管道井内管道施工质量控制要点

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管道井内管道施工质量控制要点:

1、参照原设计图纸应用B I M 技术或CAD工具，对管井进行和线综合布置，在科学布置的基础上，对联合支架进行深化设计，管线平面定位要考虑管线外形尺寸、保温厚度、支架尺寸、管线规范要求间距、施工操作空间，预留管线位置、检修通道等诸多因素，管线排布整齐，间距合理，便于检修。

2、管道丝扣连接时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2,3扣，去掉麻头，擦净铅油。

3、管道的焊接前要将两管道轴线对准，找直后点焊固定，然后施焊，焊口表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、烧穿、结瘤等缺陷存在，焊波均匀一致。

4、将管端与接头分别插入加热头及加热套，当管端、接头完全插入后，加热开始。加热后，立即将接头与管子沿轴线往一起压，不要转动，严格遵守加热和冷却时间(加热和冷却时间见厂家的说明书)。在加热、连接、冷却时均不得转动管子与管件，冷却未安成之前，不得进行下一步工作，热熔连接管道的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部的熔接圈凹凸不平现象。

5、管道支架采用型钢制作时，共用支架材料的划线、切割、加工成型等工作成批进行，以提高工效，下料时使用切割机切割，加工成型后，外角要打磨成小圆弧，开孔使用机械开孔。

6、管壳制品作保温层时，将管壳缝剖开对包在管上，搭茬放在管道内侧，压茬要平整，粗细要一致。

电缆井配电设备施工质量控制要点:

1、参照原设计图纸应用B I M 技术或CAD工具，根据桥架容量尺寸、配电箱尺寸，本着强弱电分开，且相对集中、固定牢固的原则，对电缆井配电设备进行综合布置，电气设备管线布置要合理，便于检修。

2、桥架安装首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置，根据支架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度，桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，桥架安装的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

3、挂式配电箱(盘)应采用金属膨胀螺旋栓固定，配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

4、明敷的接干地线应水平或垂直敷设，不应有高低起伏及弯曲情况，敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。明敷的接地线表面应涂以15,100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。

通风系统施工质量控制要点:

1、风管的安装位置、标高、走向，应符合设计要求，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

2、风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，

3、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊缝处不得设置螺孔，螺孔具备互换性;

4、风管所有材质应满足要求，风管尺寸准确且不得扭曲，内表面光滑，色泽一致，管壁厚度应符合要求且厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡裂纹，分层现象，法兰与风管应成

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一整体。风管外表光滑、平整、美观。

泵房设备管线施工质量控制要点:

1、参照原设计图纸应用B I M 技术或CAD工具，对设备间进行和线综合布置，在科学布置的基础上，管线空间定位要考虑管线外形尺寸、保温厚度、支架尺寸、管线规范要求间距、施工操作空间，预留管线位置、检修通道等诸多因素，管线排布整齐，间距合理，便于检修。

2、管道的焊接前要将两管道轴线对准，找直后点焊固定，然后施焊，焊口表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、烧穿、结瘤等缺陷存在，焊波均匀一致。

3、管道的法兰连接处，法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓规格与法兰配套，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的 l/2。

4、水泵安装时用线坠调设备的纵、横向中心线，用水平仪在底座的加工面上进行水平度的调整，设备水平度、铅垂度公差必须符合要求，最后用电焊把垫铁组点焊牢固。

采用了管线综合布置新技术，对管线进行了二次深化设计，管线最密集的环形走廊的布置方案和联合支架形式，

管线排布整齐，间距合理，便于检修，优先采用共用支架。

电缆井配电设备施工质量控制要点:

电气设备管线布置合理，安装牢固，接地可靠，标识清晰。

通风系统施工质量控制要点:

折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，法兰四角部位设螺栓孔距符合要求。泵房设备管线施工质量控制要点:

设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。

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管道井内管道施工质量控制要点

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管道井内管道施工质量控制要点:

3、管道的焊接前要将两管道轴线对准，找直后点焊固定，然后施焊，焊口表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、烧穿、结瘤等缺陷存在，焊波均匀一致。

6、管壳制品作保温层时，将管壳缝剖开对包在管上，搭茬放在管道内侧，压茬要平整，粗细要一致。

电缆井配电设备施工质量控制要点:

3、挂式配电箱(盘)应采用金属膨胀螺旋栓固定，配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

通风系统施工质量控制要点:

1、风管的安装位置、标高、走向，应符合设计要求，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

2、风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，

3、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊缝处不得设置螺孔，螺孔具备互换性;

4、风管所有材质应满足要求，风管尺寸准确且不得扭曲，内表面光滑，色泽一致，管壁厚度应符合要求且厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡裂纹，分层现象，法兰与风管应成一整体。风管外表光滑、平整、美观。

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泵房设备管线施工质量控制要点:

2、管道的焊接前要将两管道轴线对准，找直后点焊固定，然后施焊，焊口表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、烧穿、结瘤等缺陷存在，焊波均匀一致。

采用了管线综合布置新技术，对管线进行了二次深化设计，管线最密集的环形走廊的布置方案和联合支架形式，

管线排布整齐，间距合理，便于检修，优先采用共用支架。

电缆井配电设备施工质量控制要点:

电气设备管线布置合理，安装牢固，接地可靠，标识清晰。

通风系统施工质量控制要点:

折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，法兰四角部位设螺栓孔距符合要求。泵房设备管线施工质量控制要点:

设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。

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管道井内管道施工质量控制要点

管道井内管道施工质量控制要点：

2、管道丝扣连接时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油。

3、管道的焊接前要将两管道轴线对准，找直后点焊固定，然后施焊，焊口表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、烧穿、结瘤等缺陷存在，焊波均匀一致。

4、将管端与接头分别插入加热头及加热套，当管端、接头完全插入后，加热开始。加热后，立即将接头与管子沿轴线往一起压，不要转动，严格遵守加热和冷却时间（加热和冷却时间见厂家的说明书）。在加热、连接、冷却时均不得转动管子与管件，冷却未安成之前，不得进行下一步工作，热熔连接管道的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部的熔接圈凹凸不平现象。

6、管壳制品作保温层时，将管壳缝剖开对包在管上，搭茬放在管道内侧，压茬要平整，粗细要一致。

电缆井配电设备施工质量控制要点：

3、挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺旋栓固定，配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

4、明敷的接干地线应水平或垂直敷设，不应有高低起伏及弯曲情况，敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。明敷的接地线表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。

通风系统施工质量控制要点：

1、风管的安装位置、标高、走向，应符合设计要求，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

2、风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，

3、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊缝处不得设置螺孔，螺孔具备互换性；

泵房设备管线施工质量控制要点：

2、管道的焊接前要将两管道轴线对准，找直后点焊固定，然后施焊，焊口表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、烧穿、结瘤等缺陷存在，焊波均匀一致。

采用了管线综合布置新技术，对管线进行了二次深化设计，管线最密集的环形走廊的布置方案和联合支架形式，

管线排布整齐，间距合理，便于检修，优先采用共用支架。

电缆井配电设备施工质量控制要点：

电气设备管线布置合理，安装牢固，接地可靠，标识清晰。

通风系统施工质量控制要点：

折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，法兰四角部位设螺栓孔距符合要求。泵房设备管线施工质量控制要点：

设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。

压力管道焊接施工质量控制要点

摘要：阐述了压力管道焊接质量控制的各环节，并对存在的问题提出建议和意见。

关键词：压力管道焊接控制

压力管道是一种特殊的承压设备，一旦发生质量安全事故，除可能导致管道本身爆破外，还会因介质泄漏引起爆炸、火灾、中毒等恶性事故，为保障压力管道的安全运行《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》均把压力管道的焊接质量作为一个审查重点，因此应采取措施加强对压力管道焊接质量的控制，通常应从以下几方面进行。

1、焊工资质要求。施焊焊工必须经考试合格后，执证上岗。在压力管道的手工焊接中，通常有两种焊接方式，即上向焊与下向焊。目前，国内大部分焊工上岗取证采用的《锅炉压力容器焊工考试规则》中无下向焊项目，许多施工单位在开展管道下向焊时，均需进行相应科目的培训和考试上岗问题。然而，国内目前开展下向焊工培训的单位仅有几家，且采用的是国外焊工培训标准，培训费用昂贵。鉴于此建议国家质量技术监督局尽快制定出下向焊工的培训考核规程，以利于施工企业更好地开展工作。

2、焊接设备的控制。焊接工艺合理制定后，只有保证焊接设备及所用的仪表仪器的完好，才能保证焊接规范的正常实现，避免焊接缺陷的产生，因此应加强对各类焊接设备的管理，使其处于良好的使用状态，为此，施工单位应建立完善的焊接设备的日常使用和维护管理制度，制定详细的操作规程与安全注意事项，指定设备专管人员并定期进行保养维修及设备检修。焊接设备所带的仪表如电流指示、电压指示等应定期

进行周检，确保其指示正常、准确。通常施工现场的焊接设备完好率应达到100%。

3、焊接材料的控制。管道焊接所用的焊接材料如焊条、焊丝、保护气体等通常由施工单位自行购买，应注意焊材的订货、采购及验收等应有焊接技术人员的指导下进行。验收进应认真核对焊材的质量证明书、合格证，核对实物的规格、型号与数量。对无质量证明书、质量证明书所列项目不符合技术标准要求、外观不良如药皮脱落、生锈或受潮的焊材，应拒收并做退货处理。

施焊现场应设立焊材二级库，负责现场焊接材料的保存、烘焙及发放回收事宜。焊材烘焙时应认真执行规定的参数要求并及时记录，不同类别、型的焊材不能混放；焊材发放时应查看领用凭证，控制一次领用数量并详细记录。焊材库烘箱的温度指示、时间指示等应正常、准确。

4、焊接工艺的控制与实施。施工单位应提供合格的、满足实际施焊要求的焊接工艺评定报告，并依据该报告结合焊接实际要求编制焊接作业指导书或焊接工艺卡，发放到有关人员若焊接工艺评定报告不足，如评定工艺项目不齐全、未焊接过的材料、未采用过的焊接方法或虽采用过但存在不能满足质量要求的技术问题时，应及时按规范要求重新进行焊接工艺评定，出具正式报告。

施焊前，施工单位应对参加管道焊接的焊工及其他人员进行详细的技术交底，使他们掌握具体的工艺要求；同时对人员、设备、材料、施焊环境与管道的坡口加工、清理及组对情况进行检查，确认合格后方可焊接。焊接过程中，焊接技术人员应随机检查焊工执行焊接工艺情况，及时检查焊缝的表面质量，确认合格后委托进行无损检测；焊工应严格遵守工艺纪律，认真执行工艺文件的规定并注意以下事项： (1)施焊前

应按工艺要求调试好焊接规范各参数，但不应在管壁上进行，焊接过程中不允许调节规范参数； (2)保证收弧与引弧处的焊接质量，严禁在母材表面引熄弧； (3)发现气孔、裂纹、夹渣等缺陷后应及时清除； (4)焊接完成后，及时清理焊缝表面及周边区域，按规定打上焊工钢印或做好标识。

压力管道的焊缝返修应不超过两次，每次返修均应制定合理的返修工艺并经项目技术负责人批准后实施。两次返修仍不合格的，该焊口应割去重焊。

5、现场施焊环境的控制。压力管道的焊接，尤其是在野外或露天环境下，应采取措施保证焊接过程不受影响：下雨天与下雪天，应停止焊接或搭设临时顶棚；环境温度在0℃以下时应采取预热或保暖措施，保证环境温度满足施工要求；手工电弧焊风速超过8m/s、气体保护焊风速超过2m/s时，应在周围加设档风棚布；相对湿度达到90％时，应停止焊接作业。

6、焊接检验的控制。焊接完毕表面检查合格后，应及时进行无损检测。检测时应严格执行相应规范规定，确保检测比例不低于规定要求，检测记录、资料等应真实可靠并及时收集完善。确定检测部位时，在确保能有效反映焊接总体质量的前提下，应有所侧重：对穿跨越部分的焊接接头、管子与管件相连的焊口以及管道碰死口的焊接接头应进行上次探伤不合格的焊工所焊的接头，应加大检测数量。

此外，应认真查验管道工程所用的管子与管件的质量证明书等材质证明与实物质量，确保管材本身质量。

供热管道施工质量控制要点研究

摘要:直埋供热管道是热力管道敷设最好的方式，以热损失小，防水防腐性能好，节约投资，施工周期短，因此管道直埋技术近年来得到广泛应用。本文主要从材料质量管理、施工质量管理等方面论述了无补偿直埋供热管道安装工程的质量控制，以供参考。

关键词:直埋供热管道;管道材料;安装工序;质量控制

中图分类号:O213文献标识码: A

前言

供热管道都为输送高温水的压力管道，管道内压大，管道附件多、连接点多，而且埋地管道出现问题后难以找到泄漏点。我国仅媒体报道的地下管线的泄漏事故每天就多达 5.6 起，开挖维修等给社会造成了巨大损失，所以应严格控制直埋供热管道的质量，保证供暖安全。

1施工验收标准适用性分析

对直埋供热管道设计上多以 CJJ34-2002《城镇热力网设计规范》为依据，材料验收上则以 CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》为标准，施工方面以 CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》和 CJJ/T81-98《城镇直埋供热管道工程技术规程》作为主要的施工验收规范，焊接和安装还可以参考GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》和 GB50236-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，这样在施工前就有了一个清晰的规范体系主线，有利于安装质量控制。

2施工材料方面的要求

室外直埋供热管道一般都使用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管(俗称黑夹克管)，它是构成管线的基础性材料，由高密度聚乙烯外护管、聚氨酯甲酸脂硬质泡沫塑料保温层和钢管组成。管道的质量是决定整个管线工程质量的根本，对其应严格要求。

首先要保证有完整的质量证明书，材料到现场后主要复检钢管质量、聚乙烯外护管的质量和聚氨酯保温层的质量。

2(1 钢管质量要求

供热工程中使用的钢管主要是输送流体用无缝钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。其中 DN200 及以下的一般使用无缝钢管，大于 DN200 的管道使用埋弧焊管，其质量应满足《输送流体用无缝钢管》GB/T8163和《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T2033 的要求，主要应在钢管成分、可焊性和厚度等方面要满足质量要求。

2(2 高密度聚乙烯外护管的质量要求

外护管由高密度聚乙烯塑料制造，现场检测主要是外观检测和厚度检测，外观应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不允许出现色差条纹。

2(3 聚氨酯保温层的质量控制

泡沫体应无污染、无收缩分层开裂现象，泡孔应均匀细密，泡沫的闭孔率不应小于 88%等。要注意保护管壳与硬质泡沫粘接力的问题，如果保温层与钢管粘接力不足，则保温体变成了钢管内地沟，地下水一旦渗入就非常难以排除，会通过孔隙进入钢管外壁，不但造成钢管严重腐蚀，还失去限制钢管膨胀的能力，最终导致钢管整体失效，造成巨大经济损失。

3施工方面的要求

工程施工是通过工人的劳动将零散的材料组成具有使用价值的系统工程的过程，施工质量的好坏对工程质量的形成有着很大的影响。对直埋供热管道的质量有重要影响的工序主要有管沟开挖、管道焊接、接口保温和管沟回填等几道工序。

3(1 管沟开挖质量控制

一般在定线合格后使用机械开挖，要保证留有 200mm 的预留量用人工配合挖至槽底标高。开挖后要保证施工范围内排水畅通，并应采取措施防止地面水或者雨水流入沟槽，雨期施工时应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施。管沟开挖后遇到松软地基要先采用换填等方法处理合格后方可进行下管工序的施工。

3(2 下管质量控制

现在下管施工时大管一般都使用起重机械完成，施工时要注意保护外护管，运输吊装时宜用宽度大于 50mm 吊带吊装，严禁用铁棍撬动外护管和用钢丝绳直接捆绑外壳，以免造成保护层的损坏。下管后要用封头将管道两端封闭起来，直到焊接时再拿开，防止将泥沙带入管道内，给运行带来不便。

3(3 焊接作业的质量控制

焊接作业时要遵守《城镇供热管网工程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，主要对焊工、坡口和焊接工艺等进行控制。焊工首先要有合格证，保证在合格证准予的范围内施焊，并应在正式施焊前先焊接几个试件经检测合格后方可大面积施焊。

坡口和焊接工艺等也要满足规范要求，并应注意去除坡口表面的氧化皮。应保证管道焊接所用的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置完好且性能可靠，焊接施工时尤其要注意三通等处的加强，避免主管的伸缩导致焊口的撕裂，同时注意管道焊接中断时进行临时封堵防止将管道泥沙带入管道给运行带来不便。焊接完后应进行探伤，比例一般按照设计要求做，设计无要求时规范规定高温热水探伤数量按照焊口数量的 15%进行探伤。

3(4 管道现场接口保温防腐方面的控制

保温接口处的防水已成为关系到直埋保温管寿命的重大问题，夹克层本身不透水，地下水一旦从破损处或者未处理好的缝隙处渗入就很难再流出来，造成管线长时间加速腐蚀，同时造成能源浪费。基材处理时要将施工中的管道外壁的泥沙和焊渣处理干净，并涂上耐高温防锈漆。外护管焊接时 DN200 及以上的护管用电熔套进行焊接，DN200以下的才可以用现场手工气焊进行。电熔套焊接时要用专用焊机进行加热，要严格按照操作规程操作，保证焊接时间和温度，外护管焊接时尤其要注意三通处的焊接质量。电熔焊完成后还应该在两侧焊口处手工焊接一层专用收缩带进行保护，专用收缩带通过火焰加热收缩，将管道外壳和接头套袖搭接处严密柔性连接起来，可保护接头的密封防水并消除接头处的轴向热应变。现场发泡时应注意环境温度和外护管温度，环境温度宜为 20?，不应低于 10?，管道不应超过 50?。

3(5 管道打压和冲洗

打压是检测施工质量的重要一环，焊接完成后应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为 1.5 倍设计压力，严密性试验压力应为 1.25 倍设计压力，且不得低于 0.6MPa。管道的冲洗往往引不起重视，但在雨季施工时，泥沙容易进入管道而且很多焊渣也在管线内部，管道冲洗能将这些杂质冲出管线，防止堵塞过滤器和板式换热器。冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗，冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向与设计的介质流向一致。冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内平均流速不应低于 1m/s，排水时不得形成负压。水力冲洗的合格标准应以排水水样中固体物的含量接近或等于冲洗用水中固体物的含量为合格。

3(6 管线回填

直埋管道在地下和土壤形成一个整体，管道回填质量极大的影响管道的垂直和轴向受力。不单单是管道自身的问题，其受力情况更为复杂，管道周围填砂可提供所需的土壤摩擦力，也能避免聚乙烯外壳的破坏，所以回填质量也是保证整个管网系统工程质量的重要一环。砂大小应均匀，且回填密度尤其是管道底部一定要保证，底部多用水夯来保证其密实度。

4结语

预制直埋供热管网是一个系统工程，组成复杂，工序众多，质量要求高运行环境恶劣，只有重视组成系统的所有工序质量控制，以及重视管网工程的所有环节，才能构成一个优质的直埋热网工程。

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