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Q235的屈服强度就是235MPa，也就是抗拉强度标准值，/1.087就是抗拉强度设计值(拉、压、弯都是一个)，规范取为215。
Q345是 345/1.111=310。
见 钢结构设计规范GB 50017?2003 条文说明 。
需要注意:还有一个抗拉强度fu，这时是指极限抗拉的能力，对钢材讲是指其最小值，Q345的fu=470MPa,1.36fy=1.52f。
钢材的屈服强度和极限强度
将钢材拉伸，钢材的伸长量与使用的力成正比，当力消失，钢材就会恢复到原来的长度。这是钢材的弹性范围内的现象，拉伸时发生的伸长只是弹性变形。 当将钢材拉伸，钢材伸长到一定的程度，继续再伸长时，力并不需要增加，只维持一定的大小就可以了。这种现象就是钢材的应力达到屈服强度了，这时如果将力撤除，钢材就不能在恢复原来的长度，被拉长了一点，发生了塑性变形。 如果钢材到达屈服强度以后，我们继续拉伸，则钢材伸长到一定的程度时，还继续拉伸，里就需要增加拉力才行了，这是叫做钢材的塑性变形结束，强度开始增加了，直到最后，钢材被拉断。拉断时的应力，就是钢材的极限强度。 如图:
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屈服强度:是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。 屈服强度:大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，没法恢复。这个压强叫做屈服强度。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。
(1)对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力(屈服值); (2)对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值(通常为0.2%的原始标距)时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩，应变增大，使材料破坏，不能正常使用。
当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。
有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度(yield strength)。 首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形(外力撤销后可以恢复原来形状)和塑性变形(外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短)。
建筑钢材以 屈服强度 作为设计应力的依据。
编辑本段概要
yield strength，又称为屈服极限 ，常用符号δs，是材料屈服的临界应力值。 (1)对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力(屈服值); (2)对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值(通常为0.2%的原始标距)时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生塑性变形，应变增大，使材料失效，不能正常使用。
当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为下屈服点和上屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。
a(屈服点yield point(σs)
试样在试验过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长(变形)时的应力。 b(上屈服点upper yield point(σsu)
试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
c(下屈服点lower yield point(σSL)
当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小应力。
有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度(yield strength)。 首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形(外力撤销后可以恢复原来形状)和塑性变形(外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短)
建筑钢材以 屈服强度 作为设计应力的依据。
所谓屈服，是指达到一定的变形应力之后，金属开始从弹性状态非均匀的向弹-塑性状态过渡，它标志着宏观塑性变形的开始。
编辑本段类型
(1):银文屈服:银纹现象与应力发白。(2):剪切屈服。 屈服强度测定
无明显屈服现象的金属材料需测量其规定非比例延伸强度或规定残余伸长应力，而有明显屈服现象的金属材料，则可以测量其屈服强度、上屈服强度、下屈服强度。一般而言，只测定下屈服强度。
通常测定上屈服强度及下屈服强度的方法有两种:图示法和指针法。 图示法
试验时用自动记录装置绘制力-夹头位移图。要求力轴比例为每mm所代表的应力一般小于10N/mm2，曲线至少要绘制到屈服阶段结束点。在曲线上确定屈服平台恒定的力Fe、屈服阶段中力首次下降前的最大力Feh或者不到初始瞬时效应的最小力Fel。
屈服强度、上屈服强度、下屈服强度可以按以下公式来计算: 屈服强度计算公式:Re=Fe/So;Fe为屈服时的恒定力。
上屈服强度计算公式:Reh=Feh/So;Feh为屈服阶段中力首次下降前的最大力。 下屈服强度计算公式:Rel=Fel/So;Fel为不到初始瞬时效应的最小力Fel。 指针法
试验时，当测力度盘的指针首次停止转动的恒定力或者指针首次回转前的最大力或者不到初始瞬时效应的最小力，分别对应着屈服强度、上屈服强度、下屈服强
[2]度。
编辑本段标准
建设工程上常用的屈服标准有三种:
1、比例极限应力-应变曲线上符合线性关系的最高应力，国际上常采用σp表示，超过σp时即认为材料开始屈服。
2、弹性极限试样加载后再卸载，以不出现残留的永久变形为标准，材料能够完全弹性恢复的最高应力。国际上通常以Rel表示。应力超过Rel时即认为材料开始屈服。
3、屈服强度 以规定发生一定的残留变形为标准，如通常以0.2%残留变形的应力作为屈服强度，符号为Rp0.2。
编辑本段影响因素
影响屈服强度的内在因素有:结合键、组织、结构、原子本性。 如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。从组织结构的影响来看，可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度，这就是:(1)固溶强化;(2)形变强化;(3)沉淀强化和弥散强化;(4)晶界和亚晶强化。沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的最常用的手段。在这几种强化机制中，前三种机制在提高材料强度的同时，也降低了塑性，只有细化晶粒和亚晶，既能提高强度又能增加塑性。
影响屈服强度的外在因素有:温度、应变速率、应力状态。
随着温度的降低与应变速率的增高,材料的屈服强度升高，尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感，这导致了钢的低温脆化。应力状态的影响也很重要。虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标，但应力状态不同，屈服强度值也不同。我们通常所说的材料的屈服强度一般是指在单向拉伸时的屈服强度。 编辑本段工程意义
传统的强度设计方法，对塑性材料，以屈服强度为标准，规定许用应力[σ]=σys/n，安全系数n因场合不同可从1.1到2或更大，对脆性材料，以抗拉强度为标准，规定许用应力[σ]=σb/n，安全系数n一般取6。 需要注意的是，按照传统的强度设计方法，必然会导致片面追求材料的高屈服强度，但是随着材料屈服强度的提高，材料的抗脆断强度在降低，材料的脆断危险性增加了。
屈服强度不仅有直接的使用意义，在工程上也是材料的某些力学行为和工艺性能的大致度量。例如材料屈服强度增高，对应力腐蚀和氢脆就敏感;材料屈服强度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服强度是材料性能中不可缺少的重要指标
钢材屈服强度
设计用钢材强度值
极限抗拉 屈服强度 强度设计值
强度最小值 抗拉,压,弯 抗剪 端面承压
钢材序号 构件钢号 钢材厚度 fu fy f fv fce
mm kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2
1 Q235 16 37.5 23.5 21.5 12.5 32
16~40 37.5 22.5 20.5 12 32 2
3 40~60 37.5 21.5 20 11.5 32
4 60~100 37.5 20.5 19 11 32
5 Q345 16 47 34.5 31.5 18.5 41
6 16~35 47 32.5 30 17.5 41
7 35~50 47 29.5 27 15.5 41
8 50~100 47 27.5 25 14.5 41
设计用焊缝强度值
对接焊缝 对接焊缝强度设计值
极限抗拉 抗压 焊缝质量为1、2级及3级 抗剪 角焊缝强
强度最小值 时抗拉、抗弯强度设计值 度设计值
焊缝序号 焊条型号 钢材钢号 钢材厚
度 fu fwc fwt12 fwt3 fwv fwf
mm kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2
1 E43xx Q235 16 37.5 21.5 21.5 18.5 12.5 16
2 16~40 37.5 20.5 20.5 17.5 12 16
3 40~60 37.5 20 20 17 11.5 16
4 60~100 37.5 19 19 16 11 16
5 E50xx Q345 16 47 31.5 31.5 27 18.5 20
6 16~35 47 30 30 25.5 17.5 20
7 35~50 47 27 27 23 15.5 20
8 50~100 47 25 25 21 14.5 20
焊接方法为:自动焊、半自动焊、手工焊。
一个摩擦型高强度螺栓的抗剪承载力设计值表 NbHv (单剪,单
位:kN)
高强度螺栓直径 d (mm)
螺栓序号 螺栓等级 螺栓钢号 螺栓钢号 16 20 22 24 27 30
1 8.8 Q235 1 28.4 44.6 54.7 62.8 83 101.3
2 2 22.1 34.7 42.5 48.8 64.6 78.8
3 3 28.4 44.6 54.7 62.8 83 101.3
4 4 18.9 29.7 36.5 41.9 55.4 67.5
5 16Mn 1 34.7 54.5 66.8 76.7 101.5 123.8
6 2 25.2 39.6 48.6 55.8 73.8 90
7 3 34.7 54.5 66.8 76.7 101.5 123.8
8 4 22.1 34.7 42.5 48.8 64.6 78.8
9 10.9 Q235 1 40.5 62.8 77 91.1 117.5 143.8
10 2 31.5 48.8 59.9 70.9 91.4 111.8
11 3 40.5 62.8 77 91.1 117.5 143.8
12 4 27 41.9 51.3 60.8 78.3 95.93
13 16Mn 1 49.5 76.7 94.1 111.4 143.6 175.7
14 2 36 55.8 68.4 81 104.4 127.8
15 3 49.5 76.7 94.1 111.4 143.6 175.7
16 4 31.5 48.8 59.9 70.9 91.4 111.8
注:(1) . 双剪螺栓的承载力设计值为单剪数值乘 2.0 . (2) .
16Mn.,16Mnq,15Mn,15Mnq钢号，螺栓抗剪承载力设计值相同。
铜开口销钢材的屈服点 屈服 强度 与抗拉 强度 的比值,称为屈强比
铜开口销钢材的屈服点 屈服 强度 与抗拉 强度 的比值称为屈强比。屈强比越大结构零 铜开口销钢材的屈服点屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比越大结构零件 2010-12-15钢材的屈服点屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比越大结构零件的可靠性越高一般碳素钢没有最佳答案亲要问的问题是这个吧不是的话也可以看下的。碳素钢是近代工业中使用最早、用量最大的基本材料。世界各工业国家在努力增加低合金高强度钢和合金钢产量的同时也非常注意改进碳素钢质量扩大品种和使用范围。目前碳素钢的产量在各国钢总产量中的比重约保持在80左右它不仅广泛应用于建筑、桥梁、铁道、车辆、船舶和各种机械制造工业而且在近代的石油化学工业、海洋开发等方面也得到大量使用。简介含碳量小于1.35除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂碳素钢质外不含其他合金元素的钢。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加钢的强度、硬度升高塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比碳素钢使用最早成本低性能范围宽用量最大。适用于公称压力pn?32.0mpa温度为-30-425?的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有wc1、wcb、zg25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16mn。分类1.按化学成分分类碳素钢按化学成分即以含碳量可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。1低碳钢又称软钢含碳量从0.10至0.30低碳钢易于接受各种加工如锻造焊接和切削常用于制造链条铆钉螺栓轴等。2中碳钢碳量0.250.60的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量锰0.701.20。按产品质量分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。热加工及切削性能良好焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理直接使用热轧材、冷拉材亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为hrc55hb538σb为6001100mpa。所以在中等强度水平的各种用途中中碳钢得到最广泛的应用除作为建筑材料外还大量用于制造各种机械零件。3高碳钢常称工具钢含碳量从0.60至1.70可以淬硬和回火。锤撬棍等由含碳量0.75的钢制造切削工具如钻头丝攻铰刀等由含碳量0.90至1.00的钢制造。2.按钢的品质分类按钢的品质可分为普通碳素钢和优质碳素钢。1普通碳素结构钢又称普通碳素钢对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。在中国和某些国家根据交货的保证条件又分为三类:甲类钢a类钢是保证力学性能的钢。乙类钢b类钢是保证化学成分的钢。特类钢c类钢是既保证力学性能又保证化学成分的钢常用于制造较重要的结构件。中国目前生产和使用最多的是含碳量在0.20左右的a3钢甲类3号钢主要用于工程结构。有的碳素结构钢还添加微量的铝或铌或其他碳化物形成元素形成氮化物或碳化物微粒以限制晶粒长大使钢强化节约钢材。在中国和某些国家为适应专业用钢的特殊要求对普通碳素结构钢的化学成分和性能进行调整从而发展了一系列普通碳素结构钢的专业用钢如桥梁、建筑、钢筋、压力容器用钢等。2优质碳素结构钢和普通碳素结构钢相比硫、磷及其他非金属夹杂物的含量较低。根据含碳量和用途的不同这类钢大致又分为三类:?小于0.25c为低碳钢其中尤以含碳低于0.10的08f08al等由于具有很好的深冲性和焊接性而被广泛地用作深冲件如汽车、制罐…等。20g则是制造普通锅炉的主要材料。此外低碳钢也广泛地作为渗碳钢用于机械制造业。?0.250.60c为中碳钢多在调质状态下使用制作机械制造工业的零件。?大于0.6c为高碳钢多用于制造弹簧、齿轮、轧辊等。根据含锰量的不同又可分为普通含锰量0.250.8和较高含锰量0.71.0和0.91.2两钢组。锰能改善钢的淬透性强化铁素体提高钢的屈服强度、抗拉强度和耐
磨性。通常在含锰高的钢的牌号后附加标记mn如15mn、20mn以区别于正常含锰量的碳素钢。3.按用途分类按用途则又可分为碳素结构钢、碳素工具钢。碳素工具钢含碳量在0.651.35之间经热处理后可得到高硬度和高耐磨性主要用于制造各种工具、刃具、模具和量具见工具钢。碳素结构钢按照钢材屈服强度分为5个牌号:q195、q215、q235、q255、q275每个牌号由于质量不同分为a、b、c、d等级最多的有四种有的只有一另外还有钢材冶炼的脱氧方法区别。脱氧方法符号:f――沸腾钢b――半镇静钢z――镇静钢tz――特殊镇静钢编辑本段生产制造方法碳素钢的冶炼通常在转炉、平炉中进行。转炉一般冶炼普通碳素钢而平炉可以冶炼各种优质钢。近年来氧气顶吹转炉炼钢技术发展很快有趋势可代替平炉炼钢。将炼好的钢液注入钢锭模就得到各种钢锭。钢锭经过锻压或轧制后便加工成各种形状的钢材和锻件。钢锭经过压力加工后能够改善钢的内部组织和夹杂物分布所以同样成分的钢材要比钢锭的性能优越一些。编辑本段主要生产及输往国家、地区我国的鞍钢、宝钢、上海钢厂、太原钢厂、重庆钢厂、天津钢厂、保定普瑞商贸钢材有限公司等是出口碳素钢的主要产地。一般碳素钢多加工成型材如角钢、扁钢、工字钢等输往日本、香港、东南亚、中东等国家和地区。编辑本段主要进口生产国家我国主要从日本、俄罗斯、德国、东欧等国家进口。与其他钢类相比碳素钢进口数量最多。进口到货后缺重问题较为突出。收用货部门要加强到货后重量的验收。编辑本段规格及外观质量碳素钢的品种主要有圆钢、扁钢、方钢等。经冷、热加工后钢材的表面不得有裂缝、结疤、夹杂、折叠和发纹等缺陷。尺寸和允许公差必须符合相应品种国家标准的要求。编辑本段化学成分的影响碳素钢的性能主要取决于钢的含碳量和显微组织。在退火或热轧状态下随含碳量的增加钢的强度和硬度升高而塑性和冲击韧性下降见图。焊接性和冷弯性变差。所以工程结构用钢常限制含碳量。碳素钢中的残余元素和杂质元素如锰、硅、镍、磷、硫、氧、氮等对碳素钢的性能也有影响。这和影响有时互相加强有时互相抵销。例如:?硫、氧、氮都能增加钢的热脆性而适量的锰可减少或部分抵销其热脆性。?残余元素除锰、镍外都降低钢的冲击韧性增加冷脆性。?除硫和氧降低强度外其他杂质元素均在不同程度上提高钢的强度。?几乎所有的杂质元素都能降低钢的塑性和焊接性。氢在钢中能造成很多严重缺陷如产生白点、点状偏析、氢脆、表面鼓泡和焊缝热影响区内的裂缝等。为保证钢的质量必须尽可能降低钢中氢的含量见应力腐蚀断裂和氢脆。脱氧带入的残余元素如铝可减小低碳钢的时效倾向还可以细化晶粒提高钢在低温下的韧性但余量不宜过多。由炉料中带入的残余元素如镍、铬、钼、铜等含量高时可提高钢的淬透性但对要求具有高塑性的专用钢如深冲用钢板则是不利的。编辑本段加工性能碳素钢目前大都采用氧气转炉和平炉冶炼优质碳素钢也采用电弧炉生产。根据炼钢过程脱氧程度的不同碳素钢可分为镇静钢、沸腾钢和介于两者之间的半镇静钢。冶炼方法对钢的性能影响主要是通过钢的纯净度而起作用的。近年来人们通过真空处理、炉外精炼和喷吹技术等都可获得更高纯净度的钢从而显著改善了碳素钢的品质。碳素钢的塑性加工工艺通常分热加工和冷加工。经过热加工钢锭中的小气泡、疏松等缺陷被焊合起来使钢的组织致密。同时热加工可破坏铸态组织、细化晶粒。使锻轧的钢材比铸态具有更好的力学性能。经冷加工的钢随着冷塑性变形程度增大强度和硬度增加塑性和韧性降低。为提高成材率广泛应用连续铸钢工艺。编辑本段时效处理低碳钢的时效通常有淬火时效和应变时效两种都是由间隙元素作用引起的主要是由于碳、氮、氧的重新分布所造成。淬火时效
即钢由高温快速冷却后性能随时间而变化的现象。钢中含碳量、脱氧程度和含氮量对淬火时效都有很大影响。低碳钢、脱氧不充分的沸腾钢和含氮量较高的钢发生淬火时效最显著。含碳约0.3的中碳钢由淬火时效所引起的性能变化已大为减弱。含碳约0.6的高碳钢实际上不起时效硬化作用见金属热处理。应变时效经冷加工变形后的性能随时间而变化的现象。碳和氮对应变时效的影响与对淬火时效的影响相似磷也促进应变时效。低碳钢因冷变形而消失的屈服点随时间的延长而逐渐恢复。应变时效比淬火时效更为复杂。如钢材经淬火后再进行冷加工无论在室温或稍高温度下均将加速其应变时效。碳素钢的时效常给工业生产带来很大危害例如沸腾钢焊接后由于时效使焊接接头热影响区出现细小裂纹严重影响焊接结构的安全性。但由于近代冶金技术的发展和在工业生产中的应用尤其是氧气转炉炼钢能获得更低的氮、氧含量因此时效问题有所减轻。编辑本段用途q195用于制造承载较小的零件、铁丝、铁圈、垫铁、开口销、拉杆、冲压件以及焊接件等。q215a用于制造拉杆、套圈、垫圈、渗圈、渗碳零件以及焊接件等。q235aa、b级用于制造金属结构件、心部强度要求不高的渗碳件或碳氮共渗件、拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓、螺母、套筒、轴以及接件c、d级用于制造重要的焊接结构件。q255a用于制造转轴、心轴、吊钩、拉杆、摇杆、楔等强度要求不高的零件。此负焊接性尚可。q275用于制造轴类、链轮、齿轮、吊钩等强度要求高的零件。编辑本段缺陷碳素钢在冶炼和轧制锻造加工过程中由于设备、工艺和操作等原因造成钢的欠缺。主要包括结疤、裂纹、缩孔残余、分层、白点、偏析、非金属夹杂、疏松和带状组织等。1.结疤钢材表面未与基体焊合的金属或非金属疤块。有的部分与基体相连呈舌状有的与基体不连接呈鳞片状。后者有时在加工时脱落形成凹坑。炼钢浇铸造成的结疤疤下一般有肉眼可见的非金属夹杂。轧钢造成的结疤一般称轧疤疤下一般仅有氧化铁皮。炼钢浇铸造成结疤的主要原因有:1上铸锭未采取防溅措施或下铸锭开铸过猛造成飞溅结疤。2下铸锭保护渣性能不佳或模子不清洁、不干燥造成钢锭连铸坯表面或皮下夹杂、气泡和重皮。3模壁严重缺陷或铸温过高造成凸疤和粘模经轧制或锻压加工演变为结疤。轧钢方面造成结疤的原因有:1成品前某道架轧辊或导卫装置缺陷或操作不当造成轧件凸包、耳子、划疤经再轧形成结疤。2钢坯火焰清理清痕过陡或残渣未除净外物落在钢坯上被轧成结疤。结疤缺陷直接影响钢材外观质量和力学性能。在成品钢材上不允许结疤存在。对结疤部位可进行磨修磨修后钢材尺寸应符合标准规定。为了减少和消除结疤一是炼钢、轧钢要改进有关工艺和操作二是对钢坯表面缺陷部位进行重点清理或全面扒皮清理。2.裂纹按裂纹形状和形成原因有多种名称如拉裂、横裂、裂缝、裂纹、发纹、炸裂响裂、脆裂矫裂、轧裂和剪裂等。从炼钢、轧钢到钢材深加工几乎每道工序都有造成裂纹的因素。1炼钢方面钢中硫、磷含量高钢的强度、塑性低铸锭浇铸模铸、连铸温度过高浇铸速度过快铸流不正钢锭模、结晶器设计不合理冷却强度不足或冷却不均造成激冷层薄或局部应力过大钢锭模有严重缺陷或保温帽安装不良造成钢锭凝固过程悬挂保护渣性能不佳模子潮和各种浇铸操作不良都能造成钢锭表面质量不佳在钢材上形成裂纹。2轧钢锻造方面钢锭、钢坯加热温度不均或过烧造成裂纹高碳钢加热或冷却过快火焰清理或火焰切割钢材温度过低造成炸裂钢材矫直应力过大矫直次数过多而又未进行适当热处理时易产生矫裂冷拔管、线钢料热处理不良或过酸洗造成裂纹钢件在蓝脆区剪切易剪裂焊接工艺不当造成焊缝或热影响区裂纹。裂纹直接影响钢材的力学性能和耐腐蚀性能成品钢材不允许裂纹存在。对
于裂纹可以进行磨修磨修后钢材尺寸应符合标准规定。为了防止或减少钢材裂纹一是要改进炼钢、轧钢和钢材深加工及有关工序工艺操作二是对钢坯缺陷部位要进行重点清理对重要用途钢坯可以进行扒皮处理。3.缩孔残余钢水凝固过程中由于体积收缩在钢锭或连铸坯心部未能得到充分填充而形成的管状或分散孔洞。在热加工前因为切头量过小或缩孔较深造成切除不尽其残留部分称为缩孔残余。缩孔残余分布在钢锭上部中心处并与钢锭顶部贯通的叫一次缩孔。由于设计的钢锭模细长或上小下大在浇铸凝固过程中钢锭截口以下锭中心仍有未凝固的钢水凝固后期不能充分填充形成的孔洞叫二次缩孔。一次缩孔和二次缩孔有本质差别前者只出现在钢锭头部后者在钢锭上、中、下部位都有可能出现。一次缩孔酸洗试片中心区域呈不规则的折皱裂缝或空洞。在其上或附近常伴有严重的夹渣、成分偏析和疏松。二次缩孔孔洞中或附近没有夹渣但有偏析生成碳物。一次缩孔残余和空气贯通的二次缩孔在轧制锻造过程中不能焊合与空气隔绝的二次缩孔和连铸坯缩孔在轧制时一般能够焊合不影响钢材使用性能。缩孔残余严重地破坏钢材的连续性是钢材不允许存在的缺陷轧制锻造时必然在钢坯上产生裂纹。为了防止缩孔的产生要求正确设计钢锭模和保温帽尺寸并采用性能优良的保护渣、保温剂发热剂和绝热板把缩孔控制在钢锭头部以保证在开坯时切掉。控制浇铸速度不要太快温度不要过高可以防止缩孔产生。4.分层钢材基体上出现的互不结合的两层结构。分层一般都平行于压力加工表面在纵、横向断面低倍试片上均有黑线。分层严重时有裂缝发生在裂缝中往往有氧化铁、非金属夹杂和严重的偏析物质。镇静钢钢锭的缩孔和沸腾钢锭的气囊及尾孔经轧制锻造不能焊合产生分层。钢中大型夹杂和严重成分偏析也能产生分层。分层是钢材中不允许存在的缺陷严重影响钢材的使用。防止分层缺陷的措施有:1炼钢方面要净化钢质减少偏析、缩孔、气囊和大型非金属夹杂防止连铸坯产生中间裂纹。2轧钢方面在钢锭加热时要严防内裂初轧坯要切净缩孔和尾孔。5.白点在钢材纵、横断面酸浸试片上出现的不同长度无规则的发纹。它在横向低倍试片上呈放射状、同心圆或不规则分布多距钢件中心或与表面有一定距离。型钢在横向或纵向断口上呈圆形或椭圆形白亮点。直径一般为310mm。板钢在纵向、横向断口上白点特征不明显而在z向断口上呈现长条状或椭圆状白色斑点。采用断口检查白点时最好把试样先进行淬火和调质处理。钢坯上出现白点经压力加工后可变形或延伸压下率较大时也能焊合。白点缺陷对钢材力学性能韧性和塑性影响很大当白点平面垂直方向受应力作用时会导致钢件突然断裂。因此钢材不允许白点存在。白点产生的原因一般认为是钢中氢含量偏高和组织应力共同作用的结果。奥氏体中溶解的氢在冷却相变过程中其溶解度显著降低所析出的氢原子聚集在钢材微孔中或晶间偏析区或夹杂物周围结合成氢分子产生巨大局部压力当这种压力与相变组织应力相结合超过钢的强度时则产生裂纹形成白点。白点多在高碳钢马氏体钢和贝氏体钢中出现。奥氏体钢和低碳铁素体钢一般不出现白点。消除白点的措施主要是改进冶炼操作采用真空处理降低钢水氢含量和采用钢坯钢材缓冷工艺。6.偏析钢材成分的严重不均匀。这种现象不仅包括常见的元素如碳、锰、硅、硫、磷分布的不均匀性还包括气体和非金属夹杂分布的不均匀性。偏析产生的原因是钢水在凝固过程中由于选分结晶造成的。首先结晶出来的晶核纯度较高杂质遗留在后结晶的钢水中。因此结晶前沿的钢水为碳、硫、磷等杂质富集。随着温度降低杂质凝固在树枝晶间或形成不同程度的偏析带。此外随着温度降低气体在钢水中溶解度下降在结晶前沿析出并形成气泡上浮富集杂质的钢
水沿上山轨迹形成条状偏析带。由于偏析在钢锭上出现部位不同和在低倍试片上表现出形式各异偏析可分为方形偏析、v、形偏析、点状偏析、中心偏析和晶间偏析等。另外脱氧合金化工艺操作不当可以造成严重的成分不均。保护渣卷入到钢水中造成局部增碳。这些因素使钢材产生偏析的程度往往超过由于选分结晶造成的偏析。偏析影响钢材的力学性能和耐蚀性能。严重偏析可能造成钢材脆断冷加工时还会损坏机械故超过允许级别的偏析是不允许存在的。偏析程度往往与锭型、钢种、冶炼操作和浇铸条件有关。合金元素、杂质和气体的偏析随浇铸温度升高和浇铸速度加快偏析程度愈严重。连铸钢采用电磁搅拌可以减轻偏析程度。另外增加钢水洁净度是减轻偏析的重要措施。7.非金属夹杂钢中含有与基体金属成分不同的非金属物质。它破坏了金属基体的连续性和各向同性性能。按非金属夹杂的来源可分为内生夹杂、外来夹杂及两者混合物。1内生夹杂是由脱氧和结晶时进行的各种物理化学反应形成的主要是钢中氧、硫、氮同其他成分间的反应产物如al2o3等。内生夹杂的特点是颗粒小在钢内分布均匀它与脱氧方法和化学成分有密切关系。2外来夹杂是指钢中混入耐火材料、炉渣、钢包渣和模内保护渣等外来物质。外来夹杂的特点是尺寸大成分结构复杂分布不规则具有很大的偶然性。空气对钢水的二次氧化会形成外来夹杂。在炼钢过程中外来夹杂与内生夹杂往往会形成两者的混合物具有两者的共同特点使检验者难以分辨其来源。非金属夹杂按颗粒大小可分为亚显微、显微和大颗粒夹杂三种其颗粒尺寸分别为100μm。大颗粒夹杂往往出现在钢锭沉淀晶区和皮下位置。连铸钢上弧区有时也发现大颗粒夹杂。按非金属夹杂本身性质可以分为塑性夹杂和脆性夹杂两种。1塑性夹杂在热加工过程中随金属一起发生变形如mns而脆性夹杂随热加工金属的变彤发生破碎如al2o3。当非金属夹杂熔点特别高时在钢中一生成就以固态形式存在这类非金属夹杂物在热加工时既不变形也不破碎保持其原来形状如tin。对于熔点很低的夹杂从最后结晶母?褐信懦耸倍嘌爻跎率咸寰Ы绯释幢?の龀鋈鏵es。钢中非金属夹杂对钢材的强度、伸长率、韧性和疲劳强度有不同程度的影响。按使用要求根据中国国家非金属夹杂标准评定钢材夹杂级别。钢材中不允许存在严重危害钢材性能的大颗粒夹杂。保证出钢和浇铸系统清洁采用吹氩、渣洗、喷粉、真空处理等炉外精炼措施及保护浇铸措施可以减少钢中非金属夹杂。8.疏松钢材截面热酸蚀试片上组织不致密的现象。在钢材横断面热酸蚀试片上存在许多孔隙和小黑点子呈现组织不致密现象当这些孔隙和小黑点子分布在整个试片上时叫一股疏松集中分布在中心的叫做中心疏松。在纵向热酸蚀试片上疏松表现为不同长度的条纹但仔细观察或用810倍放大镜观察条纹没有深度。用扫描电子显微镜观察孔隙或条纹可以发现树枝晶末梢有金属结晶的自由表面特征。疏松的成因与钢水冷凝收缩和选分结晶有关。钢水在结晶时先结晶的树枝晶晶轴比较纯净而枝晶问富集偏析元素、气体、非金属夹杂和少量未凝固的钢水最后凝固时不能够全部充满枝晶间因而形成一些细小微孔。钢材在热加工过程中疏松可大大改善但当钢锭疏松严重时压缩比不足或孔型设计不当时热加工后疏松还会存在。严重的疏松视为钢材缺陷当疏松严重时钢材的力学性能会受到一定影响。但根据钢材使用要求可以按标准图片评定钢材疏松级别。采用提高钢水纯净度、加快冷却速度、连铸用电磁搅拌和减少枝晶等措施可以减少疏松。9.带状组织热加工后的低碳结构钢其显微组织铁素体和珠光体沿轧向平行排列呈带状分布形成钢材带状组织。带状组织形成的机制一般有3种:1通常在低碳钢中当树枝晶间富集磷、硫等杂质钢材经热加工后非金属夹杂被拉
长。如硫化物而奥氏体在冷却过程中先共析铁素体沿硫化物夹杂形核和长大形成铁素体条带。同时铁素体形成时向铁素体条带两侧排碳也形成了珠光体条带。2当低碳钢中含锰较高时先凝固的树枝晶晶干成分较纯形成铁素体条带。而枝晶间含锰、碳、硫、磷等杂质而且铁素体条带也向枝晶间排碳形成珠光体条带。3当热加工终轧温度较低时在双相区轧制也能形成带状组织。带状组织实质上是钢材组织不均匀的一种表现影响钢材性能产生备向异性。带状组织降低钢材塑性、冲击韧性和断面收缩率特别是对横向力学性能影响较大。根据钢材的使用要求可以按中国国家带状组织评级标准图片来评定钢材带状组织的级别。降低钢中夹杂和树枝晶成分偏析是减轻钢中带状组织的主要措施。编辑本段注意事项碳素钢淬火时通常采用水冷但对小尺寸的中碳钢尤其是直径为8 特别声明 1资料来源于互联网版权归属原作者 2资料内容属于网络意见与本账号立场无关 3如有侵权请告知立即删除。
钢筋的屈服强度
钢筋的屈服强度是什么？
屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa ，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。
钢筋屈服强度
屈服强度：大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，没法恢复。这个压强叫做屈服强度。如低碳钢的屈服极限为207MPa ，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的原始标距）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩，应变增大，使材料破坏，不能正常使用。当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B 点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2) 。有些钢材(如高碳钢) 无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield st rength ）。首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复
原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）。建筑钢材以 屈服强度 作为设计应力的依据。
