我的jj比我名字长八倍
首件检验记录表
检验日期： 批次号 部件名称 检验依据 检验时机 □样品图纸 □标准样件□制程检验标准□产品标准□其它 □上班第一个配件 □更换操作员之后 □批量生产之前 □停产达 24 小时之后 □调机换模之后 □调漆换色完成后 年 月 日 产品编号 具体时间： 产品名称 工序名称：
检查项目 外观
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
无细线、线头、保持平整、 目视 光滑，无破肚、无露内芯 1.长度 2.宽度 3.厚度 4.印花大小 （小尺寸偏差±0.7 厘米， 卷尺/卡尺 大尺寸偏差±1.0~ 2.0 厘 米）
尺寸
缝制质量
不回针、不散角、不跳针、 不脱线等、 换绳和刹脚初必 须光滑、匀称。
目视
颜色 综合判定
无色差 □合格 （开始量产） ；
目视/色板
□不合格 □重新调整工艺和设备 □停止生产，开《品质异常报告处理单》 备注：检验时发现有一件不合格项则判首件确认不合格； （合格用“OK”表示，不合格用“NG”表 示）
生产现场确认：
签名：
审核：
品管员：
首件检验记录表
海富紙品有限公司（彩印厰）首件检验记录表
印刷首件检验记录表
客户名称 产品名称 检验依据 生产工程单 生产日期 □样品图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其它 □上班第一个产品 检验时机 □更换操作员之后 □批量生产之前 □停产达 24 小时之后 □调机之后 □更换机器后 订单数量
检查项目
检验标准 指纹方向正确，无印错、漏 印、底面印反、套印不正、 不拉规、 墨屎、 水干、 水大、 版花、版脏、拖花、粘花、 过底、皱纸
检查方式
检查结果描述
判定
外观
目视
尺寸
纸张大小要满足工单用纸 需求， 版面出血位需预留充 足
目视/卷尺
颜色
无色差 □合格 （开始量产）
目视/色样
综合判定
□不合格
□重新调整工艺和设备
□停止生产，开《品质异常报告处理报告》
备注： 检验时发现有一件不合格项则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示） 机长确认： 主管确认： QC 确认：
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首件检验记录表
产品首件检验记录
客户: 订单号: 流水号: 出货日期:
品 名 规 格
尺 寸 数 量 作 业 流 程 检 验 项 目 检 验 要 求 检验 方法 判 定
厚 度 按订单要求
外 观 纹路对版、无皱纹、气孔、黑点 千分尺 压 出尺 寸 表面光滑、无翘曲、无波浪、颜色
电 晕按需要电晕 目 测
长度×宽度 按订单要求 裁 片 切 边 切口直、无驳口 卷 尺
切边整齐、无披锋
文字、图案文字内容符号及图案正确、清晰 样 板 印 刷 颜 色 颜色对版均匀、无色差、无露白 目 测
套色准确、不错位 卷 尺
压 线压线要直、不偏斜、不爆线
切 边压线深浅合适、耐折 3,5次目 测 扎 盒方 正 度 刀线与压线距离1(5mm
尺 寸 盒子对角线误差?2mm 卷 尺
粘 合 面 粘合面正确，不能粘反 粘 盒 粘 胶 量 胶水绝对不能溢出、盒子不能互粘 目 测
粘 牢、尺寸 粘胶不得发白、发软 双 手 包 装 外 观表面光滑，无油污、手印、异物
数 量 数量符合 生产单
包 装 质 量按要求包装，包扎牢靠 目 测
其 它
综 合
判 定
备注:按照作业流程进行生产。每个作业流程首件都要进行检验，并填写判定结果(合格、
不合格)并签名。如有不合格，要写清楚不合格的内容。在纠正后，必须重新进行检
验;合格后才可以转到下一道工序继续作业。
检验: 审核: 日期: TY-QR-39 A0版
首件检验记录表
宁波普马电子有限公司
QP/FLB-17F-02 版本：4
首件检验记录表
检验日期： 年 月 日
工序名称
部件名称
检验依据产品编号产品名称①、 ②、 ③、 ④、 ⑤、□SOP □标准样件 □制程检验标准 □其它
□上班第一个配件 □批量生产之前 □调机换模之后
检验时机
□更换操作员之后 □停产达24小时之后 □丝印换网版之后
检验项目
外观
①孔距
②孔深
尺寸③孔径
④
⑤
结构
颜色
性能
作业方法
材质检验标准检验方式目视检验结果描述判定卷尺/卡尺目视目视治具、万用表作业指导书BOM
□合格 （开始量产）；
综合判定
□不合格 □重新调整工艺和设备 □停止生产，开《品质异常报告处理单》。
备注：检验时发现有一件不合格项则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）生产现场确认： 签名：
审核： 品管员：
成品检验记录表
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第四节 成 品 检 验
成 品 检 验 记 录 表
月 日 页次
制造单号 产品名称 目标产量 本日产量
待 待不 及 抽 外 观 检 验 试 验 检 验 检 验 包 装 改 及 格 善 格 样 色 清 外内松 泽 洁 观 容 脱 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10 11 .
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