统为高中压联合启动方式。
新系统可采用高缸启动和中缸启动两种方式：如果汽轮机金属温度外部法兰高于
190?，自动选择中缸启动。操作员也可选择高缸启动模式，在这种情况下，可以在HMI工作站上发出手动命令。如果汽轮机金属温度外部法兰低于190?，自动选择高缸启动。
高缸切换条件：
流量要求:由负荷设置点确定的流量要求，必须满足高于最小流量（这个最小流量是再
热器压力1％的一部分，即：1巴），不能超过最大流量，即高旁流量的80％。
高压缸的进汽温度必须满足高压缸金属温度的要求,(见下表)
4.1 操作员界面没有汉化，对人员培训和操作人员的操作增加了一定的难度。
4.2 由于机炉控制设计不周，不能实现机炉协调和遥调。
4.3 没有设计主汽门活动试验程序，不能进行汽门活动试验，只设计了一侧的阀门开关
试验，而进行此试验，存在一定的风险。
范文三：SC单轴控制器的功能
十七 SC单轴控制器
SSSC（ServoStar SC）单轴运动控制器是Kollmorgen公司开发研制的当代最先进的运动控制器产品之一。
SSSC是一个集运动控制器，正弦波驱动器和可编程控制器（PLC）为一体的全数字紧凑型单轴运动控制器。它既具有ServoStar CD全数字驱动器的先进的伺服功能，运动控制功能和已被证实了的可靠性，还具有SSMC多轴运动控制器的灵活的可编程功能。
1.1 SSSC的特点
1.1.1先进的伺服功能
（1）全数字电流环，速度环和位置环。
（2）伺服环的刷新率：
- 运动轮廓发生器 – 1 KHz（1 ms）
- 位置环 – 2 KHz（0.5 ms）
- 速度环 – 4 KHz（0.25 ms）
- 电流环 – 16 KHz（0.0625 ms）
（3）自动调谐伺服环
（4）先进的速度控制算法（PI，PDFF，Pole Placement，Extended Pole Placement）
（5）带前馈（速度前馈，加速度前馈）的PID位置控制算法：用变量可以关断前馈（PID
调节器），关断D运算（PI调节器），关断D和I运算（P调节器）。
（6）位置，速度和转矩限制。
（7）先进的正弦波换向技术专利提供平滑，精确的低速控制和高速性能。
（8）由于用闭环传感器精确平衡电流环，提供精确的转矩控制。
（9）转矩角控制技术专利提高了电动机的性能（输出转矩大）。
（10）速度环带宽最大到400 Hz。
（11）反馈装置可以是：
- 旋变，编码器，正弦波编码器。
- 附属编码器输入作为双环控制的负载位置反馈，或用做主/从驱动的主编码器输入或脉冲/方向控制的输入。
1.1.2 先进的运动控制功能
（1） 轮廓运动—正弦加速度加自动/手动加速度变化率控制。
（2） 轮廓运动—对于快速运动使用梯形速度。
（3） 操作方式：
- 串行（数字）位置方式
- 串行（数字）或模拟量速度方式
- 串行（数字）或模拟量转矩方式
- 操作方式之间可以自由切换
- 主/ 从驱动：电子齿轮方式，电子凸轮方式。
1.1.3 先进的通讯功能
（1） 一个串口(C7)，用于与BMDS和ML通讯。
（2） 一个10 Mbit/ sec的以太网口(C6)，用于与BMDS和ML，以太网I/ O（2001年
可用）通讯。
（3） 一个串口（RS—232）(C8)，支持HMI（高速数据传送）。
（4） 对DeviceNet的Filedbus选件卡（2001年可用），和Profibus（2001年可用）。
（5） 通讯协议—支持以太网TCP/ IP协议，支持串口SLIP协议。
1.1.4 编程语言
（1）MC BASIC语言：扩展到运动控制领域的BASIC语言。
（2）事件驱动：在某种意义上讲，事件驱动类似于中断呼叫。事件的数量没有明显的
限制。
（3）SC支持多任务工作：多任务按优先级的高低次序工作。任务的数量没有明显的
限制。
（4） 先进的出错处理方法：可以在程序行，任务或系统中处理。
（5） 数据类型：整数，浮点数，字符串，数组。
（6） 库文件：任何任务均可使用的子程序。
（7） 用户自定义函数。
（8） 任务控制指令：
- IDLE（空闲）：处在可操作状态但不使用
- CONTINUE（继续）：继续该任务的执行
- KILL（终止）：终止一个任务的执行
- RE–START（重新启动）：重新启动应该任务
（9）调试程序：
- Step(s)（单步）：
- Breakpoints（断点）：
- Watch（监视）：
1.1.5 I/ O配置
（1） 光隔数字I/O，使用接线自身锁紧的连接器。
（2） 数字输入：
- 5个专用输入：Home，Limit，Capture，Remote enable/ disable，allow/
prohibit Motion（sys.din.1）。
- 19个数字输入：由用户定义(sys.din.2到sys.din.20)。
（3）数字输出：
- 1个专用输出：motor brake。
- 10个数字输出：由用户定义(sys.dout.1到sys.dout.10)。
（4）模拟量I/ O：
- 2个模拟量输入：14位分辩率
- 2个模拟量输出：12位分辩率
- 状态输出继电器
（5）可编程限制开关（PLS）：类似于凸轮开关。
1.1.6 存储器
（1） 芯片上的Disk：8 Mbyte，存储用户程序和数据。
（2） RAM：8 Mbyte DRAM，执行操作系统。
（3） NvRAM：32 Kbyte，快速存储用户数据。
（4） 实时时钟：
- 日期/ 时间
- 系统出错的标记时间和注释
1.1.7 耐用性设计
（1） 自保护电源模块。
（2） 全保护：短路电流，过电压，欠电压，电动机和驱动器过温，过流和反馈丢失
（3） 灵活的电流折返保护。
1.1.8 开发工具
（1）MOTIONLINK：
- 系统配置
- 参数设定
- 系统调整
（2）BMDS（BASIC MOVE开发演播室）
- 建立和编辑应用程序
- 调试程序
- 维护
1.2 SC的操作方式
（1）转矩操作方式:
- 串行(数字)转矩方式
- 模拟量转矩方式
（2）速度操作方式：
- 串行（数字）速度方式
- 模拟量速度方式
（3）串行（数字）位置方式
1.3 SC的单位
（1）位置单位：count.
旋变反馈系统：65536 counts/r
编码器反馈系统：4*编码器分辩率（Line/r）
（2）速度单位：r/min（rpm）
（3）加速度单位：rpm/sec
1.4 SC的运动控制功能
(1) JOG运动功能
(2) 轮廓运动(点到点运动)功能
- 零终点速度运动(简单轮廓运动)
- 非零终点速度运动(宏轮廓运动)
(3) 回原点功能
(4) 位置扑捉功能
(5) 电子齿轮功能
(6) 电子凸轮功能
范文四：联网管理控制器的功能
但是原有的模拟联网系统由于其自身的设计的问题也存在很多不足之处，例如：
1、经过多年的建设，原有的模拟视频监控系统容量已趋于饱和，系统监控中心已很难接入新的摄像头和联网需求。在理想状态下，MAX1000矩阵系统的单机最大视频输入容量是4096路，通过矩阵联网最多可达9999路视频输入，如果视频监控系统的摄像机数量超过9999个，就很难再接入原有系统中。目前，全北京市共有摄像机数量约28万左右，如果将各种视频监控信号都接入市公安局指挥中心，即使是通过矩阵联网的方式最多也只能接入9999路，远远不能满足全部视频接入要求。
2、模拟视频监控系统间的联网在一定程度上实现了图像资源的共享，但干线管理和用户级别权限管理等问题制约了模拟视频监控系统大规模化的发展，制约了其在城市视频监控系统领域中的应用。同时也是对现有资源的一种浪费。模拟矩阵系统联网的视频干线管理只是基于随机轮循的原则，没有考虑干线复用、抢占及预留等需求。在每个独立的矩阵系统中，用户的权限与其使用的模拟矩阵控制键盘绑定，通过在矩阵主权的软件配置过程中定义本系统内的矩阵控制键盘，确定各键盘的控制优先级来确定用户的优先级别，这种设置只在本系统范围内有效，无法实现全网统一管理。如果用户通过矩阵联网方式访问其它矩阵系统，无 论其控制权限高低，在被访问的系统中控制权都是本地优先。
3、视频干线的管理只是基于随机轮循的原则，管理方式过于简单，没有考虑干线的复用，抢占以及预留等特殊的应用需求。
4、联网节点个数（矩阵个数）限定在99个以内。
5、现有联网无法兼容或没有考虑其它厂家的模拟设备。
6、没有考虑到数字化视频管理和建设的发展需求，缺少数字网、数字化视频联网建设的接口。没有考虑统一的数模混合的图像信息管理平台的建设，无法适应眼前和将来的数字化建设需求。
7、现有视频监控系统的图像存储设备不能满足海量存储要求，存储系统的录像分辨率较低，保存时间较短，存储调用和管理方式不够灵活，存储设备图像信息输入端和容量不足。 针对上述诸多不足，在此我们看重讨论系统的统一权限和干线管理问题，这也是模拟系统的数字化升级过程中较为棘手的问题。
三、模/数混合视频监控系统的解决方案及优势
针对系统的干线管理和权限管理，我们先来看一个模拟数字混合视频监控系统的系统结构原理图。
图2
在图2中，除了增加了视频服务器、容户端、数字存储阵列和服务器平台软件等数字化产品，我们不难看出系统中还多了个联网管理控制器。这是我们在平常的模数混合系统中不常见的，这个联网管理控制器实际就是一个干线和优先级管理的基础控制单元，是基于实时嵌入式操作系统开发的专用设备。
可通过485／422／232等各种串行接口与矩阵连接，按照各种矩阵的控制协议与之通信；支持GE／PglCO／AB／AD／MAX1000／PhiliPS等多家知名厂商模拟矩阵的联网及控制；支持各大厂商的数字硬盘录像机联网，可接入多种模拟视频矩阵、数字视频矩阵以及数字硬盘录像机；支持视频监控系统和报警及门禁系统的事件联动；支持MAX1000／PELCO／AD等多种键盘直接接入。
通过在各个节点安装联网管理控制器，系统管理员可通过网络远程登录，对系统配置进行修改；系统用户可以在全局同范围内根据统一的系统授权和优先级对各个系统设备进行控制；并支持权限漫游干线仲裁；同时，联网的任何一个视频监控系统配置修改后，其修改信息将自动在系统中同步更新。
模数混合系统的用户权限划分
在每一级的管理服务器上都保存着这一级的用户和资源的信息，如果本级的资源要被不同区域的其他用户访问，可以设置该资源的共享属性，这样在每一级服务器都可以获得其他服务器上的共享资源信息。如果某个资源没有共享，说明该资源只能在局部范围内使用。
这
种方式是一种类似于目录的管理，在中心可以访问到各级平台所共享的所有资源，按照目录树的方式排列，每一级目录能看到的信息包括该级干台自建的资源以及下一级平台共享出来的资源，在分局二级平台中心，也可以访问到该分局内所有共享的资源。
根据用户使用资源的范围可以将用户划分为全局用户、域内用户和组内用户三种类型。全局用户是可以使用全局范围内资源的用户，域内用户是能使用某个城（分局）内资源的用户，组内用户是只能限制使用某个组（派出所）内资源的用户。不同用户对资源的权限和级别有不同的要求，根据每个用户的权限和使用资源的范围，进行用户的权限、级别设置。对能够在全局范围内进行操作访问的用户，需要在市局中心的管理服务器上建立该用户的信息并设置该用户的权限和访问的资源。而在二级平台范围内（如分局范围内）进行操作访 问的用户，需要在分局的管理服务器上建立该用户的信息，并设置该用户在二级平台范围内能访问的子域和权限。如果某个用户只能访问所属三级平台（派出所）内资源，则用户信息只要保存在三级平台的网管控制器上，用户信息可由系统管理员根据实际情况进行修改。
采用统一的权限级别进行管理后，用户对资源的调用将由各级的管理服务器．网管控制器协同管理。组内的资源调用，由组内的网管控制器可直接管理，不需要与外部的管理服务器、网管控制器通信。
模数混合系统的干线管理
视频干线是两个矩阵之间视频信息传输的通道，视频干线从类型上分为数字干线、模拟干线。干线路由管理分三级，局部干线由三级平台的网管控制器负责，通常局部干线数量比较少；域内干线由二级平台的管理服务器负责，域间干线由一级平台的管理服务器负责。
一级平台的管理服务器上保存着全局干线的静态配置信息，二级平台的管理服务器上保存着分局的干线静态配置信息，派出所三级平台的网管控制器上保存着本地的干线静态配置信息。静态干线管理包括：干线配置、设置、预留等；动态干线管理包括干线的分配、释放、抢权和锁定。干线分配就是为用户选择一条合适的路径。抢权是指在新的用户和原有用户争抢同一资源时，系统进行的抢权处理，保证权限高的用户优先获得使用权。不管属于哪种干线管理，最终都必须通过系统中的联网管理控制器进行对比处理后，才能得以实现。
联网管理控制器解决了全网权限统一的问题，同时，结合系统平台软硬件设备，解决了干线路由管理的问题。使模拟视频监控系统与数字视频监控系统的无缝拼接成为可能，充分结合并体现了模拟系统与数字系统的技术优势。
范文五：火灾报警控制器的主要功能
火灾报警控制器的主要功能(国家标准)
火灾报警作用:控制器应能直接或间接地接收来自火灾探测器及其他火灾报警触发器件的火灾报警信号，发出火灾报警声、光信号，指示火灾发生部位，记录火灾报警时间，并予以保持，直至手动复位。
火灾报警控制作用:控制器在火灾报警状态下应有火灾声和,或光警报器控制输出。控制器可设置其他控制输出(应少于,点)，用于火灾报警传输设备和消防联动设备等设备的控制，每一控制输出应有对应的手动直接控制按钮(键)。
故障报警作用:控制器应设专用故障总指示灯(器)，无论控制器处于何种状态，只要有故障信号存在，该故障总指示灯(器)应点亮。当控制器内部、控制器和其连接的部件间发生故障时，控制器应在,,,,内发出和火灾报警信号有明显区别的故障声、光信号，故障声信号应能手动消除，再有故障信号输入时，应能再启动;故障光信号应保持至故障排除。
屏蔽作用(仅适于具有此项作用的控制器):控制器应有专用屏蔽总指示灯(器)，无论控制器处于何种状态，只要有屏蔽存在，该屏蔽总指示灯(器)应点亮。控制器应具有对下述设备进行单独屏蔽、解除屏蔽操作作用(应手动进行):
,) 每个部位或探测区、回路;
,) 消防联动控制设备;
;) 故障警告设备;
,) 火灾声和,或光警报器;
,) 火灾报警传输设备。
监管作用(仅适于具有此项作用的控制器):控制器应设专用监管报警状态总指示灯(器)，无论控制器处于何种状态，只要有监管信号输入，该监管报警状态总指示灯(器)应点亮。当有监管信号输入时，控制器应在,,,,内发出和火灾报警信号有明显区别的监管报警声、光信号;声信号仅能手动消除，当有新的监管信号输入时应能再启动;光信号应保持至手动复位。
自检作用:控制器应能检查本机的火灾报警作用(以下称自检)，控制器在执行自检作用期间，受其控制的外接设备和输出接点均不应动作。控制器自检时间超过,,,,或其不能自动停止自检作用时，控制器的自检作用应不影响非自检部位、探测区和控制器本身的火灾报警作用。
信息显示和查询作用:控制器信息显示按火灾报警、监管报警及其他状态顺序由高至低排列信息显示等级，高等级的状态信息应优先显示，低等级状态信息显示不应影响高等级状态信息显示，显示的信息应和对应的状态一致且易于辨识。当控制器处于某一高等级状态显示时，应能通过手动操作查询其他低等级状态信息，各状态信息不应交替显示。
系统兼容作用(仅适用于集中、区域和集中区域兼容型控制器):区域控制器应能向集中控制器发送火灾报警、火灾报警控制、故障报警、自检以及可能具有的监管报警、屏蔽、延时等各种完整信息，并应能接收、处理集中控制器的相关指令。
电源作用:控制器的电源部分应具有主电源和备用电源转换装置。当主电源断电时，能自动转换到备用电源;主电源恢复时，能自动转换到主电源;应有主、备电源工作状态指示，主电源应有过流保护措施。主、备电源的转换不应使控制器产生误动作。
软件控制作用(仅适于软件实现控制作用的控制器):控制器应有程序运行监视作用，当其不能运行主要作用程序时，控制器应在,,,,内发出系统故障信号。在程序执行出错时，控制器应在,,,,内进入安全状态。
火灾报警控制器的结构
控制器的主要部(器)件，应采用符合相关标准的定型产品。
指示灯(器):
应以红色指示火灾报警状态、监管状态、向火灾报警传输设备传输信号和向消防联动设备输出控制信号;黄色指示故障、屏蔽、自检状态;绿色表示电源工作状态。
指示灯(器)作用应有标注。
在不大于,,,,,环境光条件下，在正前方,,(,度视角范围内，状态指示灯(器)和电源指示灯(器)应在,,处清晰可见;其他指示灯(器)应在,(,,处清晰可见。
采用闪亮方式的指示灯(器)每次点亮时间应不小于,(,,,，其火警指示灯(器)闪动频率应不小于,,,，故障指示灯(器)闪动频率应不小于,(,,,。
用一个指示灯(器)显示具体部位的故障、屏蔽和自检状态时，应能明确分辨。
在,,,,,,,,,,,环境光线条件下，字母(符),数字显示器，显示字符应在正前方,,(,度视角内，,(,,处可读。
音响器件:
在正常工作条件下，音响器件在其正前方,,处的声压级(,计权)应大于,,,,，小于,,,,,。在控制器额定工作电压,,,条件下音响器件应能正常工作。
熔断器:
用于电源线路的熔断器或其它过电流保护器件，其额定电流值一般应不大于控制器最大工作电流的,倍。当最大工作电流大于 ,,时，熔断器电流值可取其,(,倍。在靠近熔断器或其它过电流保 8 护器件处应清楚地标注其参数值。
接线端子:
每一接线端子上都应清晰、牢固地标注其编号或符号，相应用途应在有关文件中说明。
充电器及备用电源:
电源正极连接导线为红色，负极为黑色或蓝色。充电电流应不大于电池生产厂规定的额定值。
开关和按键:
开关和按键应在其上或靠近的位置清楚地标注出其作用。
火灾报警控制器的安全指导
危险:
通电前一定要检查接线是否正确，错误的接线可能会导致人身伤亡或系统损坏;
严禁带电连接系统连线、插卡、对外接线等操作;
控制器通电后，严禁用导电物体接触、短路机器零件及线路;
严禁将市电、高压等强电引入、触碰本系统的报警控制回路线、2 4 V 电源线等弱电线路， 否则会导致人身伤亡或系统损坏。
警告:
不要试图改变控制器内部的结构和接线，否则可能会导致控制器损坏或报废;
严禁用硬物挤压、碰撞控制器，不得用硬物按压控制器薄膜开关及面板;
不要将控制器安装在潮湿的环境中，不要用水冲洗控制器;
严格按照中华人民共和国国家规范“火灾自动报警设计规范 GB50116-98 5.7.1”的要求处理系统接地，否则可能会导致人身伤亡或系统运行不稳定;
严禁报警控制回路线、24V 电源线等弱电线路和桥架、穿线管短路，且二者之间的绝缘电阻应大于 20 兆欧，否则会损坏系统或引起系统运行不稳定;
不要用有机溶剂擦洗控制器表面。
小心:
安装过程中应避免触摸线路板上集成电路芯片的管脚;
导线之间的接头应焊接，并保证线间绝缘良好(应大于 2 0 兆欧) ;
接线时应注意正、负极性;
设备接入后，不得用兆欧摇表测试接地电阻及线间电阻，否则会损坏设备。
注意:
系统穿线完成后，一定要对穿线进行校对并测试绝缘电阻，合格后才能安装设备;
系统使用、调试过程中，若出现异常情况(如冒烟、打火等) ，应立即停电查明原因， 以免将故障扩大;
当出现问题时，不要依赖于系统的保护作用来长时间保护系统，因为当系统长时间处于保护状态时，可能会损坏系统。
