深度33.6?0.5mm,距上口边缘距离为9.4?0.4mm,内壁处有
一道环状标线;
3、 点火器:150mm半径自动划扫点火,端部外径1.6mm,喷口直
径Φ0.7,0.8mm,位于坩埚中心上方2mm,与可燃气体压力容
器连接;应能调整火焰长度,使成 3-4mm近似球形,火焰通
过试验杯的时间应为1.0s.
4、 温度计:0,400?,分度2?,符合GB514-75; 5、 电炉加热功率:1000W,功率可调;升温速度为14~17?
/min,5.5?0.5?/min
6、 电源:220?10V, 50Hz。
7、 防风屏
沥青试验
沥青闪点试验方法
沥青材料在使用时必须加热,当加热至一定温度时,沥青材料中挥发的油分蒸气与周围空气组成混合气体,此混合气体遇火焰则易发生闪火。若继续加热,油分蒸气的饱和度增加,此种蒸气与空气组成的混合气体遇火极易燃烧,而引起溶油车间发生火灾或使沥青烧坏产生损失。因此为了保证生产施工安全,必须测定沥青闪点。闪点是保证沥青加热质量和施工安全的一项重要指标。我国现行行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ 052 M 0671-93)规定,对粘稠石油沥青采用克利夫兰开口杯法,简称COC 法测定闪点。
1.目的和适用范围
(1)沥青闪点是试样在规定的克利夫兰开口杯(简称COC )盛样器内,按规定的升温速度受热时所蒸发的气体,以规定的方法与试样接触,初次发生一瞬即灭火焰时的试样温度,以℃表示。
(2)本方法适用于测定粘稠石油沥青、煤沥青及闪点在79℃以上的液体石油沥青材料的闪点,以确定施工安全性时使用。本方法不适用于闪点低于79℃的液体石油沥青。
2.仪具与材料
本试验需要下列仪具与材料:
(1)闪点仪:克利夫兰开口杯式。它由下列部分组成:
①克利夫兰开口杯:用黄铜或铜合金制成,内口直径Φ (63.5土0.5)mm ,深(33.6土0.5)mm ,
在内壁与杯上口的距离为(9.4土0.4)mm 处刻有一道环状标线,带一个弯柄把手。 ②加热板:黄铜或铸铁制,为直径145-160mm 、厚约6.5mm 的金属板,上有石棉垫板,中心有圆孔,以支承金属试样杯。在距中心58mm 处有一个与标准试焰大小相当的Φ( 4.0土0.2)mm 电镀金属小球,供火焰调节的对照使用。
③温度计:0~4oo ℃,分度值不大于2℃。
④点火器:金属管制,端部为产生火焰的尖嘴,端部外径约1.6mm ,内径为0.7-0.8mm ,与可燃气体压力容器(如液化丙烷气或天然气)连接,火焰大小可以调节。点火器可以150mm 半径水平旋转,且端部恰好通过柑锅中心上方2mm 以内,也可采用电动旋转点火用具,但火焰通过金属试验杯的时间应为1.0s 左右。
⑤铁支架:高约500mm ,附有温度计夹及试样杯支架,支脚为高度调节器,使加热顶保持水平。
(2)防风屏:金属薄板制,三面将仪器围住挡风,内壁涂成黑色,高约600mm 。
(3)加热源附有调节器的1kW 电炉或燃气炉。根据需要,可以控制加热试样的升温速度为(14-17)℃/min 、5.5土0.5)℃/m1n 。
3.方法与步骤
1)准备工作
(1)将试样杯用溶剂洗净、烘干,装置于支架上。加热板放在可调电炉上,如用燃气炉时,加热板距炉口约50mm ,接好可燃气管道或电源。
(2)安装温度计,垂直插入试样杯中,温度计的水银球距杯底约6.5mm ,位置在与点火器相对一侧距杯边缘约16mm 处。
(3)准备沥青试样后,注入试样杯中至标线处,并使试样杯其他部位不沾有沥青。 注:试样加热温度不能超过闪点以下55℃。
(4)全部装置应置于室内光线较暗且元显著空气流通的地方,并用防风屏三面围护。
(5)将点火器转向一侧,试验点火,调节火苗在成标准球的形状或成直径为(4土0.8)mm 的小球形试焰。
2)试验步骤
(1)开始加热试样,升温速度迅速地达到(14-17)℃/min 待试样温度达到预期闪点前56℃时,调节加热器降低升温速度,以便在预期闪点前28℃时能使升温速度控制在(5.5土0.5)℃/min 。”
(2)试样温度达到预期闪点前28℃时开始,每隔2℃将点火器的试焰沿试验杯口中心以150mm 半径作弧水平扫过一次;从试验杯口的一边至另一边所经过的时间约1s 。此时应确认点火器的试焰为直径(4±0.8)mm 的火球,并位于坩埚口上方2-2.5mm 处。
注:试验时不应对着试样杯呼气。
(3)当试样液面上最初出现一瞬即灭的蓝色火焰,立即从温度计上读记温度,作为试样的闪点。注意勿将试焰四周的蓝白色火焰误认为是闪点火焰。
4.报告
(1)同一试样至少平行试验两次,两次测定结果的差值不超过重复性试验允许差8℃时,取其平均值的整数作为试验结果。
(2)当试验时大气压在95.3kPa (715mmHg )以下时,应对闪点的试验结果进行修正,若大气压为95.3-84.3kPa (715-634mmHg )时,修正值为增加2.8℃;当大气压为84.3-73.3kPa (634-500mmHg )时,修正值为增加5.5℃。
5.精密度或允许差
重复性试验精度的允许差为8℃;
再现性试验精度的允许差为16℃。
沥青含蜡量试验方法
石油沥青中的蜡含量测定是个比较复杂的问题、,它是以蒸馏法馏出油分后,在规定的溶剂及低温下结晶析出的蜡含量,以质量百分比表示。国外测定沥青蜡含量方法很多,如各种蒸馏法、硫酸法、组成分析等,而用于析出蜡的溶剂也不同,如乙醚-乙醇、苯-甲乙酮,甲醇-丙酮、丙烷-丁烷等。所以根据使用不同的测定方法及不同的冷冻溶剂,沥青的蜡含量也不相同。这实际上牵涉到对蜡含量的定义。蜡含量是一个非常重要的指标,它对我国采用石蜡原油炼制的沥青尤为重要:直接影响到沥青产品的质量,所以我国在高等级道路用石油沥脊技术要求中已列入蜡含量指标。
1. 目的和适用范围
(1)本方法规定了用裂解蒸馏法在规定条件下,测定道路石油沥青中的蜡含量,以质量百分率表示,非经注明,冷却结晶的温度为-20℃。
(2)本方法适用于测定道路石油沥青的蜡含量)
2.仪具与材料
本试验需要下列仪具与材料:
(1)冷凝管蒸馏瓶:耐热玻璃制成。
(2)冷却过滤装置:玻璃制,由吸滤瓶、砂芯过滤漏斗、试样冷却筒、塞子及冷浴等组成,过滤漏斗(P16)的孔径系数为10-16μm 。
(3)立式高温电炉。电热套或燃气炉。
(4)天平:感量不大于1mg 及不大于0.1g 各一个。
(5)温度计:(-30至+60)℃,分度0.5℃。
(6)锥形烧瓶: 150mL 或250mL 数个。
(7)水流泵或真空泵。
(8)乙醚、乙醇:化学纯。
(9)石油醚经硅胶脱芳烃(60-90)℃:化学纯。
(10)工业酒精及干冰(固体CO 2)。
(11)冰块。
(12)其他:烘箱、恒温水浴、量筒、烧杯、铁架、U 形水银柱压力计(或真空表)、洗液、蒸馏水、温度计、电炉等。
3. 方法与步骤
1)准备工作、
(1)将蒸馏瓶洗净、干燥后,称其质量,准确至0.1g ,然后置烘箱中备用。
(2)将150mL 或250mL 锥形瓶洗净、烘干、编号后,称其质量,准确至1mg ,然后置干燥器中备用。
(3)将冷却装置各部洗净、干燥,其中砂芯过滤漏斗用洗液浸泡后蒸馏水洗至中性,然后干燥备用。
(4)准备沥青试样。
(5)用高温炉蒸馏时,应预先加热并控制炉内恒温550℃土10℃。“
(6)在烧杯内备好冰水。
2)试验步骤
1)在蒸馏瓶中称取沥青试样质量(m b 为(50±1)g ,准确至0.1g ,并将瓶塞塞妥用锥形瓶做接受器,装在盛有冰水的烧杯中。
(2)当用高温电炉时,将盛有试样的蒸馏瓶置已恒温(550±10)℃的电炉中,并迅速将瓶颈固定在铁架的弹簧支架上,蒸馏瓶支管与置于冰水中的锥形瓶连接。
如用燃气炉时,调节火焰高度将蒸馏瓶周围包住。
(3)调节加热强度(即调节蒸馏瓶至高温炉间距离或燃气炉火焰大小),使从加热开始起5-8min 内开始初馏(支管端口流出第一滴馏分)。其后以每秒两滴(4-5mL /min 的流出速度继续蒸馏至无溜出油为止,然后在1min 内将蒸馏瓶底烧红(即瓶内蒸馏残留物焦化)。
全部蒸馏过程必须在25min 内完成。蒸馏后支管中残留的馏出油应流入接受器中。
(4)将盛有馏出油的锥形瓶从冰水中取出,拭干瓶外水分,在室温下冷却称其质量,得到馏出油总质量(m 1),准确至0.05g 。
(5)将锥形瓶中的馏出油加热熔化,并搅拌均匀。加热时温度不要太高,避免有蒸发损失。然后将熔化的馏出油注入另一己知质量的锥形瓶(250mL )中,称取用于脱蜡的馏出油质量(m 2),准确至1mg ,其数量需使其冷冻过滤后能得到0.05-0.1g 蜡,但取样量不得超过10g 。
(6)将冷却过滤装置装妥,并将吸滤瓶支管用橡胶管与水流泵(或真空泵)及U 形水银柱压力计连接起来。向冷浴中注入适量的冷液(工业酒精),其液面比试样冷却筒内液面(乙醚-醇)高约70mm 以上,以便向冷浴内加干冰不致溅人试样冷却筒内,用适当工具搅拌冷液,使之保持温度(-20土0.5)℃;也可取低温水槽作冷浴,此时冷液可采用l :1甲醇水溶液,低温水槽应能自动控温到(-20土0.5)℃。
(7)将盛有馏出油的锥形瓶注入10mL 乙醚,使其充分溶解,然后注入试样冷却筒中,再用15mL 乙醚分两次清洗盛油的锥形瓶,并将清洗液倒人试样冷却筒中,将25mL 乙醇注入试样冷却筒内与乙醚充分混合均匀。从加入乙醚时间开始,冷却几,使蜡充分结晶析出。
(8)预先在另一锥形瓶或试管(50mL )中量取50nIL 乙醚一乙醇1:1混合液,使其冷却至-20℃,至少恒冷15min 以后再使用。
(9)当试样冷却筒中溶液冷却结晶后,拔起其中的塞子,过滤结晶析出的蜡,并将塞子用适当方法或吊在试样冷却筒中,保持自然过滤30min 。
(10)当砂芯过滤漏斗内看不到液体时,启动水流泵(或真空泵),调节U 形水银柱压力计真空度,使滤液的过滤速度为每秒一滴左右,抽滤至元液体滴落)然后小心地关闭水流泵(或真空泵),使压力计恢复常压。再将已冷却的乙醚一乙醇混合液一次加入30mL ,洗
涤蜡层,并清洗塞子及试样冷却筒内壁。继续过滤,当溶剂在蜡层上看不见时,继续抽滤5min ,将蜡中的溶剂抽干, 以除去蜡中的溶液。
(11)从冷浴中取出试样冷却过滤装置,取下吸滤瓶,将其中溶液倾人一回收瓶中。吸滤瓶也用乙醚一乙醇混合液中洗3次,每次用10-15mL ,洗液倒人回收瓶中。
(12)将试样冷却筒、塞子及吸滤瓶重新装妥,再将30mL 已预热至(50-6O )℃的石油醚清洗试样冷却筒及塞子,拔起塞子使溶液流至过滤漏斗,待漏斗中无溶液后,再用热石油醚溶解漏斗中的蜡两次,每次用量35mL ,然后立即用水流泵(或真空泵)吸滤,至无液滴滴落。
(13)将吸滤瓶中蜡溶液倾人已称质量的锥形瓶中)并用常温石油醚分三次清洗吸滤瓶,每次用量10-15mL 。洗液倒人锥形瓶的蜡溶液中。
(14)将盛有蜡溶液的锥形瓶放在适宜的热源上,囫收溶剂或使溶剂蒸发净尽。然后将锥形瓶置温度为105℃土5℃烘箱中除去石油醚,然后放入真空干燥箱(105℃土5℃,残压21-35kPa )中1h ,再置干燥器中冷却1h 后称其质量,得到析出蜡的质量m3,准确至0.1mg 。
3)同一沥青试样蒸馏后,从馏出油中取3个试样进行试验。
4. 计算
(1)计算沥青试样的蜡含量。
(2)在方格纸上以得到蜡的质量(g )为横轴,蜡的质量百分率为纵轴,求出其关系直线,然后按内推法求出蜡的质量为0.075g 一时的蜡的质量百分率。3个试样平行试验结果最大值与最小值之差符合重复性试验精度要求时,取其平均值作为蜡含量结果,取小数点(%)。
注:关系直线的方向系数只取正值,有两条直线时,取内插值的平均值。
5. 精密度或允许差
蜡含量测定时重复性或再现性试验精度的允许差应符合下列要求:
蜡含量(%) 重复性(%) 再现性(%)
0.0-1.0 0.1 0.3
1.0-3.0 0.3 1.0
>3.0 0.5 1.5
沥青溶解度试验方法
世界各国的沥青标准中几乎都有沥青溶解度指标,且均规定为不少于99%,其主要目的是测试沥青产品的纯净程度,即含杂质情况,它对于产品成本有直接影响,如果有10%的杂质,就等于有10%损耗,这显然是不适宜的。
1.目的和适用范围
(1)沥青的溶解度是试样在规定溶剂中可溶物的含量,以质量百分率表示。
(2)经注明,溶剂为三氯乙烯。
(3)本方法适用于测定石油沥青、液体石油沥青或乳化沥青蒸发后残留物的溶解度。
2.仪具与材料
本试验需要下列仪具与材料:
(1)分析天平:称量100g ,感量不大于0.2mg 。
(2)锥形烧瓶:200mL 。
(3)古氏坩埚:50mL 。
(4)玻璃纤维滤纸:直径2.6cm ,最小过滤孔0.6mm 。
(5)过滤瓶:250mL 。
(6)橡胶管或接管,固定古氏坩埚在吸滤瓶上用。
(7)洗瓶。
(8)量筒600mL 。
(9)干燥器。
(10)烘箱:装有温度自动调节器。
(11)水浴。
(12)双连球、水流泵或真空泵。
(13)三氯乙烯(化学纯),苯、三氯甲烷也可代替使用,但仲裁试验时应使用三氯乙烯。
3.方法与步骤
1)准备工作
(1)准备沥青试样。
(2)将玻璃纤维滤纸置于洁净的古氏坩埚的底部,用溶剂冲洗滤纸和古氏柑涡,使溶剂挥发后,置温度为(105土5)℃的烘箱内干燥至恒重(一般为15min ),然后移人干燥器中冷却,冷却时间不少于3Omin 称其质量(m 1),准确至0.2mg 。
(3)称取已烘干的锥形烧瓶和玻璃棒(m 2)的质量,准确至0.2mg 。
2)试验步骤
(1)用预先干燥的锥形烧瓶称取沥青试样2g (m 3),准确至0.2mg 。
(2)在不断摇动下,分次加人三氯乙烯100mL ,直至试样溶解后盖上瓶塞,并在室温下放置至少15min 。
(3)将已称质量的滤纸及古氏坩埚,安装在过滤烧瓶上,用少量的三氯乙稀润湿玻璃纤维滤纸。然后将沥青溶液沿玻璃棒倒人玻璃纤维滤纸中,并以连续滴状速度进行过滤。必要时,使用水流泵或真空泵过滤。过滤时,应尽量将在锥形烧瓶中的不溶物移至坩埚中。再用溶剂洗涤古氏坩埚的玻璃纤维滤纸,直至滤液无色透明为止。
(4)取出古氏坩埚置通风处,直至无溶剂气味为止;然后将古氏坩埚移人温度为(105土5)℃的烘箱中至少20min ;同时,将原锥形瓶、玻璃棒等也置于烘箱中烘至恒重。
(5)取出古氏坩埚及锥形瓶等置于干燥器中冷却(30土5)mih 后,分别称其质量(m 4,m 5),直至连续称量的差不大于0.3mg 为止。
4.计算
计算沥青试样的可溶物含量。
5.报告
同一试样至少平行试验两次;当两次结果之差不大于0.1%时,取其平均值作为试验结果。对于溶解度大于99.0%的试验结果,准确至0.01%;对于溶解度等于或小于99.0%的试验结果,准确至0.1%。
6.精密度或允许差
当试验结果平均值大于99.0%时,重复性试验精度的允许差为0.1%,再现性试验精度的允许差为0.5%。
沥青密度试验方法
沥青密度或相对密度与沥青道路性能无直接关系,它基本上是原油先天决定的指标,炼油工艺基本上无法改变沥青的密度。测定密度的目的有两个,一是沥青贮存期间体积与质量换算用,另一个是计算沥青混合料最大理论密度供配合比设计所用。由于密度是有用的指标,但不是沥青性能指标,因此在规定中无限定值。
1.目的和适用范围
(1)沥青的密度是试样在规定温度下单位体积所具有的质量,以t/m3或g/cm3表示,非经注明,规定温度为15℃。
(2)沥青的相对密度是指在规定温度下,沥青质量与同体积的水质量之比值。非经注明,沥青与水的相对密度是指25℃相同温度下的相对密度。
(3)本方法适用于利用比重瓶测定各种沥青材料的密度与相对密度。本方法可以测定密度(15℃),换算得相对密度(25/25℃);也可以测定相对密度(25/25℃),换算求取密度(15℃)。
2.仪具与材料
本试验需要下列仪具与材料:
(1)比重瓶:玻璃制,瓶塞下部与瓶口须经仔细研磨。瓶塞中间有一个垂直孔,以便由孔中排除空气。比重瓶的容积为20-30mL ,质量不超过40g
(2)恒温水浴:能保持恒定于测试温度±0.1℃。
(3)烘箱:200℃,装有温度自动调节器。
(4)天平:感量不大于1mg 。
(5)滤筛:0.6mm 、2.36mm 各一个。
(6)温度计:0-50℃,分度0.1℃。
(7)烧杯:600-800mL 。
(8)真空干燥器。
(9)洗液:玻璃仪器清洗液,三氯乙烯(分析纯)等。
(10)蒸馏水(或去离子水)。
(11)表面活性剂:洗衣粉(或洗涤灵)。
(12)其他:软布、滤纸等。
3.方法与步骤
1)准备工作
(1)用洗液、水、蒸馏水先后仔细洗涤比重瓶,然后烘干称其质量(m 1),准确至1mg 。
(2)将盛有新煮沸并冷却的蒸馏水的烧杯浸入恒温水浴中一同保温,在烧杯中插入温度计,水的深度必须超过比重瓶顶部40mm 以上。
(3)使恒温水浴及烧杯中的蒸馏水达至规定的试验温度土0.1℃。
2)比重瓶水值的测定步骤
(1)将比重瓶及瓶塞放人恒温水浴中,烧杯底浸没水中的深度应不少于100mm ,烧杯口露出水面,并用夹具将其固牢。
(2)待烧杯中水温再次达至规定温度并保温30min 后;将瓶塞塞人瓶口,使多余的水由瓶塞上的毛细孔中挤出。注意,比重瓶内不得有气泡。
(3)将烧杯从水浴中取出,再从烧杯中取出比重瓶,立即用干净软布将瓶塞顶部擦拭一次,再迅速擦干比重瓶外面的水分,称其质量(m 2),准确至1mg 。注意瓶塞顶部只能擦拭一次,即使由于膨胀瓶塞上有小水滴也不能再擦拭。
(4)以m 2-m 1作为试验温度时比重瓶的水值。
3)液体沥青试样的试验步骤
(1)将试样过筛(0.6mm )后注入干燥比重瓶中至满,注意不要混人气泡。
(2)将盛有试样的比重瓶及瓶塞移人恒温水浴(测定温度土0.1℃)内盛有水的烧杯中,水面应在瓶口下约40mm 。。注意勿使水浸人瓶内。
(3)从烧杯内的水温达到要求的温度后起算保温30min 后,将瓶塞塞上,使多余的试样由瓶塞的毛细孔中挤出。仔细用蘸有三氯乙烯的棉花擦净孔口挤出的试样,并注意保持孔中充满试样。
(4)从水中取出比重瓶,立即用干净软布仔细地擦去瓶外的水分或粘附的试样(注意不得再揩孔口)后,称其质量(m 3),准确至1mg 。
4)粘稠沥青试样的试验步骤
(1)将准备好的沥青试样,仔细注入比重瓶中,约至2/3高度。注意勿使试样粘附瓶口或上方瓶壁,并防止混人气泡。
(2)取出盛有试样的比重瓶,移人干燥器中,在室温下冷却不少于1h ,连同瓶塞称其质量(m 4),准确至1mg 。
(3)从水浴中取出盛有蒸馏水的烧杯,将蒸馏水注入比重瓶,再放入烧杯中(瓶塞也放进烧杯中)。然后把烧杯放回已达试验温度的恒温水槽中,从烧杯中的水温达到规定温度时起算保温30min 后,使比重瓶中气泡上升到水面,用细针挑除。保温至水的体积不再变化为止。待确认比重瓶已经恒温且无气泡后,再用保温在规定温度水中的瓶塞塞紧,使多余的水从塞孔中
溢出,此时应注意不得带人气泡。
(4)保温30min 后,取出比重瓶,按前述方法迅速揩干瓶外水分后称其质量(m 5),准确至1mg 。
5)固体沥青试样的试验步骤
(1)试验前,如试样表面潮湿,可用干燥、清洁的空气吹干:,或置50℃烘箱中烘干。
(2)将50-100g 试样打碎,过0.6mm 及2.36mm 筛)取0.6-2.36mm 的粉碎试样不少于5g 放人清洁、干燥的比重瓶中,塞紧瓶塞后称其质量(m 6),准确至1mg 。
(3)取下瓶塞;将恒温水浴内烧杯中的蒸馏水注入比重瓶,水面高于试样约、10mm ,同时加入几滴表面活性剂溶液(如1%洗衣粉、洗涤灵),并摇动比重瓶使大部分试样沉入水底,必须使试样颗粒表面上附气泡逸出。注意,摇动时勿使试样摇出瓶外。
(4)取下瓶塞,将盛有试样和蒸馏水的比重瓶置真空干燥箱(器)中抽真空,逐渐达到真空度98kPa (735mmHg ,不少于15min 。如比重瓶试样表面仍有气泡,可再加几滴表面活性剂溶液,
摇动后再抽真空:必要时,可反复几次操作,直至元气泡为止。
注:抽真空不宜过快,防止样品带出比重瓶,
(5)将保温烧杯中的蒸馏水再注入比重瓶中至满,轻轻地塞好瓶塞、再将带塞的比重瓶放人盛有蒸馏水的烧杯中,并塞紧瓶塞。
(6)将有比重瓶的盛水烧杯再置恒温水浴(试验温度士0.1℃)中保持至少30min 后,取出比重瓶,迅速揩干瓶外水分后称其质量(m 7),准确至1mg 。
4.计算
(1)计算试验温度卞液体沥青试样的密度或相对密度
(2)计算试验温度下粘稠沥青试样的密度或相对密度
(3)计算试验温度下固体沥青试样的密度或相对密度
5.报告
同一试样应平行试验两次,当两次试验结果的差值符合重复性试验的精度要求时,以平均值作为沥青的密度试验结果,并准确至3位小数,试验报告应注明试验温度。
6.精密度或允许差
(1)对粘稠石油沥青及液体沥青,重复性试验精度的允许差为0.003g/cm3;再现性试验精度的允许差为0.007g/cm3。
(2)对固体沥青,重复性试验精度的允许差为0.01g/cm3,再现性试验精度的允许差为0.02g/cm3。
(3)相对密度的精密度要求与密度相同(无单位)。
沥青试验
沥青针入度试验仪(SYD-2801E )操作规程
1. 将经过加热熔化,脱水,过滤后的沥青试样注入盛样皿中。
2. 调节调平螺丝将仪器调平,将干净的标准针连接头套上标准砝码后装入连接杆并固定。
3. 将恒温水浴缸内加水,打开电源开光,使恒温浴温度保持在25±0.1℃。
4. 将准备好的试样放置在恒温浴内的三角支架上。
5. 然后将测杆下移,使之与针连杆接触,按下置零键,使液晶屏显示为全零。
6. 选择适当的时控按钮,启动按钮。待针连杆下落并被锁定后,按下测杆,就可读出试验所得数据。
7. 试验完毕,将仪器擦净,用浸有溶剂的棉花将标准针擦净,放入箱中,置于干燥处。
8. 同一试样平行试验至少三次,每测试点之间及与盛样皿边缘的距离不少于10mm 。
警告:加热管必须置于水中才能接通加热器的工作电源。 仪器发生故障时应立即切断电源,请专业人员进行检修排除故障后方可继续使用,防止发生意外!
全自动沥青软化点试验仪(SYD-2806E )操作规程
1. 将黄铜环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的玻璃上,将沥青加热溶化后,注入环内,自然冷却30分钟后,用热刀刮去高出环面的多余试样。
2. 将铜环放置在中层孔板的相应圆孔上,并套上钢球定位环,插入温度计。将环架置于一定温度的水或甘油中15分钟(水温为5±0.5℃,甘油为32±1℃,软化点在80℃以下用水,大于80℃用甘油)。
3. 打开控制主体后面板上的电源开光,仪器处于准备状态,时间显示器显示累计开机的时间,温度显示器显示温度传感器所处位置的实际温度,其他准备工作就绪后,按动“启动”开关,仪器进入测试状态。这时,时间显示器显示的是试验的相对时间;温度显示器显示的是当前水的温度值,经过3分钟后,仪器的加热速率应为5±0.5℃min 。
4. 如果水温在90℃以内,达到试样软化点温度当某一个小球落到下承板处时,再按一次结束键仪器发声表示试验结束。仪器进入结果状态。
5. 在结果状态,时间显示器显示为“××:00”,表示两个样品试验
结果的平均值标志,在温度显示器上显示测试结果的平均温度。 注:在试验阶段,按“启动”键不起作用,但一定不能按“复位”键。否则仪器又将停止试验,回到“准备”状态。
低温双速沥青延度仪(SY-1.5B )操作规程
1. 接上水管给延度仪注水,水面高于试件上表面25mm 。
接上电源,启动总电源开关,指示灯亮。显示器面板上指示灯亮,温度显示器显示当时水槽中水温。
2. 仪器上设置拉伸速度为:5cm/min。
3. 根据试验要求,设置试验温度,根据室温选择“加热”、“制冷”开关,调控水温。
4. 按规定的方法制作试样,在室温中冷却30min 然后置于规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中保温1h-1.5h 。
5. 将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定的金属柱上,并取下侧模,按下启动开关,延度仪开始拉伸,在试验中,如沥青丝下沉或上浮,则加入酒精或食盐来调整水的比重。
6. 试件拉断时,依次逐个按动遥控器上三组触摸按键并记录显示器上的显示值,以cm 表示。
同一试样,每次平行试验不少于3个。
注:保证仪器外壳接地。
自动沥青混合料拌和机(BH-10)操作规程
1. 拧紧拌和锅两边的固定旋钮,使拌和锅固定。
2. 升高拌和锅,使锅底与搅拌叶接触。
3. 设置好拌和温度和时间,打开电源开关,设置好要加热到的温度值,把加热开关旋到“加热”位置。
4. 待拌和锅达到规定温度,将已加热至规定温度的矿料、沥青假如拌和锅进行拌和然后加入矿粉拌和,总拌和时间为3分钟。
5. 将拌和锅放下,旋松固定按钮,将拌和锅拉出后倾斜,用勺将沥青混合料全部装在容器中,准备制作试拌。
6. 重复上述操作拌和下一个试件的样品。
7. 试验完毕,将搅拌叶上的沥青擦净,放下拌和锅,切断电源。
沥青混合料试件击实数(MDJ-II )操作规程
1. 每次击实前应将击实压头、试模内壁及试模底座涂刷机油。
2. 打开安全门,提起导轨滑杆及重锤,用安全操纵杆将击实压头锁住。
3. 按规范要求将拌和好的沥青混合料放入试模内,将试模推入钢板平台的试模定位销内,锁紧试模。
4. 提起导轨滑杆及重锤。打开安全操作杆,放下击实头,关上安全门,按下“运行”按钮击实开关,击实次数到时自动关机。
5. 预置击实次数,接通电源,记数器以正记数方法进行计数。
6. 二次击实时应先按下复位按钮,再按运行按钮。
7. 正在进行击实需要停机或发生故障时可按下停止按钮。
8. 应定期检查链条的张紧度,如果其挠度大于10mm 就应进行调整。
全自动沥青抽提仪(LXK-D )操作规程
1. 仪器必须置于干燥、通风的房间内,四周距离墙>0.50m,仪器底座放置好后,应校正水平。
2. 在使用前,必须进行必要的检查和试运转。
3. 将准备好的试样放入筛内,安装在振动器支架的漏斗上,盖上喷淋盖,璇紧螺丝。
4. 将称量好的离心杯压入离机筒内,盖上离心盖,放上振动支架,璇紧手柄,导流套管插入离心盖的中心孔内。
5. 预置抽提时间、溶剂泵工作和间歇时间,振幅调节钮逆时针旋至最小位置:加热关断、低速关断、冲洗关断三个开关处于接通状态。
6. 开启“低压”开关,电源此时时间显示器显示8:88,控制仪处于待工作,开“启高”压开关,电源指示灯亮,抽提仪蒸发冷凝箱下部三只红色指示灯点亮,抽提仪处于待工作状态。
7. 按启动键抽提仪开始工作,进入工作状态后,当时间显示器由0:01跳变动0:08时离心机自动进入高速旋转,振动器及溶剂泵自动停止工作。当离心筒高速旋转到最后四分钟时,取下筛网,离心机停止转动后,取下离心杯,与盛有矿料的筛网仪器置于阳光或通风处晾干,以备称量和筛分。
等仪器显示器跳为“8:88”后表示溶剂回收结束,此时可判断“低压”开关。15分钟后判断冷却水,整机工作结束。
自动马歇尔稳定度试验仪(DF )操作规程
1.仪器使用时,需提前15-30分钟开机进行预热。
2.把压头和试件仪器在60℃水中浸泡半小时后取出,把试件放在压头内,插好流值传感器。
3. 将压头置于升降台圆盘上(若压头不放在升降台圆盘上,会导致升降台丝杆上升超高而脱出,导致仪器不能正常使用)。
4. 流值传感器输出调整:将直径为101.6mm 的试件放入上下压头之间,插入流值传感器,仪表指示应在2-4mm 之间,若显示未0或小于2mm ,应重新调整传感器的测量头来实现(旋进或旋出)。
5. 按电脑面板上的“启动”键,加荷主机立即对试件开始加压,测量数值窗立即显示稳定度、流值数据;当试件被压至破裂时,加荷主机自动停止,约1分钟便自动卸荷,下降到一定高度上,停机待命。
6. 打印机自动打印出此试件的试验结果。
沥青混合料理论密度试验仪(SDLM-1)操作规程
1. 按规定的取样方法或从沥青路面上采取沥青混合料试样。试样数量不少于规定值。
2. 将沥青混合料团块仔细分散,粗集料不破碎,袭击聊团块分散到小于6.4mm 。
3. 将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中,称容器及沥青混合料总质量,得到试样的净质量m a ,试样应不小于上述规定最小数量。
4. 在负压容器中注入约25℃的水,将混合料全部浸没。
5. 将负压容器与真空泵、真空表连接,按下“负压”开关,开动真空泵,是真空度达到97.3Kpa (730mmHg )持续15min ±2min 。关闭真空泵。
6. 然后选择好振动的定时时间,按下“振动”开关,强烈振荡负压容器,使水充分搅拌混合料,除去剩余的气泡。每隔2min 晃动若干次,直至不见气泡出现为止。
7. 为使气泡容易除去,可在水中加有0.01%浓度表面活性剂。
8. 本机用的是C 类容器,浸入保温值25±0.5℃的恒温水槽,约10min 后取出加上盖,使容器中没有空气,擦净容器外的水分,称取容器、水与沥青混合料的水中质量(m a )。
9. 按要求计算沥青混合料的理论最大相对密度。
特别提醒:该机不管是使用自动定时振荡还是手动振荡,在每次开启振荡前必须检查确认负压器(真空泵)已关闭后方可开始振荡容器。(即该机在振荡时不允许开启真空泵),以避免损坏主机!!
TDL-5A 大容量低速离心机
1. 将机器电源插头插入三眼插座,接通电源。
2. 打开机盖,小心地将试样防止于离心杯内,注意:对称的离心杯内必须放入同样重量的试样,其重量偏差不大于0.3g 。
3. 合上机盖,按“选择”键一次,“转子号”数字框闪亮,按“▲”或“▼”设定为“1”;再按一次“选择”,“转速”框闪亮,按“▲”或“▼”,设定转速;再按一次“选择”,“时间”框闪亮,按“▲”或“▼”键设定离心时间;按“认可”键一次,锁定参数;按“启动”键,机器将按照您所设定参数运转。
4. 若中途需停转机器,请按“停止”键,之后,若还需机器继续工作,请按“启动”键。
5. 运转结束,蜂鸣器将连续响9次,提醒用户机器停转,了开机盖取试样。 本机器使用完毕后,请拔下电源插头,将机器置于干燥、通风、阴凉处,并保持清洁。 本机具有记忆功能,也即下次运转本机若转速、定时没有变化,可省略设定步骤,直接按“启动”键运转。
乳化沥青站试验室质量管理要求
乳化沥青站试验室质量管理要求
一、试验室配置要求
1、试验室地面应硬化,表面铺地板砖。室里的电源插头的安放位置应 高出地面 100cm 以上,防止冲洗地面时进水导致漏电。
2、工作台靠墙设立,水泥砂浆砌砖墙垛,钢筋混凝土预制板台面,大 理石或瓷砖饰面。工作台的高度应控制在 70-85 cm 之间,台面宽度 60-80cm 之间,台下隔柜的宽度不小于 60 cm,采用结实耐用的柜门遮挡。
3、仪器设备应本着优化试验工作流程、整体摆放和谐美观、不相互干 扰等原则进行摆放,相关配件及辅助工具应就近摆放整齐。
4、乳化站应增加技术人员,保证施工及质量工作安排合理,生产人员 不得兼任试验检测工作。
5、试验室应设置固定办公室,办公室应添置办公桌椅及电脑、打印机 等办公设施,并增设无线网卡等网络条件(网络费用应由场站负责) ; 6、按统一样式制作试验室管理制度,操作规程等框图,并悬挂于仪器 上方。主要仪器应完善仪器档案等资料。试验室外应悬挂或张贴统一规格的 门牌标识。
二、样品及质量管理
1、对每批次产品做好留样工作,详细填写留样记录(附表一) 。材料和 样品的标签采用长 6cm ×4cm 的白底黑字, 桶装和瓶装样品直接正面粘贴, 袋 装样品直接粘贴的同样尺寸的硬板上,然后用铁丝绑扎于袋口处。
2、对所生产产品逐车检测,并出具质量检测报告,出场时应认真填写 随车信息传递单(附表二) ,详细注明产品名称、规格、生产时间、质量情况 等信息。
三、安全措施
1、试验室要配备灭火设备,试验室用电应具有独立的专用线,并在总 闸上安装触电保护器。
2、有毒、有害及易燃物品应设专区存放,并由专人负责保管;在进行 有害物品试验操作时,必须要求佩戴相应的防护用品。
附表一
留存样品单格式
附表二
乳化沥青技术要求及试验信息传递单 加工单位:
出场时间:年 月 日 时 检验人:
使用单位:
洒布时间:年 月 日 时 检验人:
沥青针入度试验
SYD-2801E型针入度试验器操作规程
1、热沥青试样的制备:
1.1、将装有试样的盛样器带盖放入恒温烘箱中,当石油沥青试样中含有水分时,烘箱温度80℃左右,加热至沥青全部熔化后供脱水用。当石油沥青中无水分时,烘箱温度宜为软化点温度以上90℃,通常为135℃左右。
1.2、当石油沥青试样中含水分时,将盛样器皿放在可控温的沙浴、油浴、电热套上加热脱水,不得已采用电炉、燃气炉加热脱水时必须加放石棉垫。加热时间不超过30分钟,并用玻璃棒轻轻搅拌,防止局部过热。在沥青温度不超过100℃的条件下,仔细脱水至无泡沫为止,最后的加热温度不宜超过软化点以上100℃(石油沥青)或50℃(煤沥青)。
1.3、将盛样器中的沥青通过0.6mm的滤筛过滤,将试样倒入预先选好的试样皿中。试样深度应大于预计贯入深度10mm。
1.3、按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度25℃,或30℃(5℃),保持稳定。
1.4、将盛样器中的沥青通过0.6mm的滤筛过滤,将试样倒入预先选好的试样皿中。试样高度应超过预计贯针入度值10mm,并盖上盛样皿,以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在15-30℃室温中冷却不少于1.5小时(小盛样皿)、2小时(大盛样皿)或3小时(特殊盛样皿)后,应移入保持规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中,并应保温不少于1.5小时(小盛样皿)、2小时(大盛样皿)或2.5小时(特殊盛样皿)
2、针入度试验步骤:
2.1、接通电源前,观察台面上的水泡装置,调节针入度仪的水平,将干净的标准针连接头套上标准砝码后装入连接杆并固定。
2.2、水浴缸内按要求加好水(水面应没过试样表面10mm以上),放在针入度仪的平台上,开启仪器电源开关,根据试验要求设置所需的温度(25℃,15℃、30℃或5℃),定时时间(5s),打开加热器控制开关,启动温控装置,使水浴缸内的水温达到设置温度。
2.3、将针入度显示器的移动杆上移至最上端,再将装有标准砝码的针连杆也上移至最上端。
2.4、用粗调旋钮调节机头,使标准针尖端离试样表面约10mm。然后再用微调旋钮慢慢向下移动标准针,使针尖刚刚接触到试样的表面时松手(观察标准针与试样表面接触时可用设在工作台上的照明灯、放大镜来观察)。
2.5、开启针入度显示器(按“ON/0”键将显示器开启),再检查显示器显示单位应该是“mm--毫米”(按“mm/in”键可以选择显示单位是“mm”--毫米,并在显示器上显示出来)。轻轻按动针入度显示器的移动杆使其下端与针连杆的上端平面接触,然后按动针入度显示器的清零按钮(“ON/0”键),使显示器读数为零。
2.6、当仪器水浴缸的温度稳定到设定温度后,按操作面板上的“启动”键,电磁铁吸合,使标准针自由下落,贯入沥青试样中,到达规定的时间后,电磁铁被释放将标准针锁定,标准针停止移动。
2.7、轻轻按动针入度显示器的移动杆使其下端与针连杆的上端平面接触,此时显示器的读数就是本次试验的针入度值。
2.8、同一试样重复测定三次。每一试验点的距离、试验点到试样皿边缘的距离都不得小于10mm。每次试验前都应使试样在恒温水浴中恒温一段时间,每次测定都要用干净的针。当针入度超过200时,至少用三根针,每次试验用的针留在试样中,直到三根针扎完时再将针从试样中取出。针入度小于200时可将针取下用合适的溶剂擦净后继续使用。
2.9、试验结束后,关闭仪器的工作电源,关闭针入度显示器,将仪器擦拭干净,取下标准针,上油保护并装入护套和木箱内。
3、注意事项:
3.1、加热干未放入水浴前,切勿接通加热管电源,试验结束后,需要将加热管移出水浴缸水面时,应先将加热管电源切断。(加热管必须置于水中才能接通加热器的工作电源!)
3.2、需要重新提针连杆时,应先将显示器的移动杆移动至最上端后,再按下释放按钮,而不应在针连杆锁紧状态下抽拔,以免损坏连杆和杆套。
3.3、每次试验工作完毕后,均应取下标准针,上油保护并装入护套和木箱内。
3.4、仪器不用时,应将玻璃水槽、试验器具、仪器等擦拭干净,并置于通风干燥处。
注意:当室温低于0℃时,请将水槽内的水放尽,防止结冰损坏器件!
警告:仪器发生故障时应立即切断电源,请专业人员进行检查维修并排除故障后方可继续使用,防止发生意外!
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