一、 应用范围
济南思明特科技有限公司开发的
台 广泛应用于生产工厂、 产品质量检验所、 科研院校等单位对各 种 消 防 产 品 的 生 产 检 验 和 开 发 研 究 。 参 考 执 行 标 准 : GB3445-2005《室内消火栓》 。
二、设备特点
1、核心增压设备选用往复增压泵,可轻松实现输出压力任意可 调、可控。
2、技术先进,结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观 大方的特点。
3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件,无任何焊接 连接,方便拆卸,安全系数高,寿命长、便于维护。
4、压力测试范围:0—1.6Mpa ,根据客户实际需求,选择相对应 的压力。
5、 可计算机采集试验压力。 输出试验报告, 保存 excel 表格数据。
6、流量 5.0L/S,差压测试 0.001Mpa 。
三、设备特点
1、配备有数据采集装置,可实时采集压力试验数据。
济南思明特科技有限公司
2、可轻松实现输出压力任意可调、可控。
3、 所有零部件均采用国际知名品牌标准零件, 无任何焊接连接, 方便拆卸,便于维护,使用安全高效。
4、配置有差压传感器,可实时采集压力。
5、配置有流量计,可实时采集流量参数,能够显示瞬时流量与 累计流量。
数据采集软件图片
济南思明特科技有限公司 设备图片
室内消火栓出口的安装高度是多少 如何布置室内消火栓
室内消火栓出口的安装高度是多少 如何布置室内消火栓
一、室内消防给水系统应与生活、生产给水系统分开独立设置。室内消防给水管道应布置成环状。室内消防给水环状管网的进水管和区域高压或临时高压给水系统的引入管不应少于两根，当其中一根发生故障时，其余的进水管或引入管应能保证消防用水量和水压的要求。
二、消防竖管的布置，应保证同层相邻两个消火栓的水枪的充实水柱同时达到被保护范围内的任何部位。每根消防竖管的直径应按通过的流量经计算确定，但不应小于100mm。 以下情况，当设两根消防竖管有困难时，可设一根竖管，但必须采用双阀双出口型消火栓。 1、 十八层及十八层以下的单元式住宅;
2 、十八层及十八层以下、每层不超过8户、建筑面积不超过650m2的塔式住宅。
三、室内消火栓给水系统应与自动喷水灭火系统分开设置，有困难时，可合用消防泵，但在自动喷水灭火系统的报警阀前(沿水流方向)必须分开设置。
四、室内消防给水管道应采用阀门分成若干独立段。阀门的布置，应保证检修管道时关闭停用的竖管不超过一根。当竖管超过4根时，可关闭不相邻的两根。
裙房内消防给水管道的阀门布置可按现行的国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定执行。
阀门应有明显的启闭标志。
五、室内消火栓给水系统和自动喷水灭火系统应设水泵接合器，并应符合下列规定: 1、 水泵接合器的数量应按室内消防用水量经计算确定。每个水泵接合器的流量应按10,15L/s计算。
2 、消防给水为竖向分区供水时，在消防车供水压力范围内的分区，应分别设置水泵接合器。
3 、水泵接合器应设在室外便于消防车使用的地点，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15,40m。
4 、水泵接合器宜采用地上式;当采用地下式水泵接合器时，应有明显标志。
六、 除无可燃物的设备层外，高层建筑和裙房的各层均应设室内消火栓，并应符合下列规定:
1、 消火栓应设在走道、楼梯附近等明显易于取用的地点，消火栓的间距应保证同层任何部位有两个消火栓的水枪充实水柱同时到达。
2、 消火栓的水枪充实水柱应通过水力计算确定，且建筑高度不超过100m的高层建筑不应小于10m;建筑高度超过100m的高层建筑不应小于13m。
3、 消火栓的间距应由计算确定，且高层建筑不应大于30m，裙房不应大于50m。 4、消火栓栓口离地面高度宜为1.10m，栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。
5、消火栓栓口的静水压力不应大于1.00MPa，当大于1.00MPa时，应采取分区给水系统。消火栓栓口的出水压力大于0.50MPa时，应采取减压措施。
6、消火栓应采用同一型号规格。消火栓的栓口直径应为65mm，水带长度不应超过25m，水枪喷嘴口径不应小于19mm。
7、 临时高压给水系统的每个消火栓处应设直接启动消防水泵的按钮，并应设有保护按钮的设施。
8、消防电梯间前室应设消火栓。
9、高层建筑的屋顶应设一个装有压力显示装置的检查用的消火栓，采暖地区可设在顶层出口处或水箱间内。
七、采用高压给水系统时，可不设高位消防水箱。当采用临时高压给水系统时，应设高位消防水箱，并应符合下列规定:
1、高位消防水箱的消防储水量，一类公共建筑不应小于18m3;二类公共建筑和一类居住建筑不应小于12m3;二类居住建筑不应小于6.00m3。
2、高位消防水箱的设置高度应保证最不利点消火栓静水压力。当建筑高度不超过100m时，高层建筑最不利点消火栓静水压力不应低于0.07MPa;当建筑高度超过100m时，高层建筑最不利点消火栓静水压力不应低于0.15MPa。当高位消防水箱不能满足上述静压要求时，应设增压设施。
3、并联给水方式的分区消防水箱容量应与高位消防水箱相同。
4、 消防用水与其它用水合用的水箱，应采取确保消防用水不作他用的技术措施。 5、除串联消防给水系统外，发生火灾时由消防水泵供给的消防用水不应进入高位消防水箱。
八、设有高位消防水箱的消防给水系统，其增压设施应符合下列规定: 1、增压水泵的出水量，对消火栓给水系统不应大于5L/s;对自动喷水灭火系统不应大于1L/s。
2、气压水罐的调节水容量宜为450L。
九、消防卷盘的间距应保证有一股水流能到达室内地面任何部位，消防卷盘的安装高度应便于取用。
注:消防卷盘的栓口直径宜为25mm;配备的胶带内径不小于19mm;消防卷盘喷嘴口径不小于6.00mm
室内消火栓
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB 3445－93
室 内 消 火 栓
Indoor fire hydrant 代替 GB 3445－82
1主题内容与适用范围
本标准规定了室内消火栓的型式、基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于室内消火栓。
2 引用标准
GB 197 普通螺纹 公差与配合（直径1~355mm） GB 1176 铸造铜合金技术条件
GB 3265 内扣式消防接口 型式和基本参数 GB 3266 内扣式消防接口 通用技术条件
GB 3452.1 液压气动用O型密封圈尺寸系列及公差 GB 5675 灰铸铁分级
GB 5796.1 梯形螺纹 牙型 GB 5796.3 梯形螺纹 基本尺寸 GB 5796.4 梯形螺纹 公差 JB 1692 伞形手轮
GN 11 消防产品型号编制方法 YB 457 黄铜棒
3 型式、基本参数和型号标注
3.1 型式
3.1.1 按出水口型式可分为：
a. 单出口室内消火栓（见图1、图2）； b. 双出口室内消火栓（见图3－图6）。 3.1.2 按栓阀数量可分为：
a. 单栓阀（以下称单阀）室内消火栓（见图1~图3）； b. 双栓阀（以下称双阀）室内消火栓（见图4~图6）。 3.1.3 按结构型式可分为：
a. 直角出口型室内消火栓（见图1、图3~图6）； b. 45°出口型室内消火栓（见图2）； c. 减压型室内消火栓； d. 快开型室内消火栓； e. 旋转型室内消火栓；
国家技术监督局1993-12-30批准 1994-08-01实施
f. 异径型室内消火栓。 3.2 基本参数与尺寸
3.2.1 室内消火栓的基本参数见表1。
表 1
公称通径DN
mm
注：表中带括号的不推荐使用
公称压力PN
Mpa
适用介质
25、（40）、50、65、水、泡沫混合液 3.2.2 基本尺寸
3.2.2.1 直角单阀单出口型（SN）、45°单阀单出口型（SNA）室内消火栓的基本尺寸见图1、图2和表2。
表 2 mm
公称通径 DN
进水口
出水口
开启高度 ｆ≥
结构尺寸
H
手轮
管螺消防纹（in） 接口
≤
15 27
155205
D0 S
h 1
SNSNASNSNA 4857657180
1820114123
2225
8098108118124
8119131150
1012
1351/21/2185225
2512
3.2.2.2 直角单阀双出口型（SNS）室内消火栓的基本尺寸见图3和表3。
表 3 mm
公称通径 DN
进水口 管螺纹（in）
出水口 消防接口
开启高度f≥ 27
结构尺寸
H≤205
17175
2525
1 150157
手轮 D0
S
1/21212
3.2.2.3 直角双阀双出口型（SNSS）室内消火栓的基本尺寸见图4、图5、图6和表4。
表 4 mm
公称通径 DN 50
进水口 出水口
型号
管螺纹（in）
消防接口
开启高度f≥
结构尺寸
H
手轮
D0
S
110011490110130100
2525
L
≤≤
110108115118
G21/2SNSS50－SNSS50－B
65
385
SNSS65－SNSS65－B
430
70
150
80
175
3.3 型号与标记 3.3.1 型号
室内消火栓型号编制方法按GN 11的规定。
表 5
结构型式 直角出口型°出口型减压型快开型旋转型 异径型代号 不标注3.3.2 标记示例
例1， 公称通径为65mm的直角单阀单出口型室内消火栓 标记：SN 65 GB 3445~93
例2， 公称通径为50mm，减压式双阀双出口型室内消火栓 标记：SNSSJ 50 GB 3445~93
图1 SN型
1－手轮；2－O型密封圈；3－阀杆；4－阀盖；5－阀杆螺母；6－阀体；
7－阀瓣；8－密封垫；9－阀座；10－固定接口
图2 SNA型
1－手轮；2－O型密封圈；3－阀杆；4－阀盖；5－阀杆螺母；6－阀体；
7－阀瓣；8－密封垫；9－阀座；10－固定接口
图3 SNS型
1－手轮；2－O型密封圈；3－阀杆；4－阀盖；5－阀杆螺母；6－阀体；
7－阀瓣；8－密封垫；9－阀座；10－固定接口
图4 SNSS型
1－手轮；2－O型密封圈；3－阀杆；4－阀盖；5－阀杆螺母；6－阀体；
7－阀瓣；8－密封垫；9－阀座；10－固定接口
GB 3445－93
图5 SNSS-A型
1－手轮；2－O型密封圈；3－阀杆；4－阀盖；5－阀杆螺母；6－阀体；
7－阀瓣；8－密封垫；9－阀座；10－固定接口
图6 SNSS-B型
1－手轮；2－O型密封圈；3－阀杆；4－阀盖；5－阀杆螺母；6－阀体；
7－阀瓣；8－密封垫；9－阀座；10－固定接口
4 技术要求
4.1 材料
室内消火栓主要零件的材料见表6。
表 6
材 料
名称 牌号 标准编号
阀体、阀盖、阀瓣灰铸铁阀杆 铅黄铜 HPb 59-1 YB 457 阀座、阀杆螺母黄铜 ZCuZn 38 GB 1176
密封垫 塑料 高压聚乙烯 注：在保证设计要求的情况下，允许采用代用材料。
零件名称
4.2 密封件
室内消火栓的各密封部位均需配备密封件。 O型密封圈应符合GB 3452.1的规定。
4.3 固定接口应符合GB 3265和GB 3266的规定。
4.4 手轮的型式和尺寸应符合JB 1692的规定。手轮轮缘上应明显地铸出表示开关方向的箭头和字样。 4.5 螺纹
室内消火栓的进水口与固定接口连接的部位应为圆柱管螺纹，阀杆与阀杆螺母应为梯形螺纹，其余各处螺纹均为普通螺纹。
4.5.1 普通螺纹公差应符合GB 197中内螺纹7H级、外螺纹8g级的要求。 4.5.2 阀杆与阀杆螺母的螺纹应符合GB 5796.1，GB 5796.3和GB 5796.4的要求。 阀杆螺母螺纹按7H级，阀杆螺纹按8e级要求加工。 4.6 外观质量
4.6.1 铸件表面应无结疤、毛刺、裂纹和缩孔等缺陷。
4.6.2 阀体外部涂C04－42大红醇酸磁漆；内表面涂F 53－1红丹酚醛防锈漆；手轮涂L01－6黑色沥清清漆。亦可选用性能不低于上述规定牌号的同色油漆。 外部漆膜应光滑、平整、色泽一致，无气泡、流痕、皱纹等缺陷，无明显碰、划等现象。
4. 7 阀杆升降性能
装配好的室内消火栓阀杆升降应平稳、灵活，不得有卡阻和松动现象。旋转阀杆的最大力矩不得超过5N?m。 4.8 开启高度
室内消火栓阀瓣的开启高度应分别符合表2、表3、表4中的规定。 4.9 强度
按5.6条规定对阀体、阀盖的强度和材料紧密性进行水压强度试验时，阀体和阀盖应能承受2.4MPa压力，持续2min不得有破裂和渗漏现象。 4.10 密封性能
按5.7条规定对装配好的室内消火栓进行密封性试验时，各密封部位应能承受1.6 MPa压力，持续2min不得有渗漏现象。 4.11 压力损失
室内消火栓的压力损失值不得大于表7的规定。
表 7
公称通径mm 进口流速m/s 压力损失≤MPa 25、40、50、65、
5 试验方法
5.1 外观检验
目察室内消火栓的外观质量，应符合4.6条要求。 5.2 手轮检验
5.3 螺纹检验
用螺纹量规或其他螺纹测量工具测量螺纹，其结果应符合4.5条要求。
5.4 阀杆升降性能检验
用手转动手轮，以直观和手感检查阀瓣在全程开启过程中阀杆的灵活性。用测力计测量阀瓣在全程开启过程中阀杆的转动所需最大力矩值均应符合4.7条中要求。
5.5 开启高度检验
将室内消火栓垂直放在平板上，用高度尺测量阀瓣从关闭位置至最大开启状态时的距离，测量结果应分别符合表2、表3、表4中的相应要求。
5.6 强度检验
5.6.1 试验设备
a. 试压泵并配置稳压装置；
b. 压力表：精度不低于1.5级，最大量程不超过6MPa；
c. 秒表。
5.6.2 试验准备
清除体腔内的油污、脏物，将室内消火栓安装在试验设备上，使阀杆处于水平位置，出水口向上，充水排除体腔内空气。
5.6.3 试验步骤
用手转动手轮使阀瓣处于最大开启位置，封住出口端，从进口端进水加压，压力逐渐上升至2.4 MPa后，保压2min，并用柄长不超过200mm，质量为0.5 kg的铜锤轻敲阀体、阀盖，其结果应符合4.9条要求。
5.7 密封性能检验
5.7.1 试验设备同5.6.1条规定。
5.7.2 试验准备同5.6.2条规定。
5.7.3 阀瓣与阀座的密封性试验步聚
用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6MPa，保压2min，其结果应符合4.10条要求。
注：实现阀瓣与阀座间的密封，靠用手转动手轮的力使之关闭而取得，不应借用工具辅助。
5.7.4 阀体与阀盖、阀杆与阀盖、阀体与固定接口的连接部位的密封性试验步骤 封住出口端，提起阀瓣至最大开启位置，从进口端加压，压力逐渐上升至
1.6MPa后，保压2min，其结果应符合4.10条要求。
5.8 压力损失检验
5.8.1 试验准备
清除室内消火栓体腔内油污、脏物，按图7所示配管并安装。
5.8.2 试验步骤
将阀瓣开启至最大位置，单阀双出口型室内消火栓封住一个出水端，双阀双出口型室内消火栓需关闭一个阀瓣、调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口流速保持2.5m/s。用差压计测量进口和出口的压力差，应符合4.11条规定。
注：双阀双出口型室内消火栓应分别进行每个阀的压力损失试验，其最大测量值应符合4.11条规定。
图7
1－室内消火栓；2－喷嘴；3－差压计；4－流量计；5－节流阀；6－截止阀；
d表示流量计公称通径；D表示室内消火栓公称通径
6 检验规则
6.1 产品的定型试验应由法定的质量检验机构按本标准规定的试验方法作全面检验。
6.2 产品出厂前必须经制造厂检验部门检验合格，并签发产品合格证书后方可出厂。
出厂检验项目按表8规定。 表8
序号 检验项目 验收规则 1 强度 全检 2 密封性能 全检 3 外观质量 全检 4 尺寸（包括：表2～4中结构尺寸、进出口管螺纹）抽检 5 接口（包括：型式和基本参数、机械强度） 全检 6 手轮（包括：手轮型式、开关方向） 抽检 7 阀杆升降性能 抽检 8 开启高度 抽检 9 压力损失 抽检 注：强度检验可在生产过程中进行。
6.3 抽检方法和判定
每50台为一抽样基数，随机抽取3台试样，不足50台时也必须抽取试样3台。若其中一台有任何一项不合格，必须加倍抽检6台，若仍有一项不合格，则该批产品判作不合格。
不合格产品经逐台修整后允许再投入抽样检验。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
应在产品的阀体或阀盖上铸出型号、规格、商标或厂名，不准在阀体六方表面以凸出字形铸出。文字、符合、图形等应直观、醒目。
7.2 包装
7.2.1 室内消火栓包装时应关闭阀瓣，螺纹处涂抹防锈油脂。
7.2.2 将室内消火栓用纸包裹后装入硬质纸制包装盒内，视规格型号不同，以几盒为一组装于包装箱中，封口后用打包带作“＃”字形捆扎，捆扎应牢固、可靠。
7.2.3 包装箱由瓦楞箱板纸制成，应在表面明显处印有下列内容：
a. 产品名称、型号规格；
b. 内装数量；
c. 包装箱外形尺寸：长×宽×高（mm）；
d. 总质量（kg）；
e. 出厂日期；
f. 生产厂及地址；
g. 对运输及贮存的要求。
7.2.4 包装盒内应装有下列技术条件：
a. 产品检验合格证；
b. 产品说明书；
c. 随机附件清单。
7.3 运输
室内消火栓在运输及装卸时应注意防雨，避免碰撞和重压。
7.4 贮存
室内消火栓应贮存于干燥通风的室内，防止受潮，不允许倒置，不允许接触有腐蚀性气体。
附加说明：
本标准由中华人民共和国公安部提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会归口。
本标准由公安部天津消防科学研究所负责起草。
本标准主要起草人谢炳先、迟立发、刘连喜、岳英。
室内消火栓
室内消火栓
1、根据现行的《室内消火栓》规定，旋转型室内消火栓是一种栓体可相对于与进水管路连接的底座水平360°旋转的室内消火栓。
2、根据现行的《室内消火栓》规定，减压型室内消火栓是通过设置在栓内、栓体进水口、栓体出水口的节流装置，实现降低栓后出口压力的室内消火栓。
3、《室内消火栓》规定，室内消火栓按出水口型式可分为单出水口和双出水口室内消火栓。
4、《室内消火栓》规定，室内消火栓按出水口形式可分为2种。
5、《室内消火栓》规定，按述案发数量可分为单栓发和双栓阀室内消火栓。、
6、《室内消火栓》规定，直角出口型室内消火栓和减压型室内消火栓是按照结构形式所做的分类。
7、《室内消火栓》规定，室内消火栓按结构型式可分为：直角出口型和45°出口型、减压型室内消火栓。
8、《室内消火栓》规定，SNZ65为旋转型室内消火栓。
9、《室内消火栓》规定，标记为SNSSJ50的室内消火栓，其中“J”指的是减压型。
10、《室内消火栓》规定，室内消火栓的代号为：SN。
11、《室内消火栓》规定，根据室内消火栓型号编制方法，型号为SNSSJ65-B的消火栓描述正确的是：双出口型室内消火栓，公称直径（DN）为65mm，结构形式为减压型，双阀室内消火栓。
12、《室内消火栓》规定，公称通径为25、50、65、80mm的室内消火栓，其公称压力为1.6Mpa。
13、《室内消火栓》规定，室内消火栓的公称通径（DN）不推荐使用的是40mm.
14、依据现行的《室内消火栓》规定，消火栓的外观质量应满足：铸件表面无结疤、毛刺、裂纹和缩孔等缺陷；铸铁阀体外部应涂大红色油漆；外部漆膜应光滑、平整、色泽一致，无气泡、流痕、皱纹等缺陷，无明显碰、划等现象。
15、《室内消火栓》规定，室内消火栓手轮涂黑颜色的漆。
16、按照《室内消火栓》规定，对室内消火刷阀体、阀盖的强度和材料紧密性进行水压强度试验时，阀体、阀盖应能承受2.4Mp压力，并持续2min不得有破
裂和渗透显现。
17、依据现行《室内消火栓》规定，按规定对装配好的室内消火栓进行水压密封试验时，各密封部位应能承受1.6MPa,持续2min不得渗漏现象。
18、《室内消火栓》规定，SN、SNZ、SNS、SNSS型的室内消火栓进口流速为2.5m/s时,因水力摩阻而产生的压力损失不得超过0.02Mp.
19、依据现行《室内消火栓》规定，SNJ型、SNJZ型室内消火栓按规定方法进行试验，其进、出口的压力值应由生产单位提供，出水口压力的允差应为±0.02MPa,且流量应大于5.0L/s.
20、 《室内消火栓》规定，SN型室内消火栓的弹簧可以不用抗腐蚀或经过防腐处理的材料。
21、依据现行的《室内消火栓》规定，SNZJ型、SNW型、SNZW型室内消火栓的弹簧应用抗腐蚀或经过防腐处理的材料。
22、依据现行的《室内消火栓》规定，室内消火栓公称通径为65mm,型号为SN65的首轮直径为120mm。
24、《室内消火栓》规定，室内消火栓手轮的行式和尺寸符合JB1692的规定，手轮轮缘上应明显的铸出表示开关方向的箭头和字样。
25、《室内消火栓》规定，室内消火栓的进水口与固定接口连接的部位应为圆柱形螺纹，阀杆与阀杆螺母应为梯形螺纹，其余各处螺纹均为普通螺纹。
26、《室内消火栓》规定，装配好的室内消火栓阀杆升降应平稳、灵活，不得有卡阻和松动显现。按规定的方法试验，旋转阀杆的组大矩离不得超过8.0N.m.
27、依据现行的《室内消火栓》规定，按规定的方法对装配好的SNZ型、SNZJ型及SNZW型室内消火栓进行旋转性能试验时，阀体应能360°旋转，且转动灵活，旋转阀体的最大矩离不得超过10.0N.m
28、依据现行的《室内消火栓》规定，室内消火栓强度试验时，用手转动手轮使阀瓣处于最大开启位置，封住出水口，从进口端进水加压，压力逐渐上升至
2.4MPa后，保压2min.
29、依据现行的《室内消火栓》规定，室内消火栓阀杆升降性能试验步骤为用手转动手轮，以直观和手感检查阀瓣在全程开启过程中阀杆的灵活性。用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，用测量工具
测量阀瓣在在全程开启过程中阀杆的转动所需最大矩值应符合规定。
30、依据现行的《室内消火栓》规定，室内消火栓有：正常生产满年时，质量机构提出要求时，正是投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变时情况之一，应进行型式检验。
31、依据现行的《室内消火栓》规定，室内消火栓工作原理；室内消火栓主要性能参数；安装使用及维护说明、注意事项；制造单位名称、详细地址、邮编和电话属于室内消火栓使用说明书的内容。
32、《室内消火栓》规定，室内消火栓的型号、规格、商标和厂名可以在消火栓的阀体、阀盖部位铸出。
33、《室内消火栓》规定，应在室内消火栓的阀体或阀盖上铸出型号、规格、商标或厂名。不准在阀体的六方表面一凸出字形铸出。文字、符号、图形等应直观、醒目。
室内消火栓
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB 3445－2005
代替GB 3445－1993
室 内 消 火 栓
Indoor fire hydrant
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布
前 言
本标准的第５章、第７章为强制性，其余为推荐性。
本标准代替GB 3445—1993《室内消火栓》。 本标准与GB 3445—1993相比主要变化如下： —— 增加了前言、使用说明书； —— 取消了引用标准GB 197、GB 3266、GB 3452.1、GB 5675、GB 5796.1、GB 5796.3、
GB 5796.4、和YB 457；增加引用文件GB/T 191、GB/T 228、GB/T 1804、GB/T 4423、GB/T 9439和GB 9969.1；； —— 增加了第３章定义；
—— 修改了外观质量、基本尺寸、材料等要求；
—— 增加了旋转型室内消火栓，减压型、减压稳压型室内消火栓的一些要求。 本标准由中华人民共和国公安部提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会（CSBTS/TC113/SC2）归口。 本标准起草单位：公安部天津消防研究所、北京海淀普惠机电技术开发公司。 本标准主要起草人：王舒艳、赵永顺、白殿涛、牟金泉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB 3445—1982； ——GB 3445—1993。
室内消火栓
1 范围
本标准规定了室内消火栓的定义、型式、型号编制、基本参数、要求、试验方法、检验规则、使用说明书编写要求、标示、包装、运输和贮存。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191—2000，eqv ISO 780：1997）
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892：1998） GB/T 1176 铸造铜合金技术条件（GB/T 1176—1987，neq ISO 1338：1977） GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T 1804—2000，eqv ISO 2768－1：1989）
GB/T 3265 内扣式消防接口
GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒（GB/T 4423—1992，neq ISO 1637：1987） GB/T 9439 灰铸铁件 GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 JB/T 1692 伞型手轮
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。 3.1
旋转型室内消火栓 rotatable indoor fire hydrant
栓体可相对于与进水管路连接的底座水平360°旋转的室内消火栓。 3.2
减压型室内消火栓 pressure reducing indoor fire hydrant
通过设置在栓内或栓体进、出水口的节流装置，实现降低栓后出口压力的室内消火栓。 3.3
旋转减压型室内消火栓 rotatable pressure reducing indoor fire hydrant 同时具有旋转室内消火栓和减压室内消火栓功能的室内消火栓。 3.4
减压稳压型室内消火栓 pressure reducing-stabilized pressure indoor fire hydrant
在栓体内或栓体进、出水口设置自动节流装置，依靠介质本身的能量，改变节流装置的节流面积，将规定范围内的进水口压力减至某一需要的出水口压力，并使出水口压力自动保持稳定的室内消火栓。 3.5
旋转减压稳压型室内消火栓rotatable pressure reducing-stabilized pressure indoor fire
hydrant
同时具有旋转室内消火栓和减压稳压室内消火栓功能的室内消火栓。
4 型式、型号编制和基本参数
4.1 型式
4.1.1 按出水口型式可分为：
a) 单出口室内消火栓； b) 双出口室内消火栓。 4.1.2 按栓阀数量可分为：
a) 单栓阀（以下称单阀）室内消火栓； b) 双栓阀（以下称双阀）室内消火栓。 4.1.3 按结构型式可分为：
a) 直角出口型室内消火栓； b) 45°出口型室内消火栓； c) 旋转型室内消火栓； d) 减压型室内消火栓； e) 旋转减压型室内消火栓； f) 减压稳压型室内消火栓；
g) 旋转减压稳压型室内消火栓。 4.2 型号编制 4.2.1 型号
室内消火栓型号按下列规定编制。
表1 型式代号
型式
出口数量 单出口
双出口 Ｓ
栓阀数量 单阀 不标注
双阀Ｓ
普通直角出口
型 不标注
45°出口型
Ａ
旋转型 Ｚ
减压型Ｊ
减压稳压型 Ｗ
代号 不标注
4.2.2 标记示例
示例1：公称通径为50 mm的直角单阀单出口型室内消火栓型号可表示为：SN50。 示例2：公称通径为65 mm、稳压类别代号为Ｉ的旋转减压稳压刑室内消火栓型号可 表示为：XNZW65-I。 4.3 基本参数
室内消火栓的基本参数见表2。
表2 基本参数
公称通径 DN/mm
公称压力 PN/MPa
适用介质
25、50、65、水、泡沫混合液
5 要求
5.1 外观质量
5.1.1 铸件表面应无结疤、毛刺、裂纹和缩孔等缺陷。
5.1.2 铸铁阀体外部应无涂大红色油漆；内表面应涂防锈漆；手轮应涂黑色油漆。
5.1.3 外部漆膜应光滑、平整、色泽一致，无气泡、流痕、皱纹等缺陷，无明显碰、划等现象。
5.2 材料
5.2.1 室内消火栓的阀体、阀盖、阀瓣应用符合GB/T 9439规定的灰铸铁HT200或机械性能不低于HT200的其他金属材料。
5.2.2 室内消火栓的阀座、阀杆螺母应用符合GB/T 1176规定的铜合金ZCuZn38或强度及耐腐蚀性能不低于ZCuZn38的金属材料。
5.2.3 室内消火栓的阀杆应用符合GB/T 4423规定的铅黄铜棒HPb59-1或力学性能、耐腐蚀性能不低于HPb59-1的其他金属材料。
阀杆的力学性能按6.2规定的方法试验，其抗拉强度应大于420 N/mm2。
5.2.4 SNJ型、SNZJ型、SNW型、SNZW型室内消火栓的节流装置应用符合GB/T 1176规定的铸造铜合金或性能不低于铸造铜合金的其他金属材料。
5.2.5 SNJ型、SNZJ型、SNW型、SNZW型室内消火栓的弹簧应用抗腐蚀或经过防腐处理的材料。
5.3 基本尺寸与公差
室内消火栓的基本尺寸应符合表3的规定。其公差应符合GB/T 1804 v级的规定。
表3 基本尺寸
进水口
公称通径 DN/mm
型号
管螺纹
螺纹深度
关闭后高度≤
基本尺寸/mm 出水口中心高度
阀杆中心距接口外沿距
离≤
50
Rp 2 22 110
SNZ50 Rp 21/2 25
SNSS50 120
SNZ65 SNZJ65 SNZW65 SNJ65 SNW65 SNS65 SNSS6665
Rp 3 Rp 21/2
25
225
71~100
126
75
65
5.4 密封件
室内消火栓的各密封部位均应配置密封件》 5.5 固定接口
固定接口应为符合GB 3265规定的合格产品。基型式应为KN型。固定接口公称通径应与室内消火栓公称通径相一致。 5.5.1 密封性能
按6.4.1规定的方法对固定接口进行密封性能试验时，应无渗漏现象。 5.5.2 水压强度
按6.4.2规定的方法对固定接口进行水压强度试验时，不应出现裂纹或断裂现象。试验后应能正常操作。 5.6 手轮
手轮的型式和尺寸应符合JB/T 1692的规定。手轮直径应符合表4的规定。其尺寸的公差应符合GB/T 1804 v级的规定。手轮轮缘上应明显地铸出表示开关方向的箭头和字样。
表4 手轮直径
公称通径 DN/mm
型号
手轮直径/mm
120 120
、SNZ50、SNS50、SNSS5065
SN65、SNZ65、SNJ65、SNZJ65、
SNW65、SNZW65、SNSS65
5.7 螺纹
室内消火栓的进水口、出水口与固定接口连接的部位应为圆柱管螺纹，其进水口的螺纹尺寸应符合表3的规定；阀杆与阀杆螺母应为梯形螺纹。 5.8 阀杆升降性能
装配好的室内消火栓阀杆升降应平稳、灵活，不得有卡阻和松动现象。按6.7规定的方法试验，旋转阀杆的最大力矩不得超过8.0 N·m。 5.9 旋转性能
按6.8规定的方法对装配好的SNZ型、SNZJ型及SNZW型室内消火栓进行旋转性能试验时，阀体应能360°旋转，且转动应灵活，旋转阀体的最大力矩不得超过10.0 N·m。 5.10 开启高度
SN型、SNZ型、SNS型及SNSS型室内消火栓开启高度应不得小于1/3D（D为公称通径）。
5.11 强度
按6.10规定对阀体、阀盖的强度和材料紧密性进行水压强度试验时，阀体和阀盖应能承受2.4 MPa压力，持续2 min不得有破裂和渗漏现象。 5.12 密封性能
按6.11规定对装配好的室内消火栓进行水压密封试验时，各密封部位应能承受1.6 MPa压力，持续2 min不得渗漏现象。 5.13 压力损失
SN型、SNZ型、SNS型及SNSS型室内消火栓在进口流速为2.5 m/s条件下，因水力摩阻而产生的压力损失不得超过0.02MPa。 5.14 减压、减压稳压性能及流量 5.14.1 减压性能及流量
SNJ型、SNZJ型室内消火栓按6.13.1规定方法进行试验，其进、出口的压力值应由生产单位提供，出水口压力的允差应为±0.02MPa，且流量应大于5.0 L/s。 5.14.2 减压稳压性能及流量
SNW型、SNZW型室内消火栓按6.13.2规定方法进行试验，其稳压性能及流量应符合表5的规定，且在试验的升压及降压过程中不得出现压力震荡现象。
表5 减压稳压性能及流量
减压稳压类别
进水口压力Ｐ1/MPa
出水口压力Ｐ2/MPa
0.25～0.35
流量Ｑ/（Ｌ/s）
Ｑ≥5.0
Ⅰ～0.8 Ⅱ～1.2 Ⅲ～1.6
5.15 耐腐蚀性能
按6.14规定的方法进行耐腐蚀性能试验，试样不应产生腐蚀损坏。试验后，应进行阀杆升降性能、旋转性能、密封性能试验，并应分别符合5.8、5.9、5.12的规定。
6 试验方法
6.1 外观
目测室内消火栓的外观质量，应符合5.1要求。 6.2 阀杆材料
6.2.1 将室内消火栓的阀杆拆下后，按GB/T 228的规定加工成试棒。 6.2.2 试验步骤按GB/T 228的规定进行，其结果应符合5.2.3的规定。 6.3 基本尺寸检验
将室内消火栓垂直放在平板上，用通用量具测量室内消火栓各部位尺寸，其结果应符合5.3要求》 6.4 固定接口 6.4.1 密封性能 6.4.1.1 试验装置
试压泵并配置稳压装置；
压力表：精度不低于1.5级，量程不超过6 MPa； 秒表。
6.4.1.2 试验步骤
将固定接口试样与相应规格的接口闷盖连接后，安装在试验装置上，灌水并排除试样中空气，缓慢而均匀地升压1.6 MPa，保压2 min，观察保压过程中试样的状况，测试结果应符合5.5.1规定。 6.4.2 水压强度
6.4.2.1 试验装置同6.4.1.1的规定。
6.4.2.2 用6.4.1.2试验方法将水压升压至2.4 MPa，保压2 min，测试结果应符合5.5.2规定。 6.5 手轮
用通用量具测量手轮各部位尺寸，目测手轮外表，其结果应符合5.6的规定。 6.6 螺纹
用螺纹量规或其他螺纹测量工具测量螺纹，其结果应符合5.7的规定。 6.7 阀杆升降性能 6.7.1 试验装置
试验装置同6.4.1.1规定。
6.7.2 试验准备
清除阀体腔内的油污、脏物，将室内消火栓安装在试验装置上，使阀杆处于水平位置，出水口向上，充水排除体腔内空气。 6.7.3 试验步骤 用手转动手轮，以直观和手感检查阀瓣在全程开启过程中阀杆的灵活性。用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa后，用测量工具测量阀瓣在全程开启过程中阀杆的转动所需最大力矩值应符合5.8的规定。 6.8 旋转性能
6.8.1 试验装置同6.4.1.1规定。 6.8.2 试验准备同6.7.2规定。
6.8.3 用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升到1.6 MPa后，转动阀体，以直观和手感检查阀体的旋转角度及灵活性。用测量工具测量阀体转动所需最大力矩值应符合5.9的规定。 6.9 开启高度
将室内消火栓垂直放在平板上，用高度尺测量阀瓣从关闭位置到最大开启状态时阀杆的上升距离，测量结果应分别符合5.10的规定。 6.10 强度
6.10.1 试验装置同6.4.1.1规定。 6.10.2 试验准备同6.7.2规定。
6.10.3 用手转动手轮使阀瓣处于最大开启位置，封住出水口，从进口端进水加压，压力逐渐上升至2.4 MPa后，保压2 min，并用柄长不超过200 mm，质量为0.5 kg的铜锤轻敲阀体阀盖，其结果应符合5.11的规定。 6.11 密封性能 6.11.1 试验装置
试验装置同6.4.1.1规定。 6.11.2 试验准备
试验准备同6.7.2规定。
6.11.3 阀瓣与阀座间密封性能试验步骤
用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa后，保压2 min，其结果应符合5.12的规定。
注：实现阀瓣与阀座间的密封，靠用手转动手轮的力使之关闭而取得，不应借用工具辅助。 6.11.4 其他连接部位的密封性能试验步骤
封住出口端，提起阀瓣至最大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6 MPa后，保压2 min，其结果应符合5.12的规定。 6.11.5 旋转型室内消火栓的密封性能试验步骤
将旋转型室内消火栓进行100次0°～360°旋转试验后，用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa后，保压2 min，阀瓣与座间、阀底座与栓体间应符合5.12的规定。然后封住出口端，提起阀瓣至最大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6 MPa后，保压2 min，其结果应符合5.12的规定。 6.12 压力损失 6.12.1 试验准备
消除室内消火栓体腔内油污、脏物，按图1所示配管并安装。 6.12.2 试验步骤
将阀瓣开启至最大位置，单阀双出口型室内消火栓封住一个出水口，双阀双出口型室内
消火栓需关闭一个阀瓣，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口流速保持2.5 m/s。用差压变送器测量进口和出口的压力差，应符合5.13的规定。 6.13 减压、减压稳压性能及流量 6.13.1 减压性能及流量
6.13.1.1 试验准备同6.12.1规定。
6.13.1.2 将阀瓣开启至最大位置，手动调整SNJ型及SNZJ型室内消火栓节流装置至生产单位提供的栓后压力值的位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口水压升至生产单位提供的某一数值，栓后压力值及流量应符合5.14.1的规定。 6.13.2 减压稳压性能及流量
6.13.2.1 试验准备同6.12.1规定。
6.13.2.2 将阀瓣开启至最大位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口水压缓慢上升至表5规定的压力，栓后压力值及流量应符合5.14.2的规定。
1——室内消火栓； 2——截止阀； 3——节流阀； 4——流量计；
5——栓前压力表； 6——差压变送器； 7——栓后压力表；
8——有衬里消防水带（>20 m）； 9——QZ19消防水枪；
d——表示流量计公称通径；
D——表示室内消火栓公称通径。
图1 压力损失及减压、稳压性能试验示意图
6.14 耐腐蚀性能
6.14.1 试验前将试件表面用中性清洗液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后按正常安装状态置于盐雾箱内。
6.14.2 盐雾腐蚀试验的试验条件如下：
——盐溶液浓度：50 g/L±1 g/L；
——盐雾沉降率：1.0 mL/h~2.0 mL/h（在80 cm2水平收集区内）； ——盐溶液在35℃时的pH值应保持在6.5～7.2范围内； ——盐雾箱内存放试件的空间温度为35℃±2℃。
——喷雾方法采取连续喷雾8 h，然后停喷16 h，24 h为一周期，共进行5个周期。停止喷雾时，不加热，关闭盐雾箱，使其自然冷却。
6.14.3 试验结束后，取出试件，用流动冷水冲洗试件表面，并在室温下干燥24 h以上。干燥后，试样分别按6.7、6.8、6.11的试验方法进行阀杆升降性能、旋转性能、密封性能试验，其结果应分别符合5.8、5.9、5.12的规定。
7 检验规则
7.1 检验分类与项目 7.1.1 型式检验
7.1.1.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a) 新产品试制定型鉴定时；
b) 正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变时； c) 发生重大质量事故时；
d) 产品停产１年以上，恢复生产时； e) 质量监督机构提出要求时； f) 正常生产满3年时。
7.1.1.2 产品型式检验项目应按表6的规定进行。 7.1.2 出厂检验
产品出厂检验项目应按表6的规定进行。
表6 型式检验项目、出厂检验项目及不合格类别
检验项目及内容
外观质量
铸件质量 涂层颜色 涂层质量
阀杆、阀座和阀杆螺母
材料 基本尺寸与公差 密封件 固定接口 手轮
规格型式 密封性能 水压强度 型式和尺寸 开关方向 阀杆、阀盖和闪瓣 阀杆的抗拉强度 基本参数 进水口螺纹 基本尺寸
型式检验项目★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
出厂检验项目全检★ ★ ★ — — — — — — ★ ★ — — — — — —
抽检 — — — ★ ★ ★ ★ ★ ★ — — ★ ★ ★ ★ ★ ★
Ａ类 — — — ★ — — ★ — — — — — ★ — ★ — —
不合格类别
Ｂ类 — — — — ★ ★ — ★ — — — — — — — ★ ★
Ｃ类 ★ ★ ★ — — — — — ★ ★ ★ ★ — ★ — — —
阀杆升降性能 旋转性能
表6（续）
检验项目及内容
开启高度 强度 密封性 能 压力损失 减压、减压稳压性能及流量 耐腐蚀性能 标志
无标志 其他 减压性能 减压稳压性能 流量 阀瓣与阀座间 旋转型的底座与栓体间 其他各密封部位间
型式检验项目★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
出厂检验项目全检— ★ ★ ★ ★ — — — — — — —
抽检 ★ — — — — ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
Ａ类 — ★ ★ ★ — ★ ★ ★ ★ ★ ★ —
不合格类别
Ｂ类 — — — — ★ — — — — — — ★
Ｃ类 ★ — — — — — — — — — — —
7.2 抽样方法
7.2.1 型式检验采用随机抽样，样品数量为每种型号3台。
7.2.2 出厂检验以每50台为一批，每批随机抽取样品数量为每种型号３台。 7.3 检验结果判定 7.3.1 型式检验
室内消火栓产品的型式检验若出现下列情况之一时则判该产品为不合格。 ——出现A类项目不合格；
——出现Ｂ类项目不合格数大于等于2； ——出现Ｃ类项目不合格数大于等于4；
——若已有一项Ｂ类项目不合格时，Ｃ类项目不合格数大于等于２。 7.3.2 出厂检验
室内消火栓的出厂检验项目全部合格，该批室内消火栓为合格。 有一项Ａ类项目不合格，则该批室内消火栓为不合格。若有Ｂ类项目或Ｃ类项目不合格，允许加倍抽样检验，仍有不合格项，即判该批室内消火栓不合格。
8 使用说明书编写要求
使用说明书应按GB 9969.1进行编写，使用说明书应至少包括下列内容： a) 室内消火栓工作原理；
b) 室内消火栓主要性能参数；
c) 安装使用及维护说明、注意事项； d) 售后服务；
e) 制造单位名称、详细地址、邮编和电话； f) 执行标准。
9 标志、包装、运输、贮存
9.1 标志
9.1.1 产品标志
每台产吕的阀体或阀盖应铸出型号、规格、商标或厂名，不应在阀体六方表面以凸出字形铸出。文字、符号、图形等应直观、醒目。 9.1.2 包装标志
产品包装箱上应有下列标志：
a) 产品名称、型号、制造日期及产品编号； b) 制造厂名、厂址、邮编、电话；
c) 符合GB/T 191要求的储运图示标志； 9.2 包装
9.2.1 室内消火栓包装时应关闭阀瓣，螺纹处应涂防锈油脂。 9.2.2 将室内消火栓用纸或塑料袋包裹后装入硬质纸制包装盒内，视规格型号不同，以几盒为一组装于包装箱内，封口后用打包带捆扎，捆扎应牢固、可靠。 9.2.3 包装盒内应装有下列技术文件： a) 产品检验合格证； b) 产品说明书； c) 随机附件清单。 9.3 运输
室内消火栓在运输及装卸时应注意防雨，避免碰撞和重压。 9.4 贮存
室内消火栓应贮存于干燥通风的室内，防止受潮，不允许倒置，不允许接触有腐蚀性气体。
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